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JP3196933B2 - 繊維状化ホットメルトにより表面被覆加工された吸水性複合体、その製造法及び吸収体物品 - Google Patents

繊維状化ホットメルトにより表面被覆加工された吸水性複合体、その製造法及び吸収体物品

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JP3196933B2
JP3196933B2 JP27672299A JP27672299A JP3196933B2 JP 3196933 B2 JP3196933 B2 JP 3196933B2 JP 27672299 A JP27672299 A JP 27672299A JP 27672299 A JP27672299 A JP 27672299A JP 3196933 B2 JP3196933 B2 JP 3196933B2
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hot
sap
hot melt
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Japan Absorbent Technology Institute
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸水性複合体、その
製造法及び吸収体物品に関し、特に、ホットメルト接着
剤のネット状体により被覆された吸水性複合体、その製
造法及びそれを用いた吸収体物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホットメルト接着剤の粘着性を利
用して高吸水性樹脂を基材に固定してきた。また、高吸
水性樹脂系または高吸水性樹脂／パルプ混合系におい
て、エマルジョンバインダーを用いて、それぞれ、高吸
水性樹脂または高吸水性樹脂／パルプとを基材に固定し
てきた。さらに、高吸水性樹脂系または高吸水性樹脂／
パルプ混合系において、熱易溶性バインダー繊維（バイ
コンポーネント繊維）の共存下で、それぞれ、加熱し、
次いで冷却することにより、高吸水性樹脂または高吸水
性樹脂／パルプとを基材に固定してきた。またさらに、
易熱融着繊維またはこれを含有する繊維ウエブに高吸水
性樹脂を包持させ、熱処理により前記繊維ウエブを構成
する繊維同士を融着させ、前記高吸水性樹脂を基材に固
定してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、特に、高吸水性樹脂／パルプ混合系では、高吸水性
樹脂／パルプ比（ＳＡＰ比という）を大幅に高めること
は困難であり、５０重量％付近に限界があった。また、
バインダーで高吸水性樹脂を基材に固定した系では、高
吸水性樹脂の膨潤力と高吸水性樹脂の拘束力とが拮抗的
に作用する。即ち、高吸水性樹脂の拘束力が増すに従っ
て高吸水性樹脂の膨潤が阻害され、逆に、高吸水性樹脂
の膨潤が阻害されないようにすると、高吸水性樹脂の拘
束が困難になった。
【０００４】そこで、本発明は、高吸水性樹脂が膨潤す
るにつれて基材も同時に膨張する構造体、即ち、一方で
は高吸水性樹脂の自由度を保てるような緩やかな結合状
態を保ちながら、他方では膨潤した高吸水性樹脂が基材
から離脱しないように包持する構造体を提供することを
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明においては、不織布基材、高吸水性樹脂、微
細セルロース繊維及び熱融着成分から成る吸水性複合体
であって、前記不織布基材は嵩高構造を有しており、前
記高吸水性樹脂の一部は前記嵩高構造内部に包持され、
前記高吸水性樹脂の残部は前記不織布基材の表面に露出
しており、前記微細セルロース繊維は前記高吸水性樹脂
の表面に被膜状に接しており、前記熱融着成分はホット
メルト接着剤であり、前記ホットメルト接着剤はネット
状体を形成しており、前記ネット状体は前記高吸水性樹
脂と前記高吸水性樹脂に接している前記微細セルロース
繊維とを外表面から被覆して、前記高吸水性樹脂を保持
することとしている。
【０００６】又、本発明においては、吸収体物品は前記
した吸水性複合体から構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の吸水性複合体について説
明する。
【０００８】本発明の吸水性複合体は、前記したとお
り、不織布基材、高吸水性樹脂、微細セルロース繊維及
び熱融着成分から成る吸水性複合体であって、前記不織
布基材は嵩高構造を有しており、前記高吸水性樹脂の一
部は前記嵩高構造内部に包持され、前記高吸水性樹脂の
残部は前記不織布基材の表面に露出しており、前記微細
セルロース繊維は前記高吸水性樹脂の表面に被膜状に接
しており、前記熱融着成分はホットメルト接着剤であ
り、前記ホットメルト接着剤はネット状体を形成してお
り、前記ネット状体は前記高吸水性樹脂と前記高吸水性
樹脂に接している前記微細セルロース繊維とを外表面か
ら被覆して、前記高吸水性樹脂を保持することを特徴と
する。
【０００９】図１に本発明の吸水性複合体の平面図を示
す。図２に本発明の吸水性複合体の断面図を示す。各図
において、１は不織布基材、２は高吸水性樹脂、３は熱
融着成分（ホットメルト接着剤）を表わす。
【００１０】本発明の不織布基材としては、嵩高で、空
隙率が高く、且つ液拡散性に優れた不織布が好ましい。
これらの不織布には、カードウエブ法、ニードルパンチ
法、スパンレース法、ウエブの折りたたみ法等により加
工されたバルク化ウエブ等がある。特に好ましいのは、
繊維ウエブを起毛処理して得られる不織布基材であっ
て、均一な起毛のある嵩高構造を有するものである。
【００１１】図３は、前記した繊維ウエブを起毛処理し
て均一な起毛のある嵩高構造を有する不織布基材を製造
するための装置の一例を示す概略図である。
【００１２】原反となる繊維ウエブ４は、必要に応じ
て、予熱装置５で予熱される（予熱ゾーン）。次に、予
熱された繊維ウエブ４は、加熱ロール６の加熱面に圧着
されたまま回転駆動され、加熱ロール６で加熱される
（加熱・圧着ゾーン）。加熱・圧着された繊維ウエブ４
は冷却ロール７で冷却されつつ、加熱ロール６の加熱面
から引き剥がされる（引き剥がしゾーン）。加熱ロール
６の加熱面に半溶融状態で圧着されていた繊維ウエブ４
は冷却され同時に剥離されるため、加熱ロール６の加熱
面に隣接していた繊維ウエブ４の面に起毛が形成され
る。冷却ロール７を通過した繊維ウエブ４は、グリッド
ロール８、８’を経て系外へ案内される。
【００１３】次に、高吸水性樹脂について説明する。高
吸水性樹脂として、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アクリル酸及びその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、
澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリロニ
トリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチ
レン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリ
スルフォン酸系化合物、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アクリルアミド等の水膨潤性ポリマーを部分架橋したポ
リマー、またはイソブチレンとマレイン酸との共重合体
等の水和ゲル形成能を持つ高分子樹脂が挙げられる。こ
れらの樹脂を乾燥してベースとなる高分子樹脂が得られ
る。次に、一般には、さらに粒子状樹脂表面の架橋密度
を高めるために後処理が施され、同時に吸湿による粉体
のブロッキング性を抑制するためにブロッキング防止剤
が添加される。
【００１４】この他に、生分解性のあるポリアスパラギ
ン酸のアミノ酸架橋物またはアルカリゲネス属ラタス(A
lcaligenes Latus)からの培養生成物である微生物を起
源とする高吸水性高分子樹脂等も本発明の高吸水性樹脂
として使用される。
【００１５】高吸水性樹脂の形状として、粒子状、顆粒
状、フィルム状、不織布状のものが挙げられる。より好
ましい形状として、分散媒体中で均一に分散可能な粒子
状、顆粒状、フレーク状、ペレット状、及び短針状のも
のが挙げられる。高吸水性樹脂の相当直径は通常１００
〜１０００μｍである。
【００１６】前記高吸水性樹脂はすべて前記不織布基材
の持つ嵩高構造、即ち、繊維の空隙中に包持されるのが
望ましい。しかし添加される樹脂量とウエブの嵩高性に
よっても異なるが、一部は前記不織布基材の表面に露出
してくることは妨げられない。このような露出樹脂は、
乾燥状態では、微細セルロース繊維の水素結合を通じて
結合状態を保っているものの、加工中の摩擦や屈曲によ
って粉塵の原因ともなり、湿潤時には脱離の原因にな
る。従って、不織布基材中に包持する樹脂量は少なくと
も５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上に保つ必
要がある。また、包持させる樹脂濃度を高くすればする
ほど、不織布基材の嵩を高くする必要がある。
【００１７】また、近年、高吸水性樹脂（以下、Super
Absorbent Polymer: ＳＡＰという）に関して、ゲル安
定度の高い、いわゆるドライな高分子樹脂が重要視さ
れ、その評価の目安として加重下吸収量（ＡＵＬ）、加
重下能力（ＰＵＰ）または膨潤ゲルの液透過性（ＳＦ
Ｃ）という測定値を得て、ＳＡＰの機能が議論されてい
る（USP5,599,335, Goldman et al.)。しかし、本発明
の適用範囲から見て、人尿や動物の尿、血液に対して安
定であれば、架橋度の低い通常の高分子樹脂でも十分で
あり、ＡＵＬ換算で１５ｇ／ｇ以上のものであれば十分
である。
【００１８】次に、微細セルロース繊維について説明す
る。微細セルロース繊維としては、粉砕パルプを始め、
各種のサイズのものが使用できるが、好ましくは少なく
とも２５０重量％の保水率を有するミクロフィブリル化
セルロース（以下、Microfibrillated Cellulose: ＭＦ
Ｃという）である。
【００１９】本発明の微細セルロース繊維は、本発明の
吸水性複合体の製造時に、ＳＡＰの分散安定剤としてＳ
ＡＰの沈降を防止し、また、ＳＡＰ粒子同士の凝集を防
ぎ、複合体の製造完了後にＳＡＰ粒子相互およびＳＡＰ
と不織布基材とを結合するバインダーとしての役割を果
たす。
【００２０】本発明に対して好ましい微細セルロース繊
維は、平均繊維長が０．１ｍｍ以下、平均直径は約０．
１μｍである。見掛けデニール０．０１ｄ以下の極微細
繊維であって、高剪断力で木材パルプを解繊して得られ
るＭＦＣ、このＭＦＣを更に解繊して得られる、より改
良された極微細繊維（Super Microfibrillated Cellulo
se: Ｓ−ＭＦＣ）、微生物を原料とする微生物繊維（Ba
cterial Cellulose:ＢＣ）及び、これらを希釈した状態
のものを離解処理して得られたもの等が挙げられる。こ
れらの微細繊維の特徴として、繊維サイズが小さく、且
つ、含水状態で高い保水率を保つことであり、タッピー
(Tappi)テスト法で測定して、少なくとも２５０％の保
水率を有するものが好ましい。それらの詳細について
は、特開平０８−２８４０９０号公報、特開平１１−１
７０４１４号公報等に記載されている。
【００２１】次に本発明のＳＡＰにＭＦＣを接合する方
法を一例を挙げて説明する。
【００２２】Ｓ−ＭＦＣ（特殊製紙（株）製、商品名
「スーパーミクロフィブリルセルロース」）の２．１５
重量％水分散液に、水及びエタノールを添加して、ＭＦ
Ｃ濃度が０．８６重量％である水／エタノール分散液
（水／エタノール＝６０重量部／４０重量部）を調整す
る。なお、用いたＳ−ＭＦＣの保水率は３２０％であっ
た。
【００２３】この分散液にＳＡＰ(三菱化学（株）製、
商品名「アクアパールＵＳ−４０」）を添加して、ＳＡ
Ｐが３０重量％、ＭＦＣが０．６重量％の２成分系スラ
リーを調整する。
【００２４】次に、ＳＡＰの付着量が１５０ｇ／ｍ2 に
なるように、前記したスラリーをコーターで不織布基材
の嵩高構造を持つ面に塗布する。次いで吸引脱液した
後、直ちに１８０℃の加熱ロールで数秒間熱プレスを行
う。更にこれを熱風乾燥して、不織布基材の嵩高構造内
部にＳＡＰが包持された複合体が得られる。図４は、代
表的な、ＳＡＰとＳＡＰの表面に接するＭＦＣ被膜の顕
微鏡写真を表わす図面である。
【００２５】このようにして得られた複合体では、ＭＦ
ＣがＳＡＰの表面に被膜状に接している。
【００２６】次に、熱融着成分について説明する。
【００２７】熱融着成分からネット状体が成形される。
このネット状体による被覆効果を以下に列挙する。この
ネット状体でＳＡＰを被覆することにより、ＳＡＰが複
合体の不織布基材上にさらに安定に保持され、また、複
合体からＳＡＰが剥離、離脱するのが防止される。例え
ば、ネット状体が乾燥している場合は、複合体の製造工
程、スリット工程、巻取り工程または吸収体への組み込
み工程で、ＳＡＰが複合体から剥離、離脱するのが防止
される。また、ネット状体が湿潤・膨張している場合
は、ＳＡＰが膨潤し、且つ、不織布基材が膨張しても、
不織布基材の捕捉能力を維持し、その結果、複合体から
ＳＡＰが剥離、離脱するのが防止される。更にまた、複
合体をロール巻きしたり、ロール状態で保存する場合、
ネット状体は、複合体の吸収体層（ＳＡＰ層）と隣接す
る複合体の不織布基材背面との接触面でブロッキングが
生じないようにしている。
【００２８】本発明の熱融着成分はホットメルト接着剤
である。前記したように熱融着成分はフィルム状、繊維
状、好ましくは細かいフィブリル状に成形され、ＳＡＰ
表面を被覆する。
【００２９】本発明のホットメルト接着剤の曳糸性及び
伸長性を改良するために、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチ
レン共重合体（ＳＥＢＳ）等のエラストマー成分を添加
する。その結果、さらにＳＡＰの被覆効果が向上する。
即ち、ＳＡＰの膨潤に応じて繊維状ホットメルト接着剤
が糸曳き状に伸長する。その結果、ＳＡＰの膨潤が妨げ
られず、しかも、膨潤したＳＡＰが複合体から離脱する
のが防止される。
【００３０】この場合、ホットメルト接着剤として、ノ
ンタック性であり、且つ、繊維化しやすく、さらに進ん
でフィブリル化しやすいものが好まれる。特に、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を主体としたものが好まれる。
【００３１】酢酸ビニル含量は曳糸性や繊維化にとって
重要であり、また、酢酸ビニルの分子量は吐出性と繊維
化に大きく影響する。エチレン−酢酸ビニル共重合体中
の酢酸ビニル含量は多いほうが好ましく、例えば、１５
重量％以上、好ましくは２０〜４０重量％である。分子
量は液の吐出性を示す熱流動性係数（単位ＭＦＲ（ｇ／
１０分））で表現すると、通常のエチレン−酢酸ビニル
共重合体系ホットメルト接着剤では２００〜４００ｇ／
１０分であるが、本発明では２００ｇ／１０分以下、好
ましくは５０〜１５０ｇ／１０分のものが好まれる。
【００３２】次に、本発明の吸水性複合体の製造法につ
いて説明する。
【００３３】図５は本発明の吸水性複合体の製造法の一
例を示すフローシートである。
【００３４】原反となる繊維ウエブ（不織布基材）はア
ンワインダー９から繰り出される。繰り出された繊維ウ
エブは、必要に応じて、予熱装置１０で熱風ライン１１
を通じて供給された熱風を吹き付けられ、予熱される。
圧縮状態にあった繊維ウエブは予熱により膨張して嵩高
くなる（予熱ゾーン）。
【００３５】予熱された繊維ウエブは加熱ロール１２で
加熱され、冷却ロール１３で冷却される。前記した図３
の場合と同様にして、この加熱ロール面に接した繊維ウ
エブ面に起毛が形成される（加熱・冷却ゾーン）。
【００３６】起毛が形成された繊維ウエブはコーター１
４へ送られ、そこでＳＡＰスラリーライン１５を通じて
供給されたＳＡＰスラリーが起毛を有する繊維ウエブ面
に塗布され、引き続き、吸引ライン１６を通じて雰囲気
ガスが吸引され、脱液されて、未乾燥状態の吸水性複合
体となる（塗布ゾーン）。このＳＡＰスラリーは前記し
た方法で調整される。この未乾燥状態の吸水性複合体は
次に一連の乾燥ロール１７−１〜１７−５で加熱され、
蒸発した水、溶剤などは排気ライン１８を通じて系外へ
排出される（熱風乾燥ゾーン）。
【００３７】ホットメルトライン１９から供給されるホ
ットメルト接着剤は、熱風で乾燥された吸水性複合体の
ＳＡＰを包持する面にカーテンスプレー装置２０を用い
て吹き付けられる。ホットメルト接着剤が被覆された吸
水性複合体はワインダー２１でロール巻きされる。
【００３８】本発明のホットメルト接着剤の被覆装置と
して、少量のホットメルト接着剤から微細な繊維を形成
し、この繊維をシート状吸水性複合体のＳＡＰ包持面に
吹き付け、ネット状体でＳＡＰ面を被覆できるものが好
ましい。具体的には非接触型の装置であり、スプレー方
式、スパイラルスプレー方式、メルトブロー方式などが
挙げられる。より好ましくは、ノズルにより細流化され
たホットメルト接着剤をホットエアーにより引き伸ば
し、繊維状にするメルトブロー方式の装置である。この
メルトブロー方式の被覆装置はカーテンスプレー方式ま
たはスロットスプレー方式とも言われる。
【００３９】ここで、ホットメルト接着剤のカーテンス
プレー装置２０を図６に示す。
【００４０】前記装置は、ホットメルト接着剤の導入口
２２及び導入管２２’、ホットメルト接着剤導入バルブ
２３、ホットメルト分配ノズル（図示しない）、複数の
エアー導入口２４−１、２４−２及び導入管２４−
１’、２４−２’並びに繊維／エアー混合流排出口２５
から成るカーテンスプレー被覆装置であって、前記ホッ
トメルト接着剤導入バルブ２３は、前記ホットメルト接
着剤導入管２２’の先端に位置し、前記ホットメルト接
着剤導入管２２’から供給されたホットメルト接着剤の
流量を制御し、前記ホットメルト分配ノズルは前記ホッ
トメルト接着剤導入バルブ２３に隣接して位置し、前記
ホットメルト接着剤導入バルブ２３から供給された前記
ホットメルト接着剤を被覆幅方向に分割・供給して、前
記ホットメルト接着剤の膜を形成し、前記複数のエアー
導入管２４−１’、２４−２’は前記ホットメルト分配
ノズルを挟持するように位置し、前記ホットメルト接着
剤の前記膜は、前記ホットメルト接着剤の前記膜の対向
する面に向けて前記複数のエアー導入管２４−１’、２
４−２’から吹き付けられたホットエアーにより霧状化
され、次いで繊維化され、前記繊維化された前記ホット
メルト接着剤は前記繊維／エアー混合流排出口２５から
カーテン状に排出されることを特徴とする。
【００４１】図６に従ってカーテンスプレー被覆の原理
を説明する。
【００４２】溶融圧送されたホットメルト接着剤は、ホ
ットメルト接着剤導入管２２’を通じてホットメルト接
着剤導入バルブ２３へ供給される。空気圧又は油圧でホ
ットメルト接着剤導入バルブ２３が開口されると、前記
ホットメルト接着剤はホットメルト分配ノズル内部で被
覆幅方向に均等に分割され、ホットメルト分配ノズル先
端より均一に分散され、排出される。排出されたホット
メルト接着剤は、正確に温度制御されたホットエアーの
圧力によって霧状化され、均一な繊維状になる。繊維状
になったホットメルト接着剤はノズル幅方向と平行なカ
ーテン状となり、繊維ウエブ（被着体）４に着地する。
【００４３】図７はホットメルト接着剤が吸水性複合体
に着地した状態の顕微鏡写真を表わす図面である。図７
（１）はホットメルト接着剤で表面処理加工を行ってい
ないものの顕微鏡写真を表わす図面及び、図７（２）は
ホットメルト接着剤で表面処理加工を行ったものの顕微
鏡写真を表わす図面である。
【００４４】図８は、ホットメルト接着剤の被覆量を１
ｇ／ｍ2 、２ｇ／ｍ2 、５ｇ／ｍ2と変えてフィルム上
に被覆した具体例（Ａ−１（１ｇ／ｍ2 ）、Ｂ−１（２
ｇ／ｍ2 ）、Ｃ−１（５ｇ／ｍ2 ））の顕微鏡写真を表
わす図面であり、また、複合体のＳＡＰ面に被覆した具
体例（Ａ−２（１ｇ／ｍ2 ）、Ｂ−２（２ｇ／ｍ2 ）、
Ｃ−２（５ｇ／ｍ2 ））の顕微鏡写真を表わす図面であ
る。
【００４５】ホットメルト接着剤の被覆量が増加した場
合、ネット密度が高くなり、また、繊維経も太くなる。
ホットメルト接着剤の被覆量は通常０．２〜１０ｇ／ｍ
2 であり、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2 である。０．
２ｇ／ｍ2 より少ない場合ネットがまばらになり、逆
に、１０ｇ／ｍ2 を越える場合フィルム化した部分が現
れる。
【００４６】ここで再度図１について言及する。
【００４７】図１では、基材上にＳＡＰが部分的に存在
する。ホットメルト接着剤を繊維状化させネット状体を
形成し、これで基材部分のみの部分とＳＡＰと基材とが
複合体を形成している部分が共存している状態の具体例
を示す図である。一般には基材とホットメルト接着剤と
の接合力がＳＡＰとホットメルト接着剤との接合力を上
回る。その結果、湿潤時にＳＡＰが膨潤していくにつれ
て、ホットメルト繊維も伸長していくが、基材とホット
メルト接着剤が接合し、アンカー部を形成しており、Ｓ
ＡＰはより安定に保持される。即ち、ＳＡＰが膨潤する
場合、ＳＡＰの移動が可能なように、ホットメルト繊維
がＳＡＰを保持する。ただし、この場合、ホットメルト
接着剤と基材との親和性が重要な要素となる。即ち、ホ
ットメルト接着剤と不織布基材の親和性によりＳＡＰの
保持効果が異なる。ホットメルト接着剤がエチレン−酢
酸ビニル共重合体系の場合、基材としてポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）／ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び、レーヨン等が
好まれる。
【００４８】本発明の吸収体物品は、液透過性を有する
表面シートと、液吸水性と液保持性を有する吸収体と及
び、液透過性を有する裏面シートとを具備した吸収体物
品において、前記液吸水性と液保持性を有する吸収体が
前記した吸水性複合体から成ることを特徴とする。具体
的には、子供用オムツ、大人用オムツ、失禁用品、生理
用品、生理用ナプキン等の吸収体製品である。
【００４９】前記表面シートとは、着用者の肌に触れる
部分に当たる液透過性のシートで、場合によっては複数
種のシートが存在し、着用者の肌を吸収体成分から隔離
し、肌の安全性を保つ役割を演じる。
【００５０】前記吸収体とは本発明の吸水性複合体を言
う。
【００５１】前記裏面シートとは、液が吸収体から外部
へ漏れるのを防止する役割を演じ、一般的には合成樹脂
フィルムまたはこのフィルムと不織布との複合体が用い
られる。
【００５２】
【実施例】図９に示すような試験機を用いてドライ時の
ＳＡＰの安定性を評価する。
【００５３】１．サンプルの準備 １）サンプルサイズ 基本サイズとして１０ｃｍ幅×８０ｃｍ長に切断する。
【００５４】幅はサンプルに応じてストライプ柄等の繰
返し単位とする。幅としては約１０〜３０ｃｍである。
【００５５】２）予備乾燥 評価時の水分含量を一定にするため、水分含量が１０重
量％以下になるまで予備乾燥を行う。但し、サンプルの
変質を防ぐため、乾燥温度は６０℃以下とする。
【００５６】３）シーズニング 水分含量が１０重量％となる温湿度条件で少なくとも１
２時間放置する。恒温恒湿室又は容器内にて塗布面を開
放しておく。
【００５７】２．試験機によるＳＡＰの固着性評価 １）サンプルの重量測定（感量１ｍｇの電子天秤使用） サンプル重量から基材重量を差し引いてサンプルに塗布
されているＳＡＰ量を算出する（Ｗ0 ）。
【００５８】２）前記試験機にサンプルを装着する。塗
布面を外側にして、サンプルの両端の基材面を粘着テー
プで接続する（図９（ｄ））。
【００５９】３）テンションローラーで荷重を掛ける。
荷重は１kg／１０ｃｍ幅とする。
【００６０】４）起動 脱落したＳＡＰを集めるために、予めサンプル走行箇所
の下側に黒紙を敷き、モーターのスイッチを入れる。走
行速度は３０ｍ／分に設定する。
【００６１】５）１分後のＳＡＰの脱落量を調べる。
【００６２】図１０は走行時間と脱落量の関係を示す図
である。
【００６３】付着が不十分であるＳＡＰの量（Ａゾー
ン）として、起動後１分間のＳＡＰの脱落量を調べる
（Ｗ1 ）。
【００６４】６）再起動４分後のＳＡＰの脱落量を調べ
る。
【００６５】屈曲摩擦による経時的なＳＡＰの脱落量
（Ｂゾーン）として、再起動後４分間のＳＡＰの脱落量
を調べる（Ｗ2 ）。
【００６６】７）ＳＡＰの脱落量の算出 起動後１分間の脱落量（付着が不十分であるＳＡＰ量）
＝（Ｗ1 ／Ｗ0 ）×１００ 起動後５分間の脱落量（脱落した全ＳＡＰ量）＝［（Ｗ
1 ＋Ｗ2 ）／Ｗ0 ］×１００ 次に、自由膨潤時のＳＡＰの安定性の評価法について説
明する。
【００６７】１）サンプルの準備 １０ｃｍ幅×１５ｃｍ長にカットする。ラインコート品
では幅は約１０ｃｍの繰返し柄単位とする。
【００６８】２）評価手順 １．サンプルの重量を測定する（Ｗ0 ）。
【００６９】２．ステンレスバット（１７ｃｍ×２２ｃ
ｍ）に生理食塩水（０．９重量％ＮａＣｌ水溶液）を３
００ｍｌ入れる。
【００７０】３．吸収体評価ユニットを組み立てる。
【００７１】図１１は組み立てられた吸収体評価ユニッ
トの概念図であり、（ａ）は吸収体評価ユニットの断面
図、（ｂ）は吸収体評価ユニットの平面図である。
【００７２】サンプル３３は濾紙３４で包まれ、上面の
浮上り防止用ステンレス金網（１０ｃｍ×１５ｃｍ、日
本フィルコン製３１６）と下面の下敷用ステンレス金網
（１５ｃｍ×２０ｃｍ、日本フィルコン製３１６）で挟
持される。この場合、サンプル３３のＳＡＰ付着面は下
側に位置する。濾紙３４は、サンプル３３を包み込むよ
うに周囲が折り曲げられ、４隅は針で留められる。
【００７３】４．吸収体評価ユニットをステンレスバッ
ト内の生理食塩水中に１０分間浸漬する。濾紙中のサン
プルが十分吸液して下敷用ステンレス上に安定した後
で、直ちに浮上り防止用ステンレス金網を取り除き、自
由膨潤状態で吸液させる。
【００７４】５．吸収体評価ユニットをステンレスバッ
トより取りだし、１０分間液切りを行う。濾紙上に残存
する自由水を除くため、吸収体評価ユニットを傾斜角２
０〜３０°で傾けて１分間液切りを行う。
【００７５】６．吸収体評価ユニットの濾紙を開き、サ
ンプルの基材部分を把持して垂直に引き上げ、重量を測
定する（Ｗ1 ）。
【００７６】７．濾紙上に残った膨潤ＳＡＰを濾紙と共
に重量測定する（Ｗ2 ）。
【００７７】８．予め吸液した濾紙の重量を測定する
（ＷF ）。
【００７８】９．サンプルの吸液倍率と膨潤ＳＡＰの基
材への保持率を計算する。
【００７９】サンプルの吸液倍率＝［Ｗ1 ＋（Ｗ2 −Ｗ
F ）］／Ｗ0 膨潤ＳＡＰの基材への保持率＝｛Ｗ1 ／［Ｗ1 ＋（Ｗ2
−ＷF ）］｝×１００ 実施例１ シート状複合体の作製 下記のような手順で、ホットメルト接着剤の表面加工を
施すための、ＳＡＰ層を具備するシート状ＳＡＰ複合体
を作製した。
【００８０】・嵩高い不織布基材の作製 レーヨン繊維（１．５ｄ×４２ｍｍ）から成る２０g／
ｍ2 のカードウエブ（Ｐ層）、ＰＥＴ繊維（６ｄ×５１
ｍｍ）から成る３０g／ｍ2 のカードウエブ（Ｑ層）、
２０g／ｍ2 のＮ材パルプから成るテッシュペーパー
（Ｒ層）の３層をＰ層／Ｑ層／Ｒ層の順に重ねて、Ｒ層
側からニードリングを行って、繊維ウエブを作製した。
この繊維ウエブでは、Ｐ層／Ｑ層間で繊維が交絡し、Ｑ
層の中にＲ層の繊維が混在しており、見掛け比重は０．
０７であり、嵩高い不織布基材の形状であった。
【００８１】・ＳＡＰの添加による複合化 三洋化成製のフレーク状のＳＡＰ（サンウエットＩＭ−
５００）を使用した。基材を振動板上で振動させなが
ら、前記ウエブのＲ層側へＳＡＰ重量が２００g／ｍ2
になるように均一に添加した。ＳＡＰ粒子をウエブ中に
包含させ、ＳＡＰ含量が３０〜４０重量％になるように
水を噴霧した後、ウエブを圧着、安定化させてブランク
サンプル１を得た。
【００８２】繊維化ホットメルト表面処理加工 ・ホットメルトアプリケーター 図６に示すような、カーテンコート式アプリケーター
（サンツール社製）を用いた。前記シート状複合体のＳ
ＡＰ側に、下記組成のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下、ＥＶＡという）系ホットメルト接着剤を１０g
／ｍ2 になるように被覆した。ホットメルト処理する前
の構造が図７（１）で表される構造、また、ホットメル
ト処理加工した後の構造が図７（２）で表される構造で
あるようなシート状複合体をサンプル２として得た。
【００８３】・使用されたホットメルト接着剤 使用した接着剤はＥＶＡを主成分とする松村石油研究所
製のモレスコメルトＳ−１３９６Ｄであり、その性状は
表１のとおりであった。タック性は殆どなかった。
【００８４】
【表１】
【００８５】性能評価 前記の方法に従って得られた複合体を前記の方法によっ
て評価した。表２に乾燥状態での安定性及び湿潤状態で
の保持性を記載した。ホットメルト接着剤による被覆効
果が非常に高いことが実証された。
【００８６】実施例２ シート状複合体の作製 ホットメルト接着剤の表面加工を施すＳＡＰ層を備えた
シート状ＳＡＰ複合体を以下のとおりの手順で作製し
た。
【００８７】・嵩高い不織布基材の作製 レーヨン繊維（１．５ｄ×４２ｍｍ）５０重量％とＰＥ
／ＰＥＴシースコーア型バイコンポーネント繊維（３ｄ
×５１ｍｍ）５０重量％から成るカードウエブ３５g／
ｍ2 に高圧水流を吹き付けて繊維を交絡させ、乾燥した
スパンレース不織布を得た。
【００８８】図３で示したような加熱ロール、冷却ロー
ルで前記スパンレース不織布を加工処理した。加重を
０．１ｇ／ｍ2 とした場合の厚みが２．５ｍｍであり、
見掛け比重が０．０３である不織布を得た。
【００８９】・ＳＡＰの添加による複合化 三菱化学製の粒子状ＳＡＰ（アクアパール２１１Ｄ）を
用いて、一方、特殊製紙製のＭＦＣ（Ｓ−ＭＦＣ）の４
重量％水分散ゲルをエタノールで希釈して、ＭＦＣ濃度
０．８重量％、エタノール／水比が７０／３０（重量
比）であるＭＦＣ分散液を調製した。なお、用いたＳ−
ＭＦＣの保水率は３００％であった。
【００９０】この分散液に前記ＳＡＰを分散させ、ＳＡ
Ｐ含量２５重量％のＳＡＰ、ＭＦＣ共分散スラリーを調
整した。前記ＳＡＰ、ＭＦＣ共分散スラリーを攪拌しつ
つ、薄層クロマトグラフィー用コーターを用いて、前記
不織布上に塗布した。得られた被覆シートを風乾、脱溶
媒、アイロニング乾燥して、シート状複合体としてブラ
ンクサンプル３を得た。前記複合体のＳＡＰ含量は２０
０g／ｍ2 であった。
【００９１】繊維化ホットメルト表面処理加工 実施例１と同様のカーテンコート式アプリケーター（サ
ンツール社製）と松村石油研究所のホットメルト接着剤
を用いて、複合体のＳＡＰ面にホットメルト接着剤を１
ｇ／ｍ2 、２ｇ／ｍ2 、５ｇ／ｍ2 の３水準で被覆し
た。
【００９２】ホットメルト接着剤の繊維化及びネット状
体の状態は、それぞれ、図８（Ａ−１）、図８（Ｂ−
１）、図８（Ｃ−１）で示したとおりであった。また、
ＳＡＰ表面を被覆した状態は、それぞれ、図８（Ａ−
２）（サンプル４）、図８（Ｂ−２）（サンプル５）、
図８（Ｃ−２）（サンプル６）で示したとおりであっ
た。
【００９３】性能評価 前記の方法に従って得られた複合体を前記の方法によっ
て評価した。表２に乾燥状態での安定性及び湿潤状態で
の保持性を記載した。ブランクサンプル３に比べて、サ
ンプル４、サンプル５、サンプル６では、乾燥時の表面
安定性が大幅に向上しており、且つ、湿潤時のＳＡＰの
保持性を示す固着率が大幅に向上した。
【００９４】
【表２】
【００９５】
【発明の効果】前記した本発明の方法により、ＳＡＰが
不織布基材により安定に保持される、即ち、一方では、
移動可能なように保持されてＳＡＰの膨潤が許容され、
他方では、ＳＡＰの脱落量が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸水性複合体の概念を示す平面図
【図２】本発明の吸水性複合体の概念を示す断面図図１
の矢視Ａ−Ａ’における断面図である。
【図３】本発明の繊維ウエブを起毛処理するための装置
の概念図
【図４】本発明のＳＡＰとＳＡＰの表面に接するＭＦＣ
被膜の顕微鏡写真を表わす図面 倍率：２４０倍
【図５】本発明の吸水性複合体の製造法の一例を示すフ
ローシート
【図６】カーテンスプレー被覆の原理を示す概念図
【図７】ホットメルト接着剤が吸水性複合体に着地した
状態の顕微鏡写真を表わす図面 倍率：３０倍
【図８】ホットメルト接着剤の被覆量を変えて吸水性複
合体に着地させた状態の顕微鏡写真を表わす図面
倍率：５０倍 但し、図面は３０倍に縮小した。
【図９】ドライ時のＳＡＰの安定性を評価するための試
験機の概念図 （ａ）は試験機の正面図、（ｂ）は試験機の側面図、
（ｃ）はサンプルの平面図、（ｄ）はサンプルの斜視図
である。
【図１０】図９に示す装置の走行時間とＳＡＰの脱落量
の関係を示す図
【図１１】図９で使用される評価ユニットの概念図
【符号の説明】
１ 不織布基材 ２ 高吸水性樹脂 ３ 熱融着成分（ホットメルト接着剤） ４ 繊維ウエブ ６ 加熱ロール ７ 冷却ロール １０ 予熱装置 １２ 加熱ロール １３ 冷却ロール １４ コーター １５ ＳＡＰスラリー １７−１〜１７−５ 乾燥ロール １９ ホットメルトライン ２０ カーテンスプレー装置 ２２’ ホットメルト接着剤導入管 ２３ ホットメルト接着剤導入バルブ ２４−１’、２４−２’ エアー導入管 ２５ 繊維／エアー混合流排出口 ３３ サンプル ３４ 濾紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 20/26 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｆ ３０７Ｃ ３０７Ｅ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A61F 13/15 - 13/84

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 不織布基材、高吸水性樹脂、微細セルロ
    ース繊維及び熱融着成分から成る吸水性複合体であっ
    て、 前記不織布基材は嵩高構造を有しており、 前記高吸水性樹脂の一部は前記嵩高構造内部に包持さ
    れ、前記高吸水性樹脂の残部は前記不織布基材の表面に
    露出しており、 前記微細セルロース繊維は前記高吸水性樹脂の表面に被
    膜状に接しており、 前記熱融着成分はホットメルト接着剤であり、 前記ホットメルト接着剤はネット状体を形成しており、 前記ネット状体は前記高吸水性樹脂と前記高吸水性樹脂
    に接している前記微細セルロース繊維とを外表面から被
    覆して、前記高吸水性樹脂を保持することを特徴とする
    前記吸水性複合体。
  2. 【請求項２】 前記微細セルロース繊維は、少なくとも
    ２５０重量％の保水率を有するミクロフィブリル化セル
    ロースであることを特徴とする請求項１に記載の前記吸
    水性複合体。
  3. 【請求項３】 前記ホットメルト接着剤の被覆量は０．
    ２〜１０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１また
    は請求項２のいずれかに記載の前記吸水性複合体。
  4. 【請求項４】 前記ホットメルト接着剤はノンタック性
    であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とした
    ものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
    れかに記載の前記吸水性複合体。
  5. 【請求項５】 前記ホットメルト接着剤の主成分である
    エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量は２０
    〜４０重量％であり、前記ホットメルト接着剤の熱流動
    性係数は５０〜１５０ｇ／１０分であることを特徴とす
    る請求項４に記載の前記吸水性複合体。
  6. 【請求項６】 前記不織布基材は起毛加工処理により嵩
    高構造を付与したものであることを特徴とする請求項１
    に記載の前記吸水性複合体。
  7. 【請求項７】 不織布基材の起毛処理、高吸水性樹脂
    と、微細セルロース繊維と及び、前記起毛処理された不
    織布基材との複合化、乾燥並びに、熱融着成分被覆の各
    工程から成る吸水性複合体の製造法であって、 前記熱融着成分被覆工程において、前記熱融着成分とし
    てのホットメルト接着剤はカーテンスプレー装置で繊維
    化され、前記繊維化されたホットメルト接着剤は前記カ
    ーテンスプレー装置からカーテン状に吹き出され、前記
    不織布基材と、前記不織布基材上の前記高吸水性樹脂と
    及び、前記微細セルロース繊維とから成る複合体上に、
    ネット状体を形成することを特徴とする前記吸水性複合
    体の製造法。
  8. 【請求項８】 液透過性を有する表面シートと、液吸水
    性と液保持性とを有する吸収体と及び、液透過性を有す
    る裏面シートとを具備した吸収体物品において、前記液
    吸水性と液保持性とを有する吸収体が請求項１〜請求項
    ６のいずれかに記載の前記吸水性複合体から成ることを
    特徴とする前記吸収体物品。
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