KR100193465B1

KR100193465B1 - 포장용구

Info

Publication number: KR100193465B1
Application number: KR1019940036089A
Authority: KR
Inventors: 쥰이치 하기노
Original assignee: 가타야마 도루; 가부시키가이샤 팩스
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1999-06-15
Also published as: EP0661219A2; TW267986B; DE69423199D1; HK1013054A1; US5655842A; DE69423199T2; KR950017657A; EP0661219A3; US5839832A; EP0661219B1

Abstract

본 발명은 래미네이트필름을 갖는 포장용구에 관한 것이다. 레미네이트필름은 적어도 한쌍의 서로 열융착 불능한 합성수지층으로 이루어지는 외층과 내층을 갖는다. 접합수단을 사용하여 외층과 내층이 접합되어 있는 접합부분과 외층과 내층이 분리하여 있는 비접합부분이 있고, 비접합부분에 있어서는 외층과 내층으로 통기로가 형성되어 있다. 비접합부분에 있어서 내층에는 연통수단이 설치되어 있고, 당해 연통수단을 통해서 내층이 면하는 공간과 통기로가 연통된다.

Description

포장용구

도면은 래미네이트필름 및 이를 사용한 포장용자루 및 포장용기의 실시예 등을 도시한다.

제1도는 래미네이트필름의 분해 사시도.

제2도는 래미네이트필름의 분해 사시도.

제3도는 통기로의 배기상태를 도시하는 일부 절결 사시도.

제4도는 통기로의 기밀상태를 도시하는 일부 절결 사시도.

제5도는 드라이 래미네이트법에 의한 래미네이트필름 의 제조방법을 도시하는 개략도.

제6도는 코우팅부에서의 접착제 도포공정을 도시하는 사시도.

제7도는 래미네이트부에서의 접착공정을 도시하는 사시도.

제8도는 접착층을 갖는 기재필름을 제1롤에서부터 풀어내는 상태를 도시하는 사시도.

제9도는 코우팅부에서의 접착제 도포공정을 도시하는 사시도.

제10도는 코우팅부에서의 접착제 도포공정을 도시하는 사시도.

제11도는 다층의 합성수지층으로 이루어지는 래미네이트필름의 확대 단면도.

제12도는 피포장물을 충전하기 전의 포장자루의 사시도.

제13도는 포장후의 포장자루를 도시하는 사시도.

제14도는 포장자루의 통기로중, 연속파형상의 열융착부의 골부에 상당하는 곳에서의 배기상태를 도시하는 사시도.

제15도는 포장자루의 통기로중, 연속파형상의 열융착부의 산부에 상당하는 곳에서의 배기상태를 도시하는 사시도.

제16도는 제14도의 I-I선 단면도.

제17도는 포장자루의 통기로중, 연속파형상의 열융착부의 골부에 상당한 곳에서의 통상의 기밀상태를 도시하는 사시도.

제18도는 포장자루의 연속파형상의 열융착부를 계단형상으로 절결한 상태의 사시도.

제19도는 포장자루의 연속파형상의 열융착부를 계단형상으로 절결한 상태의 사시도.

제20도는 포장자루의 통기로의 배기상태를 도시하는 사시도.

제21도는 더블시일식 포장자루의 일부 절결 사시도.

제22도는 3방 시일식의 포장자루를 도시하는 사시도.

제23도는 스탠드 시일식의 포장자루를 도시하는 사시도.

제24도는 4방 보강합장 시일식의 포장자루를 도시하는 사시도.

제25도는 피포장물을 수납하기전의 포장자루의 사시도.

제26도는 피포장물을 밀봉상태로 수납한 포장자루의 사시도.

제27도는 내층필름이 파단개구하기 전의 포장자루의 횡단 평면도.

제28도는 내층필름이 파단개구하기 전의 포장자루의 종단 측면도.

제29도는 내층필름이 파단개구한 후의 배기상태에 있어서 포장자루의 횡단 평면도.

제30도는 내층필름이 파단개구한 후의 밀봉상태에 있어서 포장자루의 횡단 평면도.

제31도는 양면에 통기로를 갖는 포장자루의 횡단 평면도.

제32도는 포장후의 포장용기를 도시하는 사시도.

제33도는 포장용기의 밀봉상태에 있어서 단면도.

제34도는 포장용기의 배기상태에 있어서 단면도.

제35도는 덮개의 일부에 통기로를 갖는 포장용기의 배기상태에 있어서 단면도.

제36도는 종래의 포장자루를 도시하는 요부 단면도.

[발명의 배경]

(1) 발명분야

이 발명은 식품 등의 대상물을 밀봉상태로 수납하도록 형성된 포장자루·포장용기 등의 포장용구로서, 서로 열융착 불능한 합성수지재료를 접합하여 이루는 래미네이트필름을 열융착하여 구성된 것에 관한다.

(2) 선행기술의 설명

포장시에 포장자루내에 기체 등이 동시 봉입되는 것과 같은 포장자루에 있어서는 다단쌓기 등에 의하여 자루에 외력이 작용하였을 때, 자루가 파열하는 일이 있고, 또 포장자루내의 봉입된 피포장물의 가열에 동반하여 증기가 발생하거나 또는 피포장물과 함께 봉입된 냉각용의 고체상 2산화탄소가 기화하거나 하면, 자루가 파열할 가능성이 있다. 이 경우, 포장자루를 구성하는 래미네이트필름에 단지 통기구멍을 관통형성한 것으로서는 내부에 봉입된 공기나 포장후에 내부에서 발생하는 가스나 증기 등을 외부로 도망시킬 수는 있더라도, 그 관통형성된 통기구멍에서 이물질이 혼힙하거나, 또는 피포장물의 산화를 초래하는 등 불합리한 경우가 있다.

또, 식품을 용기내에 밀봉한 채로 전자레인지로 가열조리하는 경우 등에서는 식품에서 발생하는 증기로 용기내의 내기압이 상승하고, 덮개로 되는 래미네이트필름 또는 용기 본체가 파열되어 전자레인지의 조리공간내의 식품이 비산해버리는 문제가 있다.

이와같은 경우에는 전자레인지로 가열조리하기 전에, 용기본체나 덮개와의 열융착 부분의 일부 또는 전부를 박리하든가, 또는 래미네이트필름에 구멍을 열어 용기내와 용기외와를 통기상태로 하고, 전자레인지에서의 가열조리시에 식품으로부터 발생하는 증기를 용기 밖으로 방출할 수 있도록 하는 것이 장려되어 있다. 그러나, 가열조리에 번거로움을 동반할 뿐 아니라, 특히, 증기방출용 개구를 행하는 것을 잊었을 때 식품을 용기내에 밀봉한 채로 전자레인지로 가열조리를 행함으로써, 상술한 바와같이 덮개 또는 용기본체의 파열을 초래하고 마는 문제가 있다.

여기서, 이들 불합리를 방지하기 위하여, 종래에는 제36도에 도시하는 바와 같이 체크밸브(51)를 갖는 자루 등이 제안되어 있다(일본실개소 63-67443호 공보, 일본실개소 63-59838호 공보). 이 자루의 경우, 투입구(50)를 남기고 주위를 자루모양으로 열융착된 포장자루의 당해 투입구(50)에, 체크밸브(51)를 삽입하고, 이들을 열융착 한다. 이 체크밸브(51)는 합성수지필름에 의하여 편평하게 형성한 통기관(51A)과, 합성수지제의 필름편(51B)으로 이루어진다. 필름편(51B)의 일단은 통기관(51A)내의 상대향하는 내면의 한쪽에 접착되고, 다른끝은 다른편의 내면에 밀착한다. 그리고, 또 상기 통기관(51A)의 내면과 필름편(51B)의 다른 끝부와의 사이에 통기로가 형성되고, 이 통기로를 통하여, 자루내의 유체를 외부로 배출할 수가 있다.

그러나, 이 포장용 자루로서는 포장자루이외에 합성수지필름제의 체크밸브(51)를 준비하지 않으면 않된다. 게다가, 이 체크밸브(51)를 포장자루의 투입구(50)의 소정위치에 삽입 유지한 상태에서 열융착하는 공정이 더해진다. 이 때문에, 피포장물을 연속적으로 충전하면서 상기 열융착을 행하는 것이 곤난하게 되고, 자동포장의 구조가 매우 복잡화함과 동시에 제조코스트가 앙등하는 문제가 있다.

더욱이, 체크밸브(51)의 고정위치가 포장자루의 투입구(50)로 한정되기 때문에, 포장자루의 형태에 제약을 받기 쉽다.

[[발명의 계략]

본 발명의 목적은 통상은 높은 기밀성을 확보하면서도, 필요에 따라 내부의 유체나 기체를 외부로 부드럽게 배출할 수 있고, 동시에, 유통과정에서 만일 개구하더라도 잡균 등이 용기내에 침입하는 것을 억제할 수있는 포장자루 또는 포장용기 등의 포장용구로서, 게다가, 기체 등의 배출위치를 포장자루등의 형태에 대응하여 자유로 설정할 수 있고, 자동포장에 의하여 저렴한 코스트로 제조할 수 있는 포장 자루등을 제공하는 것에 있다.

본원 발명의 포장자루 또는 포장용기는 복수의 합성수지층을 접합하여 이루는 래미네이트필름을 사용하여 형성된다. 이 래미네이트필름은 인접하는 적어도 1조의 합성수지층이 서로 열융착 불능한 재료로 구성되어 있음과 동시에 합성수지층중, 열융착 불능한 합성수지층간의 일부에 자루밖으로 통하는 통기로를 내기 가능한 비접한부분을 형성하여 이룬다.

예를들면, 포장자루를 제작할때에는 상기 비접합부분을 횡단하는 상태로 포장자루의 주위를 열융착에 의하여 봉함한다. 이 경우에는, 상기 비접합부분은 열융착 불능한 래미네이트필름으로 구성되어 있으므로, 통기로가 폐지되는 일은 없다. 그럼으로, 상기 비접합부분을 포장자루의 어느 위치에 설정하더라도 소정의 통기로를 확실히 낼 수 있다.

자루내부의 기체를 당해 통기로를 통해서 배출하기 위해서는 비접합부분에 대응하는 자루내부공간측의 합성수지층에 소정의 방법에 의하여 연통구를 형성한다. 이 연통구는 상기 통기로와 상기 자루내부공간을 연통접속하는 것이다. 포장자루의 내압이 분위기온도나 외압 등의 외적요인에 의하여 상승하였을때, 상기 연통구가 개구하고, 당해 연통구와 상기 통기로를 통하여 자루내부공간내의 기체 등을 외부로 배출할 수 있다.

한편, 포장자루의 내압이 설정 이하에 있는 통상상태에서는 상기 연통구 및 통기로를 형성하는 비접합부분이 각각 밀착상태에 있기 때문에, 자루내는 높은 기밀상태가 유지된다. 즉, 통기로가 유통과정 등에서 만일 개구하더라도, 그 높은 기밀 상태 때문에 잡균 등의 용기내로의 침입을 방지할 수 있다.

또 래미네이트필름 자체에 통기로 및 당해 통기로와 외부공간을 연통접속하는 연통구가 형성되므로, 종래와 같이, 포장자루의 제작에 있어서 포장자루 이외에 합성수지필름제의 체크밸브를 준비할 필요가 없다. 또, 이를 포장자루의 투입구에 고정하기 위한 공정도 불필요하므로, 탈기기능과 기밀기능을 겸비한 포장자루를 제조코스트면 및 자동포장화면에서 유리하게 제작할 수 있다. 게다가, 유체배출위치를 포장자루의 형태에 대응하여 자유로이 설정할 수 있기 때문에, 포장자루의 설계의 자유도를 높일 수 있다.

더욱이, 래미네이트필름의 제조공정에 있어서 연통구를 설치하기 위한 가공은 용이하고, 접착제의 비도포 위치를 고려하는 것만으로 소망의 통기로를 자유로이 낼 수 있다. 이 때문에, 기존설비의 간단한 개조로 실시하는 것이 가능하고, 제조코스트의 저렴화를 촉진할 수 있는 효과가 있다.

[바람직한 실시예의 상세한 설명]

본 발명의 포장용구에 사용되는 래미네이트필름의 실시예 및 이를 사용한 포장용 자루의 실시예 및 포장용기의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

[래미네이트필름의 실시예]

본 발명의 래미네이트필름(F)은 제1도에 도시하는 바와같이, 서로 열융착 불능한 나일론층과 래미네이트필름과의 2층을 포개어서 구성하고 있다.

구체적으로는 드라이 래미네이트법에 의하여 적층된 나일론제의 기재필름(1)과 폴리에틸렌제의 기재필름(2)을 접착제(5)로 접합하고 있다.

상기 래미네이트필름(F)을 구성하는 양 기재필름(1)과 필름(2)과의 사이에는 직4각형으로 형성된 상기 나일론제의 기재필름(1)의 한 가장자리를 따라 근접하는 부위에 상기 접착제(5)가 도포되어 있지 않는 부분을 띠형상으로 형성한다. 이 비도포부분으로, 통기로(3)를 내기가능한 비접합부분(a)을 형성한다. 이 비접합부분(a)에 대응하여, 상기 폴리에틸렌제의 기재필름(2)에 다수의 연통구(4)를 형성한다. 이 연통구(4)는 예를들면, 소정피치 떨어져서 설치된 절단면으로 구성된다. 이로서 상기 나일론제 기재필름(2)측의 공간과, 상기 통기로(3)를 연통접속한다.

상기 연통구(4)는 제2도에 도시하는 바와같이 1개의 줄기모양의 절단면(4')을 상기 비접합부분(a)의 길이방향에 따른 자세로 형성하는 것일지라도 좋다. 더욱이, 제3도에 도시하는 바와같이, 기재필름(1)의 비접합부분(a)에 대응하는 면중, 상기 통기로(3)의 개구부분(C)에 상당하는 곳에는 점착층(6)을 형성하여도 좋다. 예를들면 내열성의 잉크가 미리 인쇄되어 있다. 그 결과 접착층(6)의 점착력에 의하여 기재필름(1)과 기재필름(2)이 밀착하고, 저온 또는 상온에 있어서는 제4도에 도시하는 바와같이 기재필름(2)이 밀착하고, 저온 또는 상온에 있어서는 제4도에 도시하는 바와 같이 기재필름(2)측의 공간과 개구부분(C)외의 공간이 차단상태로 유지된다. 그러나 기재필름(2)측의 공간의 기압이 점착층(6)의 점착력을 상회하였을 경우에는 제3도에 도시하는 바와같이, 기재필름(1)과 기재필름(2)이 분리하여 개구부분(C)이 개구한다. 그리고, 래미네이트필름(F) 내외에서의 압력차가 해소되면, 다시 제4도와 같이 개구부분(C)이 밀봉된다.

더욱이, 상기 점착층(6)은 내열성 잉크에 한정되는 것은 아니고, 내열성을 구비하고, 동시에 용기내부공간(S)의 내기압이 일정이상으로 되었을 때에 그 내기압에서의 개구부분(C)을 박리개구 가능한 것이면 그 재질은 한정되지 않는다.

다음에 상기 래미네이트필름(F)을 드라이 래미네이트법으로 제조하는 경우의 일예를 설명한다.

제5도~제7도에 도시하는 바와같이, 제1롤(7)로부터 풀어낸 나일론제 기재필름(1)을 코오팅부(D)로 유도하고, 탱크(8)내의 점착제(5)에 담금된 코오팅롤(9)과 고무롤(10)에 의하여, 나일론제 기재필름(1)의 1측면에 접착제(5)를 도포한다.

이때, 상기 코오팅롤(9)의 외주면이고, 동시에, 상기 비접합부분(a)에 대응하는 부분에는 상기 통기로(3)의 폭과 같은 폭의 환상홈(9a)이 형성되어 있고, 그 환상홈(9a)에 대응하는 부분에는 접착제(5)가 전사되지 않도록 구성되어 있다.

또, 제2롤(11)로부터 풀어낸 폴리에틸렌제 기재필름(2)을 커팅부(E)로 유도하고, 회전커터(12)에 의하여 상기 비접합부분(a)에 대응하는 부분에 소정피치의 연통구(4) 또는, 1개의 줄모양의 연통구(4')를 넣는다.

그 후, 상기 코오팅부(D)로부터 건조로(13)를 경유하여 이송되어 오는 나일론제 기재필름(1)과 커팅부(E)로부터 이송되어 오는 폴리에틸렌제 기재필름(2)을 래미테이트부(F)로 유도하고, 이들 양 기재필름(1, 2)을 가열금속롤(14)과 고무롤(15)로 접합한 후, 냉각롤(16)로 냉각하고, 제조된 래미네이트필름(F)을 제3롤(17)에 두루감는다.

제8, 9, 10도에 도시하는 바와같이, 미리 비접합부분(a)에 대응하는 면중, 래미네이트필름(F)을 제3도와 같이 덮개(B)로서 재단가공하였을때, 상기 개구부분(C)에 위치하는 곳에 내열성의 점착층(6)을 인쇄하여 있는 나일론제 기재필름(1)이 제1롤(7)에 두루감겨져 있다. 당해 제1롤(7)로부터 풀어낸 기재필름(1)를 코오팅부(D)로 유도하고, 탱크(8)내의 접착제(5)에 담금된 코오팅롤(9)과 고무롤(10)에 의하여 나일론제 기재필름(1)의 1측면에 접착제(5)를 도포한다.

상기 접착제(5)로서는, 우레탄계수지, 아세트산비닐계수지, 천연고무 등이 있고, 유기용제에 용해하여 사용한다.

또, 상기 제조방법 이외에, 환상홈(9a)을 코오팅롤(9)의 외주면의 폭방향에 따른 직선상으로 형성하여도 좋다. 이 경우는 코오팅롤(9)의 직경을 변경함으로서, 비접합부분(a)의 형성간격을 변경할 수 있다.

더욱이, 제8, 9, 10도에서는 접착제(5)가 도포되어 있지 않는 비접합부분(a)이 필름폭방향의 1개소에만 형성되어 있지만, 복수의 필름을 동시에 제조하기 위하여, 비접합부분(a)이 필름폭방향의 복수 개소에 형성되는 것일지라도 좋다.

상기에서는 비접합부분(a)을 갖는 래미네이트필름(F)의 제조방법을 도시하였지만, 이들 필름으로부터, 비접합부분(a)을 구비하지 않는 부분만을 재단하여 사용할 수도 있다. 더욱이, 비접합부분(a)을 구비하지 않는 필름을 제조하기 위하여, 환상홈(9a)이 형성되어 있지 않은 코오팅롤(9)을 사용하여 상기 래미네이트필름(F)을 제조하여도 좋다.

더욱이, 당해 래미네이트필름(F)은 2층 구조에 한정되는 것은 아니고, 3층 이상의 다층구조로 하여도 좋다. 제11도에 도시하는 바와같이 상기 래미네이트필름(F)이 4층의 합성수지층(1, 2, 2A, 2B)으로 구성되어 있고, 동시에, 최외측에 위치하는 합성수지층(1)과 이에 인접하는 합성수지층(2)과의 사이에 자루밖으로 통하는 통기로(3)를 내기 가능한 비접합부분(a)을 형성하고, 이 접합부분(a)에 대응하는 자루내부공간(S)측의 합성수지층(2, 2A, 2B)에는 상기 통기로(3)와 자루내부공간(S)을 연통접속하는 연통구(4)를 형성하여 실시하여도 좋다. 재질도 상기 나일론, 상기 폴리에틸렌 이외에, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등을 사용목적 등에 따라 적당히 선정하면 된다.

상기에 있어서는 상기 래미네이트필름(F)을 드라이 래미네이트법으로 제조하였지만, 이 제조방법에 한정되는 것은 아니고, 예를들면 웨트 래미네이트법, 익스트루죤 래미네이트법, 핫멜트 래미네이트법, 코익스트루죤 래미네이트법 등으로 제조하여도 좋다.

이하, 당해 래미네이트필름(F)을 사용한 실시예를 설명한다.

[포장자루에 관한 제1실시예]

제12도에 도시하는 바와 같이, 래미네이트필름(F)을 그 폴리에틸렌제의 기재필름(2)이 안쪽으로 위치하는 상태에서 편평 통형상으로 둘로 접어서, 그 통축선방향에 따라 측변의 제1중합부분(P1)과 자루의 밑부로 되는 측변의 제2중합부분(P2)을 각각 열융착한다. 다음에 열융착되어 있지 않는 한곳의 개구(18)로부터 피포장물(W)을 자루내에 충전한후, 제13도에 도시하는 바와같이, 상기 개구(18)를 형성하는 측변의 제3중합부분(P3)을 열융착에 의하여 밀봉한다.

그리고, 제13도 및 제14도~제20도에 도시하는 바와같이, 상기 자루내부공간(S)사이에 임하는 기재필름(2)중, 상기 연통구(4)의 근방의 일부와, 이에 자루내부공간(S)을 끼고 대향하는 부분을 열융착(도면중의 Pa로 도시하는 부분)한다.

여기서, 연통구(4)의 근방의 일부란, 포장자루의 내압에 상승하였을 때, 그 열융착 부분의 주위에 변형이 생기는 부분이고, 이 변형에 의하여 상기 연통구(4)를 약간이라도 개구시킬 수 있는 범위의 위치를 말한다. 즉, 포장자루의 제1종합부분(P1)을 열융착할때, 그 열융착부분(Pa)의 측변중 자루내부공간(S)에 임하는 측의 변을 상기 연통구(4)와 교차하도록 연속파형으로 형성한다. 상기 연통구(4)의 각각의 길이는 상기 통기로(3)의 폭보다도 약간 큰 치수로 설정되어 있다.

자루 밖으로 통하는 통기로(3)가 서로 열융착 불능한 나일론제의 기재필름(1)과 폴리에틸렌제의 기재필름(2)과의 사이에 형성한 비접합부분(a)에 의하여 내는 것으로 되므로, 상기 비접합부분(a)을 횡단하는 상태에서 포장자루의 주위를 열융착에 의하여 밀봉한 경우에도, 상기 비접합부분(a)에 의하여 내는 통기로(3)가 폐지되는 일은 없다. 그럼으로, 상기 비접합부분(a)을 포장자루의 어느 위치에 설치하더라도 소정의 통기로(3)를 확실히 낼 수 있으므로, 당해 통기로(3)를 포장자루의 형태에 대응한 임의의 위치로 설정할 수 있다.

또, 상기 통기로(3)를 내는 비접합부분(a)과 연통구(4)가 형성되어 있는 것만으로는 포장자루의 내압이 분위기온도나 외압등의 외적요인에 의하여 상승하였을 때, 자루내면에 균등하게 작용하는 압력에 의하여 비접합부분(a) 및 연통구(4)의 둘레 가장자리가 외측의 나일론제의 기재필름(1)에 밀착하기 때문에, 배출기능이 작용하지 않을 염려가 있다.

그러나, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 상기 연통구(4)의 둘레 가장자리 근방의 필름부분과 이에 상대향하는 필름부분이 열융착되어 있기 때문에, 포장자루의 내압이 상승하였을때에도, 열융착되어 있는 부분의 주위가 바깥쪽으로 팽출변형하여, 다수의 연통구(4)가 크게 개구하여, 자루내부공간(S)내의 유체를 외부로 부드럽게 배출할 수가 있다.

한편, 포장자루의 내압이 설정치 이하(대기압 이하)에 있는 통상상태에서는 다수의 연통구(4) 및 통기로(3)를 형성하는 비접합부분(a)이 각각 밀착상태에 있기 때문에, 자루내는 높은 기밀상태로 유지되는 것으로 된다.

[포장자루에 관한 제2실시예]

상술의 제1실시예에서는 상기 제1중합부분(P1)을 그 자루내부공간(S)에 임하는 측의 변이 상기 연통구(4)측에 파고 들어가도록 연속파형으로 열융착하였지만, 제19도에 도시하는 바와같이, 포장자루의 제1중합부분(P1)을 당해 제1중합부분(P1)의 폭이 국부적으로 좁아지도록 연속파형으로 동시에 열융착하여도 좋다.

이 실시예에 의한 경우는 기존의 가열밀봉기를 사용하여 포장자루를 시일하는 경우에도, 그 압착시일부의 폭을 연속파형상으로 깍아떨어뜨리는 것만으로 끝나므로, 설비면에서 유리하게 실시할 수 있는 효과가 있다.

[포장자루에 관한 제3실시예]

상술의 실시예에서는 상기 자루내부공간(S)사이에 임하는 폴리에틸렌제의 기재필름(2) 끼리를 단지 두께방향에서 압접하여 열융착하였지만, 제20도에 도시하는 바와같이, 상기 연통구(4)의 둘레 가장자리 근방의 일부의 필름부분(2b)을 외팔지지상태로 쳐서내고, 이 외팔형상 필름부분(2b)의 일부를 자루내부중간(S)의 일부를 끼고 상대향하는 필름부분에 열융착하여 실시하여도 좋다.

[포장자루에 관한 제4실시예]

제21도는 상기 자루내부공간(S)을 두개의 분할내부공간(S1, S2)으로 구획형성하고 있는 더블 시일식의 포장자루를 도시한다. 상기 양분할 내부공간(S1, S2)을 횡단하는 상태로 자루밖으로 통하는 단일의 통기로(3)를 내기 가능한 비접합부분(a)이 형성되어 있다. 이 비접합부분(a)에 대응하는 각 분할내부공간(S1, S2)측의 합성수지층(2)에는 상기 통기로(3)와 각 분할내부공간(S1, S2)을 연통접속하는 복수의 V자상의 연통구(4)를 형성한다. 상기 양분할 내부공간(S1, S2)에 임하는 최내측의 합성수지층(2)중, 상기 연통구(4)의 둘레 가장자리 근방, 다시 말하면, 상기 연통구(4)의 특정의 인접하여 일부와 여기에 각 분할내부공간(S1, S2)의 일부를 끼고 상대향하는 부분을 스폿열융착하고 있다.

자루내부공간(S)이 복수의 분할내부공간(S1, S2)으로 구획형성되어 있는 경우에는 당해 제4실시예와 같이 공통의 단일의 통기로(3)를 반드시 설치할 필요는 없고, 각 분할내부공간(S1, S2)에 개별로 연통하는 전용의 통기로(3)를 설치하여 실시하는 것도 가능하다.

더욱이, 지금까지의 실시예에서는 합장(合掌) 시일식의 포장자루를 예로들어 설명하였지만, 제22도에 도시하는 것과 같은 3방 시일식의 포장자루, 제23도에 도시하는 것과 같은 스탠드 시일식의 포장자루, 제24도에 도시하는 것과 같은 4방 보강합장 시일식의 포장자루 등, 다종 다양한 포장자루에 본 발명의 기술을 적용할 수 있다. 또, 상기 연통구(4)는 절단면에서 구성하였지만, 슬릿형상의 관통구멍이나 원형의 관통구멍 등으로 구성하여도 좋다.

[포장자루에 관한 제5 실시예]

본 실시예의 포장자루는 제25도 및 제26도에 도시하는 바와같이, 상기 래미네이트필름(F)을 2매 포개어, 3방을 열융착하여 이룬다. 이때, 제27도에 도시하는 바와 같이, 한쪽의 래미네이트필름(F)에는 비접합부분(a)을 형성한 것을 사용하고, 다른 편에는 비접합부분(a)이 없는 것을 사용한다.

띠형의 비접합부분(a)의 위치는 포장자루의 개구부에 대향하는 측가장자리에 기울어진 위치로 한다. 당해 비접합부분(a)은 대향하는 한쌍의 측가장자리 사이에 걸쳐 있다.

더욱이, 2매의 시트형상의 래미네이트필름(F)을 포개어진 것의 측가장자리를 열융착하는 경우에는 비접합부분(a)에 있어서는 나일론 기재필름(1)과 폴리에틸렌 기재필름(2)도 서로 접촉한 상태에서 누름가열되는 상태로 되지만, 양자가 열융착하는 일은 없으므로, 비접합부분(a)이 접합되는 일은 없다.

그리고, 2매의 시트형상의 래미네이트필름(F)을 비접합부분(a)에 있어서, 양측에서 부분적으로 누름가열한다. 이로서, 자루내부공간(S)을 끼고 상대향하는 폴리에틸렌 기재필름(2) 끼리가 부분적으로 열융착되어, 열융착 스폿(H)이 형성된다. 이 경우에도, 나일론 기재필름(1)과 폴리에틸렌 기재필름(2)이 가열융착하는 일은 없다. 이 열융착 스폿(H)은 예를들면 타원형 형상을 나타낸다. 당해 열융착 스폿(H)은 2개 형성하는 것이 바람직하다. 그후, 제26도에 도시하는 바와 같이, 자루내부공간(S)에 식품등의 피포장물(W)을 수납하고, 입구부측 가장자리를 열융착하여 자루내부공간(S)을 밀봉한다.

제27도~제30도에 의거하여, 당해 포장자루의 기능을 설명한다.

예를들면, 피포장물(W)인 식품을 가열하면 증기가 발생하고, 제27도 및 제28도에 도시하는 바와같이, 자루내부공간(S)의 내기압이 상승한다. 그러면, 래미네이트필름(F)이 부풀어오르고, 열융착 스폿(H)을 떼어놓으려고 하는 힘이 작용한다. 이 열융착 스폿(H)의 둘레 가장자리부의 강도는 열융착시의 열영향에 의하여 근방의 폴리에틸렌 기재필름(2)의 강도 보다도 저하하고 있다. 이 때문에, 상기 인장력에 견딜수 없게 되면, 제29도에 도시하는 바와같이, 열융착 스폿(H) 둘레 가장자리부의 폴리에틸렌 기재필름(2)이 파단 개구한다. 그리고, 이 파단개구부(Fh)로 부터 비접합부분(a)을 통하여, 자루내부공간(S)내의 증기가 자루 외부로 방출되고, 자루내부공간(S)의 내기압이 저하한다.

폴리에틸렌 기재필름(2)이 파단 개구하면, 순간적으로 자루내부공간(S)내의 증기가 자루외부로 방출되고, 자루내부공간(S)의 내기압이 저하한다. 자루는 어느 정도의 팽창을 유지하고 있으므로, 비접합부분(a)을 구성하는 상기 기재필름(1)과 상기 기재필름(2)이 밀착하기 쉬워지고, 상기 통기로(3)가 폐쇄되는 경우가 있다. 그러나 상기 폴리에틸렌 기재필름(2)은 가소성을 구비하고 있으므로, 제29, 30도에 도시하는 바와 같이, 파단개구부(Fh)의 둘레 가장자리부는 자루내부공간(S)측으로 돌출한 상태를 유지한다. 즉, 파단개구부(Fh)의 둘레 가장자리부가 나일론 기재필름(1)과 이간한 상태로 되어 있다. 이 때문에, 자루내부공간(S)의 내기압이 다시 상승한 경우에도, 자루내부공간(S)내의 증기 등은 상기 이간부분에서 통기로(3)내에 파고들어 갈 수가 있어, 밀착한 상기 기재필름(1)과 상기 기재필름(2)을 밀어 넓혀 자루외부에 방출된다.

더욱이, 열융착 스폿(H)의 형상은 상기 타원형에 한정되는 것은 아니고, 원형상, 직사각형상, 십자상 또는 띠형상이라 좋다. 열융착 스폿(H)의 위치 및 갯수도 여러가지 변경이 가능하다.

또, 열융착 스폿(H)을 형성할때에 2매의 래미네이트필름(F)을 서로 면방향으로 비켜놓은 상태로 하여도 좋다. 즉, 피포장물(W)를 삽입하기 이전부터 소정의 자루 내부공간(S)을 형성하여 둔다. 이 경우는 열융착된 폴리에틸렌 기재필름(2) 끼리 에 대하여 작용하는 상기 인장력이 한층 커지므로, 폴리에틸렌 기재필름(2)이 파단 개구하기 쉬워진다.

열융착 스폿(H)이 완전히 파단 개구하여 상기 폴리에틸렌 기재필름(2)끼리 이간할 필요가 없고, 그 둘레 가장자리부의 일부만이 파단 개구하더라도 같은 효과가 얻어진다.

더욱이, 본 실시예에서는 상기 래미네이트필름(F)중 한쪽에 비접합부분(a)을 설치하는 경우에 대하여 예시하였지만, 제31도와 같이 쌍방의 래미네이트필름(1, 2)에 비접합부분(a)을 설치하고, 이들 비접합부분(a)이 서로 면대칭되도록 포개어도 좋다.

기타 포장자루를 2매의 시트재를 포개어 형성하는 이외에, 1매의 시트재를 겹쳐 포개어 형성하거나 통형상재를 사용하여 형성하여도 좋다.

[포장용기에 관한 제1실시예]

본원 발명의 래미네이트필름(F)은 제32도에 도시하는 바와같이, 포장용기의 덮개(B)로서 사용할 수도 있다. 당해 포장용기는 식품등의 피포장물(W)을 밀봉포장한 상태대로 전자레인지 등에서의 가열조리에 대응할 수 있는 것이다. 소정의 치수로 재단가공한 상기 래미네이트필름(F)을 내열성과 보형성(保形姓 )을 구비한 폴리에틸렌제의 용기본체(A)의 상부의 개구 둘레 가장자리부분(Aa)에 기밀상태로 동시에, 일정 이상의 힘으로 박리가능하게 열융착하여 구성하고 있다.

상기 덮개(B)는 비접합부분(a)의 폭방향 양측 곁에 접합부분이 존재하는 상태에서 소정의 치수로 재단가공된다. 용기본체(A)내에 피포장물(W)를 수납한 후, 상기 덮개(B)의 폴리에틸렌제의 기재필름(2)측의 둘레 가장자리부분(b)를 당해 개구 둘레 가장자리부분(Aa)에 포갠다. 이때, 상기 비접합부분(a)이 용기본체(A)의 개구 둘레 가장자리부분(Aa)의 일부를 횡단하는 상태로 한다. 그리고, 덮개(B)의 나일론제의 기재필름(1)측의 둘레 가장자리부분(b)의 표면측에서, 당해 둘레 가장자리부분(b)의 전둘레에 걸쳐서 시일바(도시하지 않음) 등을 사용하여 가열 가압처리를 실시하다. 이로서, 용기본체(A)의 개구 둘레 가장자리부분(Aa)에 덮개(B)의 용기 내부공간(S)측의 기재필름(2)이 열융착(도면중 P로 표시하는 부분)된다.

용기본체(A)의 개구 둘레 가장자리부분(Aa)에 중합위치하는 기재필름(2)의 연통구(4)는 이 개구둘레 가장자리부분(Aa)에 기재필름(2)이 열융착되므로서 당해 개구둘레 가장자리부분(Aa)을 통하여 닫혀진다. 그러나, 양 기재 필름(1, 2)사이의 비접합부분(a)은 열융착 불능이기 때문에 덮개(B)의 용기본체(A)에 대한 가열가압 처리에 의하여 비접합부분(a)은 열융착되고, 폐지되는 일은 없다. 따라서, 비접합부분(a)과 용기내부공간(S)측의 연통구(4)로, 용기내부공간(S)으로부터 용기 밖으로 통하는 통기로(3)를 구성할 수 있고, 동시에 개구부분(C)을 확보할 수 있다.

제33도, 제34도에 도시하는 바와같이, 상기 개구부분(C)은 설정내기압에 도달하면 박리개구하게 되는 점착력으로 밀착하고 있다. 이 때문에 용기내부공간(S)의 내기압이 높아져도, 용기본체(A)의 개구 둘레 가장자리부분(Aa)과 덮개(B)와의 열융착부분이 파열박리하거나, 덮개(B) 자체 또는 용기본체(A) 자체가 파열하는 일은 없다. 용기내부공간(S)의 내기압이 설정이상으로 높아지면, 이 개구부분(C)의 양 기재필름(1,2) 사이에 용기내부공간(S)의 기체가 유입하고, 당해 양 기재필름(1, 2)사이를 밀고 넓히면서 박리시켜, 최종적으로 개구하도록 구성되어 있다.

따라서, 식품 등의 피포장물(W)이 밀봉된 본발명의 포장용기를 그대로 전자레인지로 가열조리한 경우에도, 식품에서 발생하는 수증기 등에 의하여, 덮개(B)가 박리 파열하거나, 용기본체(A) 자체가 파열하는 일은 없다.

또, 수송시나 진열시 등의 유통과정에 있어서는 상기 개구부분(C)의 래미네이트필름(F) 부분에 타부재와의 걸림 등에 의한 외력이 작용하고, 그 개구부분(C)이 박리개구하는 경우가 있다. 그러나, 당해 개구부분(C)을 구성하는 필름(1, 2)은 매우 얇고, 서로 밀착하기 쉽다. 게다가, 비접합부분(a)을 형성하는 양기재필름(1, 2)중, 상기 개구둘레 가장자리부분(Aa)과 용기내부공간(S)과의 경계에 상당하는 부분은 용기본체(A)의 개구둘레 가장자리부분(Aa)과 래미네이트필름(F)과의 열융착에 의하여 그리고 상기 통기로(3)의 폭방향의 양측에 연속하는 접합부분의 존재에 의하여 밀착 자세로 유지된다. 이 때문에 용기(A)의 내가압이 외기압과 동일한 조건하에서는 통기로(3)는 높은 기밀상태로 유지된다.

더욱이, 당해 실시예에서는 연통구(4)의 절단부분이 자중으로 아래로 향하여 휨변형하여, 당해 연통구(4)가 개구하여, 용기내부공간(S)내와 비접합부분(a)이 연통하도록 구성되어 있다. 그러나 수송시나 진열시등의 유통과정에 있어서, 연통구(4)의 절단부분이 아래로 향하여 휨 변형하지 않고, 당해 연통구(4)의 절단단면 끼리가 맞닿는 상태에서 폐지되어 있는 경우에도, 가열조리시에는 연통구(4)의 절단끝면 근방이, 폴리에스테르제 기재필름(2)의 특성에 의하여, 용기내의 습도나 온도상승으로 불규칙하게 파도가 일어나는 상태로 휨 변형하다. 이 때문에 이 연통구(4)의 절단 부분이 확실히 개구하여, 용기내부공간(S)내와 비접합부분(a)과는 연통된다.

[포장용기에 관한 제2실시예]

비접합부분(a)은 반드시 용기본체(A)의 둘레 가장자리부분(Aa)중, 상대향하는 2개의 둘레 가장자리부분에 걸칠 필요는 없다. 제10도에 도시하는 바와같은 제조방법에 의하여 래미네이트필름(F)의 일단측에서 폭방향 중심부분에 걸쳐서, 짧은 연통구(4)를 형성한 것을 사용하여도 좋다. 이 래미네트필름(F)을 소정치수로 재단 가공하여, 용기본체(A)의 개구 둘레 가장자리부분(Aa)에 열융착함으로써, 제35도에 도시하는 바와같이, 개구부분(C)이 덮개(B)의 둘레 가장자리부분에 한곳 형성되어, 당해 개구부분(C)으로부터 덮개(B)의 중심부를 향하여 비접합부분(a)이 존재하는 덮개(B)를 형성하여도 좋다.

더욱이, 포장용기에 관한 이들의 실시예에서는 상기 연통구(4)를 절단면에서 구성하였지만, 슬릿형상으리 관통구멍이나 원형의 관통구멍등에서 구성하여도 좋다.

Claims

래미네이트필름(F)과, 외부로 통하는 통기로(3)와, 상기 통기로(3)와 내부를 연통하는 연통수단(4)을 구비하고 있는 포장용구에 있어서, 상기 래미네이트필름(F)이, 적어도 한조의 서로 열 융착불능한 합성수지층으로 이루어지는 외층(1)과 내층(2)과, 접합수단(5)을 사용하여 상기 외층(1)과 상기 내층(2)이 접합되어 이루어지는 접합부분과, 상기 외층(1)과 상기 내층(2)이 분리하고 있는 비접합부분(a)을 가지며; 상기 통기로(3)가 상기 비접합부분(a)에서 상기 외층(1)과 상기 내층(2) 사이에 형성되고; 상기 연통수단(4)이 상기 비접합부분(a)에서 상기 내층(2)에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제1항에 있어서, 상기 외층(1)이 나일론제의 기재필름으로 이루어지고, 상기 내층(2)이 폴리에틸렌제의 기재필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제1항에 있어서, 상기 외층(1) 및 상기 내층(2)은 어느 한쪽 또는 쌍방이 복수층의 기재필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제1항에 있어서, 상기 접합수단이 접착제(5)인 것을 특징으로 하는 포장용구.
제4항에 있어서, 상기 접착제(5)가 우레탄계수지, 아세트산비닐계수지, 천연고무 등인 것을 특징으로 하는 포장용구.
제4항에 있어서, 상기 통기로(3)가 상기 접착제(5)를 도포하고 있지 않는 부분인 것을 특징으로 하는 포장용구.
제1항에 있어서, 상기 통기로(3)가 상기 래미네이트필름(F)의 적어도 한 가장자리에 걸쳐 있는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제1항에 있어서, 상기 연통로(3)의 개구부(C)에 점착층(6)이 있는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제8항에 있어서, 상기 점착층(6)이 내열성 잉크인 것을 특징으로 하는 포장용구.
제1항에 있어서, 상기 포장용구가 포장자루이고, 당해 포장자루의 내부공간(S)에 피포장물(W)을 충전한 후 밀봉하는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제10항에 있어서, 상기 포장자루는 상기 래미네이트필름(F)을 자루모양으로 한 끝부의 상기 내층(2)끼리를 열융착하여 이루고, 이 열융착부분(P1)의 근방에 상기 통기로(3) 및 상기 연통수단(4) 이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제10항에 있어서, 상기 연통수단(4)이 절단면인 것을 특징으로 하는 호장용구.
제10항에 있어서, 상기 통기로(3)는 상기 자루의 둘레 가장자리부중 적어도 하나의 둘레 가장자리에 도달하고 있는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제10항에 있어서, 상기 연통수단(4)이 열융착 스폿(H)이고, 당해 열융착 스폿(H)은 상기 내부공간(S)에 면하여 대향하는 내층(2)끼리를 부분적으로 열융착하여 형성되고, 당해 열융착 스폿(H)은 적어도 한쪽의 상기 내층(2)의 상기 비접합부분(a)에 위치하고, 상기 내부공간(S)의 압력이 높아지면, 상기 열융착 스폿(H)이 박리하는 것에 의하여, 상기 내층(2)의 한쪽이 개구하여 상기 내부공간(S)과 상기 통기로(3)가 연통되는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제14항에 있어서, 상기 열융착 스폿(H)이 상기 포장자루의 입구와는 반대의 한 가장자리에 기울어 있는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제1항에 있어서, 상기 포장용구가 포장용기(A)이고, 상기 래미네이트필름(F)은 당해 포장용기(A)의 개구 둘레 가장자리부분(Aa)을 덮음과 동시에 당해 둘레가장자리부분(Aa)에 열융착되어 있는 것을 특징으로 하는 포장용구.
제16항에 있어서, 상기 연통수단(4)이 절단면인 것을 특징으로 하는 포장용구.
제16항에 있어서, 상기 통기로(3)는 상기 래미네이트필름(F)의 둘레 가장자리부 중 적어도 하나의 둘레 가장자리에 도달하고 있는 것을 특징으로 하는 포장용구.