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KR0183530B1 - 다중 접합 안전 유리 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

다중 접합 안전 유리 제조장치 및 그 방법 Download PDF

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KR0183530B1
KR0183530B1 KR1019960030647A KR19960030647A KR0183530B1 KR 0183530 B1 KR0183530 B1 KR 0183530B1 KR 1019960030647 A KR1019960030647 A KR 1019960030647A KR 19960030647 A KR19960030647 A KR 19960030647A KR 0183530 B1 KR0183530 B1 KR 0183530B1
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Abstract

본 발명은 다중 접합 안전 유리 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 하부에 위치하여 이송되는 하판 유리부재(40)와; 상기 하판 유리부재(40)의 상부에 위치하여 이송되어 일정시간 경과후에는 상기 하판 유리부재(40)와 접합되는 상판 유리부재(14)와; 상기 하판 유리부재(40)의 하부에 위치하여 상기 하판 유리부재(40)를 이송시키는 공급수단(32)과; 상기 하판 유리부재(40)와 상기 상판 유리부재(14) 사이에 장착되어 상기 하판 유리부재(40)의 중앙부에 수지액(18)을 유출시키는 유출 수단(36)과; 상기 공급수단(32) 후방에 위치하여 상기 상·하판 유리부재(14,40)를 접합시키는 한쌍의 가압롤러(22)를 구비한 가압수단(10)과; 상기 가압수단(10)의 후방에 장착되어 상기 접합된 상·하판 유리부재(14,40)를 가열시키는 가열수단(24); 및 상기 가열수단(24)의 후방에 위치하여 상기 접합된 상·하판 유리부재(14,40)를 소정의 간격으로 절단하는 절단수단(26)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

다중 접합 안전 유리 제조장치 및 그 방법
본 발명은 다중 접합 안정 유리에 관한 것으로, 특히 다각형상의 판 유리를 연속적으로 2층 이상 적층시키는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건축용 외장벽에 사용되는 유리와, 자동차에 이용되는 안전 유리등은 판유리를 2장 겹친 접합 유리가 사용되고 있으며, 이러한 접합 유리는 외부에서 큰 충격을 가했을 경우, 충격을 흡수하여 분산시키는 내성과 파손시에는 조각난 파편이 주변으로 확산되는 것을 방지하여 인접한 사람에게 가해지는 상해치를 경감시키는 등의 역할을 하며, 그 제작방법은 다음과 같다.
즉, 2개의 판 유리들 소정의 간격으로 이격되도록 대향하여 설치한후, 상기 2개의 판 유리 사이의 공간부에서 일정 부위를 남겨두고 일정폭으로 외곽 테두리부를 실리콘재나 양면 접착시이트 등을 사용하여 밀봉한다. 그후, 상기 내부를 진공으로 하여 제작하거나, 또는 점성을 갖는 졸(sol)상의 수지액을 상기 공간에 충전시켜서 제작한다.
그러나, 상기와 같이 종래 기술에 따른 접합 유리 및 그 제작 방법을 보면, 수지액의 충전이 유리판과 불충분한 밀착으로 기포등이 발생되어 투명도 및 강성이 저하될 뿐 아니라, 판 유리가 대형일수록 중앙부에 휨이 발생되어 두께가 불균일하게 된다. 또한 그 제작 공정이 개별 작업으로 인해 공정이 번거롭고 연속작업이 불가능하여 생상성이 감소되는 문제점이 발생된다.
본 발명은 상기와 같이 종래 기술에 내재되었던 문제점을 해결하고자 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 2장 이상의 판 유리를 컨베이어 시스템에서 연속적으로 적층시킬 수 있어 대량 생산이 가능한 다중 접합 안전 유리 제조장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.
제1도는 본 발명에 따른 다중 접합 안전 유리 제조 장치의 개략적인 구성도.
제2도는 본 발명에 따른 유출 수단의 요부 사시도.
제3도는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 가압수단 12 : 판유리
14 : 상판 유리부재 16 : 가이드 롤러
18 : 수지액 20 : 단면 접착 테이프
22 : 가압롤러 24 : 가열수단
26 : 절단수단 28 : 컨베이어 롤러
30 : 양면 접착 테이프 32 : 공급수단
34 : 베이스 36 : 유출수단
38 : 컨베이어 벨트 40 : 하판유리부재
42,42a : 롤러 44 : 지지대
46 : 유출통 48 : 유출구
50 : 이형 박리지 52 : 필름
54 : 무늬
본 발명에 따른 다종 접합 안전 유리 제조장치 및 그 방법에 의해 상기 목적은 쉽게 달성되며, 본 발명의 일면에 따라, 다중 접합 안전 유리 제조장치는, 하부에 위치하여 이송되는 하판 유리부재와; 상기 하판 유리 부재의 상부에 위치하여 이송되어 일정시간 경과후에는 상기 하판 유리 부재와 접합되는 상판 유리 부재와; 상기 하판 유리 부재의 하부에 위치하여 상기 하판 유리 부재를 이송시키는 공급수단과; 상기 하판 유리 부재와 상기 상판 유리 부재 사이에 장착되어 상기 하판 유리 부재의 중앙부에 접착제인 수지액을 유출시키는 유출 수단과; 상기 공급 수단 후방에 위치하여 상기 상·하판 유리부재를 접합시키는 한쌍의 가압롤러를 구비한 가압수단과; 상기 가압수단의 후방에 장착되어 상기 접합된 상·하판 유리부재를 가열시키는 가열수단; 및 상기 가열수단의 후방에 위치하여 상기 접합된 상·하판 유리부재를 소정의 간격으로 절단하는 절단 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 상·하편 유리부재는 일정 크기의 판 유리들과, 상기 각각의 판 유리의 측 단부 사이에 개재되는 양면 접착 테이프와, 상기 각각의 판 유리의 연결부 외측면에 각각 접착되는 단면 접착 테이프를 포함하고; 상기 하판 유리부재의 테두리를 따라 전 길이에 걸쳐 일정 두께를 갖는 양면 접착테이프가 추가로 접착된다.
본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 공급 수단은 전방에 위치한 롤러가 후방에 위치한 롤러의 직경보다 큰 한쌍의 롤러와, 상기 한쌍의 롤러를 감싸는 컨베이어 밸트로 이루어 진다.
본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 유출 수단은 지면에 장착된 베이스와; 상기 베이스와 고정된 지지대; 및 상기 지지대와 직각으로 돌출하여 설치되고, 상기 하판 유리 부재의 중앙부에 위치하는 슬릿 형상의 유출구를 갖는 유출봉으로 이루어 진다.
본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 수지액은 가변색 도료와 혼합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따라, 다중 접합 안전 유리 제조방법은, 일정 크기의 상·하판 유리를 연속적인 상·하판 유리 부재로 만들기위해 양면 및 단면 접착 테이프로 연속하여 연결시키는 연결 단계와; 상기 연결된 하판 유리부재를 일정 방향으로 이송시키는 공급단계와; 상기 공급되는 하판 유리부재 중앙부에 접착액인 수지액을 유출시키는 유출단계와; 상기 상·하판 유리부재를 가압하여 접착시키는 가압 단계와; 상기 가압된 상·하판 유리부재를 가압하여 접착시키는 가압단계와; 상기 가압된 상·하판 유리부재를 건조시키도록 가열하는 가열단계와; 상기 건조된 상1하판 유리부재의 연결부를 절단하는 절단 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기와 같은 특징들에 따라, 연속성은 갖는 상·하판 유리부재를 접착액인 수지액을 이용하여 가압롤러에 의해 가압시켜 제품을 출하 하므로써 대량생산성이 가능하고, 또한 상기 수지액에 가변색 도표를 혼합시키므로써 주변 환경의 명암에 따라 다채로운 변화를 가져올 수 있게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 특징을 상세히 설명한다.
제1도는 본 발명에 따른 이중 접합 안전 유리 제조장치의 개략적인 측면도이고, 제2도는 본 발명에 따른 요부 사시도이며, 제3도는 본 발명에 따른 일 실시예를 나타내는 도면이다.
다중 접합 유리 제조장치는 상·하판 유리부재(14,40), 공급수단(32), 유출수단(36), 가압수단(10), 가열수단(24), 절단수단(26)등으로 이루어 진다.
상기 하판 유리부재(40)는 하부에 위치하여 이송되며, 상기 상판 유리부재(14)는 상기 하판 유리부재(40)의 상부에 위치하여 이송되며, 일정 시간 경과후에는 상기 하판 유리부재(40)와 접합된다. 상기 상·하판 유리부재(14,40)는 일정크기의 판 유리(12)의 결합으로 구성되는데, 상기 판 유리(12)의 연결은 일정 두께를 갖는 양면 접착 테이프(30)가 상기 판 유리(12)의 측단부에 접착되고, 상기 각각의 판 유리(12)의 연결부 외측면에는 단면 접착 테이프(20)로 접착되며, 또한 상기 하판 유리부재(40)의 테두리에는 상기한 양면 접착 테이프(30)가 전 길이에 걸쳐 설치된다.
상기 상판 유리부재(14)의 이송은 직 하방에 다수개의 가이드 롤러(16)가 설치되어 상기 유리부재(14)의 지지 및 이송을 도와주며, 상기 하판 유리부재(40)를 이송시키는 상기 공급수단(32)은 전방에 위치한 롤러(42)가 후방에 위치한 롤러(42a)의 직경보다 큰 한쌍의 롤러(42,42a)와, 상기 한쌍의 롤러(42,42a)를 감싸는 컨베이서 벨트(38)로 구성된다. 상기 한쌍의 롤러(42,42a)의 직경이 다른 이유는 상기 하판 유리부재(40)의 이송에 경사를 부여하여 후술한 수지액(18)의 원활한 유출을 조장하기 위함이다.
상기 수지액(18)을 유출시키는 유출수단(36)은 상기 하판 유리부재(40)와 상기 상판 유리부재(14) 사이에 장착되어 상기 하판 유리부재(40)의 중앙부에 상기 수지액(18)을 유출시키며, 제2도에서 처럼 지면에 장착된 베이스(34)와, 상기 베이스(34)와 고정된 지지대(44) 및 상기 지지대(44)와 직각으로 돌출하여 설치되고, 상기 하판 유리부재(40)의 중앙부에 위치하는 슬릿 형상의 유출구(48)를 갖는 유출통(48)으로 이루어 진다.
상기 가압수단(10)은 상기 공급수단(32)의 후방에 위치하여 상기 상·하판 유리부재(14,40)를 접합시키는 한쌍의 가압롤러(22)를 구비하며, 이러한 롤러(22)는 판 유리(12)보다 강성이 낮은 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 가열수단(24)은 상기 가압수단(24)의 후방에 장착되어 상기 접합된 상·하판 유리부재(14,40)를 가열시키는 것으로, 다수의 형광등을 이용하거나, 히터 등을 사용한다. 상기 절단수단(26)은 접합 유리가 제품으로 출하되기 전에 일정 크기로 상기 접합된 상·하판 유리부재(14,40)을 절단하는 것으로, 상기 가열수단(24)의 후방에 위치한다. 그리고, 상기 상·하판 유리부재(14,40)의 접합후의 이송 과정은 상기 하판 유리부재(40)의 직 하방에 설치된 다수개의 컨케이어 롤러(28)에 의해 이루어 진다.
본 발명의 상기와 같은 구성에 따른 작동 및 그 방법을 보면, 일정 크기의 상·하판 유리(12)를 양면 및 단면 접착 테이프(20, 30)로 연속하여 연결시키면 상기한 상·하판 유리부재(14,40)가 형성된다. 상기한 하판 유리부재(40)는 경사진 공급수단(32)에 의해 이송되고, 상기 상판 유리부재(14)는 가이드 롤러(16)에 의해 처짐없이 상기 공급수단(32)의 이송 방향과 동일 방향으로 이송된다. 상기 상·하판 유리부재(14,40)의 접합전에 제2도에서 처럼 이형 박리지(50)를 제거시키고 상기 유출수단(36)에서 접착제인 수지액(18)이 상기 하판 유리부재(40)의 중앙부로 유출되며, 이는 접합전에 이송되는 상판 유리부재(14)의 중앙부가 틀림에 따라 많은 양의 수지액(18)을 상기와 같이 중앙에 집중시킨 후 상기 가압롤러(22)에 의해 측방향으로 퍼져 나가면서 점차적으로 완전 충전시키기 위한 것이다.
따라서, 상·하판 유리부재(14,40) 사이의 공간은 상기 수지액(18)으로 완전 밀봉 상태가 되며, 그후 상기 가열수단(24)에 의해 상기 유리부재(14,40)가 건조되어, 최종적으로 상기 유리부재(14,40)는 상기절단수단(26)에 의해 절단되어 제품으로 출하하게 된다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예로써, 상기 수지액(18)에 가변색 도료를 첨가하여 주변 환경의 명암에 따라 쎈텐 효과를 부여할 수 있으며, 제3도에서 처럼 판유리(12)에 필름(52)를 도포한후, 사용자가 원하는 형상의 무늬(54)를 가변식 도료를 첨가하여 구성할 수도 있다.
본 발명의 상기와 같은 구성, 작용 및 그 방법에 의해 2장 또는 그 이상의 판유리를 연속적인 컨베이어 시스템에 의해 적충시킬 수 있으므로, 안전유리를 대량으로 생산할 수가 있어 생산성을 향상시키고, 또한 이에 따라 원가가 절감될 수 있다. 그리고, 가변색 도료를 첨가하여 특정의 무늬나, 기타 원하는 형상으로 제조할 수 있으므로 쎈텐적인 효과 및 인테리어적인 효과를 부여할 수 있다.
본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.

Claims (6)

  1. 하부에 위치하여 이송되는 하판 유리부재와; 상기 하판 유리부재의 상부에 위치하여 이송되어 일정시간 경과후에는 상기 하판 유리부재와 접합되는 상판 유리부재와; 상기 하판 유리부재의 하부에 위치하여 상기 하판 유리부재를 이송시키는 공급수단과; 상기 하판 유리부재와 상기 상판 유리부재 사이에 장착되어 상기 하판 유리부재의 중앙부에 접착제인 수지액을 유출시키는 유출수단과; 상기 공급수단 후방에 위치하여 상기 상·하판 유리부재를 접합시키는 한쌍의 가압롤러를 구비한 가압수단과; 상기 가압수단의 후방에 장착되어 상기 접합된 상·하판 유리부재를 가열시키는 가열수단; 및 상기 가열수단의 후방에 위치하여 상기 접합된 상·하판 유리부재를 소정의 간격으로 절단하는 절단 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중 접합 안전 유리 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 상·하판 유리부재는 일정 크기의 판 유리들과, 상기 각각의 판 유리의 측단부 사이에 개재되는 양면 접착 테이프와, 상기 각각의 판 유리의 연결부 외측면에 각각 접착되는 단면 접착 테이프를 포함하고; 상기 하판 유리부재의 테두리를 따라 전 길이에 걸쳐 일정 두께를 갖는 양면 접착 테이프가 추가로 접착되는 것을 특징으로 하는 다중 접합 안전 유리 제조장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 공급 수단은 전방에 위치한 롤러가 후방에 위치한 롤러의 직경보다 큰 한쌍의 롤러와, 상기 한쌍의 롤러를 감싸는 컨베이어 벨트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중 접합 안전 유리 제조장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 유출수단은 지면에 장착된 베이스와; 상기 베이스와 고정된 지지대; 및 상기 지지대와 직각으로 돌출하여 설치되고, 상기 하판 유리부재의 중앙부에 위치하는 슬릿 형상의 유출구를 갖는 유출통으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중 접합 안전 유리 제조장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 수지액은 가변색 도료와 혼합되는 것을 특징으로 하는 다중 접합 안전 유리 제조장치.
  6. 일정 크기의 상·하판 유리를 연속적인 상·하면 유리 부재로 만들기 위해 양면 및 단면 접착 테이프로 연속하여 연결시키는 연결 단계와; 상기 하판 연결부재를 일정 방향으로 이송시키는 공급단계와; 상기 공급되는 하판 유리부재의 중앙부에 접착제인 수지액을 유출시키는 유출단계와; 상·하판 유리부재를 가압하여 접착시키는 가압단계와; 상기 가압된 상·하판 유리부재를 건조시키도록 가열하는 가열단계와; 상기 건조된 상·하판 유리부재의 연결부를 절단하는 절단 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중 접합 안전 유리 제조방법.
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