CN211165755U - 一种全贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全贴合装置，其应用于上基材和下基材的光学胶全贴合，其包括：装载台，其用于承载涂覆有光学胶的下基材；卸载台，其具有传送机构，用于传送全贴后的产品；滚压机构，其设置在所述装载台和卸载台之间，用于将具有光学胶的下基材和上基材进行挤压贴合；其中，所述装载台上靠近所述滚压机构一侧设置有支撑架，所述上基材设置在支撑架上，使得进入所述滚压机构之前所述上基材与涂覆有光学胶的下基材呈一定夹角的接触。本实用新型可实现快速便捷的贴合，适合流水线自动化生产，同时也可以适合大屏贴合，可以防止小波浪泡在贴合过程中被困住在已挤压的区域内而固化后形成小气泡，进而挤压后的产品无气泡、平整、全贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学胶贴合技术领域，更具体地，涉及一种全贴合装置。
背景技术
现有触摸屏通常由显示面板、触控面板(touch panel,TP)和盖板自下而上经光学胶贴合而成。盖板一般还包括：基板、印刷在基板上的油墨层和粘贴在油墨层上的顶板。在贴合顶板前，通常要先在油墨层上贴合一层用于粘贴顶板的光学胶。即在触摸屏和液晶显示板行业中，全贴合是一款很重要的配套设备，随着该行业的快速发展，全贴合的设备应用范围将会越来越广泛。
但在传统光学胶的全贴合过程中，会容易出现气泡、贴合不平整等问题，特别是大尺寸产品尤其明显也会更加频繁；再者，传统全贴合过程中，待贴合的产品在水平方向上是相对静止的，难以形成快速便捷的有效贴合，也较难形成流水线自动化生产。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种全贴合装置，其在装载台靠近滚压机构的一侧增设支撑架，以使得进入所述滚压机构之前所述上基材与涂覆有光学胶的下基材呈一定夹角的接触，在这两种基材只在外沿会有非常轻微的接触，通过传送机构以及滚压机构带动下，一边滚压一边传送，挤压贴合完成后产品将被自动转移到达下一道工序如固化，实现快速便捷的贴合，适合流水线自动化生产；再者，上基材和下基材两者呈一定夹角的接触贴合之后开始通过滚压机构进行挤压贴合，从一侧开始滚压会引起光学胶的小波浪泡，这个小波浪泡在整个过程中被连带滚压着，即小波浪气泡朝着产品传送方向相反移动，可以防止小波浪泡在贴合过程中被困住在已挤压的区域内而固化后形成小气泡，进而挤压后的产品无气泡、平整、全贴合。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全贴合装置，采用了如下所述的技术方案：
一种全贴合装置，其应用于上基材和下基材的光学胶全贴合，其包括：
装载台，其用于承载涂覆有光学胶的下基材；
卸载台，其具有传送机构，用于传送全贴后的产品；
滚压机构，其设置在所述装载台和卸载台之间，用于将具有光学胶的下基材和上基材进行挤压贴合；其中，
所述装载台上靠近所述滚压机构一侧设置有支撑架，所述上基材设置在支撑架上，使得进入所述滚压机构之前所述上基材与涂覆有光学胶的下基材呈一定夹角的接触。
作为本实用新型提供的所述的全贴合装置的一种改进，所述滚压机构为相对设置的上滚轮和下滚轮。
作为本实用新型提供的所述的全贴合装置的一种改进，所述上滚轮通过升降机构调节其相对所述下滚轮的间距。
作为本实用新型提供的所述的全贴合装置的一种改进，所述上滚轮和下滚轮表面为柔性材质。
作为本实用新型提供的所述的全贴合装置的一种改进，所述传送机构包括传送驱动部和与所述传送驱动部连接的传送带。
作为本实用新型提供的所述的全贴合装置的一种改进，所述支撑架为∏型支撑架。
作为本实用新型提供的所述的全贴合装置的一种改进，所述支撑架为一对Γ型支撑架。
作为本实用新型提供的所述的全贴合装置的一种改进，所述支撑架上与所述上基材接触的区域套设有滚动轮。
作为本实用新型提供的所述的全贴合装置的一种改进，所述上基材为硬质基材，所述下基材为硬质基材或软质基材。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
本实用新型的全贴合装置，在装载台靠近滚压机构的一侧增设支撑架，以使得进入所述滚压机构之前所述上基材与涂覆有光学胶的下基材呈一定夹角的接触，在这两种基材只在外沿会有非常轻微的接触，通过传送机构以及滚压机构带动下，一边滚压一边传送，挤压贴合完成后产品将被自动转移到达下一道工序如固化，实现快速便捷的贴合，适合流水线自动化生产，同时也可以适合大屏贴合；再者，上基材和下基材两者呈一定夹角的接触贴合之后开始通过滚压机构进行挤压贴合，从一侧开始滚压会引起光学胶的小波浪泡，这个小波浪泡在整个过程中被连带滚压着，即小波浪气泡朝着产品传送方向相反移动，可以防止小波浪泡在贴合过程中被困住在已挤压的区域内而固化后形成小气泡，进而挤压后的产品无气泡、平整、全贴合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型全贴合装置的结构示意图；
图2为本实用新型全贴合装置中装载台的一种实施结构示意图；
图3为本实用新型全贴合装置中装载台的另一种实施结构示意图；
其中，装载台1、光学胶2、下基材3、上基材4、卸载台5、滚压机构6、上滚轮7、下滚轮8、支撑架9、∏型支撑架10、Γ型支撑架11。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种全贴合装置，其应用于上基材4和下基材3的光学胶2全贴合，具体地，其包括：
装载台1，其用于承载涂覆有光学胶2的下基材3，即在贴合之前光学胶2先涂覆形成在所述下基材3表面上；
卸载台5，其具有传送机构，具体地，其包括传送驱动部(图中未显示)和与所述传送驱动部连接的传送带，用于传送全贴后的产品；
滚压机构6，其设置在所述装载台1和卸载台5之间，用于将具有光学胶2的下基材3和上基材4进行挤压贴合；其中，
所述装载台1上靠近所述滚压机构6一侧设置有支撑架9，所述上基材4设置在支撑架9上，所述上基材4靠近所述滚压机构6的一侧向下接触到下基材3，而另一侧向上远离所述下基材3，使得进入所述滚压机构6之前所述上基材4与涂覆有光学胶2的下基材3呈一定夹角的接触，避免上基材4整面接触到光学胶2产生大量的不易排出的气泡。
进一步地，所述滚压机构6为相对设置的上滚轮7和下滚轮8，其中所述上滚轮7和下滚轮8之间的间距是可调节的，可以理解的是，所述上滚轮7和下滚轮8可以其中一个固定，另一个相对移动实现间距可调，还可以是两者均相对移动实现间距可调。于本实施例中，所述上滚轮7优选通过升降机构(图中未显示)调节其相对所述下滚轮 8的间距，通过上滚轮7和下滚轮8之间的间距来调节确定光学胶2 的厚度。更进一步，所述上滚轮7和下滚轮8表面为柔性材质，防止损坏上基材4和下基材3。
进一步地，所述支撑架9为∏型支撑架10(如图2所示)，也可以为一对Γ型支撑架11(如图3所示)，分别设置在所述装载台1的两侧，于本实施例中，更优选采用一对Γ型支撑架11以防止损坏形成在上基材4中部的部件结构。可以理解的是，所述支撑架9并非仅仅上述两种结构的支撑架，满足下基材3可穿过和可支撑上基材4不下榻即可。优选地，所述支撑架9上与所述上基材4接触的区域套设有滚动轮(图中未显示)，滚动轮表面材质为柔性材质，便于传送以及防止损坏上基材4。
值得注意的是，所述上基材4为硬质基材，所述下基材3为硬质基材或软质基材；所述光学胶为OCA胶或OCR胶。所述软质基材指 PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，film等软膜，硬质基材为玻璃盖板， SG(sensor glass，感应玻璃)，LCM(liquid crystal module，液晶模组)， LCD(liquid crystal display)等硬质玻璃基材。而且，本实用新型的全贴合装置还特别适用于大尺寸产品(如≥55英寸)的光学胶全贴合。
通过上述的设计，本实用新型的全贴合装置，在装载台1靠近滚压机构6的一侧增设支撑架9，以使得进入所述滚压机构6之前所述上基材4与涂覆有光学胶2的下基材3呈一定夹角的接触，在这两种基材只在外沿会有非常轻微的接触，通过传送机构以及滚压机构6带动下，一边滚压一边传送，挤压贴合完成后产品将被自动转移到达下一道工序如固化，实现快速便捷的贴合，适合流水线自动化生产；再者，上基材4和下基材3两者呈一定夹角的接触贴合之后开始通过滚压机构6进行挤压贴合，从一侧开始滚压会引起光学胶2的小波浪泡，这个小波浪泡在整个过程中被连带滚压着，即小波浪气泡朝着产品传送方向相反移动，可以防止小波浪泡在贴合过程中被困住在已挤压的区域内而固化后形成小气泡，进而挤压后的产品无气泡、平整、全贴合。小波浪泡的大小可以由上滚轮7被向下压的气压决定。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全贴合装置，其应用于上基材和下基材的光学胶全贴合，其特征在于，其包括：
装载台，其用于承载涂覆有光学胶的下基材；
卸载台，其具有传送机构，用于传送全贴后的产品；
滚压机构，其设置在所述装载台和卸载台之间，用于将具有光学胶的下基材和上基材进行挤压贴合；其中，所述装载台上靠近所述滚压机构一侧设置有支撑架，所述上基材设置在支撑架上，使得进入所述滚压机构之前所述上基材与涂覆有光学胶的下基材呈一定夹角的接触。
2.根据权利要求1所述的全贴合装置，其特征在于，所述滚压机构为相对设置的上滚轮和下滚轮。
3.根据权利要求2所述的全贴合装置，其特征在于，所述上滚轮通过升降机构调节其相对所述下滚轮的间距。
4.根据权利要求2所述的全贴合装置，其特征在于，所述上滚轮和下滚轮表面为柔性材质。
5.根据权利要求1所述的全贴合装置，其特征在于，所述传送机构包括传送驱动部和与所述传送驱动部连接的传送带。
6.根据权利要求1所述的全贴合装置，其特征在于，所述支撑架为∏型支撑架。
7.根据权利要求1所述的全贴合装置，其特征在于，所述支撑架为一对Γ型支撑架。
8.根据权利要求1、6或7所述的全贴合装置，其特征在于，所述支撑架上与所述上基材接触的区域套设有滚动轮。
9.根据权利要求1所述的全贴合装置，其特征在于，所述上基材为硬质基材，所述下基材为硬质基材或软质基材。
10.根据权利要求1所述的全贴合装置，其特征在于，所述上基材和下基材的尺寸规格≥55英寸。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113299582A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-24 | 江苏集萃有机光电技术研究所有限公司 | 一种封装方法及盖板贴合治具 |
| CN117507555A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-06 | 安徽友普新材料技术有限公司 | 一种卡基材料生产用多层复合基材胶合设备 |
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| CN113299582B (zh) * | 2021-04-29 | 2023-08-25 | 江苏集萃有机光电技术研究所有限公司 | 一种封装方法及盖板贴合治具 |
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