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KR101557525B1 - 유리기판의 평탄면 형성장치 - Google Patents

유리기판의 평탄면 형성장치 Download PDF

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KR101557525B1
KR101557525B1 KR1020120049998A KR20120049998A KR101557525B1 KR 101557525 B1 KR101557525 B1 KR 101557525B1 KR 1020120049998 A KR1020120049998 A KR 1020120049998A KR 20120049998 A KR20120049998 A KR 20120049998A KR 101557525 B1 KR101557525 B1 KR 101557525B1
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glass substrate
roller
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raw material
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정욱
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주식회사 엘지화학
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Abstract

생산성이 향상되고, 저비용으로 고품질의 유리기판을 얻을 수 있도록 한 유리기판 합착용 필름 공급장치가 개시된다.
본 발명에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치는 유리기판을 이송하는 유리기판 이송부, 일면에 평탄면이 형성된 필름을 공급하는 필름 공급부 및 상기 필름 공급부로부터 상기 필름을 전달받아 상기 필름을 상기 유리기판에 적층시키며, 상기 필름을 구름 가압하여 상기 필름이 상기 유리기판에 합착되도록 하는 합착롤러를 포함한다.

Description

유리기판의 평탄면 형성장치{Apparatus for forming flatness of glass substrate using the same}
본 발명은 유리기판의 평탄면 형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리기판에 평탄면을 형성하는 유리기판의 평탄면 형성장치에 관한 것이다.
최근 디스플레이 장치로 각광받고 있는 PDP(Plasma Display Panel), LCD(Liquid Crystal Display), AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diodes) 등에는 유리기판이 사용된다.
이 중에서, TFT LCD(Thin film Transistor Liquid Crystal Display)에 사용되는 유리기판은 TFT 어레이와 컬러필터에 부착되는 기판으로, TFT LCD 패널의 핵심소재로 사용된다. 따라서 유리기판은 육안으로는 구분이 불가능할 정도의 평탄한 표면과 열에 의한 변형이 없어야 하는 등의 고품질의 특성이 필요하다.
하지만, 유리기판이 생산되는 과정에서 유리기판 표면에는 용융 결함이 발생되고, 용융 결함은 유리기판이 디스플레이 장치에 사용되기 곤란한 문제점으로 작용한다. 따라서 종래에는 용융 결함을 제거하기 위해 유리기판 표면을 연마하여 유리기판에 일정 수준의 평탄도(waviness)가 확보되도록 한다. 이와 같이 유리기판 표면을 연마하는 장치에 대해서는 이미 "대한민국 등록특허 10-0952324호" 등에 개시된 바 있다. 상기 등록특허와 같이 종래에는 유리기판을 직접 연마하여 유리기판에 평탄면을 형성한다.
하지만, 요구되는 두께 및 평탄도를 얻기 위해, 비교적 경질(硬質) 재료에 속하는 유리기판을 직접 연마해야 하며, 고가의 연마패드와 슬러리(slurry)가 사용되어야 하므로, 생산비용이 높아지는 문제점이 있다.
또한, 유리기판을 직접 연마되는데 소요되는 시간 또한 지연되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 10-0952324호(2009. 08. 21. 공개)
본 발명의 목적은 생산성이 향상되고, 저비용으로 고품질의 유리기판을 얻을 수 있도록 한 유리기판 합착용 필름 공급장치 및 이를 이용한 유리기판의 평탄면 형성장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치는 유리기판을 이송하는 유리기판 이송부, 일면에 평탄면이 형성된 필름을 공급하는 필름 공급부 및 상기 필름 공급부로부터 상기 필름을 전달받아 상기 필름을 상기 유리기판에 적층시키며, 상기 필름을 구름 가압하여 상기 필름이 상기 유리기판에 합착되도록 하는 합착롤러를 포함한다.
상기 유리기판의 평탄면 형성장치는 상기 유리기판에 합착된 상기 필름을 경화시키는 경화부를 더 포함할 수 있다.
상기 경화부는 경화챔버 및 상기 경화챔버의 내부에 설치되어 상기 필름으로 광, 또는 열을 조사하는 경화유닛를 포함할 수 있다.
상기 유리기판의 평탄면 형성장치는 내부에 상기 합착롤러가 설치되어 상기 필름이 상기 유리기판에 합착되는 공정이 진행되는 합착챔버를 더 포함할 수 있다.
상기 필름 공급부는 상기 필름의 액상원료를 압출하여 상기 필름을 공급할 수 있다.
상기 필름 공급부는 상기 액상원료가 도포되는 도포롤러 및 상기 도포롤러에 맞물려 회전되어 상기 액상원료를 압출시키는 압출롤러를 포함하며, 상기 합착롤러는 상기 압출롤러에 맞물리게 설치되며, 상기 유리기판의 평탄면 형성장치는 상기 합착롤러의 내부에 설치되어 상기 액상원료를 반경화시키는 경화모듈을 더 포함할 수 있다.
상기 액상원료는 광 경화성 수지의 액상원료이고, 상기 합착롤러의 외벽은 광 투과성 재질로 이루어지며, 상기 경화모듈은 상기 합착롤러의 외측을 향해 광을 조사하는 광원일 수 있다.
상기 액상원료는 열 경화성 수지의 액상원료이고, 상기 합착롤러의 외벽은 열 전도성 재질로 이루어지며, 상기 경화모듈은 상기 합착롤러의 외측을 향해 열을 조사하는 열원일 수 있다.
상기 필름 공급부는 상기 평탄면이 형성된 롤 형태의 상기 필름을 공급할 수 있다.
상기 필름 공급부는 필름롤을 지지하는 롤 지지대, 상기 필름롤부터 풀려나오는 상기 필름을 상기 합착롤러로 가이드하는 가이드롤러 및 상기 유리기판의 크기에 따라 상기 필름을 커팅하는 커팅유닛을 포함할 수 있다.
상기 유리기판의 평탄면 형성장치는 상기 커팅유닛에 의해 커팅된 상기 필름을 가압하는 가압롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 필름 공급부는 상기 평탄면이 형성된 시트 형태의 상기 필름을 공급할 수 있다.
상기 필름 공급부는 상기 필름을 공급하는 공급롤러, 상기 공급롤러에 지지되는 상기 필름의 선단을 잡는 그립퍼 및 상기 그립퍼를 상기 합착롤러와 상기 유리기판의 사이로 이송하는 그립퍼 이송유닛을 포함할 수 있다.
상기 유리기판의 평탄면 형성장치는 상기 필름과 상기 유리기판이 합착되기 이전에 상기 유리기판을 가열하는 가열부를 더 포함할 수 있다.
상기 유리기판은 저면에 적어도 하나의 지지돌기가 형성되는 캐리어에 지지되며, 상기 유리기판 이송부는 구동풀리, 상기 구동풀리로부터 이격되는 종동풀리, 상기 구동풀리와 상기 종동풀리에 연결되는 컨베이어 벨트 및 상기 컨베이어 벨트에 결합되어 상기 컨베이어 벨트와 함께 이송되며, 상기 캐리어의 지지돌기를 클램핑하는 클램핑유닛을 포함할 수 있다.
상기 유리기판 이송부는 상기 컨베이어 벨트의 처짐을 방지하는 지지프레임을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치는 고품질의 유리기판을 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치는 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치는 생산비용을 절감할 수 있다.
도 1은 제 1실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 제 2실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 제 3실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
제 1실시예
도 1은 제 1실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 제 1실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치(이하, '평탄면 형성장치'라 함.)(100)은 유리기판 이송부(110), 필름 공급부(130), 합착롤러(150) 및 경화부(170)를 포함한다.
먼저, 유리기판(1)은 캐리어(10)에 지지된 상태로 평탄면 형성장치(100)로 반입될 수 있다. 캐리어(10)의 저면에는 지지돌기(11)가 돌출되며, 캐리어(10)의 상부에는 유리기판(1)을 안정적으로 지지하기 위해, 유리기판(1)을 접착력에 의해 접착시키는 접착패드(예를 들어, 폴리우레탄 수지 등), 또는 유리기판(1)을 점착력에 의해 점착시키는 점착패드 등이 설치될 수 있다.
유리기판 이송부(110)는 유리기판(1)을 지지하는 캐리어(10)를 이송한다. 유리기판 이송부(110)는 구동풀리(111), 종동풀리(112), 컨베이어 벨트(113), 클램핑유닛(114) 및 구동모터(미도시)를 포함한다. 컨베이어 벨트(113)는 구동풀리(111)와 종동풀리(112)에 연결되며, 구동모터(미도시)에 의해 구동풀리(111)가 회전 구동됨에 따라 이송되도록 설치된다. 이때, 클램핑유닛(114)은 컨베이어 벨트(113)에 결합되어 캐리어(10)의 지지돌기(11)를 클램핑하고, 컨베이어 벨트(113)와 함께 이송된다.
상술된 설명 및 도 1에서, 유리기판 이송부(110)는 벨트 컨베이어의 형태로 마련되고, 클램핑 유닛(114)이 컨베이어 벨트(113)와 함께 회전순환되는 것으로 설명하고 도시되고 있으나, 클램핑 유닛(114)은 합착챔버(153) 및 경화챔버(172)를 직선 왕복되거나, 합착챔버(153)의 이전에 공급되어 합착챔버(153) 및 경화챔버(172)를 통과한 후 외부로 배출되도록 변형 실시될 수 있다.
이와 같이, 유리기판(1)은 캐리어(10)에 지지되고, 유리기판 이송부(110)는 유리기판(1)을 지지하는 캐리어(10)를 이송함으로써, 유리기판(1)에 평탄면을 형성하는 공정에 연속성을 부여할 수 있다.
한편, 필름 공급부(130)는 일면에 평탄면이 형성된 필름(20)을 공급한다. 필름 공급부(130)는 원료용기(131), 도포롤러(132) 및 압출롤러(133)를 포함한다.
원료용기(131)의 내부에는 필름(20)의 액상원료(21)가 수용된다. 액상원료(21)는 광 경화성 원료, 또는 열 경화성 원료를 사용할 수 있다. 액상원료(21)는 롤러의 표면에 점착될 수 있는 정도의 점도를 가질 수 있다.
도포롤러(132)는 원료용기(131)에 수용된 액상원료(21)가 표면에 도포될 수 있는 위치에 설치된다. 따라서 액상원료(21)는 도포롤러(132)의 회전에 따라 도포롤러(132)의 표면에 도포될 수 있다.
압출롤러(133)는 도포롤러(132)에 맞물리도록 설치된다. 따라서 도포롤러(132)에 도포된 액상원료(21)는 도포롤러(132)로부터 압출롤러(133)로 전이될 수 있다. 압출롤러(133)는 이후에 설명될 합착롤러(150)에 의해 형성되는 필름(20)이 0.1~70㎛의 두께를 가질 수 있도록 액상원료(21)를 압출시킨다.
상술된 설명에서 액상원료(21)는 원료용기(131)에 수용되고, 도포롤러(132)가 회전됨에 따라 액상원료(21)는 도포롤러(132)의 표면에 도포되는 것으로 설명하고 있으나, 필름 공급부(130)는 액상원료(21)를 도포롤러(132)로 분사하는 분사유닛(134)을 포함하고, 액상원료(21)는 도포롤러(132)에 분사되어 도포롤러(132)의 표면에 도포되도록 변형실시 될 수 있다.
한편, 합착롤러(150)는 필름 공급부(130)로부터 필름(20)을 전달받아 필름(20)을 유리기판(1)에 적층시키고, 필름(20)을 구름 가압하여 유리기판(1)에 필름(20)이 합착되도록 한다.
합착롤러(150)는 압출롤러(133)에 맞물리도록 설치된다. 따라서 압출롤러(133)로부터 압출되는 액상원료(21)는 압출롤러(133)로부터 합착롤러(150)로 전이될 수 있다. 합착롤러(150)는 승강유닛(151)에 의해 지지되고, 승강유닛(151)은 합착롤러(150)를 승강시켜 합착롤러(150)와 유리기판(1)과의 이격거리가 조절되도록 한다.
또한, 합착롤러(150)의 외주면에 접촉되는 필름(20)의 접촉면에는 평탄면이 형성될 수 있도록 합착롤러(150)의 외주면은 별도의 코팅, 도금, 연마 등의 처리를 통해 제조될 수 있다. 따라서 합착롤러(150)의 외주면에 접촉되는 필름(20)의 접촉면에는 0.01~0.2㎛ 이하의 평탄도(Waviness)를 가질 수 있다.
또한, 합착롤러(150)의 외벽은 액상원료(21)에 따라 그 재질이 선택될 수 있다. 즉, 액상원료(21)가 광 경화성 원료로 사용될 경우, 합착롤러(150)의 외벽은 광 투과성 재질, 예를 들어 PVC(PolyVinyl Chloride), 유리 등이 사용될 수 있다. 액상원료(21)가 열 경화성 원료로 사용될 경우, 합착롤러(150)의 외벽은 열 전도성 재질, 예를 들어 SUS(Steel Use Stainless), Steel 등의 금속 재질이 사용될 수 있다.
이와 함께, 합착롤러(150)는 액상원료(21)가 변성되어 반경화 상태의 필름(20)이 형성되도록 그 내부에는 경화모듈(152)이 설치될 수 있다. 합착롤러(150)의 외벽이 광 투과성 재질로 이루어질 경우, 경화모듈(152)은 합착롤러(150)의 외측을 향해 광을 조사하는 광원을 사용할 수 있다. 합착롤러(150)의 외벽이 열 전도성 재질로 이루어질 경우, 경화모듈(152)은 합착롤러(150)의 외측을 향해 열을 조사하는 열원을 사용할 수 있다.
이러한 합착롤러(150) 및 필름 공급부(130)는 합착챔버(153)의 내부에 배치될 수 있다. 합착챔버(153)는 외부와 차단되는 내부 공간을 형성하여 청정도가 유지되는 상태에서 유리기판(1)과 필름(20)의 합착공정이 이루어질 수 있도록 한다.
한편, 경화부(170)는 유리기판(1)에 합착된 필름(20)을 경화시킨다. 경화부(170)는 경화유닛(171) 및 경화챔버(172)를 포함한다.
액상원료(21)가 광 경화성 원료로 사용될 경우, 경화유닛(171)은 필름(20)을 향해 광을 조사하는 광원을 사용할 수 있다. 액상원료(21)가 열 경화성 원료로 사용될 경우, 경화유닛(171)은 필름(20)을 향해 열을 조사하는 열원을 사용할 수 있다. 경화챔버(172)는 경화유닛으로부터 방출되는 광, 또는 열이 외부로 방출되어 손실되는 것을 방지한다.
이하, 제 1실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 동작에 대해 설명하도록 한다.
유리기판(1)은 캐리어(10)에 지지된 상태로, 유리기판 이송부(110)로 반입된다. 이때, 클램핑유닛(114)은 캐리어(10)의 지지돌기(11)를 클램핑하여 캐리어(10)가 안정적으로 이송되도록 한다. 이와 같이 캐리어(10)가 클램핑유닛(114)에 클램핑 되면, 구동모터(미도시)에 의해 구동풀리(111)가 회전되고, 구동풀리(111)와 종동풀리(112)에 연결된 컨베이어 벨트(113)가 이송된다. 따라서 캐리어(10)에 지지된 유리기판(1)은 합착챔버(153)의 내부로 반입된다.
이어, 필름 공급부(130)는 일면에 평탄면이 형성되는 필름(20)을 공급한다. 즉, 액상원료(21)는 도포롤러(132)의 표면에 도포된다. 도포롤러(132)에 도포된 액상원료(21)는 압출롤러(133)로 전이된다. 액상원료(21)는 압출롤러(133)에 의해 압출되며, 합착롤러(150)로 전이된다. 액상원료(21)는 합착롤러(150)에 의해 반경화된 필름(20)으로 변성된다. 이때, 필름(20)은 합착롤러(150)에 접촉되는 접촉면에 평탄면이 형성된다. 이와 같이 일면에 평탄면이 형성되는 필름(20)은 선단이 유리기판(1)에 적층된다.
이어, 승강유닛(151)은 합착롤러(150)가 필름(20)을 가압할 수 있는 위치로 합착롤러(150)를 승강시킨다. 이와 같이 합착롤러(150)가 필름(20)을 가압하는 상태에서, 유리기판 이송부(110)는 캐리어(10)를 이송한다. 유리기판 이송부(110)에 의해 캐리어(10)가 이송됨에 따라 합착롤러(150)는 필름(20)을 구름 가압하고, 필름(20)은 유리기판(1)에 합착된다.
이어, 캐리어(10)는 경화부(170)로 이송된다. 캐리어(10)는 경화챔버(172)의 내부를 통과하며, 경화유닛(171)은 유리기판(1)에 합착된 필름(20)을 완전 경화시켜 필름(20)이 유리기판(1)에 견고하게 합착되도록 한다.
이어, 캐리어(10)는 경화챔버(172)의 외부로 반출되고, 캐리어(10)는 평탄면 형성장치(100)의 외부로 배출될 수 있다. 그리고 클램핑유닛(114)은 컨베이어 벨트(113)를 따라 합착챔버(153)의 이전으로 복귀되어 다른 유리기판(1)을 지지하는 다른 캐리어(10)을 클램핑한다.
상술된 바와 같이 제 1실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치(100)는 액상원료(21)를 사용하여 압출되는 필름(20)을 유리기판(1)에 적층시키고, 필름(20)이 유리기판(1)에 합착되도록 한다. 다른 실시예로, 유리기판의 평탄면 형성장치는 평탄면이 형성되고, 롤 형태, 또는 시트 형태로 공급되는 필름(20)을 유리기판(1)에 합착시키도록 변형실시될 수 있다.
이하, 다른 실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치에 대해 상세히 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술된 제 1실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치에 대한 설명에서 설명된 유사한 구성요소에 대해서는 동일 참조부호를 부여하고, 상세한 설명은 생략하도록 한다. 따라서, 이하의 설명에서 상세한 설명이 생략된 구성요소에 대해서는 상술된 제 1실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 설명을 참조하여 이해할 수 있을 것이다.
제 2실시예
도 2는 제 2실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 제 2실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치(이하, '평탄면 형성장치'라 함.)(200)는 평탄면이 형성되고, 롤 형태로 공급되는 필름(30)을 유리기판(1)에 합착시킬 수 있다.
즉, 평탄면 형성장치(200)는 필름롤(31)을 지지하는 롤 지지대(210), 필름롤(31)로부터 풀려나오는 필름(30)을 합착롤러(240)로 안내하는 가이드롤러(220) 및 유리기판(1)에 합착된 필름(30)을 커팅하는 커팅유닛(230)을 포함할 수 있다.
또한, 커팅유닛(230) 이후에는 가압롤러(242)가 배치될 수 있다. 가압롤러(242)는 필름(30)의 커팅과정에서 유리기판(1)으로부터 이격될 수 있는 필름(30)을 한번 더 가압하여, 필름(30)이 유리기판(1)에 견고하게 합착될 수 있도록 한다.
도 2에서, 커팅유닛(230)은 합착롤러(240)와 가압롤러(242)의 사이에 배치되는 것으로 도시되고 있으나, 합착롤러(240)의 회전속도와 캐리어(10)의 이송속도가 동기화되고, 필름(30)이 연속 공급되는 조건이 충족된다면, 커팅유닛(230)는 합착롤러(240)와 가이드롤러(220)의 사이에 배치될 수 있다.
또한, 합착롤러(240)의 이전에는 필름(30)을 가열하는 가열부(250)가 설치될 수 있다. 가열부(250)는 유리기판(1)을 향해 열을 조사하는 가열유닛(251) 및 가열유닛(251)의 열 손실이 방지되도록 하는 가열챔버(252)를 포함한다. 가열부(250)는 유리기판(1)을 가열하여 필름(30)이 유리기판(1)에 열 융착될 수 있도록 한다.
이러한 유리기판의 평탄면 형성장치(200)에서, 유리기판(1)은 캐리어(10)에 지지되어 가열부(250)를 통과한다. 유리기판(1)이 가열부(250)를 통과함에 따라, 유리기판(1)은 필름(30)이 열 융착될 수 있는 온도에 도달할 수 있다.
한편, 유리기판(1)이 합착롤러(240)의 하측으로 이송되기 이전에, 필름(30)의 선단은 합착롤러(240)에 의해 구름 가압될 수 있는 위치로 인출될 수 있도록 인출될 수 있다.
이어, 가열된 유리기판(1)은 합착롤러(240)의 하측으로 이송된다. 따라서 필름(30)은 유리기판(1)과 합착롤러(240)의 사이에 적층될 수 있다.
이어, 승강유닛(241)은 합착롤러(240)가 필름(30)을 가압할 수 있는 위치로 합착롤러(240)를 승강시킨다. 이와 같이 합착롤러(240)가 필름(30)을 가압하는 상태에서, 유리기판 이송부(110)는 캐리어(10)를 이송한다. 유리기판 이송부(110)에 의해 캐리어(10)가 이송됨에 따라 합착롤러(240)는 필름(30)을 구름 가압하고, 필름(30)은 유리기판(1)에 열 융착된다. 이때, 커팅유닛(230)은 유리기판(1)에 합착된 필름(30)을 커팅한다.
제 3실시예
도 3은 제 3실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 제 3실시예에 따른 유리기판의 평탄면 형성장치(이하, '평탄면 형성장치'라 함.)(300)는 평탄면이 형성되고, 낱장의 시트 형태로 공급되는 필름(40)을 유리기판(1)에 합착시킬 수 있다.
즉, 평탄면 형성장치(300)는 캐리어(10)에 지지되는 유리기판(1)의 상측으로 필름(40)을 공급하는 공급롤러(310), 공급롤러(310)에 지지되는 필름(40)의 선단을 잡는 그립퍼(320) 및 그립퍼(320)를 이송하는 그립퍼 이송유닛(330)을 포함한다.
또한, 합착롤러(340)의 이전에는 필름(40)을 가열하는 가열부(350)가 설치될 수 있다. 가열부(350)는 유리기판(1)을 향해 열을 조사하는 가열유닛(351) 및 가열유닛(351)의 열 손실이 방지되도록 하는 가열챔버(352)를 포함함다. 가열부(350)는 유리기판(1)을 가열하여 필름(40)이 유리기판(1)에 열 융착될 수 있도록 한다.
이러한 유리기판의 평탄면 형성장치(300)에서, 유리기판(1)은 캐리어(10)에 지지되어 가열부(350)를 통과한다. 유리기판(1)이 가열부(350)를 통과함에 따라, 유리기판(1)은 필름(40)이 열 융착될 수 있는 온도에 도달할 수 있다.
이어, 가열된 유리기판(1)은 합착롤러(340)의 하측으로 이송된다.
한편, 시트 형태의 필름(40)은 유리기판(1)의 상측으로 이송되어 공급롤러(310)에 지지된다. 그립퍼(320)는 공급롤러(310)에 지지되는 필름(40)의 선단을 잡는다. 그립퍼 이송유닛(330)는 합착롤러(340)와 유리기판(1)의 사이로 그립퍼(320)를 이송한다. 이와 같이 필름(40)이 유리기판(1) 상에 위치하면, 그립퍼(320)는 필름(40)을 놓는다. 따라서 필름(40)은 유리기판(1)에 적층될 수 있다.
이어, 승강유닛(341)은 합착롤러(340)가 필름(40)을 가압할 수 있는 위치로 합착롤러(340)를 승강시킨다. 이와 같이 합착롤러(340)가 필름(40)을 가압하는 상태에서, 유리기판 이송부(110)는 캐리어(10)를 이송한다. 유리기판 이송부(110)에 의해 캐리어(10)가 이송됨에 따라 합착롤러(340)는 필름(40)을 구름 가압하고, 필름(40)은 유리기판(1)에 열 융착된다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호 범위에 속하게 될 것이다.
1 : 유리기판 10 : 캐리어
11 : 지지돌기 20 : 필름
21 : 액상원료
100 : 유리기판의 평탄면 형성장치
110 : 유리기판 이송부 111 : 구동풀리
112 : 종동풀리 113 : 컨베이어 벨트
114 : 클램핑유닛 130 : 필름 공급부
131 : 원료용기 132 : 도포롤러
133 : 압출롤러 134 : 분사유닛
150 : 합착롤러 151 : 승강유닛
152 : 경화모듈 153 : 합착챔버
170 : 경화부 171 : 경화유닛
172 : 경화챔버

Claims (16)

  1. 유리기판을 이송하는 유리기판 이송부;
    일면에 평탄면이 형성된 필름을 공급하는 필름 공급부;및
    상기 필름 공급부로부터 상기 필름을 전달받아 상기 필름을 상기 유리기판에 적층시키며, 상기 필름을 구름 가압하여 상기 필름이 상기 유리기판에 합착되도록 하는 합착롤러;를 포함하되,
    상기 합착롤러는
    상기 합착롤러의 내부에 설치되어 상기 필름의 액상원료를 반경화시키는 경화모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 유리기판에 합착된 상기 필름을 경화시키는 경화부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 경화부는
    경화챔버;및
    상기 경화챔버의 내부에 설치되어 상기 필름으로 광, 또는 열을 조사하는 경화유닛;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  4. 제 1항에 있어서, 내부에 상기 합착롤러가 설치되어 상기 필름이 상기 유리기판에 합착되는 공정이 진행되는 합착챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 필름 공급부는 상기 액상원료를 압출하여 상기 필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 필름 공급부는
    상기 액상원료가 도포되는 도포롤러;및
    상기 도포롤러에 맞물려 회전되어 상기 액상원료를 압출시키는 압출롤러를 포함하며,
    상기 합착롤러는 상기 압출롤러에 맞물리게 설치되는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 액상원료는 광 경화성 수지의 액상원료이고, 상기 합착롤러의 외벽은 광 투과성 재질로 이루어지며,
    상기 경화모듈은 상기 합착롤러의 외측을 향해 광을 조사하는 광원인 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 액상원료는 열 경화성 수지의 액상원료이고, 상기 합착롤러의 외벽은 열 전도성 재질로 이루어지며,
    상기 경화모듈은 상기 합착롤러의 외측을 향해 열을 조사하는 열원인 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 필름 공급부는 상기 평탄면이 형성된 롤 형태의 상기 필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 필름 공급부는
    필름롤을 지지하는 롤 지지대;
    상기 필름롤부터 풀려나오는 상기 필름을 상기 합착롤러로 가이드하는 가이드롤러;및
    상기 유리기판의 크기에 따라 상기 필름을 커팅하는 커팅유닛;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 커팅유닛에 의해 커팅된 상기 필름을 가압하는 가압롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 필름 공급부는 상기 평탄면이 형성된 시트 형태의 상기 필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 필름 공급부는
    상기 필름을 공급하는 공급롤러;
    상기 공급롤러에 지지되는 상기 필름의 선단을 잡는 그립퍼;및
    상기 그립퍼를 상기 합착롤러와 상기 유리기판의 사이로 이송하는 그립퍼 이송유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  14. 제 9항 또는 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름과 상기 유리기판이 합착되기 이전에 상기 유리기판을 가열하는 가열부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 유리기판은 저면에 적어도 하나의 지지돌기가 형성되는 캐리어에 지지되며,
    상기 유리기판 이송부는
    구동풀리;
    상기 구동풀리로부터 이격되는 종동풀리;
    상기 구동풀리와 상기 종동풀리에 연결되는 컨베이어 벨트;및
    상기 컨베이어 벨트에 결합되어 상기 컨베이어 벨트와 함께 이송되며, 상기 캐리어의 지지돌기를 클램핑하는 클램핑유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 유리기판 이송부는
    상기 컨베이어 벨트의 처짐을 방지하는 지지프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 평탄면 형성장치.
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