JPS61106375A - くわえ胴から折り丁を受け取つてさらに搬送する装置 - Google Patents
くわえ胴から折り丁を受け取つてさらに搬送する装置Info
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- JPS61106375A JPS61106375A JP60164214A JP16421485A JPS61106375A JP S61106375 A JPS61106375 A JP S61106375A JP 60164214 A JP60164214 A JP 60164214A JP 16421485 A JP16421485 A JP 16421485A JP S61106375 A JPS61106375 A JP S61106375A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分骨
本発明は、くわえ胴と折り胴との間で横折りされた折り
丁をくわえ胴から受け取って循環する搬送装置によって
さらに搬送する装置に関するものである。
丁をくわえ胴から受け取って循環する搬送装置によって
さらに搬送する装置に関するものである。
従来の技術並びに欠点
例えば折込み紙を折り丁に挿入するために、折り丁を引
離し部材によって再び開くことはドイツ連邦共和国特許
出願公告第２１３６２２７号明細書に基づいて公知であ
る。しかしながらこの場合折り丁を再び開くためには通
常別体の装置が必要なので、装置のコストは高くなりか
つまた装置の改造も面倒である。
離し部材によって再び開くことはドイツ連邦共和国特許
出願公告第２１３６２２７号明細書に基づいて公知であ
る。しかしながらこの場合折り丁を再び開くためには通
常別体の装置が必要なので、装置のコストは高くなりか
つまた装置の改造も面倒である。
発明の課題
ゆえに本発明の課題は、折り丁を開くために上に述べた
ような装置を使用することなく、折り丁をさらに処理す
ること例えば幾つかの折り丁を重ねること、折込み紙を
挿入すること又は折り丁を排紙することを可能ならしめ
ることである。
ような装置を使用することなく、折り丁をさらに処理す
ること例えば幾つかの折り丁を重ねること、折込み紙を
挿入すること又は折り丁を排紙することを可能ならしめ
ることである。
課題を解決する゛ための手段
本発明は例えばドイツ連邦共和国特許
第３１４２２４２号明細書に基づいて公知の汎用の折り
装置を出発点としており、この折り装置はくわえ胴と、
該くわえ胴に対して間隙調節可能で同時に集合胴として
も働く折り胴とを有している。周知のようにこの場合折
り目は、折り胴に位置する枚葉紙が、折り胴に制御可能
に配置された折りプレードによってくわえ胴の開いたく
わえジョーに押し込まれること罠よって形成される。次
いで例えば羽根車のような回転する搬送装置を介して折
り丁は折り装置から取り出される。
装置を出発点としており、この折り装置はくわえ胴と、
該くわえ胴に対して間隙調節可能で同時に集合胴として
も働く折り胴とを有している。周知のようにこの場合折
り目は、折り胴に位置する枚葉紙が、折り胴に制御可能
に配置された折りプレードによってくわえ胴の開いたく
わえジョーに押し込まれること罠よって形成される。次
いで例えば羽根車のような回転する搬送装置を介して折
り丁は折り装置から取り出される。
前記課題を解決するために本発明の構成では、複数の連
行体を備えた循環する搬送装置が、折り胴からくわえ胴
への折り丁引渡し箇所上方のほぼくさび形の範囲に配置
されており、各１つの連行体が前記くさび形の範囲にお
いて、くわえ胴の折りジョーへの折り丁の押込み後にな
お折り胴に載っている両折り丁半部の間に側方かう侵入
し、折りジョーによる折り丁の解放後に折り丁をくわえ
胴から受け取ってさらに運ぶように、連行体が搬送装置
に配置されている。
行体を備えた循環する搬送装置が、折り胴からくわえ胴
への折り丁引渡し箇所上方のほぼくさび形の範囲に配置
されており、各１つの連行体が前記くさび形の範囲にお
いて、くわえ胴の折りジョーへの折り丁の押込み後にな
お折り胴に載っている両折り丁半部の間に側方かう侵入
し、折りジョーによる折り丁の解放後に折り丁をくわえ
胴から受け取ってさらに運ぶように、連行体が搬送装置
に配置されている。
発明の効果
このように構成されていると次のような利点が得られる
。すなわち本発明の装置では、折り丁の両半部が重なる
前に例えばプレード又は欅の形をした連行体が−１くわ
えジョーにおける折り目形成後忙両折り丁半部の間に側
方から導入され、これによって折り丁は折りジョーない
しは折り胴から取り出されてざらに搬送され得る。
。すなわち本発明の装置では、折り丁の両半部が重なる
前に例えばプレード又は欅の形をした連行体が−１くわ
えジョーにおける折り目形成後忙両折り丁半部の間に側
方から導入され、これによって折り丁は折りジョーない
しは折り胴から取り出されてざらに搬送され得る。
場合によっては折り丁の両半部を適当に開いた後で折込
み紙が挿入されるか又は幾つかの折り丁がまとめられる
。同様に、連行体を引き出しながら折り丁を鱗状にずれ
重ねて又はまとめて排紙することも可能である。
み紙が挿入されるか又は幾つかの折り丁がまとめられる
。同様に、連行体を引き出しながら折り丁を鱗状にずれ
重ねて又はまとめて排紙することも可能である。
実施例
第１図には汎用の折り装置において使用される折り胴１
及びくわえ胴２が示されている。折り胴１は同時に集合
胴として使用されてもよい。
及びくわえ胴２が示されている。折り胴１は同時に集合
胴として使用されてもよい。
折り胴１には制御可能な折りプレード３・がかつくわえ
胴２には制御可能な折りジョー４が設けられており、こ
れらの折りプレード３及び折りジョー４によって単数又
は複数の重なった枚葉紙５が横折りされる。周知のよう
に折り１１１３において横折りするために折リブレード
３は適正時期に所属の折りジョー４に押し込まれる。折
リゾヨー４は折り目を形成するため及び折り丁５をしっ
かりと保持するために、折りプレード３の後退後又は後
退中に閉じられる。
胴２には制御可能な折りジョー４が設けられており、こ
れらの折りプレード３及び折りジョー４によって単数又
は複数の重なった枚葉紙５が横折りされる。周知のよう
に折り１１１３において横折りするために折リブレード
３は適正時期に所属の折りジョー４に押し込まれる。折
リゾヨー４は折り目を形成するため及び折り丁５をしっ
かりと保持するために、折りプレード３の後退後又は後
退中に閉じられる。
くわえ胴２への折り丁５の引渡し箇所のほぼ上部に位置
する５角形の空間（範ＨＡ）には、循環する無端の搬送
装置７である歯付きベルトの下端部が位置している。無
端の搬送装置７としては歯付きベルトの代わりにチェニ
ンを使用することも可能である。搬送装！１７には所定
の箇所に有利には等間隔をおいて連行体８が固定されて
いる。この場合有利には折り丁５の両便に例えば折り胴
１及びくわえ胴２の端面と同一の平面に又は該平面に対
して平行に各１つの無端の搬送装置７が配置されている
。搬送装置Ｔはそれぞれ上方の変向車９と、前記くさび
形ないしは３角形の範囲Ａにある下方の変向車１０とに
巻掛けられている。搬送装置７の上部範囲に対して平行
に、別の循環する無端の搬送装置１１である歯付きベル
トが設けられており、この歯付きベルトにも同様に連行
体１２が配置されている。
する５角形の空間（範ＨＡ）には、循環する無端の搬送
装置７である歯付きベルトの下端部が位置している。無
端の搬送装置７としては歯付きベルトの代わりにチェニ
ンを使用することも可能である。搬送装！１７には所定
の箇所に有利には等間隔をおいて連行体８が固定されて
いる。この場合有利には折り丁５の両便に例えば折り胴
１及びくわえ胴２の端面と同一の平面に又は該平面に対
して平行に各１つの無端の搬送装置７が配置されている
。搬送装置Ｔはそれぞれ上方の変向車９と、前記くさび
形ないしは３角形の範囲Ａにある下方の変向車１０とに
巻掛けられている。搬送装置７の上部範囲に対して平行
に、別の循環する無端の搬送装置１１である歯付きベル
トが設けられており、この歯付きベルトにも同様に連行
体１２が配置されている。
第１図及び第２図かられかるように折り胴５固面に位置
する枚葉紙ないしは折り丁５は、折り胴１とくわえ胴２
とが互いに逆方向に回転する際に各１つの折りプレード
３によって所属の折りジョー４に押し込まれる。これＫ
よって各押込み過程の直後に、折り丁５の両半部５ ａ
＋５ｂによって制限されたくさび形ないしは３角形の
範囲Ａが形成される。この時点では折り丁５の折り１！
Ｉ［６は折りジョー４Ｋまだ保持されている。本発明に
よればこの時点においてその都度有利には両側から、搬
送装置７に固定された折り線６の下の連行体８は折り丁
５の両半部５ａ、５ｂの間に侵入する。搬送装置７の循
環速度は最高で両胴１，２の周速度に相当していてもよ
いが、しかしながら実際忙は胴１，２の周速度よりも幾
分有利には約２０％ほど遅い。
する枚葉紙ないしは折り丁５は、折り胴１とくわえ胴２
とが互いに逆方向に回転する際に各１つの折りプレード
３によって所属の折りジョー４に押し込まれる。これＫ
よって各押込み過程の直後に、折り丁５の両半部５ ａ
＋５ｂによって制限されたくさび形ないしは３角形の
範囲Ａが形成される。この時点では折り丁５の折り１！
Ｉ［６は折りジョー４Ｋまだ保持されている。本発明に
よればこの時点においてその都度有利には両側から、搬
送装置７に固定された折り線６の下の連行体８は折り丁
５の両半部５ａ、５ｂの間に侵入する。搬送装置７の循
環速度は最高で両胴１，２の周速度に相当していてもよ
いが、しかしながら実際忙は胴１，２の周速度よりも幾
分有利には約２０％ほど遅い。
３角形の範囲Ａに連行体８を導入した後で、特−に第２
図かられかるように折り丁５の引渡し過程が行われる。
図かられかるように折り丁５の引渡し過程が行われる。
有利には、範囲Ａに連行体８が導入された後で、折りジ
ョー４が開かれて折り丁５が解放される。同時に、付加
的に設けられた除去部材１３によって折り丁５は折りジ
ョー４から取り出される。この取出し過程はさらに付加
的に遠心力によって助成される。いまや折り丁５の折り
線６は引き出されてくわえ胴２に対してほぼ接線方向に
位置している。従って折り丁５の速度は減じられるので
、所定の時間経過後に連行体８は折り線６にまで達する
。この゛ 経過は第２図において折り丁５Ｉ、５ＩＩ、
５ｍと連行体８の位置かられかる。連行体８は折り丁５
■の位置において折り６１３の内側に到達し、この時点
から連行体８が折り丁５■の案内及び搬送を引き受ける
。いまや折り丁５■は両側において導入された両連行体
８に引っ掛かっている。搬送装置１１にも同様な形式の
連行体が配置されているので、折り丁５は連行体１２の
上昇運動中忙同連行体１２によって引き受けられる。も
ちろんこの時点以降に搬送装置７の連行体８は再び折り
丁５から引き出され得る。
ョー４が開かれて折り丁５が解放される。同時に、付加
的に設けられた除去部材１３によって折り丁５は折りジ
ョー４から取り出される。この取出し過程はさらに付加
的に遠心力によって助成される。いまや折り丁５の折り
線６は引き出されてくわえ胴２に対してほぼ接線方向に
位置している。従って折り丁５の速度は減じられるので
、所定の時間経過後に連行体８は折り線６にまで達する
。この゛ 経過は第２図において折り丁５Ｉ、５ＩＩ、
５ｍと連行体８の位置かられかる。連行体８は折り丁５
■の位置において折り６１３の内側に到達し、この時点
から連行体８が折り丁５■の案内及び搬送を引き受ける
。いまや折り丁５■は両側において導入された両連行体
８に引っ掛かっている。搬送装置１１にも同様な形式の
連行体が配置されているので、折り丁５は連行体１２の
上昇運動中忙同連行体１２によって引き受けられる。も
ちろんこの時点以降に搬送装置７の連行体８は再び折り
丁５から引き出され得る。
第３図には第１図及び第２図に示された実施例の変化実
施例が示されており、この変化実施例では折り丁５をく
わえ胴２から引き受けかつ変向車１５．１３によって案
内されている無端の歯付きベルトである搬送装置１４は
、部分的にくわえ胴２０闇面に沿って案内されている。
施例が示されており、この変化実施例では折り丁５をく
わえ胴２から引き受けかつ変向車１５．１３によって案
内されている無端の歯付きベルトである搬送装置１４は
、部分的にくわえ胴２０闇面に沿って案内されている。
くさび形の範囲Ａにおいて搬送装置１４の連行体１７を
導入する過程は第１図及び第２図との関連において先に
述ぺた過程と同じである。しかしながらこの実施例では
折り丁５は連行体１１によって部分的にくわえ胴２０間
面に沿って案内される。次いで折り丁５は、略示されて
いる別の搬送系の連行体１８に引き渡される。
導入する過程は第１図及び第２図との関連において先に
述ぺた過程と同じである。しかしながらこの実施例では
折り丁５は連行体１１によって部分的にくわえ胴２０間
面に沿って案内される。次いで折り丁５は、略示されて
いる別の搬送系の連行体１８に引き渡される。
第４図の実施例では、連行体２０を備えた無端の歯付き
ベルトである搬送装置１ｉ１９（代わりにチェーンを用
いることも可能）は有利にはくさび形の範囲Ａの角度を
半割するように配置されており、この場合搬送装置１９
の略示された下方の変向ローラは可能な限り深く範囲Ａ
に侵入していること、つまり可能な限り折り胴１からく
わえ胴２への引渡し箇所の近く忙装置されていることが
望ましい。この実施例においても連行体２０への折り丁
５の引渡し過程時に働く除去部材２１が設けられており
、これＫよって折り丁５はくわえ爪２の折りジョーから
確実に取り出される。
ベルトである搬送装置１ｉ１９（代わりにチェーンを用
いることも可能）は有利にはくさび形の範囲Ａの角度を
半割するように配置されており、この場合搬送装置１９
の略示された下方の変向ローラは可能な限り深く範囲Ａ
に侵入していること、つまり可能な限り折り胴１からく
わえ胴２への引渡し箇所の近く忙装置されていることが
望ましい。この実施例においても連行体２０への折り丁
５の引渡し過程時に働く除去部材２１が設けられており
、これＫよって折り丁５はくわえ爪２の折りジョーから
確実に取り出される。
既に述べたように有利には折り丁５の両側において循環
する搬送装置を用いることが望ましい。第５図によれば
折り丁５の両Ωに傾斜している無端の歯付きベルトが搬
送装置ｆ１９，１９Ｉとして用いられている。両搬送装
置１１９．１９’は同一の構造を有しているので、左側
の部材は右側の部材に対して単にＩを付けて区別しであ
る。搬送装置１９には連行体２０が配置されており、こ
れらの連行体２０は機械的な制御装置によって範囲Ａに
おいて側方から折り丁５の両半部５ａ、５ｂの間に差し
込まれる。このためにカム板が制御装置２３として設け
られており、この制御装置２３には例えば溝のような適
当な制御範囲２４が設けられている。これによって制御
範囲２４内を案内される連行体２０は、折り丁５が折り
ジョー４（第１図参照）に保持される時につまり折り丁
５の両半部５ａ、５ｂによってくさび形の範囲Ａが形成
される際に、片側から差し込まれる。第５図かられかる
ように搬送装置１９，１９Ｉが傾斜していりことによっ
て、連行体２０．２０Ｉは折り丁５．５Ｉ、５ＩＩから
自動的に引き出される。折り丁５，５Ｉ。
する搬送装置を用いることが望ましい。第５図によれば
折り丁５の両Ωに傾斜している無端の歯付きベルトが搬
送装置ｆ１９，１９Ｉとして用いられている。両搬送装
置１１９．１９’は同一の構造を有しているので、左側
の部材は右側の部材に対して単にＩを付けて区別しであ
る。搬送装置１９には連行体２０が配置されており、こ
れらの連行体２０は機械的な制御装置によって範囲Ａに
おいて側方から折り丁５の両半部５ａ、５ｂの間に差し
込まれる。このためにカム板が制御装置２３として設け
られており、この制御装置２３には例えば溝のような適
当な制御範囲２４が設けられている。これによって制御
範囲２４内を案内される連行体２０は、折り丁５が折り
ジョー４（第１図参照）に保持される時につまり折り丁
５の両半部５ａ、５ｂによってくさび形の範囲Ａが形成
される際に、片側から差し込まれる。第５図かられかる
ように搬送装置１９，１９Ｉが傾斜していりことによっ
て、連行体２０．２０Ｉは折り丁５．５Ｉ、５ＩＩから
自動的に引き出される。折り丁５，５Ｉ。
５Ｉ、５ＩＩを所望の方向で案内するために、折り丁の
両側にはガイドプレート又は類似の案内装置２２゜２２
’が取り付けられている。
両側にはガイドプレート又は類似の案内装置２２゜２２
’が取り付けられている。
第６図に示された実施例では折り丁５，５Ｉ。
５Ｉ、５ＩＩの両側に配置された循環するチェーン又は
ベルトの形の搬送装置２５は互いに平行に延びている。
ベルトの形の搬送装置２５は互いに平行に延びている。
従って連行体２６は範囲Ａにおいて付加的な制御装置２
７によって適正時期に差し込まれねばならない。このこ
とは、例えば連行体２６がニューマチック式、ハイＰロ
リツク式又はマグネット式の部材である制御装置２７に
よって内方忙向かってシフトされることで達成され得る
。次いで図示されていない逆向きに作用する装置忙よっ
て、別の搬送系への折り丁の引渡し後に連行体２６はそ
れぞれ再び外方に向かって引き出される。
７によって適正時期に差し込まれねばならない。このこ
とは、例えば連行体２６がニューマチック式、ハイＰロ
リツク式又はマグネット式の部材である制御装置２７に
よって内方忙向かってシフトされることで達成され得る
。次いで図示されていない逆向きに作用する装置忙よっ
て、別の搬送系への折り丁の引渡し後に連行体２６はそ
れぞれ再び外方に向かって引き出される。
第７図に示された配置形式では折り丁５の引渡し及びそ
れに絖く搬送は幾分傾斜した循環する歯付きベルトの形
の搬送装置２８によって該歯付きベルトの上側のベルト
区分において行われる。
れに絖く搬送は幾分傾斜した循環する歯付きベルトの形
の搬送装置２８によって該歯付きベルトの上側のベルト
区分において行われる。
第８図及び第９図に示された別の有利な実施例において
も、引き渡される折り丁５．５Ｉ。
も、引き渡される折り丁５．５Ｉ。
５Ｉ、５ＩＩの両側にはチェーン又は歯付きベルトの形
の循環する搬送装置２８が配置されており、例えば歯付
きベルトである両搬送装置２８にはそれぞれ連行体３０
が固定されている。図面には、範１１Ａへの折り丁５の
引渡しが行われる搬送装置２８．２８Ｉの下側部分だけ
が示されている。
の循環する搬送装置２８が配置されており、例えば歯付
きベルトである両搬送装置２８にはそれぞれ連行体３０
が固定されている。図面には、範１１Ａへの折り丁５の
引渡しが行われる搬送装置２８．２８Ｉの下側部分だけ
が示されている。
第８図においてくわえ胴２の位置は符号Ｃで示され゛て
いる。引渡し範囲Ａにおいて搬送装置２８．２８Ｉは変
向車２９，２９Ｉに巻き掛けられており、この場合連行
体３０．３０Ｉは折り丁５を変向車２９．２９Ｉの周囲
を回る際に受容する。連行体３０．３０Ｉの旋回円弧は
、１点鎖線Ｃで示されたくわえ胴２に対する変向車２９
０間隔を制限している。第８図かられかるように変向車
２９０回りを搬送装置２８が循環する際に連行体１７は
内方に向かって折り丁５のまだ互いに離れている両半部
５ａ、５ｂの間に侵入する。折り丁５は第１図に関連し
て既に述べたようにこの時点ではなお折りジョーに保持
されている。次いで折り丁が折りジョーから解放される
と、折り丁５．５Ｉ、５Ｉ、５ＩＩは両側に配置された
無端の搬送装＠２８．２８Ｉの連行体３０．３０Ｉによ
ってさらに運ばれる。
いる。引渡し範囲Ａにおいて搬送装置２８．２８Ｉは変
向車２９，２９Ｉに巻き掛けられており、この場合連行
体３０．３０Ｉは折り丁５を変向車２９．２９Ｉの周囲
を回る際に受容する。連行体３０．３０Ｉの旋回円弧は
、１点鎖線Ｃで示されたくわえ胴２に対する変向車２９
０間隔を制限している。第８図かられかるように変向車
２９０回りを搬送装置２８が循環する際に連行体１７は
内方に向かって折り丁５のまだ互いに離れている両半部
５ａ、５ｂの間に侵入する。折り丁５は第１図に関連し
て既に述べたようにこの時点ではなお折りジョーに保持
されている。次いで折り丁が折りジョーから解放される
と、折り丁５．５Ｉ、５Ｉ、５ＩＩは両側に配置された
無端の搬送装＠２８．２８Ｉの連行体３０．３０Ｉによ
ってさらに運ばれる。
第８図のＩ−ＩＩ線に沿った断面図である第９図かられ
かるように連行体３０は固定ビン３１を介して例えばリ
ンクチェーンとして構成された循環する搬送装置２８に
固定されている。この場合リンクチェーンである搬送装
置２８は内側及び外側の軌道のためのガイド３２．．３
３にそれぞれ配置されており、これによって折り丁５の
正確な案内が達成される。
かるように連行体３０は固定ビン３１を介して例えばリ
ンクチェーンとして構成された循環する搬送装置２８に
固定されている。この場合リンクチェーンである搬送装
置２８は内側及び外側の軌道のためのガイド３２．．３
３にそれぞれ配置されており、これによって折り丁５の
正確な案内が達成される。
第８図かられかるように変向車２９を中心とした連行体
３０の旋回運動によって比較的太きなスペースが必要と
され、この結果場合によってはくわえ胴への変向車２９
の必要な接近が不可能になることがある。この間隔例え
ば第８図の１点鎖線ＣとＢとの間隔を減じるために第１
０図及び第１１図に示された、無端ベルトないしは、チ
ェーンである搬送装置３４のための有利なガイドを使用
することができる。このようなガイドでは第８図に示さ
れた連行体３０及び変向車２９の旋回運動は回避される
。この場合連行体３５は、変向車４７の同囲をまわる際
に内から外に向かっていわば直線移動する。搬送装置３
４には連行体３５が往復台３６を介して固定されており
、この往復台３６は玉軸受３７を介して２つのガイドレ
ール４０．４１に沿って案内される。玉軸受３７はビン
３８．３９に設けられていて、一方のぎ７３９は有利に
は同時に搬送装置３４のスリーブの延長部である。
３０の旋回運動によって比較的太きなスペースが必要と
され、この結果場合によってはくわえ胴への変向車２９
の必要な接近が不可能になることがある。この間隔例え
ば第８図の１点鎖線ＣとＢとの間隔を減じるために第１
０図及び第１１図に示された、無端ベルトないしは、チ
ェーンである搬送装置３４のための有利なガイドを使用
することができる。このようなガイドでは第８図に示さ
れた連行体３０及び変向車２９の旋回運動は回避される
。この場合連行体３５は、変向車４７の同囲をまわる際
に内から外に向かっていわば直線移動する。搬送装置３
４には連行体３５が往復台３６を介して固定されており
、この往復台３６は玉軸受３７を介して２つのガイドレ
ール４０．４１に沿って案内される。玉軸受３７はビン
３８．３９に設けられていて、一方のぎ７３９は有利に
は同時に搬送装置３４のスリーブの延長部である。
第１０図かられかるように５矢印方向に搬送装置３４が
移動する場合つまり連行体３５が逆時計回り方向で変向
車４７の同日を回る場合連打体３５は常に水平に保たれ
ている。これによって連行体３５は右側において、折り
丁５のまだ互いに離れている両半部５ａ、５ｂの間に進
入し、折り丁５をくわえ胴ないしは折り胴１から引き受
けた後で折り丁５を引き続き運ぶことができる。
移動する場合つまり連行体３５が逆時計回り方向で変向
車４７の同日を回る場合連打体３５は常に水平に保たれ
ている。これによって連行体３５は右側において、折り
丁５のまだ互いに離れている両半部５ａ、５ｂの間に進
入し、折り丁５をくわえ胴ないしは折り胴１から引き受
けた後で折り丁５を引き続き運ぶことができる。
第１２図に示された別の実施例では、２重矢印によって
示されているように例えばテレスフーゾ状の構成によっ
て折り丁５の幅にその幅を合わせることができるＵ字形
部材４２に、旋回可能な２つの連行体４３．４４がアー
ムとして取り付けられている。例えばガイドプレートの
形の側方に配置された制御部材４５．４６によって、連
行体４３．４４は範囲Ａにおいて折り丁５の互いに離れ
ている両半部５ａ＋５ｂの間に導入される。連行体４３
．４４を備え、たＵ字形部材５の搬送は中央に配置され
た無端のベルト又はチェーンのような搬送装置５４によ
って行われる。
示されているように例えばテレスフーゾ状の構成によっ
て折り丁５の幅にその幅を合わせることができるＵ字形
部材４２に、旋回可能な２つの連行体４３．４４がアー
ムとして取り付けられている。例えばガイドプレートの
形の側方に配置された制御部材４５．４６によって、連
行体４３．４４は範囲Ａにおいて折り丁５の互いに離れ
ている両半部５ａ＋５ｂの間に導入される。連行体４３
．４４を備え、たＵ字形部材５の搬送は中央に配置され
た無端のベルト又はチェーンのような搬送装置５４によ
って行われる。
本発明はもちろん、折り丁が１つのプレードによって２
つの胴の間を押し通されるようになっている折り装置に
おいても使用することができる。それというのはこのよ
うな場合にも連行体が側方から導入され得るくさび形の
範囲が存在するからである。この場合ただ開方向に延在
する凹部を、連行体を貫通させるために胴に設けなくて
はならない。
つの胴の間を押し通されるようになっている折り装置に
おいても使用することができる。それというのはこのよ
うな場合にも連行体が側方から導入され得るくさび形の
範囲が存在するからである。この場合ただ開方向に延在
する凹部を、連行体を貫通させるために胴に設けなくて
はならない。
第１図は折り装置のくわえ胴に設けられた本発明による
搬送装置の側面図、第２図は搬送装置による折り丁の受
取りの時間的な経過を拡大して示す図、第３図は部分的
にくわえ胴の周囲を案内される搬送装置を示す図、第４
図は折り丁引渡し範囲における搬送装置の一部を示す図
、第５図は折り丁の両側に配置された傾斜した搬送装置
を示す図、第６図は折り丁の両側において平行に延びて
いる搬送装置を示す図、第７図はくわえＷＡＫ対して鋭
角的に配設された搬送装置を示す図、第８図は位置固定
の連行体を備えた搬送装置を示す図、第９図は第８図の
Ｉ−ｎ線に沿った断面図、第１０図は折り丁引渡し箇所
における連行体の特殊な平行案内装置を示す図、第１１
図は連行体保持部の断面図、第１２図は共通のＵ字形部
材忙枢着結合された連行体を示す図である。 １・・・折り胴、２・・・くわえ胴、３・・・折りプレ
ーＹ、 ４・・・折りジョー、５，５Ｉ、５Ｉ［・・・
折り丁、５ａ＋ ５ｂ・・・折り丁半部、６・・・折
り線、７・・・搬送装置、８・・・連行体、９．１０・
・・変向車、１１・・・搬送装置、１２・・・連行体、
１３・・・除去部材、１４・・・搬送装置、１５．１３
・・・変向車、１７゜１８・・・連行体、１９．１９Ｉ
・・・搬送装置、２０゜２０１・・・連行体、２１・・
・除去部材、２２・・・案内装置、２３．２３Ｉ・・・
制御装置、２４・・・制御範囲、２５，２５Ｉ・・・搬
送装置、２６・・・連行体、２７．２７Ｉ・・・制御装
置、２８，２８Ｉ・・・搬送装置、２９・・・変向車、
３０・・・連行体、３１・・・固定ピア、３２．３３・
・・ガイド、３４・・・搬送装置、３５・・・連行体、
３６・・・往復台、３７・・・玉軸受、３８．３９・・
・ピン、４０．４１・・・ガイドレール、４２・・・Ｕ
字形部材、４３．４４・・・連行体、４５゜４６・・・
制御部材、４７・・・変向車、５４・・・搬送装置 １・・折り胴 ２・・くわえ胴 ４・・・折りジョー ７・・搬送装置 ８・・・連行体 ５．５＋、５１．５■・・・折り丁 ８・・・連行体
搬送装置の側面図、第２図は搬送装置による折り丁の受
取りの時間的な経過を拡大して示す図、第３図は部分的
にくわえ胴の周囲を案内される搬送装置を示す図、第４
図は折り丁引渡し範囲における搬送装置の一部を示す図
、第５図は折り丁の両側に配置された傾斜した搬送装置
を示す図、第６図は折り丁の両側において平行に延びて
いる搬送装置を示す図、第７図はくわえＷＡＫ対して鋭
角的に配設された搬送装置を示す図、第８図は位置固定
の連行体を備えた搬送装置を示す図、第９図は第８図の
Ｉ−ｎ線に沿った断面図、第１０図は折り丁引渡し箇所
における連行体の特殊な平行案内装置を示す図、第１１
図は連行体保持部の断面図、第１２図は共通のＵ字形部
材忙枢着結合された連行体を示す図である。 １・・・折り胴、２・・・くわえ胴、３・・・折りプレ
ーＹ、 ４・・・折りジョー、５，５Ｉ、５Ｉ［・・・
折り丁、５ａ＋ ５ｂ・・・折り丁半部、６・・・折
り線、７・・・搬送装置、８・・・連行体、９．１０・
・・変向車、１１・・・搬送装置、１２・・・連行体、
１３・・・除去部材、１４・・・搬送装置、１５．１３
・・・変向車、１７゜１８・・・連行体、１９．１９Ｉ
・・・搬送装置、２０゜２０１・・・連行体、２１・・
・除去部材、２２・・・案内装置、２３．２３Ｉ・・・
制御装置、２４・・・制御範囲、２５，２５Ｉ・・・搬
送装置、２６・・・連行体、２７．２７Ｉ・・・制御装
置、２８，２８Ｉ・・・搬送装置、２９・・・変向車、
３０・・・連行体、３１・・・固定ピア、３２．３３・
・・ガイド、３４・・・搬送装置、３５・・・連行体、
３６・・・往復台、３７・・・玉軸受、３８．３９・・
・ピン、４０．４１・・・ガイドレール、４２・・・Ｕ
字形部材、４３．４４・・・連行体、４５゜４６・・・
制御部材、４７・・・変向車、５４・・・搬送装置 １・・折り胴 ２・・くわえ胴 ４・・・折りジョー ７・・搬送装置 ８・・・連行体 ５．５＋、５１．５■・・・折り丁 ８・・・連行体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、くわえ胴（２）と折り胴（１）との間で横折りされ
た折り丁（５）をくわえ胴（２）から受け取つて循環す
る搬送装置（７）によつてさらに運ぶ装置であつて、複
数の連行体（８）を備えた循環する搬送装置（７）が、
折り胴（１）からくわえ胴（２）への折り丁（５）引渡
し箇所後方のほぼくさび形の範囲（Ａ）に配置されてお
り、各１つの連行体（８）が前記くさび形の範囲（Ａ）
において、くわえ胴（２）の折りジョー（４）への折り
丁（５）の押込み後になお折り胴（１）に載つている両
折り丁半部（５ａ、５ｂ）の間に側方から侵入し、折り
ジョー（４）による折り丁（５）の解放後に折り丁（５
）をくわえ胴（２）から受け取つてさらに運ぶように、
連行体（８）が搬送装置（７）に配置されていることを
特徴とする、くわえ胴から折り丁を受け取つてさらに搬
送する装置。 ２、引き取られる折り丁（５）の両側に各１つの搬送装
置（７）が設けられており、該搬送装置が各１つの無端
の歯付きベルト又はチェーンを有し、該歯付きベルト又
はチェーンの変向車（１０）が前記範囲（Ａ）に又は該
範囲の上方に配置されている、特許請求の範囲第１項記
載の装置。 ３、くわえ胴（２）に、該くわえ胴の外周輪郭の下に侵
入する折り丁除去装置（１３）が配置されている、特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４、連行体（８）の循環速度が、折り胴（１）及びくわ
え胴（２）の周速度よりも低い、特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれか１項記載の装置。 ５、連行体（８）の循環速度が、折り胴（１）及びくわ
え胴（２）の周速度よりも約１０〜２０％ほど低い、特
許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、連行体（１７）を備えた循環する搬送装置（１４）
がくわえ胴（２）を部分的に取り囲んでいる、特許請求
の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の装置
。 ７、連行体（８）が上方を向いた運動成分によつて折り
丁（５）をくわえ胴（２）から受け取つてさらに運ぶよ
うになつている、特許請求の範囲第１項から第５項まで
のいずれか１項記載の装置。 ８、折り丁（５）の両側に配置された循環する搬送装置
（２５、２５＾ I 、２８、２８＾ I ）が互いに平行に
延びている、特許請求の範囲第１項から第７項までのい
ずれか１項記載の装置。 ９、折り丁（５）の両側に配置された循環する搬送装置
（１９、１９＾ I ）が互いに対して斜めに延びており
、この場合前記範囲（Ａ）の両側において両搬送装置間
の間隔が最も小さくなつていて、同範囲（Ａ）の両側に
おいて連行体（２０、２０＾ I ）が制御装置（２３、
２３＾ I ）によつて側方から両折り丁半部（５ａ、５
ｂ）の間に差し込まれ、所定の範囲通過後に、傾斜した
循環する搬送装置（１９、１９＾ I ）によつて連行体
（２０、２０＾ I ）が折り丁（５、５＾ I 、５＾II）
から引き出されるようになつている、特許請求の範囲１
項から第７項までのいずれか１項記載の装置。 １０、前記くさび形の範囲（Ａ）に、連行体（２６、２
６＾ I ）を側方から折り丁（５）の両半部（５ａ、５
ｂ）の間に差し込む制御装置（２７、２７＾ I ）が設
けられている、特許請求の範囲第１項から第８項までの
いずれか１項記載の装置。 １１、連行体（３０）が前記範囲（Ａ）において変向車
（２９）を中心にして旋回し、下から折り丁（５）の両
半部（５ａ、５ｂ）の間に侵入するようになつている、
特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記
載の装置。 １２、連行体（３５）が往復台（３６）に支承されてい
て、該往復台が左右のガイド（４０、４１）で案内され
て搬送装置（３４）によつて変向車（４７）の周囲をま
わり、連行体（３５）が変向車（４７）の周囲をまわる
際にほぼ等しい角度位置でガイド（４０、４１）の上昇
範囲において両折り丁半部（５ａ、５ｂ）の間の範囲に
差し込まれるようになつている、特許請求の範囲第１項
から第８項までのいずれか１項記載の装置。 １３、往復台（３６）が玉軸受（３７）を介して両ガイ
ド（４０、４１）の間を案内されており、玉軸受（３７
）が搬送装置（３４）の延長された結合ピンに配置され
ている、特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、前記くさび形の範囲（Ａ）において折り丁の両側
に、連行体（４３、４４）を旋回させて両折り丁半部の
間に侵入させる制御部材（４５、４６）が設けられ、連
行体（４３、４４）が、中央に配置された循環する搬送
装置（５４）に設けられた共通のＵ字形部材（４２）に
配置されている、特許請求の範囲第１項記載の装置。 １５、くわえ胴及び折り胴の代わりに、凹所を備えた折
り胴対が設けられていて、両折り胴対の間を折り丁が押
し通されるようになつている、特許請求の範囲第１項か
ら第１４項までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3427559.2 | 1984-07-26 | ||
| DE3427559A DE3427559C2 (de) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Vorrichtung zur Übernahme und zum Weitertransport von Falzprodukten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106375A true JPS61106375A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH062546B2 JPH062546B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=6241624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60164214A Expired - Lifetime JPH062546B2 (ja) | 1984-07-26 | 1985-07-26 | くわえ胴から折り丁を受け取つてさらに搬送する装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4605212A (ja) |
| EP (1) | EP0169491B1 (ja) |
| JP (1) | JPH062546B2 (ja) |
| DE (1) | DE3427559C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01214582A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-28 | Hideki Fukuzaki | 枚葉シート畳み装置 |
| JP2009528966A (ja) * | 2006-03-06 | 2009-08-13 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | 折丁取出し及び減速プロセスを備えた折り機 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428512C2 (de) * | 1984-08-02 | 1986-08-21 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur Übernahme und zum Weitertransport von Falzprodukten |
| DE3504085C2 (de) * | 1985-02-07 | 1987-01-29 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Belade- und Entladevorrichtung für Falzprodukte |
| DE3603781A1 (de) * | 1986-02-06 | 1987-08-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur uebernahme und zum weitertransport von falzprodukten |
| DE3621822A1 (de) * | 1986-06-28 | 1988-01-07 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur entnahme von bogen- oder falzexemplaren von einem falzklappenzylinder |
| DE3621832C1 (de) * | 1986-06-28 | 1987-09-17 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Aufnahme und Weiterfuehrung von Falzprodukten |
| DE3621820A1 (de) * | 1986-06-28 | 1988-01-07 | Roland Man Druckmasch | Falz- und transportvorrichtung |
| DE3643026A1 (de) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | Roland Man Druckmasch | Transportvorrichtung, insbesondere fuer falzprodukte |
| JPH051395Y2 (ja) * | 1987-07-30 | 1993-01-14 | ||
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| DE3908347A1 (de) * | 1989-03-15 | 1990-09-27 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur uebernahme, speicherung und abgabe von falzprodukten |
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| DE4217814C2 (de) * | 1992-05-29 | 1995-07-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen |
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-
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- 1984-07-26 DE DE3427559A patent/DE3427559C2/de not_active Expired
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- 1985-07-17 EP EP85108924A patent/EP0169491B1/de not_active Expired
- 1985-07-19 US US06/757,005 patent/US4605212A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-26 JP JP60164214A patent/JPH062546B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| EP0169491A1 (de) | 1986-01-29 |
| JPH062546B2 (ja) | 1994-01-12 |
| EP0169491B1 (de) | 1988-01-07 |
| DE3427559A1 (de) | 1986-02-06 |
| DE3427559C2 (de) | 1986-08-07 |
| US4605212A (en) | 1986-08-12 |
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