JPH1177872A - 易カット性積層フィルム包材 - Google Patents
易カット性積層フィルム包材Info
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- JPH1177872A JPH1177872A JP25178397A JP25178397A JPH1177872A JP H1177872 A JPH1177872 A JP H1177872A JP 25178397 A JP25178397 A JP 25178397A JP 25178397 A JP25178397 A JP 25178397A JP H1177872 A JPH1177872 A JP H1177872A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レトルトパウチとしての密封性を確保するとと
もに引裂抵抗及び不連続な引裂抵抗における高低差の低
減化のために改良したレトルトパウチ食品などの包装に
使用する積層フィルム包材を提供する。 【解決手段】基材フィルム層１の片面にシーラント層１
０を備えた積層フィルムのシーラント層側から波長８０
０ｎｍ〜８０００ｎｍのレーザー光線を照射してシーラ
ント層１０を加熱溶融することにより薄化させた連続線
状若しくはミシン線など断続線状によるハーフカット形
状の薄膜層Ｂによる切り離し線２０が設けられている。
もに引裂抵抗及び不連続な引裂抵抗における高低差の低
減化のために改良したレトルトパウチ食品などの包装に
使用する積層フィルム包材を提供する。 【解決手段】基材フィルム層１の片面にシーラント層１
０を備えた積層フィルムのシーラント層側から波長８０
０ｎｍ〜８０００ｎｍのレーザー光線を照射してシーラ
ント層１０を加熱溶融することにより薄化させた連続線
状若しくはミシン線など断続線状によるハーフカット形
状の薄膜層Ｂによる切り離し線２０が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層に積層ラミー
トされた積層フィルム包材の切り離しすべき個所に容易
にカッティング可能な切り離し線を設け、該切り離し線
を介して容易にカッティング可能な易カット性積層フィ
ルム包材に関する。
トされた積層フィルム包材の切り離しすべき個所に容易
にカッティング可能な切り離し線を設け、該切り離し線
を介して容易にカッティング可能な易カット性積層フィ
ルム包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より多層に積層ラミネートされた積
層フィルム包材としては各種のフィルム包材があるが、
このような積層フィルム包材には、このフィルム包材を
容易に引き裂きカッティングするために、積層されるフ
ィルムのいずれかのフィルムを一軸延伸フィルムとし
て、その延伸方向に直線状に引き裂き可能にした易カッ
ト性積層フィルム包材がある。
層フィルム包材としては各種のフィルム包材があるが、
このような積層フィルム包材には、このフィルム包材を
容易に引き裂きカッティングするために、積層されるフ
ィルムのいずれかのフィルムを一軸延伸フィルムとし
て、その延伸方向に直線状に引き裂き可能にした易カッ
ト性積層フィルム包材がある。
【０００３】また、易カット性積層フィルム包材として
は、積層フィルム包材の所定個所にミシン目加工により
直線状のミシン目を貫設して、そのミシン目を切り離し
線として引き裂き易くしたものがある。
は、積層フィルム包材の所定個所にミシン目加工により
直線状のミシン目を貫設して、そのミシン目を切り離し
線として引き裂き易くしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記積層フ
ィルム包材などにおけるレトルト食品を包装する密封性
が要求されるようなレトルトパウチ用の易カット性積層
フィルム包材の場合は、フィルムを多層に積層ラミート
した後にミシン目を貫設すると、そのミシン目によって
密封性が損なわれるものである。
ィルム包材などにおけるレトルト食品を包装する密封性
が要求されるようなレトルトパウチ用の易カット性積層
フィルム包材の場合は、フィルムを多層に積層ラミート
した後にミシン目を貫設すると、そのミシン目によって
密封性が損なわれるものである。
【０００５】そのため従来は、図５に示すように、例え
ば多層にラミネートすべき複数のフィルム２１（例えば
延伸ナイロン）、フィルム２２（例えば無延伸ナイロ
ン）、フィルム２３（例えばアルミニウム箔）、フィル
ム２４（例えばポリエチレンテレフタレート）のうち、
例えば１枚のフィルム２１に対して、予めミシン目２１
ａを貫設して易カット性を付与しておき、その後に、そ
のフィルム２１の表裏両面に他のフィルム２２、２３を
接着剤層２５、２６を介して積層ラミネートし、更に必
要に応じてフィルム２４を接着剤層２７を介してフィル
ム２３に積層ラミネートして密封性を確保した切り離し
線を備えた易カット性積層フィルムＡがある。
ば多層にラミネートすべき複数のフィルム２１（例えば
延伸ナイロン）、フィルム２２（例えば無延伸ナイロ
ン）、フィルム２３（例えばアルミニウム箔）、フィル
ム２４（例えばポリエチレンテレフタレート）のうち、
例えば１枚のフィルム２１に対して、予めミシン目２１
ａを貫設して易カット性を付与しておき、その後に、そ
のフィルム２１の表裏両面に他のフィルム２２、２３を
接着剤層２５、２６を介して積層ラミネートし、更に必
要に応じてフィルム２４を接着剤層２７を介してフィル
ム２３に積層ラミネートして密封性を確保した切り離し
線を備えた易カット性積層フィルムＡがある。
【０００６】上記レトルトパウチ用包装袋に食品を密封
包装したレトルトパウチ食品は、一般的に湯温により加
熱した後に、切り離し線に沿って引き裂き開封するもの
で、開封時に異常に引裂抵抗が高かったり、あるいはミ
シン目による不連続な引裂抵抗の高低差による反動によ
って高温に加熱された内容物が不用意に人体に付着して
不快な熱さを感じさせたり、また火傷の原因となる場合
もある。
包装したレトルトパウチ食品は、一般的に湯温により加
熱した後に、切り離し線に沿って引き裂き開封するもの
で、開封時に異常に引裂抵抗が高かったり、あるいはミ
シン目による不連続な引裂抵抗の高低差による反動によ
って高温に加熱された内容物が不用意に人体に付着して
不快な熱さを感じさせたり、また火傷の原因となる場合
もある。
【０００７】そのため、レトルトパウチにおいては、近
年、特に開封時における引裂抵抗の低減化や不連続な引
裂抵抗における高低差の低減化が望まれている。
年、特に開封時における引裂抵抗の低減化や不連続な引
裂抵抗における高低差の低減化が望まれている。
【０００８】本発明は、上記不都合を解消して、レトル
トパウチとしての密封性を確保するとともに、引裂抵抗
及び不連続な引裂抵抗における高低差の低減化のために
改良したレトルトパウチ食品などの包装に使用する積層
フィルム包材を提供することにある。
トパウチとしての密封性を確保するとともに、引裂抵抗
及び不連続な引裂抵抗における高低差の低減化のために
改良したレトルトパウチ食品などの包装に使用する積層
フィルム包材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材フィルム
層の片面に総厚の１／２以上の厚さを有するシーラント
層を備えた積層フィルムの前記シーラント層側から波長
８００〜８０００ｎｍの範囲のレーザー光線を照射して
加熱することにより前記シーラント層を薄化して得られ
た連続ハーフカット線形状若しくはミシン目形状など断
続ハーフカット線形状の薄膜層による切り離し線が設け
られていることを特徴とする易カット性積層フィルム包
材である。
層の片面に総厚の１／２以上の厚さを有するシーラント
層を備えた積層フィルムの前記シーラント層側から波長
８００〜８０００ｎｍの範囲のレーザー光線を照射して
加熱することにより前記シーラント層を薄化して得られ
た連続ハーフカット線形状若しくはミシン目形状など断
続ハーフカット線形状の薄膜層による切り離し線が設け
られていることを特徴とする易カット性積層フィルム包
材である。
【００１０】また本発明は、上記発明の易カット性積層
フィルム包材において、前記レーザー光線が波長８００
〜８０００ｎｍの範囲のレーザー光線である易カット性
積層フィルム包材である。
フィルム包材において、前記レーザー光線が波長８００
〜８０００ｎｍの範囲のレーザー光線である易カット性
積層フィルム包材である。
【００１１】また本発明は、上記発明の易カット性積層
フィルム包材において、前記薄膜層による切り離し線が
レーザー光線を照射して加熱すると共に押し罫型を用い
て押し罫加工することにより設けられている易カット性
積層フィルム包材である。
フィルム包材において、前記薄膜層による切り離し線が
レーザー光線を照射して加熱すると共に押し罫型を用い
て押し罫加工することにより設けられている易カット性
積層フィルム包材である。
【００１２】また本発明は、上記発明の易カット性積層
フィルム包材において、前記薄膜層の層厚がシーラント
層の層厚１００％に対して１０〜６０％、好ましくは３
０〜５０％である易カット性積層フィルム包材である。
フィルム包材において、前記薄膜層の層厚がシーラント
層の層厚１００％に対して１０〜６０％、好ましくは３
０〜５０％である易カット性積層フィルム包材である。
【００１３】また本発明は、上記発明の易カット性積層
フィルム包材において、前記基材フィルム層がポリエチ
レンテレフタレートフィルム若しくはポリエチレンテレ
フタレートフィルムとアルミニウム箔若しくはポリエチ
レンテレフタレートフィルムと延伸ナイロンフィルム若
しくはポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミニ
ウム箔と延伸ナイロンフィルムとの複合フィルム層であ
り、前記シーラント層が無延伸ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかであ
る易カット性積層フィルム包材である。
フィルム包材において、前記基材フィルム層がポリエチ
レンテレフタレートフィルム若しくはポリエチレンテレ
フタレートフィルムとアルミニウム箔若しくはポリエチ
レンテレフタレートフィルムと延伸ナイロンフィルム若
しくはポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミニ
ウム箔と延伸ナイロンフィルムとの複合フィルム層であ
り、前記シーラント層が無延伸ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかであ
る易カット性積層フィルム包材である。
【００１４】また本発明は、上記発明の易カット性積層
フィルム包材において、前記レーザー光線がＹＡＧレー
ザー、Ａｒレーザー、半導体レーザー又は炭酸ガスレー
ザーのいずれかである易カット性積層フィルム包材であ
る。
フィルム包材において、前記レーザー光線がＹＡＧレー
ザー、Ａｒレーザー、半導体レーザー又は炭酸ガスレー
ザーのいずれかである易カット性積層フィルム包材であ
る。
【００１５】
【作用】本発明の易カット性積層フィルム包材は、積層
フィルムの総厚の１／２以上の厚さのシーラント層側か
ら切り離し線の形状に波長８００〜８０００ｎｍの範囲
のレーザー光線を照射して、このシーラント層を加熱溶
融若しくは軟化により薄化させて、レーザー光線の照射
されない部分のシーラント層の層厚１００％に対して１
０〜６０％、好ましくは３０〜５０％の層厚の薄膜層が
形成され、この薄膜層を切り離し線としたものであり、
この積層フィルムに形成された薄膜層の層厚は、積層フ
ィルムの全層厚に対してもかなり薄くなっているため、
ハーフカット状の切り離し線として、この薄膜層に沿っ
て低い引裂抵抗によって容易にカッティングすることが
できるものである。
フィルムの総厚の１／２以上の厚さのシーラント層側か
ら切り離し線の形状に波長８００〜８０００ｎｍの範囲
のレーザー光線を照射して、このシーラント層を加熱溶
融若しくは軟化により薄化させて、レーザー光線の照射
されない部分のシーラント層の層厚１００％に対して１
０〜６０％、好ましくは３０〜５０％の層厚の薄膜層が
形成され、この薄膜層を切り離し線としたものであり、
この積層フィルムに形成された薄膜層の層厚は、積層フ
ィルムの全層厚に対してもかなり薄くなっているため、
ハーフカット状の切り離し線として、この薄膜層に沿っ
て低い引裂抵抗によって容易にカッティングすることが
できるものである。
【００１６】また、本発明の易カット性積層フィルム包
材は、シーラント層側から切り離し線の形状にレーザー
光線を照射して加熱溶融若しくは軟化させながら、その
溶融若しくは軟化している部分に沿ってライナー状若し
くはローラー状の押し罫型を用いてプレス押圧により押
し罫加工して薄膜層にした切り離し線が設けられてお
り、この積層フィルムに形成された薄膜層の層厚は、積
層フィルムの全層厚に対してもかなり薄くなっているた
め、ハーフカット状の切り離し線である薄膜層に沿って
低い引裂抵抗によって容易にカッティングすることがで
きるものである。
材は、シーラント層側から切り離し線の形状にレーザー
光線を照射して加熱溶融若しくは軟化させながら、その
溶融若しくは軟化している部分に沿ってライナー状若し
くはローラー状の押し罫型を用いてプレス押圧により押
し罫加工して薄膜層にした切り離し線が設けられてお
り、この積層フィルムに形成された薄膜層の層厚は、積
層フィルムの全層厚に対してもかなり薄くなっているた
め、ハーフカット状の切り離し線である薄膜層に沿って
低い引裂抵抗によって容易にカッティングすることがで
きるものである。
【００１７】また、本発明の易カット性積層フィルム包
材の切り離し線は、ミシン目状など断続線状に形成され
ていてもよいが、なるべく連続線状とすることによっ
て、引き裂き開封時において引裂抵抗の不連続性による
不容易な断続的な反動が発生せず、レトルト食品包装用
のパウチとして円滑に開封することができる。
材の切り離し線は、ミシン目状など断続線状に形成され
ていてもよいが、なるべく連続線状とすることによっ
て、引き裂き開封時において引裂抵抗の不連続性による
不容易な断続的な反動が発生せず、レトルト食品包装用
のパウチとして円滑に開封することができる。
【００１８】また、本発明の易カット性積層フィルム包
材の切り離し線は、ミシン目状など断続線状に形成され
ていてもよく、切り離し線の全長に亘って薄膜層であっ
て且つミシン目状など断続線状に形成されていることに
より、引き裂き開封時において発生する不連続な引裂抵
抗の高低差が低減化でき、よってき開封時における不容
易な反動が低減でき、レトルト食品包装用のパウチとし
て円滑に開封することができる。
材の切り離し線は、ミシン目状など断続線状に形成され
ていてもよく、切り離し線の全長に亘って薄膜層であっ
て且つミシン目状など断続線状に形成されていることに
より、引き裂き開封時において発生する不連続な引裂抵
抗の高低差が低減化でき、よってき開封時における不容
易な反動が低減でき、レトルト食品包装用のパウチとし
て円滑に開封することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の易カット性積層フィルム
包材を、図１に示す実施の形態にしたがって以下に詳細
に説明する。
包材を、図１に示す実施の形態にしたがって以下に詳細
に説明する。
【００２０】図１は、本発明の易カット性積層フィルム
包材Ａの側断面図であり、基材フィルム層１側は、１層
のフィルム層２乃至２層に積層ラミネートされたフィル
ム層２、３など２層以上の積層ラミネートされた複合フ
ィルムからなっていて、例えば該基材フィルム層１のフ
ィルム層２はポリエチレンテレフタレートフィルム、フ
ィルム層３はアルミニウム箔又は延伸ナイロンフィル
ム、又はアルミニウム箔と延伸ナイロンフィルムとの複
合フィルムである。
包材Ａの側断面図であり、基材フィルム層１側は、１層
のフィルム層２乃至２層に積層ラミネートされたフィル
ム層２、３など２層以上の積層ラミネートされた複合フ
ィルムからなっていて、例えば該基材フィルム層１のフ
ィルム層２はポリエチレンテレフタレートフィルム、フ
ィルム層３はアルミニウム箔又は延伸ナイロンフィル
ム、又はアルミニウム箔と延伸ナイロンフィルムとの複
合フィルムである。
【００２１】前記基材フィルム層１の片面にはシーラン
ト層１０が積層ラミネートされており、シーラント層１
０は無延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などが使用されている。
ト層１０が積層ラミネートされており、シーラント層１
０は無延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などが使用されている。
【００２２】本発明の易カット性積層フィルム包材Ａ
は、シーラント層１０側から切り離し線を形成すべき部
分に対して、波長８００〜８０００ｎｍの範囲にあるレ
ーザー光線を連続線若しくはミシン線など断続線形状に
照射してシーラント層１０を熱溶融することにより薄化
させて、ハーフカット形状の薄膜層Ｂによる切り離し線
２０が設けられている。なお、レーザー光線の照射は、
長巻き状の積層フィルムを巻き出しながら、その巻き出
し方向に沿って行うことができる。
は、シーラント層１０側から切り離し線を形成すべき部
分に対して、波長８００〜８０００ｎｍの範囲にあるレ
ーザー光線を連続線若しくはミシン線など断続線形状に
照射してシーラント層１０を熱溶融することにより薄化
させて、ハーフカット形状の薄膜層Ｂによる切り離し線
２０が設けられている。なお、レーザー光線の照射は、
長巻き状の積層フィルムを巻き出しながら、その巻き出
し方向に沿って行うことができる。
【００２３】また、本発明の易カット性積層フィルム包
材Ａは、シーラント層１０側から切り離し線を形成すべ
き部分に対して、波長８００〜８０００ｎｍの範囲にあ
るレーザー光線を照射して熱溶融し、熱溶融されている
部分を、ライナー状若しくはローラー状の押し罫型を用
いてプレスして押し罫加工することにより、連続線若し
くはミシン線など断続線によるハーフカット形状の薄膜
層Ｂによる切り離し線２０が設けられている。なお、レ
ーザー光線の照射及び押し罫型によるプレス加工は、長
巻き状の積層フィルムを巻き出しながら、その巻き出し
方向に沿ってレーザー光線の照射を行いながら、その照
射ラインに整合させたローラー状の押し罫型を押圧回転
させながら行うことができる。
材Ａは、シーラント層１０側から切り離し線を形成すべ
き部分に対して、波長８００〜８０００ｎｍの範囲にあ
るレーザー光線を照射して熱溶融し、熱溶融されている
部分を、ライナー状若しくはローラー状の押し罫型を用
いてプレスして押し罫加工することにより、連続線若し
くはミシン線など断続線によるハーフカット形状の薄膜
層Ｂによる切り離し線２０が設けられている。なお、レ
ーザー光線の照射及び押し罫型によるプレス加工は、長
巻き状の積層フィルムを巻き出しながら、その巻き出し
方向に沿ってレーザー光線の照射を行いながら、その照
射ラインに整合させたローラー状の押し罫型を押圧回転
させながら行うことができる。
【００２４】前記薄膜層Ｂは、レーザー光線を照射又は
レーザー光線を照射しながら押し罫加工することによ
り、レーザー光線の照射された前記シーラント層１０の
表面は熱溶融されて、照射されない部分に比較して薄膜
状に形成されている部分であって、レーザー光線の照射
により形成された前記シーラント層１０の薄膜層Ｂの層
厚Ｔ1 は、照射されない部分の層厚Ｔ0 に対して、
Ｔ1 ：Ｔ0 ＝１０〜６０：１００、好ましくはＴ1 ：Ｔ
0 ＝３０〜５０：１００となる比率にて設定されてい
る。
レーザー光線を照射しながら押し罫加工することによ
り、レーザー光線の照射された前記シーラント層１０の
表面は熱溶融されて、照射されない部分に比較して薄膜
状に形成されている部分であって、レーザー光線の照射
により形成された前記シーラント層１０の薄膜層Ｂの層
厚Ｔ1 は、照射されない部分の層厚Ｔ0 に対して、
Ｔ1 ：Ｔ0 ＝１０〜６０：１００、好ましくはＴ1 ：Ｔ
0 ＝３０〜５０：１００となる比率にて設定されてい
る。
【００２５】図２は、本発明の一実施の形態による積層
フィルム包材Ａのシーラント層１０側から見た該フィル
ムＡに形成された切り離し線２０の平面図であり、切り
離し線２０となる薄膜層Ｂはその全長に亘ってほぼ同じ
層厚Ｔ1 に薄膜状となっている。
フィルム包材Ａのシーラント層１０側から見た該フィル
ムＡに形成された切り離し線２０の平面図であり、切り
離し線２０となる薄膜層Ｂはその全長に亘ってほぼ同じ
層厚Ｔ1 に薄膜状となっている。
【００２６】図３（ａ）は、本発明の他の実施の形態に
よる積層フィルム包材Ａのシーラント層１０側から見た
該フィルムＡに形成された切り離し線２０の平面図であ
り、切り離し線２０となる薄膜層Ｂは、その全長に亘っ
てほぼ同じ層厚Ｔ1 のミシン目状など断続線形状の薄膜
層Ｂ1 を形成したものである。
よる積層フィルム包材Ａのシーラント層１０側から見た
該フィルムＡに形成された切り離し線２０の平面図であ
り、切り離し線２０となる薄膜層Ｂは、その全長に亘っ
てほぼ同じ層厚Ｔ1 のミシン目状など断続線形状の薄膜
層Ｂ1 を形成したものである。
【００２７】図３（ｂ）は、本発明のその他の実施の形
態による積層フィルム包材Ａのシーラント層１０側から
見た該フィルムＡに形成された切り離し線２０の平面図
であり、切り離し線２０となる薄膜層Ｂは、その全長に
亘ってほぼ同じ層厚Ｔ1 に薄膜状となっているととも
に、その層厚Ｔ1 の薄膜層Ｂの領域内の全長に亘って、
さらに薄膜状に層厚Ｔ2 （Ｔ1 ＞Ｔ2 ）の断続線形状の
薄膜層Ｂ1 を形成したものである。
態による積層フィルム包材Ａのシーラント層１０側から
見た該フィルムＡに形成された切り離し線２０の平面図
であり、切り離し線２０となる薄膜層Ｂは、その全長に
亘ってほぼ同じ層厚Ｔ1 に薄膜状となっているととも
に、その層厚Ｔ1 の薄膜層Ｂの領域内の全長に亘って、
さらに薄膜状に層厚Ｔ2 （Ｔ1 ＞Ｔ2 ）の断続線形状の
薄膜層Ｂ1 を形成したものである。
【００２８】この場合Ｔ2 は、積層フィルム包材Ａの全
層厚Ｔ0 及び薄膜層Ｂの層厚Ｔ1 に対して、Ｔ2 ：Ｔ0
＝１０〜６０：１００、好ましくはＴ2 ：Ｔ0 ＝３０〜
５０：１００、及びＴ1 ＞Ｔ2 の関係が成立するように
設定される。なお、０＜Ｔ1−Ｔ2 ＜３〜１０が適当で
ある。
層厚Ｔ0 及び薄膜層Ｂの層厚Ｔ1 に対して、Ｔ2 ：Ｔ0
＝１０〜６０：１００、好ましくはＴ2 ：Ｔ0 ＝３０〜
５０：１００、及びＴ1 ＞Ｔ2 の関係が成立するように
設定される。なお、０＜Ｔ1−Ｔ2 ＜３〜１０が適当で
ある。
【００２９】本発明の易カット性積層フィルム包材Ａ
は、シーラント層１０側を内面として二枚重ねにして、
図４に示すように、食品を包装するとともにその周囲１
４を加熱シールすることにより、レトルト用食品や電子
レンジ加熱調理用食品類を密封包装するためのパウチ容
器Ｃとすることができる。
は、シーラント層１０側を内面として二枚重ねにして、
図４に示すように、食品を包装するとともにその周囲１
４を加熱シールすることにより、レトルト用食品や電子
レンジ加熱調理用食品類を密封包装するためのパウチ容
器Ｃとすることができる。
【００３０】該パウチ容器Ｃの一端部から他端部に亘っ
て薄膜層Ｂによる切り離し線２０を設け、必要に応じて
形成した切込部１５を開封の開始点として、この切り離
し線２０に沿ってカット性積層フィルム包材Ａを容易に
引き裂き開封できるレトルトパウチ容器とすることがで
きる。
て薄膜層Ｂによる切り離し線２０を設け、必要に応じて
形成した切込部１５を開封の開始点として、この切り離
し線２０に沿ってカット性積層フィルム包材Ａを容易に
引き裂き開封できるレトルトパウチ容器とすることがで
きる。
【００３１】
【実施例】以下に本発明の易カット性積層フィルム包材
Ａの具体的実施例を説明する。
Ａの具体的実施例を説明する。
【００３２】＜実施例１＞図１に示すようにフィルム層
２にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μ
ｍ）を用いて、その表面にドライラミネート用接着剤
（例えばウレタン系二液硬化型接着剤）を固形分含有率
が４．０ｇ／ｍ2 若しくはそれ以上となるように塗布乾
燥させて形成したドライラミネート用接着剤層４を介し
てアルミニウム箔をフィルム層３（厚さ７μｍ）として
重ね合わせドライラミネートして基材フィルム層１を形
成した。次に、このアルミニウム箔によるフィルム層３
の表面に、ドライラミネート用接着剤（例えばウレタン
系二液硬化型接着剤）を固形分含有率が２．０ｇ／ｍ2
となるように塗布乾燥させて形成したドライラミネート
用接着剤層５を介して無延伸ポリプロピレンフィルム
（厚さ７０μｍ）をシーラント層１０として重ね合わせ
ドライラミネートして積層フィルム包材を作製した。続
いて、この積層フィルム包材を１００ｃｍ／分の速度に
て移動させながらシーラント層１０の表面に切り離し線
状にＹＡＧレーザー（波長；８００ｎｍ、照射スポット
径；４ｍｍ、出力；５０ＭＷ／ｃｍ2 、パルス幅；７０
ｎｓ、製造メーカー；ホヤコンテニュアム、機種名；カ
スタム）を照射してシーラント層１０を加熱軟化させて
連続線状に薄化させ、薄化深さ３０μｍ、幅０．２ｍｍ
の薄膜層Ｂが得られた。なお、薄膜層Ｂと相対する基材
フィルム層１側の表面には薄膜層Ｂに沿って高さ１５〜
２０μｍの連続線状の盛り上がり線が得られた。これに
よって、積層フィルム包材に薄膜層Ｂによる切り離し線
２０の形成された本発明の易カット性積層フィルム包材
Ａを得た。（図２参照） このようにして得られた本発明の易カット性積層フィル
ム包材Ａをシーラント層１０を内面にしてその切り離し
線２０が表裏で一致するように整合して二枚重ねにした
後、三方周囲を加熱シールしてレトルト食品包装用パウ
チを製袋し、このパウチを切り離し線２０に沿って切り
裂いた結果、引裂抵抗２００ｇｆ若しくはそれ以下の低
い抵抗値にて良好な直線カット性（切り離し線２０以外
の部分での直線カット性に対してずれ量１／２）で開封
できることが判明した。
２にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μ
ｍ）を用いて、その表面にドライラミネート用接着剤
（例えばウレタン系二液硬化型接着剤）を固形分含有率
が４．０ｇ／ｍ2 若しくはそれ以上となるように塗布乾
燥させて形成したドライラミネート用接着剤層４を介し
てアルミニウム箔をフィルム層３（厚さ７μｍ）として
重ね合わせドライラミネートして基材フィルム層１を形
成した。次に、このアルミニウム箔によるフィルム層３
の表面に、ドライラミネート用接着剤（例えばウレタン
系二液硬化型接着剤）を固形分含有率が２．０ｇ／ｍ2
となるように塗布乾燥させて形成したドライラミネート
用接着剤層５を介して無延伸ポリプロピレンフィルム
（厚さ７０μｍ）をシーラント層１０として重ね合わせ
ドライラミネートして積層フィルム包材を作製した。続
いて、この積層フィルム包材を１００ｃｍ／分の速度に
て移動させながらシーラント層１０の表面に切り離し線
状にＹＡＧレーザー（波長；８００ｎｍ、照射スポット
径；４ｍｍ、出力；５０ＭＷ／ｃｍ2 、パルス幅；７０
ｎｓ、製造メーカー；ホヤコンテニュアム、機種名；カ
スタム）を照射してシーラント層１０を加熱軟化させて
連続線状に薄化させ、薄化深さ３０μｍ、幅０．２ｍｍ
の薄膜層Ｂが得られた。なお、薄膜層Ｂと相対する基材
フィルム層１側の表面には薄膜層Ｂに沿って高さ１５〜
２０μｍの連続線状の盛り上がり線が得られた。これに
よって、積層フィルム包材に薄膜層Ｂによる切り離し線
２０の形成された本発明の易カット性積層フィルム包材
Ａを得た。（図２参照） このようにして得られた本発明の易カット性積層フィル
ム包材Ａをシーラント層１０を内面にしてその切り離し
線２０が表裏で一致するように整合して二枚重ねにした
後、三方周囲を加熱シールしてレトルト食品包装用パウ
チを製袋し、このパウチを切り離し線２０に沿って切り
裂いた結果、引裂抵抗２００ｇｆ若しくはそれ以下の低
い抵抗値にて良好な直線カット性（切り離し線２０以外
の部分での直線カット性に対してずれ量１／２）で開封
できることが判明した。
【００３３】＜実施例２＞図１に示すようにフィルム層
２にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μ
ｍ）を用いて、その表面にドライラミネート用接着剤
（例えばウレタン系二液硬化型接着剤）を固形分含有率
が４．０ｇ／ｍ2 若しくはそれ以上となるように塗布乾
燥させて形成したドライラミネート用接着剤層４を介し
てアルミニウム箔をフィルム層３（厚さ７μｍ）として
重ね合わせドライラミネートして基材フィルム層１を形
成した。次に、このアルミニウム箔によるフィルム層３
の表面に、ドライラミネート用接着剤（例えばウレタン
系二液硬化型接着剤）を固形分含有率が２．０ｇ／ｍ2
となるように塗布乾燥させて形成したドライラミネート
用接着剤層５を介して無延伸ポリプロピレンフィルム
（厚さ７０μｍ）をシーラント層１０として重ね合わせ
ドライラミネートして積層フィルム包材を作製した。続
いて、この積層フィルム包材を１００ｃｍ／分の速度に
て移動させながらシーラント層１０の表面に切り離し線
状にＹＡＧレーザー（波長；８００ｎｍ、照射スポット
径；４ｍｍ、出力；５０ＭＷ／ｃｍ2 、パルス幅；７０
ｎｓ、製造メーカー；ホヤコンテニュアム、機種名；カ
スタム）を照射して加熱軟化させた後に、直ちにそのシ
ーラント層１０の切り離し線状に軟化している部分に、
ローラー状の罫押し先端面が同一高さの押し罫型を押圧
回転させながら押し罫加工することにより、薄化深さ３
０μｍ、幅０．２ｍｍの薄膜層が得られた。なお、薄膜
層Ｂと相対する基材フィルム層１側の表面には薄膜層Ｂ
に沿って高さ２０〜２５μｍの連続線状の盛り上がり線
が得られた。これによって、積層フィルム包材に薄膜層
Ｂによる切り離し線２０の形成された本発明の易カット
性積層フィルム包材Ａを得た。（図２参照） このようにして得られた本発明の易カット性積層フィル
ム包材Ａをシーラント層１０を内面にしてその切り離し
線２０が表裏で一致するように整合して二枚重ねにした
後、三方周囲を加熱シールしてレトルト食品包装用パウ
チを製袋し、このパウチを切り離し線２０に沿って切り
裂いた結果、引裂抵抗２００ｇｆ若しくはそれ以下の低
い抵抗値にて良好な直線カット性（切り離し線２０以外
の部分での直線カット性に対してずれ量１／２）で開封
できることが判明した。
２にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μ
ｍ）を用いて、その表面にドライラミネート用接着剤
（例えばウレタン系二液硬化型接着剤）を固形分含有率
が４．０ｇ／ｍ2 若しくはそれ以上となるように塗布乾
燥させて形成したドライラミネート用接着剤層４を介し
てアルミニウム箔をフィルム層３（厚さ７μｍ）として
重ね合わせドライラミネートして基材フィルム層１を形
成した。次に、このアルミニウム箔によるフィルム層３
の表面に、ドライラミネート用接着剤（例えばウレタン
系二液硬化型接着剤）を固形分含有率が２．０ｇ／ｍ2
となるように塗布乾燥させて形成したドライラミネート
用接着剤層５を介して無延伸ポリプロピレンフィルム
（厚さ７０μｍ）をシーラント層１０として重ね合わせ
ドライラミネートして積層フィルム包材を作製した。続
いて、この積層フィルム包材を１００ｃｍ／分の速度に
て移動させながらシーラント層１０の表面に切り離し線
状にＹＡＧレーザー（波長；８００ｎｍ、照射スポット
径；４ｍｍ、出力；５０ＭＷ／ｃｍ2 、パルス幅；７０
ｎｓ、製造メーカー；ホヤコンテニュアム、機種名；カ
スタム）を照射して加熱軟化させた後に、直ちにそのシ
ーラント層１０の切り離し線状に軟化している部分に、
ローラー状の罫押し先端面が同一高さの押し罫型を押圧
回転させながら押し罫加工することにより、薄化深さ３
０μｍ、幅０．２ｍｍの薄膜層が得られた。なお、薄膜
層Ｂと相対する基材フィルム層１側の表面には薄膜層Ｂ
に沿って高さ２０〜２５μｍの連続線状の盛り上がり線
が得られた。これによって、積層フィルム包材に薄膜層
Ｂによる切り離し線２０の形成された本発明の易カット
性積層フィルム包材Ａを得た。（図２参照） このようにして得られた本発明の易カット性積層フィル
ム包材Ａをシーラント層１０を内面にしてその切り離し
線２０が表裏で一致するように整合して二枚重ねにした
後、三方周囲を加熱シールしてレトルト食品包装用パウ
チを製袋し、このパウチを切り離し線２０に沿って切り
裂いた結果、引裂抵抗２００ｇｆ若しくはそれ以下の低
い抵抗値にて良好な直線カット性（切り離し線２０以外
の部分での直線カット性に対してずれ量１／２）で開封
できることが判明した。
【００３４】＜実施例３＞上記実施例１、実施例２にお
けるフィルム層３に延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μ
ｍ）を用いた以外は、実施例１、実施例２と同様にし
て、積層フィルム包材に薄膜層Ｂによる切り離し線２０
の形成された本発明の易カット性積層フィルム包材Ａを
得た。このようにして得られた本発明の易カット性積層
フィルム包材Ａをシーラント層１０を内面にしてその切
り離し線２０が表裏で一致するように整合して二枚重ね
にした後、三方周囲を加熱シールしてレトルト食品包装
用パウチを製袋し、このパウチを切り離し線２０に沿っ
て切り裂いた結果、引裂抵抗２００ｇｆ若しくはそれ以
下の低い抵抗値にて良好な直線カット性（切り離し線２
０以外の部分での直線カット性に対してずれ量１／２）
で開封できることが判明した。
けるフィルム層３に延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μ
ｍ）を用いた以外は、実施例１、実施例２と同様にし
て、積層フィルム包材に薄膜層Ｂによる切り離し線２０
の形成された本発明の易カット性積層フィルム包材Ａを
得た。このようにして得られた本発明の易カット性積層
フィルム包材Ａをシーラント層１０を内面にしてその切
り離し線２０が表裏で一致するように整合して二枚重ね
にした後、三方周囲を加熱シールしてレトルト食品包装
用パウチを製袋し、このパウチを切り離し線２０に沿っ
て切り裂いた結果、引裂抵抗２００ｇｆ若しくはそれ以
下の低い抵抗値にて良好な直線カット性（切り離し線２
０以外の部分での直線カット性に対してずれ量１／２）
で開封できることが判明した。
【００３５】＜実施例４＞上記実施例２、実施例３にお
いて使用した罫押し先端面が同一高さの押し罫型に代え
て、その先端面に同一高さ（５〜１０μｍ高さ）の突起
面を断続線状に備えたローラー状押し罫型を用いた以外
は、実施例１又は実施例２と同様にして、積層フィルム
包材に薄膜層Ｂと該薄膜層Ｂ領域内に形成された断続的
薄膜層Ｂ1とによる切り離し線２０の形成された本発明
の易カット性積層フィルム包材Ａを得た。（図３（ｂ）
参照） このようにして得られた本発明の易カット性積層フィル
ム包材Ａをシーラント層１０を内面にしてその切り離し
線２０が表裏で一致するように整合して二枚重ねにした
後、三方周囲を加熱シールしてレトルト食品包装用パウ
チを製袋し、このパウチを切り離し線２０に沿って切り
裂いた結果、最高の引裂抵抗２００ｇｆ若しくはそれ以
下の不連続な引裂抵抗であって、その引裂抵抗の高低差
が５０〜１００ｇｆに低減化され、また良好な直線カッ
ト性（切り離し線２０以外の部分での直線カット性に対
してずれ量１／２）で開封できることが判明した。
いて使用した罫押し先端面が同一高さの押し罫型に代え
て、その先端面に同一高さ（５〜１０μｍ高さ）の突起
面を断続線状に備えたローラー状押し罫型を用いた以外
は、実施例１又は実施例２と同様にして、積層フィルム
包材に薄膜層Ｂと該薄膜層Ｂ領域内に形成された断続的
薄膜層Ｂ1とによる切り離し線２０の形成された本発明
の易カット性積層フィルム包材Ａを得た。（図３（ｂ）
参照） このようにして得られた本発明の易カット性積層フィル
ム包材Ａをシーラント層１０を内面にしてその切り離し
線２０が表裏で一致するように整合して二枚重ねにした
後、三方周囲を加熱シールしてレトルト食品包装用パウ
チを製袋し、このパウチを切り離し線２０に沿って切り
裂いた結果、最高の引裂抵抗２００ｇｆ若しくはそれ以
下の不連続な引裂抵抗であって、その引裂抵抗の高低差
が５０〜１００ｇｆに低減化され、また良好な直線カッ
ト性（切り離し線２０以外の部分での直線カット性に対
してずれ量１／２）で開封できることが判明した。
【００３６】
【発明の効果】本発明の易カット性積層フィルム包材
は、レトルト食品包装用など密封包装用のパウチとして
の良好な密封性を確保できるとともに容易開封性能を備
えたパウチを製袋するための包材として効果的であり、
積層フィルム包材の切り離し線を形成すべき位置に連続
線状の薄膜層による切り離し線を設けたことにより、製
袋されたパウチの良好な密封性を確保しつつ、開封時に
おける引裂抵抗の低減化及び不連続な引裂抵抗における
高低差の低減化のために効果的である。
は、レトルト食品包装用など密封包装用のパウチとして
の良好な密封性を確保できるとともに容易開封性能を備
えたパウチを製袋するための包材として効果的であり、
積層フィルム包材の切り離し線を形成すべき位置に連続
線状の薄膜層による切り離し線を設けたことにより、製
袋されたパウチの良好な密封性を確保しつつ、開封時に
おける引裂抵抗の低減化及び不連続な引裂抵抗における
高低差の低減化のために効果的である。
【図１】本発明の易カット性積層フィルム包材の一例を
示す部分側断面図。
示す部分側断面図。
【図２】本発明の易カット性積層フィルム包材の一例を
示す部分平面図。
示す部分平面図。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は本発明の易カット性積層フィ
ルム包材の他の例を示す部分平面図。
ルム包材の他の例を示す部分平面図。
【図４】本発明の易カット性積層フィルム包材を用いて
ヒートシール形成したパウチ容器の斜視図。
ヒートシール形成したパウチ容器の斜視図。
【図５】従来の易カット性積層フィルム包材の側断面
図。
図。
Ａ…易カット性積層フィルム包材 Ｂ…薄膜層 Ｂ1 …
薄膜層 Ｃ…パウチ容器 １…基材フィルム層 ２…フィルム層 ３…フィルム層
４、５…接着剤層 １０…シーラント層 １４…ヒートシール部 １５…切
欠部 ２０…切り離し線
薄膜層 Ｃ…パウチ容器 １…基材フィルム層 ２…フィルム層 ３…フィルム層
４、５…接着剤層 １０…シーラント層 １４…ヒートシール部 １５…切
欠部 ２０…切り離し線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/16 Ｂ３２Ｂ 27/16 27/28 １０１ 27/28 １０１ 27/32 27/32 Ｃ 27/34 27/34 27/36 27/36 Ｂ６５Ｄ 65/28 Ｂ６５Ｄ 65/28
Claims (6)
- 【請求項１】基材フィルム層の片面に総厚の１／２以上
の厚さを有するシーラント層を備えた積層フィルムの前
記シーラント層側からレーザー光線を照射して加熱する
ことにより前記シーラント層を薄化して得られた連続ハ
ーフカット線形状若しくはミシン目形状など断続ハーフ
カット線形状の薄膜層による切り離し線が設けられてい
ることを特徴とする易カット性積層フィルム包材。 - 【請求項２】前記レーザー光線が波長８００〜８０００
ｎｍの範囲のレーザー光線である請求項１記載の易カッ
ト性積層フィルム包材。 - 【請求項３】前記薄膜層による切り離し線がレーザー光
線を照射して加熱すると共に押し罫型を用いて押し罫加
工することにより設けられている請求項１又は請求項２
記載の易カット性積層フィルム包材。 - 【請求項４】前記薄膜層の層厚がシーラント層の層厚１
００％に対して１０〜６０％、好ましくは３０〜５０％
である請求項１乃至請求項３記載の易カット性積層フィ
ルム包材。 - 【請求項５】前記基材フィルム層がポリエチレンテレフ
タレートフィルム若しくはポリエチレンテレフタレート
フィルムとアルミニウム箔若しくはポリエチレンテレフ
タレートフィルムと延伸ナイロンフィルム若しくはポリ
エチレンテレフタレートフィルムとアルミニウム箔と延
伸ナイロンフィルムとの複合フィルム層であり、前記シ
ーラント層が無延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかである請求項１
乃至請求項４記載の易カット性積層フィルム包材。 - 【請求項６】前記レーザー光線がＹＡＧレーザー、Ａｒ
レーザー、半導体レーザー又は炭酸ガスレーザーのいず
れかである請求項１乃至請求項５記載の易カット性積層
フィルム包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25178397A JP3405143B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 易カット性積層フィルム包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25178397A JP3405143B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 易カット性積層フィルム包材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177872A true JPH1177872A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3405143B2 JP3405143B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=17227869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25178397A Expired - Fee Related JP3405143B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 易カット性積層フィルム包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405143B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6427105B1 (en) | 2001-09-04 | 2002-07-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric power steering control system and control method thereof |
| JP2011501719A (ja) | 2007-06-18 | 2011-01-13 | メッツィーニ，セルジオ | 製品保持手段を有する改善されたパケット |
| WO2011155717A2 (ko) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 삼아알미늄(주) | 직선형 절취특성을 갖는 파우치 및 제조방법 그리고 그 파우치 제조장치 |
| DE102011003186A1 (de) | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Evonik Degussa Gmbh | Dünne, makroporöse Polymerfolien |
| JP2013052919A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装袋、易開封性包装袋の製造方法及び易開封性包装体 |
| EP2594385A2 (en) | 2011-11-18 | 2013-05-22 | Seiji Kagawa | Apparatus for forming slant, linear easy-to-tear portions on long plastic film |
| JP2016043946A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 凸版印刷株式会社 | 易開封性包装袋 |
| JP6065991B1 (ja) * | 2016-01-04 | 2017-01-25 | 株式会社悠心 | 包装用積層フィルムからなる逆止注出ノズルおよび包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法 |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP25178397A patent/JP3405143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6427105B1 (en) | 2001-09-04 | 2002-07-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric power steering control system and control method thereof |
| JP2011501719A (ja) | 2007-06-18 | 2011-01-13 | メッツィーニ，セルジオ | 製品保持手段を有する改善されたパケット |
| WO2011155717A2 (ko) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 삼아알미늄(주) | 직선형 절취특성을 갖는 파우치 및 제조방법 그리고 그 파우치 제조장치 |
| WO2011155717A3 (ko) * | 2010-06-08 | 2012-05-03 | 삼아알미늄(주) | 직선형 절취특성을 갖는 파우치 및 제조방법 그리고 그 파우치 제조장치 |
| DE102011003186A1 (de) | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Evonik Degussa Gmbh | Dünne, makroporöse Polymerfolien |
| WO2012100889A1 (de) | 2011-01-26 | 2012-08-02 | Evonik Degussa Gmbh | Dünne, makroporöse polymerfolien |
| JP2013052919A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装袋、易開封性包装袋の製造方法及び易開封性包装体 |
| EP2594385A2 (en) | 2011-11-18 | 2013-05-22 | Seiji Kagawa | Apparatus for forming slant, linear easy-to-tear portions on long plastic film |
| US9096013B2 (en) | 2011-11-18 | 2015-08-04 | Seiji Kagawa | Apparatus for forming slant, linear easy-to-tear portions on long plastic film |
| JP2016043946A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 凸版印刷株式会社 | 易開封性包装袋 |
| JP6065991B1 (ja) * | 2016-01-04 | 2017-01-25 | 株式会社悠心 | 包装用積層フィルムからなる逆止注出ノズルおよび包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法 |
| WO2017119241A1 (ja) * | 2016-01-04 | 2017-07-13 | 株式会社悠心 | 包装用積層フィルムからなる注出ノズルおよび包装用積層フィルムに引裂き誘導疵を形成する方法 |
| US10501224B2 (en) | 2016-01-04 | 2019-12-10 | Yushin Co., Ltd. | Pouring nozzle made from packaging laminate film and method of forming tear-inducing flaw in packaging laminate film |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3405143B2 (ja) | 2003-05-12 |
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