JPH11191540A - Dicing method for solid material - Google Patents
Dicing method for solid materialInfo
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- JPH11191540A JPH11191540A JP35904497A JP35904497A JPH11191540A JP H11191540 A JPH11191540 A JP H11191540A JP 35904497 A JP35904497 A JP 35904497A JP 35904497 A JP35904497 A JP 35904497A JP H11191540 A JPH11191540 A JP H11191540A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイシングプロセ
ス技術において、ダイシングシートを用いた固体材料の
処理方法に関するものである。The present invention relates to a method for treating a solid material using a dicing sheet in a dicing process technology.
【0002】[0002]
【従来の技術】図1(a)〜(g)は従来のダイシング
プロセスを示す図であり、図1(h)(i)(j)
(k)はそれぞれ、図1(d)(e)(f)(g)にお
ける固体チップ表面のゴミ、生成化合物等の付着状況を
示す図である。2. Description of the Related Art FIGS. 1A to 1G are views showing a conventional dicing process, and FIGS. 1H, 1I and 1J.
(K) is a diagram showing the state of adhesion of dust, generated compounds, and the like on the surface of the solid chip in FIGS. 1 (d), (e), (f), and (g).
【0003】図1(a)に示すようにダイシングシート
は接着層2と基材3との2層で構成されており、接着層
2上部にダイシングしたい固体材料1を図1(b)の如
く貼り合わせる。次ぎに図1(c)に示すようにダイシ
ング装置を用いてダイシングブレード5により固体材料
1を図1(d)の如くフルカットし、固体チップ6を形
成する。次ぎに図1(e)に示すように洗浄水7により
固体チップ6表面での生成化合物8(図1(h))を洗
い流す。そして図1(f)(i)に示すように外観検査
を行い、固体チップ6表面のゴミ、生成化合物8付着又
はチップ欠け、クラック10による不具合品を検出し、
図1(g)(k)の如く不具合品にバッドマーク9を施
す。このようなダイシングプロセスを用いて、固体チッ
プ6化を行う。As shown in FIG. 1A, the dicing sheet is composed of an adhesive layer 2 and a base material 3, and a solid material 1 to be diced on the adhesive layer 2 is formed as shown in FIG. 1B. to paste together. Next, as shown in FIG. 1C, the solid material 1 is fully cut by a dicing blade 5 using a dicing device as shown in FIG. 1D to form a solid chip 6. Next, as shown in FIG. 1 (e), the generated compound 8 (FIG. 1 (h)) on the surface of the solid chip 6 is washed away with the washing water 7. Then, as shown in FIGS. 1 (f) and 1 (i), an appearance inspection is performed to detect dust on the surface of the solid chip 6, adhesion of the generated compound 8 or chip chipping, and defective products due to cracks 10.
Bad marks 9 are applied to defective products as shown in FIGS. The solid chip 6 is formed by using such a dicing process.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来のダイシングプロ
セスを用いた方式では、固体材料1をフルカットして固
体材料6を形成する際に、ダイシングシート切り込みに
より、接着層2、基材3のダイシングゴミである生成化
合物8が発生する。In the conventional method using a dicing process, when the solid material 1 is fully cut to form the solid material 6, the dicing of the adhesive layer 2 and the base material 3 is performed by cutting a dicing sheet. The product compound 8 as garbage is generated.
【0005】この生成化合物8は粘着性を持っているた
め、ダイシングブレード5に結着しやすく、これによっ
てダイシングブレード5の切断能力が低下し、延いては
固体チップ6のチッピング、クラック10の発生及びダ
イシングブレード5の寿命が短くなるといった問題が発
生する。[0005] Since the resulting compound 8 has adhesiveness, it is easily bound to the dicing blade 5, thereby reducing the cutting ability of the dicing blade 5, and eventually causing chipping of the solid chip 6 and generation of cracks 10. In addition, there arises a problem that the life of the dicing blade 5 is shortened.
【0006】また、前記生成化合物8は固体チップ6表
面にも非常に付着しやすいため、洗浄水7での洗浄では
不十分なことが多く、その結果、外観検査による不具合
品が生じ、歩留まり低下を招くといった問題もある。Further, since the produced compound 8 is very easily attached to the surface of the solid chip 6, washing with the washing water 7 is often insufficient, and as a result, a defective product is produced by an appearance inspection and the yield is reduced. There is also a problem such as inviting.
【0007】本発明は上述の問題を解決するためになさ
れたもので、従来に比べ、生成化合物を付着しにくい方
法を提供することを目的とするものである。[0007] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has as its object to provide a method which is less likely to adhere a produced compound than conventional methods.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明(請求項1)に
係る固体材料ダイシング方法は、固体材料の切断加工を
ダイシングによって行う際、固体材料表面には界面活性
剤が付着してなることによって、上記目的を達成する。According to a solid material dicing method according to the present invention (claim 1), when a solid material is cut by dicing, a surfactant is attached to the surface of the solid material. Achieve the above objectives.
【0009】この発明(請求項2)に係る固体材料ダイ
シング方法は、固体材料をダイシングシートに貼り合わ
せる工程と、前記シートに貼り合わされた固体材料の表
面に界面活性剤を塗布する工程と、前記固体材料をダイ
シングする工程と、固体チップを洗浄する工程と、を少
なくとも有し、前記洗浄工程によって、前記界面活性剤
が除去されてなることによって、上記目的を達成する。The solid material dicing method according to the present invention (claim 2) includes a step of bonding a solid material to a dicing sheet; a step of applying a surfactant to a surface of the solid material bonded to the sheet; The above object is achieved by having at least a step of dicing a solid material and a step of washing a solid chip, wherein the surfactant is removed by the washing step.
【0010】この発明(請求項3)に係る固体材料ダイ
シング方法は、固体材料の一主面に界面活性剤を塗布す
る工程と、前記界面活性剤が塗布された固体材料の他面
をダイシングシートに貼り合わせる工程と、前記固体材
料をダイシングする工程と、固体チップを洗浄する工程
と、を少なくとも有し、前記洗浄工程によって、前記界
面活性剤が除去されてなることによった、上記目的を達
成する。[0010] In the solid material dicing method according to the present invention (claim 3), a step of applying a surfactant to one principal surface of the solid material, and a step of dicing the other surface of the solid material coated with the surfactant into a dicing sheet A step of bonding the solid material, a step of dicing the solid material, and a step of washing the solid chip, wherein the washing step removes the surfactant, To achieve.
【0011】固体材料に界面活性剤を塗布する方法とし
ては、スポイト、ノズル等によって滴下するのが好まし
い。As a method of applying a surfactant to a solid material, it is preferable to drop the surfactant using a dropper, a nozzle or the like.
【0012】この発明(請求項4)に係る固体材料ダイ
シング方法は、固体材料をダイシングシートに貼り合わ
せる工程と、前記固体材料をダイシングする工程と、固
体チップを洗浄する工程と、を少なくとも有し、前記ダ
イシング工程時に、使用される切削水の中に、界面活性
剤を混ぜ合わせてなると共に、前記洗浄工程によって前
記界面活性剤が除去されてなることによって、上記目的
を達成する。The solid material dicing method according to the present invention (claim 4) includes at least a step of attaching a solid material to a dicing sheet, a step of dicing the solid material, and a step of washing a solid chip. The object is achieved by mixing a surfactant into the cutting water used in the dicing step and removing the surfactant by the washing step.
【0013】ここで、切削水の中に、混ぜ合わされる界
面活性剤の量はその場に応じて適宜設定される。Here, the amount of the surfactant mixed into the cutting water is appropriately set according to the situation.
【0014】また、切削水の中に界面活性剤を混ぜ合わ
せる場合であっても、固体材料に予め界面活性剤が塗布
されていてもよい。Further, even when a surfactant is mixed in cutting water, the surfactant may be applied to a solid material in advance.
【0015】この発明(請求項5)に係る前記固体材料
が、ガラス材料、半導体材料、誘電体材料、金属材料の
いずれか一種類または複数種の積層構造であることによ
って、上記目的を達成する。The above object is achieved by the solid material according to the present invention (claim 5) having a laminated structure of one or more of a glass material, a semiconductor material, a dielectric material, and a metal material. .
【0016】ここで、界面活性剤としては洗浄に用いら
れる市水によって容易に除去できるものが好ましく、一
般に市販されている家庭用中性洗剤を用いるとより好ま
しい。Here, the surfactant is preferably one which can be easily removed by city water used for washing, and more preferably a commercially available neutral detergent for household use.
【0017】以下、本発明の作用を説明する。本発明の
如く、ダイシングブレードが接触する固体材料表面に界
面活性剤を付着させることにより、固体材料のみなら
ず、ダイシングブレード表面に界面活性剤の膜が形成さ
れ、粘着性の生成化合物が結着しにくくなる。したがっ
て、固体チップのチッピング、クラックを減らすことが
可能になり、ダイシングのカット精度、カットライフ、
カットスピードの向上を図ることが可能になる。また、
固体チップ表面での生成化合物付着も減少する。The operation of the present invention will be described below. As in the present invention, by attaching a surfactant to the surface of a solid material with which the dicing blade contacts, a film of the surfactant is formed on the surface of the dicing blade as well as the solid material, and a sticky product compound is bound. It becomes difficult to do. Therefore, chipping and cracking of solid chips can be reduced, and the cutting accuracy, cutting life,
It is possible to improve the cutting speed. Also,
The adhesion of the produced compound on the surface of the solid chip is also reduced.
【0018】また、後の洗浄工程で固体チップから界面
活性剤を除去することにより、この界面活性剤が固体チ
ップの性能に何ら、影響を及ぼすことはない。Further, by removing the surfactant from the solid chip in a subsequent washing step, the surfactant does not affect the performance of the solid chip at all.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の1実施例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0020】図2(a)〜(g)は本発明のダイシング
プロセスを示す図であり、図2(h)(i)(j)
(k)はそれぞれ、図2(d)(e)(f)(g)にお
ける固体チップ表面のゴミ、生成化合物等の付着状況を
示す図である。FIGS. 2A to 2G are views showing a dicing process according to the present invention, and FIGS. 2H, 2I and 2J.
(K) is a diagram showing the state of adhesion of dust, generated compounds and the like on the surface of the solid chip in FIGS. 2 (d), (e), (f) and (g), respectively.
【0021】図2(a)に示すようにダイシングシート
は接着層2と基材3との2層で構成されており、接着層
2上部にダイシングしたい固体材料1を図2(b)の如
く貼り合わせた後、接着層2の上に界面活性剤4を塗布
する。次ぎに図2(c)に示すようにダイシング装置を
用いてダイシングブレード5により固体材料1を図2
(d)の如くフルカットし、固体チップ6を形成する。
次ぎに図2(e)に示すように洗浄水7により固体チッ
プ6表面での界面活性剤4及び生成化合物8(図2
(h))を洗い流す。そして図2(f)(i)に示すよ
うに外観検査を行い、固体チップ6表面のゴミ、生成化
合物8付着による不具合品を検出し、図2(g)(k)
の如く不具合品にバッドマーク9を施す。このようなダ
イシングプロセスを用いて、固体チップ6化を行う。As shown in FIG. 2A, the dicing sheet is composed of two layers of an adhesive layer 2 and a base material 3, and a solid material 1 to be diced on the adhesive layer 2 is formed as shown in FIG. 2B. After bonding, a surfactant 4 is applied on the adhesive layer 2. Next, as shown in FIG. 2 (c), the solid material 1 is
The solid chip 6 is formed by full cutting as shown in FIG.
Next, as shown in FIG. 2E, the surfactant 4 and the generated compound 8 (FIG.
(H) Wash off. Then, as shown in FIGS. 2 (f) and 2 (i), appearance inspection is performed to detect dust on the surface of the solid chip 6 and a defective product due to adhesion of the generated compound 8, and FIGS.
A bad mark 9 is applied to the defective product as shown in FIG. The solid chip 6 is formed by using such a dicing process.
【0022】ここで、界面活性剤として、一般に市販さ
れている家庭用の中性洗剤を用いた。Here, a commercially available neutral detergent for household use was used as the surfactant.
【0023】本実施例ではダイシングシートに接着させ
た固体材料に界面活性剤を塗布したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、ダイシングシートに接着する
前に予め固体材料に界面活性剤を塗布してもよいし、ダ
イシング時に用いられる切削水に界面活性剤を塗布して
もよい。In the present embodiment, the surfactant is applied to the solid material adhered to the dicing sheet. However, the present invention is not limited to this. May be applied, or a surfactant may be applied to cutting water used at the time of dicing.
【0024】固体材料としては、ガラス材料、半導体材
料、誘電体材料、金属材料のいずれか一種類または複数
種の積層構造のものを用いることが可能である。As the solid material, any one of a glass material, a semiconductor material, a dielectric material, and a metal material or a laminated material of a plurality of kinds can be used.
【0025】[0025]
【発明の効果】本発明の如く、界面活性剤を用いてダイ
シング時に固体材料表面を保護することにより、固体チ
ップのチッピング、クラックが減少し、ダイシングブレ
ードの寿命やカットスピードが向上して、切削精度、切
断能力が向上する。また、固体チップ表面での生成化合
物付着も減少する。したがって、ダイシング工程の歩留
まり向上によりコストダウン及び工数低減を達成するこ
とが可能になる。According to the present invention, the surface of a solid material is protected by a surfactant during dicing, thereby reducing chipping and cracking of a solid chip, improving the life and cutting speed of a dicing blade, and cutting. Accuracy and cutting ability are improved. In addition, adhesion of the generated compound on the surface of the solid chip is reduced. Therefore, cost reduction and man-hour reduction can be achieved by improving the yield of the dicing process.
【図1】従来例を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a conventional example.
【図2】本発明の1実施例を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining one embodiment of the present invention.
1 固体材料 2 接着層 3 基材 4 界面活性剤 5 ダイシングブレード 6 固体チップ 7 洗浄水 8 生成化合物 9 バッドマーク 10 クラック、欠け DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solid material 2 Adhesive layer 3 Substrate 4 Surfactant 5 Dicing blade 6 Solid chip 7 Washing water 8 Generated compound 9 Bad mark 10 Crack, chipping
Claims (5)
て行う際、固体材料表面には界面活性剤が付着してなる
ことを特徴とする固体材料ダイシング方法。1. A dicing method for a solid material, wherein a surface active agent is attached to the surface of the solid material when cutting the solid material by dicing.
せる工程と、前記シートに貼り合わされた固体材料の表
面に界面活性剤を塗布する工程と、前記固体材料をダイ
シングする工程と、ダイシングされた固体材料(以下固
体チップ)を洗浄する工程と、を少なくとも有し、 前記洗浄工程によって、前記界面活性剤が除去されてな
ることを特徴とする請求項1に記載の固体材料ダイシン
グ方法。2. A step of bonding a solid material to a dicing sheet, a step of applying a surfactant to a surface of the solid material bonded to the sheet, a step of dicing the solid material, and a step of dicing the solid material The method according to claim 1, further comprising at least a step of washing (hereinafter, a solid chip), wherein the surfactant is removed by the washing step.
る工程と、前記界面活性剤が塗布された固体材料の他面
をダイシングシートに貼り合わせる工程と、前記固体材
料をダイシングする工程と、固体チップを洗浄する工程
と、を少なくとも有し、 前記洗浄工程によって、前記界面活性剤が除去されてな
ることを特徴とする請求項1に記載の固体材料ダイシン
グ方法。3. A step of applying a surfactant to one main surface of the solid material, a step of attaching the other surface of the solid material to which the surfactant is applied to a dicing sheet, and a step of dicing the solid material The solid material dicing method according to claim 1, further comprising: at least a step of washing the solid chip, wherein the surfactant removes the surfactant by the washing step.
せる工程と、前記固体材料をダイシングする工程と、固
体チップを洗浄する工程と、を少なくとも有し、 前記ダイシング工程時に、使用される切削水の中に、界
面活性剤を混ぜ合わせてなると共に、前記洗浄工程によ
って前記界面活性剤が除去されてなることを特徴とする
請求項1に記載の固体材料ダイシング方法。4. A step of attaching a solid material to a dicing sheet, a step of dicing the solid material, and a step of washing a solid chip, wherein the cutting water used in the dicing step is 2. The method according to claim 1, further comprising mixing a surfactant and removing the surfactant by the washing step. 3.
料、誘電体材料、金属材料のいずれか一種類または複数
種の積層構造であることを特徴とする請求項1、2、3
又は4のいずれかに記載の固体材料ダイシング方法。5. The semiconductor device according to claim 1, wherein the solid material has a laminated structure of one or more of a glass material, a semiconductor material, a dielectric material, and a metal material.
Or the dicing method for a solid material according to any of 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35904497A JP3404456B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Solid material dicing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35904497A JP3404456B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Solid material dicing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11191540A true JPH11191540A (en) | 1999-07-13 |
JP3404456B2 JP3404456B2 (en) | 2003-05-06 |
Family
ID=18462456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35904497A Expired - Fee Related JP3404456B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Solid material dicing method |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3404456B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006527477A (en) * | 2003-06-06 | 2006-11-30 | エグシル テクノロジー リミテッド | Laser cutting using surfactant film |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35904497A patent/JP3404456B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006527477A (en) * | 2003-06-06 | 2006-11-30 | エグシル テクノロジー リミテッド | Laser cutting using surfactant film |
JP2012110964A (en) * | 2003-06-06 | 2012-06-14 | Electro Scientific Industries Inc | Laser cutting work using surfactant film |
US9242312B2 (en) | 2003-06-06 | 2016-01-26 | Electro Scientific Industries, Inc. | Laser machining using a surfactant film |
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Publication number | Publication date |
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JP3404456B2 (en) | 2003-05-06 |
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