JPH10305427A - 印刷成型品、その再生方法および再生用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤を用いることなくインク膜が密着した
印刷成型品を提供し、インク膜が付着した印刷成型品の
リサイクルを可能にし、物性の低下の少ないリサイクル
を可能にするとともに、特殊な工程を不要にして、容易
かつ安価なリサイクルを可能にすること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、
該成型品の表面の一部に印刷されたインク膜から成り、
該インク膜を構成する樹脂と前記成型品を構成する樹脂
が、少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互いに
親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂
と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質の熱
可塑性樹脂によって構成されている印刷成型品、その再
生方法および再生用インク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を主
成分とする成型（形）品の表面の一部に印刷されるイン
ク膜を、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ
合わせて繰り返して成形可能な熱可塑性樹脂によって構
成して、リサイクルを可能にした印刷成型品、印刷成型
品の再生方法および印刷成型品の再生用インクに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱固着性積層シート（ＥＰ公開５
７１６８２Ａ１）は、包装シートに関するもので、シー
ト２０の外部フィルム２２の下面上に図案２４が印刷さ
れており、印刷に使用するインクを前記シート２０を構
成する構成要素との相溶性を持たない結合材料を含まな
いようにして、回収したシートの再生利用を可能にする
ものであった。

【０００３】すなわち、フィルム２２および複合フィル
ム２８（層３０、３２、３４）が、ＰＰまたはＰＥで構
成され、インクがポリビニルブチラール（以下ＰＶＢと
言う）、ポリアミド、アクリル樹脂で構成され、接着剤
層２６が熱硬化性接着剤またはＰＥと相溶性のあるポリ
エーテルベースの接着剤によって構成されるものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱固着性積
層シートは、包装シートに関するもので、射出成形また
は押出成形によって成形された成型品に関するものでは
ないとともに、前記外部フィルム２２と前記複合フィル
ム２８とを全面において接着剤層２６によって接着する
ものであるため、この接着剤とくに熱硬化性接着剤を用
いる場合、回収したシートの再生利用の障害になるとい
う問題があった。

【０００５】また上記従来の熱固着性積層シートは、前
記外部フィルム２２の下面上に図案２４が印刷されてお
り、印刷に使用するインクを、前記シート２０を構成す
るポリオレフィン系のポリプロピレン（以下ＰＰと言
う）またはポリエチレン（以下ＰＥと言う）との相溶性
を持たない結合材料を含まないようにするために、ポリ
ビニルブチラール、ポリアミド、アクリル樹脂によって
構成するものであるが、インクを構成するＰＶＢ、ポリ
アミド、アクリル樹脂と前記シート２０を構成するポリ
オレフィン系のＰＰまたはＰＥとは、後述するように本
来親和性または相溶性を有していないため、熱固着性積
層シートの再生に適していないという問題があった。

【０００６】すなわち、上記従来の熱固着性積層シート
において、インクを構成するＰＶＢ、ポリアミド、アク
リル樹脂と前記シート２０を構成するポリオレフィン系
のＰＰまたはＰＥとは本来相溶性を有していないため、
接着剤層によって前記複合フィルム２８とともに強制的
に前記シート２０に付着させるものであった。

【０００７】そこで本発明者らは、熱可塑性樹脂を主成
分とする成型品の表面の一部に印刷される印刷膜を、前
記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰
り返し成形可能な熱可塑性樹脂によって構成するという
本発明の第１の技術的思想に着眼するとともに、成型品
の主成分である熱可塑性樹脂と親和性を示す熱可塑性樹
脂によって構成されたインク膜が一部に印刷された前記
成型品を粉砕して再成形するとともに、再成形された前
記成型品の一部に上記親和性を示す熱可塑性樹脂によっ
て構成されたインクによって印刷することにより、印刷
成型品を再生するという本発明の第２の技術的思想に着
眼したもので、さらに研究開発を重ねた結果、接着剤を
用いることなくインク膜が密着した印刷成型品を提供
し、インク膜が付着した印刷成型品のリサイクルを可能
にし、物性の低下の少ないリサイクルを可能にするとと
もに、特殊な工程を不要にして、容易かつ安価なリサイ
クルを可能にするという目的を達成する本発明に到達し
たものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の印刷成型品は、熱可塑性樹脂を主成分と
する成型品と、該成型品の表面の一部に印刷されたイン
ク膜から成り、該インク膜を構成する樹脂と前記成型品
を構成する樹脂が、少なくとも双方の界面あるいは境界
領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分であ
る熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質
または異質の熱可塑性樹脂によって構成されているもの
である。

【０００９】本発明（請求項２に記載の第２発明）の印
刷成型品の再生方法は、成型品の表面に該成型品を構成
する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能
な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されたイ
ンク膜が一部に印刷された前記印刷成型品を粉砕し、粉
砕あるいはペレタイズされた該印刷成型品により型を用
いて成形し、成形され再生された該成型品に対して、該
成型品を構成する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り
返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって
構成されたインクを印刷するものである。

【００１０】本発明（請求項３に記載の第３発明）の印
刷成型品の再生用インクは、再生された樹脂成型品の一
部に印刷するためのインクであって、前記樹脂成型品を
構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能
な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されてい
るとともに、インクを所定の粘度に調整するための増粘
剤が添加されているものである。

【００１１】本発明（請求項４に記載の第４発明）の印
刷成型品の再生用インクは、前記第１発明において、前
記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、アクリル
系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹
脂、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂に属する樹脂ま
たはそれに類する樹脂の少なくとも１つによって構成さ
れているとともに、前記インク膜を構成する前記熱可塑
性樹脂が、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系
樹脂、アミノ系樹脂、オレフィン系樹脂に属する樹脂に
属する樹脂またはそれに類する樹脂の少なくとも１つに
よって構成されているものである。

【００１２】本発明（請求項５に記載の第５発明）の印
刷成型品の再生用インクは、前記第４発明において、前
記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ハイイン
パクトポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹
脂、硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂の少なくともい
ずれか１つによって構成されているとともに、前記イン
ク膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹
脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、アクリル
樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、ポリフェニレンエー
テル樹脂およびその他のいずれか１つまたは少なくとも
いずれか２つによって構成されているものである。

【００１３】本発明（請求項６に記載の第６発明）の印
刷成型品の再生用インクは、前記第１発明において、前
記成型品の表面に塗装された塗膜を備え、前記インク膜
が、前記成型品の前記塗膜表面の一部に印刷されてお
り、前記塗膜を構成する樹脂と前記成型品を構成する樹
脂が、少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互い
に親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹
脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質の
熱可塑性樹脂によって構成されているものである。

【００１４】

【発明の作用および効果】上記構成より成る第１発明の
印刷成型品は、熱可塑性樹脂を主成分とする前記成型品
の表面の一部に印刷された前記インク膜が、少なくとも
双方の界面あるいと境界領域にて互いに親和性をもつた
め、接着剤を用いることなくインク膜が密着した印刷成
型品を提供するとともに、前記印刷成型品に前記インク
膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記成型品
の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記インク膜を構成
する前記熱可塑性樹脂とが親和性を有し繰り返し混ざり
合うので、前記印刷成型品に前記インク膜が付着した状
態におけるリサイクルを可能にするという効果を奏す
る。

【００１５】上記構成より成る第２発明の印刷成型品の
再生方法は、成型品の表面に該成型品を構成する前記熱
可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質また
は異質な熱可塑性樹脂によって構成されたインク膜が一
部に印刷された前記印刷成型品を粉砕し、粉砕あるいは
ペレタイズされた該印刷成型品により型を用いて成形
し、成形され再生された該成型品に対して、該成型品を
構成する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形
可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成され
たインクを印刷するので、インク膜が付着した印刷成型
品のリサイクルを可能にし、物性の低下の少ないリサイ
クルを可能にするとともに、特殊な工程を不要にして、
容易かつ安価なリサイクルを可能にするという効果を奏
する。

【００１６】上記構成より成る第３発明の印刷成型品の
再生用インクは、再生された樹脂成型品の一部に印刷す
るためのインクであって、前記樹脂成型品を構成する熱
可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質また
は異質な熱可塑性樹脂によって構成され、印刷条件に応
じて前記増粘剤によってインクの粘度が調整されている
ので、前記印刷成型品に前記インク膜が付着した状態に
おけるリサイクルを可能にする再生用インクを提供する
という効果を奏する。

【００１７】上記構成より成る第４発明の印刷成型品
は、前記第１発明において、前記成型品の主成分である
前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、スチレン系樹
脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹脂、オレフィン系樹脂、
エステル系樹脂に属する樹脂に属する樹脂またはそれに
類する樹脂の少なくとも１つによって構成されていると
ともに、前記インク膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、
アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミ
ノ系樹脂、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂に属する
樹脂またはそれに類する樹脂の少なくとも１つによって
構成されているので、熱可塑性樹脂を主成分とする前記
成型品の表面の一部に印刷された前記インク膜が、少な
くとも双方の界面あるいと境界領域にて互いに親和性を
もつため、接着剤を用いることなくインク膜が密着した
印刷成型品を提供するとともに、前記印刷成型品に前記
インク膜が付着した状態におけるリサイクルを可能にす
るという効果を奏する。

【００１８】上記構成より成る第５発明の印刷成型品
は、前記第４発明において、前記成型品の主成分である
前記熱可塑性樹脂が、ハイインパクトポリスチレン樹
脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ナイロン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプ
ロピレン樹脂の少なくともいずれか１つによって構成さ
れているとともに、前記インク膜を構成する前記熱可塑
性樹脂が、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチ
レン共重合樹脂、アクリル樹脂、スチレン変性アクリル
樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂およびその他のいず
れか１つまたは少なくともいずれか２つによって構成さ
れているので、熱可塑性樹脂を主成分とする前記成型品
の表面の一部に印刷された前記インク膜が、少なくとも
双方の界面あるいと境界領域にて互いに相容（溶）性を
もつため、接着剤を用いることなくインク膜が一層密着
した印刷成型品を提供するとともに、前記印刷成型品に
前記インク膜が付着した状態におけるリサイクルを可能
にするという効果を奏する。

【００１９】上記構成より成る第６発明の印刷成型品の
再生用インクは、前記第１発明において、前記成型品の
表面に塗装された塗膜を備え、前記インク膜が、前記成
型品の前記塗膜表面の一部に印刷されており、前記塗膜
を構成する樹脂と前記成型品を構成する樹脂が、少なく
とも双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をも
ち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わ
せて繰り返し成形可能な同質または異質の熱可塑性樹脂
によって構成されているので、熱可塑性樹脂を主成分と
する前記成型品の表面に塗装した前記塗膜および前記成
型品の前記塗装表面の一部に印刷された前記インク膜
が、少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互いに
相容（溶）性をもつため、接着剤を用いることなくイン
ク膜が一層密着した印刷および塗装成型品を提供すると
ともに、前記印刷成型品に前記インク膜および前記塗膜
が付着した状態におけるリサイクルを可能にするという
効果を奏する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。

【００２１】最初に本発明を実施するに当たり樹脂成型
物として使用することが出来る合成樹脂について以下説
明する。一般にプラスチックと称せられる物には、加熱
すると硬化する性質を持っている樹脂、すなわち「熱硬
化性樹脂」と呼ばれるものと、熱を加えると柔らかくな
る（軟化する）性質を持っている樹脂、すなわち「熱可
塑性樹脂」と呼ばれるものに大別される。本発明の成形
樹脂として使用することが出来る合成樹脂、すなわち本
発明の実施形態として採用される成形樹脂としては、
「熱可塑性樹脂」が対象となる。

【００２２】前記「熱可塑性樹脂」には、たくさんの種
類がある。たとえばそれらとしては、アイオノマー樹脂
（エチレン系アイオノマー樹脂）、エチレン・アクリル
酸エチル共重合体（略号：ＥＥＡ）、アクリロニトリル
・アクリルゴム・スチレン共重合樹脂（略号：ＡＡ
Ｓ）、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（略号：
ＡＳ，ＳＡＮ）、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレ
ン・スチレン共重合樹脂（略号：ＡＣＳ）、エチレン酢
ビコポリマー（略号：ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂（略号：ＰＶＡＬ）、アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（略号：ＡＢ
Ｓ）、ポリ塩化ビニル樹脂（略号：ＰＶＣ）、塩素化ポ
リエチレン樹脂（略号：ＣＰＥ）、酢酸繊維素樹脂（酢
酸セルロース樹脂）、ポリ４フッ化エチレン樹脂（略
号：ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレ
ン共重合樹脂（略号：ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パ
ーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（略号：Ｐ
ＦＡ）、４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（略
号：ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化塩化エチレン樹脂（略
号：ＣＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニ
リデン（略号：ＰＶＦ）、ポリアセタール樹脂（略号：
ＰＯＭ）、ナイロン６（略号：ＰＡ６）、ナイロン６６
（略号：ＰＡ６６）、ナイロン６１０（略号：ＰＡ６１
０）、ナイロン１１（略号：ＰＡ１１）、ナイロン１２
（略号：ＰＡ１２）、ナイロン４６（略号：ＰＡ４
６）、特殊ナイロン［三菱化学（株）｛旧三菱瓦斯化学
（株）｝の商品のレニー］、ポリアリレート樹脂（芳香
族ポリエステル樹脂、略号：ＰＡＲ）、熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー（略称：ＴＰＵ）、熱可塑性エラス
トマー（略称：ＴＰＥ）、全芳香族ポリエステル樹脂
（別名：ポリオキシベンゾイル樹脂、略称：ＰＯＢ）、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂（略称：ＰＥＥＫ）、
ポリサルホン樹脂（略号：ＰＳＦ）、ポリエーテルサル
ホン樹脂（略号：ＰＥＳ）、ポリサルホン樹脂（略号：
ＰＳＵ）、高密度ポリエチレン樹脂（略号：ＨＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン樹脂（略号：ＬＤＰＥ）、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（略号：Ｌ−ＬＤＰＥ）、
ポリエチレンテレフタレート樹脂（略号：ＰＥＴ）、ポ
リカーボネート樹脂（略号：ＰＣ）、ポリスチレン樹脂
（略号：ＰＳ）、中衝撃ポリスチレン樹脂〔ミディアム
インパクトポリスチレン樹脂 略号：ＭＩＰＳ〕、高衝
撃ポリスチレン樹脂｛ハイインパクトポリスチレン樹脂
略号：ＨＩＰＳ｝、スチレン変性ポリフェニレンオキ
サイド樹脂（略号：変性ＰＰＯ）、スチレン変性ポリフ
ェニレンエーテル樹脂（略号：変性ＰＰＥ）、スチレン
グラフト化ポリフェニレンエーテル樹脂（略号：ＰＰ
Ｅ）、スチレングラフト化ポリフェニレンオキサイド樹
脂（略号：ＰＰＯ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂
（略号：ＰＰＳ）、ポリブタジエン樹脂（略号：ＰＢ
Ｄ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（略号：ＰＢ
Ｔ）、ポリプロピレン樹脂（略号：ＰＰ）、メタクリル
樹脂（通称アクリル樹脂、略号：ＰＭＭＡ）、メチルペ
ンテンポリマー（略号：ＰＭＰ）、超低密度ポリエチレ
ン樹脂（略号：ＶＬＤＰＥ）、エチレン・メチルメタク
リレートコポリマー、ポリチオエーテルサルホン樹脂、
ポリケトン、ポリアミドイミド、変成マレイミド樹脂、
エチレン酢ビ共重合体ケン化物、ＡＢＳ系永久制電性樹
脂、ＨＩＰＳ系永久制電性樹脂、ＭＩＰＳ系永久制電性
樹脂、ＰＳ系永久制電性樹脂、ＰＣＴ樹脂（ポリエステ
ル系ポリマー）、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリル
エーテルケトン、ポリブテン樹脂、ＥＭＡＡ樹脂、ポリ
アクリロニトリル、液晶ポリマー、スチレン・マレイミ
ド共重合樹脂、エチレン・アクリル酸共重合樹脂、シラ
ン架橋ポリマー、液晶ポリエステル樹脂、生分解性プラ
スチックなどがある。

【００２３】また上記樹脂は、互いに混合すること、ま
たは変性することで、また別の性質を持った樹脂を作り
出すことが出来る。たとえば、ＡＢＳ樹脂は、ハイラバ
ーＡＢＳ樹脂（略号：ＨＲ−ＡＢＳ）とＡＳ樹脂とのブ
レンドポリマーであり、変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂はポリフ
ェニレンオキサイド（エーテル）樹脂とＨＩＰＳのブレ
ンドポリマーである。次にそれらのアロイの代表的な例
を示すと、ＰＡ／変性ＰＰＯあるいはＥ｛以下、ＰＡ／
変性ＰＰＯ（Ｅ）と略す｝、ＰＡ／エラストマー、ＰＡ
／ＰＣ、ＰＡ／ＡＢＳ、ＰＯＭ／エラストマー、ＰＣ／
ＡＢＳ、ＰＣ／ＰＢＴ、ＰＣ／ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＭＭ
Ａ、ＰＣ／ＨＩＰＳ、ＰＢＴ／ＡＢＳ、ＰＢＴ／ＰＥ
Ｔ、ＰＢＴ／変性ＰＰＯ（Ｅ）などが現在のところで
は、生産されており、将来は樹脂の組み合わせが数限り
なく考えられることから、更に増えてくると予想され
る。

【００２４】また、成形材料の中には上記の樹脂との混
合ばかりではなく、無機質、有機質の物との複合化によ
って更に化学的、物理的な性能の向上を狙った材料、一
般に複合材料と呼ばれているものもある。

【００２５】次に上記樹脂成型品の成形加工法について
以下に述べる。本発明の実施形態として適用出来る成形
加工法は、熱可塑性樹脂の成形加工法の全てを適用する
ことが出来る。例えば、射出成形法：一般成形（ソリッ
ド成形）、ガスアシスト成形、サンドイッチ成形法、二
層成形法、二色成形、多色成形、多層成形、混色成形、
タンデム射出成形法、ＳＰモールド法など、真空成形
法、圧空成形法、押し出し成形法、異形押し出し成形
法、ブロー成形法、回転成形法、トランスファー成形
法、圧縮成形法、カレンダー成形法、インフレーション
成形法、積層成形法、発泡成形法、射出圧縮成形法、圧
縮成形法、中空成形法、モノフィラ成形法、注型、粉末
成形法などである。

【００２６】使用者の目に触れる部分の一部に情報を与
える目的として、上記樹脂成型品の主として外表面、場
合によっては内表面（開かれる場合）の一部に対して、
成型品の厚さに比べて充分薄く印刷されるインク膜が形
成され、該インク膜を構成するインクは、その組成とし
て、基材である樹脂成型品の主成分である上述した熱可
塑性樹脂に対して親和性を有する熱可塑性樹脂であり、
その基材自身（基材と同一の樹脂）も該当する。さら
に、シリコン変性ポリイミド樹脂、スチレン化アルキド
樹脂、ＰＰ用アクリル樹脂、酢ビ／アクリル樹脂、天然
樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹
脂、アルコール可溶性フェノール樹脂、ナイロン樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、高塩素化ポリプロピレン、
高塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、アクリ
ル変性塩素化ＰＰ、ロジンエステル、ロジン変性フェノ
ール、塩ビ／ビニルイソブチルエーテル、ポリビニルブ
チラール、酢ビ／ビニルアルコール、塩ビ／酢ビ、ポリ
アミド樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、アクリル樹脂
（ＭＭＡ／ＥＡ）、アクリル樹脂（ＭＭＡ）、アクリル
樹脂（ＥＭＡ）、アクリル樹脂（ＢＭＡ）、スチレンア
クリル樹脂Ｅｍ、アクリル樹脂Ｅｍ、ポリアミド樹脂、
ウレタン樹脂Ｅｍ、高分子エポキシ樹脂、アクリル変性
ＰＰ、成形品を構成する樹脂と親和性を示すフッソ樹
脂、ウレタン化アルキド樹脂、ニトロセルロース、酢酸
セルロース、フッソ樹脂Ｅｍ、塩化ビニル樹脂、酢ビア
クリル樹脂、フタル酸アルキド、ウレタン化エポキシ樹
脂、シリコン樹脂Ｅｍ、シリコン樹脂、ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、アル
キド樹脂、ブタジエン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹
脂、塩化ゴム樹脂、塩化ゴム、スチレンブタジエンラテ
ックス、酢酸ビニル樹脂Ｅｍ、スチレン樹脂Ｅｍ、スチ
レンブタジエン樹脂Ｅｍ、ブタジエンニトリル樹脂Ｅ
ｍ、水溶性アルキド樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶
性アミノ樹脂、水溶性アクリル樹脂およびこれらの変性
タイプの樹脂などもインク用樹脂として用いられる。こ
こで略号Ｅｍは「エマルジョン（またはエマルション以
下同様）」を表す。これらのインク用樹脂は単独あるい
は２種以上の樹脂を併用してインク化してもちいること
も出来る。ここで親和性を示す熱可塑性樹脂として例え
ば、基材がＡＢＳ樹脂には、同質のＡＢＳ樹脂があり、
ＡＢＳ樹脂以外では、ＡＳ（ＳＡＮ）樹脂、ＡＳＡ樹
脂、ＣＡ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＢＴ樹脂、
ＴＰＵ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ブレンドＰＣ／
ＰＢＴ樹脂、ブレンドＰＣ／ＡＢＳ樹脂などがある。こ
れらの例を表１に示す。

【００２７】上記熱可塑性樹脂で成型品を構成する樹脂
と親和性を有する樹脂を、例えばアクリロニトリル・ス
チレン共重合樹脂を溶剤などを用いて溶解してワニス化
して、顔料および染料、増粘剤、その他の添加剤を加え
てインクとしたものを、これをＡＢＳ樹脂等の成型品の
外表面の一部に薄く印刷塗装する。そして表面に薄いイ
ンク膜が印刷された印刷成型品が商品として市場に出荷
した後、再び回収された成型品は、従来の様にインク膜
を剥ぎ取ることなくそのまま粉砕して、再びペレット化
（以下、「リ・ペレット」，「再ペレット」などと称す
る）して、再び成形材料として使用出来ることになる。
これは、表面の一部への印刷または表面の全体への塗装
に用いた樹脂が成型品の樹脂と十分に親和性、熱接着性
など、あるいは相容（溶）性などの性質を持っているか
らである。

【００２８】また、成型品の主成分である熱可塑性樹脂
が、ＨＩＰＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂である場合のインクとしては、ＰＳ樹脂（Ｇ
Ｐ）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）などをインク化してから、前
記成型品の表面の一部に印刷をしても、互いに親和する
ので再び再生が可能であることがわかる。

【００２９】実際の印刷において、印刷される面積は成
型品表面積の１０％ないし２０％以下で、しかもインク
膜の膜厚は、一般的には３０μｍ以下である場合を考え
てみたとき、肉厚が３ｍｍの成型品に一回印刷をする
と、インクと成型品の重量比は０．１：１００（０．１
％）となり、これぐらいのインク樹脂が、成型品の基材
の樹脂に混ざっても、基材樹脂の熱可塑性樹脂に熱可塑
性樹脂であるインク膜とが親和性、熱接着性など、ある
いは相容（溶）性などの性質を有しているから問題には
ならないのである。

【００３０】３回のリサイクルを繰り返した成型品に
は、０．１％×３（塗装の回数、或いはリサイクルの回
数）＝０．３％のインク膜が混入することになるが、親
和性、熱接着性など、あるいは相容（溶）性などの性質
を持っているので問題は無く、物理的化学的物性の変化
には、それほど大きく寄与しない。

【００３１】リサイクル（以下、「リ・リサイクル」，
「再・リサイクル」，「再リサイクル」などと称する）
可能なインクなどを作るためには、まず初めに考えなけ
ればならないことは、成型品に使用されている樹脂が何
であるかを調査して、次にその樹脂と親和性を有する樹
脂がどの様な物であるかを調査する。そして後者の樹脂
を何らかの溶剤などを用いて溶解した物に顔料や染料、
その他安定剤、表面調整剤（レベリング剤）、顔料分散
剤、沈殿防止剤、消泡剤、インクの粘度を調整する目的
で添加される増粘剤その他のインク用の添加剤を加えて
インクなどとするものである。また溶剤を使用しない粉
体塗料とすることも出来る。

【００３２】上記インキ（「インク」とも称する）の種
類、形態としては、溶剤型インキ、エマルジョン型イン
キ、サスペンジョン型インキ、水溶性インキ、水性イン
キ、ハイソリッドインキ、無溶剤化インキ、などがあ
る。

【００３３】上記塗料の種類と形態としては、溶剤型塗
料、エマルジョン型塗料、サスペンジョン型塗料、水溶
性塗料、水性塗料、粉体塗料、ハイソリッド塗料、無溶
剤化塗料、超臨界流体を含有する塗料、二酸化炭素、Ｈ
ｅ、Ｎｅ、Ａｒ、窒素ガスなどの不活性ガス、ＬＰＧ、
メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、などの
可燃性ガス、空気、酸素、塩素などの示燃性ガス（助燃
性ガス）を液化した液化ガスを含有する塗料などがあ
る。また、上記樹脂を粉末にして粉末インキ（例えばト
ナーなど）とすることも出来る。

【００３４】親和性あるいは相容（溶）性などの性質を
有する熱可塑性樹脂の組み合わせの代表的な例を、表１
のマトリックスに示した。

【表１】

【００３５】ところが実際には、表１に記載された樹脂
以外にも、インク化出来る樹脂は、他にも考えられる。
インクを構成する樹脂は、成型品を構成する樹脂と親和
性を持っていればよい。インク化が簡単な樹脂例を考え
るために、親和性あるいは相容（溶）性などの性質を持
つポリマーの分子構造から考えてみると、同一の樹脂、
同一骨格をもつ樹脂、類似骨格をもつ樹脂などが考えら
れる。また、相容（溶）化剤と呼ばれてる天然型熱可塑
性樹脂や合成された熱可塑性樹脂もリサイクル可能なイ
ンク製造用樹脂として使用が出来る。

【００３６】また成形品を構成する樹脂と、インク膜を
構成する樹脂とが直接親和性を有しない場合でも、イン
ク膜を構成する樹脂に相容（溶）化剤を混合すること
で、混ざり合い繰り返し成形可能であれば、結果的に親
和性を有してリサイクル可能なインクの製造が出来るも
のである。

【００３７】また成形品を構成する樹脂と、インク膜を
構成する樹脂とが直接親和性を有しない場合でも、これ
ら相容（溶）化剤をリペレット時あるいは成形加工時に
添加することで互いの樹脂同志に親和性が生まれて成型
品を構成する樹脂と、インク膜を構成する樹脂とが直接
親和性を有しない場合にもリサイクルが可能となる。

【００３８】ここにおいて、前記成型品上に印刷された
前記インク膜は、成形品の表面の一部に直接印刷された
ものであれば良く、印刷手法により成型品に対してロゴ
マークのように前記成型品の極一部に部分的印刷した
り、取扱説明のように前記成型品全体のある面積割合で
部分的印刷したり、前記成型品全体の半分以上極端な場
合はほぼ全体的に印刷したものでも良い。

【００３９】また成形品の表面全体に、成形品を構成す
る樹脂に対して親和性を有する樹脂によって構成される
塗料を用いて例えばスプレー塗装した後、上述したよう
に前記成型品の塗装表面の一部に印刷を施すことも可能
である。

【００４０】また、親和性とは、前記塗膜を構成する樹
脂と前記成型品を構成する樹脂とが容易に結合する性質
を言い、該塗膜を構成する樹脂が前記成型品の主成分で
ある熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能であ
ればよいのであり、相容（溶）性などの性質は、その代
表的なものである。

【００４１】実際に、本発明の後述する実施例における
インク＃１５に用いられている樹脂（スチレン変性アク
リル樹脂）が、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂より成る
樹脂成型品を再生したものと相容性などの性質を有して
いるかを判定するために実施した結果を示す透過型電子
顕微鏡写真（以下、「ＴＥＭ写真」と称する）の写しを
図１および図２に示した。インク＃１５に用いられてい
る樹脂（スチレン変性アクリル樹脂）の黒色染色にはＯ
ｓＯ₄ 、ＲｕＯ₄ を用いた。

【００４２】図１および図２に示されるＴＥＭ写真の写
しから明らかなように、インク＃１５を構成する樹脂
が、樹脂成型品の主成分であるＡＢＳ樹脂またはＨＩＰ
Ｓ樹脂に容易に単分散され、単軸押し出し装置により混
練されているため、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂中に
おいて１〜２μ程度の粒径となり、この分散粒子は、配
向により長円化し、所謂、黒色の細長い島状の海島構造
を持つことより、不均一系の相容（溶）系と考えられ
る。又、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂と相容（溶）性
を持たないと考えられる熱硬化性ウレタン樹脂を同様に
再生したが、ＴＥＭ写真撮影を実施した結果を示す。図
３および図４から明かなように、スチレン変性アクリル
樹脂とは異なり、海島構造（図１参照）は示していな
い。ミクロトームによって薄い切片フイルムを作成した
際にＡＢＳ樹脂およびＨＩＰＳ樹脂とインク＃１５を構
成するの樹脂（スチレン変性アクリル樹脂）との界面に
は十分な親和性が認められそれぞれの樹脂の界面には剥
離などが認められなかった。一方ウレタン樹脂の場合に
は、界面に剥離が認められ、親和性がないと判断した。

【００４３】前記表１からも明らかであり、またＴＥＭ
写真の写しからも明らかなように、ＡＢＳ樹脂に対して
のＡＳ樹脂（インク＃３５を構成する樹脂）、ＨＩＰＳ
樹脂に対してのＰＳ樹脂（インク＃２５を構成する樹
脂）は、該ＡＳ樹脂およびＰＳ樹脂が、それぞれＡＢＳ
樹脂およびＨＩＰＳ樹脂を製造する時の原料であること
から、それぞれの樹脂が相容（溶）などをすると思われ
るので、あえてＴＥＭによる観察は行ってはいない。

【００４４】次に、熱接着性などについて述べる。成型
品を構成する樹脂とインク膜、塗膜を構成する樹脂と
が、互いに相容（溶）性などを有していない場合でも、
互いに熱接着性などを有する場合には、何回も繰り返し
成形が可能であり、リサイクルが可能である。

【００４５】ここで熱接着性などとは、粉砕してペレッ
ト化するとき、例えば単軸の押し出し機加熱搭の熱によ
って溶融され、物理的な力によって、１０００μｍ以下
に細かく分散（細かく分散させる場合は、２軸の押し出
し機などのように高混練性を持つ押し出し機の使用が望
ましい）されて、あるいは成形加工時の成形機加熱搭の
熱によって溶融され、物理的な力によって、１０００μ
ｍ以下に細かく分散され、互いの樹脂同士が溶融の段
階、冷却固化の段階、冷却固化後の段階のいずれかでア
ンカー効果、投錨効果、ファスナー効果、共有結合、水
素結合、ファンデルワールス力、クーロン力、吸着、静
電気、拡散、界面張力、相容性、相溶性、粘弾性などの
物理的、化学的な結合、効果、特性などによって熱接着
などをすることを言う。

【００４６】前記熱接着性などの評価方法として簡単な
ものは、上述したようにインクと成型品とに重量比は
０．１：１００程度であるが、ここでは親和性評価試験
において、親和性を拡大して十分な評価結果を得るため
に、あえて互いの樹脂（成型品を構成する樹脂：塗膜を
構成する樹脂）を重量比で１００：１０に混合して、押
し出し機、または実験室的にはメルトインデェクサーを
用いて溶融混練して得られた樹脂塊を冷却固化させた後
に、ミクロトームによって数１００μｍないし数μｍの
薄い切片を作り、光学顕微鏡もしくは電子顕微鏡によっ
て樹脂の界面を観察し、剥がれが無い場合には、互いの
樹脂が熱接着性などを有すると判断することが出来る。
また得られた前記樹脂塊をもちいた成型品、あるいはパ
ンケーキと称せられる試験片に、ＪＩＳ Ｋ５４００
８．４．２に準じてゴバン目テストをおこない９０／１
００以上の付着性であれば、互いの樹脂は熱接着性、容
（溶）性などを有すると判断できる。

【００４７】熱可塑性樹脂のリサイクルにおける物性に
寄与する大きな因子としては、成形加工時、あるいはリ
・ペレット化時などでの熱履歴を受け、樹脂の分子結合
が切れて低分子量のものが多くなることが考えられる。
そのような場合においては、リ・ペレットまたは成形に
当たり、バージンの樹脂をある一定の割合で加えたり、
或いは樹脂の内の特定な成分だけを補給することが考え
られる。 後述する実施例におけるデータから明らかな
ように、アイゾット衝撃強度の低下の傾向が見られる。
この低下傾向が問題になる用途においては、衝撃を高め
るための付加成分、例えばＡＢＳ樹脂に対してはＮＢＲ
（アクリロニトリルブタジエンゴム）をＨＩＰＳ樹脂に
はＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）などを混ぜて使用
する事がある。

【００４８】上記インクの前記樹脂成型物の外表面、場
合によっては内表面への本発明の実施形態における実施
可能な印刷方法は現在行われている印刷方法総て実施可
能である。以下に印刷方法の例を述べる。

【００４９】印刷法としては、例えば平版印刷、凸版印
刷、凹版印刷、スクリーン印刷（シルクスクリーン印
刷）、パッド印刷、タンポ印刷、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、水転写、インクジェットなどがあり、必要に
応じて最適な印刷方法が採用される。

【００５０】すなわち、印刷は、主に情報を提供するた
めの文字、記号または図形などを表示するもので、イン
クとしては、熱可塑性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル樹脂／酢酸ビニル樹脂、ロジンエステルなど
が用いられ、スチレン変性アクリル樹脂を用いる場合は
耐薬品性を高めるための手当てが必要である。

【００５１】印刷用インク樹脂の重量平均分子量は、
１，０００〜１００，０００の範囲のものが用いられ、
使用する場合には文字のかすれおよび切れその他の印字
適性の観点から、たとえばアクリル樹脂にスチレン変性
アクリル樹脂を混ぜて変性させるように、２種類以上の
樹脂を混ぜて使用するのが一般的である。

【００５２】また印刷中におけるインクの乾きを防止す
る目的で、溶剤としては、一般的には、１５０°Ｃ以上
のものを、夏場などの作業雰囲気温度が高い場合には２
００°Ｃ以上の高沸点のものが使用されることが多い。

【００５３】さらに印刷に先立ち前記成型品の表面全体
に塗装を施す場合における塗装は、スプレーガンを用い
た「吹き付け塗装」が用いられている。該吹き付け塗装
としては、例えば、静電塗装、スプレー塗装、エアース
プレー塗装、エアーレススプレー塗装、エアーレスエア
ー塗装などである。

【００５４】それ以外に例えば、刷毛塗り塗装、ローラ
ーブラシ塗装、浸漬塗装、遠心力塗装、カーテンフロー
コータ塗装、シャワーコート、ロール塗装、、しごき塗
装、粉体塗装、高温および低温粉体溶射塗装、流動浸
漬、射出成形転写塗装法などでも塗装することができ
る。

【００５５】また射出成形加工時に金型内に塗料を注入
して塗装する方法、例えば金型を開かずにコーティング
材料を注入し塗装を行う方法としては高圧インモールド
コーティング、ＨＰＩＭＣ法と称せられる技術開発が行
われている。

【００５６】さらに、塗料（粉末）を最初に、次に通常
の成形材料（コア材）を射出することによって射出同時
塗装をする方法で、Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ社、Ｗａｒｗ
ｉｃｋ社、Ｅｖｏｄｅ社、Ｒｏｂｅｒ社などが開発を実
施しており、ＧＩＰＴ法、粉末射出塗装技術と呼ぶ。

【００５７】一般的には、印刷用のインクは上述したよ
うに、粘度の調整を行った物が用いられる。粘度の調整
には上述したように粘着剤が添加されるが、インク膜の
摩耗性や耐薬品性を向上させる為に、高分子量の樹脂を
用いる場合がある。このような高分子量の樹脂を用いた
場合には、印刷時に「糸引き」が生ずる。これら「糸引
き」の問題を解決する手段としては、同一あるいは異質
の低分子量の樹脂を一部加えたり、あるいは高沸点溶剤
を加えたりすることで、前記「糸引き」を回避すること
ができる。

【００５８】実際に重量平均分子量Ｍｗ＝２８０、００
０〜２９０、０００程度のＰＳ樹脂を用いて作ったイン
ク♯２５や、重量平均分子量Ｍｗ＝１９０、０００程度
のＡＳ樹脂を用いて作ったインク♯３５を用いて、ＨＩ
ＰＳ樹脂成型品にはインク♯３５で、ＡＢＳ樹脂成型品
にはインク♯２５で、それぞれ印刷したところ前記「糸
引き」が生じ、該「糸引き」で半乾燥状態にインクが成
型品の静電気によって引きつけられて、成型品を汚す場
合があった。

【００５９】そこで、この「糸引き」の問題を解決する
手段として、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂それぞれに対し
て、相容（溶）性を示重量平均分子量Ｍｗ＝３０，００
０程度のスチレン変性アクリル樹脂をそれぞれのインク
を構成する樹脂の重量割合にして１０〜３０％をそれぞ
れ添加して変性した変性インク♯３５、変性インク♯２
５を用いて印刷を実施したところ、前記「糸引き」の現
象は回避された。

【００６０】またそれ以外には、希釈溶剤としてイソホ
ロンなどの高沸点を使用しても、前記「糸引き」の現象
が回避されることが確認されている。以上のことより、
印刷の作業性には、インクの粘度や分子量と溶剤の関係
が重要となる。よって印刷用インクに使用する樹脂は印
刷適性と印刷作業のバランスを考慮した、分子量の樹
脂、増粘剤、溶剤の選択が重要となる。

【００６１】インクまたは塗料によって表面が印刷また
は塗装された熱可塑性樹脂成型品の再生方法および再生
装置は、粉砕装置を用いて、これらを投入して引き続く
混練過程に適する大きさに粉砕し得るものが採用され
る。

【００６２】また成型品を構成する樹脂とインク膜また
は／および塗膜を構成する樹脂とが、互いに親和性を持
っているから、混練装置は、サージング現象が発生しな
い程度に背圧を保持すればよい。その為には多軸押し出
し機、ＮＣＭ、ブスニーダー（ブスコニダー）などのよ
うに混練度が高く剪断力を加える装置の使用は出来るが
高混練する必要はなく、一般的には単軸の押し出し機で
十分である。

【００６３】また、単軸押し出し機に用いるスクリュー
形状と種類には関係が無くネジピッチが一定のものや、
供給部からメタリング部へとネジピッチが徐々に減少す
るピッチ漸減型などいずれも使用が可能である。当然の
ことながら、高混練性で剪断力の高い押し出し機、たと
えば、多軸の押し出し機、ＮＣＭなどもなんら問題なく
用いることが出来る。

【００６４】また、上記インクまたは塗料の組成物（配
合）について、以下説明する。インクの粘度を、印刷適
性に合った粘度に調整するために添加されるものに増粘
剤がある。それらを例示すると、天然型のものとして、
ニカワ、コラーゲン、コラーゲンを酸、アルカリあるい
は熱水で処理して得られた可溶性蛋白質、ゼラチン、カ
ゼイン、デキストリン、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ビドロキシエチルセルロースなどの
セルロース誘導体、アラビアゴム、トラガントガム、プ
ルランやデキストランなどの種類などがある。

【００６５】それ以外には、上述したように、高分子量
の樹脂や、シリコンオイル、流動パラフィン、ポリビニ
ルアルコール、ロジンなどの天然型高分子の樹脂、天然
ゴム、ラテックス、ニトリルゴムやクロロプレンゴムな
どの合成ゴム、カオリン、有機ベントナイト、水ガラ
ス、けん化物ＰＶＡ、ポリアクリル酸、イソブチレン、
無水マレイン酸共重合体、漆、ニトロセルロース、酢酸
セルロースなどがあげられている。これら増粘剤も、成
型品の主成分である熱可塑性樹脂、インクを構成する熱
可塑性との親和性や相容（溶）性をもつことが必要であ
る。

【００６６】上記インクまたは塗料に用いることができ
る「溶剤」は、例えば、以下のとおりである。炭化水素
系では、ノルマルヘキサン、低芳香族含有ミネラルスピ
リット、トルエン、キシレン、ターペン油、メチルシク
ロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどがある。

【００６７】アルコール系では、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、ノルマルブタノール、イソブタ
ノール、第２ブタノール、第３ブタノール、メチルイソ
ブチルカルビノールなどがある。

【００６８】エ−テルアルコール及びエーテル系では、
メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、タ
ーシャリーブチルセロソルブ、３メチル３メトキシブタ
ノール、メチルカルビトール、カルビトール、ブチルカ
ルビトールなどがある。

【００６９】エステル及びエーテルエステル系では、酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチ
ル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸メチルセロソル
ブ、酢酸セロソルブ、酢酸ブチルセロソルブ、酢酸メト
キシブチル、酢酸カルビトール、プロピレングリコール
モノメチルエーテルなどがある。ケトン系では、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン、ジアセトンアルコール、ジイソブチル
ケトン、イソホロンなどがある。その他として、水、ジ
メチルホルムアミドなどがある。

【００７０】その他超臨界流体や二酸化炭素、Ｈｅ、Ｎ
ｅ、Ａｒ、窒素ガスなどの不活性ガス、ＬＰＧ、メタ
ン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、などの可燃
性ガス、空気、酸素、塩素などの示燃性ガス（助燃性ガ
ス）を液化した液化ガスなどがある。

【００７１】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。印
刷成型品、その再生方法およびその再生用インクに関す
る実施例について説明する。

【００７２】（第１実施例）第１実施例の印刷成型品お
よび再生方法は、射出成形用樹脂｛旭化成工業（株）製
のＡＢＳ樹脂（商品名：スタイラック１９１Ｆ ホワイ
ト）｝を用いて、射出成形機と金型で成形加工した射出
成型品に、表２に示す配合の全量を３本ロールで粒度が
１０μｍになるまで分散して作成しておいたシルク印刷
用のインク＃３５（色：赤）を用いて、前記成型品の外
表面に対して、２７０メッシュのテトロン製スクリーン
ので、大きさが５０ｍｍ×３０ｍｍのベタ印刷を５カ所
行った。前記シルク印刷用インク＃３５は、粒度１０μ
ｍ以下で、十分な粘度が出るまで分散させ、溶剤などを
加えて印刷適性が十分なように粘度調整されている。

【表２】

【００７３】この様にして得られた成型品上のインクの
印刷適性とインク膜性能は、表３に示すような結果を得
た。表３におけるそれぞれの試験方法は、表４による。

【表３】

【表４】

【００７４】表３において、＊１）は、はじめて成形加
工に用いた成形加工用樹脂（バ−ジン材と呼ばれる、材
料の製造メーカーより購入した成形材料）を用いて成形
加工した成型品に、シルク印刷を実施したときの印刷適
性、インク膜性能の試験の結果を示した。

【００７５】表３において、＊２）は、バ−ジン材を用
いて成形加工した成型品にシルク印刷を行ったものを、
再び粉砕し、ペレット化した成形材料を用いて成形加工
した成型品に、再びシルク印刷を行ったときの印刷適
性、インク膜性能の試験の結果を示した。

【００７６】上記インクでベタ印刷された成型品を、再
び粉砕機を用いて２０ｍｍ以下に粉砕したものを、押し
出し機しを用いて押し出した。シリンダーの設定温度は
ヘッドより２５５℃、２５０℃、２４５℃、２３５℃の
設定であった。

【００７７】次にペレタイザーを用いてペレット化（ペ
レットの大きさは、φ１．６ｍｍ〜φ２．１ｍｍ、長さ
３．５ｍｍ程度）し、該ペレット化した物を用いて再び
成形加工を行ったが、成形品の外観には、赤インクの異
物は確認されなかった。

【００７８】（第２実施例）本第２実施例の印刷成型品
および印刷方法は、前記第１実施例と同一の樹脂材料、
成形機および工程にて製造した成型品に、表５に示す配
合で前記第１実施例に示すインク製法により作成された
シルク印刷用のインク＃１５を、第１実施例と同じスク
リーンにてベタ印刷を５カ所行った。同成型品上のイン
ク膜の評価結果を表６に示す。

【表５】

【表６】 表６におけるそれぞれの試験方法は、表４による。表６
中の＊１）、＊２）の内容についても第１実施例と同様
である。

【００７９】次に前記第１実施例と同様にペレット化
し、該ペレット化した物を用いて再び成形加工を行った
が、成形品の外観には、赤インクの異物は確認されなか
った。

【００８０】（第３実施例）第３実施例の印刷成型品お
よび再生方法は、射出成形用樹脂｛旭化成工業（株）製
のＨＩＰＳ樹脂（商品名：スタイロン４９２ 色：ホワ
イト）｝を用い、前記第１実施例と同一の成形機および
工程にて製造した成型品に、表７に示す配合で第１実施
例に示すインク製法により作成されたシルク印刷用のイ
ンク＃２５を、第１実施例と同じスクリーンにてベタ印
刷を５カ所行った。同成形品上のインク膜の評価結果を
表８に示す。

【表７】

【表８】 表８におけるそれぞれの試験方法は、前記表４による。
また表８中の＊１）、＊２）の内容は前記第１実施例と
同様である。

【００８１】次に前記第１実施例と同様にペレット化
し、該ペレット化した物を用いて再び成形加工を行った
が、成形品の外観には、赤インクの異物は確認されなか
った。

【００８２】（第４実施例）第４実施例の印刷成型品お
よび再生方法は、射出成形用樹脂｛旭化成工業（株）製
のＨＩＰＳ樹脂（商品名：スタイロン４９２ 色：ホワ
イト）｝を用い第３実施例と同一の成形材料、成形機、
工程にて製造し、インク＃１５を用いて、第１実施例と
同様にスクリーン印刷した成型品のインク膜の評価結果
を表９に示す。表９における試験方法は表４による。ま
た表９における＊１）、＊２）の内容は実施例１と同様
である。

【表９】

【００８３】次に前記第１実施例と同様にペレット化
し、該ペレット化した物を用いて再び成形加工を行った
が、成型品の外観には、赤インクの異物は確認されなか
った。

【００８４】プラスチックの成形加工において発生する
不良現象について、以下に述べる。 〈１〉原因がはっきりしないため対策の取りにくい成型
品不良現象として、以下のようなものがある。 （１） 焼け不良（成形機加熱塔内で樹脂或いは添加物
が酸化してしまったことにより発生） （２） 汚染・異物不良（樹脂の炭化物等が現れた物） （３） シルバー・ストリーク（揮発性の物質が成型品
表面で気化してしまい発生） （４） ブラックストリーク （５） 光沢不良 （６） フローマーク（溶融樹脂の流れか変わった場合
に発生） （７） 色むら（先行の成形樹脂の色が混じってしまっ
た物） （８） ウエルドマーク（樹脂の衝突が起こる場所に発
生） （９） ウエルドライン（樹脂の衝突が起こる場所に発
生） （１０） 曇り

【００８５】〈２〉金型の改良、または成型品の形状変
更により改善が可能な成型品不良現象として、以下のよ
うなものがある。 （１１） バリ （１２） ショート・ショット（樹脂の未充填） （１３） ひけ（樹脂の体積収縮が大きくて表面が窪ん
だ様になった物） （１４） 気泡（バッブル） （１５） ジェッテング （１６） クレージング、クラッキング （１７） ソリ、ネジレ （１８） 寸法のばらつき （１９） 剥離 （２０） きず （２１） 割れ

【００８６】上記不良現象の発生している成型品は一般
的には使用上で問題があるので一般には廃棄される場合
が多い。これらの不良現象のうちで特に上記（１）から
（１０）の不良の発生している成型品は表面を塗装する
事で使用出来る場合がある。しかし、一般にはこの時に
用いる塗料は熱硬化性樹脂によって出来ている物が多く
てリ・ペレットする場合に塗膜が問題となってリ・ペレ
ット出来ない場合が多いが、上述した様に塗膜を剥離す
れば、リ・ペレットすることも出来る。

【００８７】しかし、本発明の各実施例の再生方法を用
いれば、これらの不良品を被覆して塗装することで、良
品にすることが出来るので、成形材料の歩留りを向上す
ることができる。従来一般的には、不良の成型品は埋め
立てをしたり、燃やしたりして処分をしているが、本発
明によれば、不良品を良品として再利用出来るため、環
境問題にも一翼を担うことになる。

【００８８】以下に、成型用樹脂と塗料の組合せが異な
る実施例における成形回数、及びリサイクル回数の各サ
イクル（ターン）での各不良現象の発生個数を示す。

【００８９】（第５実施例）第５実施例の印刷成型品の
再生方法および再生装置は、ＡＢＳ樹脂成型品の表面お
よび裏面に印刷する点に特徴がある。

【００９０】２サイクル目のＡＢＳ樹脂成型品の表面全
体を、前記塗料＃１０を用いて塗装し、インキ＃１５
（表１０）を用いて、表面の隅に例えば生産販売会社を
示すロゴマークをシルク印刷し、前記成型品の裏面（塗
装が施してない面）に前記インキ＃３５を用いて、タン
ポ印刷（パッド印刷）によって、「成型品を構成する樹
脂と、親和性を持った塗料、インキによって塗装、印刷
が施してあるので、塗膜剥離や印刷の除去は行わずにリ
サイクルが可能な成型品」と注記した。

【表１０】

【００９１】また、前記インキ＃１５によって、前記と
同様タンポ印刷で、成型品を構成する樹脂の種類、塗
膜、インク膜を構成する樹脂の種類、製品重量、リサイ
クルの回数，リサイクルのリサイクル履歴，ＵＬファイ
ルＮｏなどのリサイクルに必要な情報をバーコードで印
刷した。これらの情報は成型品の裏面もしくは機能上問
題がなければ表面にも可能である。

【００９２】さらにバーコードは、前記コード以外に
も、２次元バーコードなども用いることが出来る。前記
印刷したバーコードはバーコードリイダーによって読み
とりは出来た。

【００９３】前記成型品を、粉砕機、押し出し機、ペレ
タイザーでリサイクルして再ペレットを得た。このペレ
ットを用いて、射出成型機で成形加工したところ、前記
実施例と同様インキ膜が原因と思われる赤色，黒色の異
物不良、シルバーストリーク，色むら，曇りなどの不良
現象は、バージン材での成形加工と差はなかった。結果
を表１０に示す。

【表１０】

【００９４】（第６実施例）第６実施例は、印刷成型品
用の再生インクを構成する樹脂と成型品を構成する樹脂
との親和性を検討するため、実施したゴバン目試験の評
価結果を示すものである。

【００９５】すなわち、本発明者らは成型品表面に印刷
を施し、ＪＩＳ規格 Ｋ５４００８．５．２に準じてゴ
バン目試験を行い、親和性の評価をした。結果を示す表
１２（表１２−１、表１２−２）によれば、成型品を構
成する樹脂としてのＨＩＰＳ、スチレン変性ＰＰＯ、Ａ
ＢＳ、ＰＣ、硬質塩化ビニルについては、図５および図
６に示されるように多数の塗料用樹脂と親和性を示す
が、前記従来技術においてインクを構成するＰＶＢ（♯
１４４）、ポリアミド（♯１２９）、アクリル樹脂（♯
１０２、♯１２８、♯１５１の樹脂）は、前記シート２
０を構成するポリオレフィン系のＰＰ（またはＰＥ）と
は、親和性すなわち被着性をもたないことが、図７、図
８および表１１からも明らかである。

【表１１】

【００９６】図５において、成型品を構成するＨＩＰＳ
樹脂中のＰＳ樹脂中にインク膜を構成する熱可塑性アク
リル樹脂が均一に単分散している。図６において、成型
品を構成するＡＢＳ樹脂中のＡＳ樹脂中にインク膜を構
成する熱可塑性アクリル樹脂が均一に単分散している。
図７および図８において、成型品を構成するＰＰ樹脂中
のＰＰ樹脂中にインク膜を構成する熱可塑性アクリル樹
脂が分散しておらず、しかもアクリル樹脂の一部には穴
があいており、親和性を示さないことが理解できる。こ
のことから、前記従来技術においてインクを構成するア
クリル樹脂は、前記シート２０を構成するポリオレフィ
ン系のＰＰ（またはＰＥ）とは、親和性すなわち付着性
をもたないことが、明らかである。

【００９７】さらにインクを構成する熱可塑性樹脂１０
部に対して、成型品の主成分をなす樹脂９０部を混合し
て得られた混合樹脂を用いて射出成形した成型品におい
て、ＪＩＳ規格 Ｋ５４００ ８．５．２に準じて実施
したゴバン目試験の結果を表１３に示した。

【表１２】

【００９８】表１２から明かなように、前記ポリオレフ
ィン系の樹脂に対して親和性を持つ樹脂は、前記ポリオ
レフィン系の樹脂と分子構造が同一な骨格、あるいは類
似する骨格を持つ樹脂は、例えば塩素化ポリプロピレン
樹脂（♯１１３、♯１３２、♯１３３）である。

【００９９】全く分子構造が異なるアクリル樹脂（ＰＭ
ＭＡ）、あるいはアクリル樹脂を変性した♯１０４♯１
２１、♯１０、♯１４９などは全く親和性を示さないこ
とが分かる。

【０１００】（第７実施例）第７実施例の印刷成型品用
の再生用インクは、再生用インクとして調合した各種イ
ンク（♯１５、♯２５、♯３５、♯１０２、♯１１３、
♯１３２、♯１４９）の配合比、溶剤、インク膜性能の
評価結果、およびリサイクル適正を評価し、その結果を
表１３に示す。

【表１３】

【０１０１】（第８実施例）第８実施例の印刷成型品用
の再生用インクは、再生用インクとして２つの樹脂をブ
レンドして調合した各種インク（♯２５１５、♯３５１
５、♯１０２１５、♯２５１４９、♯３５１４９、♯１
０２１４９）の配合比、溶剤、インク膜性能の評価結
果、およびリサイクル適正を評価し、その結果を表１５
に示す。

【表１４】

【０１０２】すなわちインク♯２５１５は、樹脂２５を
７、樹脂１５を３．５の重量割合でブレンドしたもので
ある。インク♯３５１５は、樹脂３５を７、樹脂１５を
３．５の重量割合でブレンドしたものである。インク♯
１０２１５は、樹脂１０２を１７．５、樹脂１５を１
７．５の重量割合でブレンドしたものである。インク♯
２５１４９は、樹脂２５を７、樹脂１４９を３．５の重
量割合でブレンドしたものである。インク♯３５１４９
は、樹脂３５を７、樹脂１４９を３．５の重量割合でブ
レンドしたものである。インク♯１０２１４９は、樹脂
１０２を１７．５、樹脂１４９を１７．５の重量割合で
ブレンドしたものである。

【０１０３】なおインク用に使用する希釈剤Ｓ６の 配
合割合を表１５に示す。

【表１５】

【０１０４】上述の実施形態および実施例は、説明のた
めに例示したもので、本発明としてはそれらに限定され
るものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明お
よび図面の記載から当業者が認識することができる本発
明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】スチレン変性アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂との親
和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しである。

【図２】スチレン変性アクリル樹脂とＨＩＰＳ樹脂との
親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しである。

【図３】比較例における熱硬化性ウレタン樹脂とＡＢＳ
樹脂との非親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しで
ある。

【図４】比較例における熱硬化性ウレタン樹脂とＨＩＰ
Ｓ樹脂との非親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写し
である。

【図５】熱可塑性アクリル樹脂とＨＩＰＳ樹脂との親和
性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しである。

【図６】熱可塑性アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂との親和性
の状態を示す電子顕微鏡写真の写しである。

【図７】比較例における熱可塑性アクリル樹脂とＰＰ樹
脂との非親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しであ
る。

【図８】比較例における熱可塑性アクリル樹脂とＰＰ樹
脂との非親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しであ
る。

【表１１】

【表１１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井戸 秀年 大阪府堺市築港新町１丁５番地11 株式会 社トウペ内 (72)発明者 梅澤 敬理 東京都荒川区西尾久七丁目24番３号 宏和 塗料株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、 該成型品の表面の一部に印刷されたインク膜から成り、 該インク膜を構成する樹脂と前記成型品を構成する樹脂
   が、少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互いに
   親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂
   と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質の熱
   可塑性樹脂によって構成されていることを特徴とする印
   刷成型品。
2. 【請求項２】 成型品の表面に該成型品を構成する前記
   熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質ま
   たは異質な熱可塑性樹脂によって構成されたインク膜が
   一部に印刷された前記印刷成型品を粉砕し、 粉砕あるいはペレタイズされた該印刷成型品により型を
   用いて成形し、 成形され再生された該成型品に対して、該成型品を構成
   する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能
   な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されたイ
   ンクを印刷することを特徴とする印刷成型品の再生方
   法。
3. 【請求項３】 再生された樹脂成型品の一部に印刷する
   ためのインクであって、前記樹脂成型品を構成する熱可
   塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または
   異質な熱可塑性樹脂によって構成されているとともに、 インクを所定の粘度に調整するための増粘剤が添加され
   ていることを特徴とする印刷成型品の再生用インク。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、アクリ
   ル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹
   脂、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂に属する樹脂ま
   たはそれに類する樹脂の少なくとも１つによって構成さ
   れているとともに、 前記インク膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、アクリル
   系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹
   脂、オレフィン系樹脂に属する樹脂に属する樹脂または
   それに類する樹脂の少なくとも１つによって構成されて
   いることを特徴とする印刷成型品。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ハイイ
   ンパクトポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹
   脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹
   脂、硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
   チレン樹脂、の少なくともいずれか１つによって構成さ
   れているとともに、 前記インク膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、ポリスチ
   レン樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、ア
   クリル樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、塩素化ポリプ
   ロピレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂およびその
   他のいずれか１つまたは少なくともいずれか２つによっ
   て構成されていることを特徴とする印刷成型品。
6. 【請求項６】 請求項１において、 該成型品の表面に塗装された塗膜を備え、 前記インク膜が、前記成型品の前記塗膜表面の一部に印
   刷されており、 前記塗膜を構成する樹脂と前記成型品を構成する樹脂
   が、少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互いに
   親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂
   と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質の熱
   可塑性樹脂によって構成されていることを特徴とする印
   刷成型品。