JPH10277584A - 単槽汚水処理方法とその装置 - Google Patents
単槽汚水処理方法とその装置Info
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- JPH10277584A JPH10277584A JP8977097A JP8977097A JPH10277584A JP H10277584 A JPH10277584 A JP H10277584A JP 8977097 A JP8977097 A JP 8977097A JP 8977097 A JP8977097 A JP 8977097A JP H10277584 A JPH10277584 A JP H10277584A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトな装置で、高効率に、汚水中の窒
素と有機物とを除去する。 【解決手段】 間欠ばっ気と膜分離活性汚泥処理とを一
つの反応槽内で行う方法であって、嫌気工程と好気工程
とで処理サイクルを構成し、嫌気工程において間欠ばっ
気を行い、汚水中の窒素と有機物とを除去する。
素と有機物とを除去する。 【解決手段】 間欠ばっ気と膜分離活性汚泥処理とを一
つの反応槽内で行う方法であって、嫌気工程と好気工程
とで処理サイクルを構成し、嫌気工程において間欠ばっ
気を行い、汚水中の窒素と有機物とを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、単槽汚水
処理方法とその装置に関するものである。さらに詳しく
は、この出願の発明は、一つの反応槽において、水中の
窒素と有機物質の除去を小型の装置規模で、高効率、省
エネルギーで可能とする、新しい汚水処理の方法とその
ための装置とに関するものである。
処理方法とその装置に関するものである。さらに詳しく
は、この出願の発明は、一つの反応槽において、水中の
窒素と有機物質の除去を小型の装置規模で、高効率、省
エネルギーで可能とする、新しい汚水処理の方法とその
ための装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、汚水中の窒素成分を除去する
ための方法として、生物学的に硝化を行い脱窒素する方
法が知られている。この方法は、好気性処理と嫌気性処
理とを組合わせることで、汚水中の窒素成分を最終的に
窒素ガスにまで還元することを特徴としている。そして
より具体的には、この方法については、図５に示したよ
うに、空間的に嫌気ゾーン（槽）と好気ゾーン（槽）と
に区分して行う硝化液循環法と、図６のように、回分処
理として時間的に嫌気・好気ゾーンを区分して処理する
間欠ばっ気法とが知られてもいる。
ための方法として、生物学的に硝化を行い脱窒素する方
法が知られている。この方法は、好気性処理と嫌気性処
理とを組合わせることで、汚水中の窒素成分を最終的に
窒素ガスにまで還元することを特徴としている。そして
より具体的には、この方法については、図５に示したよ
うに、空間的に嫌気ゾーン（槽）と好気ゾーン（槽）と
に区分して行う硝化液循環法と、図６のように、回分処
理として時間的に嫌気・好気ゾーンを区分して処理する
間欠ばっ気法とが知られてもいる。
【０００３】一方、昨今では、膜分離と活性汚泥法とを
組合わせることで、高い活性汚泥濃度を維持し、従来よ
りもコンパクトで、高い処理効率と処理安定性を得るこ
とのできる膜分離活性汚泥法が注目されている。この方
法では、図７に示したように、活性汚泥において処理さ
れた水を脱モジュールによって吸引分離することを特徴
としているものである。
組合わせることで、高い活性汚泥濃度を維持し、従来よ
りもコンパクトで、高い処理効率と処理安定性を得るこ
とのできる膜分離活性汚泥法が注目されている。この方
法では、図７に示したように、活性汚泥において処理さ
れた水を脱モジュールによって吸引分離することを特徴
としているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
汚水処理の方法とそのための装置については、前記の生
物学的硝化・脱窒素の方法の場合には、どうしても装置
システムが大型となり、経済的でないという問題と、有
機物処理について必ずしも充分でないという問題があ
り、また膜分離活性汚泥法の場合には、窒素除去機能の
点が充分でないという問題があった。
汚水処理の方法とそのための装置については、前記の生
物学的硝化・脱窒素の方法の場合には、どうしても装置
システムが大型となり、経済的でないという問題と、有
機物処理について必ずしも充分でないという問題があ
り、また膜分離活性汚泥法の場合には、窒素除去機能の
点が充分でないという問題があった。
【０００５】このようなことからは、効率性、安定性に
優れ、しかもコンパクトな装置システムであるとの特徴
を持つ膜分離活性汚泥法に、（生物学的）窒素除去機能
を付与することが考えられる。まず第１には、膜分離活
性汚泥法に、前記の硝化液循環法を適用することであ
り、第２には、間欠ばっ気法を適用することである。し
かしながら、硝化液循環法を適用する場合には、図８に
示したように、膜分離活性汚泥槽としての硝化槽と脱窒
槽（嫌気槽）との区分された２槽が必要とされ、どうし
ても槽容量が大きくなってしまい、流入量（処理量）に
対して２〜３倍量の硝化液を脱窒槽へ返送する必要があ
るために、硝化槽の活性汚泥を高濃度に維持することが
難しくなり、さらには返送ポンプや嫌気槽（脱窒槽）に
は攪拌設備が必要になるという問題が避けられない。つ
まり、膜分離活性汚泥法そのものは、コンパクトな装置
で高効率、高安定性の処理が可能な方法であるにもかか
わらず、窒素除去機能を付与するために硝化液循環法と
組合わせると、これらの特徴、長所が失われてしまうの
である。
優れ、しかもコンパクトな装置システムであるとの特徴
を持つ膜分離活性汚泥法に、（生物学的）窒素除去機能
を付与することが考えられる。まず第１には、膜分離活
性汚泥法に、前記の硝化液循環法を適用することであ
り、第２には、間欠ばっ気法を適用することである。し
かしながら、硝化液循環法を適用する場合には、図８に
示したように、膜分離活性汚泥槽としての硝化槽と脱窒
槽（嫌気槽）との区分された２槽が必要とされ、どうし
ても槽容量が大きくなってしまい、流入量（処理量）に
対して２〜３倍量の硝化液を脱窒槽へ返送する必要があ
るために、硝化槽の活性汚泥を高濃度に維持することが
難しくなり、さらには返送ポンプや嫌気槽（脱窒槽）に
は攪拌設備が必要になるという問題が避けられない。つ
まり、膜分離活性汚泥法そのものは、コンパクトな装置
で高効率、高安定性の処理が可能な方法であるにもかか
わらず、窒素除去機能を付与するために硝化液循環法と
組合わせると、これらの特徴、長所が失われてしまうの
である。
【０００６】一方、膜分離活性汚泥法に間欠ばっ気法を
組合わせることも考えられる。しかし、この組合わせ
は、現実的な操作工程としては想定そのものが難しく、
嫌気工程をどのように攪拌しながら行うのか、攪拌のた
めの設備が必要とされるのではないか、また、嫌気脱窒
素反応時には水素供与体としての有機物質が必要とされ
るのではないかという様々な問題点が未解決のまま残さ
れているのが実情であった。このため、膜分離活性汚泥
法と間欠ばっ気法による窒素除去機能との組合わせは実
現のための手がかりが得られていない状況にある。
組合わせることも考えられる。しかし、この組合わせ
は、現実的な操作工程としては想定そのものが難しく、
嫌気工程をどのように攪拌しながら行うのか、攪拌のた
めの設備が必要とされるのではないか、また、嫌気脱窒
素反応時には水素供与体としての有機物質が必要とされ
るのではないかという様々な問題点が未解決のまま残さ
れているのが実情であった。このため、膜分離活性汚泥
法と間欠ばっ気法による窒素除去機能との組合わせは実
現のための手がかりが得られていない状況にある。
【０００７】そこで、この出願の発明は、以上のとおり
の従来技術の欠点や限界を克服し、膜分離活性汚泥法の
長所を生かし、小規模な装置システムで、高効率、かつ
安定に、窒素除去をも可能として汚水を処理することの
できる新しい方法とそのための装置を提供することを目
的としている。
の従来技術の欠点や限界を克服し、膜分離活性汚泥法の
長所を生かし、小規模な装置システムで、高効率、かつ
安定に、窒素除去をも可能として汚水を処理することの
できる新しい方法とそのための装置を提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、間欠ばっ気と膜分離活性
汚泥処理とを一つの反応槽内で行う方法であって、嫌気
工程と好気工程とで処理サイクルを構成し、嫌気工程に
おいて間欠ばっ気を行い、汚水中の窒素と有機物質とを
除去することを特徴とする単槽汚水処理方法を提供す
る。
の課題を解決するものとして、間欠ばっ気と膜分離活性
汚泥処理とを一つの反応槽内で行う方法であって、嫌気
工程と好気工程とで処理サイクルを構成し、嫌気工程に
おいて間欠ばっ気を行い、汚水中の窒素と有機物質とを
除去することを特徴とする単槽汚水処理方法を提供す
る。
【０００９】また、この出願の発明は、上記方法におい
て、嫌気工程と好気工程とからなる処理の１サイクルの
時間を約１〜２時間とする方法をはじめ、嫌気工程と好
気工程とを、各々約１５〜７５分間で行う方法、被処理
水は、嫌気工程の開始時より反応槽内に投入を開始し、
嫌気工程時間の約５０％以内の時間で全量を投入する方
法、嫌気工程時の間欠ばっ気は、ばっ気時間約５〜１５
秒、ばっ気停止時間約１００〜１０００秒で行う方法、
好気工程中にのみ膜吸引を行って処理水を排水する方
法、活性汚泥濃度は、約２，０００〜２０，０００（ｍ
ｇ／Ｌ）の範囲とする方法等をその態様として提供す
る。
て、嫌気工程と好気工程とからなる処理の１サイクルの
時間を約１〜２時間とする方法をはじめ、嫌気工程と好
気工程とを、各々約１５〜７５分間で行う方法、被処理
水は、嫌気工程の開始時より反応槽内に投入を開始し、
嫌気工程時間の約５０％以内の時間で全量を投入する方
法、嫌気工程時の間欠ばっ気は、ばっ気時間約５〜１５
秒、ばっ気停止時間約１００〜１０００秒で行う方法、
好気工程中にのみ膜吸引を行って処理水を排水する方
法、活性汚泥濃度は、約２，０００〜２０，０００（ｍ
ｇ／Ｌ）の範囲とする方法等をその態様として提供す
る。
【００１０】さらにこの出願の発明は、上記の処理方法
のための装置であって、反応槽には、被処理汚水の供給
手段と、分離用膜モジュールと、膜モジュールに連結さ
れた排出手段と、反応槽内に空気を吹き出す散気手段と
この散気手段への空気の供給手段とが備えられ、これら
手段の作動と停止をコントロールする制御手段が配設さ
れていることを特徴とする単槽汚水処理装置をも提供す
る。
のための装置であって、反応槽には、被処理汚水の供給
手段と、分離用膜モジュールと、膜モジュールに連結さ
れた排出手段と、反応槽内に空気を吹き出す散気手段と
この散気手段への空気の供給手段とが備えられ、これら
手段の作動と停止をコントロールする制御手段が配設さ
れていることを特徴とする単槽汚水処理装置をも提供す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】膜分離活性汚泥法と間欠ばっ気法
とを組合わせたこの出願の上記のとおりの発明は、これ
までの技術的知見からは構成として想定できないもので
あって、またその効果も予見できないものである。さら
に詳しく説明すると、まず反応槽については、この発明
では、単一槽とし、間欠ばっ気と膜分離活性汚泥の処理
が、同一の反応槽内で行われる。このような処理は、嫌
気工程と好気工程とからなるサイクルを単位として行わ
れ、嫌気工程においては間欠ばっ気が行われる。
とを組合わせたこの出願の上記のとおりの発明は、これ
までの技術的知見からは構成として想定できないもので
あって、またその効果も予見できないものである。さら
に詳しく説明すると、まず反応槽については、この発明
では、単一槽とし、間欠ばっ気と膜分離活性汚泥の処理
が、同一の反応槽内で行われる。このような処理は、嫌
気工程と好気工程とからなるサイクルを単位として行わ
れ、嫌気工程においては間欠ばっ気が行われる。
【００１２】嫌気工程と好気工程とからなる処理サイク
ルの時間は、１サイクルについて約１〜２時間とし、各
工程は、各々約１５〜７５分間で行われるようにするの
が好ましい。１サイクルが２時間を超えると窒素の除去
効率が低くなり、反応槽内の水位変動が大きくなりすぎ
る。一方、１サイクルが１時間未満では、溶存酸素が適
正レベルに達するまでの時間ロスを吸収するのが難しく
なる。
ルの時間は、１サイクルについて約１〜２時間とし、各
工程は、各々約１５〜７５分間で行われるようにするの
が好ましい。１サイクルが２時間を超えると窒素の除去
効率が低くなり、反応槽内の水位変動が大きくなりすぎ
る。一方、１サイクルが１時間未満では、溶存酸素が適
正レベルに達するまでの時間ロスを吸収するのが難しく
なる。
【００１３】また、前記のように、この発明の方法にお
いては、被処理水としての汚水は、嫌気工程の開始時よ
り反応槽内に投入を開始し、嫌気工程時間の約５０％以
内の時間でその全量を投入するのが好ましい。投入時間
が嫌気工程の時間の５０％を超えると反応時間のロスが
大きくなり、窒素の除去効率が低下する傾向にあるから
である。
いては、被処理水としての汚水は、嫌気工程の開始時よ
り反応槽内に投入を開始し、嫌気工程時間の約５０％以
内の時間でその全量を投入するのが好ましい。投入時間
が嫌気工程の時間の５０％を超えると反応時間のロスが
大きくなり、窒素の除去効率が低下する傾向にあるから
である。
【００１４】なお、当然にも、好気工程では、汚水の投
入は行わないことが好ましい。嫌気工程については、従
来の技術知見からは攪拌装置が必要であると考えられる
が、この発明においてはこのような装置は本質的に必要
としていない。嫌気工程での攪拌は、間欠ばっ気によっ
て可能とされるからである。この場合の間欠ばっ気につ
いては、ばっ気時間を約５〜１５秒、ばっ気停止時間を
約１００〜１０００秒程度とするのが好ましい。
入は行わないことが好ましい。嫌気工程については、従
来の技術知見からは攪拌装置が必要であると考えられる
が、この発明においてはこのような装置は本質的に必要
としていない。嫌気工程での攪拌は、間欠ばっ気によっ
て可能とされるからである。この場合の間欠ばっ気につ
いては、ばっ気時間を約５〜１５秒、ばっ気停止時間を
約１００〜１０００秒程度とするのが好ましい。
【００１５】ばっ気時間が１５秒を超えると良好な嫌気
的雰囲気が失われ、５秒未満であると反応槽内を充分に
攪拌することが難しくなる。また、ばっ気停止時間が１
０００秒を超えると攪拌効率が低下し、１００秒未満で
あると良好な嫌気的雰囲気が失われ、窒素除去効率の低
下をまねくことになる。なお、嫌気工程では、脱窒のた
めの水素供与体としての有機物の添加は全く必要とされ
ない。このため、水素供与体の添加のための設備は必要
でなく、コンパクトな装置で窒素除去が可能とされる。
的雰囲気が失われ、５秒未満であると反応槽内を充分に
攪拌することが難しくなる。また、ばっ気停止時間が１
０００秒を超えると攪拌効率が低下し、１００秒未満で
あると良好な嫌気的雰囲気が失われ、窒素除去効率の低
下をまねくことになる。なお、嫌気工程では、脱窒のた
めの水素供与体としての有機物の添加は全く必要とされ
ない。このため、水素供与体の添加のための設備は必要
でなく、コンパクトな装置で窒素除去が可能とされる。
【００１６】そして間欠的ばっ気であるため、省エネル
ギー的でもある。処理水の排水については、膜分離機構
における膜閉塞を抑制するためには、好気工程中にのみ
膜吸引を行い、処理水を排水するのが好ましい。さらに
また、この発明では、活性汚泥の濃度は、約２，０００
〜２０，０００（ｍｇ／Ｌ）の範囲とするのが好まし
い。２，０００（ｍｇ／Ｌ）未満であると反応効率が低
下し、窒素除去効率が低下する傾向にあり、一方、２
０，０００（ｍｇ／Ｌ）を超えると、槽内液の粘性が大
きくなりすぎ、攪拌効率の低下や膜閉塞を発生させやす
くなる。さらには、必要酸素量も増大するため、大きな
ばっ気が必要になるなど運転効率の低下をまねくことに
なる。
ギー的でもある。処理水の排水については、膜分離機構
における膜閉塞を抑制するためには、好気工程中にのみ
膜吸引を行い、処理水を排水するのが好ましい。さらに
また、この発明では、活性汚泥の濃度は、約２，０００
〜２０，０００（ｍｇ／Ｌ）の範囲とするのが好まし
い。２，０００（ｍｇ／Ｌ）未満であると反応効率が低
下し、窒素除去効率が低下する傾向にあり、一方、２
０，０００（ｍｇ／Ｌ）を超えると、槽内液の粘性が大
きくなりすぎ、攪拌効率の低下や膜閉塞を発生させやす
くなる。さらには、必要酸素量も増大するため、大きな
ばっ気が必要になるなど運転効率の低下をまねくことに
なる。
【００１７】さらに詳しくは、以下の実施例に沿って説
明する。
明する。
【００１８】
【実施例】図１は、この発明の方法のための反応槽とシ
ステムの要部について例示したものであって、反応槽に
は、被処理汚水の供給手段としての汚水タンクと汚水投
入ポンプおよび投入配管が設けられ、また、分離用膜モ
ジュールとこれに配管連結された吸引ポンプが設けられ
ている。そしてさらには、反応槽内に空気を吹き出す散
気手段とこれに空気を送るエアーブロアとが設けられて
もいる。
ステムの要部について例示したものであって、反応槽に
は、被処理汚水の供給手段としての汚水タンクと汚水投
入ポンプおよび投入配管が設けられ、また、分離用膜モ
ジュールとこれに配管連結された吸引ポンプが設けられ
ている。そしてさらには、反応槽内に空気を吹き出す散
気手段とこれに空気を送るエアーブロアとが設けられて
もいる。
【００１９】この反応槽においては、好気工程終了時の
水位（ＬＷＬ）に対して嫌気工程時の水位（ＨＷＬ）は
より高く設定されている。表１は、実施例としての装置
の条件を例示したものである。表中の「ＭＬＳＳ」は、
混合液浮遊物質濃度（Mixed Liquor Suspended Solids)
を示している。
水位（ＬＷＬ）に対して嫌気工程時の水位（ＨＷＬ）は
より高く設定されている。表１は、実施例としての装置
の条件を例示したものである。表中の「ＭＬＳＳ」は、
混合液浮遊物質濃度（Mixed Liquor Suspended Solids)
を示している。
【００２０】
【表１】
【００２１】以上の装置を用いて、たとえば図２の操作
条件によって汚水を処理すると、表２の処理水質の結果
が得られる。嫌気工程と好気工程の単位時間（Ｔ2 ）
（Ｔ1 ）は各々３０分間とし、１サイクル時間（Ｔ1 ＋
Ｔ2 ）は１時間としている。嫌気工程では、ばっ気（Ｔ
4 ＝１０秒）およびばっ気停止（Ｔ3 ＝２９０秒）で間
欠ばっ気が行われ、被処理汚水は、嫌気工程時間の５０
％以内の時間でその全量が反応槽に投入されている。
条件によって汚水を処理すると、表２の処理水質の結果
が得られる。嫌気工程と好気工程の単位時間（Ｔ2 ）
（Ｔ1 ）は各々３０分間とし、１サイクル時間（Ｔ1 ＋
Ｔ2 ）は１時間としている。嫌気工程では、ばっ気（Ｔ
4 ＝１０秒）およびばっ気停止（Ｔ3 ＝２９０秒）で間
欠ばっ気が行われ、被処理汚水は、嫌気工程時間の５０
％以内の時間でその全量が反応槽に投入されている。
【００２２】一方、好気工程では、エアーブロアからの
空気吹き込みが継続して行われ、膜モジュールからの排
水が間欠して繰返し行われている。
空気吹き込みが継続して行われ、膜モジュールからの排
水が間欠して繰返し行われている。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２の結果より、処理水の平均総窒素濃度
は、４．３（ｍｇ／Ｌ）であり、８８％以上の高い窒素
除去率が得られていることがわかる。処理水質は極めて
良好で安定している。これは、膜分離活性汚泥法を基本
としていることによるものでもある。図３は、以上のよ
うに優れた効果の得られるこの発明の処理方法を適用し
た実際上の汚水処理システムの処理フローを例示したも
のであり、図４はその装置システムの構成を例示したも
のである。夾雑物除去槽が設けられており、また消毒槽
も設けられていることがわかる。
は、４．３（ｍｇ／Ｌ）であり、８８％以上の高い窒素
除去率が得られていることがわかる。処理水質は極めて
良好で安定している。これは、膜分離活性汚泥法を基本
としていることによるものでもある。図３は、以上のよ
うに優れた効果の得られるこの発明の処理方法を適用し
た実際上の汚水処理システムの処理フローを例示したも
のであり、図４はその装置システムの構成を例示したも
のである。夾雑物除去槽が設けられており、また消毒槽
も設けられていることがわかる。
【００２５】いずれの場合でも、この発明によって、小
型な装置で、高効率で、安定して水中より窒素および有
機物を除去することができ、得られた処理水質は極めて
良好で安定している。もちろん、この発明は、以上の例
によって何ら限定されるものでなく、その細部の構成に
ついては様々な態様が可能とされる。
型な装置で、高効率で、安定して水中より窒素および有
機物を除去することができ、得られた処理水質は極めて
良好で安定している。もちろん、この発明は、以上の例
によって何ら限定されるものでなく、その細部の構成に
ついては様々な態様が可能とされる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この出願の
発明の方法と装置によって、膜分離活性汚泥法と間欠ば
っ気法による脱窒素とが組合わされ、コンパクトな装置
で、高効率で、安定して、汚水中の窒素と有機物との除
去が可能とされる。得られた処理水の水質は極めて良好
で安定したものとなる。
発明の方法と装置によって、膜分離活性汚泥法と間欠ば
っ気法による脱窒素とが組合わされ、コンパクトな装置
で、高効率で、安定して、汚水中の窒素と有機物との除
去が可能とされる。得られた処理水の水質は極めて良好
で安定したものとなる。
【図１】この発明の実施例としての反応槽と要部システ
ムを例示した構成図である。
ムを例示した構成図である。
【図２】実施例としての操作条件を例示した図である。
【図３】他の実施例としての処理フローを例示したブロ
ック図である。
ック図である。
【図４】他の実施例としての装置システムを例示した構
成図である。
成図である。
【図５】従来の硝化液循環法を示したブロック図であ
る。
る。
【図６】従来の間欠ばっ気法を示した工程図である。
【図７】従来の膜分離活性汚泥法を示した構成図であ
る。
る。
【図８】膜分離型硝化液循環法を示した構成図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｓ (72)発明者 山本 康次 奈良県橿原市葛本町670番地10号 (72)発明者 奥村 早代子 大阪府大阪市住吉区沢之町２丁目４番26号
Claims (8)
- 【請求項１】 間欠ばっ気と膜分離活性汚泥処理とを一
つの反応槽内で行う方法であって、嫌気工程と好気工程
とで処理サイクルを構成し、嫌気工程において間欠ばっ
気を行い、汚水中の窒素と有機物質とを除去することを
特徴とする単槽汚水処理方法。 - 【請求項２】 嫌気工程と好気工程とからなる処理の１
サイクルの時間を約１〜２時間とする請求項１の処理方
法。 - 【請求項３】 嫌気工程と好気工程とを、各々約１５〜
７５分間で行う請求項１または２の処理方法。 - 【請求項４】 被処理水は、嫌気工程の開始時より反応
槽内に投入を開始し、嫌気工程時間の約５０％以内の時
間で全量を投入する請求項１ないし３のいずれかの処理
方法。 - 【請求項５】 嫌気工程時の間欠ばっ気は、ばっ気時間
約５〜１５秒、ばっ気停止時間約１００〜１０００秒で
行う請求項１ないし４のいずれかの処理方法。 - 【請求項６】 好気工程中にのみ膜吸引を行って処理水
を排水する請求項１ないし５のいずれかの処理方法。 - 【請求項７】 活性汚泥濃度は、約２，０００〜２０，
０００（ｍｇ／Ｌ）の範囲とする請求項１ないし６のい
ずれかの処理方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかの処理方法
のための装置であって、反応槽には、被処理汚水の供給
手段と、分離用膜モジュールと、膜モジュールに連結さ
れた排出手段と、反応槽内に空気を吹き出す散気手段と
この散気手段への空気の供給手段とが備えられ、これら
手段の作動と停止をコントロールする制御手段が配設さ
れていることを特徴とする単槽汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8977097A JPH10277584A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 単槽汚水処理方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8977097A JPH10277584A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 単槽汚水処理方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277584A true JPH10277584A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13979930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8977097A Pending JPH10277584A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 単槽汚水処理方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277584A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020094950A (ko) * | 2002-12-02 | 2002-12-18 | 쌍용양회공업(주) | 폐수처리방법 및 장치 |
| JP2010264435A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Shenzhen Jdl Environmental Protection Ltd | 通性生物適応膜バイオリアクター形成の方法 |
| CN103395878A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-11-20 | 北京工业大学 | 一种分置式组合膜生物反应器硝化并硝氮富集的方法及装置 |
| CN104085989A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 许建民 | 一种两相恒水位连续流sbr反应池及工艺 |
| CN105692901A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-22 | 北京化工大学 | 一种两段式去除水中氨氮的组合反应槽及污水处理方法 |
| JP2019205987A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 | 水処理装置およびその運転方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP8977097A patent/JPH10277584A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020094950A (ko) * | 2002-12-02 | 2002-12-18 | 쌍용양회공업(주) | 폐수처리방법 및 장치 |
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| CN103395878A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-11-20 | 北京工业大学 | 一种分置式组合膜生物反应器硝化并硝氮富集的方法及装置 |
| CN103395878B (zh) * | 2013-06-29 | 2015-04-29 | 北京工业大学 | 一种分置式组合膜生物反应器硝化并硝氮富集的方法及装置 |
| CN104085989A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 许建民 | 一种两相恒水位连续流sbr反应池及工艺 |
| CN105692901A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-22 | 北京化工大学 | 一种两段式去除水中氨氮的组合反应槽及污水处理方法 |
| CN105692901B (zh) * | 2016-02-26 | 2018-12-07 | 北京化工大学 | 一种两段式去除水中氨氮的组合反应槽及污水处理方法 |
| JP2019205987A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 | 水処理装置およびその運転方法 |
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