JPH0716466A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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- JPH0716466A JPH0716466A JP5150604A JP15060493A JPH0716466A JP H0716466 A JPH0716466 A JP H0716466A JP 5150604 A JP5150604 A JP 5150604A JP 15060493 A JP15060493 A JP 15060493A JP H0716466 A JPH0716466 A JP H0716466A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- nitrate
- exhaust gas
- changed
- cesium
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化性から還元性まで幅広く組成が変化する
自動車などの内燃機関から排出する排ガス中の炭化水
素，一酸化炭素および窒素酸化物を浄化する排ガス浄化
用触媒を得る。 【構成】 触媒成分として白金とパラジウムのうち少な
くとも１種類、活性アルミナと酸化セリウムを加えて、
カリウム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウムの
うち少なくとも１種類と、コバルトとマンガンのうち少
なくとも１種類を含む触媒成分担持層を有する一体構造
型触媒。
自動車などの内燃機関から排出する排ガス中の炭化水
素，一酸化炭素および窒素酸化物を浄化する排ガス浄化
用触媒を得る。 【構成】 触媒成分として白金とパラジウムのうち少な
くとも１種類、活性アルミナと酸化セリウムを加えて、
カリウム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウムの
うち少なくとも１種類と、コバルトとマンガンのうち少
なくとも１種類を含む触媒成分担持層を有する一体構造
型触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車などの内燃機
関から排出される排ガス中の炭化水素（ＨＣ），一酸化
炭素（ＣＯ），および窒素酸化物（ＮＯx ）を浄化する
排ガス浄化用触媒に関する。
関から排出される排ガス中の炭化水素（ＨＣ），一酸化
炭素（ＣＯ），および窒素酸化物（ＮＯx ）を浄化する
排ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排ガス浄化用触媒としては、アル
ミナや酸化セリウムなどに白金（Ｐｔ），パラジウム
（Ｐｄ），ロジウム（Ｒｈ）などの白金族金属成分を担
持し、これをモノリス担体にコーティングした構造のＨ
Ｃ，ＣＯおよびＮＯx を一度に除去する３元触媒と称せ
られる触媒が多用されてきた。
ミナや酸化セリウムなどに白金（Ｐｔ），パラジウム
（Ｐｄ），ロジウム（Ｒｈ）などの白金族金属成分を担
持し、これをモノリス担体にコーティングした構造のＨ
Ｃ，ＣＯおよびＮＯx を一度に除去する３元触媒と称せ
られる触媒が多用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
触媒は内燃機関をストイキ近傍の条件で運転した場合の
み有効であり、排ガス浄化用触媒は還元性から酸化性ま
で幅広く組成が変動する排ガスを処理することが要求さ
れ、特に炭化水素濃度が高く酸素濃度が十分でない条件
では炭化水素の強い吸着被毒が触媒活性金属に対して起
こることにより浄化反応が阻害され、有害成分の浄化率
が低くなってしまうという問題点があった。
触媒は内燃機関をストイキ近傍の条件で運転した場合の
み有効であり、排ガス浄化用触媒は還元性から酸化性ま
で幅広く組成が変動する排ガスを処理することが要求さ
れ、特に炭化水素濃度が高く酸素濃度が十分でない条件
では炭化水素の強い吸着被毒が触媒活性金属に対して起
こることにより浄化反応が阻害され、有害成分の浄化率
が低くなってしまうという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の問題点に着目してなされたもので、白金族元素，活
性アルミナ，酸化セリウム等、従来から触媒成分として
使われるものに加えて、カリウム，セシウム，ストロン
チウムおよびバリウムのうち少なくとも１種類、コバル
トとマンガンのうち少なくとも１種類を組合わせること
により、炭化水素濃度が高く酸素濃度が低い排気ガスに
対しても高い浄化率を達成することができることを見い
だしたことに基づくものである。
来の問題点に着目してなされたもので、白金族元素，活
性アルミナ，酸化セリウム等、従来から触媒成分として
使われるものに加えて、カリウム，セシウム，ストロン
チウムおよびバリウムのうち少なくとも１種類、コバル
トとマンガンのうち少なくとも１種類を組合わせること
により、炭化水素濃度が高く酸素濃度が低い排気ガスに
対しても高い浄化率を達成することができることを見い
だしたことに基づくものである。
【０００５】従って、本発明の排ガス浄化用触媒は、触
媒成分担持層を有する一体構造型触媒において、該担持
層が触媒成分として白金とパラジウムのうち少なくとも
一種類、活性アルミナと酸化セリウムを加えて、カリウ
ム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウムのうち少
なくとも１種類と、コバルトとマンガンのうち少なくと
も１種類を含むことを特徴とする。触媒成分の担持量、
即ち白金とパラジウムの担持量は、白金とパラジウムの
うち少なくとも１種が完成触媒１リットル当り0.1〜10
ｇであり、カリウム，セシウム，ストロンチウムおよび
バリウム担持量は、これらのうち少なくとも１種がそれ
ぞれ酸化カリウム，酸化セシウム，酸化ストロンチウ
ム，および酸化バリウムに換算して完成触媒１リットル
当り１〜30ｇであり、かつコバルトとマンガンの担持量
は、これらの少なくとも１種を酸化コバルトと酸化マン
ガンに換算して完成触媒１リットル当り１〜50ｇ含む。
上記触媒成分の各担持量は、規定範囲未満では効果がな
く、一方規定範囲より多く担持させても得られる効果は
向上しない。
媒成分担持層を有する一体構造型触媒において、該担持
層が触媒成分として白金とパラジウムのうち少なくとも
一種類、活性アルミナと酸化セリウムを加えて、カリウ
ム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウムのうち少
なくとも１種類と、コバルトとマンガンのうち少なくと
も１種類を含むことを特徴とする。触媒成分の担持量、
即ち白金とパラジウムの担持量は、白金とパラジウムの
うち少なくとも１種が完成触媒１リットル当り0.1〜10
ｇであり、カリウム，セシウム，ストロンチウムおよび
バリウム担持量は、これらのうち少なくとも１種がそれ
ぞれ酸化カリウム，酸化セシウム，酸化ストロンチウ
ム，および酸化バリウムに換算して完成触媒１リットル
当り１〜30ｇであり、かつコバルトとマンガンの担持量
は、これらの少なくとも１種を酸化コバルトと酸化マン
ガンに換算して完成触媒１リットル当り１〜50ｇ含む。
上記触媒成分の各担持量は、規定範囲未満では効果がな
く、一方規定範囲より多く担持させても得られる効果は
向上しない。
【０００６】次にこの発明の触媒の製造方法を説明す
る。まず活性アルミナにカリウム，セシウム，ストロン
チウムおよびバリウムのうち少なくとも１種、コバルト
とマンガンのうち少なくとも１種を含む水溶液を含浸さ
せる。含浸処理に用いる塩は硝酸塩，塩化物，炭酸塩，
酢酸塩または水酸化物など水溶性のものであれば良い。
これを乾燥した後例えば 500℃で１時間、空気中で焼成
し、活性アルミナに対してこれら元素を１〜40重量％含
む粉末（イ）を得る。同時に活性アルミナにはジルコニ
ウム，セリウム，ランタンおよびネオジウムよりなる群
から選ばれた少なくとも１種が添加されていてよい。
る。まず活性アルミナにカリウム，セシウム，ストロン
チウムおよびバリウムのうち少なくとも１種、コバルト
とマンガンのうち少なくとも１種を含む水溶液を含浸さ
せる。含浸処理に用いる塩は硝酸塩，塩化物，炭酸塩，
酢酸塩または水酸化物など水溶性のものであれば良い。
これを乾燥した後例えば 500℃で１時間、空気中で焼成
し、活性アルミナに対してこれら元素を１〜40重量％含
む粉末（イ）を得る。同時に活性アルミナにはジルコニ
ウム，セリウム，ランタンおよびネオジウムよりなる群
から選ばれた少なくとも１種が添加されていてよい。
【０００７】次いでこの粉末（イ）に白金とパラジウム
のうち少なくとも１種の塩を含む水溶液を含浸し、乾燥
した後、例えば 400℃で１時間、空気中で焼成し、活性
アルミナに対し上記白金族元素を 0.1〜10重量％含む粉
末（ロ）を得る。上記粉末（ロ）とアルミナゾル、必要
に応じて酸化セリウムなどを混合，粉砕して、スラリー
とし、触媒担体、例えばモノリス担体基材に付着させ、
例えば 400〜650 ℃の温度で焼成し、排気ガス浄化用触
媒を得る。成分の異なるスラリー数種を調製して担体基
材に層状に付着させてもよい。また、更に性能を向上さ
せるためにロジウムを含む触媒層を追加して設けてもよ
い。
のうち少なくとも１種の塩を含む水溶液を含浸し、乾燥
した後、例えば 400℃で１時間、空気中で焼成し、活性
アルミナに対し上記白金族元素を 0.1〜10重量％含む粉
末（ロ）を得る。上記粉末（ロ）とアルミナゾル、必要
に応じて酸化セリウムなどを混合，粉砕して、スラリー
とし、触媒担体、例えばモノリス担体基材に付着させ、
例えば 400〜650 ℃の温度で焼成し、排気ガス浄化用触
媒を得る。成分の異なるスラリー数種を調製して担体基
材に層状に付着させてもよい。また、更に性能を向上さ
せるためにロジウムを含む触媒層を追加して設けてもよ
い。
【０００８】
【作用】排気ガス浄化用触媒は酸化性から還元性まで幅
広く組成が変化する排気ガスを処理しなければならない
が、炭化水素濃度が高く、酸素濃度が低いような強い還
元性のガスでは浄化率が低下しやすい。これは炭化水素
の強い吸着が起こり、活性金属表面が炭化水素種で覆わ
れることにより、酸素など他のガスが吸着できず反応が
進行しないためと考えられる。本発明者らは鋭意研究の
結果カリウム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウ
ム並びにコバルトおよびマンガンが、この還元性ガス雰
囲気における浄化率を向上するために有効であることを
確かめた。かくして、白金とパラジウムのうち少なくと
も一種類、活性アルミナと酸化セリウムに加えて、上記
カリウム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウムの
うちの少なくとも一種に、更にコバルトとマンガンのう
ちの少なくとも一種を組合わせることにより炭化水素濃
度が高く、酸素濃度が低い排ガスに対しても高い浄化率
が得られる。
広く組成が変化する排気ガスを処理しなければならない
が、炭化水素濃度が高く、酸素濃度が低いような強い還
元性のガスでは浄化率が低下しやすい。これは炭化水素
の強い吸着が起こり、活性金属表面が炭化水素種で覆わ
れることにより、酸素など他のガスが吸着できず反応が
進行しないためと考えられる。本発明者らは鋭意研究の
結果カリウム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウ
ム並びにコバルトおよびマンガンが、この還元性ガス雰
囲気における浄化率を向上するために有効であることを
確かめた。かくして、白金とパラジウムのうち少なくと
も一種類、活性アルミナと酸化セリウムに加えて、上記
カリウム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウムの
うちの少なくとも一種に、更にコバルトとマンガンのう
ちの少なくとも一種を組合わせることにより炭化水素濃
度が高く、酸素濃度が低い排ガスに対しても高い浄化率
が得られる。
【０００９】
【実施例】この発明を次の実施例，比較例および試験例
により説明する。尚例中の「％」は「重量％」を示す。 実施例１ 活性アルミナに硝酸セリウム水溶液と硝酸カリウム水溶
液と硝酸コバルト水溶液を含浸し、乾燥した後 500℃で
１時間焼成した。このときのセリウムの担持濃度は７重
量％，カリウムの担持濃度は５重量％，コバルトの担持
濃度は10重量％。こうして得られた粉末に硝酸パラジウ
ム水溶液を含浸し、乾燥した後 400℃で１時間焼成し
て、パラジウム担持活性アルミナ粉末を得た。パラジウ
ムの担持濃度は1.00重量％。この粉末 700ｇ，酸化セリ
ウム粉末 300ｇ，アルミナゾル1000ｇをボールミルで混
合，粉砕して得られたスラリをモノリス担体基材（ 1.3
Ｌ，400 セル）に付着させ焼成（400 ℃１時間）した。
この時の付着量は 200ｇ／Ｌに設定した。このようにし
て触媒（Ａ）を得た。触媒（Ａ）におけるパラジウム量
は 1.8ｇ／個になっていた。
により説明する。尚例中の「％」は「重量％」を示す。 実施例１ 活性アルミナに硝酸セリウム水溶液と硝酸カリウム水溶
液と硝酸コバルト水溶液を含浸し、乾燥した後 500℃で
１時間焼成した。このときのセリウムの担持濃度は７重
量％，カリウムの担持濃度は５重量％，コバルトの担持
濃度は10重量％。こうして得られた粉末に硝酸パラジウ
ム水溶液を含浸し、乾燥した後 400℃で１時間焼成し
て、パラジウム担持活性アルミナ粉末を得た。パラジウ
ムの担持濃度は1.00重量％。この粉末 700ｇ，酸化セリ
ウム粉末 300ｇ，アルミナゾル1000ｇをボールミルで混
合，粉砕して得られたスラリをモノリス担体基材（ 1.3
Ｌ，400 セル）に付着させ焼成（400 ℃１時間）した。
この時の付着量は 200ｇ／Ｌに設定した。このようにし
て触媒（Ａ）を得た。触媒（Ａ）におけるパラジウム量
は 1.8ｇ／個になっていた。
【００１０】実施例２ 実施例１において硝酸カリウムを硝酸セシウムに変えセ
シウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｂ）を得た。
シウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｂ）を得た。
【００１１】実施例３ 実施例１において硝酸カリウムを酢酸ストロンチウムに
変え、ストロンチウムの担持濃度を５％にした以外は同
様にして触媒（Ｃ）を得た。
変え、ストロンチウムの担持濃度を５％にした以外は同
様にして触媒（Ｃ）を得た。
【００１２】実施例４ 実施例１において硝酸カリウムを酢酸バリウムに変え、
バリウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｄ）を得た。
バリウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｄ）を得た。
【００１３】実施例５ 実施例１において硝酸カリウムを硝酸カリウムと硝酸セ
シウムと酢酸バリウムに変え、カリウムの担持濃度を１
％，セシウムの担持濃度を２％，バリウムの担持濃度を
２％に、硝酸コバルトを硝酸コバルトと硝酸マンガンに
変え、コバルトの担持濃度を８％に、マンガンの担持濃
度を２％にした以外は同様にして触媒（Ｅ）を得た。
シウムと酢酸バリウムに変え、カリウムの担持濃度を１
％，セシウムの担持濃度を２％，バリウムの担持濃度を
２％に、硝酸コバルトを硝酸コバルトと硝酸マンガンに
変え、コバルトの担持濃度を８％に、マンガンの担持濃
度を２％にした以外は同様にして触媒（Ｅ）を得た。
【００１４】実施例６ 実施例１において硝酸カリウムを硝酸セシウムと硝酸ス
トロンチウムと酢酸バリウムに変え、セシウムの担持濃
度を１％，ストロンチウムの担持濃度を２％，バリウム
の担持濃度を２％に、硝酸コバルトを硝酸コバルトと硝
酸マンガンに変え、コバルトの担持濃度を９％に、マン
ガンの担持濃度を２％にした以外は同様にして触媒
（Ｆ）を得た。
トロンチウムと酢酸バリウムに変え、セシウムの担持濃
度を１％，ストロンチウムの担持濃度を２％，バリウム
の担持濃度を２％に、硝酸コバルトを硝酸コバルトと硝
酸マンガンに変え、コバルトの担持濃度を９％に、マン
ガンの担持濃度を２％にした以外は同様にして触媒
（Ｆ）を得た。
【００１５】実施例７ 実施例１において硝酸カリウムを硝酸セシウムと酢酸バ
リウムに変え、セシウムの担持濃度を２％，バリウムの
担持濃度を３％に、硝酸コバルトを硝酸コバルトと硝酸
マンガンに変え、コバルトの担持濃度を８％に、マンガ
ンの担持濃度を２％にした以外は同様にして触媒（Ｇ）
を得た。
リウムに変え、セシウムの担持濃度を２％，バリウムの
担持濃度を３％に、硝酸コバルトを硝酸コバルトと硝酸
マンガンに変え、コバルトの担持濃度を８％に、マンガ
ンの担持濃度を２％にした以外は同様にして触媒（Ｇ）
を得た。
【００１６】実施例８ 実施例１において硝酸パラジウム溶液の代わりにジニト
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｈ）を得た。触媒（Ｈ）にお
ける白金量は 1.8ｇ／個になっていた。
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｈ）を得た。触媒（Ｈ）にお
ける白金量は 1.8ｇ／個になっていた。
【００１７】実施例９ 実施例８において硝酸カリウムを硝酸セシウムに変えセ
シウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｉ）を得た。
シウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｉ）を得た。
【００１８】実施例10 実施例８において硝酸カリウムを酢酸ストロンチウムに
変え、ストロンチウムの担持濃度を５％にした以外は同
様にして触媒（Ｊ）を得た。
変え、ストロンチウムの担持濃度を５％にした以外は同
様にして触媒（Ｊ）を得た。
【００１９】実施例11 実施例８において硝酸カリウムを酢酸バリウムに変え、
バリウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｋ）を得た。
バリウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｋ）を得た。
【００２０】実施例12 実施例５において硝酸パラジウム溶液の代わりにジニト
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｌ）を得た。
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｌ）を得た。
【００２１】実施例13 実施例６において硝酸パラジウム溶液の代わりにジニト
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｍ）を得た。
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｍ）を得た。
【００２２】実施例14 実施例７において硝酸パラジウム溶液の代わりにジニト
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｎ）を得た。
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｎ）を得た。
【００２３】実施例15 実施例１において、硝酸コバルトを硝酸マンガンに変え
マンガンの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｏ）を得た。
マンガンの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｏ）を得た。
【００２４】実施例16 実施例15において硝酸カリウムを硝酸セシウムに変えセ
シウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｐ）を得た。
シウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｐ）を得た。
【００２５】実施例17 実施例15において硝酸カリウムを酢酸ストロンチウムに
変え、ストロンチウムの担持濃度を５％にした以外は同
様にして触媒（Ｑ）を得た。
変え、ストロンチウムの担持濃度を５％にした以外は同
様にして触媒（Ｑ）を得た。
【００２６】実施例18 実施例15において硝酸カリウムを酢酸バリウムに変え、
バリウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｒ）を得た。
バリウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｒ）を得た。
【００２７】実施例19 実施例15において硝酸パラジウム溶液の代わりにジニト
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｓ）を得た。触媒（Ｓ）にお
ける白金量は 1.8ｇ／個になっていた。
ロジアンミン白金溶液を用い白金の担持濃度を１％にし
た以外は同様にして触媒（Ｓ）を得た。触媒（Ｓ）にお
ける白金量は 1.8ｇ／個になっていた。
【００２８】実施例20 実施例15において硝酸カリウムを硝酸セシウムに変えセ
シウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｔ）を得た。
シウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｔ）を得た。
【００２９】実施例21 実施例15において硝酸カリウムを酢酸ストロンチウムに
変え、ストロンチウムの担持濃度を５％にした以外は同
様にして触媒（Ｕ）を得た。
変え、ストロンチウムの担持濃度を５％にした以外は同
様にして触媒（Ｕ）を得た。
【００３０】実施例22 実施例15において硝酸カリウムを酢酸バリウムに変え、
バリウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｖ）を得た。
バリウムの担持濃度を５％にした以外は同様にして触媒
（Ｖ）を得た。
【００３１】比較例１ 実施例１において硝酸カリウムを用いない以外は同様に
して触媒（Ｗ）を得た。
して触媒（Ｗ）を得た。
【００３２】比較例２ 実施例１において硝酸カリウムを用いず、硝酸パラジウ
ム溶液をジニトロジアンミン白金溶液に変え、白金担持
濃度を１％にした以外は同様にして触媒（Ｘ）を得た。
触媒（Ｘ）における白金量は 1.8ｇ／個になっていた。
ム溶液をジニトロジアンミン白金溶液に変え、白金担持
濃度を１％にした以外は同様にして触媒（Ｘ）を得た。
触媒（Ｘ）における白金量は 1.8ｇ／個になっていた。
【００３３】比較例３ 実施例１において硝酸コバルトを用いない以外は同様に
して触媒（Ｙ）を得た。
して触媒（Ｙ）を得た。
【００３４】試験例 前記実施例１〜22および比較例１〜３の触媒について、
以下の条件で耐久後活性評価を行った。
以下の条件で耐久後活性評価を行った。
【００３５】耐久条件 触 媒 モノリス型貴金属触媒 エンジン排気量 ２２００ｃｃ 触媒入口ガス温度 ５５０℃ 空間速度 ５００００Ｈ-1 耐久時間 １００時間 入口ガス組成 ＣＯ ０．５±０．１％ Ｏ2 ０．５±０．１％ ＨＣ １１００ｐｐｍ ＮＯ １３００ｐｐｍ ＣＯ2 １５％ 評価条件 車両１０モード評価 排気量 ２０００ｃｃ 評価結果は表１に示した。比較例に比べて実施例は触媒
活性が高く本発明の効果が確認できた。
活性が高く本発明の効果が確認できた。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明の触媒は
白金、パラジウムのうち少なくとも１種を含む触媒活性
成分担持層を有する触媒組成中に、カリウム，セシウ
ム，ストロンチウムおよびバリウムのうち少なくとも１
種、コバルトとマンガンのうち少なくとも１種を含むこ
とにより、従来の触媒では吸着被毒を受けて浄化性能が
低下するようなガス雰囲気においても、この吸着被毒効
果を緩和しかつ酸化活性を向上し高い性能を維持でき
る。このため大きく組成が変動するエンジン排ガス浄化
に対して従来の触媒よりも高い活性を示すため、触媒性
能の向上あるいは触媒コストの低減が図れるという効果
が得られる。
白金、パラジウムのうち少なくとも１種を含む触媒活性
成分担持層を有する触媒組成中に、カリウム，セシウ
ム，ストロンチウムおよびバリウムのうち少なくとも１
種、コバルトとマンガンのうち少なくとも１種を含むこ
とにより、従来の触媒では吸着被毒を受けて浄化性能が
低下するようなガス雰囲気においても、この吸着被毒効
果を緩和しかつ酸化活性を向上し高い性能を維持でき
る。このため大きく組成が変動するエンジン排ガス浄化
に対して従来の触媒よりも高い活性を示すため、触媒性
能の向上あるいは触媒コストの低減が図れるという効果
が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/64 ＺＡＢ 8017−4Ｇ 23/656 8017−4Ｇ Ｂ０１Ｊ 23/64 １０４ Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 触媒成分担持層を有する一体構造型触媒
において、触媒成分として白金とパラジウムのうち少な
くとも一種類、活性アルミナと酸化セリウムを加えて、
カリウム，セシウム，ストロンチウムおよびバリウムの
うち少なくとも１種類と、コバルトとマンガンのうち少
なくとも１種類を含むことを特徴とする排ガス浄化用触
媒。 - 【請求項２】 触媒成分として白金とパラジウムのうち
少なくとも一種類が完成触媒１リットル当たり 0.1〜10
ｇであり、カリウム，セシウム，ストロンチウムおよび
バリウムのうち少なくとも１種類がそれぞれ酸化カリウ
ム，酸化セシウム，酸化ストロンチウムおよび酸化バリ
ウムに換算して完成触媒１リットル当たり１〜30ｇであ
り、かつコバルトとマンガンのうち少なくとも１種類を
酸化コバルトと酸化マンガンに換算して完成触媒１リッ
トル当たり１〜50ｇ含むことを特徴とする請求項１記載
の排ガス浄化用触媒。
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| JP15060493A JP3505739B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 排ガス浄化用触媒 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139808A (en) * | 1996-12-20 | 2000-10-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Catalyst for exhaust gas purification and system for exhaust gas purification |
| KR100368441B1 (ko) * | 2000-01-17 | 2003-01-24 | 희성엥겔하드주식회사 | 휘발성 유기화합물 및 일산화탄소 제거용 산화촉매 조성물 |
| FR2845932A1 (fr) * | 2002-10-17 | 2004-04-23 | Rhodia Elect & Catalysis | Composition catalytique a base d'alume, de manganese, de potassium, de rubidium ou de cesium et de platine et son utilisation comme piege a nox dans le traitement de gaz |
| US8735318B2 (en) | 2010-08-11 | 2014-05-27 | Hyundai Motor Company | NOx storage and reduction catalyst, preparation method, and NOx removing system |
| JP2014240037A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | ダイハツ工業株式会社 | 排ガス浄化用触媒 |
| CN108906042A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 无锡威孚环保催化剂有限公司 | 一种柴油车颗粒补集催化剂及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15060493A patent/JP3505739B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2004035203A1 (fr) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Centre National De La Recherche Scientifique | Composition catalytique a base d'alumine, de manganese, de potassium, de rubidium ou de cesium et de platine et son utilisation comme piege a nox dans le traitement de gaz |
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