JPH0663426A - 製粉方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精麦して製粉する製粉方法であって、精麦時
に麦粒縦溝内に入り込んだ麩粉を除去し、製粉特性を向
上させる。 【構成】 精選工程１０、加水工程７、精麦工程１及び
調質工程４を備えてなる製紛装置において、前記精麦工
程１の後工程に洗麦工程２を設ける。 【効果】 精白麦を洗浄することにより、縦溝内に入り
込んだ麩粉が給水して容易に洗い流されるとともに、洗
浄水による加水効果もある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は小麦等の製粉に係り、特
に、前処理として精麦を行う製粉方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】製粉とは、小麦等を挽（ひ）き砕いて、
製粉となる胚乳部（重量換算約８４％）と、胚乳部の外
側に数層からなる皮部（同１３．５％）及び胚芽（同
２．５％）とを分別しながら、灰分（不良成分）を多く
含む皮部の混在がないように胚乳部分を粉末状で採取す
ることであるが、胚乳部と皮部とを完全に分離すること
は非常に困難であり、皮部の混入の比較的少ない製品の
採取率（歩留り）は通常７５％程度である。

【０００３】ところで、前述のように、原料となる麦粒
（以下「原麦」という）を直接挽砕する製粉方法（原麦
製粉）に対し、原麦の表皮を剥（はく）離して胚乳部を
露出させた後挽砕する製粉方法（精麦製粉）が特開昭６
２−８７２５０号公報等で周知である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】精麦して製粉すること
によりロール機などの台数を減らして製粉効率を向上さ
せ得るが、次の問題点があった。すなわち、精麦は、通
常、多孔壁からなる除糠（こう）精白筒に、金剛砂から
なる研削精白転子を内装して精白室を形成し、この精白
室において麦粒の縦溝部（クリース）以外の表皮を削り
取ることにより行われるが、剥離した表皮（麩＝ふす
ま）が前記縦溝部内に入り込んでしまい、製粉特性を劣
化させるという欠点がある。

【０００５】この発明は前記問題点にかんがみ、精麦
後、縦溝部内に入り込んだ麩粉を容易に除去することの
できる製粉方法及び装置を提供することを技術的課題と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の製粉方法は、精麦した麦粒を洗浄して製粉する
ものである。

【０００７】前記製粉方法を実施するための装置として
は、精選工程、加水工程、精麦工程及び調質工程を備え
てなる製粉装置であって、精麦工程の後工程に洗麦工程
を設けるとよい。

【０００８】また、前記洗麦工程の後工程に撹拌工程を
設けると効果的である。

【０００９】更に、洗麦工程における洗麦装置として
は、一端に給米路を、他端に排米路を形成した機枠内
に、前記給米路と排米路とに連通する内筒を回転自在に
横設し、該内筒の終端側を多孔壁の水切り部となすとと
もに前記給米路内に洗浄水を給水する水管を設け、前記
内筒には正又は逆転するスクリューを内装し、内筒とス
クリューとは麦粒を排穀路側に移送するよう、同方向に
異速回転させるよう形成される。

【００１０】

【作用】原料麦は精選された後加水され、精麦されて縦
溝部以外の表皮が除去されるが、剥離した麩粉が前記縦
溝部内に入り込む。この麩粉を洗浄により取り除くとと
もに加水を施し、調質した後に製粉を行う。

【００１１】洗麦直後の精白麦はグルテンの作用によ
り、精白麦どうしで固着しやすいので、撹拌工程によっ
て所定時間撹拌を行う。

【００１２】請求項４記載の洗麦装置によれば、給米路
に洗浄水と共に供給された精白麦は、回転する内筒内に
流入して遠心力により内筒の内面に拡がる。このとき、
スクリューは正（移送方向）又は逆（反移送方向）のい
ずれかに回転する。すなわち、スクリューが正回転の場
合は、スクリューと内筒とは同方向で、かつスクリュー
の方が速く回転し、スクリューが逆回転の場合は、スク
リューと内筒は同方向で、かつ内筒の方が速く回転す
る。そして、スクリューが正回転の場合は、内筒よりも
速く回転するスクューによって麦粒が排米路側に移送さ
れ、スクリューが逆回転の場合は、スクリューよりも速
く回転する内筒により、停止した状態となったスクリュ
ー羽根に誘導されて麦粒が排米路側に移送されることに
なる。このように、スクリューが正・逆いずれの回転の
場合も麦粒は排米路側に移送される間に、縦溝内の麩粉
が吸水するとともに撹拌作用により溝内から流れ出やす
い状態となり、内筒の終端部に形成した水切り部におい
て遠心脱水される際、水と共に強制的に内筒外に排除さ
れる。

【００１３】

【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。挽砕装置５の前工程には（図１参照）、精麦装置
１、洗麦装置２、撹拌装置３及び調質装置としてのテン
パリングタンク４が順に連設され、更に、精麦装置１の
前工程に精選装置６及び加水装置７が配設される。以
下、各々について説明する。

【００１４】まず、精選装置６であるが、原料小麦を貯
蔵するサイロ（図示せず）等から取出された小麦に混入
するわらごみ、草木片、ひもくず、ほこり等の比較的軽
いきょう雑物を除去する粗選機１０並びに金属片や小石
を除去する石抜機１１などからなり、製粉工程の最先の
工程として配置される。

【００１５】精選装置６の次には搬送経路Ｗ１を介して
（ダンプナ）７が配設される。加水装置７は一端に供給
口１２ａを、他端に排出口１２ｂを有する円筒トラフ１
２内にスクリューコンベア１３を設けるとともに、該内
筒トラフ１２上部にシャワーノズル１４を臨ませてな
り、該シャワーノズル１４はヒータ１５及び電磁弁１６
を介して水タンク１７に連絡される。この加水装置７は
次工程の精麦のための加水を行うことを目的とするもの
であり、主として麦粒表面に水分を添加するよう、電磁
弁１６によって水分添加量が設定される。

【００１６】次に、加水装置７の後工程の精麦装置につ
いて図２を参照しながら説明する。本実施例の精麦装置
１は研削式精麦機２０と摩擦式精麦機２１とからなる。
研削式精麦機２０は、多孔壁からなる除糠精白筒２２内
を貫通する主軸２３を設けるとともに該主軸２３には、
金剛砂からなる研削精白転子（ミリングロール）２４を
軸着し、研削精白転子２４と除糠精白筒２２とのなす間
隙（げき）を精白室２５となす。そして、この精白室２
５の一側部を供給口２６に、他側部を排出口２７に各々
連絡し、供給口２６の上方には供給ホッパ２８を設ける
とともに、排出口２７には分銅２９で付勢された押圧蓋
（がい）３０を装着し、また、供給口２６付近には、表
面ら螺（ら）旋翼を形成した送穀転子（フィールドロー
ル）３１を主軸２３に軸着して回転自在に設ける。更
に、除糠精白筒２２の周囲を集糠室３２となすととも
に、集糠室３２の下部は集糠ホッパ３３を介して集糠ダ
クト３４に連結される。この集糠ダクト３４は図外のバ
ッグフィルタ及びファンに接続してある。

【００１７】前記研削式精麦機２０の排出口２７に設け
た排出樋は、揚穀機３５を介して摩擦式精麦機２１の供
給ホッパ３６に連絡されるが、揚穀機３５の吐出部に切
換弁３７を設けて前記研削式精麦機２０の供給ホッパ２
８に至る循環路３８を形成してもよい。前記摩擦式精麦
機２１は、多孔壁で、かつ、６角筒などの多角状に形成
された除糠精白筒４０内を貫通する中空主軸４１を回転
自在に横設するとともに、一端を開口した中空主軸４１
には、表面のほぼ中空主軸に形成した撹拌突起４２並び
にこの撹拌突起４２に沿って穿（せん）設した噴風溝
（スリット）４３を備えた摩擦精白転子４４を軸着す
る。該摩擦精白転子４４は中空状となし、摩擦精白転子
４４内の中空主軸４１の周面には通気孔４５が多数設け
られる。また、前記摩擦精白転子４４と除糠精白筒３３
との間隙を精白室４６となし、該精白室４６の一側部は
供給口４７に、他側部は排出口４８に各々連通させ、供
給口４７の上方には供給ホッパ３６を設けるとともに、
排出口４８には分銅４９で付勢された押圧蓋５０を装着
する。更に、供給口４７付近には、表面に螺旋翼を形成
した送穀転子５１を中空主軸４１に軸着して回転自在に
設けるとともに、前記除糠精白筒４０の周囲には集糠室
５２を形成し、該集糠室５２の下部は集糠ホッパ５３を
介して集糠ダクト５４及び集糠ファン５５に連絡され
る。

【００１８】次に、摩擦式精麦機２１における水分添加
装置における水分添加装置について説明する。中空主軸
４１の開口端には二流体ノズル５６のノズル口を臨ま
せ、一端を該二流体ノズル５６に接続されたエア間５７
はエアフィルタ５８を介して空気圧縮機５９に連結さ
れ、同様に、二流体ノズル５６に一端を接続した送水管
６４は、電磁弁６０、流量計６１及び流量調節弁６２を
介して水タンク６３に連結される。

【００１９】精麦装置１の後工程には洗麦装置２が配設
される。一端に供給樋１０２を、他端に排出樋１０３を
各々設けた円筒形の機枠１０１内に、一対の軸受１０
４，１０５を介して内筒１０６を回転自在に横設する。
内筒１０６の一端開口は、供給樋１０２とこれに接続す
る傾斜状の供給シュート１０７とで形成される給米路１
０８に連通するとともに、他端開口は、排出樋１０３で
形成される排米路１１０に連通し、前記給米路１０８に
は流量調節手段としての電磁弁１２５を備えた水管１０
９の他端を臨ませる。水管１０９の他端は水タンク１２
６に連絡するとともに、水管１０９にはヒータ１２７を
介在させてある。また、前記内筒１０６の終端側は多孔
壁１１１で形成して水切り部１１２となすとともに、そ
れ以外の内筒１０６内部を浸漬部１１３となす。水切り
部１１２の周囲は隔壁１１４によって排水室１１５とな
し、排水室１１５下端の排水口１１６の下方には排水樋
１１７を配設する。

【００２０】更に、内筒６内全長にわたって樹脂などか
らなるスクリュー羽根１１８を有するスクリュー１１９
を横設する。すなわち、機枠１０１の両端に軸受１２０
とブッシュ１２１とでスクリュー軸１２２を回転自在に
支持し、スクリュー軸１２２の給米路１０８側端部には
受動プーリ１２３を軸着する。他方、内筒１０６の外周
壁に受動プーリ１２４を形成し、これら受動プーリ１２
３，１２４とモータ１２５の両軸部に軸着した同径の一
対のモータプーリ１２６，１２７とをＶベルト１２８，
１２９によって連動・連結する。前記受動プーリ１２
３，１２４は、スクリュー１１９の方が内筒１０６より
も高速回転するよう、スクリュー１１９の受動プーリ１
２３の方が内筒１０６の受動プーリ１２４よりも小径に
形成される。また、スクリュー羽根１１８と内筒１０６
との間隙は０．３ｍｍ程度となすとともに、水切り部１
１２の多孔壁１１１は米粒が露出しないよう形成するの
は言うまでもない。なお、機枠１底部には適宜、水抜孔
１３０を穿設するとよい。

【００２１】次に撹拌装置３であるが、撹拌装置３は上
送用スクューコンベア７７と横送りスクリューコンベア
７８とからなり、上送用スクリューコンベア７７の下部
に設けた供給口７９と洗麦装置２の排米路１１０、並び
に上送用スクリューコンベア７７の上部に設けた排出口
８０と横送りスクリューコンベア７８の供給口８１とは
各々連結される。上送用スクリューコンベア７７は立設
したトラフ８２内にスクリュー８３を回転可能に設ける
とともに、横送りスクューコンベア５８は横設したトラ
フ８４内にスクリュー８５を回転可能に設けてある。な
お、横送りスクリューコンベア７８のスクリュー８５に
は、撹拌バー８５ａを設けてもよい。

【００２２】横送りスクリーコンベア７８の排出口８６
は、調質装置としてのテンパリングタンク４の供給口８
７に連結される。供給口８７には回転する飛散用羽根８
８が垂設され、タンク底には一対のロータリーバルブ８
９が横設される。更に、ロータリーバルブ８９の下方に
は受樋９０を設けるとともに、受樋９０内には排出用ス
クリューコンベア９１を設け、排出用スクリューコンベ
ア９１の搬送終端部はバケットエレベーター９２の供給
部に接続する。

【００２３】バケットエレベーターヘ９２の吐出口は横
送りスクリューコンベア９６を介して挽砕装置５の調整
タンク９３に連絡され、調整タンク９３の下方には１番
ブレーキロール機９４を設け、以下、複数のロール機、
シフター及びピュリファイヤー等（いずれも図示せず）
が適宜設けられる。なお、調整タンク９３には水分添加
ノズル９５を設ける場合がある。

【００２４】次に上記実施例における具体的作動につい
て説明する。原料タンクなどから取り出された原料小麦
は、粗選機１０により大きょう雑物を除去するととも
に、石抜機１１などによって小石や金属片などを取り除
いて精選される。精選処理された異物が除去された原麦
は、最初に加水装置７に供給され、シャワーノズル１４
による加水を受ける。水分添加量は、麦粒表皮部に浸透
する程度でよく、麦重量に対して１〜２％となるよう電
磁弁１６などで調節される。また、冬季などの水温が低
い場合は、ヒーター１５によって水温を上昇させると水
分の浸透が容易となる。加水を施されて原麦は、スクリ
ュー１３によって撹拌・搬送される間に、しだいに表皮
部に浸透していく。そして、揚穀機で搬送されて精麦装
置１に移送される。

【００２５】精麦装置１においては、まず、研削式精麦
機２０の供給ホッパー２８に投入され、送穀転子３１に
よって精白室２５に送られて研削精白転子２４による精
白作用を受ける。すなわち、比較的大きな周速度（例え
ば６００ｍｍ／ｍｉｎ以上）で回転する研削精白転子２
４周面の金剛砂により、麦粒の縦溝部以外の表皮が微細
に砕かれながら削り取られる。麦粒の表皮部は、加水装
置７の水分添加により湿潤軟化しているので研削作用が
効果的に施される。そして、精白室２５から押圧蓋３０
に抗して吐出する麦粒は、揚穀機３５に搬送されて摩擦
式精麦機２１の供給ホッパー３６に投入され、送穀転子
５１によって精白室４６内へ送られる。摩擦式精麦機２
１の精白室４６は比較的高圧（例えば平均圧力１平方セ
ンチメートル当たり２００ｇ以上）となし、前記研削式
精麦機２０の研削精白転子２４の約半分以下の周速度で
回転する摩擦精白転子４４の撹拌突起４２により、麦粒
どうしの粒々摩擦を生じる。このとき、二流体ノズル５
６のノズル口から中空主軸４１内に噴出する霧は、中空
主軸４１の周面に設けた通気孔４５を経て摩擦精白転子
４４内中空部に流入し、噴風溝４３から精白室４６内に
噴き出され、再び麦粒に添加することになる。これによ
り、麦粒の表面は加湿されて摩擦力が増大し、表面に残
留または付着する表皮が一掃されるとともに研磨作用を
生じる。除去された表皮（麩）は、噴風溝４３からの噴
風により除糠精白筒４０から漏出し、集糠ファン５５に
よってバッグィルタなどへ搬送される。

【００２６】摩擦式精麦機２１の排出口４８から吐出す
る麦粒（精白粒）は、次に、洗麦装置２の供給樋１０２
に供給される。洗麦装置１０２においては、モータ１２
５を起動させると、スクリュー１１９及び内筒１０６が
同時に同方向へ回転を開始する。回転数は、例えば内筒
１０６が毎分１６００回転で、スクリュー１１９が毎分
１７２０回転とする。供給樋１０２には図外のホッパー
などから投入された精白麦粒が流下するとともに、水管
１０９から水を供給する。水の供給量は精白麦粒の供給
量の５０〜１００％とし、本実施例においては精白麦の
流量を毎時２００キログラムとし、水は毎時２００リッ
トル供給した。

【００２７】このような条件の下で本装置の運転を開始
すると、供給樋１０２内を落下する精白麦粒は、供給シ
ュート１０７を流下する間に水と接触し、そのまま内筒
１０６内の浸漬部１１３へ流れ込む。内筒１０６は毎分
１６００回転しているので、精白麦とは遠心力によって
内筒１０６の内周壁に沿って広がり、横断面の状態はほ
ぼ環状になる。一方、スクリュー１１９は毎分１７２０
回転であるので、スクリュー１１９が毎分１２０回転で
精白麦粒と水とを移送することになる。このため、水中
に浸漬された精白麦粒は、緩やかに撹拌されながら約４
〜５秒で浸漬部１１３を通過することになり、この間
に、精白された麦粒表面から給水が行なわれるとともに
精白麦粒の縦溝内に入り込んだ麩粉が吸水して前記溝内
から流れ出やすい状態になる。したがって、浸漬部１１
３では麩粉が吸水するだけの時間があればよく、スクリ
ュー１１９の回転数を変えることにより、浸漬部１１３
の通過時間は適宜設定可能である。

【００２８】浸漬部１１３を通過した精白麦及び洗浄済
みの水は、次に、水切り部１１２を１〜２秒で通過する
間に、遠心力により水が多孔壁１１１から吹き飛ばさ
れ、この水と共に、麦粒縦溝内の吸水して流出しやすく
なった麩粉や小麦粒表面に残留する麩粉が強制的に吹き
飛ばされる。こうして、麩粉が全て除去されて水切りさ
れた精白麦、つまり、洗麦された精白麦は、排出樋１０
３内を落下して排出され、他方、麩粉の溶け込んだ汚濁
水は、排水室１１５内に吹き飛ばされた後、排水樋１１
７を経て排出される。

【００２９】このように、洗麦装置２により、麦粒の縦
溝部内に入り込んだ麩粉を除去するのであるが、洗麦中
に精麦粒表面から急速的に吸水し、含水率が４〜５％上
昇することになり、ほぼ製粉に適する含水率となる。な
お、後述する撹拌装置３において再び加水するように形
成し、１〜２％ずつ段階的に加水することもできる。

【００３０】また、上記実施例とは逆に、スクリュー１
１９を搬送方向の反対方向に、例えば毎分１６００回転
させるととももに、内筒１０６をスクリュー１１９と同
方向であって、かつスクリュー１１９よりも速い、例え
ば毎分１７２０回転とすることもできる。この場合は、
上記実施例に比べ、比重の違いにより水の方が麦粒より
も速く移送される傾向が是正され、麦粒と水とは、高速
で回転する円筒１０６との回転差によって停止した状態
となるスクリュー羽根１１８に誘導されて移送される間
に十分浸漬作用を受けることができて効果的である。

【００３１】洗麦機２を通過した麦粒は、撹拌装置３と
しての上送用スクリューコンベア７７の供給口７９へ送
り込まれる。洗麦により水分を添加された精麦粒の表面
は、グルテン及びでんぷんの作用によってべとついた状
態になるが、一定時間スクリュー８３による撹拌作用を
受けるので麦粒どうしが固着することなく上送される。
そして、撹拌されながら上送する間に、麦粒内部への水
分の浸透を助長する。なお、洗麦装置２において、ヒー
ター１２７を起動させて温水による洗麦を行うことにと
より、効果的な洗浄及び加水となる。

【００３２】こうして、上送用スクリューコンベア７７
の上端に至った精麦粒は、排出口８０から横送りスクリ
ューコンベア７８内に送り込まれ、更に、横送りスクリ
ューコンベア７８のスクリュー８５及び撹拌バー８５ａ
による撹拌作用を受けながら搬送される。そして、横送
りスクリューコンベア５８の搬送終端側に至った精麦粒
のほとんどは、表面に付着した水分を吸収して乾いた状
態となり、排出口８６から流出し、飛散用羽根８８によ
って飛散されながらテンパリングタンク４内へ張り込ま
れる精麦粒は、既に固着することのない乾いた粒子とな
っている。この撹拌装置２による撹拌作用は２０分程度
行われる。

【００３３】テンパリングタンク４内の精麦粒は、その
ままの状態で４〜６時間放置して、短時間の「ねかし」
を行い、麦の粒子全体を均一の水分分布状態となして製
粉性を向上させる。

【００３４】テンパリングタンク４での「ねかし」を終
えた麦粒は、ロターリーバルブ８９，８９の回転によっ
て受樋９０内に流出し、排出９４スクリューコンベア９
１及びバケットエレベーター９２によって横送りスクリ
ューコンベア９６に送られた後、挽砕装置５の調整タン
ク９３内に投入される。前記横送りスクリューコンベア
９６内を通過する精麦粒は、再び撹拌・流動されながら
麦粒間への水分の均一浸透及びほぐし作用が行われる。
そして、挽砕装置５の１番ブレーキロール機９４におい
て最初の挽砕が行われる０．５〜２．５時間前に、再び
水分添加ノズル９５による霧状の水分添加を受ける。

【００３５】挽砕装置５におけるその後の具体的な作用
は省略するが、各種のブレーキロール機で逐次、段階的
に原麦を挽き割って粗粒としての胚乳部を取り出すとと
もに各種シフターによって分級し、更に、ピュリファイ
ヤーによって精選・純化した後、ロール機（スムースロ
ール）によって粉砕して上がり粉を抽出する。

【００３６】このように、精麦して洗浄したものと、精
麦して洗浄しなかったもの及び原麦を洗浄したものの累
積灰分曲線を図４に示す。これによると、精麦小麦を洗
浄することにより、一等粉（０．４％灰分）歩留りが未
処理のものに比べ１１．５３％増加し、特等粉（０．３
３％灰分）が３３．４％採取できた。これは、精麦の洗
浄処理により、縦溝部の麩が剥離しやすくなったものと
思われる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように本発明の製粉方法及び
装置は、精麦した麦粒を洗浄することにより、精麦時に
麦粒の縦溝内に入り込んだ表皮（麩）粉を洗浄とともに
洗い出すことができ、製粉特性が向上する。

【００３８】洗麦装置として、回転する内筒内にスクリ
ューを設け、円筒の終端側に多孔壁からなる水切り部を
形成することにより、吸水して縦溝内から流れでやすく
なった麩粉を、水切り部において遠心脱水により強制的
に除去することができ、簡単な構成で容易に縦溝内の麩
部を取り除くことが可能となる。特に、前記スクリュー
を反搬送方向に駆動させるとともに内筒をこれと同方向
で、かつスクリューよりも高速に回転させることによ
り、一気に流出する傾向にある洗浄水をスクリュユー羽
根によってせき止める作用が生じ、麦粒の洗浄が効果的
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１における精麦装置の一実施例を示す、一部
破断の拡大正面図である。

【図３】図１における洗麦装置の一実施例を示す拡大断
面図である。

【図４】累積灰分曲線を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 精米装置 ２ 洗麦装置 ３ 撹拌装置 ４ テンパリングタンク（調質装置） ５ 挽砕装置 ６ 精選装置 ７ 加水装置 １０ 精選機 １１ 石抜機 １２ 円筒トラフ １３ スクリューコンベア １４ シャワーノズル １５ ヒータ １６ 電磁弁 １７ 水タンク ２０ 研削式精麦機 ２１ 摩擦式精麦機 ２２ 除糠精白筒 ２３ 主軸 ２４ 研削精白転子 ２５ 精白室 ２６ 供給口 ２７ 排出口 ２８ 供給ホッパー ２９ 分銅 ３０ 押圧蓋 ３１ 送穀転子 ３２ 集糠室 ３３ 集糠ホッパ ３４ 集糠ダクト ３５ 揚穀機 ３６ 供給ホッパ ３７ 切換弁 ３８ 循環路 ４０ 除糠精白筒 ４１ 中空主軸 ４２ 撹拌突起 ４３ 噴風溝 ４４ 摩擦精白転子 ４５ 通気孔 ４６ 精白室 ４７ 供給口 ４８ 排出口 ４９ 分銅 ５０ 押圧蓋 ５１ 送穀転子 ５２ 集糠室 ５３ 集糠ホッパ ５４ 集糠ダクト ５５ 集糠ファン ５６ 二流体ノズル ５７ エア管 ５８ エアフィルタ ５９ 空気圧縮機 ６０ 電磁弁 ６１ 流量計 ６２ 流量調節弁 ６３ 水タンク ７７ 上送用スクリューコンベア ７８ 横送りスクリューコンベア ７９ 供給口 ８０ 排出口 ８１ 供給口 ８２ トラフ ８３ スクリュー ８４ トラフ ８５ スクリュー ８６ 排出口 ８７ 供給口 ８８ 飛散用羽根 ８９ ロータリーバルブ ９０ 受樋 ９１ 排出用スクリューコンベア ９２ バケットエレベータ ９３ 調整タンク ９４ １番ブレーキロール機 ９５ 水分添加ノズル ９６ 横送りスクリューコンベア １０１ 機枠 １０２ 供給樋 １０３ 排出樋 １０４ 軸受 １０５ 軸受 １０６ 内筒 １０７ シュート １０８ 給米路 １０９ 水管 １１０ 排米路 １１１ 多孔壁 １１２ 水切り部 １１３ 浸漬部 １１４ 隔壁 １１５ 排水室 １１６ 排水口 １１７ 排水樋 １１８ スクリュー羽根 １１９ スクリュー １２０ 軸受 １２１ ブッシュ １２２ スクリュー軸 １２３ 受動プーリ １２４ 受動プーリ １２５ モータ １２６ モータプーリ １２７ モータプーリ １２８ Ｖベルト １２９ Ｖベルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原麦を精麦して製粉する製粉方法におい
   て、精麦した麦粒を洗浄することを特徴とする製粉方
   法。
2. 【請求項２】 精選工程、加水工程、精麦工程及び調質
   工程を備えてなる製粉装置において、前記精麦工程の後
   工程に洗麦工程を設けたことを特徴とする製粉装置。
3. 【請求項３】 前記洗麦工程の後工程に撹拌工程を設け
   てなる請求項２記載の製粉装置。
4. 【請求項４】 前記洗麦工程は、一端に給米路を、他端
   に排米路を形成した機枠内に、前記給穀路と排穀路とに
   連通する内筒を回転自在に横設し、該内筒の終端側を多
   孔壁の水切り部となすとともに前記給米路内に洗浄水を
   給水する水管を設け、前記内筒には正又は逆転するスク
   リューを内装し、内筒とスクリューとは麦粒を排穀路側
   に移送するよう、同方向に異速回転させてなる精麦装置
   からなる請求項２又は３記載の製粉装置。