JPH05244926A - 酒米処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長期間の「枯らし」や調質を行うことなく、
また、低含水率による裂開及び吸水量の増加をなくして
常に良質の蒸米を得る。 【構成】 原料米を冷却しながら精米歩合８０％以下に
精米し、この白米を、終端部に脱水部１１２を備えた内
筒１０６とスクリュー１１９とからなる連続洗米機によ
り洗米・脱水して含水率１４〜１７％の酒米を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は清酒醸造における酒米処
理方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】品質が良く、かつ、再現性のある清酒造
りにおいては良い蒸米を造ることが極めて重要なことで
あり、酒造りの出発点は蒸米にあり、とも言われてい
る。良い蒸米とは製麹（きく）工程や仕込み等に適した
蒸米のことであり、換言すれば、完全にアルファ（α）
化されて膨らみがあり、適当な硬さがあって（外硬内
軟）表面がべたつかない（サバケが良い）ものであり、
つまり、蒸米が適度な含水率（水分重量の蒸米全体重量
に対する割合）を有することである。そのためには、洗
米や浸漬（せき）によって裂開（胴割れによる開口）が
生じることがなく、かつ、適度に吸水する白米にする必
要がある。

【０００３】精米歩合（白米重量の玄米重量に対する割
合）７５％以下とされる酒米を得るには、金剛ロールを
備えた循環式研削精米方法が一般的であるが、搗（と
う）精が進んで精米歩合８０％程度に達すると精白作用
が著しく緩慢となり、そのため、長時間にわたって精白
室を何十回も循環させることになるが、精米能率の低下
とともに発熱が大きくなって、米温が加速度的に上昇す
るようになる（５０〜６０℃）。その結果、精米当初の
米粒含水率１３〜１５％が漸減して９〜１１％の低含水
率の白米となってしまう。

【０００４】低含水率の米粒を水中に浸すと、米粒内の
細胞間げきが比較的粗い腹側からの急激な過度の吸水に
より体積ひずみを生じ、裂開が起きる。このような裂開
のある米粒は、蒸煮時にデンプンが溶出してべたついた
蒸米になるとともに、裂開率が高いと蒸米の溶解（被糖
化性）が速く進み過ぎて酒質が劣化したり、溶解管理が
難しくなったりするといった問題点がある。

【０００５】

【表１】 表１に精米歩合７０％と５０％の中生新千本と同６０％
の五百万石における含水率と裂開率との関係を示す。こ
れによると、白米の含水率が小さいほど裂開率が高く、
また、同一品種ならば精米歩合の低い方が裂開率が高
く、更に、同一含水率では酒造好適米とされる五百万石
の方が裂開率が高いといえる（山田錦の場合は更に高率
になると推察される）。他方、図５は１１％台及び１２
％の低含水率の白米（長野県産米：美山錦）をそれぞれ
１４％台に調質した後の裂開率の差を示すグラフであ
り、これによると、含水率を約１４％以上にすることに
より、裂開率が大幅に減少することがわかる。

【０００６】このように、低含水率の白米は裂開率が高
いという問題があるが、加えて、低含水率の白米ほど洗
米・浸漬時における吸水量が多くなり、べたついた蒸米
になることが周知である。これを図６（日本醸造協会発
行「吟醸と吟醸酵母」参考）に基づいて説明すると、精
米歩合７５％（日本晴）においては、白米含水率１２％
の場合、洗米・浸漬時の吸水率（白米に吸水される水の
割合）が３５％程度に、蒸し上がりは同４５％程度にな
り、他方、精米歩合５０％の酒造好適米においては白米
含水率１２％の場合、浸漬米含水率が４０％で蒸米吸水
率は５０％となり、これらを含水率（湿基準）でいうと
４０％前後のかなり軟らかい蒸米となる。サバケがよ
く、べとつかない蒸米含水率としては４０％未満、望ま
しくは３８％以下であり、これを白米含水率に換算する
と、精米歩合５０％の白米で１７％付近になる（精米歩
合７０％白米の場合は３８％より少し低含水率とな
る）。

【０００７】そこで、従来から、精米工程後の白米は、
放熱と水分調整のためタンク内で調質される。これは
「枯らし」と呼ばれているが、自然放熱のため長時間を
要するので、時間と枯らし用のタンクを節約するため、
ある程度米温が下がるとともに含水率が１２〜１３％に
なった時点で次工程の洗米・浸漬が行われることもあ
る。この際、酒造好適米を５０〜３０％歩合まで精米す
る吟醸酒用酒米においては、過分な吸水と裂開を防ぐた
め、経験と勘により秒単位の洗米・浸漬（＝限定吸水）
を行っている。

【０００８】以上のような背景において、精米後の白米
を、冷湿風供給手段を備えたタンクに張込んで調質した
り（特公昭６１−２７０９８等）、精米機の供給ホッパ
に加湿手段（特開昭５７−１４４８等）や冷却手段（特
開昭５６−２０９９１等）を付設して精米中の水分ロス
をできるだけ抑えたりすることが提案されている。

【０００９】しかしながら、前記調質タンクにあっても
含水率を１％上昇するのに１５〜２０時間を要するうえ
に設置及び運転のコストが高価になり、また、精米工程
に加湿手段や冷却手段を備えたものは、いずれも大量の
湿風や冷風が直接米粒に接触するので、米粒表面に結露
してブロッキングや砕米発生の原因となっていた。ま
た、含水率１１％以下の白米は米粒内組織の結合水が失
われることにより、洗米・浸漬時に化学反応による発熱
を伴い、そのため、水切り時などにおいて付着水が温水
となって更に吸水されることになり、裂開率が増加す
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
点にかんがみ、長期間の「枯らし」や調質を行うことな
く、しかも、低含水率による裂開率及び吸水量の増加を
なくして常に良質の蒸米を得ることのできる酒米処理方
法及びその装置を提供することを技術的課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、原料米を冷却しながら精米歩合８０％以下に
精米し、この白米を洗米・脱水して含水率１４〜１７％
の酒米を得ることを特徴とし、そのための装置として
は、精白筒に研削精白転子を内設して精白室を形成し、
この精白室を同一米粒が循環するための循環行程を備え
るとともに、該循環行程の任意個所にヒートパイプから
なる米粒冷却装置を設けてなる酒米用精米機の後行程
に、次のイ〜ハからなる連続洗米機を設けたものであ
る。 イ．一端に給米路を、他端に排米路を各々形成した機枠
内に、前記給米路と飯米路とに連通する内筒を回転自在
に横設する。 ロ．該内筒の終端側を多孔壁の水切り部となすとともに
前記給米路内に水管を臨ませる。 ハ．前記内筒には内筒の回転方向と同方向で、かつ該内
筒よりも速く回転するスクリューを内装する。

【００１２】前記スクリューは搬送方向とは逆方向に回
転させるとともに、前記内筒はこのスクリューと同方向
で、かつ、このスクリューよりも速く回転させることも
できる。

【００１３】更に、前記米粒冷却装置は、前記循環行程
を形成するタンクに設けるとよい。

【００１４】

【作用】循環行程により精白室を何回も通過する米粒
は、研削精白転子により搗精され、精米歩合が低下する
に伴ってその米温が上昇する傾向にあるが、前記循環行
程に設けたヒートパイプからなる米粒冷却装置によって
米粒が間接的に冷却され、米温上昇が抑制されるととも
に、当該米粒の含水率の低下も抑制される。

【００１５】精米歩合８０％以下に精米された米粒（白
米）は、次に、連続洗米機の給米路に供給され、給米路
内に設けた水管からの水とともに内筒内に流入し、遠心
力の作用により、回転する円筒内の内周壁に沿って円筒
状に広がるとともに、該内筒よりも速く回転するスクリ
ューによって排米路側に移送される。移送される間、米
粒は極短時間、水中に浸漬されて適度に吸水するとも
に、直ちに水切り部によって米粒表面の水が吹き飛ばさ
れる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施するための好適な一実施
例を図面に基づいて説明する。第１図において、竪型研
削式精米機１の上方にタンク２を設けるとともに側方に
揚穀機６を立設して酒造精米装置を形成する。第１図及
び第２図において、タンク２を上載したフレ―ム１ａ内
には、上部から順に搗精部３・駆動部４・除糠部５が配
設される。すなわち、タンク２上部の投入口５０は、フ
レ―ム１の近くに立設した揚穀機６の排出シュート４６
と接続され、下端部には流量調節ハンドル７で作動する
弁８を備える。

【００１７】タンク２の下端は、上部外円筒９の上端部
の供給口１０に連結される。上部外円筒９は末広がり
に、つまり円すい台状に形成されて下部外円筒１１に接
続し、下部外円筒１１の下端には排出口１２を開口す
る。また、下部外円筒１１内には主軸１３によって回転
自在に精白ロール１４が設けられる。精白ロール１４
は、主軸１３に軸着するロール取付盤１５、ロール取付
盤１５に載設するロール取付筒１６、ロール取付筒１６
に周設する金剛ロール１７及び金剛ロール１７を押さえ
付ける圧着盤１８とからなる。そして、金剛ロール１７
と下部外円筒１１との間の空隙を精白室１９となし、下
部外円筒１１には精白室１９に向く抵抗爪２０を適宜に
設ける。

【００１８】一方、上部外円筒９内には、非回転部であ
るこの上部外円筒９内壁にステー２１を介して固定する
円すい形の流穀用キャップ体２２を設ける。すなわち、
前記キャップ体２２の頂部２２ａを供給口１０の中心部
に位置させるとともに、その下端開口内に、精白ロール
１４の圧着盤１８に当着した接続筒２３をわずかな間隙
を介して嵌入し、キャップ体２２と上部外円筒９との間
を給穀路４５となす。この給穀路４５の横断面積がどこ
でも同じになるよう、縦断面における給穀路４５の形状
は、下方に向けてしだいに狭くなるよう形成される。

【００１９】駆動部４には精白ロール１４を回転させる
主軸１３が、上部軸受２４と下部軸受２５とによって回
転自在に立設されるとともに、該主軸１３に軸着したプ
ーリー２６は図外の主電動機とＶベルトによって連動・
連結してある。

【００２０】除糠部５は、メッシュの異なる金網２７
Ａ，２７Ｂを重設した篩（ふるい）２８からなり、供給
側を高く、排出側を低く傾斜するよう、軸２９と板ばね
３０とによって傾架し、篩２８の裏面は、モータ３１及
びカム用プーリ３２によって駆動するカム３３とロッド
３４によって連結される。また、篩２８の供給側には受
樋４１を、排出側には排出樋３６を、そして、金網２７
Ａ，２７Ｂの下方には糠受樋３７を、各々設けるととも
に、排出樋３６は揚穀機６のホッパ３８に、糠受樋３７
はフレキシブルパイプ３９を介して除糠ファン４０に、
そして、受樋４１は連絡樋３５を介して、排出口１２外
部に固着した排出樋４２に、各々連絡される。

【００２１】以上のように、篩２８・揚穀機６・タンク
２・給穀路４５などにより、同一米粒が精白室１９を何
回も通過するための循環行程が形成される。

【００２２】なお、排出口１２付近の精白室１９内には
蹴（けり）出爪４３を設けるとともに、排出口１２外部
には排出口１２に向けて分銅４４によって付勢する抵抗
板４５を装着する。

【００２３】次に、第１図乃至第３図を参照してタンク
２について説明する。ほぼ四角柱のタンク２は架台５１
によって立設され、下部をホッパー状に形成して竪型研
削式精米機１の供給口１０に接続し、上部投入口５０は
揚穀機６の排出シュート４６に接続してある。そして、
タンク２上部空間を加湿室５２となすべく、前記投入口
５０に接続して横送りスクリュー５３を設けるととも
に、該横送りスクリュー５３に連結して揚送スクリュー
５４を設ける。揚送スクリュー５４のスクリュー軸５５
は下端を閉塞（そく）した中空軸となし、該軸５５周面
に複数の噴風孔５６を設けるとともにスクリュー軸５５
の開口端をパイプ５７によって湿風発生装置５８に接続
する。また、揚送スクリュー５４上端部にはタンク四隅
方向に排出樋５９…を各々突設し、各排出樋５９の吐出
口には開閉弁６０をそれぞれ装着し、タンク２外壁には
前記各開閉弁６０…を作動させる４個のエアシリンダー
６１…を設ける。

【００２４】更に、タンク２内は、前記４個の排出樋５
９の各吐出口が上方に望むように４区画される。すなわ
ち、タンク２の対向する各側壁の中心線付近に掛け渡し
た平行な隔壁６２，６２と同６３，６３とを直交状に設
け、隔壁６２，６２間に形成される空間を放冷室６４
に、隔壁６３，６３間に形成される空間を放冷室６５
に、各々形成し、隔壁６２，６３とタンク２壁面とで囲
まれる４個の空間を第１区画室６６、第２区画室６７、
第３区画室６８及び第４区画室６９となす。そして、横
断面形状十字形をなす放冷室６４，６５の上・下端面は
各々閉鎖され、上端部には環状排風路７０が、同下端部
には環状給風路７１がそれぞれタンク外周壁に周設さ
れ、放冷室６４，６５の上端に設けた４つの排風用開口
７２…と環状排風路７０とが連通され、他方、放冷室６
４，６５の下端に設けた４個の給風用開口７３と環状給
風路７１とが連通される。

【００２５】前記環状排風路７０と環状給風路７１との
間における各区画室６６〜６９内には、米粒冷却手段と
してのヒートパイプ７４…が交差状に多数植設される。
すなわち、各ヒートパイプ７４…は、フィン７５を放冷
室６４又は放冷室６５内に位置させ、隔壁６２，６２又
は隔壁６３，６３によりフィン７５側をやや高く傾斜さ
せて配設し、各区画室６６〜６９内の米粒がヒートパイ
プ７４…に接触しながら流下するよう形成される。ま
た、各区画室６６〜６９の下端には一区画分の切欠を有
するシャッター盤７８が、モータ７６及びチェーン７７
によって回動可能に設けられる。

【００２６】前記シャッター盤７８下方のタンク２内に
は米温検出器７９を装着し、環状給風路７１と環状排風
路７０とをタンク２外で連通する循環パイプ８０にはフ
ァン８１及び冷風発生装置８２を介設するとともに、少
なくとも該冷風発生装置８２には、タンク７２下端部の
米温を設定する米温設定手段並びに米温検出器７９の検
出値が前記米温設定手段によって設定された温度になる
ように冷風温度を調整する冷風制御部８３を設ける。

【００２７】次に、図４に基づいて連続洗米機１００に
ついて説明する。一端に供給樋１０２を、他端に排出樋
１０３を各々設けた円筒形の機枠１０１内に、一対の軸
受１０４，軸受１０軸受１０５を介して内筒１０６を回
転自在に横設する。内筒１０６の一端開口は、供給樋１
０２とこれに接続する傾斜状の供給シュート１０７とで
形成される給米路１０８に連通するとともに、他端開口
は、排出樋１０３で形成される排米路１１０に連通し、
前記給米路１０８には流量調節手段（図示せず）を備え
た水管１０９の吐出口を臨ませる。また、前記内筒１０
６の終端側は多孔壁１１１で形成して水切り部１１２と
なすとともに、それ以外の内筒１０６内部を浸漬部１０
１３となす。水切り部１１２の周囲は隔壁１１４によっ
て排水室１１５となし、排水室１１５下端の排水口１１
６の下方には排水樋１１７を配設する。

【００２８】更に、内筒１０６内全長にわたって樹脂製
のスクリュー羽根１１８を有するスクリュー１１９を横
設する。すなわち、機枠１０１の両端に軸受１２０とブ
ッシュ１２１とでスクリュー軸１２２を回転自在に支持
し、スクリュー軸１２２の給米路１０８側端部には受動
プーリ１２３を軸着する。他方、内筒１０６の外周壁に
受動プーリ１２４を形成し、これら受動プーリ１２３，
１２４と、モータ１２５の両軸端に軸着した一対のモー
タプーリ１２６，１２７とをＶベルト１２８，１２９に
よって連動・連結する。前記受動プーリ１２３，１２４
は、スクリュー１１９の方が内筒１０６よりも高速回転
するよう、スクリュー１１９の受動プーリ１２３の方が
内筒１０６の受動プーリ１２４よりも小径に形成され
る。また、スクリュー羽根１１８と内筒１０６のとの間
隙（げき）は 0.3mm程度となすとともに、水切り部１１
２の多孔壁１１１は米粒が漏出しないよう形成するのは
言うまでもない。

【００２９】なお、機枠１０１底部には適宜、水抜孔１
３０を穿設するとよく、また、スクリュー軸１２２に適
宜な撹拌手段を設けてもよい。

【００３０】以下、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。いま、外気温を30℃、米温を25℃、米粒
水分を15％としてタンク２の第１〜第３区画室６６〜６
８内に1800キログラムの米粒（玄米）をほぼ均等に張込
み、流量５ton/H で竪型研削式精米機１の供給口１０に
供給する。第１区画室６６内の米粒は精白室１９内に公
転しながら流入し、金剛ロール１７による研削作用を受
けつつ精白室１９下端に至り、蹴出爪４３により抵抗板
４５に抗して排出口１２から順次流出する。排出口１２
から流出した米粒は篩２８に供給され、糠・砕米を除去
した後、揚穀機６によって揚穀され、排出シュート４６
から投入口５０に流下し、横送りスクリュー５３及び揚
送スクリュー５４を経て、ローテーションするため次に
第４区画室６９内へ投入される。各区画室６６〜６９内
への投入切換は、該当する区画室上方の排出樋５９の開
閉弁６０をエアシリンダー６１によって開閉することに
より行う。また、各区画室６６〜６９からの排出は、モ
ータ７６を起動してシャッター盤７８の切欠部を該当区
画室６６〜６９の下端に位置させて行う。

【００３１】区画室から流下する米粒は、各区画室６６
〜６９内に 100本ずつ設けたヒートパイプ７４…によっ
て冷却される。すなわち、精白室１９内を通過すること
によって米温が上昇した米粒は、ヒートパイプ７４…に
接触することにより熱を奪われ、ヒートパイプ７４…に
伝達された熱はヒートパイプ７４…内部の作動液を加熱
する。これにより、作動液面上に蒸気潜熱を内蔵した蒸
気がたまり、この蒸気はフィン７５…側へ上昇して冷や
された後、再び液体となって液面に落下する。そして、
冷風発生装置８２から環状給風路７１を介して放冷室６
４，６５内へ供給される冷風によってフィン１７５…が
冷却されることにより放冷が行われる。

【００３２】こうして、タンク２内の米粒は、精白室１
９内で上昇した米温をヒートパイプ７４…によって冷却
され、再び精白室１９に供給されて精白が進行するので
あるが、歩留まり80％程度になると精白作用が進まなく
なるとともに米温が加速度的に上昇するので、米粒に対
して加湿を開始する。すなわち、湿風発生装置５８で生
成される湿風（ミスト）をスクリュー軸５５を介して噴
風孔５６…から噴出させ、揚送スクリュー５４内を揚送
する米粒に均等に加湿を施す。加湿量は前述のとおりで
あるが、米粒がヒートパイプ７４…によって比較的低温
に保持されるので、少量の水分量で水分添加が比較的容
易に行われる（米温が高いと水分が発散状態にあり、水
分添加が行われにくい）。また、加湿を行うことにより
米粒の冷却も効果的に行われる。冷風の温度は、米温検
出器７９の検出値を冷風制御部８３が取り込み、設定温
度、例えば35℃（夏季における室内温度相当）となるよ
う制御されるのであるが、米温がこの35℃を下回ったと
きは冷風は供給されず、所定の加湿のみが行われる。

【００３３】これにより、35℃以下という比較的低い米
温での酒造精米が可能となり、米粒の高温に伴う水分ロ
スが極力抑えられて仕上水分が適度に保たれる。なお、
原料米の水分が検査基準の上限付近の１５％前後であっ
て、仕上歩留まりが70％程度のときは、水分ロスがあま
り大きくないので、加湿を行わず、35℃以下の冷却のみ
を行うことも可能である。

【００３４】なお、上記実施例においては、ヒートパイ
プ７４…からなる米粒冷却装置をタンク２に設けたが、
精白室１９を形成する下部外円筒１１に植設することも
できる。

【００３５】このように、米粒を冷却及び加湿しながら
精米することにより水分ロスが抑えられ、原料玄米の含
水率１５％で室温３０〜３５℃の場合、精米歩合７０％
において含水率１４．４％、精米歩合５０％において含
水率１３．８％であった。この白米を、枯らし又は調質
タンクに張り込むことなく、以下のとおり連続洗米機に
より洗米・脱水を行った。

【００３６】モータ１２５を起動させると、スクリュー
１１９及び内筒１０６が同時に同方向へ回転を開始す
る。回転数は、例えば内筒１０６が毎分１６００回転
で、スクリュー１１９が毎分１７２０回転とする。供給
樋１０２には図外のホッパーなどから投入された白米が
流下するとともに、水管１０９から水を供給する。水の
供給量は白米の供給量の１．５倍とし、例えば白米の流
量を毎時２００キログラムとすると、水は毎時３００キ
ログラムである。

【００３７】このような条件の下で本装置の運転を開始
すると、供給樋１０２内を落下する精白米は、供給シュ
ート１０７を流下する間に水と接触し、そのまま内筒１
０６内の浸漬部１１３へ流れ込む。内筒１０６は毎分１
６００回転しているので、白米と水とは遠心力によって
内筒１０６の内周壁に沿って広がり、横断面の状態はほ
ぼ環状になる。一方、スクリュー１１９は毎分１７２０
回転であるので、スクリュー１１９が毎分１２０回転で
白米と水とを移送することになる。このため、水中に浸
漬された白米は、約４〜５秒で浸漬部１１３を通過する
ことになり、この間に、白米の表面が吸水して含水率が
２％程度上昇する。したがって、浸漬部１１３では米粒
表面が吸水するだけの時間があればよく、スクリュー１
１９の回転数を変えることにより、浸漬部１１３の通過
時間は適宜設定する。

【００３８】浸漬部１１３を通過した白米及び水は、次
に、水切り部１１２を１〜２秒で通過する間に、水が多
孔壁１１１から吹き飛ばされ、この水と共に、米粒表面
の軟化した糠片等も容易に剥離されて強制的に吹き飛ば
される。こうして、水切りされた白米、つまり、洗米さ
れた白米は、排出樋１０３内を落下して排出され、他
方、糠片混じりの汚濁水は、排水室１１５内に吹き飛ば
された後、排水樋１１７を経て排出される。こうして本
装置から排出された白米は、脱水されているので、付着
水によりそれ以上吸水することがなく、米粒表面に吸収
された適度の水分はゆっくりと内部へ浸透して均一化さ
れ、裂開が生じない。また、付着水がないので付着水の
浸入による裂開がない。

【００３９】上記実施例とは逆に、スクリュー１１９を
搬送方向の反対方向に、例えば毎分１６００回転させる
とともに、内筒６をスクリュー１１９と同方向であっ
て、かつスクリュー１１９よりも速い、例えば毎分１７
２０回転とすることもできる。この場合は、上記実施例
に比べ、比重の違いにより水の方が米粒よりも速く移送
される傾向が是正され、米粒と水とは、高速で回転する
円筒１０６との回転差によって停止した状態となるスク
リュー羽根１１８に誘導されて移送される間に十分浸漬
作用を受けることができ、水分ロスの大きい白米にとっ
て効果的である。

【００４０】このようにして洗米・脱水を終えた白米の
含水率は、精米歩合７０％の場合も同５０％の場合も１
６％前後となり、次の浸漬工程において裂開又は多量な
吸水をすることなく、ほぼ同量の吸水量となり、含水率
３２％程度のべたつかない蒸米が得られる。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば以下
の効果がある。すなわち、冷却により米粒の放湿を極
力抑制しながら精米するので、従来の低含水率（９〜１
１％）の白米における洗米・浸漬時の列開がなく、安全
かつ短時間に適度の水分添加ができる。強制的な洗米
・脱水により、付着水による裂開がなく、ほぼ一定の含
水率の白米にすることができ、浸漬時の吸水量もほぼ差
違がなく、常時、均質の蒸米を得ることができる。含
水率１４〜１７％の白米にするので、高含水率白米とし
たときの腐敗等の問題がなく、また、浸漬時の吸水量
が、適度となり、過度の吸水がない。従来の「枯ら
し」や調質工程を大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における精米機を示す、一部破
断の側断面。

【図２】第１図における一部拡大断面図。

【図３】第１図におけるタンクの拡大横断面図。

【図４】連続精米機の一実施例を示す縦断面図。

【図５】白米含水率と裂開率との関係を示すグラフ。

【図６】白米含水率と吸水率との関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１ 竪形研削式精米機 １ａ フレーム ２ タンク ３ 搗精部 ４ 駆動部 ５ 除糠部 ６ 揚穀機 ７ 流量調節ハンドル ８ 弁 ９ 上部外円筒 １０ 供給口 １１ 下部外円筒 １２ 排出口 １３ 主軸 １４ 精白ロール １５ ロール取付盤 １６ ロール取付筒 １７ 金剛ロール １８ 圧着盤 １９ 精白室 ２０ 抵抗爪 ２１ ステー ２２ 流穀用キャップ体 ２３ 接続筒 ２４ 上部軸受 ２５ 下部軸受 ２６ プーリ ２７Ａ 金網 ２７Ｂ 金網 ２８ 篩 ２９ 軸 ３０ 板ばね ３１ モータ ３２ カム用プーリ ３３ カム ３４ ロッド ３５ 受樋 ３６ 排出樋 ３７ 糠受樋 ３８ ホッパ ３９ フレキシブルパイプ ４０ 除糠ファン ４１ 連絡樋 ４２ 排出樋 ４３ 蹴出爪 ４４ 分銅 ４５ 給穀路 ４６ 排出シュート ５０ 投入口 ５１ 架台 ５２ 加湿室 ５３ 横送りスクリュー ５４ 揚送スクリュー ５５ スクリュー軸 ５６ 噴風孔 ５７ パイプ ５８ 湿風発生装置 ５９ 排出樋 ６０ 開閉弁 ６１ エアシリンダー ６２ 隔壁 ６３ 隔壁 ６４ 放冷室 ６５ 放冷室 ６６ 第１区画室 ６７ 第２区画室 ６８ 第３区画室 ６９ 第４区画室 ７０ 環状排風路 ７１ 環状排風路 ７２ 排風用開口 ７３ 給風用開口 ７４ ヒートパイプ ７５ フィン ７６ モータ ７７ チェーン ７８ シャッター盤 ７９ 米温検出器 ８０ 循環パイプ ８１ ファン ８２ 冷風発生装置 ８３ 冷風制御部 １００ 連続洗米機 １０１ 機枠 １０２ 供給樋 １０３ 排出樋 １０４ 軸受 １０５ 軸受 １０６ 内筒 １０７ 供給シュート １０８ 給米路 １０９ 水管 １１０ 排米路 １１１ 多孔壁 １１２ 水切り部 １１３ 浸漬部 １１４ 隔壁 １１５ 排水室 １１６ 排水口 １１７ 排水樋 １１８ スクリュー羽根 １１９ スクリュー １２０ 軸受 １２１ スクリュー軸 １２３ 受動プーリ １２４ 受動プーリ １２５ モータ １２６ モータープーリ １２７ モータープーリ １２８ Ｖベルト １２９ Ｖベルト １３０ 水抜孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料米を冷却しながら精米歩合８０％以
   下に精米し、この白米を洗米・脱水して含水率１４〜１
   ７％の酒米を得ることを特徴とする酒米処理方法。
2. 【請求項２】 精白筒に研削精白転子を内設して精白室
   を形成し、この精白室を同一米粒が循環するための循環
   行程を備えるとともに、該循環行程の任意個所にヒート
   パイプからなる米粒冷却装置を設けてなる酒米用精米機
   の後工程に、次のイ〜ハからなる連続洗米機を設けたこ
   とを特徴とする酒米処理装置。 イ．一端に給米路を、他端に排米路を各々形成した機枠
   内に、前記給米路と排米路とに連通する内筒を回転自在
   に横設する。 ロ．該内筒の終端側を多孔壁の水切部となすとともに前
   記給米路内に水管を臨ませる。 ハ．前記内筒には内筒の回転方向と同方向で、かつ該内
   筒よりも速く回転するスクリューを内装する。
3. 【請求項３】 前記スクリューは搬送方向とは逆方向に
   回転させるとともに、前記内筒はこのスクリューと同方
   向で、かつ、このスクリューよりも速く回転させてなる
   請求項２の酒米処理装置。
4. 【請求項４】 前記米粒冷却装置は、前記循環行程を形
   成するタンクに設けてなる請求項２又は３の酒米処理装
   置。