JPH0639703U - 包装機械 - Google Patents
包装機械Info
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- JPH0639703U JPH0639703U JP030371U JP3037193U JPH0639703U JP H0639703 U JPH0639703 U JP H0639703U JP 030371 U JP030371 U JP 030371U JP 3037193 U JP3037193 U JP 3037193U JP H0639703 U JPH0639703 U JP H0639703U
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- JP
- Japan
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- container
- conveyor
- food
- packaging machine
- carrying
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
- B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packages (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脆い食品を損傷せずに、かつ最終包装内で相
互移動しないように容器の列状に詰めることを目的とす
る。 【構成】 包装機械は、食品(21)を搬送するコンベ
ヤ(20)と、このコンベヤの前縁へ向かって、かつそ
の下を通過する容器搬送コンベヤ(16)を有する。容
器搬送コンベヤ(16)が進行方向において、水平に対
し60度より小さい鋭角をなして下方へ傾斜し、かつ非
連続的に進行するようにされ、容器(11)が食品搬送
コンベヤ(20)の前端の下方の連続した停止位置に位
置する時に、該容器が詰まった列状に食品(21)を充
填されるまで、食品(21)が前記前縁から連続的に容
器(11)の中に落下するようにされ、食品搬送コンベ
ヤ(20)が実質的に水平方向に進行するようにされ、
容器搬送コンベヤ(16)が食品搬送コンベヤの前縁に
向かって反対方向に進行するようにされている。 【効果】 脆い食品を損傷せずに、かつ最終包装内で相
互移動しないように容器に列状に詰めることができる。
互移動しないように容器の列状に詰めることを目的とす
る。 【構成】 包装機械は、食品(21)を搬送するコンベ
ヤ(20)と、このコンベヤの前縁へ向かって、かつそ
の下を通過する容器搬送コンベヤ(16)を有する。容
器搬送コンベヤ(16)が進行方向において、水平に対
し60度より小さい鋭角をなして下方へ傾斜し、かつ非
連続的に進行するようにされ、容器(11)が食品搬送
コンベヤ(20)の前端の下方の連続した停止位置に位
置する時に、該容器が詰まった列状に食品(21)を充
填されるまで、食品(21)が前記前縁から連続的に容
器(11)の中に落下するようにされ、食品搬送コンベ
ヤ(20)が実質的に水平方向に進行するようにされ、
容器搬送コンベヤ(16)が食品搬送コンベヤの前縁に
向かって反対方向に進行するようにされている。 【効果】 脆い食品を損傷せずに、かつ最終包装内で相
互移動しないように容器に列状に詰めることができる。
Description
【0001】
本考案は包装機械に関し、特に複数の食品を容器によって包装する自動包装機 械に関する。
【0002】
多くの食品、たとえばクレープを消費者用カートンに詰める作業は、現在にお いては手によって行なわれている。非常に薄くかつ脆いクレープ材料よりなるク レープの場合は、しばしば粘り強い詰めものを含んでいるために該クレープを傷 つけることなく作動する適当な自動機械を考案することは困難である。さらにク レープは包装の中に密実に位置決めされ、各クレープ間の運動によってこれが損 傷されないよにすることが重要であり、これは自動機械を使用する時には非常に 困難である。
【0003】
手詰め作業は大きな労力を必要とするから、労力費を減少すると共に、製品に 手が触れないようにすることが望ましい。自動包装機械は在来においても使用さ れているが、これらは普通たとえばエレベータまたは吸引カップのような複雑な 装置を必要とする。本考案は二つのコンベヤベルトを使用する非常に簡単な装置 にして、如何なる損傷をも起すことなく、かつ最終包装内において食品相互の移 動が生じないように、食品を容器に詰まった列として詰め得るようになった装置 を供せんとするものである。
【0004】
したがって本考案によれば、包装すべき食品を搬送するコンベヤと、頂部開放 の容器を搬送し、前記食品搬送コンベヤの前縁へ向かって、かつその下を通過す るようになったコンベヤを有する食品用の包装機械であって、少なくともこの位 置において、前記容器搬送コンベヤが進行方向において水平に対し60度より小 さい鋭角をなして下方へ傾斜し、かつ非連続的に進行するようにされ、容器が食 品搬送コンベヤの前端の下方の連続した停止位置に位置する時に、該容器が詰ま った列状に食品を充填されるまで、食品が前記前縁から連続的に容器の中に落下 するようにされ、食品搬送コンベヤが実質的に水平方向に進行するようにされ、 容器搬送コンベヤが食品搬送コンベヤの前縁に向かって反対方向に進行するよう にされていることを特徴とする包装機械が得られる。
【0005】 前記食品搬送コンベヤは普通無端ベルトである。食品は実質的に水平に搬送す ることが望ましい。容器搬送コンベヤは前記食品搬送コンベヤの下を通る位置に おいて水平に対して鋭角をなして搬送を行なうようにすればよい。この位置にお いて容器を水平に対して鋭角をなすように搬送することによって、容器に1列の 食品を自動的に詰めこみ、該食品を定位置に圧縮することなく最終食品に対する 充分な空間を残すようになすことができる。このような状態となすための最少角 度は容易に決定することができ、この角度は普通5度以上である。
【0006】 容器搬送コンベヤの角度はなるべくは水平に対し10度から45度まで、特に 15度から30度までとされる。
【0007】 食品搬送コンベヤの前縁の位置においては該食品搬送コンベヤと容器搬送コン ベヤとの間隔は、特に食品が軟らかい場合にはできるだけ小となるようにされ、 食品が容器の中に落ちる時に実質的に食品を損傷しないようにされる。前記間隔 は、食品の型および食品搬送コンベヤの速度にもよるが、容器の上縁が該食品搬 送コンベヤの前縁の下方2ミリメートルから20ミリメートル、なるべくは3ミ リメートルから15ミリメートル、特に4ミリメートルから10ミリメートルの ところにくるようにされる。食品が軟らかくかつ脆い場合およびコンベヤの速度 が大なる場合には一般的にこの間隔を小さくすることが望ましい。
【0008】
前記容器搬送コンベヤは間欠的に停止させられ、食品搬送コンベヤの下を通る 空の容器がその前壁が実質的に食品搬送コンベヤの前縁の下にきた位置において 最初に停止し、食品が容器の中に落ちかつその前壁に衝接するようにされる。続 いて容器は一つの食品の幅に対応する距離にわたって間欠的に移動しかつ停止し て次の食品が容器の中に落ち、容器が満たされるようになるまでこれら次の食品 が直前の食品に衝接するようにされている。
【0009】 前記容器搬送コンベヤはなるべくはチェーンコンベヤであり、横容器担持棒が 嵌めこまれたチェーンであって、該棒の間隔が容器の長さより大となるようにさ れたチェーンと、容器が前進する時にこれを支持する固定基礎であって、食品搬 送コンベヤの前縁の直前の位置まで延びる基礎とを有し、これに続いて連続的に 前進させられるようになった容器支持搬送装置が前記チェーンの間に配置され、 かつ食品搬送コンベヤの前縁の下を通るようになっている。
【0010】 容器を支持する固定基礎は好ましくはチェーンコンベヤの枠の側部の間に装架 され、かつプラスチック板によって適当に形成される。
【0011】 容器は横担持棒によって押動され、前記固定基礎に沿って摺動的に前進する。 固定基礎の終る個所において容器は、連続的に前進させられるようになった容器 支持コンベヤ装置に転送され、容器が食品搬送コンベヤの前縁の下を通る時に該 容器は先行横担持棒の後面に対して衝接する。これによって容器が食品搬送コン ベヤの前縁の下において間欠的に停止する時に容器を正確に位置決めし、該容器 が先行横担持棒の後面に衝接するようにされる。
【0012】 連続的に前進させられるようになった容器支持搬送装置は好ましくは無端ロー プよりなり、かつ容器の各縦縁の下に配置される。
【0013】 無端コンベヤロープは普通プラスチックまたはゴムによって形成することがで きる。
【0014】 食品の満たされた容器は次に他のベルトに転送され、ここからたとえば冷凍器 へ向かって搬送される。
【0015】 本考案の機械は種々の食品を包装するに適しているが、特にパンケーキおよび クレープのような軟らかな食品を平な列としてカートン等に詰める場合に適して いる。
【0016】 次に添付図面によって本考案の実施例を説明する。
【0017】
本装置は容器11を形成するスプリンター包装機10、集積コンベヤベルト1 2、コンベヤベルト13、ピストン14、押出し機組立体15および前記ベルト 13の下を該ベルトと直角に非連続的に移動するようになった無端容器搬送チェ ーンコンベヤ16を有している。チェーンコンベヤ16は容器担持棒17および 調節自在案内レール18を有し、かつ固定されたプラスチック板の基礎19が枠 の側部の間に装架されている。前記無端チェーンコンベヤ16は下向きに傾斜し 、容器の上縁が巻かれたクレープ21を搬送する食品搬送コンベヤベルト20の 先導縁の下方5ミリメートルの所に位置するようになっている。前記固定された プラスチック板19は食品搬送コンベヤベルト20の前縁の直前で終り、これに 続いて直径5ミリメートルの無端ゴムロープ22がローラ23のまわりに掛けら れている。前記ロープは対をなすように配置され、その1対が容器の各縦縁の下 に位置しかつ連続的に前進させられるようになっている。
【0018】 ゴムロープ22の前縁を越えたところで、針金ベルト24が連続的に前進しか つコンベヤベルト25が充填された容器を搬出するようになっている。
【0019】 作業を行う場合にはスプリンター包装形成機10によって製作された容器11 が集積コンベヤベルト12に転送され、続いてコンベヤベルト13に転送される 。次にピストン14が押出し機15を作動し、5個の容器よりなる列をベルト1 3の横方向に向って、段進モータ(図示せず)により非連続的に駆動されるチェ ーンコンベヤ16の上に押出し、前記容器が固定プラスチック板19の上を摺動 し、下向きにベルト13に対して直角に移動するようにされる。容器の列は案内 レール18によって案内され、かつ担持棒17によって矢印の方向に押し動かさ れる。
【0020】 次にチェーンコンベヤ16が下向きに傾斜し、かつ容器11がプラスチック板 からゴムロープ22の上に転送され、該ロープは容器を先行担持棒17の後面に 衝接させるような速度で矢印の方向に移動させる。容器11の列の前縁が食品搬 送コンベヤベルト20の前縁の真下にきた時に電気感知器が作動され、それによ ってチェーンコンベヤ16が停止し、5個のクレープよりなる列が各容器に一つ のクレープが入るように落下し、ここで各クレープが対応する容器の前壁に衝接 する。次にチェーンコンベヤ16が一つの巻かれたクレープの直径に対応する距 離だけ前進して再び停止し、5個のクレープよりなる第2の列が各容器に一つの クレープが入るように落下し、ここで各クレープが対応する容器内に前からある クレープに衝接するようになる。この間欠運動は各容器に5個のクレープが入り 、かつチェーンコンベヤ16が次に容器を定位置に動かすための長い距離にわた って動くようになるまで続く。この充填された容器11は次に連続的に前進しつ つある針金ベルト24に転送せしめられ、さらにこれら容器を冷凍器に搬送する コンベヤベルト25の上に落下する。
【0021】 異なる寸法の容器を使用する場合にチェーンコンベヤ16の交換を避けるため に、担持棒17の間隔は使用される最大容器によって決定され、このためになる べくは僅かに長いものが使用される。このように距離を長くすることによって、 コンベヤベルト13からチェーンコンベヤ16に対する容器11の転送がさらに 容易になる。
【0022】 調節可能な案内レール18を使用することによって、列内の容器数を変えた時 に機械の幅をこれに容易に適合させることができるが、押出し機組立体15およ びコンベヤベルト13は変える必要があることを理解すべきである。
【0023】 ゴムロープの対の間の開放区域は自由区域であり、何等かの理由によって定位 置に容器がない場合にクレープがここを通って落下し、機械および容器が汚れる のを阻止し得るようになっている。
【0024】 機械のすべての運動は便宜な方法によって制御し、かつ自動的に同期させるこ とができる。
【図1】本考案による機械の略側面図。
【図2】図1の部分Aの拡大図。
11 容器 13 コンベヤベルト 15 押出し機 16 チェーンコンベヤ 17 容器担持棒 19 基礎 20 食品搬送コンベヤ 21 クレープ 22 ゴムロープ
Claims (7)
- 【請求項1】 包装すべき食品を搬送するコンベヤと、
頂部開放の容器を搬送し、前記食品搬送コンベヤの前縁
へ向かって、かつその下を通過するようになったコンベ
ヤを有する食品用の包装機械において、少なくともこの
位置において、前記容器搬送コンベヤが進行方向におい
て、水平に対し60度より小さい鋭角をなして下方へ傾
斜し、かつ非連続的に進行するようにされ、容器が食品
搬送コンベヤの前端の下方の連続した停止位置に位置す
る時に、該容器が詰まった列状に食品を充填されるま
で、食品が前記前縁から連続的に容器の中に落下するよ
うにされ、食品搬送コンベヤが実質的に水平方向に進行
するようにされ、容器搬送コンベヤが食品搬送コンベヤ
の前縁に向かって反対方向に進行するようにされている
ことを特徴とする包装機械。 - 【請求項2】 請求項1に記載の包装機械において、前
記容器搬送コンベヤが食品搬送コンベヤの前縁の下を通
る時に水平に対し10度から45度までの角度で下方へ
傾斜する包装機械。 - 【請求項3】 請求項1に記載の包装機械において、該
食品搬送コンベヤの前縁の位置において、該容器搬送コ
ンベヤと食品搬送コンベヤとの間の距離が、容器の前縁
を該食品搬送コンベヤの前縁の下方へ3ミリメートルか
ら15ミリメートルまでの所に位置させるようなもので
ある包装機械。 - 【請求項4】 請求項1に記載の包装機械において、前
記容器搬送コンベヤが間欠的に停止し、該食品搬送コン
ベヤの下を通る空の容器が、その前壁が該食品搬送コン
ベヤの前縁の実質的に下方の位置において最初に停止し
て、食品が容器の中に落下してその前壁に当るのを可能
にし、かつその後に容器が一つの食品の幅に一致する距
離だけ間欠的に進行して停止し、次の食品が容器の中に
落下し、該容器がいっぱいになるまで直前の食品に衝接
する包装機械。 - 【請求項5】 請求項1に記載の包装機械において、前
記容器搬送コンベヤが横断方向の容器担持棒を備えたチ
ェーンを含むチェーンコンベヤであって、該容器担持棒
の間隔が容器の長さより大きく、該チェーンコンベヤ
は、容器が前進する時にこれを支持する固定ベースであ
って、前記食品搬送コンベヤの前縁の直前の位置に終端
している固定ベースを含み、連続的に進行するようにな
った容器支持コンベヤ装置が該固定ベースの後に前記チ
ェーンの間に配置され、かつ食品搬送コンベヤの前縁の
下を通るようになっている包装機械。 - 【請求項6】 請求項5に記載の包装機械において、連
続的に進行するようになっている容器支持コンベヤ装置
が無端ロープを含む包装機械。 - 【請求項7】 請求項6に記載の包装機械において、少
なくとも一本の無端ロープが容器のそれぞれの長手方向
の縁の下に位置している包装機械。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT861013217 | 1986-02-01 | ||
EP86101321A EP0232439B1 (en) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | Packing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0639703U true JPH0639703U (ja) | 1994-05-27 |
JP2529721Y2 JP2529721Y2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=8194868
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62011201A Pending JPS62208306A (ja) | 1986-02-01 | 1987-01-20 | 包装機械 |
JP1993030371U Expired - Lifetime JP2529721Y2 (ja) | 1986-02-01 | 1993-06-07 | 包装機械 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP62011201A Pending JPS62208306A (ja) | 1986-02-01 | 1987-01-20 | 包装機械 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0232439B1 (ja) |
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BR (1) | BR8700415A (ja) |
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DE (1) | DE3662248D1 (ja) |
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PT (1) | PT84216B (ja) |
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