JPH06126533A - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
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- JPH06126533A JPH06126533A JP30765292A JP30765292A JPH06126533A JP H06126533 A JPH06126533 A JP H06126533A JP 30765292 A JP30765292 A JP 30765292A JP 30765292 A JP30765292 A JP 30765292A JP H06126533 A JPH06126533 A JP H06126533A
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- tap
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- ram
- tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成でタップ加工を可能とする。
【構成】 複数本の各々独立して昇降可能なタップ工具
２６を有するタップ装置１０を、タレット１の工具ステ
ーションＳの一つに設置する。そのタップ工具２６の選
択を、ロータリラム９の割出回転と、ラム９による押圧
保持によって行うものとする。ロータリラム９は、マル
チツールにおける単位パンチ工具を選択的に加圧可能と
するために回転可能とし、かつ偏心位置に加圧突部９ｂ
を設けたものであり、ラム割出回転機構１５で回転させ
られる。ロータリラム９の昇降機構には油圧シリンダ８
を用いる。タップ装置１０のタップ工具２６の回転駆動
源には、タレット１に装備されるマルチツールやインデ
ックスツール等の回転金型の割出回転用の駆動源２１を
兼用する。
２６を有するタップ装置１０を、タレット１の工具ステ
ーションＳの一つに設置する。そのタップ工具２６の選
択を、ロータリラム９の割出回転と、ラム９による押圧
保持によって行うものとする。ロータリラム９は、マル
チツールにおける単位パンチ工具を選択的に加圧可能と
するために回転可能とし、かつ偏心位置に加圧突部９ｂ
を設けたものであり、ラム割出回転機構１５で回転させ
られる。ロータリラム９の昇降機構には油圧シリンダ８
を用いる。タップ装置１０のタップ工具２６の回転駆動
源には、タレット１に装備されるマルチツールやインデ
ックスツール等の回転金型の割出回転用の駆動源２１を
兼用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タップ装置を備えた
タレットパンチプレスに関する。
タレットパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにおいて、
パンチ加工された下孔にねじ溝加工を施すために、タッ
プ装置を付設したものがある。このタップ装置は、複数
本のタップ工具を選択的に使用可能に設けたものであ
り、パンチ位置の近傍で、パンチフレームに取付けられ
る。このように、タップ装置を付設することにより、パ
ンチプレス機の板材送り機構がタップ加工に兼用でき、
またタップ加工に際して板材を再度位置決めして持ち替
える必要がなく、作業能率が向上する。
パンチ加工された下孔にねじ溝加工を施すために、タッ
プ装置を付設したものがある。このタップ装置は、複数
本のタップ工具を選択的に使用可能に設けたものであ
り、パンチ位置の近傍で、パンチフレームに取付けられ
る。このように、タップ装置を付設することにより、パ
ンチプレス機の板材送り機構がタップ加工に兼用でき、
またタップ加工に際して板材を再度位置決めして持ち替
える必要がなく、作業能率が向上する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパンチ
プレス機に付設のタップ装置は、タップ工具の選択に専
用の駆動源を備え、またタップ工具の回転駆動に専用の
モータを用いているため、構成が複雑で高価なものにな
っている。
プレス機に付設のタップ装置は、タップ工具の選択に専
用の駆動源を備え、またタップ工具の回転駆動に専用の
モータを用いているため、構成が複雑で高価なものにな
っている。
【０００４】この発明の目的は、簡単な構成でタップ加
工が行えるタレットパンチプレスを提供することであ
る。
工が行えるタレットパンチプレスを提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のタレットパン
チプレスは、タレットの工具ステーションの一つにタッ
プ装置を設け、ロータリラムの割出回転と、このラムに
よる押圧保持によって使用タップを選択するように構成
したものである。タップ装置は、複数本の各々独立して
昇降可能なタップ工具を有するものとする。ロータリラ
ムは、パンチ駆動用のものであり昇降駆動させる。この
ロータリラムの偏心位置に、前記タップ工具を個別に押
圧可能な加圧突部を設ける。また、前記ロータリラムを
割出回転させるラム割出回転機構を設ける。
チプレスは、タレットの工具ステーションの一つにタッ
プ装置を設け、ロータリラムの割出回転と、このラムに
よる押圧保持によって使用タップを選択するように構成
したものである。タップ装置は、複数本の各々独立して
昇降可能なタップ工具を有するものとする。ロータリラ
ムは、パンチ駆動用のものであり昇降駆動させる。この
ロータリラムの偏心位置に、前記タップ工具を個別に押
圧可能な加圧突部を設ける。また、前記ロータリラムを
割出回転させるラム割出回転機構を設ける。
【０００６】タップ装置の回転用の駆動源は、回転金型
の割出回転用の駆動源を兼用させても良い。すなわち、
回転金型はタレットの金型取付ステーションに回転可能
に設けられるものであり、その金型割出駆動機構の駆動
源からタップ工具に回転伝達するタップ回転伝達機構を
設ける。
の割出回転用の駆動源を兼用させても良い。すなわち、
回転金型はタレットの金型取付ステーションに回転可能
に設けられるものであり、その金型割出駆動機構の駆動
源からタップ工具に回転伝達するタップ回転伝達機構を
設ける。
【０００７】
【作用】タップ加工を行うときは、タレットのタップ工
具が装着された金型取付ステーションをロータリラムに
よるパンチ位置に割出し、かつロータリラムを回転させ
てその加圧突部を希望のタップ工具の位置に割り出す。
この状態で、ロータリラムの下降によりタップ工具を下
降させ、加圧保持状態でタップ工具を回転させる。これ
によりタップ加工が行われる。
具が装着された金型取付ステーションをロータリラムに
よるパンチ位置に割出し、かつロータリラムを回転させ
てその加圧突部を希望のタップ工具の位置に割り出す。
この状態で、ロータリラムの下降によりタップ工具を下
降させ、加圧保持状態でタップ工具を回転させる。これ
によりタップ加工が行われる。
【０００８】前記のタップ回転伝達機構を設けた場合
は、金型割出駆動機構の駆動源からタップ工具に回転伝
達される。
は、金型割出駆動機構の駆動源からタップ工具に回転伝
達される。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図４に基づ
いて説明する。上下のタレット１，２は共通の回転軸３
に取付けられ、軸受４を介してフレーム５の下フレーム
部５ａに回転自在に設置されている。回転軸３は、タレ
ット割出用モータ（図示せず）に連結してある。上下の
タレット１，２は、外周部の円周上に多数の金型取付ス
テーションＳが設けられ、各金型取付ステーションＳに
各種のパンチ金型６およびダイ金型７が各々取付けられ
る。上タレット１の１箇所の金型取付ステーションＳに
は、後に説明するタップ装置１０が設置してある。ま
た、パンチ金型６およびダイ金型７のうち、一部のもの
は、図４と共に後述するマルチツール形式の回転金型６
ａ，７ａとされ、あるいは単独ツール形式の回転金型
（図示せず）とされる。
いて説明する。上下のタレット１，２は共通の回転軸３
に取付けられ、軸受４を介してフレーム５の下フレーム
部５ａに回転自在に設置されている。回転軸３は、タレ
ット割出用モータ（図示せず）に連結してある。上下の
タレット１，２は、外周部の円周上に多数の金型取付ス
テーションＳが設けられ、各金型取付ステーションＳに
各種のパンチ金型６およびダイ金型７が各々取付けられ
る。上タレット１の１箇所の金型取付ステーションＳに
は、後に説明するタップ装置１０が設置してある。ま
た、パンチ金型６およびダイ金型７のうち、一部のもの
は、図４と共に後述するマルチツール形式の回転金型６
ａ，７ａとされ、あるいは単独ツール形式の回転金型
（図示せず）とされる。
【００１０】フレーム５の上フレーム部５ｂには、パン
チ駆動用の油圧シリンダ８が下向きに設置され、そのピ
ストンロッド８ａにロータリラム９が回転自在に連結さ
れている。ロータリラム９は、下端にパンチ金型加圧面
９ａと、偏心位置の加圧突部９ｂとを有するものであ
る。ロータリラム９は、上フレーム部５ｂに設けたガイ
ド筒（図示せず）に昇降および回転自在に支持され、か
つ外周にウォームホイル１１がキー部材（図示せず）を
介して回転伝達可能に係合している。ウォームホイル１
１は定位置に回転自在に設置したものであり、ウォーム
１２に噛合い、ラム割出用モータ１３からタイミングベ
ルト１４を介してウォーム１２に回転伝達される。これ
らモータ１３およびウォームホイル１１等で、ラム割出
回転機構１５が構成される。
チ駆動用の油圧シリンダ８が下向きに設置され、そのピ
ストンロッド８ａにロータリラム９が回転自在に連結さ
れている。ロータリラム９は、下端にパンチ金型加圧面
９ａと、偏心位置の加圧突部９ｂとを有するものであ
る。ロータリラム９は、上フレーム部５ｂに設けたガイ
ド筒（図示せず）に昇降および回転自在に支持され、か
つ外周にウォームホイル１１がキー部材（図示せず）を
介して回転伝達可能に係合している。ウォームホイル１
１は定位置に回転自在に設置したものであり、ウォーム
１２に噛合い、ラム割出用モータ１３からタイミングベ
ルト１４を介してウォーム１２に回転伝達される。これ
らモータ１３およびウォームホイル１１等で、ラム割出
回転機構１５が構成される。
【００１１】図４のマルチツール形式のパンチ側回転金
型６ａは、複数本の独立して昇降自在な単位パンチ工具
１６を円周上に並べて設けたものであり、上タレット１
の金型取付ステーションＳに回転自在に設置され、外周
にウォームホイル１７が形成されている。そのダイ側回
転金型７ａは、各単位パンチ工具１６と対応する孔部を
有するものであり、下タレット２の金型取付ステーショ
ンＳに回転自在に取付けられ、外周にウォームホイル１
８が形成されている。これらパンチ金型６ａおよびダイ
金型７ａは、各ウォームホイル１７，１８に噛み合うウ
ォーム（図示せず）を各々備えたパンチ側およびダイ側
の金型割出駆動機構１９，２０により希望の角度に割出
回転させられる。
型６ａは、複数本の独立して昇降自在な単位パンチ工具
１６を円周上に並べて設けたものであり、上タレット１
の金型取付ステーションＳに回転自在に設置され、外周
にウォームホイル１７が形成されている。そのダイ側回
転金型７ａは、各単位パンチ工具１６と対応する孔部を
有するものであり、下タレット２の金型取付ステーショ
ンＳに回転自在に取付けられ、外周にウォームホイル１
８が形成されている。これらパンチ金型６ａおよびダイ
金型７ａは、各ウォームホイル１７，１８に噛み合うウ
ォーム（図示せず）を各々備えたパンチ側およびダイ側
の金型割出駆動機構１９，２０により希望の角度に割出
回転させられる。
【００１２】このパンチ側回転金型６ａおよびダイ側回
転金型７ａの割出回転と、ロータリラム９の割出回転と
の組合せで、任意の単位パンチ工具１６が任意角度でロ
ータリラム９の加圧突部９ｂにより加圧され、パンチ加
工が行われる。各単位パンチ工具１６は、長方形等の非
円形の孔加工用のものであり、したがって前記のように
任意の単位パンチ工具１６を任意角度でパンチ動作させ
ることにより、非常に多種類の形状および方向のパンチ
孔加工が行える。
転金型７ａの割出回転と、ロータリラム９の割出回転と
の組合せで、任意の単位パンチ工具１６が任意角度でロ
ータリラム９の加圧突部９ｂにより加圧され、パンチ加
工が行われる。各単位パンチ工具１６は、長方形等の非
円形の孔加工用のものであり、したがって前記のように
任意の単位パンチ工具１６を任意角度でパンチ動作させ
ることにより、非常に多種類の形状および方向のパンチ
孔加工が行える。
【００１３】単独ツール形式の回転金型（図示せず）
は、マルチツール形式のパンチ金型６ａおよびダイ金型
７ａと同様にウォームホイルを外周に設け、１個の大き
なパンチ工具およびダイ孔を設けたものであり、前記の
金型割出駆動機構１９，２０による割出回転で、任意角
度の大きなパンチ孔加工が行われる。
は、マルチツール形式のパンチ金型６ａおよびダイ金型
７ａと同様にウォームホイルを外周に設け、１個の大き
なパンチ工具およびダイ孔を設けたものであり、前記の
金型割出駆動機構１９，２０による割出回転で、任意角
度の大きなパンチ孔加工が行われる。
【００１４】金型割出駆動機構１９，２０は、各回転金
型６ａ，７ａ等の設けられた金型取付ステーションＳ毎
に上下タレット１，２に設けたタレット側機構部１９
ａ，２０ａと、上フレーム部５ｂの１箇所に設けたフレ
ーム側機構部１９ｂ，２０ｂ（図１）とからなる。フレ
ーム側機構部１９ｂ，２０ｂは、割出モータ２１，２２
およびカップリング係脱用シリンダを備えており、パン
チ位置に割り出されたタレット側機構部１９ａ，２０ａ
に噛合いカップリング２３を介して回転伝達する。
型６ａ，７ａ等の設けられた金型取付ステーションＳ毎
に上下タレット１，２に設けたタレット側機構部１９
ａ，２０ａと、上フレーム部５ｂの１箇所に設けたフレ
ーム側機構部１９ｂ，２０ｂ（図１）とからなる。フレ
ーム側機構部１９ｂ，２０ｂは、割出モータ２１，２２
およびカップリング係脱用シリンダを備えており、パン
チ位置に割り出されたタレット側機構部１９ａ，２０ａ
に噛合いカップリング２３を介して回転伝達する。
【００１５】タップ装置１０は、上側の金型割出駆動機
構１９におけるフレーム側機構部１９ｂから噛合いカッ
プリング２３を介して回転伝達されるギヤボックス２４
を有し、ギヤボックス２４を介してタップ装置本体２５
内の各タップ工具２６に回転伝達される。これらギヤボ
ックス２４およびカップリング２３により、タップ回転
伝達機構４４が構成される。
構１９におけるフレーム側機構部１９ｂから噛合いカッ
プリング２３を介して回転伝達されるギヤボックス２４
を有し、ギヤボックス２４を介してタップ装置本体２５
内の各タップ工具２６に回転伝達される。これらギヤボ
ックス２４およびカップリング２３により、タップ回転
伝達機構４４が構成される。
【００１６】図２および図３に示すように、タップ装置
１０は、上タレット１の金型取付ステーションＳに設置
されたタップ装置本体２５に複数本のタップ工具２６を
円周上に配列して設けたものである。タッ装置本体２５
の中心部には、前記ギヤボックス２４から伝達軸２７お
よび傘歯車２８，２９を介して回転伝達される中央駆動
ギヤ３０が軸受３０ａで回転自在に支持され、その周囲
に各タップ工具２６のタップ工具ホルダ３１が配置され
ている。中央駆動ギヤ３０の上方には、このギヤ３０と
同径で同じ歯数の固定ギヤ４５が設けられ、隣合うタッ
プ工具ホルダ３１，３１間の隙間に位置する支持腕４６
を介してタップ装置本体２５に固定されている。
１０は、上タレット１の金型取付ステーションＳに設置
されたタップ装置本体２５に複数本のタップ工具２６を
円周上に配列して設けたものである。タッ装置本体２５
の中心部には、前記ギヤボックス２４から伝達軸２７お
よび傘歯車２８，２９を介して回転伝達される中央駆動
ギヤ３０が軸受３０ａで回転自在に支持され、その周囲
に各タップ工具２６のタップ工具ホルダ３１が配置され
ている。中央駆動ギヤ３０の上方には、このギヤ３０と
同径で同じ歯数の固定ギヤ４５が設けられ、隣合うタッ
プ工具ホルダ３１，３１間の隙間に位置する支持腕４６
を介してタップ装置本体２５に固定されている。
【００１７】タップ工具ホルダ３１は、タップ装置本体
２５のガイド孔３２内にスリーブ３３を介して昇降自在
に設置され、復帰ばね３４により持上げ付勢されてい
る。また、タップ工具ホルダ３１には、従動ギヤ３５の
上方に位置してロータリラム９の加圧突部９ｂの加圧力
を受ける加圧受け板３６が設けてある。
２５のガイド孔３２内にスリーブ３３を介して昇降自在
に設置され、復帰ばね３４により持上げ付勢されてい
る。また、タップ工具ホルダ３１には、従動ギヤ３５の
上方に位置してロータリラム９の加圧突部９ｂの加圧力
を受ける加圧受け板３６が設けてある。
【００１８】従動ギヤ３５は、常時は固定ギヤ４５に噛
み合っていて、下降時に中央駆動ギヤ３０に噛み合って
回転伝達されるギヤであり、タップ工具ホルダ３１の内
径孔内に軸受３７を介して軸部３８が回転自在に支持さ
れている。軸部３８は、内径孔が角孔の中空軸に形成さ
れ、送りねじ３９の上端の角軸部４０が上下動自在に嵌
合している。送りねじ３９は、下端にチャック４１を介
してタップ工具２６を取付けたものであり、タップ工具
ホルダ３１内に固定された固定ナット４２に螺合してい
る。なお、タップ工具ホルダ３１の下面にはゴム製押え
部材４３が固定してある。
み合っていて、下降時に中央駆動ギヤ３０に噛み合って
回転伝達されるギヤであり、タップ工具ホルダ３１の内
径孔内に軸受３７を介して軸部３８が回転自在に支持さ
れている。軸部３８は、内径孔が角孔の中空軸に形成さ
れ、送りねじ３９の上端の角軸部４０が上下動自在に嵌
合している。送りねじ３９は、下端にチャック４１を介
してタップ工具２６を取付けたものであり、タップ工具
ホルダ３１内に固定された固定ナット４２に螺合してい
る。なお、タップ工具ホルダ３１の下面にはゴム製押え
部材４３が固定してある。
【００１９】上記構成によるタップ加工動作を説明す
る。タップ加工に際しては、タップ装置１０がロータリ
ラム９の下方に来るように上下タレット１，２の割出を
行う。ロータリラム９は、希望のタップ工具２６の上方
に加圧突部９ｂが位置するように回転割出を行い、その
後、油圧シリンダ８を低速で下降させる。これにより、
その希望のタップ工具２６の工具ホルダ３１がロータリ
ラム９の加圧突部９ｂで押されてタップ工具２６と共に
下降し、従動ギヤ３５が中央駆動ギヤ３０に噛み合う。
る。タップ加工に際しては、タップ装置１０がロータリ
ラム９の下方に来るように上下タレット１，２の割出を
行う。ロータリラム９は、希望のタップ工具２６の上方
に加圧突部９ｂが位置するように回転割出を行い、その
後、油圧シリンダ８を低速で下降させる。これにより、
その希望のタップ工具２６の工具ホルダ３１がロータリ
ラム９の加圧突部９ｂで押されてタップ工具２６と共に
下降し、従動ギヤ３５が中央駆動ギヤ３０に噛み合う。
【００２０】この後、金型割出駆動機構１９の噛合いカ
ップリング２３を結合し、割出モータ２１の回転をタッ
プ装置１０における中央駆動ギヤ３０に伝達する。これ
により、中央駆動ギヤ３０に従動ギヤ３５で噛み合った
タップ工具ホルダ３１が回転状態になる。なお、カップ
リング２３の結合は先に行っておき、従動ギヤ３５が中
央駆動ギヤ３０に噛み合ったときに割出モータ２１を回
転させても良い。この状態でタップ工具２６の下降を続
けることにより、ゴム製押え部材４３がワークＷ（図
１）に押え付け状態になる。
ップリング２３を結合し、割出モータ２１の回転をタッ
プ装置１０における中央駆動ギヤ３０に伝達する。これ
により、中央駆動ギヤ３０に従動ギヤ３５で噛み合った
タップ工具ホルダ３１が回転状態になる。なお、カップ
リング２３の結合は先に行っておき、従動ギヤ３５が中
央駆動ギヤ３０に噛み合ったときに割出モータ２１を回
転させても良い。この状態でタップ工具２６の下降を続
けることにより、ゴム製押え部材４３がワークＷ（図
１）に押え付け状態になる。
【００２１】タップ工具ホルダ３１内では、送りねじ３
９の角軸部４０が従動ギヤ３５の軸部３８内の角孔に係
合することにより、従動ギヤ３５と共に回転しており、
そのため固定ナット４２と送りねじ３９との噛合いによ
って、タップ工具２６は回転しながら下降することにな
る。このタップ工具２６の回転および下降により、ワー
クＷのパンチ加工された下孔（図示せず）にタップ加工
が施される。タップ加工が終わると、タップ工具２６を
割出モータ２１によって逆回転させてワークＷから抜き
出すと共に、ロータリラム９を上昇させる。
９の角軸部４０が従動ギヤ３５の軸部３８内の角孔に係
合することにより、従動ギヤ３５と共に回転しており、
そのため固定ナット４２と送りねじ３９との噛合いによ
って、タップ工具２６は回転しながら下降することにな
る。このタップ工具２６の回転および下降により、ワー
クＷのパンチ加工された下孔（図示せず）にタップ加工
が施される。タップ加工が終わると、タップ工具２６を
割出モータ２１によって逆回転させてワークＷから抜き
出すと共に、ロータリラム９を上昇させる。
【００２２】このタレットパンチプレスによると、この
ようにロータリラム９の回転とこのラム９による押圧保
持によってタップ工具２６を選択するように構成したた
め、タップ選択用の駆動源が、パンチ加工のための油圧
シリンダ８およびラム割出用モータ１３で兼用される。
そのため、簡単な構成でタップ加工が行える。また、タ
ップ加工のための回転用駆動源が、金型割出回転用のモ
ータ２１で兼用されるため、より一層構造が簡易なもの
となる。
ようにロータリラム９の回転とこのラム９による押圧保
持によってタップ工具２６を選択するように構成したた
め、タップ選択用の駆動源が、パンチ加工のための油圧
シリンダ８およびラム割出用モータ１３で兼用される。
そのため、簡単な構成でタップ加工が行える。また、タ
ップ加工のための回転用駆動源が、金型割出回転用のモ
ータ２１で兼用されるため、より一層構造が簡易なもの
となる。
【００２３】なお、前記実施例ではラム９を昇降させる
駆動源として油圧シリンダ８を使用したが、機械式スラ
イド駆動装置をラム９の昇降駆動に用いた場合にもこの
発明を適用することができる。また、前記実施例ではタ
ップ加工のための駆動源に金型割出回転用モータ２１を
兼用させたが、タップ加工専用の駆動装置を設けてても
良い。
駆動源として油圧シリンダ８を使用したが、機械式スラ
イド駆動装置をラム９の昇降駆動に用いた場合にもこの
発明を適用することができる。また、前記実施例ではタ
ップ加工のための駆動源に金型割出回転用モータ２１を
兼用させたが、タップ加工専用の駆動装置を設けてても
良い。
【００２４】
【発明の効果】この発明のタレットパンチプレスは、タ
レットの工具ステーションの一つにタップ装置を設け、
ロータリラムの割出回転と、ラムによる押圧保持によっ
て使用タップを選択するように構成したため、タップ選
択用の駆動源が、パンチ加工のためのスライド駆動装置
およびラム割出回転用の駆動源で兼用される。そのた
め、簡単な構成でタップ加工が行える。
レットの工具ステーションの一つにタップ装置を設け、
ロータリラムの割出回転と、ラムによる押圧保持によっ
て使用タップを選択するように構成したため、タップ選
択用の駆動源が、パンチ加工のためのスライド駆動装置
およびラム割出回転用の駆動源で兼用される。そのた
め、簡単な構成でタップ加工が行える。
【００２５】請求項２の構成の場合は、タップ装置の回
転用の駆動源を、回転金型の割出回転用の駆動源で兼用
させたため、より一層構造が簡易なものとなる。
転用の駆動源を、回転金型の割出回転用の駆動源で兼用
させたため、より一層構造が簡易なものとなる。
【図１】この発明の一実施例の破断側面図である。
【図２】そのタップ装置の平面図である。
【図３】同じくそのタップ装置の破断側面図である。
【図４】ロータリラムと回転金型との関係を示す破断側
面図である。
面図である。
１，２…タレット、５…フレーム、６…パンチ金型、７
…ダイ金型、６ａ，７ａ…回転金型、８…油圧シリン
ダ、９…ロータリラム、９ａ…パンチ金型加圧面、９ｂ
…加圧突部、１０…タップ装置、１３…ラム割出用モー
タ、１５…ラム割出回転機構、１６…単位パンチ工具、
１９，２０…金型割出駆動機構、１９ａ，２０ａ…タレ
ット側機構部、１９ｂ，２０ｂ…フレーム側機構部、２
１，２２…割出モータ、２３…噛合いカップリング、２
５…タップ装置本体、２６…タップ工具、３０…中央駆
動ギヤ、３１…タップ工具ホルダ、３５…従動ギヤ、３
６…加圧受け板、３９…送りねじ、４０…角軸部、４２
…固定ナット、４４…タップ回転伝達機構、Ｓ…金型取
付ステーション
…ダイ金型、６ａ，７ａ…回転金型、８…油圧シリン
ダ、９…ロータリラム、９ａ…パンチ金型加圧面、９ｂ
…加圧突部、１０…タップ装置、１３…ラム割出用モー
タ、１５…ラム割出回転機構、１６…単位パンチ工具、
１９，２０…金型割出駆動機構、１９ａ，２０ａ…タレ
ット側機構部、１９ｂ，２０ｂ…フレーム側機構部、２
１，２２…割出モータ、２３…噛合いカップリング、２
５…タップ装置本体、２６…タップ工具、３０…中央駆
動ギヤ、３１…タップ工具ホルダ、３５…従動ギヤ、３
６…加圧受け板、３９…送りねじ、４０…角軸部、４２
…固定ナット、４４…タップ回転伝達機構、Ｓ…金型取
付ステーション
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の各々独立して昇降可能なタップ
工具を有するタップ装置をタレットの金型取付ステーシ
ョンの何れかに設け、昇降駆動されるパンチ駆動用のラ
ムを回転可能なロータリラムとし、このロータリラムの
偏心位置に前記タップ工具を個別に押圧可能な加圧突部
を設け、前記ロータリラムを割出回転させるラム割出回
転機構を設けたタレットパンチプレス。 - 【請求項２】 請求項１において、タレットの金型取付
ステーションの何れかに回転可能な金型を設け、この回
転金型を割出回転させる金型割出駆動機構を設け、この
金型割出駆動機構の駆動源から回転伝達されてタップ装
置のタップに回転伝達するタップ回転伝達機構を設けた
タレットパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30765292A JPH06126533A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | タレットパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30765292A JPH06126533A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | タレットパンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126533A true JPH06126533A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17971623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30765292A Pending JPH06126533A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | タレットパンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126533A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998006538A1 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-19 | Gennelli - Allori S.R.L. | A machine tool |
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| US20110116881A1 (en) * | 2008-07-08 | 2011-05-19 | Amada Company, Limited | Tapping machine and tap die, and method of detecting overstroke of tap |
| CN105436890A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-30 | 惠州市亿特电子科技有限公司 | 一种串联两段式冲压一体机 |
| CN109590753A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-09 | 宁波金鼎紧固件有限公司 | 一种超长螺栓加工装置 |
| CN111804834A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-23 | 郑云霞 | 一种铁路轨道用扣件成型辅助定位机构 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30765292A patent/JPH06126533A/ja active Pending
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| US9533364B2 (en) | 2008-07-08 | 2017-01-03 | Amada Company, Limited | Tapping machine and tap die, and method of detecting overstroke of tap |
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