JPH04361806A - 多段圧延機の形状制御方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多段圧延機の形状制御
方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多段圧延機において、クラウン形状を制
御する方法として、バックアップロールに可変クラウン
ロールを用いる方法（特開昭　６０−３３８０２　号公
報参照）、或は、バックアップロールを分割し、各分割
ロールを偏心ブッシュで支持し、該偏心ブッシュを幅方
向に異なる角度で回転させる方法（特開昭　６３−１２
３５０２号公報参照）、または、中間ロールを支持する
バックアップロールを揺動可能なブロックで支持し、こ
のブロックを揺動させることによりワークロールを傾斜
圧下可能にする方法（特開昭　６３−８０９０６号公報
参照）が知られている。

【０００３】前記従来のものは何れも、バックアップロ
ールにかかる荷重配分を一定状態にしたまま形状制御す
るものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記可変クラウンロー
ルを用いるものでは、構造が複雑となり、ロール径が大
径であり圧延機が大きくなってしまうという欠点があっ
た。前記分割ロールを用いるものでは、分割ロールを駆
動することができないので高いトルクを得ることができ
ないと言う欠点があった。

【０００５】また、軸方向に相隣接する分割ロール間の
間隙は中間ロールと接触しないので、該中間ロールには
分割ロールと接触する接触部と接触しない非接触部が生
じ、この接触部と非接触部で圧延材に光沢むらが生じる
という欠点があった。更にブロックを揺動させるもので
は、傾斜形状を修正できるが、圧延中に生じるサーマル
クラウンの形状を制御することができないという欠点が
あった。

【０００６】そこで、本発明は、前記従来の問題点を解
決した多段圧延機の形状制御方法及びその装置を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明方法の特徴と
するところは、多段圧延機の中実バックアップロールの
両端部の軸受部を中間ロールに対して回転または水平、
垂直方向へ移動させることにより、各ロールにかかる荷
重配分を変え、ロールのたわみ量を変化させることによ
り、ワークロールのたわみ量を制御して、圧延材の形状
を修正する点にある。

【０００８】また、本発明装置の特徴とするところは、
多段圧延機の中間ロールと中実バックアップロールとの
接触位置を変えて該中実バックアップロールにかかる荷
重配分を変えるべく、該中実バックアップロールの両端
部を位置変更自在に支持する軸受装置を有している点に
ある。そして、前記軸受装置は、中実バックアップロー
ルを中間ロールの周方向に移動させるもの、または、水
平、垂直方向に移動させるものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、中実バックアップロールの両
端部を中間ロールの周方向または水平、垂直方向に移動
させ、中実バックアップロールと中間ロールとの接触位
置を変える。この中実バックアップロールの両端部の移
動は、圧下移動ではなく、単に両ロールの接触位置を変
えるための移動である（　この点が、前記従来例で示し
た、特開昭６３−１２３５０２　号公報及び特開昭６３
−８０９０６号公報に記載のロール移動と異なる。）。 バックアップロールと中間ロールの接触位置が変わるこ
とにより、バックアップロールにかかる荷重配分が変化
する。この荷重変化分だけバックアップロールのたわみ
量が変化するので、圧延材の形状を修正することができ
る。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき説明する
。図１に１２段圧延機のロール配置を示す。ロール配置
は上下対称であるので図面では上側のみが示されている
。圧延材１　に接触するワークロール２　は、左右一対
の第１中間ロール３，４　によって支持されている。こ
の２本の中間ロール３，４は３本のバックアップロール
５，６，７　によって支持されている。

【００１１】前記３本のバックアップロール５，６，７
　の内、中央のバックアップロール６　は、分割ベアリ
ングから構成されている。左右両側のバックアップロー
ル５，７　は、中実ロールで構成されている。本発明で
は、前記３本のバックアップロール５，６，７　の内、
図１に於ける左右両側の中実バックアップロール５，７
　が、中間ロール４　の周方向に移動自在に設けられて
いる。図１に於て、右側のバックアップロール７　を第
１中間ロール４　に対して角度θだけ回転させた位置を
７’、７”で示している。このときのワークロール２　
、第１中間ロール４　、バックアップロール７　の断面
を図２に示す。

【００１２】図２の（ａ）は、θ＝０の時で、バックア
ップロール７　の荷重はＰである。図２の（ｂ）は、−
θだけバックアップロール７　を第１中間ロール４　の
周方向に回転させた場合で、このときのバックアップロ
ール７　の荷重Ｐ’は、Ｐ’＞Ｐである。図２の（ｃ）
は、＋θだけバックアップロール７　を第１中間ロール
４　の周方向に回転させた場合で、このときのバックア
ップロール７　の荷重Ｐ”は、Ｐ”＜Ｐである。

【００１３】このようにして中実バックアップロール５
，７　を移動させることにより、各バックアップロール
に作用する荷重配分が変わるため、荷重変化分だけバッ
クアップロール５，７　のたわみ量が変化して形状が変
わる。図３に回転角θによる板形状の変化を示す。この
図から明らかなように、バックアップロール５，７　を
中間ロール４　の周方向に回転させることにより、クラ
ウン形状の制御ができるので、従来のようにバックアッ
プロール５，７を分割ロールにする必要が無い。

【００１４】図４に右側の中実バックアップロール７　
の軸受装置８　を示す（　左側の中実バックアップロー
ル５　の軸受装置も同じである。）　。このバックアッ
プロール７　は、中実１本もののロールで、その両端部
がベアリング９　により回転自在に支持されている。こ
のベアリング９　はベアリングボックス１０の中に入っ
ている。このベアリングボックス１０は、スタンド１１
に設けられた円弧状凹部１２に移動可能に収納されてい
る。前記円弧上凹部１２の円弧面は、第１中間ロール４
の軸心を中心とする円弧に形成されている。前記ベアリ
ングボックス１０は、油圧シリンダ１３，１４　により
、円弧面に沿って移動固定可能とされている。更に、こ
のバックアップロール７　は、図示省略のユニバーサル
ジョイントを介して駆動軸に連結され、駆動ロールとさ
れている。

【００１５】本発明においては、中実バックアップロー
ルを中間ロールに対してその接触位置を変えて、ロール
にかかる荷重配分を変えるものであるから、前記回転移
動だけではなく、図５に示すように、バックアップロー
ル５，７　を水平方向または垂直方向に移動させるもの
であってもよい。更に本発明では、バックアップロール
の位置を変えることにより、荷重の配分を変えれば良い
ので、前記１２段圧延機に限らず、図６に示す１４段圧
延機のバックアップロール１５、図７に示す２０段圧延
機のバックアップロール１６、図８に示す６段圧延機の
バックアップロール１７にも適用できるものである。

【００１６】更に、バックアップロール７　の移動は板
幅方向に同一である必要はなく、圧延形状が非対称であ
れば、図９に示すように、一方の角度を＋θ、他方の角
度を−θ’動かすことにより、より広い形状修正能力が
得られる。尚、本発明は前記各実施例に限定されるもの
ではない。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、バックアップロールを
移動させて荷重配分を変えることにより、形状制御をす
ることができるので、従来のように全てのバックアップ
ロールを分割構成とする必要がなくなる。従って、従来
の大径の分割ロールに変え、小径のロールを使用するこ
とができるので、圧延機の小型化が達成できる。

【００１８】また、バックアップロールを１本もののロ
ールとすることができるので、このバックアップロール
を駆動ロールとすることができる。従来は小径の中間ロ
ールを駆動ロールとしていたので、そのトルク伝達能力
に限界があったが、本発明では、中間ロールよりも大径
のバックアップロールを駆動ロールとすることができる
ので、高トルクの圧延が可能になった。

【００１９】更に、全てのバックアップロールを分割ロ
ールとせず、その一部に中実ロールを使用するようして
いるので、圧延材に光沢むらが生じにくくなる。また、
たわみ量による板形状の変化は、サーマルクラウンによ
る板形状変化を修正できる形をしており、形状制御が可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の１２段圧延機のロール配置図を
示す。

【図２】図１の断面図である。

【図３】回転角度と板形状との関係を示すグラフである
。

【図４】軸受装置を示す構成図である。

【図５】バックアップロールを水平または垂直方向に移
動させる実施例を示すロール配置図である。

【図６】本発明実施例の１４段圧延機のロール配置図で
ある。

【図７】本発明実施例の２０段圧延機のロール配置図で
ある。

【図８】本発明実施例の６段圧延機のロール配置図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

７　　バックアップロール ８　　軸受装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　多段圧延機の中実バックアップロール
   の両端部の軸受部を中間ロールに対して回転または水平
   、垂直方向へ移動させることにより、各ロールにかかる
   荷重配分を変え、ロールのたわみ量を変化させることに
   より、ワークロールのたわみ量を制御して、圧延材の形
   状を修正することを特徴とする多段圧延機の形状制御方
   法。
2. 【請求項２】　　多段圧延機の中間ロールと中実バック
   アップロールとの接触位置を変えて該中実バックアップ
   ロールにかかる荷重配分を変えるべく、該中実バックア
   ップロールの両端部を位置変更自在に支持する軸受装置
   を有していることを特徴とする多段圧延機の形状制御装
   置。
3. 【請求項３】　　請求項２記載の多段圧延機の形状制御
   装置において、前記軸受装置は、中実バックアップロー
   ルを中間ロールの周方向に移動可能に設けられているこ
   とを特徴とする多段圧延機の形状制御装置。
4. 【請求項４】　　請求項２記載の多段圧延機の形状制御
   装置において、前記軸受装置は、中実バックアップロー
   ルを水平または垂直方向に移動可能に設けられているこ
   とを特徴とする多段圧延機の形状制御装置。