JP7514647B2 - 吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品に関する。

一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置された吸収体と、を備える。尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。吸収性物品には、成人用又は幼児用を問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッド等、用途に応じて様々な種類が存在する。

吸収性物品中の吸収体としては、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、以下「ＳＡＰ」ともいう）とを併用することが一般的である。一方、着用感、外観、肌触り、及び尿の逆戻り防止性等のさらなる向上を目指して、別形態の吸収体として、基体となる不織布と高吸収性ポリマーとからなる高吸収性シート（以下「ＳＡＰシート」ともいう）が種々提案されている。

特許文献１には、それぞれ一方の面が接着剤塗布面である第１、第２シートと、第１、第２シートの各接着剤塗布面の間に長手方向に延びてストライプ状に配置された複数のＳＡＰ層と、を備え、第２シートの接着剤塗布面におけるＳＡＰ層との対面領域では接着剤が間欠的に塗布され、かつＳＡＰ層の幅方向両側でＳＡＰ層を介さずに直接対面する第１、第２シートの各接着剤塗布面には接着剤が長手方向に連続的に塗布された高吸収性シートが開示されている。

特許文献２には、トップシートとバックシートとの間において、幅方向の一方及び他方にそれぞれ配置されかつＳＡＰを含む第１、第２吸収体を備え、第１、第２吸収体は２枚の不織布とその間に配置されたＳＡＰとからなり、第１、第２吸収体はそれぞれ長手方向に延びる第１、第２の折り目を有し、第１、第２の折り目が対向する、所定構造の高吸収性シートが開示されている。

特開２００６－１５８６７６号公報 特開２０１３－０４２８８２号公報

特許文献１やその他多くの高吸収性シートは、不織布と高吸収性ポリマーとをホットメルト系接着剤を用いて固定するため、肌触りが硬くなることにより着用感が低下し、また、フィット性が得られないことにより違和感を生ずるという問題がある。また、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとで構成される従来の吸収体に比べると、高吸収性シートの多くは、不織布に高吸収性ポリマーが接着手段により固定され、高吸収性ポリマーが高密度に存在するため、吸収に時間を要し、体液の拡散性にも劣るため、吸収性という観点においても十分に満足できるものではない。

特許文献２の高吸収性シートは、前述の構造により、股間へのフィット性が向上するものの、高吸収性シートに特有の肌触りが硬いという課題が未解決であることから、吸収性物品の着用感を向上させるものではない。また、特許文献２の高吸収性シートは、特許文献１の高吸収性シートと同様に、吸収性の点でも十分に満足できるものではない。
以上のように、特許文献１又は特許文献２の高吸収性シートを吸収体として備える吸収性物品は、吸収性及び着用感を高水準で併せ持つものではない。

本発明の目的は、体液を繰り返し吸収する際に吸収速度が低下せず、体液拡散性に優れ、吸収性及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者は、高吸収性ポリマーを含む高吸収性シートを吸収体とし、かつ高吸収性ポリマーとして、吸収倍率及び通液速度の異なる２種以上の高吸収性ポリマーを混合せず、隣り合うように配置して用いることにより、体液を吸収した後でも体液の流路が確保されることで、特に繰り返し吸収の際に吸収速度が低下せず、体液の拡散に優れた、吸収性及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品が得られることを見出し。本発明を完成するに至った。本発明は、下記の吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品に係る。

（１）フラップパルプを含有しない、吸収性物品用の吸収体であって、
複層の親水性シートと、その複層間に封入された高吸収性シートと、を含み、
前記高吸収性シートは、前記親水性シートに固着された高吸収性ポリマーを含有し、
前記高吸収性ポリマーは、吸収倍率及び通液速度の異なる少なくとも２種類以上の高吸収性ポリマーを含有し、
前記吸収倍率と通液速度の異なる前記高吸収性ポリマーは、互いに隣接するように配置されている吸収体。
（２）前記高吸収性ポリマーは、吸収倍率が相対的に高く且つ通液速度が相対的に低い高吸収タイプの高吸収性ポリマーと、吸収倍率が相対的に低く且つ通液速度が相対的に高い高通液タイプの高吸収性ポリマーと、を含む上記（１）の吸収体。
（３）高吸収タイプの前記高吸収性ポリマーは、吸収倍率が４０ｇ／ｇ以上であり、通液速度が１０ｍｌ／分以下である、上記（２）の吸収体。
（４）高通液タイプの前記高吸収性ポリマーは、吸収倍率が４０ｇ／ｇ未満であり、通液速度が３０ｍｌ／分以上である、上記（２）又は（３）の吸収体。
（５）高吸収タイプの前記高吸収性ポリマーは、高通液タイプの前記高吸収性ポリマーに対し、吸収倍率が１．２倍以上である、上記（２）～（４）のいずれかの吸収体。
（６）高通液タイプの前記高吸収性ポリマーは、高吸収タイプの前記高吸収性ポリマーに対し、通液速度が５倍以上である、上記（２）～（５）のいずれかの吸収体。
（７）高吸収タイプの前記高吸収性ポリマーの存在領域と、高通液タイプの前記高吸収性ポリマーの存在領域と、の間に設けられた隙間を有し、前記隙間の幅寸法が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、上記（２）～（６）のいずれかの吸収体。
（８）液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体は、上記（１）～（７）のいずれかの吸収体である、吸収性物品。

本発明によれば、体液を繰り返し吸収する際に吸収速度が低下せず、体液拡散性に優れ、吸収性及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品が提供される。

本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。 図１のＸ_１－Ｘ_１切断線における幅方向の模式断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の構成を模式的に示す断面図である。

本明細書において、吸収性物品の着用とは、体液吸収の前後を問わず、吸収性物品を身体に装着した状態をいう。吸収性物品の長手方向とは吸収性物品を身体に着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る方向であり、幅方向とは長手方向に対して直交する向であり、厚み方向とは各構成部材を積層する方向である。肌側面とは、吸収性物品の着用時において着用者の肌に当接する表面及び肌を臨む表面であり、非肌側面とは、吸収性物品の着用時において着用者の衣服に接触する表面又は衣服を臨む表面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

＜吸収性物品＞
図１及び図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１の、トップシート１０側から見た模式平面図、及び幅方向の模式断面図である。なお、図１、図２及び後述する図３は、吸収性物品１、２の各構成部材の形状や寸法を規定するものではない。また、図２等ではトップシート１０、バックシート１１、吸収体１４等の各構成部材がそれぞれ密接するように記載されているが、これに限定されず、各構成部材間には少なくとも１つの隙間が存在していてもよい。

吸収性物品１は、例えば、軽失禁パッド、尿吸収パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等の、ベビー用又は成人用の各種吸収性物品として使用できる。また、アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品１とを組み合わせてよい。吸収性物品１の、長手方向及び幅方向の寸法は特に限定されないが、それぞれ、例えば１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、及び５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品１の寸法を前記範囲にすると、前述の各種吸収性物品を容易に作製できる。

本実施形態の吸収性物品１は、図１及び図２に示すように、これを着用したときに相対的に肌側に位置する、液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向して配置され、これを着用したときに相対的に非肌側に位置する液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１との間に配置され、フラップパルプを含有しない吸収体１４と、トップシート１０の肌側表面の幅方向両端周辺に設けられた一対の立体ギャザー１６と、を備える。吸収性物品１の用途やタイプに応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。

また、本実施形態のフラップパルプを含有しない吸収体１４は、２層の親水性シート１２、１３と、これらの間に封入された高吸収性シート１５と、を含み、高吸収性シート１５は、吸収倍率及び通液速度の異なる少なくとも２種類以上の高吸収性ポリマーを含んでいる。吸収体１４は、トップシート１０とバックシート１１との間に挟まれた構造となり、尿等の体液をトップシート１０を通して吸収体１４に吸収及び保持する。吸収体１４については後に詳述する。

本実施形態によれば、高吸収性シート１５に含まれる高吸収性ポリマーとして、吸収倍率及び通液速度の異なる少なくとも２種類以上の高吸収性ポリマー（例えば高吸収性タイプの高吸収性ポリマーと高通液性タイプの高吸収性ポリマーとを）を用い、これら特性の異なる高吸収性ポリマーを混合することなく、これらがそれぞれ存在する層を隣り合わせに配置することにより、体液吸収量を高水準に保持しながら、体液吸収後でも体液拡散性が低下し難いことで、特に繰り返し吸収の際に吸収速度が低下せず、吸収体１４全体での体液の吸収、保持が可能になって液戻りが著しく低減し、吸収性及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品が得られる。

以下、シート状又は板状の各構成部材について、トップシート１０、吸収体１４、バックシート１１及び立体ギャザー１６の順でさらに詳しく説明する。なお、各構成部材の立体形状はシート状及び板状に限定されない。

（トップシート）
トップシート１０は、吸収体１４に向けて体液を速やかに通過させる液透過性のシート状基材であり、吸収体１４を挟んで、バックシート１１に対向して配置される。トップシート１０は、着用者の肌に当接する場合があることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えない基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性不織布、同種又は異種の親水性不織布の積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性不織布は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等の１種又は２種以上を含む、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等が好ましい。

トップシート１０には、液透過性の向上の観点から、公知の方法に従って、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。肌への刺激を低減させる観点から、トップシート１０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。強度、加工性及び液戻り量の観点から、トップシート１０の坪量は、例えば、１５ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。トップシート１０の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体１４へと誘導するために必要とされる、吸収体１４を覆う形状であればよい。

＜吸収体＞
本実施形態の吸収体１４は、２層の親水性シート１２、１３と、その２層間に封入された高吸収性シート１５と、を含む。

（親水性シート）
本実施形態では、トップシート１０側に位置する親水性シート１２は、平坦なシート状の形状を有し、バックシート１１側に位置する親水性シート１３は、その中央部においてバックシート１１側に凹み、高吸収性シート１５を収納可能な凹部２３と、その縁部において凹部２３の開口部から幅方向又は水平方向に略等間隔で張り出した鍔部２４と、を有するように成形されている。親水性シート１３の凹部２３には、前述のように、高吸収性シート１５が収納される。親水性シート１３の鍔部２４のトップシート１０側表面には、親水性シート１２のバックシート側表面の縁部が重ね合わされ、高吸収性シート１５が親水性シート１２、１３内に収納される。これにより、高吸収性ポリマーの高吸収性シート１５ひいては吸収体１４からの脱落が防止される。

本実施形態では、２層の親水性シート１２、１３を使用するが、これに限定されず、３層以上の任意の親水性シートを使用してもよい。また、本実施形態では、親水性シート１２が平坦なシート状であり、親水性シート１３が凹部２３及び鍔部２４を有するように構成されているが、これに限定されず、親水性シート１２の側に高吸収性シート１５を収納可能な凸部（トップシート１０側に突出する凸部）を設けたり、親水性シート１２、１３の両方にそれぞれ凸部及び凹部を設け、これにより高吸収性シート１５を収納してもよい。

親水性シート１２、１３としては、この分野で常用されるものをいずれも使用でき、例えば、ティシュペーパー、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。親水性不織布としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布等が挙げられる。これらの中でも、入手性やコスト等の観点から、ティシュペーパー、親水性不織布等が好ましく、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の親水性不織布がより好ましい。また、親水性シート１２、１３の坪量は、例えば７ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下の範囲又は１３ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。親水性シート１２、１３は同種のものでも異種のものでもよい。

（高吸収性シート）
親水性シート１２、１３の複層間に封入された高吸水性シート１５は、フラップバルブを含有せず、かつ吸収倍率及び通液速度の異なる、２種以上の高吸収性ポリマーをそれぞれ別体として含有する。本実施形態の高吸水性シート１５は、図１及び図２に示すように、長手方向に延びる３層の第１の高吸収性ポリマー層２０（以下「第１のＳＡＰ層２０」ともいう）と、長手方向に延びる２層の第２の高吸収性ポリマー層２１（以下「第２のＳＡＰ層２１」ともいう）とが幅方向に１層ずつ交互に配列され、第１のＳＡＰ層２０が幅方向の両外側に配置されている。第１のＳＡＰ層２０と第２のＳＡＰ層２１とは、幅方向に隣接している。なお、本明細書において「隣接」とは、間隔を空けて隣り合う形態をも包含する。

本実施形態では、第１のＳＡＰ層２０、及び第２のＳＡＰ層２１は、ホットメルト系接着剤等の接着剤や粘着剤によって、親水性シート１２の非肌側面及び／又は親水性シート１３の肌側面に固定されている。ホットメルト系接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体やスチレン－イソプレン－スチレン系共重合体等の合成ゴム系、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系のホットメルト系接着剤等が挙げられる。

吸収倍率及び通液速度の異なる、２種以上の高吸収性ポリマーとしては、例えば、吸収倍率が相対的に高く且つ通液速度が相対的に低い高吸収タイプの高吸収性ポリマー（以下単に「高吸収タイプ」ともいう）と、吸収倍率が相対的に低く且つ通液速度が相対的に高い高通液タイプの高吸収性ポリマー（以下単に「高通液タイプ」ともいう）と、の組み合わせが挙げられる。ここで、吸収倍率とは、高吸収性ポリマーを無加圧下で大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨張させ、その後遠心分離機を用いて１５０Ｇにて脱水した後の吸収倍率（単位ｇ／ｇ）である。また、通液速度とは、予め大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中にて膨潤させた高吸収性ポリマーのゲル間を、０．３ｐｓｉの加圧状態で通過する０．９質量％塩化ナトリウム水溶液の通液速度（単位ｍｌ／分）である。ＳＡＰの通液速度のより詳しい測定方法は、例えば、特開２０１７－７０４９７号公報の段落００３７、特開２００３－２３５８８９号公報の段落０００８及び段落０００９に記載されている。

例えば、高吸収タイプを第１のＳＡＰ層２０に含有させ、高通液タイプを第２のＳＡＰ層２１に含有させる実施形態が挙げられる。この実施形態では、第１のＳＡＰ層２０が体液を吸収する機能を有し、第２のＳＡＰ層２１が体液を高吸収性シート１５内に拡散させる機能を有していることから、ゲルブロッキング等による体液流路の遮断が起こり難く、体液を繰り返し吸収しても、高吸収性シート１５内での体液の拡散性が低下せず、第１のＳＡＰ層２０内に含まれる高吸収タイプ全体の利用が可能になる。

高吸収タイプとしては、例えば、吸収倍率が４０ｇ／ｇ以上の範囲であり、通液速度が１０ｍｌ／分以下の範囲である高吸収タイプが挙げられる。吸収倍率が比較的高く、通液速度が比較的低い高吸収性ポリマーを高吸収タイプとして用いることにより、高吸収性シート１５ひいては吸収体１４が優れた体液吸収能力を有し、数回の体液吸収を十分に実施することができる。高通液タイプとしては、例えば、吸収倍率が４０ｇ／ｇ未満の範囲であり、通液速度が３０ｍｌ／分以上の範囲である高通液タイプが挙げられる。吸収倍率が比較的低く、通液速度が比較的高い高吸収性ポリマーを高通液タイプとして用いることにより、吸収性物品１の使用終了まで高吸収性シート１５ひいては吸収体１４内の体液流路が確保され、効率よくかつ高い吸収速度で体液を吸収及び保持できる。

また、高吸収タイプの吸収倍率を高通液タイプの吸収倍率の１．２倍以上とし、及び／又は、高通液タイプの通液速度を高吸収タイプの通液速度の５倍以上とする実施形態が挙げられる。この実施形態によれば、第１のＳＡＰ層２０が体液を吸収及び保持し、第２のＳＡＰ層２１が体液の拡散性を高水準に維持し、体液の流路になるという各々の機能がより明確になり、吸収体１４の吸収性能が更に向上し、特に繰り返し吸収の際でも吸収初期の吸収速度を維持できる。

第１のＳＡＰ層２０、及び第２のＳＡＰ層２１の形態は特に限定されず、所定のＳＡＰを含む以外は公知の形態をいずれも採用でき、例えば、吸収性繊維と所定のＳＡＰとを含む形態、より具体的には吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成した積層マットの形態等が挙げられる。

本実施形態では、３層の第１のＳＡＰ層２０と、２層の第２のＳＡＰ層２１とを、幅方向に交互に配置しているが、これに限定されず、（ｎ＋１）層の第１のＳＡＰ層２０と、ｎ層の第２のＳＡＰ層２１とを交互に配置できる。また、幅方向に延びる帯状の第１のＳＡＰ層と、幅方向に延びる帯状の第２のＳＡＰ層とを長手方向に交互に配置する形態、一方向に延びる帯状の第１のＳＡＰ層と一方向に延びる帯状の第２のＳＡＰ層とを斜め方向に交互に配置する形態、帯状の第１、第２のＳＡＰ層を交互に同心円状に配置する形態、第１、第２のＳＡＰ層を交互に碁盤目状に配置する形態等が挙げられる。

高吸収性シート１５に使用される高吸水性ポリマー（以下単に「ＳＡＰ」ともいう）としては、体液を吸収しかつ逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量あたりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。ＳＡＰは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。ＳＡＰは、同じ物質であっても、製造過程の違い等により、吸収倍率及び通液速度の異なるものが種々市販されている。したがって、種々のＳＡＰの中から、吸収倍率が相対的に高く且つ通液速度が相対的に低い高吸収タイプと、吸収倍率が相対的に低く且つ通液速度が相対的に高い高通液タイプとを適宜選択して使用できる。高吸収性シート１５におけるＳＡＰの坪量は、第１のＳＡＰ層２０及び第２のＳＡＰ層２１ともに、吸収性能及び肌触りの観点から、例えば１０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、高吸収性シート１５中のＳＡＰ含有量は例えば吸収体１５全量の１５質量％以上５０質量％以下の範囲である。

また、粉末形態の高吸収性ポリマーを用いる場合、その粒子径は特に限定されず、広い範囲から適宜選択できるが、例えば５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲である。この範囲の粉末を用いると、体液の吸収に関する基本性能を高め、かつ、第１のＳＡＰ層２０が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減することができる。粒子径が５０μｍ未満では、高吸収性ポリマーの粉体としての流動性が低下し、体液の吸収性能が低下する傾向があり、粒子径が６００μｍを超えると、吸収性物品１の着用時にざらざらした感触が生じる傾向があり、また、体液吸収後にごつごつとした感触が生じる傾向がある。また、繊維形態の高吸収性ポリマーを用いることもできる。

図３は、他の実施形態の吸収体１４Ａを含む吸収性物品２の幅方向断面図である。吸収性物品２は、吸収体１４に代えて吸収体１４Ａを備える以外は、吸収性物品１と同じ構成である。吸収体１４Ａは、高吸収性シート１５に代えて高吸収性シート１５Ａを有する以外は、吸収体１４と同じ構成である。

高吸収性シート１５Ａは、長手方向に延びる３層の第１の高吸収性ポリマー層２０Ａ（以下「第１のＳＡＰ層２０Ａ」ともいう）と、長手方向に延びる２層の第２の高吸収性ポリマー層２１Ａ（以下「第２のＳＡＰ層２１Ａ」ともいう）とが幅方向に交互に配置され、幅方向両外側には第１のＳＡＰ層２０Ａが配置され、隣り合う第１のＳＡＰ層２０Ａと第２のＳＡＰ層２１Ａとの間には隙間２５が設けられている。ここでも、例えば、高吸収タイプを第１のＳＡＰ層２０Ａに含有させ、高通液タイプを第２のＳＡＰ層２１Ａに含有させる実施形態が挙げられる。

隙間２５を設けることにより、体液を１、２度吸収した後でも、体液の流路が確保され、さらに複数回の体液吸収が可能になる。また、本実施形態では、第２のＳＡＰ層２１Ａに含有される高通液タイプの吸収倍率を、第１のＳＡＰ層２０Ａに含有される高吸収タイプの吸収倍率よりも高くならない範囲で高め、第２のＳＡＰ層２１Ａ内でも体液を吸収できるように構成してもよい。隙間２５の幅寸法は特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲である。隙間２５の幅が１ｍｍ未満では、隙間２５を設ける効果が十分に現われない傾向がある。隙間２５の幅が２０ｍｍを超えると、吸収体１４Ａ全体としての強度が低下し、体液を安定的に吸収し難くなり、漏れや液戻り等が発生する傾向がある。

（バックシート）
バックシート１１は、吸収体１４が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。これらの中でも、通気性、非通気性の不透液性のプラスチックフィルムが好ましい。

強度及び加工性の点から、バックシート１１の坪量は、例えば、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート１１には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート１１に通気性を付与するためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート１１に穿孔のためにエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウム等が挙げられる。その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。例えば、合成樹脂にフィラーを混練し、得られた混練物をフィルム状又はシート状に成形し、得られたフィルム又はシートからフィラーを除去することで、通気性を備えた樹脂フィルムが得られる。

（立体ギャザー）
吸収性物品１には、図１に示すように、着用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品１の長手方向に沿って、立体ギャザー１６が設けられている。立体ギャザー１６は、シート１６ｂと、シート１６ｂの他端に長手方向に沿って配設された弾性伸縮部材１６ａと、を含む。本実施形態のシート１６ｂは、幅方向一端がバックシート１１の肌側面における幅方向両端部付近に固定され、幅方向途中部がトップシート１０の肌側面における幅方向両端部付近に固定され、幅方向他端が自由端になる。シート１６ｂの幅方向一端の固定位置は、バックシート１１の非肌側面、トップシート１０の肌側面における幅方向両端部、吸収体１４を収納したトップシート１０とバックシート１１との袋体の幅方向両端部等でもよい。また、弾性伸縮部材１６ａを配設することで、シート１６ｂの自由端に起立性が付与され、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。

シート１６ｂに使用できる基材としては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドの３層の積層複合不織布等が挙げられる。弾性伸縮部材１６ａとしては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が挙げられる。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品１の製造方法としては、例えば、吸収体１４をトップシート１０とバックシート１１との間に挟持し、トップシート１０とバックシート１１との各縁辺の一部又は全周をホットメルト系接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定し、さらに必要に応じて所定位置に立体ギャザー１６を設置することで製造することができる。そして、吸収性物品１が尿取りパッドや軽失禁パッドである場合は、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折りたためばよい。また、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明の一実施形態についてより具体的に説明する。

（実施例１）
トップシートとしてエアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）、親水性シートとしてエアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）、及びバックシートとして通気性ポリエチレンフィルム（坪量３５ｇ／ｍ^２）をそれぞれ用い、また、高吸収タイプとして吸収倍率４２ｇ／ｇ、通液速度１ｍｌ／分のＳＡＰと、高通液タイプとして吸収倍率３３ｇ／ｇ、通液速度６３ｍｌ／分のＳＡＰと、を表１に示す割合で用い、図１及び図２に示す構成を有する、製品長４８０ｍｍ、製品幅２００ｍｍの、実施例１の吸収性物品を作製した。なお、高吸収タイプで第１のＳＡＰ層（長さ３００ｍｍ×幅２０ｍｍ）を３箇所構成し、高通液タイプで第２のＳＡＰ層（長さ３００ｍｍ×幅２０ｍｍ）を２箇所構成した。

ＳＡＰの吸収倍率は、前述した方法で測定した。また、ＳＡＰの通液速度の測定方法は、次の通りである。
（通液速度）
ＳＡＰを０．３２±０．００５ｇ計り取り、１００ｍＬ容ビーカーに投入し、更に大過剰量（例えばＳＡＰの飽和吸収量の５倍以上）の生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）を入れて３０分間放置し、測定試料を調製した。得られた測定試料を、金網（目開き１５０μｍ、商品名：バイオカラム焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ、（株）三商）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とを備えた濾過円筒管に、コックを閉鎖した状態で、投入した。次いで、目開き１５０μｍ、直径２５ｍｍの金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に該金網と測定試料とが接するよう挿入し、更に測定試料に錘を載せて２．０ｋＰａの荷重を加えた。この状態で１分間放置した後、コックを開いて測定試料２０ｍＬが該金網を通過して流れるまでの時間Ｔ１（秒）を計測した。また、ブランクとして、濾過円筒管内に測定試料に代えて整理食塩水を入れ、Ｔ１を測定するときと同じ条件で、生理食塩水の２０ｍｌが金網を通過するのに要する時間Ｔ０（秒）を測定した。得られた時間Ｔ１（秒）及びＴ０（秒）を用い、及び下記式から２．０ｋＰａ加圧下での通液速度を算出した。
通液速度（ｍｌ／分）＝２０×６０／（Ｔ１－Ｔ０）
なお、測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。また、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前にＳＡＰを同環境で２４時間以上保存した上で測定した。

（比較例１）
ＳＡＰとして高吸収タイプのみからなる高吸収性シートを構成する以外は、実施例１と同様にして、比較例１の吸収性物品を作製した。

（比較例２）
ＳＡＰとして高通液タイプのみからなる高吸収性シートを構成する以外は、実施例１と同様にして、比較例２の吸収性物品を作製した。

（比較例３）
ＳＡＰとして高吸収タイプと高通液タイプとの混合物からなる高吸収性シートを構成する以外は、実施例１と同様にして、比較例３の吸収性物品を作製した。

実施例１及び比較例１～３で得られた各吸収性物品について、次の性能試験を実施した。結果を表１に示す。
（吸収速度）
実施例１及び比較例１～３の各吸収性物品に対し、底面１４０ｍｍ×１００ｍｍ、外径４０ｍｍ、内径３５ｍｍ、重量１４００ｇの治具を用いて、１５０ｍｌの生理食塩水を注水し、各吸収性物品が生理食塩水を吸収するまでの時間（秒）を測定した。３分間隔で３回注水を繰り返し、吸収するまでの時間（秒）を測定した。
（液戻り性）
吸収速度３回測定終了から１０分後に、各吸収性物品の表面に５５ｍｍ径のろ紙を置き、ろ紙の上から３５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重を掛けて１分間放置した後、逆戻りしてろ紙に吸収された水分量を、ろ紙の重量増加分として測定した。
（拡散長さ）
吸収速度３回測定終了後の各吸収性物品の表面において、生理食塩水を吸収した部分の最大長さ（ｍｍ）を測定した。

１．２ 吸収性物品
１０ トップシート
１１ バックシート
１２、１３ 親水性シート
１４、１７ 吸収体
１５、１５Ａ 高吸収性シート
１６ 立体ギャザー
２０ 第１の高吸収性ポリマー層
２１ 第２の高吸収性ポリマー層
２３ 凹部
２４ 鍔部
２５ 隙間

Claims (7)

1. フラップパルプを含有しない、吸収性物品用の吸収体であって、
   トップシート側に位置する親水性シートと、バックシート側に位置する親水性シートと、前記トップシート側に位置する親水性シートとバックシート側に位置する親水性シート間に封入された高吸収性シートと、を含み、
   前記高吸収性シートは、前記トップシート側に位置する親水性シートとバックシート側に位置する親水性シートの少なくとも一方に固着された高吸収性ポリマー層を含有し、
   前記高吸収性ポリマー層は、第１の高吸収性ポリマー層と、前記第１の高吸収性ポリマー層に隣接するように配置された第２の高吸収性ポリマー層と、を含み、
   前記第１の高吸収性ポリマー層は吸収倍率が相対的に高く且つ通液速度が相対的に低い高吸収タイプの高吸収性ポリマーを含有し、前記第２の高吸収性ポリマー層は吸収倍率が相対的に低く且つ通液速度が相対的に高い高通液タイプの高吸収性ポリマーを含有し、
   前記高吸収性ポリマー層は、 第１の高吸収性ポリマー層が幅方向の両外側に配置されている吸収体。
2. 高吸収タイプの前記高吸収性ポリマーは、吸収倍率が４０ｇ／ｇ以上であり、通液速度が１０ｍｌ／分以下である、請求項１に記載の吸収体。
3. 高通液タイプの前記高吸収性ポリマーは、吸収倍率が４０ｇ／ｇ未満であり、通液速度が３０ｍｌ／分以上である、請求項１又は２に記載の吸収体。
4. 高吸収タイプの前記高吸収性ポリマーは、高通液タイプの前記高吸収性ポリマーに対し、吸収倍率が１．２倍以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収体。
5. 高通液タイプの前記高吸収性ポリマーは、高吸収タイプの前記高吸収性ポリマーに対し、通液速度が５倍以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収体。
6. 隣り合う前記第１の高吸収性ポリマー層と第２の高吸収性ポリマー層との間には、幅寸法が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である隙間が設けられている、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収体。
7. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、
   前記吸収体は、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収体である、吸収性物品。