JP7519200B2 - 吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収体及びこれを含む吸収性物品に関する。

特許文献１には、超薄型で、体液吸収後に型くずれを起こさず、しかも吸収能力を充分発揮し得る形態の吸収用積層体として、不織布状以外のパルプ繊維を含まず、２枚の不織布が不織布間に設けられたホットメルト接着剤からなる網状体層によって接着されていると共に、このホットメルト接着剤に高吸収性ポリマー（以下「ＳＡＰ」ともいう）粉末が付着した構成が開示されている。

特許文献２には、繊維材料からなる第１シート及び第２シートと、これらのシート間に配置された、ＳＡＰ粒子を含むＳＡＰ層とを備え、ＳＡＰ粒子の一部が、第１シートと第２シートに挟まれた閉空間を形成する接着部となり、ＳＡＰ粒子の残部が、該閉空間内で第１シート及び第２シートに対して自由状態で封止された自由ＳＡＰ粒子群になる、ＳＡＰシートが開示されている。

特開２００４－１０６５５４号公報 特開２０１９－１３６１５２号公報

特許文献１の吸収用積層体は、言わば、パルプレスのＳＡＰシート（高吸収性シート）からなる吸収体である。このようなパルプレスのＳＡＰシートは、自重の数百倍の液体成分を吸収できるＳＡＰの吸液能力の高さにより、薄型化が可能となる。しかしながら、ＳＡＰは高い吸液能力を有するものの、吸液速度がパルプに比べて遅いため、ＳＡＰシートを例えば紙おむつに用いると、ＳＡＰが吸い始めるまでに尿が漏れてしまったり、さらにゲルブロッキングを生じて繰り返し吸収性が悪化する等の不具合が起るため、エアレイドやフラッフパルプからなる層の追加が必要となるという問題があった。さらに、これらエアレイドやフラッフパルプからなる層を追加した場合でも、単純に重ねただけでは、前後左右からの漏れや、吸液速度の悪さからくる表面からの液戻り、べたつき等が生じる問題があった。

特許文献２においても、繰り返し吸収時におけるゲルブロッキングに対しては有効ではなく、さらに部位ごとのＳＡＰ量の調整は容易ではない。また、第１シート及び第２シート間に閉空間を形成する接着層が、ゲルブロッキングを起こし易いことから、閉空間内の自由ＳＡＰ粒子群がその吸収能力を十分に発揮することができない場合がある。

本発明は、部位に応じて高吸収性ポリマーを自由に配置することができ、かつ、ＳＡＰの漏れやゲルブロッキングが生じにくい、新規な袋体から構成された吸収体、及び該吸収体を備える吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、所望の吸収体及び吸収性物品を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品に係る。

（１）吸収性物品用の吸収体であって、内部に複数の袋体を含み、前記袋体は、親水性不織布により構成された袋体本体と、前記袋体本体の内部に密封される高吸収性ポリマーと、を有し、前記袋体は、長さが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、ことを特徴とする吸収体。
（２）前記袋体は、１個当たりの前記高吸収性ポリマーの含有量が、０．０３ｇ以上０．３ｇ以下である、上記（１）の吸収体。
（３）前記親水性不織布は、エアースルー不織布又はパルプ含有不織布である、上記（１）又は（２）の吸収体。
（４）前記吸収体は、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとの混合物の中に、前記袋体を含有する、上記（１）～（３）のいずれかの吸収体。
（５）前記吸収体が、前記袋体を構成する前記親水性不織布以外の、２層の互いに対向する親水性不織布を含み、前記２層の親水性不織布の層間に前記複数の袋体が固定されている、上記（１）～（４）のいずれかの吸収体。
（６）液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体と、を備え、前記吸収体が、上記（１）～（５）のいずれかの吸収体である、吸収性物品。

本発明によれば、部位に応じてＳＡＰを自由に配置することができ、かつ、ＳＡＰの漏れやゲルブロッキングが生じにくい、ＳＡＰ袋体から構成された吸収体、及び該吸収体を備える吸収性物品が提供される。

（ａ）及び（ｂ）共にＳＡＰ袋体の一実施形態を示す平面図である。 第１実施形態に係る吸収体の構成を模式的に示す断面図である。 第２実施形態に係る吸収体の構成を模式的に示す断面図である。 第３実施形態に係る吸収体の構成を模式的に示す平面図である。 第４実施形態に係る吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。

以下、図面を参照しつつ、本実施形態の吸収体について説明する。図１（ａ）はＳＡＰ袋体１の構成を模式的に示す平面図であり、図１（ｂ）はＳＡＰ袋体１の変形例であるＳＡＰ袋体２の構成を模式的に示す平面図である。図２～図４は、第１、第２、第３実施形態に係る吸収体１５、１６、１７を示す模式図（図２及び図３は断面図、図４は平面図）である。本明細書において、体液とは、尿、血液や軟便中の水分などの体内から体外に排出された液体をいう。

＜ＳＡＰ袋体＞
本明細書では、親水性不織布から構成された袋体本体と、袋体本体の内部に密閉された高吸収性ポリマーと、を含んで構成される。本実施形態の袋体を、ＳＡＰ袋体ともいう。また、袋体本体をＳＡＰ袋体本体ともいう。
図１（ａ）に示すＳＡＰ袋体１は、略長方形の平面形状を有するＳＡＰ袋体本体１０と、ＳＡＰ袋体本体１０の内部に密閉された粒子状の高吸収性ポリマー１２と、を含むものである。ＳＡＰ袋体１は、例えば、略長方形の親水性不織布の縁辺を幅（短辺）方向に２つ折りにして重ね合わせ、その内部に高吸収性ポリマー１２を充填し、重ね合わせた縁辺から所定幅の領域を接着してシール層１１を形成し、内部に高吸収性ポリマー１２を密封することにより作製できる。シール層１１の形成は、例えば、ヒートシール、超音波溶着、ホットメルト系接着剤を用いた接着等により形成できる。

ＳＡＰ袋体１は、図１（ａ）に示すように、長辺の寸法ａが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下の範囲又は３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲であり、短辺の寸法ｂが９ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲又は９ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲である。また、ＳＡＰ袋体１の厚みは特に限定されないが、寸法ａ及び寸法ｂを前述のように従来の吸収体よりも著しく小型化する観点等から、例えば１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲である。

寸法ａが３０ｍｍ未満及び／又は寸法ｂが９ｍｍ未満であると、袋体本体１０内に密封できる高吸収性ポリマー１２の量が減少し、所望の体液吸収量を確保するために、ＳＡＰ袋体１を多く使用することが必要になり、ＳＡＰ袋体１の小寸化により得られる長所が損なわれる傾向がある。寸法ａが１１０ｍｍを超え及び／又は寸法ｂが２０ｍｍを超えると、１つのＳＡＰ袋体１内に密封される高吸収性ポリマー１２の量が多くなり、吸収体や吸収性物品内で局所的なゲルブロッキング等が発生し、体液吸収量や繰り返し体液を吸収したときの体液吸収速度等が低下する傾向がある。

ＳＡＰ袋体１は、前述のように、親水性不織布からなる非常に小寸の袋体本体１０に高吸収性ポリマー１２を密封することで、フラップパルプを含まず、超小型、薄型、軽量かつ全方位からの体液吸収可能であり、吸収性物品の吸収体として機能するように構成している。ＳＡＰ袋体１は、使用前にＳＡＰが漏出することがなく、超小型で、それ自体が単独の存在であるため、吸収性物品中のどの層又はどの位置に配置してもよく、吸収性物品の吸収体において、従来の層構造や縦横の配置に捕らわれることなく、任意の位置に自由に配置することができる。また、ＳＡＰ袋体１を使用することで、吸収体内における繊細なスリット構造（例えば微細なスリット構造）や立体構造も実現できる。また、ＳＡＰ袋体１は、体液を全方位から吸収できることから、どの向きでも使用することができる。さらに、ＳＡＰ袋体１は、体液吸収後も柔軟性を保持し。吸収体及び吸収性物品の着用感を高水準に維持するという利点をも有する。

袋体本体１０を構成する親水性不織布としては特に限定されず、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、パルプ含有不織布等が挙げられる。これらの不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等の１種又は２種以上を含んで構成される。これらの中でも、体液吸収性及び強度、柔軟性、成形性等の観点から、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等が好ましい。

パルプ含有不織布とは、例えば，米国特許第５２８４７０３号明細書に開示されているような、不織布の少なくとも一方の表面にパルプ繊維ウェブを積層したものである。その一例をあげれば、不織布の一方の表面において不織布を構成する繊維とパルプ繊維とが絡み合ってパルプ繊維ウェブが一体化されると共に、パルプ繊維の一部が不織布を厚み方向に突き抜けて他方の面に露出した状態になっており、不織布とパルプ繊維ウェブとが極めて強固に結合し、一体化したものである。ここで、「一体化」とは、吸収性物品を使いきるまでの間に、不織布とパルプ繊維ウェブとが、パルプ含有不織布の機能を低下させる程度に剥離しないことを意味する。前述のパルプ含有不織布は、例えば、不織布に対してパルプ繊維を水流交絡法により吹き付けることにより製造できる。

パルプ含有不織布中の不織布としては特に限定されないが、好ましくはスパンボンド不織布、より好ましくはポリプロピレン繊維を含むスパンボンド不織布、さらに好ましくはポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布である。不織布の坪量は７ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、パルプ繊維ウェブの坪量は例えば３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。パルプ含有不織布の坪量は、強度や風合い等の観点から、例えば４０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲又は４０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。一実施形態では、パルプ繊維ウェブが袋体本体１０の外側を向き、不織布が袋体本体１０の内側を向くように構成される。この構成により、袋体本体１０の吸液性が向上する。

袋体本体１０に密封される高吸収性ポリマー１２としては、体液を吸収しかつ逆流を防止できるポリマーを特に制限なく使用でき、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量あたりの体液吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。ＳＡＰは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。高吸収性ポリマー１２としては種々の市販品を特に限定なく使用できる。

ＳＡＰ袋体１の一実施形態は、高吸収性ポリマー１２をそのまま袋体本体１０内に密封したものである。ＳＡＰ袋体１の他の実施形態は、高吸収性ポリマー１２をティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等のキャリアシートに包んだ状態で袋体本体１０内に密封したものである。他の実施形態において、高吸収性ポリマー１２をキャリアシート表面に両面テープや接着剤等で固定してもよい。また、高吸収性ポリマー１２は粒子状の形態で袋体本体１０内に密閉することが好ましい。このとき、高吸収性ポリマー１２の粒径は特に限定されないが、例えば中位粒子径として５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲である。

ＳＡＰ袋体１の１個当たりの高吸収性ポリマー１２の封入量は、０．０３ｇ以上０．３ｇ以下の範囲又は０．０５ｇ以上０．１５ｇ以下の範囲である。高吸収性ポリマー１２の封入量を前記の範囲とすれば、体液吸収後も高吸収性ポリマー１２が大きく膨潤してゴツゴツした感触が生じることがなく、ＳＡＰ袋体１の厚みの増加もほとんどない。したがって、ＳＡＰ袋体１を含む吸収性物品の体液吸収後の風合いや着用感、フィット感を向上させることができる。

高吸収性ポリマー１２の封入量が０．０３ｇ未満では、高吸収性ポリマー１２の１個当たりの体液吸収量が低下し、前述のＳＡＰ袋体１の長所の少なくとも１つが損なわれる傾向がある。高吸収性ポリマー１２の封入量が０．３ｇを超えると、吸収性物品又は吸収体内で局所的なゲルブロッキングが起こり易くなり、体液吸収量や体液を繰り返し吸収した後の吸収速度が低下する傾向がある。

図１（ｂ）に示すＳＡＰ袋体２は、ＳＡＰ袋体１の変形例である。ＳＡＰ袋体２は、シール層１１に代えて、シール層１１と非シール層１３とが周方向に交互に形成されている以外は、ＳＡＰ袋体１と同じ構成を有している。非シール層１３とは、両側の親水性不織布が接着されていない領域であり、ＳＡＰ袋体２の内部空間と外部空間とは非シール層１３を介して連通している。非シール層１３の周方向の幅は、内部の高吸収性ポリマー１２がＳＡＰ袋体２の外部に漏出しない範囲とすればよい。なお、ＳＡＰ袋体１、２は厚みが薄く略平面状に折り畳まれていることから、複数の非シール層１３が存在しても、高吸収性ポリマー１２の外部への漏出は起こり難い。ＳＡＰ袋体２をこのように構成することにより、体液が全方位からより均一にＳＡＰ袋体２内に導入されるので、ゲルブロッキングが発生する可能性がより一層低減する。

＜吸収体＞
図２には第１実施形態の吸収体１５、図３には第２実施形態の吸収体１６、及び図４には第３実施形態の吸収体１７をそれぞれ示しているが、これらを吸収性物品内の吸収体以外の構造物として用いることもできる。例えば、これらをトップシートと吸収体との間に配置してもよく、吸収体とバックシートとの間に配置してもよく、吸収体を上下２層に構成し、その間に配置してもよい。ただし、ここでは、吸収体１５、１６、１７として説明する。

吸収体１５、１６、１７中に含まれるＳＡＰ袋体３は、従来の吸収性物品中の吸収体に比べて非常に小さなものであるが、吸収体１５、１６、１７は従来の吸収性物品中の吸収体と同等の寸法を有していてもよい。吸収体１５、１６、１７の長手方向の寸法及び幅方向の寸法は特に限定されず、広い範囲から適宜選択できるが、長手方向の寸法は例えば３００ｍｍ以上５５０ｍｍ以下の範囲であり、幅方向の寸法は例えば１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲である。

図２によれば、第１実施形態に係る吸収体１５は、互いに対向する２枚の親水性不織布２１と、２枚の親水性不織布２１間に収納された吸収基材２２と、吸収基材２２中に不規則に配置された複数のＳＡＰ袋体３と、を含む。

吸収基材２２としては、例えば、フラップパルプ、アセテートトウの開繊体等が挙げられる。吸収基材２２は、必要に応じてＳＡＰを含んでいてもよい。フラップパルプとしては、例えば、木材パルプ、合成繊維や、合成樹脂繊維等の非木材パルプ等の綿状の解繊物等が挙げられる。吸収基材２２がフラップパルプを含む場合でも、フラップパルプを含有しないＳＡＰ袋体３を主要な体液吸収体として含み、体液がＳＡＰ袋体３中に主に吸収されることから、体液吸収に伴うフラップパルプの柔軟性及び可撓性の低下が緩和される。

ＳＡＰ袋体３は、親水性不織布で構成された略円筒状の袋体本体中に、ＳＡＰが封入されたものである。ＳＡＰ袋体３は、吸収体１５中で円筒状以外の形状に変形していてもよい。ここで、ＳＡＰ袋体３の袋体本体を構成する親水性不織布と、吸収体１５を構成する２枚の親水性不織布２１とは、同種でも異種でもよい。また、本実施形態では親水性不織布２１を用いるものの、これに限定されず、液透過性を有する他の不織布、樹脂フィルム等を用いることができる。ＳＡＰ袋体３の寸法は特に制限されないが、ＳＡＰ袋体１と同様に、長さが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下の範囲又は３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲であり、幅（直径）が９ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲又は９ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲である。また、ＳＡＰ袋体３における袋体１個当たりのＳＡＰ封入量は、ＳＡＰの膨張可能空間の確保等を考慮して適宜選択されるが、例えば０．０３ｇ以上０．３ｇ以下の範囲又は０．０５ｇ以上０．１５ｇ以下の範囲である。

円筒状の袋体本体を用いることで、ＳＡＰ袋体１、２の全方位からの体液の吸収が可能になるという長所が一層高まる。さらにＳＡＰ袋体３自体は非常に小寸に構成され、比較的少量のＳＡＰを保持しているので、体液を効率良く吸収できると共に、ゲルブロッキングが非常に起こり難くなる。本実施形態では、３枚以上の互いに対向する親水性不織布２１を用い、各層間にＳＡＰ袋体３と吸収基材２２とを挿入することもできる。

図３に示す第２実施形態に係る吸収体１６は、吸収体１５の変形例であり、複数のＳＡＰ袋体３の不規則な配置に代えて、複数のＳＡＰ袋体３の規則的な配置を有する以外は、吸収体１５と同じ構成及び同じ変形例を有している。吸収体１６において、複数のＳＡＰ袋体３は一方向に連続的に配列されている。このように、隣り合うＳＡＰ袋体３同士を近接させて配列しても、高吸収性ポリマー１２の間には円筒状の袋体本体を構成する親水性不織布が介在し、また、前述したように個々のＳＡＰ袋体３内の高吸収性ポリマー１２の量は比較的少量であることから、ゲルブロッキングが発生する可能性は極めて少なく、各ＳＡＰ袋体３内の高吸収性ポリマー１２の吸収性能を最大限に発揮でき、繰り返し吸収を行なっても吸収量や吸収速度の低下は起こりにくい。

図４に示す第３実施形態に係る吸収体１７は、扁平な形状を有し、ＳＡＰ袋体３と、吸収基材２２と、を親水性不織布２１に包んで封入したものであり、従来の吸収性物品中の吸収体と同程度の寸法を有する。なお、図４では、ＳＡＰ袋体３の配置を分かり易く示すため、吸収体１７内部のＳＡＰ袋体３を実線で示している。

本実施形態の吸収体１７では、複数の円筒状ＳＡＰ袋体３が、親水性不織布２１に包まれ、親水性不織布２１中に封入されている。ＳＡＰ袋体３の具体的な配置は、図４に示すように、吸収体１７を長手方向の一方、中央部及び他方に分けると、長手方向の一方では、３個のＳＡＰ袋体３が長手方向に延びて、幅方向に平行に略等間隔で配置され、長手方向の中央部では、１個のＳＡＰ袋体３が幅方向に延びるように配置され、長手方向の他方では、３個のＳＡＰ袋体３が吸収体１７の中央部から長手方向他方の端部にかけて放射状に広がるように配置されている。各ＳＡＰ袋体３の一部又は全部は、例えば、接着、ヒートシール、超音波溶着、縫着等の方法で、親水性不織布２１に固定されていてもよい。このように、吸収体１７内における体液の流れ、吸収体１７のどの領域が着用者の身体のどの部分に面するかといった点等を考慮して、複数のＳＡＰ袋体３を配置することもできる。

吸収体１５、１６、１７の平面形状は特に限定されず、例えば、砂時計状、略長方形状（矩形状）、Ｉ字状、長円形状、楕円形状、長方形の４角が丸まった角丸四角形等の形状とすることができる。吸収体１５、１６、１７を２層以上を重ねて用いてもよい。また、吸収体１５、１６、１７の厚みは、吸収しようとする体液の種類や、吸収体１５、１６、１７の形態や材質等に応じて適宜選択される。また、体液の吸収性、保持性や、吸収体１７の形状保持性等の観点から、必要に応じて、吸収体１５、１６の全体を親水性シート等で被覆してもよい。親水性シートとしては、例えば、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布等が挙げられる。また、１つの吸収体中に、形状の異なる２種以上のＳＡＰ袋体を併用してもよい。

＜吸収性物品＞
図５は、本実施形態の吸収性物品５０の概略構成を示す平面図である。図５は、吸収性物品５０をトップシート２５側から見た平面図である。吸収性物品５０は、吸収体としてて第３実施形態に係る吸収体１７を備える以外は、従来の吸収性物品と同じ構成を有するものである。

吸収性物品５０に関し、本明細書では、次のように定義する。吸収性物品５０の着用とは、体液の吸収前後を問わず、吸収性物品５０を身体に装着した状態をいう。吸収性物品５０の長手方向とは吸収性物品５０を着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る図中符号Ｙで示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して直交する図中符号Ｘで示す方向であり、厚み方向とは吸収性物品５０の各構成部材を積層する方向である。肌側面及び非肌側面とは、それぞれ、吸収性物品１の着用時において、着用者の肌に当接する表面及び肌を臨む表面、及び、着用者の衣服に接触する表面又は衣服を臨む表面である。

本実施形態の吸収性物品５０は、ベビー用又は成人用を問わず種々の吸収性物品として使用できるが、代表的には、軽失禁パッド、尿吸収パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等が挙げられる。アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品５０とを組み合わせてもよい。吸収性物品１の、長手方向及び幅方向の寸法は特に限定されないが、それぞれ例えば１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下、及び５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下である。吸収性物品１の寸法を前記の範囲に調整することで、種々の用途の吸収性物品が得られる。

本実施形態の吸収性物品５０は、図５に示すように、これを着用したときに相対的に肌側に位置する、液透過性のトップシート２５と、トップシート２５に対向して配置され、これを着用したときに相対的に非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート２５とバックシート３０との間に配置された吸収体１７と、トップシート２５の肌側面に設けられた一対の立体ギャザー４０と、を備える。吸収体１７はトップシート２５とバックシート３０との間に挟まれ、尿等の体液はトップシート２５を通して吸収体１７に吸収及び保持される。吸収性物品１の用途やタイプに応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。

（トップシート）
トップシート２５は、体液が吸収体１７へと移動するような液透過性を備えた基材から形成すればよく、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布等の親水性の不織布材料等、感触が柔らかで肌に刺激を与えない材料から構成される。また、トップシート２５には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２５には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。さらに、強度及び加工性の点から、トップシート２５の坪量は、例えば、１８ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。トップシート２５の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体１７へと誘導するために必要とされる、吸収体１７を覆う形状であればよい。

（バックシート）
バックシート３０には、吸収体１７が保持する体液が衣類を濡らさないように液不透過性の基材、例えば通気性又は非通気性の樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる樹脂フィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。強度及び加工性の観点から、バックシート３０の坪量は、例えば１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。着用時の蒸れを防止するため、通気性の樹脂フィルムをバックシート３０として使用することが好ましい。樹脂フィルムに通気性を付与するには、樹脂フィルムへのフィラーの配合、樹脂フィルムのエンボス加工等を実施すればよい。炭酸カルシウム等のフィラーを、公知の方法に従って樹脂フィルムに配合できる。

（吸収体）
吸収体１７は、トップシート２５とバックシート３０との間に配置されている。本実施形態では、吸収体１７を用いているが、これに代えて、種々の形状を有する複数のＳＡＰ袋体を含む吸収体を特に限定なく使用できる。ＳＡＰ袋体３の個数は特に限定されないが、吸収体１７の長手方向寸法を３００ｍｍ以上５５０ｍｍ以下の範囲、幅方向寸法を１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲とした場合は、例えば５個以上１００個以下の範囲又は１０個以上５０個以下の範囲である。この個数を目安として、吸収体１７の長手方向寸法及び／又は幅方向寸法の増減に応じて、ＳＡＰ袋体３の個数を適宜選択できる。なお、この個数はＳＡＰ袋体３に限定されるものではなく、他のＳＡＰ袋体の吸収体中での個数の目安となる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー４０としては、一端がトップシート２５やバックシート３０の幅方向両端部に固定され、他端がトップシート２５の上方で自由端４０ａとなるように、長手方向に沿うように配設されている。一端がバックシート３０に固定されている場合は、その途中部がトップシート２５の幅方向両端に固定されていることもある。さらに、一端がバックシート３０の非肌側面に固定されていることもある。立体ギャザー４０としては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性のシート、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポリエチレンフィルムを用いることができ、これらの基材から適宜選択し、二重に接合したものを用いることもできる。また、立体ギャザー４０の坪量は、加工性及び強度の観点から、１５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

また、立体ギャザー４０の自由端４０ａには、少なくとも１本の弾性伸縮部材を長手方向に沿って配設してもよい。これにより、自由端４０ａに起立性が付与され、着用者の体型に合わせて変形可能になり、フィット性が向上することで、尿等の体液の漏れを効果的に防止することができる。弾性伸縮部材としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用される。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１、２、３ ＳＡＰ袋体
１０ ＳＡＰ袋体本体（袋体本体）
１１ シール層
１２ 高吸収性ポリマー
１３ 非シール層
１５、１６、１７ 吸収体
２１ 親水性不織布
２２ 吸収基材
２５ トップシート
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
５０ 吸収性物品

Claims (5)

1. 吸収性物品用の吸収体であって、
   内部に複数の袋体を含み、
   前記袋体は、
   親水性不織布により構成された袋体本体と、
   前記袋体本体の内部に密封される高吸収性ポリマーと、を有し、
   前記袋体は、それ自体が単独の存在であり、
   前記袋体本体の縁辺に、所定幅の領域を接着するシール層が形成されることによって、前記袋体本体の前記内部に前記高吸収性ポリマーを密封されたもの、又は、
   前記袋体本体の縁辺に、所定幅の領域を接着するシール層と、接着されていない領域である非シール層とが周方向に交互に形成されており、前記非シール層の前記周方向の幅が、前記内部の高吸収性ポリマーが使用前に前記袋体の外部に漏出しない範囲であることによって、前記袋体本体の前記内部に前記高吸収性ポリマーが密封されたもの、であり、
   前記袋体は、長さが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、
   前記袋体は、１個当たりの前記高吸収性ポリマーの含有量が、０．０３ｇ以上０．３ｇ以下である、吸収体。
2. 前記親水性不織布は、エアースルー不織布又はパルプ含有不織布である、請求項１に記載の吸収体。
3. 前記吸収体は、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとの混合物の中に、前記袋体を含有する、請求項１又は２に記載の吸収体。
4. 前記吸収体が、前記袋体を構成する前記親水性不織布以外の、２層の互いに対向する親水性不織布を含み、
   前記２層の親水性不織布の層間に前記複数の袋体が固定されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収体。
5. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体と、を備え、
   前記吸収体が、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収体である、吸収性物品。

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