[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP7232596B2 - 基板処理装置および基板処理方法 - Google Patents

基板処理装置および基板処理方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7232596B2
JP7232596B2 JP2018162115A JP2018162115A JP7232596B2 JP 7232596 B2 JP7232596 B2 JP 7232596B2 JP 2018162115 A JP2018162115 A JP 2018162115A JP 2018162115 A JP2018162115 A JP 2018162115A JP 7232596 B2 JP7232596 B2 JP 7232596B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substrate
line
processing apparatus
unit
substrate processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018162115A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020035935A (ja
Inventor
俊一 八尋
光広 坂井
拓伸 梶原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Electron Ltd
Original Assignee
Tokyo Electron Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Electron Ltd filed Critical Tokyo Electron Ltd
Priority to JP2018162115A priority Critical patent/JP7232596B2/ja
Priority to CN201910789074.0A priority patent/CN110875227A/zh
Priority to KR1020190104589A priority patent/KR20200026085A/ko
Publication of JP2020035935A publication Critical patent/JP2020035935A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7232596B2 publication Critical patent/JP7232596B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67028Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/6773Conveying cassettes, containers or carriers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02041Cleaning
    • H01L21/02043Cleaning before device manufacture, i.e. Begin-Of-Line process
    • H01L21/02046Dry cleaning only
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02041Cleaning
    • H01L21/02043Cleaning before device manufacture, i.e. Begin-Of-Line process
    • H01L21/02052Wet cleaning only
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/324Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098Apparatus for thermal treatment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/6715Apparatus for applying a liquid, a resin, an ink or the like
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67727Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations using a general scheme of a conveying path within a factory
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67739Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations into and out of processing chamber
    • H01L21/67742Mechanical parts of transfer devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)

Description

本開示は、基板処理装置および基板処理方法に関する。
特許文献1には、第1搬送ラインに沿って基板を搬送しつつ、フォトレジスト膜を基板に形成し、基板が露光された後に第2搬送ラインに沿って基板を搬送しつつ、現像処理を基板に行うことが開示されている。
特開2007-158253号公報
本開示は、基板処理装置の全長を短くする技術を提供する。
本開示の一態様による基板処理装置は、前処理ラインと、塗布ラインと、現像ラインと、洗浄ラインとを備える。前処理ラインは、基板に前処理を行う。塗布ラインは、前処理ラインの下方に配置され、前処理が行われた基板にフォトレジスト液を塗布する。現像ラインは、フォトレジスト液が塗布された基板を現像する。洗浄ラインは、現像ラインの上方に配置され、現像された基板を洗浄する。
本開示によれば、基板処理装置の全長を短くすることができる。
図1は、第1実施形態に係る基板処理装置の概略構成を示す平面図である。 図2は、第1実施形態に係る基板処理装置の一部の概略構成を示す右側方図(その1)である。 図3は、図1のIII-III断面における第1実施形態に係る基板処理装置の概略構成を示す図である。 図4は、第1実施形態に係る基板処理装置の一部の概略構成を示す右側方図(その2)である。 図5は、第1実施形態に係る基板処理を示すフローチャートである。 図6Aは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その1)である。 図6Bは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その2)である。 図6Cは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その3)である。 図6Dは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その4)である。 図6Eは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その5)である。 図6Fは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その6)である。 図6Gは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その7)である。 図6Hは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その8)である。 図6Iは、第1実施形態に係る基板処理装置における基板の搬送経路を示す図(その9)である。 図7は、第2実施形態に係る基板処理装置の概略構成を示す平面図である。 図8は、第2実施形態に係る基板処理装置の第1熱処理における基板の搬送経路を示す図である。 図9は、第3実施形態に係る基板処理装置の概略構成を示す平面図である。 図10は、第3実施形態に係る基板処理装置の第1熱処理における基板の搬送経路を示す図である。
以下、添付図面を参照して、本願の開示する基板処理装置および基板処理方法の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態により開示される基板処理装置および基板処理方法が限定されるものではない。
以下参照する各図面では、説明を分かりやすくするために、互いに直交するX軸方向、Y軸方向およびZ軸方向を規定し、Z軸正方向を鉛直上向き方向とする直交座標系を示す。X軸方向、およびY軸方向を含む面方向は、水平方向である。
また、ここでは、X軸正方向を前方とし、X軸負方向を後方とする前後方向を規定し、Y軸負方向を右方とし、Y軸正方向を左方とする左右方向を規定する。また、Z軸正方向を上方とし、Z軸負方向を下方とする上下方向を規定する。
(第1実施形態)
<全体構成>
第1実施形態に係る基板処理装置1について図1~図4を参照し説明する。図1は、第1実施形態に係る基板処理装置1の概略構成を示す平面図である。図2は、第1実施形態に係る基板処理装置1の一部の概略構成を示す右側方図(その1)である。図3は、図1のIII-III断面における第1実施形態に係る基板処理装置1の概略構成を示す図である。図4は、第1実施形態に係る基板処理装置1の一部の概略構成を示す右側方図(その2)である。
基板処理装置1は、カセットステーション2と、第1処理ライン3と、第2処理ライン4と、第3処理ライン5と、第4処理ライン6と、熱処理ユニット7と、インターフェースステーション8と、制御装置9とを備える。
カセットステーション2には、複数のガラス基板S(以下、「基板S」と称する。)を収容するカセットCが載置される。カセットステーション2は、複数のカセットCを載置可能な載置台10と、カセットCと第1処理ライン3との間、および後述する検査ユニット(IP)63とカセットCとの間で基板Sの搬送を行う搬送装置11とを備える。
搬送装置11は、搬送アーム11aを備える。搬送アーム11aは、水平方向(前後方向、および左右方向)および鉛直方向への移動が可能である。また、搬送装置11は、鉛直軸を中心とする旋回が可能である。
第1処理ライン3(前処理ラインの一例)は、基板Sに前処理を行う。第1処理ライン3は、前洗浄ライン3Aと、疎水処理ライン3Bとを備える。前洗浄ライン3Aは、カセットステーション2から搬送される基板Sを洗浄する洗浄処理(前処理の一例)を行う。
前洗浄ライン3Aには、エキシマUV照射ユニット(e-UV)20と、スクラブ洗浄ユニット(SCR)21とが含まれる。エキシマUV照射ユニット20、およびスクラブ洗浄ユニット21は、エキシマUV照射ユニット20、およびスクラブ洗浄ユニット21の順にX軸正方向に沿って配置される。
エキシマUV照射ユニット20は、紫外域光を発する紫外域光ランプから基板Sに対して紫外域光を照射し、基板S上に付着した有機物を除去する。
スクラブ洗浄ユニット21は、有機物が除去された基板Sに、洗浄液(例えば、脱イオン水(DIW))を供給しつつ、ブラシなどの洗浄部材によって基板Sの表面を洗浄する。またスクラブ洗浄ユニット21は、ブロワーなどによって洗浄した基板Sを乾燥させる。
前洗浄ライン3Aでは、基板SはX軸正方向に沿って平流し搬送される。例えば、基板Sは、コロ搬送機構14によって搬送される。コロ搬送機構14は、複数のコロ14aを駆動装置(不図示)で回転させることで、基板Sを搬送する。コロ搬送機構14は、図2において一部を記載し、他は省略する。平流し搬送とは、基板Sが水平に保たれた状態で、所定の方向、例えば、X軸方向、またはY軸方向に沿って搬送されることである。なお、基板Sは、コンベア搬送機構などによって平流し搬送されてもよい。
疎水処理ライン3Bは、前洗浄ライン3Aによって洗浄された基板Sに疎水処理を行う。疎水処理ライン3Bは、前洗浄ライン3Aに対して左右方向に並列に配置される。具体的には、疎水処理ライン3Bは、前洗浄ライン3Aの左方に配置される。疎水処理ライン3Bは、前洗浄ライン3Aに並列に配置され、前洗浄ライン3Aによって洗浄された基板Sに疎水処理を行う。
疎水処理ライン3Bには、プレヒートユニット(PH)22と、アドヒージョンユニット(AD)23と、第1冷却ユニット(COL)24とが含まれる。
プレヒートユニット22、アドヒージョンユニット23、および第1冷却ユニット24は、プレヒートユニット22、アドヒージョンユニット23、および第1冷却ユニット24の順にX軸負方向に沿って配置される。
プレヒートユニット22は、スクラブ洗浄ユニット21によって乾燥された基板Sを加熱し、基板Sをさらに乾燥させる。
アドヒージョンユニット23は、乾燥された基板Sにヘキサメチルジシラン(HMDS)を吹き付けて、基板Sに疎水処理を行う。
第1冷却ユニット24は、疎水処理が行われた基板Sに冷風を吹き付けて基板Sを冷却する。
前洗浄ライン3Aと疎水処理ライン3Bとの間には、前洗浄ライン3Aから疎水処理ライン3Bに基板Sを搬送するコンベア搬送機構(COV)70が設けられる。コンベア搬送機構70は、前洗浄ライン3Aのスクラブ洗浄ユニット21から疎水処理ライン3Bのプレヒートユニット22に基板Sを搬送する。
疎水処理ライン3Bでは、基板Sは、X軸負方向に沿って平流し搬送される。例えば、基板Sは、コロ搬送機構14によって搬送される。
第2処理ライン4は、基板Sにフォトレジスト液を塗布し、フォトレジスト膜を形成する形成処理を行う。第2処理ライン4は、第1処理ライン3、具体的には、疎水処理ライン3Bの下方に配置される。すなわち、第2処理ライン4(塗布ラインの一例)は、前処理ライン、具体的には疎水処理ライン3Bの下方に配置され、前処理が行われた基板Sにフォトレジスト液(処理液の一例)を塗布する。
第2処理ライン4には、フォトレジスト塗布ユニット(CT)25が含まれる。フォトレジスト塗布ユニット25は、基板S上にフォトレジスト液を塗布し、基板S上にフォトレジスト膜を形成する。
疎水処理ライン3Bと第2処理ライン4との間には、疎水処理ライン3Bから第2処理ライン4に基板Sを搬送するコンベア搬送機構(COV)71が設けられる。コンベア搬送機構71は、上下方向に基板Sを搬送することができ、疎水処理ライン3Bの第1冷却ユニット24から第2処理ライン4のフォトレジスト塗布ユニット25に基板Sを搬送する。
第2処理ライン4では、基板SはX軸正方向に沿って平流し搬送される。例えば、基板Sは、浮上式の搬送機構(不図示)によって搬送される。浮上式の搬送機構は、例えば、左右方向の両端で基板Sを下方から支持し、基板Sに向けて下方から圧縮空気を吹き付けて基板Sを水平に保持しつつ、基板Sを移動させる。なお、第2処理ライン4では、フォトレジスト液を塗布する箇所付近の基板Sの搬送に浮上式の搬送機構が用いられ、その他の箇所では基板Sの搬送に、例えば、コロ搬送機構14が用いられてもよい。
熱処理ユニット7は、フォトレジスト膜が形成された基板Sに第1熱処理を行う。熱処理ユニット7は、第2処理ライン4に対してX軸正方向側に配置される。
熱処理ユニット7は、減圧乾燥ユニット(DP)30と、第1加熱ユニット(PE/BAKE)31と、第2冷却ユニット(COL)32とを備える。
減圧乾燥ユニット30は、フォトレジスト塗布ユニット25に対してX軸正方向側に隣接して配置される。減圧乾燥ユニット30は、上下方向に複数段配置される。上下方向に配置された減圧乾燥ユニット30の間には、フォトレジスト塗布ユニット25から基板Sが搬送され、第1搬送部15に基板Sを受け渡す搬送路30aが形成される。なお、搬送路30aは、上下方向に配置された減圧乾燥ユニット30の間ではなく、減圧乾燥ユニット30の上方、または下方に形成されてもよい。
減圧乾燥ユニット30は、フォトレジスト膜が形成された基板Sが第1搬送部15によって搬送され、基板S上に形成されたフォトレジスト膜を減圧雰囲気下で乾燥させる。
第1加熱ユニット31は、減圧乾燥ユニット30に対してX軸正方向側に配置される。第1加熱ユニット31と減圧乾燥ユニット30との間には、第1搬送部15が配置される。
第1加熱ユニット31は、上下方向に複数段配置される。第1加熱ユニット31は、フォトレジスト膜が形成された基板Sを加熱する。第1加熱ユニット31は、フォトレジスト膜が乾燥された基板Sが第1搬送部15によって減圧乾燥ユニット30から搬送される。
第1加熱ユニット31は、基板Sを加熱し、フォトレジスト膜に含まれる溶剤などを除去する。第1加熱ユニット31は、プレート式の加熱ユニットであり、基板Sがプレート(不図示)に載置された状態で、プレートを加熱することで基板Sを加熱する。
第2冷却ユニット32は、第1加熱ユニット31の上方に配置され、第1加熱ユニット31によって加熱された基板Sを冷却する。第2冷却ユニット32は、第2搬送部8Aによって第1加熱ユニット31から搬送された基板Sに冷風を吹き付けて基板Sを冷却する。
第2冷却ユニット32は、前後方向の両端に開口部(不図示)を有しており、前方から第1搬送部15によって基板Sを搬入することができる。また、第2冷却ユニット32は、後方から第2搬送部8Aによって基板Sを搬出することができる。
第1搬送部15は、前後方向に伸縮可能な搬送アーム(SA)15Aを備える。また、第1搬送部15は、上下方向に沿った移動、および鉛直軸を中心とする旋回が可能である。
インターフェースステーション8は、第2冷却ユニット32に対してX軸正方向側に隣接して配置される。具体的には、インターフェースステーション8は、第2冷却ユニット32と露光システム60の露光装置61との間に配置される。インターフェースステーション8は、第2搬送部8Aと、ロータリーステージ(ROT)8Bとを備える。
第2搬送部8Aは、前後方向、および左右方向に伸縮可能な搬送アーム(SA)8Cを備える。また、第2搬送部8Aは、上下方向、および左右方向に沿った移動、および鉛直軸を中心とする旋回が可能である。
第2搬送部8Aは、露光システム60へ基板Sを搬送する第1搬送処理を行う。第2搬送部8Aは、熱処理ユニット7の第2冷却ユニット32からロータリーステージ8Bに基板Sを搬送する。また、第2搬送部8Aは、ロータリーステージ8Bから露光システム60の露光装置61に基板Sを搬送する。また、第2搬送部8Aは、露光装置61から露光システム60の周辺装置62に基板Sを搬送する。
ロータリーステージ8Bは、基板Sを水平方向に90度回転させる。なお、ロータリーステージ8Bは、基板Sの温度を調整する温調装置を設けてもよい。
露光システム60は、露光装置61と、周辺装置(EE/TITLER)62とを備える。
露光装置61は、回路パターンに対応したパターンを有するフォトマスクを用いてフォトレジスト膜を露光する。
周辺装置62は、熱処理ユニット7、およびインターフェースステーション8の左方に配置される。周辺装置62は、周辺露光装置(EE)とタイトラー(TITLER)とを備える。周辺露光装置は、基板Sの外周部のフォトレジスト膜を除去する。タイトラーは、露光装置61で回路パターンに露光された基板Sに所定の情報を書き込む。
周辺装置62によって所定の情報の書き込みなどが行われた基板Sは、周辺装置62に対してX軸負方向側に隣接して配置された搬送路62aによって搬送される。搬送路62aでは、基板SはX軸負方向に沿って平流し搬送される。
第3処理ライン5は、熱処理ユニット7の左方に配置される。第3処理ライン5は、現像ライン5Aと、後洗浄ライン5Bとを備える。
現像ライン5Aは、露光装置61によって露光された基板Sに現像処理を行う。すなわち、現像ライン5Aは、フォトレジスト液が塗布された基板Sを現像する。現像ライン5Aは、露光された基板Sが搬送される周辺装置62(外部装置の一例)の上方に配置される。現像ライン5Aには、第3搬送部16によって搬送路62aから基板Sが搬送される。
現像ライン5Aには、現像ユニット40(DEV)が含まれる。現像ユニット40は、第3搬送部16によって搬送路62aから搬送された基板Sに対し、露光されたフォトレジスト膜を現像液により現像する。
現像ライン5Aでは、基板SはX軸正方向に沿って平流し搬送される。例えば、基板Sは、コロ搬送機構14によって搬送される。
後洗浄ライン5Bは、現像処理が行われた基板Sに洗浄処理を行う。後洗浄ライン5Bは、現像ライン5Aの上方に配置される。すなわち、周辺装置62、現像ライン5A、および後洗浄ライン5Bは、上下方向に並んで配置され、下方から、周辺装置62、現像ライン5A、および後洗浄ライン5Bの順に配置される。後洗浄ライン5B(洗浄ラインの一例)は、現像ライン5Aの上方に配置され、現像された基板Sを洗浄する。
後洗浄ライン5Bでは、基板SはX軸負方向に沿って平流し搬送される。例えば、基板Sは、コロ搬送機構14によって搬送される。
後洗浄ライン5Bには、洗浄ユニット(RIN)41と、乾燥ユニット(DRY)42とが含まれる。洗浄ユニット41、および乾燥ユニット42は、洗浄ユニット41、および乾燥ユニット42の順にX軸負方向に沿って配置される。
洗浄ユニット41は、フォトレジスト膜を現像した基板S上の現像液を洗浄液(例えば、脱イオン水(DIW))によって洗い流す。乾燥ユニット42は、洗浄液によって洗い流した基板S上の洗浄液を乾燥させる。
現像ライン5Aと後洗浄ライン5Bとの間には、現像ライン5Aから後洗浄ライン5Bに基板Sを搬送するコンベア搬送機構72が設けられる。コンベア搬送機構72は、上下方向に基板Sを搬送することができ、現像ライン5Aの現像ユニット40から後洗浄ライン5Bの洗浄ユニット41に基板Sを搬送する。
第4処理ライン6は、後洗浄ライン5Bによって洗浄された基板Sに第2熱処理を行う。第4処理ライン6は、加熱ライン6Aと、冷却ライン6Bとを備える。加熱ライン6A、および冷却ライン6Bは、上下方向に積層される。すなわち、第4処理ライン6(熱処理ラインの一例)は、後洗浄ライン5B(洗浄ラインの一例)によって洗浄された基板Sに熱処理を行い、上下方向に積層して配置される。
加熱ライン6Aは、洗浄された基板Sを加熱する加熱処理を行う。加熱ライン6Aは、後洗浄ライン5Bに対してX軸負方向に連続して配置される。加熱ライン6A(熱処理ラインの一例)の一部は、第3搬送部16(搬送部の一例)の上方に配置される。加熱ライン6Aでは、基板SはX軸負方向に沿って平流し搬送される。例えば、基板Sは、コロ搬送機構14によって搬送される。
加熱ライン6Aは、第2加熱ユニット(PO/BAKE)50を含む。第2加熱ユニット50は、現像処理が行われた基板Sを加熱する。第2加熱ユニット50は、リンス液が乾燥された基板Sを加熱し、フォトレジスト膜に残る溶剤、およびリンス液を除去する。
冷却ライン6Bは、加熱された基板Sを冷却する冷却処理を行う。冷却ライン6Bは、加熱ライン6Aの下方に配置される。冷却ライン6Bでは、基板SはX軸正方向に沿って平流し搬送される。例えば、基板Sは、コロ搬送機構14によって搬送される。
冷却ライン6Bは、第3冷却ユニット(COL)51を含む。第3冷却ユニット51は、第2加熱ユニット50によって加熱された基板Sを冷却する。第3冷却ユニット51は、基板Sに冷風を吹き付けて基板Sを冷却する。
加熱ライン6Aと冷却ライン6Bとの間には、加熱ライン6Aから冷却ライン6Bに基板Sを搬送するコンベア搬送機構73が設けられる。コンベア搬送機構73は、上下方向に基板Sを搬送することができ、加熱ライン6Aの第2加熱ユニット50から冷却ライン6Bの第3冷却ユニット51に基板Sを搬送する。
第3冷却ユニット51によって冷却された基板Sは、第3搬送部16によって検査ユニット63に搬送される。検査ユニット63は、冷却ライン6Bの下方に配置される。検査ユニット63は、フォトレジストパターン(ライン)の限界寸法(CD)の測定などの検査を行う。検査ユニット63によって検査が行われた基板Sは、カセットステーション2に搬送される。
第3搬送部16は、前後方向に伸縮可能な搬送アーム(SA)16Aを備える。第3搬送部16は、上下方向に沿った移動、および鉛直軸を中心とする旋回が可能である。
第3搬送部16は、周辺装置62(外部装置の一例)によって処理が行われた基板Sを現像ライン5Aに搬送するとともに、後洗浄ライン5B(洗浄ラインの一例)によって洗浄された後の基板Sを搬送する。具体的には、第3搬送部16は、周辺装置62に対してX軸負方向に配置された搬送路62aから現像ライン5Aの現像ユニット40に基板Sを搬送する。また、第3搬送部16は、洗浄ユニット41によって洗浄された後に第4処理ライン6によって熱処理された基板Sを、第3冷却ユニット51から検査ユニット63に搬送する。
なお、搬送路62aの上方には、基板Sを一時的に載置可能なバッファ部17が配置される。バッファ部17には、第3搬送部16によって基板Sが搬入、または搬出される。搬送路62aから現像ユニット40に基板Sが搬送される場合や、第3冷却ユニット51から検査ユニット63に基板Sが搬送される場合に、基板Sが一時的にバッファ部17に載置される。これにより、例えば、検査ユニット63において検査に遅延が生じた場合に、基板処理装置1は、熱処理が終了した基板Sをバッファ部17に一時的に載置し、基板Sに対する熱処理や、現像処理などを継続して行うことができる。
制御装置9は、例えば、コンピュータであり、制御部9Aと記憶部9Bとを備える。記憶部9Bは、例えば、RAM(Random Access Memory)、フラッシュメモリ(Flash Memory)などの半導体メモリ素子、または、ハードディスク、光ディスクなどの記憶装置によって実現される。
制御部9Aは、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM、入出力ポート等を含むマイクロコンピュータや各種回路を含む。マイクロコンピュータのCPUは、ROMに記憶されているプログラムを読み出して実行することにより、カセットステーション2や、各ライン3~6などの制御を実現する。
なお、プログラムは、コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体に記録されており、記憶媒体から制御装置9の記憶部9Bにインストールされたものであってもよい。コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体としては、たとえばハードディスク(HD)、フレキシブルディスク(FD)、コンパクトディスク(CD)、マグネットオプティカルディスク(MO)、メモリカードなどがある。
<基板処理>
次に、第1実施形態に係る基板処理について図5、および図6A~図6Hを参照し説明する。図5は、第1実施形態に係る基板処理を示すフローチャートである。図6A~図6Hは、第1実施形態に係る基板処理装置1における基板Sの搬送経路を示す図(その1~その8)である。
基板処理装置1は、前処理を行う(S10)。具体的には、基板処理装置1は、図6Aに示すように、カセットステーション2から前洗浄ライン3Aに基板Sを搬送する。基板処理装置1は、前洗浄ライン3Aによって基板Sに洗浄処理を行い、洗浄処理後に基板Sをコンベア搬送機構70によって疎水処理ライン3Bに搬送する。そして、基板処理装置1は、疎水処理ライン3Bによって基板Sに疎水処理を行う。
基板処理装置1は、フォトレジスト膜の形成処理を行う(S11)。具体的には、基板処理装置1は、図6Bに示すように、コンベア搬送機構71によって基板Sを下方に移動させて、疎水処理ライン3Bから第2処理ライン4に基板Sを搬送する。そして、基板処理装置1は、第2処理ライン4のフォトレジスト塗布ユニット25によって基板Sにフォトレジスト液を塗布し、基板Sにフォトレジスト膜を形成する。基板処理装置1は、フォトレジスト膜が形成された基板Sを搬送路30aに搬送する。
基板処理装置1は、第1熱処理を行う(S12)。具体的には、基板処理装置1は、図6Cに示すように、第1搬送部15によって基板Sを搬送路30aから減圧乾燥ユニット30に搬送し、減圧乾燥ユニット30によって基板Sを減圧乾燥させる。そして、基板処理装置1は、減圧乾燥させた基板Sを第1搬送部15によって第1加熱ユニット31に搬送し、第1加熱ユニット31によって基板Sを加熱する。
さらに、基板処理装置1は、図6Dに示すように、第1加熱ユニット31によって加熱した基板Sを、第1搬送部15によって第1加熱ユニット31の上方に配置された第2冷却ユニット32に搬送する。そして、基板処理装置1は、第2冷却ユニット32によって基板Sを冷却する。
基板処理装置1は、第1搬送処理を行う(S13)。具体的には、基板処理装置1は、図6Eに示すように、第2搬送部8Aによって基板Sを第2冷却ユニット32からロータリーステージ8Bに搬送し、ロータリーステージ8Bで基板Sを90度回転させる。基板処理装置1は、第2搬送部8Aによってロータリーステージ8Bから露光装置61に基板Sを搬送する。そして、基板処理装置1は、第2搬送部8Aによって基板Sを露光装置61から周辺装置62に搬送する。
基板処理装置1は、現像処理を行う(S14)。具体的には、基板処理装置1は、図6Fに示すように、基板Sを周辺装置62から搬送路62aに搬送し、第3搬送部16によって搬送路62aから第3処理ライン5の現像ライン5Aに搬送する。そして、基板処理装置1は、現像ユニット40によって基板Sを現像する。
基板処理装置1は、洗浄処理を行う(S15)。具体的には、基板処理装置1は、図6Gに示すように、基板Sをコンベア搬送機構72によって上方に移動させ、基板Sを現像ライン5Aから後洗浄ライン5Bに搬送する。そして、基板処理装置1は、洗浄ユニット41によって基板Sを洗い流し、乾燥ユニット42によって基板Sを乾燥させる。
基板処理装置1は、第2熱処理を行う(S16)。具体的には、基板処理装置1は、リンス液を乾燥させた基板Sを、図6Hに示すように、第3処理ライン5の後洗浄ライン5Bから第4処理ライン6の加熱ライン6Aに搬送する。基板処理装置1は、基板Sを第2加熱ユニット50によって加熱する。基板処理装置1は、加熱した基板Sをコンベア搬送機構73によって下方に移動させて、加熱ライン6Aからから冷却ライン6Bに基板Sを搬送する。そして、基板処理装置1は、第3冷却ユニット51によって基板Sを冷却する。
基板処理装置1は、第2搬送処理を行う(S17)。具体的には、基板処理装置1は、図6Iに示すように、第3搬送部16によって基板Sを冷却ライン6Bから検査ユニット63に搬送する。基板処理装置1は、検査が終了した基板Sをカセットステーション2に搬送する。
<効果>
基板処理装置1は、基板Sに前処理を行う第1処理ライン3(前処理ラインの一例)と、第1処理ライン3の下方に配置され、前処理が行われた基板Sにフォトレジスト液を塗布する第2処理ライン4(塗布ラインの一例)と、フォトレジスト液が塗布された基板Sを現像する現像ライン5Aと、現像ライン5Aの上方に配置され、現像された基板Sを洗浄する後洗浄ライン5B(洗浄ラインの一例)とを備える。
換言すると、基板処理装置1は、基板処理方法として、第1処理ライン3(前処理ラインの一例)によって基板Sに前処理を行う工程と、前処理が行われた基板Sに、第1処理ライン3の下方に配置された第2処理ライン4(塗布ラインの一例)によってフォトレジスト液を塗布する工程と、フォトレジスト液が塗布された基板Sを現像ライン5Aで現像する工程と、現像された基板Sを、現像ライン5Aの上方に配置された後洗浄ライン5B(洗浄ラインの一例)で洗浄する工程とを有する。
これにより、基板処理装置1は、第1処理ライン3と第2処理ライン4とを上下方向に並べて配置することで、基板Sを洗浄し、フォトレジスト膜を形成するラインにおける前後方向の長さを短くすることができる。また、基板処理装置1は、現像ライン5Aと後洗浄ライン5Bとを上下方向に並べて配置することで、基板Sを現像し、洗浄するラインにおける前後方向の長さを短くすることができる。そのため、基板処理装置1は、前後方向の長さ、すなわち、基板処理装置1の全長を短くすることができる。
また、第1処理ライン3(前処理ラインの一例)は、基板Sを洗浄する前洗浄ライン3Aと、前洗浄ライン3Aに並列に配置され、前洗浄ライン3Aによって洗浄された基板Sに疎水処理を行う疎水処理ライン3Bとを備える。
これにより、基板処理装置1は、第1処理ライン3の前後方向の長さを短くすることができ、基板処理装置1の全長を短くすることができる。
また、第2処理ライン4(塗布ラインの一例)は、疎水処理ライン3Bの下方に配置される。
これにより、基板処理装置1は、基板Sを下方に移動させることで、基板Sを第2処理ライン4に搬送することができ、基板Sを容易に第2処理ライン4に搬送することができる。そのため、基板処理装置1は、例えば、基板Sを下方に移動させるコンベア搬送機構71の構成を簡易にすることができる。
また、現像ライン5Aは、露光された基板Sが搬送される周辺装置62(外部装置の一例)の上方に配置される。
これにより、基板処理装置1は、周辺装置62の上部の空間を有効に利用することができ、装置全体を小型化することができる。
また、基板処理装置1は、周辺装置62(外部装置の一例)によって処理が行われた基板Sを現像ライン5Aに搬送するとともに、後洗浄ライン5B(洗浄ラインの一例)によって洗浄が行われた後の基板Sを搬送する第3搬送部16(搬送部の一例)を備える。
これにより、基板処理装置1は、第3搬送部16によって複数の搬送経路において基板Sを搬送することができ、搬送部の数を少なくし、コストを削減することができる。また、基板処理装置1は、装置全体を小型化することができる。
また、基板処理装置1は、後洗浄ライン5B(洗浄ラインの一例)によって洗浄された基板Sに熱処理を行い、上下方向に積層して配置される加熱ライン6A、および冷却ライン6B(熱処理ラインの一例)を備える。
これにより、基板処理装置1は、前後方向の長さを短くすることができる。
また、加熱ライン6A(熱処理ラインの一部の一例)は、第3搬送部16(搬送部の一例)の上方に配置される。
これにより、基板処理装置1は、後洗浄ライン5Bと加熱ライン6Aとを前後方向に連続して配置することができる。そのため、基板処理装置1は、例えば、後洗浄ライン5Bと加熱ライン6Aとを左右方向、または上下方向に積層することなく、配置することができる。従って、基板処理装置1は、装置全体を小型化することができる。
(第2実施形態)
<全体構成>
次に、第2実施形態に係る基板処理装置1について図7を参照し説明する。図7は、第2実施形態に係る基板処理装置1の概略構成を示す平面図である。ここでは、第1実施形態とは異なる箇所を中心に説明し、第1実施形態と同じ構成については、第1実施形態と同じ符号を付し、説明は省略する。第2実施形態に係る基板処理装置1は、熱処理ユニット80が第1実施形態とは異なっている。
熱処理ユニット80は、減圧乾燥ユニット(DP)81と、第1加熱ユニット(PE/BAKE)82と、第2冷却ユニット(COL)83と、ロータリーステージ(ROT)84、85とを備える。
減圧乾燥ユニット81は、第1搬送部86に対してX軸正方向側に隣接して配置される。第1加熱ユニット82、および第2冷却ユニット83は、第1加熱ユニット82、および第2冷却ユニット83の順にX軸正方向に沿って配置される。また、第1加熱ユニット82、および第2冷却ユニット83と、減圧乾燥ユニット81とは、左右方向に並んで配置される。減圧乾燥ユニット81は、第2処理ライン4(塗布ラインの一例)のフォトレジスト塗布ユニット25から基板Sが搬送され、基板Sを減圧乾燥させる。
第1加熱ユニット82は、減圧乾燥され、平流し搬送される基板Sを加熱する。基板Sは、例えば、コロ搬送機構14(図2参照)によってX軸正方向に沿って搬送される。第1加熱ユニット82は、減圧乾燥された基板Sが平流し搬送されつつ、基板Sを加熱する。
第2冷却ユニット83は、第1加熱ユニット82によって加熱され、X軸正方向に沿って平流し搬送される基板Sを冷却する。
このように、熱処理ユニット80では、平流し搬送される基板Sに対して、第1加熱ユニット82による加熱と、第2冷却ユニット83による冷却とが連続して行われる。
ロータリーステージ84は、第1搬送部86に対してY軸負方向側に隣接して配置される。ロータリーステージ84は、第1搬送部86によって搬送される基板Sを90度回転し、第1加熱ユニット82に基板Sを搬送する。
ロータリーステージ85は、第2冷却ユニット83に対してX軸正方向側に隣接して配置される。ロータリーステージ85は、第2冷却ユニット83によって冷却された基板Sが搬送され、基板Sを90度回転する。
熱処理ユニット80では、減圧乾燥ユニット81は、第1加熱ユニット82における基板Sの搬送方向に直交する方向である左右方向に、第1加熱ユニット82と並んで配置される。
第1搬送部86は、前後方向、および左右方向に伸縮可能な搬送アーム86Aを備える。第1搬送部86は、第2処理ライン4のフォトレジスト塗布ユニット25から減圧乾燥ユニット81に基板Sを搬送する。また、第1搬送部86は、減圧乾燥ユニット81からロータリーステージ84に基板Sを搬送する。
インターフェースステーション8の第2搬送部8Aは、ロータリーステージ85から露光システム60の露光装置61に基板Sを搬送する。
基板処理装置1は、第1熱処理において、図8に示すように、第1搬送部86によって第2処理ライン4のフォトレジスト塗布ユニット25から減圧乾燥ユニット81に基板Sを搬送する。図8は、第2実施形態に係る基板処理装置1の第1熱処理における基板Sの搬送経路を示す図である。なお、図8では、説明のため第1処理ライン3の疎水処理ライン3Bを省略している。
基板処理装置1は、減圧乾燥ユニット81によって乾燥させた基板Sを第1搬送部86によってロータリーステージ84に搬送する。基板処理装置1は、ロータリーステージ84によって基板Sを90度回転させた後に、基板Sを第1加熱ユニット82に搬送する。そして、基板処理装置1は、第1加熱ユニット82によって基板Sを加熱し、第2冷却ユニット83によって基板を冷却する。
基板処理装置1は、第2冷却ユニット83によって冷却した基板Sをロータリーステージ85に搬送し、ロータリーステージ85で基板Sを90度回転する。なお、ロータリーステージ85の上方に、基板Sを一時的に載置するバッファ部を設けてもよい。
<効果>
基板処理装置1は、第2処理ライン4(塗布ラインの一例)から基板Sが搬送され、基板Sを減圧乾燥させる減圧乾燥ユニット81と、減圧乾燥され、平流し搬送される基板Sを加熱する第1加熱ユニット82(加熱ユニットの一例)とを備える。減圧乾燥ユニット81は、第1加熱ユニット82における基板Sの搬送方向に直交する方向に第1加熱ユニット82と並んで配置される。これにより、基板処理装置1は、前後方向の長さを短くすることができる。
(第3実施形態)
<全体構成>
次に、第3実施形態に係る基板処理装置1について図9を参照し説明する。図9は、第3実施形態に係る基板処理装置1の概略構成を示す平面図である。ここでは、第1実施形態とは異なる箇所を中心に説明し、第1実施形態と同じ構成については、第1実施形態と同じ符号を付し、説明は省略する。
第3実施形態に係る基板処理装置1は、第3処理ライン5、および第4処理ライン6などが、第1処理ライン3、および第2処理ライン4に対して右方に配置されている。
また、第3実施形態に係る基板処理装置1は、熱処理ユニット90が第1実施形態とは異なっている。
熱処理ユニット90は、減圧乾燥ユニット(DP)91と、第1加熱ユニット(PE/BAKE)92と、第2冷却ユニット(COL)93とを備える。減圧乾燥ユニット91は、第1搬送部95に対してX軸正方向側に隣接して配置される。
第1加熱ユニット92は、第1搬送部95に対してX軸負方向側に隣接して配置される。すなわち、第1加熱ユニット92は、第2処理ライン4のフォトレジスト塗布ユニット25と、第1搬送部95との間に配置される。
第1加熱ユニット92は、上下方向に複数段配置されており、第1加熱ユニット92の間には、フォトレジスト塗布ユニット25から基板Sが搬送され、第1搬送部95に基板Sを受け渡す搬送路96が形成される。なお、搬送路96は、第1加熱ユニット92の上方、または下方に形成されてもよい。すなわち、第1加熱ユニット92(加熱ユニットの一例)は、第2処理ライン4(塗布ラインの一例)から基板Sが搬送される搬送路96に積層され、基板Sを加熱する。
第2冷却ユニット93は、第1加熱ユニット92によって加熱された基板Sを冷却する。また、第2冷却ユニット93は、基板Sを90度回転させる。すなわち、第2冷却ユニット93は、ロータリーステージとしての機能を有している。
第1搬送部95は、前後方向、および左右方向に伸縮可能な搬送アーム95A(SA)を備える。第1搬送部95は、搬送路96から減圧乾燥ユニット91に基板Sを搬送する。また、第1搬送部95は、減圧乾燥ユニット91から第1加熱ユニット92に基板Sを搬送する。また、第1搬送部95は、第1加熱ユニット92から第2冷却ユニット93に基板Sを搬送する。
基板処理装置1は、第1熱処理において、図10に示すように、第1搬送部95によって第2処理ライン4のフォトレジスト塗布ユニット25から搬送路96に搬送された基板Sを、第1搬送部95によって搬送路96から減圧乾燥ユニット91に搬送する。図10は、第3実施形態に係る基板処理装置1の第1熱処理における基板Sの搬送経路を示す図である。なお、図10では、説明のため第1処理ライン3の疎水処理ライン3Bを省略している。
基板処理装置1は、減圧乾燥ユニット91によって乾燥させた基板Sを第1搬送部95によって減圧乾燥ユニット91から第1加熱ユニット92に搬送する。基板処理装置1は、第1加熱ユニット92によって加熱した基板Sを第1搬送部95によって第1加熱ユニット92から第2冷却ユニット93に搬送する。そして、基板処理装置1は、第2冷却ユニット93によって基板Sを冷却し、基板Sを90度回転させる。
<効果>
基板処理装置1は、第2処理ライン4(塗布ラインの一例)から基板Sが搬出される搬送路96に積層され、基板Sを加熱する第1加熱ユニット92(加熱ユニットの一例)を備える。
これにより、基板処理装置1は、前後方向の長さを短くすることができる。基板処理装置1は、基板Sのサイズが大きく、例えば、減圧時の耐久性を向上させるために減圧乾燥ユニット91のサイズが大きくなる場合に、減圧乾燥ユニット91を搬送路96に積層することなく配置するとともに、前後方向の長さを短くすることができる。
また、基板処理装置1は、図10において破線で示す領域をメンテナンス領域とすることができ、基板処理装置1のメンテナンスを容易に行うことができる。基板処理装置1は、中央付近にメンテナンス領域を設けることができ、複数のユニットのメンテナンスを容易に行うことができる。
<変形例>
次に、本実施形態の変形例について説明する。
変形例に係る基板処理装置1は、熱処理ユニット7において、第1加熱ユニット31と第2冷却ユニット32とを上下方向に積層せずに配置してもよい。変形例に係る基板処理装置1は、例えば、第1加熱ユニット31を第1搬送部15の右方側に配置してもよい。この場合、第1搬送部15は、前後方向、および左右方向に伸縮する搬送アームによって基板Sを搬送する。
また、変形例に係る基板処理装置1は、第2加熱ユニット50をプレート式の加熱ユニットとしてもよい。
また、変形例に係る基板処理装置1は、コンベア搬送機構70~72に替えて搬送アームを有する搬送機構によって基板Sを搬送してもよい。
また、変形例に係る基板処理装置1は、上記処理の一部を行ってもよい。例えば、変形例に係る基板処理装置1は、基板Sを第1処理ライン3によって前処理を行った後に、基板Sをカセットステーション2に搬送してもよい。また、変形例に係る基板処理装置1は、基板Sを第1処理ライン3に搬送せずに、カセットステーション2から第2処理ライン4に搬送してもよい。
また、変形例に係る基板処理装置1は、第3処理ライン5による処理後、すなわち後洗浄ライン5Bの乾燥ユニット42によって基板Sを乾燥した後に、基板Sを検査ユニット63に搬送してもよい。この場合、変形例に係る基板処理装置1は、第3搬送部16によって基板Sを乾燥ユニット42から検査ユニット63に搬送する。
このように、変形例に係る基板処理装置1は、基板Sに対する処理の一部を実行してもよい。これにより、変形例に係る基板処理装置1は、基板Sに対して、様々な処理を個別に行うことができる。
なお、今回開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。実に、上記した実施形態は多様な形態で具現され得る。また、上記の実施形態は、添付の請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。
1 基板処理装置
3 第1処理ライン(前処理ライン)
3A 前洗浄ライン
3B 疎水処理ライン
4 第2処理ライン(塗布ライン)
5 第3処理ライン
5A 現像ライン
5B 後洗浄ライン(洗浄ライン)
6 第4処理ライン
6A 加熱ライン(熱処理ライン)
6B 冷却ライン(熱処理ライン)
7 熱処理ユニット
15 第1搬送部
16 第3搬送部(搬送部)
30 減圧乾燥ユニット
62 周辺装置(外部装置)
80 熱処理ユニット
81 減圧乾燥ユニット
82 第1加熱ユニット(加熱ユニット)
83 第2冷却ユニット
92 第1加熱ユニット(加熱ユニット)
96 搬送路

Claims (10)

  1. 基板に前処理を行う前処理ラインと、
    前記前処理ラインの下方に配置され、前記前処理が行われた前記基板にフォトレジスト液を塗布する塗布ラインと、
    前記フォトレジスト液が塗布された前記基板を現像する現像ラインと、
    前記現像ラインの上方に配置され、現像された前記基板を洗浄する洗浄ラインと、
    を備える基板処理装置。
  2. 前記前処理ラインは、
    前記基板を洗浄する前洗浄ラインと、
    前記前洗浄ラインに並列に配置され、前記前洗浄ラインによって洗浄された前記基板に疎水処理を行う疎水処理ラインと
    を備える請求項1に記載の基板処理装置。
  3. 前記塗布ラインは、
    前記疎水処理ラインの下方に配置される
    請求項2に記載の基板処理装置。
  4. 前記フォトレジスト液が塗布された前記基板を前記現像ラインに搬送するとともに、前記洗浄ラインによって洗浄が行われた後の前記基板を搬送する搬送部と
    を備える請求項1~3のいずれか1つに記載の基板処理装置。
  5. 前記洗浄ラインによって洗浄された前記基板に熱処理を行い、上下方向に積層して配置される熱処理ライン
    を備える請求項に記載の基板処理装置。
  6. 前記熱処理ラインの一部は、
    前記搬送部の上方に配置される
    請求項に記載の基板処理装置。
  7. 前記塗布ラインから前記基板が搬出される搬送路に積層され、前記基板を減圧乾燥させる減圧乾燥ユニット
    を備える請求項1~のいずれか一つに記載の基板処理装置。
  8. 前記塗布ラインから前記基板が搬出される搬送路に積層され、前記基板を加熱する加熱ユニット
    を備える請求項1~のいずれか一つに記載の基板処理装置。
  9. 前記塗布ラインから前記基板が搬送され、前記基板を減圧乾燥させる減圧乾燥ユニットと、
    前記減圧乾燥され、平流し搬送される前記基板を加熱する加熱ユニットと
    を備え、
    前記減圧乾燥ユニットは、
    前記加熱ユニットにおける前記基板の搬送方向に直交する方向に、前記加熱ユニットと並んで配置される
    請求項1~のいずれか一つに記載の基板処理装置。
  10. 前処理ラインによって基板に前処理を行う工程と、
    前記前処理が行われた前記基板に、前記前処理ラインの下方に配置された塗布ラインによってフォトレジストを塗布する工程と、
    前記フォトレジストが塗布された前記基板を現像ラインで現像する工程と、
    現像された前記基板を、前記現像ラインの上方に配置された洗浄ラインで洗浄する工程と
    を有する基板処理方法。
JP2018162115A 2018-08-30 2018-08-30 基板処理装置および基板処理方法 Active JP7232596B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018162115A JP7232596B2 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 基板処理装置および基板処理方法
CN201910789074.0A CN110875227A (zh) 2018-08-30 2019-08-26 基片处理装置和基片处理方法
KR1020190104589A KR20200026085A (ko) 2018-08-30 2019-08-26 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018162115A JP7232596B2 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 基板処理装置および基板処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020035935A JP2020035935A (ja) 2020-03-05
JP7232596B2 true JP7232596B2 (ja) 2023-03-03

Family

ID=69668692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018162115A Active JP7232596B2 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 基板処理装置および基板処理方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7232596B2 (ja)
KR (1) KR20200026085A (ja)
CN (1) CN110875227A (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4116917A4 (en) 2020-03-03 2023-11-08 Daikin Industries, Ltd. WORK SUPPORT DEVICE, WORK SUPPORT PROGRAM, WORK SUPPORT TERMINAL AND METHOD
KR102643110B1 (ko) * 2020-12-29 2024-03-04 주식회사 에스에프에이 광학 검사 시스템 및 광학 검사 방법
JP7405884B2 (ja) * 2022-02-18 2023-12-26 株式会社Screenホールディングス 基板処理装置
JP7350114B2 (ja) * 2022-03-03 2023-09-25 株式会社Screenホールディングス 基板処理装置および基板処理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005340846A (ja) 2005-06-17 2005-12-08 Yoshitake Ito 基板処理装置及び基板処理方法並びに基板の製造方法
JP2007158253A (ja) 2005-12-08 2007-06-21 Tokyo Electron Ltd 加熱処理装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6235531A (ja) * 1985-08-08 1987-02-16 Fujitsu Ltd ウエ−ハ水中搬送機構
JP2611372B2 (ja) * 1988-09-14 1997-05-21 三菱電機株式会社 半導体製造装置
JP2002329661A (ja) * 2001-04-27 2002-11-15 Yoshitake Ito 基板処理装置及び基板処理方法及び基板の製造方法
JP4049751B2 (ja) * 2004-02-05 2008-02-20 東京エレクトロン株式会社 塗布膜形成装置
JP4324527B2 (ja) * 2004-09-09 2009-09-02 東京エレクトロン株式会社 基板洗浄方法及び現像装置
KR100602129B1 (ko) * 2004-12-30 2006-07-19 동부일렉트로닉스 주식회사 다단계 노광공정을 이용한 패턴 형성 방법
JP4955976B2 (ja) * 2005-01-21 2012-06-20 東京エレクトロン株式会社 塗布、現像装置及びその方法
JP4414909B2 (ja) * 2005-02-14 2010-02-17 東京エレクトロン株式会社 塗布、現像装置
KR100897850B1 (ko) * 2007-06-18 2009-05-15 세메스 주식회사 기판 처리 장치
JP5274148B2 (ja) * 2008-08-19 2013-08-28 東京エレクトロン株式会社 処理システム
JP5099054B2 (ja) * 2009-03-13 2012-12-12 東京エレクトロン株式会社 基板処理装置、基板処理方法、塗布、現像装置、塗布、現像方法及び記憶媒体
JP2010287686A (ja) * 2009-06-10 2010-12-24 Tokyo Electron Ltd 塗布、現像装置及び基板の裏面洗浄方法。
JP5050018B2 (ja) * 2009-08-24 2012-10-17 東京エレクトロン株式会社 塗布現像装置及び塗布現像方法
JP5408059B2 (ja) * 2010-07-09 2014-02-05 東京エレクトロン株式会社 塗布、現像装置、塗布、現像方法及び記憶媒体

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005340846A (ja) 2005-06-17 2005-12-08 Yoshitake Ito 基板処理装置及び基板処理方法並びに基板の製造方法
JP2007158253A (ja) 2005-12-08 2007-06-21 Tokyo Electron Ltd 加熱処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200026085A (ko) 2020-03-10
JP2020035935A (ja) 2020-03-05
CN110875227A (zh) 2020-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7232596B2 (ja) 基板処理装置および基板処理方法
KR20070061418A (ko) 가열 처리 장치
JP6754247B2 (ja) 周縁部処理装置および周縁部処理方法
JP7018826B2 (ja) 基板処理装置および基板処理方法
JP7186605B2 (ja) 基板処理装置および基板処理方法
JP7142566B2 (ja) 基板処理装置および基板処理方法
JP7232593B2 (ja) 基板処理装置および基板処理方法
JP5512633B2 (ja) 基板処理システム、基板搬送方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
JP5702263B2 (ja) 基板処理システム、基板搬送方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
JP5689048B2 (ja) 基板処理システム、基板搬送方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
JP2000100891A (ja) 処理装置
JPH10275766A (ja) 基板処理装置
TWI797325B (zh) 基板處理裝置及基板處理方法
KR100917728B1 (ko) 기판처리장치 및 기판처리방법
CN116705678B (zh) 基板处理装置以及基板处理方法
JP2019207961A (ja) 基板処理装置および基板処理方法
JP2021093396A (ja) 基板処理装置、および基板処理方法
JP2023076278A (ja) 基板処理装置、および基板処理方法
CN116804827B (zh) 基板处理装置以及基板处理方法
JP5752827B2 (ja) 基板処理システム、基板搬送方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
JP2004186426A (ja) 基板処理装置
JP2022068194A (ja) 基板処理装置および基板処理方法
JPH11145246A (ja) 基板処理装置
KR20070080525A (ko) 기판 이송장치
KR20050103327A (ko) 웨이퍼 이송 유닛 및 이를 포함하는 스핀 스크러버

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210709

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220830

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221014

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230124

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230220

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7232596

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150