JP7183363B1 - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーで生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置を得ること。【解決手段】複数のバスバーと、少なくとも二つのバスバーが互いに重なって電気的に接続された接続部分を締結すると共に接続部分と熱的に接続され、熱伝導性を有した第一の締結部材と、複数のバスバーに対向した冷却面を有した冷却器と、冷却面とバスバーとの間に設けられ、熱伝導性及び電気絶縁性を有した絶縁部材とを備え、第一の締結部材は、接続部分よりも冷却器の方向に延出し、絶縁部材を介して、冷却面に熱的に接続された第一延出部を有している。【選択図】図２

Description

本願は、電力変換装置に関するものである。

ハイブリッド自動車または電気自動車のように、駆動源にモータが用いられている電動車両には、複数の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置は、入力電流を直流から交流、交流から直流、または入力電圧を異なる電圧に変換する装置である。電動化車両に搭載される電力変換装置として、具体的には、商用の交流電力を直流電力に変換して高圧バッテリに充電する充電器、高圧バッテリの直流電力を異なる電圧の直流電力に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ、高圧バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等が挙げられる。

ＤＣ／ＤＣコンバータは、例えば、一次側コイルと二次側コイルとを有するトランス、トランスの二次側コイルに誘起される電圧を整流する電子部品、及びトランスの二次側コイルに接続されるチョークコイルを備える。電動化が進む車載装置において、電力変換装置の数が増加すると共に、電力変換装置は大電力化している。コイル等で変換した電力を効率よく伝送するために、部品間をバスバーで接続する手段が大電力化する電力変換装置によく用いられるようになってきた。

車内空間の拡大、燃費及び電費の向上、コストの低減などを目的として、上述した電動車両に用いられる電力変換装置及び電力変換装置に搭載される部品は、小型化が求められている。電力変換装置に搭載される部品のうち、例えばコイル及びバスバーは、小型化すると損失が増加し、かつ損失密度が増加して高温になる。そのため、冷却構造を設けて積極的にコイル及びバスバーを冷却してこれらの温度を下げることで、コイル及びバスバーの小型化を実現している。

具体的な冷却構造として、バスバーの一部を冷却のために拡大し、絶縁シートなどを介して冷却器に接続することで、バスバーの熱を冷却器に放熱する冷却構造が開示されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０２０－２２２３９号公報

上記特許文献１においては、バスバーの拡大された部分が冷却器に熱的に接続されるため、バスバーの熱を冷却器に放熱することができる。しかしながら、バスバーの一部を拡大し、拡大された部分を用いてバスバーの熱を冷却器に放熱させる冷却構造であるため、バスバーが大型化するという課題があった。また、バスバーが大型化するため、バスバーのコストが増加するという課題があった。

そこで、本願は、バスバーで生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置を得ることを目的としている。

本願に開示される電力変換装置は、複数のバスバーと、少なくとも二つのバスバーが互いに重なって電気的に接続された接続部分を締結すると共に接続部分と熱的に接続され、熱伝導性を有した第一の締結部材と、複数のバスバーに対向した冷却面を有した冷却器と、冷却面とバスバーとの間に設けられ、熱伝導性及び電気絶縁性を有した絶縁部材とを備え、第一の締結部材は、接続部分よりも冷却器の方向に延出し、絶縁部材を介して、冷却面に熱的に接続された第一延出部を有し、バスバーにおける接続部分以外の非接続部分は、冷却器から離間した部分から冷却器の方向に折り曲げられて突出した突出部を有し、突出部は、絶縁部材を介して、冷却面に熱的に接続されているものである。

本願に開示される電力変換装置によれば、複数のバスバーと、少なくとも二つのバスバーが互いに重なって電気的に接続された接続部分を締結すると共に接続部分と熱的に接続され、熱伝導性を有した第一の締結部材と、複数のバスバーに対向した冷却面を有した冷却器と、冷却面とバスバーとの間に設けられ、熱伝導性及び電気絶縁性を有した絶縁部材とを備え、第一の締結部材は、接続部分よりも冷却器の方向に延出し、絶縁部材を介して、冷却面に熱的に接続された第一延出部を有しているため、第一延出部が絶縁部材を介して冷却面に熱的に接続されるので、第一の締結部材により締結された複数のバスバーと冷却器の絶縁を確保しつつ、複数のバスバーで生じた熱を冷却器に放熱することができる。また、第一の締結部材により締結された複数のバスバーの端部がバスバーの他の部分と同じ幅であるため、接続部分のバスバーの幅を拡大させる必要がないので、バスバーで生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置を得ることができる。

実施の形態１に係る電力変換装置の概略を示す斜視図である。 図１のＡ－Ａ断面位置で切断した電力変換装置の概略を示す断面図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の要部の概略を示す斜視図である。 実施の形態１に係る別の電力変換装置の要部の概略を示す断面図である。 実施の形態１に係る別の電力変換装置の要部の概略を示す断面図である。 実施の形態１に係る別の電力変換装置の要部の概略を示す断面図である。 実施の形態１に係る別の電力変換装置の要部を示す断面図である。 実施の形態２に係る電力変換装置の要部の概略を示す断面図である。 実施の形態２に係る別の電力変換装置の要部の概略を示す断面図である。 実施の形態２に係る別の電力変換装置の要部の概略を示す断面図である。 実施の形態３に係る電力変換装置の概略を示す断面図である。 実施の形態４に係る電力変換装置の回路の概略を示す図である。 実施の形態４に係る電力変換装置の要部の概略を示す斜視図である。 実施の形態４に係る電力変換装置の要部の概略を示す斜視図である。 実施の形態４に係る別の電力変換装置の磁性コアの概略を示す斜視図である。

以下、本願の実施の形態による電力変換装置を図に基づいて説明する。なお、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る電力変換装置１の概略を示す斜視図で、電力変換装置１が備えた電気部品の間を接続する部分である。図２は図１のＡ－Ａ断面位置で切断した電力変換装置１の概略を示す断面図、図３は電力変換装置１の要部の概略を示す斜視図で、樹脂部材６を取り除き、冷却器５を省略して示した図である。電力変換装置１は、入力電流を直流から交流、交流から直流、または入力電圧を異なる電圧に変換する装置である。

＜電力変換装置１＞
電力変換装置１は、複数のバスバーと、第一の締結部材２１と、第二の締結部材２２と、固定部材２３と、絶縁部材４、冷却器５と、電子部品７とを備える。電力変換装置１は、複数のバスバー、第一の締結部材２１、及び第二の締結部材２２の一つ以上を一体成形した樹脂部材６を備える。本実施の形態では、電力変換装置１は、複数のバスバーとして、バスバー１１、１２を備える。また本実施の形態では、バスバー１２と、第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及び固定部材２３の締結部２１ａ、２２ａ、２３ａとが樹脂部材６により一体成形されている。樹脂部材６により一体成形されることで、バスバー１２、第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及び固定部材２３の位置が決定する。さらにバスバー１２に接続されるバスバー１１、及びバスバー１１に接続される電子部品７の位置が決定する。

第一の締結部材２１による放熱経路について説明する。第一の締結部材２１は、図２に示すように、バスバー１１、１２の端部が互いに重なって電気的に接続された接続部分３０を締結すると共に接続部分３０と熱的に接続される。第一の締結部材２１は熱伝導性を有する。バスバーの個数は少なくとも２つあればよい。バスバーの個数は２つに限るものではなく、３つのバスバーが互いに重なって電気的に接続された部分を第一の締結部材２１により締結しても構わない。第一の締結部材２１により締結されるバスバー１１、１２の端部の幅は、バスバー１１、１２の他の部分の幅と同じである。冷却器５は、バスバー１１、１２に対向した冷却面５ａを有する。図２において、冷却面５ａに垂直な方向をＺ方向、冷却面５ａの形成された方向をＸＹ方向とする。絶縁部材４は、冷却面５ａとバスバー１１、１２との間に設けられ、熱伝導性及び電気絶縁性を有する。第一の締結部材２１は、接続部分３０よりも冷却器５の方向に延出し、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第一延出部２１ａ１を有している。

このように構成することで、バスバー１１、１２を締結した第一の締結部材２１の第一延出部２１ａ１が、絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１、１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１１、１２で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。第一の締結部材２１により締結されるバスバー１１、１２の端部がバスバー１１、１２の他の部分と同じ幅であるため、接続部分３０のバスバー１１、１２の幅を拡大させる必要がないので、バスバー１１、１２で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。

各部位の詳細について説明する。バスバー１１、１２は、例えば、電気伝導度が高い銅、アルミニウムから作製される。バスバー１１、１２は、一定の厚みを有した金属平板をプレス金型などにより打ち抜いた板金により作製される。バスバー１２は、板金にさらに折り曲げ加工を施すことで作製される。バスバー１１、１２の作製方法はプレス金型による打ち抜きに限るものではなく、金属平板にレーザー加工、エッチングなどを施してバスバー１１、１２を作製しても構わない。これらの製造方法を使用することで、バスバー１１、１２を容易に作製することができる。

第一の締結部材２１は、ねじ穴が形成された締結部２１ａと、ねじ２１ｂとから構成される。締結部２１ａの冷却面５ａの側の部分が第一延出部２１ａ１である。第二の締結部材２２は、ねじ穴が形成された締結部２２ａと、ねじ２２ｂとから構成される。固定部材２３は、樹脂部材６に一体成形された筒状の締結部２３ａと、ねじ２３ｂとから構成される。冷却器５にねじ穴５ｂが形成され、樹脂部材６は、固定部材２３により冷却面５ａに固定されている。第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及び固定部材２３は、例えば、鉄またはステンレスなどの金属により作製される。

樹脂部材６は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の絶縁性に優れた樹脂材料により、例えば射出成形で作製される。樹脂部材６の射出成形により、バスバー１２と、第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及び固定部材２３の締結部２１ａ、２２ａ、２３ａとが容易に一体化される。一体化された成形品を冷却器５に固定することで、バスバー１２と、締結部２１ａ、２２ａ、２３ａとを容易に冷却器５に固定することができる。成形品の冷却器５への固定により、バスバー１２等の複数の部材の冷却器５への固定の製造工程が簡略化されるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。電力変換装置１の生産性が向上するため、電力変換装置１の製造コストを削減することができる。

冷却器５は、例えばアルミニウムからダイカストにて作製される。冷却器５の冷却面５ａとは反対側の面に、フィンを設けても構わない。または、冷媒が流れる流路を設けても構わない。冷却面５ａは、少なくとも２つの凹部５ｃを有し、樹脂部材６は、少なくとも２つの突起部６ａを有する。本実施の形態では、冷却面５ａは２つの凹部５ｃ有し、樹脂部材６は２つの突起部６ａを有する。冷却面５ａの２つの凹部５ｃと樹脂部材６の２つの突起部６ａとがそれぞれ互いに嵌め合って、冷却器５と樹脂部材６とはＸＹ方向において位置決めされている。冷却器５と樹脂部材６との位置決めの構成はこれに限るものではなく、図７に示した構成でも構わない。図７は、実施の形態１に係る別の電力変換装置１の要部を示す断面図である。冷却面５ａは２つの突起部５ｄを有し、樹脂部材６は２つの凹部６ｂを有する。図７では、１つの突起部５ｄとそれに嵌め合う１つの凹部６ｂのみを示す。冷却面５ａの２つの突起部５ｄと樹脂部材６の２つの凹部６ｂとがそれぞれ互いに嵌め合って、冷却器５と樹脂部材６とはＸＹ方向において位置決めされている。このように構成することで、冷却器５と樹脂部材６のＸＹ方向における位置決めを容易に行うことができる。位置決めを容易に行うことができるので、樹脂部材６の冷却器５への組み付け工程が容易になり、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

絶縁部材４は、熱伝導性及び電気絶縁性に優れた放熱シート等により作製される。絶縁部材４は、バスバー１１、１２と冷却器５との間の絶縁を確保しつつ、バスバー１１、１２の熱を冷却器５に放熱する機能を有する。絶縁部材４は、シリコーンゴム等の厚み方向に変形可能な性能を有した材料により作製しても構わない。絶縁部材４が厚み方向に変形可能な場合、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２のＺ方向の寸法公差のばらつきを絶縁部材４の変形により吸収することができる。また、絶縁部材４が厚み方向に変形可能な場合、バスバー１２と、第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及び固定部材２３の一部とが一体化された成形品の成形時に発生するＺ方向の寸法公差のばらつきを絶縁部材４の変形により吸収することができる。

樹脂部材６が、少なくとも、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２を一体成形した場合、図２に示すように、一体成形された第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２は、樹脂部材６から冷却器５の側に突出し、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続されている構成でも構わない。このように構成することで、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２と冷却面５ａとを確実に熱的に接続することができる。第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２と冷却面５ａとを確実に熱的に接続できるので、バスバー１１、１２で生じた熱を確実に冷却器５に放熱することができる。なお、一体成形された第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２が樹脂部材６から冷却器５の側に突出した構成に限るものではなく、第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及び樹脂部材６の冷却器５の側の面がＺ方向に同じ高さの面であっても構わない。第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及び樹脂部材６の冷却器５の側の面が同じ高さの面であっても、一体化された成形品は絶縁部材４を押圧して冷却器５に固定されるため、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２と冷却面５ａとを熱的に接続することができる。

＜第二の締結部材２２＞
本実施の形態における電力変換装置１は、第一の締結部材２１による放熱経路に加えて、第二の締結部材２２による放熱経路を備える。電力変換装置１は、電子部品７と、バスバー１１における接続部分３０以外の非接続部分に、電子部品７を熱的または電気的に接続する第二の締結部材２２を備える。第二の締結部材２２は熱伝導性を有する。本実施の形態では、電子部品７は、例えば温度センサである。温度センサは、バスバー１１に熱的に接続される。温度センサは、電力変換装置１の動作時にバスバー１１の温度を測定する。電子部品７は温度センサに限るものではなく、ダイオードなどバスバー１１に電気的に接続される部品であっても構わない。第二の締結部材２２は、第二の締結部材２２が接続された非接続部分の部分よりも冷却器５の方向に延出し、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第二延出部２２ａ１を有している。第二の締結部材２２により電子部品７を熱的または電気的に接続するバスバー１１の部分の幅は、バスバー１１の他の部分の幅と同じである。本実施の形態のように、第二の締結部材２２の締結部２２ａが樹脂部材６により一体化されている場合、バスバー１１は第二の締結部材２２により樹脂部材６に固定される。

このように構成することで、バスバー１１に電子部品７を接続した第二の締結部材２２の第二延出部２２ａ１が、絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１１で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。第二の締結部材２２により電子部品７を接続したバスバー１１の部分の幅がバスバー１１の他の部分の幅と同じであるため、バスバー１１の幅を拡大させる必要がないので、バスバー１１で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。バスバー１２よりも冷却器５から離れた位置に設けられたバスバー１１に第二の締結部材２２による放熱経路を設けることで、放熱しにくい位置に設けられたバスバー１１で生じた熱を効率よく冷却器５に放熱することができる。

＜バスバー１２＞
本実施の形態における電力変換装置１は、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２による放熱経路に加えて、バスバー１２の突出部１２ａによる放熱経路を備える。バスバー１２における接続部分３０以外の非接続部分は、冷却器５から離間した部分から冷却器５の方向に折り曲げられて突出した突出部１２ａを有する。突出部１２ａは、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続されている。突出部１２ａは、接続部分３０と接続部分３０とは反対側の端部１２ｂとの間に設けられる。バスバー１２の突出部１２ａの部分の幅は、図３に示すように、バスバー１２の他の部分の幅と同じである。突出部１２ａの冷却器５の側のＺ方向の高さは、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２の冷却器５の側の高さと同じである。

このように構成することで、バスバー１２の突出部１２ａが絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１２で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。バスバー１２の突出部１２ａの部分の幅がバスバー１２の他の部分の幅と同じであるため、バスバー１２の幅を拡大させる必要がないので、バスバー１２で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。

本実施の形態では、バスバー１２は樹脂部材６により一体成形されているが、突出部１２ａを有するバスバー１２は、樹脂部材６により一体成形されていなくても構わない。樹脂部材６が、少なくとも、バスバー１２を一体成形した場合、図２に示すように、一体成形されたバスバー１２における接続部分３０以外の非接続部分は、冷却器５から離間した部分から冷却器５の方向に折り曲げられて突出した成形バスバー突出部１２ａ１を有する。成形バスバー突出部１２ａ１は、樹脂部材６から冷却器５の側に突出し、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続されている。このように構成することで、成形バスバー突出部１２ａ１と冷却面５ａとを確実に熱的に接続することができる。成形バスバー突出部１２ａ１と冷却面５ａとを確実に熱的に接続できるので、バスバー１２で生じた熱を容易に冷却器５に放熱することができる。なお、一体成形されたバスバー１２の成形バスバー突出部１２ａ１が樹脂部材６から冷却器５の側に突出した構成に限るものではなく、成形バスバー突出部１２ａ１、及び樹脂部材６の冷却器５の側の面がＺ方向に同じ高さの面であっても構わない。成形バスバー突出部１２ａ１、及び樹脂部材６の冷却器５の側の面が同じ高さの面であっても、一体化された成形品は絶縁部材４を押圧して冷却器５に固定されるため、成形バスバー突出部１２ａ１と冷却面５ａとを熱的に接続することができる。

本実施の形態における電力変換装置１は、第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及びバスバー１２の突出部１２ａによる放熱経路を備えることができる。このように電力変換装置１が複数の放熱経路を有した場合、バスバー１１、１２の熱を効率的に放熱することができる。バスバー１１、１２の熱を効率的に放熱できるため、バスバー１１、１２の断面積を低減することができる。バスバー１１、１２の断面積を低減できるため、バスバー１１、１２のコストを削減することができる。

＜変形例１＞
本実施の形態の変形例について説明する。図２に示した本実施の形態では、バスバー１２と、第一の締結部材２１、第二の締結部材２２、及び固定部材２３の締結部２１ａ、２２ａ、２３ａとが樹脂部材６により一体成形されているが、これらの部材の全てが一体成形された構成に限るものではなく、図４に示した構成でも構わない。図４は、実施の形態１に係る別の電力変換装置１の要部の概略を示す断面図である。図４に示した電力変換装置１において、バスバー１２と、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２の締結部２１ａ、２２ａとは樹脂部材６により一体成形されていない。締結部２１ａとバスバー１２とは溶接などにより接続される。締結部２２ａとバスバー１１とは溶接などにより接続される。バスバー１１及びバスバー１２の一方または双方は、樹脂部材６に接着などにより固定される。樹脂部材６を冷却器５に固定することで、バスバー１１、バスバー１２、第一の締結部材２１、及び第二の締結部材２２は、冷却器５に固定される。

このように構成することで、樹脂部材６に一体成形されないバスバー１２と、樹脂部材６に一体成形されない第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２の締結部２１ａ、２２ａを電力変換装置１に用いることができる。バスバー１２と、締結部２１ａ、２２ａが一体成形されていないため、これらの部材に不具合が生じた際、不具合が生じた部材のみを容易に交換することができる。また、図２に示した本実施の形態では、バスバー１１は樹脂部材６により一体成形されていないが、バスバー１１が樹脂部材６により一体成形されている構成でも構わない。バスバー１１が樹脂部材６により一体成形されている場合、バスバー１１を冷却器５に組付ける作業が簡略化されるため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。電力変換装置１の生産性を向上するため、電力変換装置１の製造コストを削減することができる。

＜変形例２＞
図２に示した本実施の形態では、バスバーが有した突出部をバスバー１２にのみ設けたが、突出部を設けるバスバーはバスバー１２に限るものではなく、図５または図６に示した構成でも構わない。図５及び図６は、実施の形態１に係る別の電力変換装置１の要部の概略を示す断面図である。図５に示した電力変換装置１において、バスバー１２は突出部１２ａを有し、バスバー１１は突出部１１ａを有する。図６に示した電力変換装置１において、バスバー１２は突出部を有さず、バスバー１１は突出部１１ａを有する。このように構成することで、バスバー１１の突出部１１ａが絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１１で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。バスバー１１の熱をさらに効率的に放熱することができるため、バスバー１１の断面積を低減することができる。バスバー１１の断面積を低減できるため、バスバー１１のコストを削減することができる。

以上のように、実施の形態１による電力変換装置１において、バスバー１１、１２と、バスバー１１、１２が互いに重なって電気的に接続された接続部分３０を締結すると共に接続部分３０と熱的に接続され、熱伝導性を有した第一の締結部材２１と、バスバー１１、１２に対向した冷却面５ａを有した冷却器５と、冷却面５ａとバスバー１１、１２との間に設けられ、熱伝導性及び電気絶縁性を有した絶縁部材４とを備え、第一の締結部材２１は、接続部分３０よりも冷却器５の方向に延出し、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第一延出部２１ａ１を有しているため、第一延出部２１ａ１が絶縁部材４を介して冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１、１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１１、１２で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。また、第一の締結部材２１により締結されるバスバー１１、１２の端部がバスバー１１、１２の他の部分と同じ幅であるため、接続部分３０のバスバー１１、１２の幅を拡大させる必要がないので、バスバー１１、１２で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。

バスバー１２における接続部分３０以外の非接続部分が冷却器５から離間した部分から冷却器５の方向に折り曲げられて突出した突出部１２ａを有し、突出部１２ａが絶縁部材４を介して冷却面５ａに熱的に接続されている場合、バスバー１２の突出部１２ａが絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１２で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。また、バスバー１２の突出部１２ａの部分の幅がバスバー１２の他の部分の幅と同じであるため、バスバー１２の幅を拡大させる必要がないので、バスバー１２で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。

電子部品７と、バスバー１１における接続部分３０以外の非接続部分に、電子部品７を熱的または電気的に接続し、熱伝導性を有した第二の締結部材２２とを備え、第二の締結部材２２が、第二の締結部材２２が接続された非接続部分の部分よりも冷却器５の方向に延出し、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第二延出部２２ａ１を有している場合、第二延出部２２ａ１が絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１１で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。また、第二の締結部材２２により電子部品７を接続したバスバー１１の部分の幅がバスバー１１の他の部分の幅と同じであるため、バスバー１１の幅を拡大させる必要がないので、バスバー１１で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。

バスバー１１、１２、第一の締結部材２１、及び第二の締結部材２２の一つ以上を一体成形した樹脂部材６を備え、樹脂部材６が冷却面５ａに固定されている場合、個々の部材ではなく一体化された成形品を冷却器５に固定できるので、成形された部材を容易に冷却器５に固定することができる。成形品の冷却器５への固定により、各部材の冷却器５への固定の製造工程が簡略化されるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。電力変換装置１の生産性が向上するため、電力変換装置１の製造コストを削減することができる。

冷却面５ａが少なくとも２つの凹部５ｃを有し、樹脂部材６が少なくとも２つの突起部６ａを有し、冷却面５ａの少なくとも２つの凹部５ｃと樹脂部材６の少なくとも２つの突起部６ａとが、それぞれ互いに嵌め合って、冷却器５と樹脂部材６とがＸＹ方向において位置決めされている場合、冷却器５と樹脂部材６のＸＹ方向における位置決めを容易に行うことができる。

樹脂部材６が、少なくとも、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２を一体成形し、一体成形された第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２が樹脂部材６から冷却器５の側に突出し、絶縁部材４を介して冷却面５ａに熱的に接続されている場合、第一の締結部材２１及び第二の締結部材２２と冷却面５ａとを確実に熱的に接続することができる。また、樹脂部材６が、少なくとも、バスバー１２を一体成形し、一体成形されたバスバー１２における接続部分３０以外の非接続部分が冷却器５から離間した部分から冷却器５の方向に折り曲げられて突出した成形バスバー突出部１２ａ１を有し、成形バスバー突出部１２ａ１が樹脂部材６から冷却器５の側に突出し、絶縁部材４を介して冷却面５ａに熱的に接続されている場合、成形バスバー突出部１２ａ１と冷却面５ａとを確実に熱的に接続することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る電力変換装置１について説明する。図８は実施の形態２に係る電力変換装置１の要部の概略を示す断面図で、図１のＡ－Ａ断面位置と同等の位置で切断した電力変換装置１の要部の断面図である。実施の形態１では電子部品７とバスバー１１を固定する第二の締結部材２２を備えたが、実施の形態２に係る電力変換装置１はバスバー１１のみを固定する第三の締結部材２４を備えた構成になっている。

電力変換装置１は、樹脂部材６に一体成形された部分を有し、熱伝導性を有した第三の締結部材２４を備える。第三の締結部材２４は、ねじ穴が形成された締結部２４ａと、ねじ２４ｂとから構成される。締結部２４ａが樹脂部材６に一体成形されている。樹脂部材６に一体成形されていないバスバー１１である非成形バスバーは、第三の締結部材２４により樹脂部材６に固定される。第三の締結部材２４の締結部２４ａは、第三の締結部材２４が接続された非成形バスバーの部分よりも冷却器５の方向に延出し、樹脂部材６から露出した部分において、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第三延出部２４ａ１を有している。締結部２４ａの冷却面５ａの側の部分が第三延出部２４ａ１である。第三の締結部材２４に接続されたバスバー１１の部分の幅は、バスバー１１の他の部分の幅と同じである。

以上のように、実施の形態２による電力変換装置１において、第三延出部２４ａ１が、絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１１で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。第三の締結部材２４に接続されたバスバー１１の部分の幅がバスバー１１の他の部分の幅と同じであるため、バスバー１１の幅を拡大させる必要がないので、バスバー１１で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。

図８に示した本実施の形態では、第三の締結部材２４をバスバー１１にのみ設けたが、第三の締結部材２４を設けるバスバーはバスバー１１に限るものではなく、図９または図１０に示した構成でも構わない。図９及び図１０は、実施の形態２に係る別の電力変換装置１の要部の概略を示す断面図で、図１のＡ－Ａ断面位置と同等の位置で切断した電力変換装置１の要部の断面図である。図９に示した電力変換装置１は、バスバー１２が固定された第三の締結部材２５を有し、バスバー１１が固定された第三の締結部材２４を有する。第三の締結部材２５は、ねじ穴が形成された締結部２５ａと、ねじ２５ｂとから構成される。締結部２５ａが樹脂部材６に一体成形されている。締結部２５ａの冷却面５ａの側の部分が第三延出部２５ａ１である。図１０に示した電力変換装置１は、バスバー１２が固定された第三の締結部材２５のみを有し、バスバー１１が固定される第三の締結部材を有さない。

このように構成することで、第三延出部２５ａ１が、絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１２で生じた熱をさらに冷却器５に放熱することができる。バスバー１２で生じた熱をさらに冷却器５に放熱できるので、バスバー１２の断面積を低減することができる。バスバー１２の断面積を低減できるため、バスバー１２のコストを削減することができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る電力変換装置１について説明する。図１１は実施の形態３に係る電力変換装置１の概略を示す断面図で、図１のＡ－Ａ断面位置と同等の位置で切断した電力変換装置１の断面図である。実施の形態３に係る電力変換装置１は、バスバー１２と樹脂部材６とがＸＹ方向において位置決めされた構成になっている。

樹脂部材６に一体成形されていないバスバー１２である非成形バスバーは、少なくとも２つの凹部１２ｃを有し、樹脂部材６は、少なくとも２つの突起部６ｃを有する。本実施の形態では、バスバー１２は２つの凹部１２ｃ有し、樹脂部材６は２つの突起部６ｃを有する。バスバー１２の２つの凹部１２ｃと樹脂部材６の２つの突起部６ｃとが、それぞれ互いに嵌め合って、バスバー１２と樹脂部材６とはＸＹ方向において位置決めされている。なお、凹部１２ｃの形状は、貫通孔であっても構わない。凹部１２ｃの形状が貫通孔である場合、突起部６ｃはバスバー１２を貫通する高さで形成されても構わない。

バスバー１２と樹脂部材６との位置決めの構成はこれに限るものではなく、樹脂部材６に一体成形されていないバスバーである非成形バスバーが少なくとも２つの突起部を有し、樹脂部材６が少なくとも２つの凹部を有した構成でも構わない。非成形バスバーの少なくとも２つの突起部と樹脂部材６の少なくとも２つの凹部とが、それぞれ互いに嵌め合って、バスバーと樹脂部材６とはＸＹ方向において位置決めされる。

以上のように、実施の形態３による電力変換装置１において、バスバー１２と樹脂部材６とがＸＹ方向において凹部と突起部により位置決めされるので、バスバー１２と樹脂部材６のＸＹ方向における位置決めを容易に行うことができる。バスバー１２と樹脂部材６のＸＹ方向における位置決めを容易に行えるため、バスバー１２の樹脂部材６への組み付け工程が容易になるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。電力変換装置１の生産性が向上するため、電力変換装置１の製造コストを削減することができる。

実施の形態４．
実施の形態４に係る電力変換装置１について説明する。図１２は実施の形態４に係る電力変換装置１の回路の概略を示す図、図１３は電力変換装置１の要部の概略を示す斜視図、図１４は電力変換装置１の要部の概略を示す斜視図で、樹脂部材６と、トランスコア８１及びリアクトルコア９１の一部とを取り除いて示した図である。実施の形態４に係る電力変換装置１は、トランス８及びリアクトル９を備え、バスバー１１、１２がコイル部１３、１４を有した構成になっている。

電力変換装置１は、図１２に示すように、トランス８、リアクトル９、複数のダイオード１００、及びコンデンサ１１０を備える。図１３は、図１２に示されたトランス８及びリアクトル９と、トランス８及びリアクトル９の接続部分の構造を示すもので、他の部材は省略している。トランス８及びリアクトル９は、磁性部品である。

＜トランス８＞
トランス８は、磁性コアであるトランスコア８１とコイル部１３とを有する。トランスコア８１は、環状の外周コアと、外周コアにおける対向する二つの部分の間を接続した柱状の中心コア８１ａとを有する。中心コア８１ａは、冷却面５ａから離れる方向に延出する。トランスコア８１は、フェライトなどの磁性材料により作製される。本実施の形態では、Ｅ型に形成された２つの分割コア８１ｂ、８１ｃをＺ方向に重ねることで、閉磁路構造を有したトランスコア８１が形成される。トランスコア８１の構成は、Ｅ型に形成された２つの分割コア８１ｂ、８１ｃに限るものではなく、図１５に示した構成でも構わない。図１５は、実施の形態４に係る別の電力変換装置１のトランスコア８１の概略を示す斜視図である。Ｅ型とＩ型に形成された２つの分割コア８１ｄ、８１ｅをＺ方向に重ねることで、閉磁路構造を有したトランスコア８１が形成される。トランスコア８１は、冷却面５ａに熱的に接続されている。

バスバー１１は、中心コア８１ａの周りを、冷却面５ａに沿って湾曲し、中心コア８１ａを巻回するように設けられたコイル部１３を有する。バスバー１１とコイル部１３とは同じ材料から作製され、一体化されている。バスバー１１とバスバー１１が有したコイル部１３とを合わせて、バスバーコイル１５と称する。バスバーコイル１５は、バスバー１１の部分を露出させて樹脂部材６１に一体成形される。樹脂部材６１は、固定部材２３１により冷却器５に固定される。樹脂部材６１が冷却器５に固定されることで、分割コア８１ｃはＸＹ方向に位置決めされて冷却器５に固定される。分割コア８１ｂは、ばねなどの押圧部材（図示せず）で押圧され、Ｚ方向に位置決めされて冷却器５に固定される。

このように構成することで、トランスコア８１が冷却面５ａに熱的に接続されているため、トランス８で生じた熱を容易に冷却器５に放熱することができる。また、トランス８がトランスコア８１とバスバー１１が有したコイル部１３とから形成されるため、トランス８を容易に作製することができる。トランス８が容易に作製できるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。なお、閉磁路を形成する分割コア８１ｂ、８１ｃ間に、例えば樹脂などのコアとは別の材質の部材を設けても構わない。これにより、トランスコア８１とコイル部１３の間の寸法を調整して、各部材間の絶縁性を保ちながらトランス８の電磁気特性を所望の特性に調整できる。

磁性コア及びコイル部を有した磁性部品はトランス８及びリアクトル９に限るものではなく、フィルタなどもこのように構成することができる。電力変換装置１は磁性コア及びコイル部を有した磁性部品を複数備えても構わない。複数の磁性部品をこのように構成することで、複数の磁性部品で生じた熱を容易に冷却器５に放熱することができる。また、複数の磁性部品のそれぞれが磁性コアとコイル部とから形成されるため、複数の磁性部品のそれぞれを容易に作製することができる。

コイル部１３を有したバスバー１１は、第一の締結部材２１により他のバスバー１２に締結されている。本実施の形態では、他のバスバー１２は、後述するようにコイル部１４を有しているが、バスバー１２はコイル部を有さないバスバーであっても構わない。第一の締結部材２１により締結されるバスバー１１、１２の端部の幅は、バスバー１１、１２の他の部分の幅と同じである。第一の締結部材２１は、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第一延出部２１ａ１を有している。バスバーコイル１５を一体成形した樹脂部材６１が固定部材２３１により冷却器５に固定されることで、第一延出部２１ａ１は絶縁部材４を押圧する。

このように構成することで、バスバー１１、１２を締結した第一の締結部材２１の第一延出部２１ａ１が、絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１、１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１２、バスバーコイル１５、及びトランス８で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。第一の締結部材２１により締結されるバスバー１１、１２の端部がバスバー１１、１２の他の部分と同じ幅であるため、バスバー１２、バスバーコイル１５、及びトランス８で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。

＜リアクトル９＞
本実施の形態で、電力変換装置１が備えたもう一つの磁性部品であるリアクトル９について説明する。以下、前述したトランスコア８１を第二の磁性コア、コイル部１３を第二のコイル部、バスバー１１を第二のバスバーとする。リアクトル９は、第一の磁性コアであるリアクトルコア９１と第一のコイル部であるコイル部１４とを有する。リアクトルコア９１は、環状の外周コアと、外周コアにおける対向する二つの部分の間を接続した柱状の中心コア９１ａとを有する。中心コア９１ａは、冷却面５ａから離れる方向に延出する。リアクトルコア９１は、フェライトなどの磁性材料により作製される。本実施の形態では、Ｅ型に形成された２つの分割コア９１ｂ、９１ｃをＺ方向に重ねることで、閉磁路構造を有したリアクトルコア９１が形成される。リアクトルコア９１の構成は、Ｅ型に形成された２つの分割コア９１ｂ、９１ｃに限るものではなく、Ｅ型とＩ型に形成された２つの分割コアであっても構わない。リアクトルコア９１は、冷却面５ａに熱的に接続されている。

第一のバスバーであるバスバー１２は、中心コア９１ａの周りを、冷却面５ａに沿って湾曲し、中心コア９１ａを巻回するように設けられたコイル部１４を有する。バスバー１２とコイル部１４とは同じ材料から作製され、一体化されている。バスバー１２とバスバー１２が有したコイル部１４とを合わせて、バスバーコイル１６と称する。バスバーコイル１６は、バスバー１２の部分を露出させて樹脂部材６２に一体成形される。樹脂部材６２は、固定部材２３２により冷却器５に固定される。樹脂部材６２が冷却器５に固定されることで、分割コア９１ｃはＸＹ方向に位置決めされて冷却器５に固定される。分割コア９１ｂは、ばねなどの押圧部材（図示せず）で押圧され、Ｚ方向に位置決めされて冷却器５に固定される。

バスバー１２とバスバー１１とが第一の締結部材２１により締結されている。第一の締結部材２１により締結されるバスバー１１、１２の端部の幅は、バスバー１１、１２の他の部分の幅と同じである。第一の締結部材２１は、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第一延出部２１ａ１を有している。

このように構成することで、バスバー１１、１２を締結した第一の締結部材２１の第一延出部２１ａ１が、絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１、１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、トランス８とリアクトル９とを電気的に接続し、バスバーコイル１５、バスバーコイル１６、トランス８、及びリアクトル９で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。バスバーコイル１５、バスバーコイル１６、トランス８、及びリアクトル９で生じた熱を冷却器５に放熱できるため、各コイルの幅、厚みを縮小することができる。各コイルの幅、厚みを縮小できるため、トランス８及びリアクトル９が小型化され、トランス８及びリアクトル９の重量を低減することができる。トランス８及びリアクトル９を小型化できるため、トランス８及びリアクトル９のコストを削減することができる。また、第一の締結部材２１により締結されるバスバー１１、１２の端部がバスバー１１、１２の他の部分と同じ幅であるため、バスバーコイル１５、バスバーコイル１６、トランス８、及びリアクトル９で生じた熱を放熱させる機能を維持しつつ、小型で、低コストの冷却構造を有した電力変換装置１を得ることができる。

本実施の形態で、リアクトル９がさらに有した追加のバスバー１７について説明する。追加のバスバー１７は、中心コア９１ａの周りを、冷却面５ａに沿って湾曲し、中心コア９１ａを巻回するように設けられた追加のコイル部１８を有する。追加のバスバー１７とバスバーコイル１６とは、同じ材料から作製される。追加のバスバー１７の追加のコイル部１８の部分は、樹脂部材６２に一体成形される。閉磁路を形成する分割コア９１ｂ、９１ｃ間に、例えば樹脂などのコアとは別の材質の部材を設けても構わない。これにより、リアクトルコア９１とコイル部１４及び追加のコイル部１８との間の寸法を調整して、各部材間の絶縁性を保ちながらリアクトル９の電磁気特性を所望の特性に調整できる。

電力変換装置１は、バスバー１２と追加のバスバー１７とが互いに重なって電気的に接続された追加接続部分３１を締結すると共に、追加接続部分３１と熱的に接続された第四の締結部材２６を備える。第四の締結部材２６は熱伝導性を有する。コイル部１４及び追加のコイル部１８は、リアクトルコア９１の中心コア９１ａの周りの電流の流れる向きが同じである。第四の締結部材２６により締結されるバスバー１２と追加のバスバー１７の端部の幅は、バスバー１２と追加のバスバー１７の他の部分の幅と同じである。第四の締結部材２６は、追加接続部分３１よりも冷却器５の方向に延出し、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第四延出部２６ａ１を有している。第四の締結部材２６は、ねじ穴が形成された締結部２６ａと、ねじ２６ｂとから構成される。締結部２６ａの冷却面５ａの側の部分が第四延出部２６ａ１である。第四の締結部材２６は、例えば、鉄またはステンレスなどの金属により作製される。追加のバスバー１７を一体成形した樹脂部材６２が固定部材２３２により冷却器５に固定されることで、第四延出部２６ａ１は絶縁部材４を押圧する。

このように構成することで、バスバー１２と追加のバスバー１７とが互いに重なって電気的に接続された追加接続部分３１が、第四延出部２６ａ１により絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、最も温度上昇が大きく放熱が困難なコイルの途中の部分を直接放熱することができる。コイルの途中の部分を直接放熱することができるので、リアクトル９を構成するバスバーコイル１６及び追加のバスバー１７の温度を低減することができる。バスバーコイル１６及び追加のバスバー１７の温度が低減できるので、バスバーコイル１６及び追加のバスバー１７の幅、厚みが縮小でき、リアクトル９を小型化することができる。リアクトル９が小型化されるので、電力変換装置１が小型化され、電力変換装置１のコストを削減することができる。

トランス８及びリアクトル９の小型化について説明する。トランス８とリアクトル９は、中心コア８１ａ、９１ａに巻回されるコイル部１３、１４の内径、外径、厚み、電磁気特性などにより、トランス８とリアクトル９のそれぞれの磁性コアのサイズが決定される。具体的には、電磁気特性で磁性コアの閉磁路における断面積が決定する。図１４に示す中心コア８１ａ、９１ａから外周コアの外柱８２、９２までのＹ方向の距離は、コイル部１３、１４の幅で決定される。外周コアの外柱とは、冷却面５ａから離れる方向に延出した外周コアの部分である。磁性コアの高さは、コイル部１３、１４の厚みに応じて、コイル部１３、１４が収納可能な空間を確保できる高さで決定される。そのため、コイル部１３、１４の幅、厚み低減に伴い、磁性コアの全体のサイズを低減することができる。磁性コアのサイズが低減できるので、トランス８及びリアクトル９を小型化することができる。トランス８及びリアクトル９が小型化されるので、電力変換装置１を小型化することができる。また、電力変換装置１を含む機器も小型化されるので、機器のコストを削減することができる。

トランス８及びリアクトル９の小型化に加えて、バスバーコイル１５、バスバーコイル１６、及び追加のバスバー１７は樹脂部材６１、６２により一体成形されているため、各部材の冷却器５への固定の製造工程が簡略化されるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。電力変換装置１の生産性が向上するため、電力変換装置１の製造コストを削減することができる。なお、本実施の形態ではバスバーコイル１５、バスバーコイル１６、及び追加のバスバー１７を樹脂部材６１、６２により一体成形しているが、これらの構成は一体成形した構成に限るものではない。各部材を個別に重ねて配置し、冷却器５に組み付けても構わない。各部材を個別に重ねて組み付ける場合、複数の部材を一体成形せずに樹脂部材６を形成できるので、成形の工程を単純化することができる。

以上のように、実施の形態４による電力変換装置１において、環状の外周コアと柱状の中心コア８１ａとを有するトランスコア８１を備え、バスバー１１が中心コア８１ａの周りを、冷却面５ａに沿って湾曲したコイル部１３を有し、トランスコア８１が冷却面５ａに熱的に接続されているため、トランス８で生じた熱を容易に冷却器５に放熱することができる。また、トランス８がトランスコア８１とバスバー１１が有したコイル部１３とから形成されるため、トランス８を容易に作製することができる。

磁性コア及びコイル部を有したトランス８などの磁性部品を電力変換装置１が複数備えた場合、複数の磁性部品のそれぞれは冷却面５ａに熱的に接続されているため、複数の磁性部品で生じた熱を容易に冷却器５に放熱することができる。また、コイル部１３を有したバスバー１１が第一の締結部材２１により他のバスバー１２に締結されている場合、バスバー１１、１２を締結した第一の締結部材２１の第一延出部２１ａ１が、絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１、１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、バスバー１１を含むバスバーコイル１５、バスバー１２、及びトランス８で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。

リアクトルコア９１と、リアクトルコア９１の中心コア９１ａの周りを湾曲したコイル部１４を有するバスバー１２と、トランスコア８１と、トランスコア８１の中心コア８１ａの周りを湾曲したコイル部１３を有するバスバー１１とを備え、バスバー１２とバスバー１１とが第一の締結部材２１により締結されている場合、バスバー１１、１２を締結した第一の締結部材２１の第一延出部２１ａ１が、絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、バスバー１１、１２と冷却器５の絶縁を確保しつつ、トランス８とリアクトル９とを電気的に接続し、バスバーコイル１５、バスバーコイル１６、トランス８、及びリアクトル９で生じた熱を冷却器５に放熱することができる。バスバーコイル１５、バスバーコイル１６、トランス８、及びリアクトル９で生じた熱を冷却器５に放熱できるため、各コイルの幅、厚みを縮小することができる。各コイルの幅、厚みを縮小できるため、トランス８及びリアクトル９が小型化され、トランス８及びリアクトル９の重量を低減することができる。

リアクトルコア９１の中心コア９１ａの周りを湾曲した追加のコイル部１８を有する追加のバスバー１７と、バスバー１２と追加のバスバー１７とが互いに重なって電気的に接続された追加接続部分３１を締結すると共に追加接続部分３１と熱的に接続された第四の締結部材２６とを備え、第四の締結部材２６が追加接続部分３１よりも冷却器５の方向に延出し、絶縁部材４を介して、冷却面５ａに熱的に接続された第四延出部２６ａ１を有している場合、追加接続部分３１が第四延出部２６ａ１により絶縁部材４を介して冷却器５の冷却面５ａに熱的に接続されるので、最も温度上昇が大きく放熱が困難なコイルの途中の部分を直接放熱することができる。コイルの途中の部分を直接放熱することができるので、リアクトル９を構成するバスバーコイル１６及び追加のバスバー１７の温度を低減することができる。バスバーコイル１６及び追加のバスバー１７の温度が低減できるので、バスバーコイル１６及び追加のバスバー１７の幅、厚みが縮小でき、リアクトル９を小型化することができる。

また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１ 電力変換装置、１１ バスバー、１１ａ 突出部、１２ バスバー、１２ａ 突出部、１２ａ１ 成形バスバー突出部、１２ｂ 端部、１２ｃ 凹部、１３ コイル部、１４ コイル部、１５ バスバーコイル、１６ バスバーコイル、１７ 追加のバスバー、１８ 追加のコイル部、２１ 第一の締結部材、２１ａ 締結部、２１ａ１ 第一延出部、２１ｂ ねじ、２２ 第二の締結部材、２２ａ 締結部、２２ａ１ 第二延出部、２２ｂ ねじ、２３ 固定部材、２３ａ 締結部、２３ｂ ねじ、２４ 第三の締結部材、２４ａ 締結部、２４ａ１ 第三延出部、２４ｂ ねじ、２５ 第三の締結部材、２５ａ 締結部、２５ａ１ 第三延出部、２５ｂ ねじ、２６ 第四の締結部材、２６ａ 締結部、２６ａ１ 第四延出部、２６ｂ ねじ、３０ 接続部分、３１ 追加接続部分、４ 絶縁部材、５ 冷却器、５ａ 冷却面、５ｂ ねじ穴、５ｃ 凹部、５ｄ 突起部、６ 樹脂部材、６ａ 突起部、６ｂ 凹部、６ｃ 突起部、７ 電子部品、８ トランス、８１ トランスコア、８１ａ 中心コア、８１ｂ 分割コア、８１ｃ 分割コア、８１ｄ 分割コア、８１ｅ 分割コア、８２ 外柱、９ リアクトル、９１ リアクトルコア、９１ａ 中心コア、９１ｂ 分割コア、９１ｃ 分割コア、９２ 外柱、１００ ダイオード、１１０ コンデンサ

Claims (8)

1. 複数のバスバーと、
   少なくとも二つの前記バスバーが互いに重なって電気的に接続された接続部分を締結すると共に前記接続部分と熱的に接続され、熱伝導性を有した第一の締結部材と、
   複数の前記バスバーに対向した冷却面を有した冷却器と、
   前記冷却面と前記バスバーとの間に設けられ、熱伝導性及び電気絶縁性を有した絶縁部材と、を備え、
   前記第一の締結部材は、前記接続部分よりも前記冷却器の方向に延出し、前記絶縁部材を介して、前記冷却面に熱的に接続された第一延出部を有し、
   前記バスバーにおける前記接続部分以外の非接続部分は、前記冷却器から離間した部分から前記冷却器の方向に折り曲げられて突出した突出部を有し、
   前記突出部は、前記絶縁部材を介して、前記冷却面に熱的に接続されている電力変換装置。
2. 複数のバスバーと、
   少なくとも二つの前記バスバーが互いに重なって電気的に接続された接続部分を締結すると共に前記接続部分と熱的に接続され、熱伝導性を有した第一の締結部材と、
   複数の前記バスバーに対向した冷却面を有した冷却器と、
   前記冷却面と前記バスバーとの間に設けられ、熱伝導性及び電気絶縁性を有した絶縁部材と、
   電子部品と、
   前記バスバーにおける前記接続部分以外の非接続部分に、前記電子部品を熱的または電気的に接続し、熱伝導性を有した第二の締結部材と、を備え、
   前記第一の締結部材は、前記接続部分よりも前記冷却器の方向に延出し、前記絶縁部材を介して、前記冷却面に熱的に接続された第一延出部を有し、
   前記第二の締結部材は、前記第二の締結部材が接続された前記非接続部分の部分よりも前記冷却器の方向に延出し、前記絶縁部材を介して、前記冷却面に熱的に接続された第二延出部を有している電力変換装置。
3. 複数の前記バスバー、前記第一の締結部材、及び前記第二の締結部材の一つ以上を一体成形した樹脂部材を備え、
   前記樹脂部材は、前記冷却面に固定されている請求項２に記載の電力変換装置。
4. 前記樹脂部材に一体成形された部分を有し、熱伝導性を有した第三の締結部材を備え、
   前記樹脂部材に一体成形されていない前記バスバーである非成形バスバーは、前記第三の締結部材により前記樹脂部材に固定され、
   前記第三の締結部材の前記樹脂部材に一体成形された部分は、前記第三の締結部材が接続された前記非成形バスバーの部分よりも前記冷却器の方向に延出し、前記樹脂部材から露出した部分において、前記絶縁部材を介して、前記冷却面に熱的に接続された第三延出部を有している請求項３に記載の電力変換装置。
5. 前記樹脂部材に一体成形されていない前記バスバーである非成形バスバーは、少なくとも２つの突起部を有し、前記樹脂部材は、少なくとも２つの凹部を有し、前記非成形バスバーの少なくとも２つの前記突起部と前記樹脂部材の少なくとも２つの前記凹部とが、それぞれ互いに嵌め合って、位置決めされ、
   または、前記樹脂部材に一体成形されていない前記バスバーである非成形バスバーは、少なくとも２つの凹部を有し、前記樹脂部材は、少なくとも２つの突起部を有し、前記非成形バスバーの少なくとも２つの前記凹部と前記樹脂部材の少なくとも２つの前記突起部とが、それぞれ互いに嵌め合って、位置決めされている請求項３または４に記載の電力変換装置。
6. 前記冷却面は、少なくとも２つの凹部を有し、前記樹脂部材は、少なくとも２つの突起部を有し、前記冷却面の少なくとも２つの前記凹部と前記樹脂部材の少なくとも２つの前記突起部とが、それぞれ互いに嵌め合って、位置決めされ、
   または、前記冷却面は、少なくとも２つの突起部を有し、前記樹脂部材は、少なくとも２つの凹部を有し、前記冷却面の少なくとも２つの前記突起部と前記樹脂部材の少なくとも２つの前記凹部とが、それぞれ互いに嵌め合って、位置決めされている請求項３から５のいずれか１項に記載の電力変換装置。
7. 前記樹脂部材は、少なくとも、前記第一の締結部材及び前記第二の締結部材を一体成形し、
   一体成形された前記第一の締結部材及び前記第二の締結部材は、前記樹脂部材から前記冷却器の側に突出し、前記絶縁部材を介して、前記冷却面に熱的に接続されている請求項３から６のいずれか１項に記載の電力変換装置。
8. 前記樹脂部材は、少なくとも、前記バスバーを一体成形し、
   一体成形された前記バスバーにおける前記接続部分以外の非接続部分は、前記冷却器から離間した部分から前記冷却器の方向に折り曲げられて突出した成形バスバー突出部を有し、
   前記成形バスバー突出部は、前記樹脂部材から前記冷却器の側に突出し、前記絶縁部材を介して、前記冷却面に熱的に接続されている請求項３から７のいずれか１項に記載の電力変換装置。

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