JP6841827B2 - ラテックス組成物及び該ラテックス組成物からなる一液型水性接着剤 - Google Patents
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
ガラス転移温度が−52〜−9℃で、下記化学式(1)で表される構造のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むアクリル系重合体を含有するアクリル系重合体ラテックス(B)を固形分換算で15〜50質量%と、
を合計で100質量部と、
ホウ酸、硫酸アンモニウム、及び等電点が5.5〜6.5のアミノ酸から選ばれる少なくとも一種のpH調節剤(C)を固形分換算で3〜13質量部と、
を含有するラテックス組成物を提供する。
本発明に係るラテックス組成物における前記化学式(1)で表される構造のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの含有量は、アクリル系重合体100質量部に対して1.5〜5質量部とすることができる。
本発明に係るラテックス組成物における前記クロロプレン系重合体としては、クロロプレン単独重合体、クロロプレンと2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエンとの共重合体、又は、クロロプレン単独重合体及びクロロプレンと2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエンとの共重合体との混合物を用いることができる。
本発明に係るラテックス組成物における前記クロロプレン系重合体ラテックス(A)としては、ゲル含有量(トルエン不溶分)が5〜30質量%以下、トルエン可溶分の数平均分子量が20万〜50万、かつ分子量分布(Mw/Mn)が2.0〜4.0のクロロプレン系重合体ラテックスを用いることができる。
本発明に係るラテックス組成物は、一液型水性接着剤に用いることができる。
クロロプレン系重合体ラテックスは、本実施形態のラテックス組成物を用いた接着剤のコンタクト性、耐熱接着性、初期接着力を向上させるために配合するものである。クロロプレン系重合体ラテックスとしては、クロロプレン系重合体ラテックスを構成するクロロプレン系重合体中のゲル含有量(トルエン不溶分)が5〜30質量%であり、クロロプレン系重合体中のトルエン可溶分の数平均分子量が20万〜50万で、かつ分子量分布(Mw/Mn)が2.0〜4.0の範囲のものが望ましい。ゲル含有量を5質量%以上、トルエン可溶分の数平均分子量が20万以上、かつ分子量分布を2.0以上とすることで初期接着力を向上させることが出来る。ゲル含有量を30質量%以下、トルエン可溶分の数平均分子量が50万以下、かつ分子量分布を4.0以下とすることで初期接着力を向上させることが出来る。
本実施形態に係るラテックス組成物に用いるアクリル系重合体ラテックスは、接着剤とした際の初期接着力を維持しつつその貯蔵安定性と接着剤層の風合い(硬さ)を調整するために配合するものであり、上述の初期接着力と貯蔵安定性、接着層の風合い(硬さ)のバランスを取るために、ガラス転移温度が−52℃〜−9℃で、前記化学式(1)で表される構造を持つスルホン酸塩系ナトリウムを含んだアクリル系重合体ラテックスを用いる。また、ガラス転移点が−44〜−21℃であるとより好ましい。ここで、ガラス転移温度が−9℃より高い場合、接着剤とした際の柔軟性を損ない、−52℃よりも低い場合は初期接着力が十分でない。また、前記化学式(1)で表される構造を含まない場合は、初期接着力が十分でなく貯蔵安定性を損なう。
1.アクリル系ラテックス約5g(固形分換算)をガラス板に薄く引き伸ばし、25℃で7日間乾燥させ、ポリマーフィルムを得る。
2.得られた乾燥フィルムのガラス転移点を測定する。具体的には、サンプル量は20mg、窒素雰囲気下、昇温速度は20℃/分で測定を行った。
pH調節剤は、組成物の初期接着力を向上させるために配合するものである。pH調節剤としては、弱酸や緩衝液が使用可能であり、ホウ酸、硫酸アンモニウム、及び等電点が5.5〜6.5のアミノ酸から選ばれる少なくとも一種の化合物が用いられる。等電点が5.5〜6.5のアミノ酸としては、具体的には、グリシン(等電点:5.97)、アラニン(等電点:6.00)、トレオニン(等電点:6.16)、プロリン(等電点:6.30)等が挙げられる。コストや接着性能、ハンドリングの容易さ等からアミノ酸の一種であるグリシンを用いることが好ましい。
上記記載の可塑剤を添加することで、接着剤層の風合いを柔軟にしたり、乾燥時間が長くなっても接着力を維持することができる。
(1)ポリクロロプレンラテックスAの製造
内容積3リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水100質量部(以下、単に「部」という)、ロジン酸ナトリウム5部、水酸化カリウム0.5部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物ナトリウム塩0.3部、亜硫酸水素ナトリウムを0.3部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.06部を加えた。過硫酸カリウム0.1重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下10℃で重合し、最終重合率が65%に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、撹拌しながら低温安定剤のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを固形分100部に対して0.3部添加した。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が55質量%となるよう調節しポリクロロプレンラテックスAを得た。(ゲル含有量:0%、トルエン可溶分のMn:30万、分子量分布(Mw/Mn):2.5)
内容積3リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水100部、ロジン酸ナトリウム5部、水酸化カリウム0.5部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物ナトリウム塩0.3部、亜硫酸水素ナトリウムを0.3部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.06部を加えた。過硫酸カリウム0.1重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下10℃で重合し、最終重合率が70%に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、撹拌しながら低温安定剤のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを固形分100部に対して0.3部添加した。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が55質量%となるよう調節しポリクロロプレンラテックスBを得た。(ゲル含有量:5%、トルエン可溶分のMn:30万、分子量分布(Mw/Mn):2.5)
内容積3リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水100部、ロジン酸ナトリウム5部、水酸化カリウム0.5部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物ナトリウム塩0.3部、亜硫酸水素ナトリウムを0.3部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.06部を加えた。過硫酸カリウム0.1重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下10℃で重合し、最終重合率が85%に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、撹拌しながら低温安定剤のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを固形分100部に対して0.3部添加した。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が55質量%となるよう調節しポリクロロプレンラテックスCを得た。(ゲル含有量:30%、トルエン可溶分のMn:30万、分子量分布(Mw/Mn):2.5)
内容積3リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水100部、ロジン酸ナトリウム5部、水酸化カリウム0.5部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物ナトリウム塩0.3部、亜硫酸水素ナトリウムを0.3部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.06部を加えた。過硫酸カリウム0.1重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下10℃で重合し、最終重合率が90%に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、撹拌しながら低温安定剤のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを固形分100部に対して0.3部添加した。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が55質量%となるよう調節しポリクロロプレンラテックスDを得た。(ゲル含有量:40%、トルエン可溶分のMn:30万、分子量分布(Mw/Mn):2.5)
内容積3リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水100部、ロジン酸ナトリウム5部、水酸化カリウム0.5部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物ナトリウム塩0.3部、亜硫酸水素ナトリウムを0.3部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.14部を加えた。過硫酸カリウム0.1重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下10℃で重合し、最終重合率が80%に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、撹拌しながら低温安定剤のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを固形分100部に対して0.3部添加した。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が55質量%となるよう調節しポリクロロプレンラテックスEを得た。(ゲル含有量:15%、トルエン可溶分のMn:10万、分子量分布(Mw/Mn):2.5)
内容積3リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水100部、ロジン酸ナトリウム5部、水酸化カリウム0.5部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物ナトリウム塩0.3部、亜硫酸水素ナトリウムを0.3部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.10部を加えた。過硫酸カリウム0.1重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下10℃で重合し、最終重合率が80%に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、撹拌しながら低温安定剤のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを固形分100部に対して0.3部添加した。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が55質量%となるよう調節しポリクロロプレンラテックスFを得た。(ゲル含有量:15%、トルエン可溶分のMn:25万、分子量分布(Mw/Mn):2.5)
内容積3リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水100部、ロジン酸ナトリウム5部、水酸化カリウム0.5部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物ナトリウム塩0.3部、亜硫酸水素ナトリウムを0.3部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.10部を加えた。過硫酸カリウム0.1重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下5℃で重合し、最終重合率が80%に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、撹拌しながら低温安定剤のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを固形分100部に対して0.3部添加した。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が55質量%となるよう調節しポリクロロプレンラテックスGを得た。(ゲル含有量:15%、トルエン可溶分のMn:30万、分子量分布(Mw/Mn):2.0)
内容積3リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水100部、ロジン酸ナトリウム5部、水酸化カリウム0.5部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物ナトリウム塩0.3部、亜硫酸水素ナトリウムを0.3部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.08部を加えた。過硫酸カリウム0.1重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下10℃で重合し、最終重合率が80%に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、撹拌しながら低温安定剤のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを固形分100部に対して0.3部添加した。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が55質量%となるよう調節しポリクロロプレンラテックスHを得た。(ゲル含有量:15%、トルエン可溶分のMn:30万、分子量分布(Mw/Mn):4.0)
各試料を凍結乾燥後、その資料を精秤しXとした。これをトルエンに溶解(0.6%に調製)して、遠心分離機を使用した後、200メッシュの金網を用いてゲル分を分離した。分離したゲル分を風乾した後、110℃雰囲気で1時間乾燥し、その質量を精秤しYとした。ゲル分含有量は、下記の数式(1)により算出した。
以下の条件でGPC測定を行って、ポリスチレン換算の分子量を測定し、重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)及び分子量分布(Mw/Mn)を評価した。測定は、ゲル分含有率測定によって分離されたトルエン可溶分(ゾル)を0.1%テトラヒドロフラン(THF)溶液に調製して行った。
分析用カラム:東ソー社製TSK−GEL GMHHR−H(5μm)×3本、サイズ:7.8mmφ×300mm
ガードカラム:ガードカラムTSK−ガードカラムTSK−ガードカラムHHR−H(5μm)、サイズ:6mmφ×40mm
カラム温度:40℃
溶媒:THF特級、流量:1mL/min
(1)アクリル系重合体ラテックスIの製造
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート80部、メチルメタクリレート20部、エチレングリコールジメタクリレート0.3部、メタクリル酸0.1部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム3部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%炭酸カリウム水溶液にてpH6.5に中和し、固形分35%のアクリル系重合体ラテックスIを得た(ガラス転移点(以下、「Tg」ともいう)=−30℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート100部、エチレングリコールジメタクリレート0.3部、メタクリル酸0.1部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム3部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%炭酸カリウム水溶液にてpH6.5に中和し、固形分35%のアクリル系重合体ラテックスIIを得た(Tg=−52℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート60部、メチルメタクリレート40部、エチレングリコールジメタクリレート0.3部、メタクリル酸0.1部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム3部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%炭酸カリウム水溶液にてpH6.5に中和し、固形分35%のアクリル系重合体ラテックスIIIを得た(Tg=−9℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート80部、メチルメタクリレート20部、エチレングリコールジメタクリレート0.3部、メタクリル酸0.1部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.5部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%炭酸カリウム水溶液にてpH8に中和し、固形分50%のアクリル系重合体ラテックスIVを得た(Tg=−30℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート80部、メチルメタクリレート20部、エチレングリコールジメタクリレート0.3部、メタクリル酸0.1部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム5部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%炭酸カリウム水溶液にてpH6.5に中和し、固形分35%のアクリル系重合体ラテックスVを得た(Tg=−30℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート90部、メチルメタクリレート10部、エチレングリコールジメタクリレート0.3部、メタクリル酸0.1部、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム(花王株式会社製「ペレックス SS―H」、以下同じ)4部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%炭酸カリウム水溶液にてpH6.5に中和し、固形分35%のアクリル系重合体ラテックスVIを得た(Tg=−44℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート70部、メチルメタクリレート30部、エチレングリコールジメタクリレート0.3部、メタクリル酸0.1部、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム(花王株式会社製「ペレックス SS―H」、以下同じ)4部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%炭酸カリウム水溶液にてpH6.5に中和し、固形分35%のアクリル系重合体ラテックVIIを得た(Tg=−21℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート96部、エチレングリコールジメタクリレート2部、メタクリル酸2部、半硬化牛脂肪酸カリ石鹸(花王株式会社製「KSソープ」)8部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%水酸化カリウム水溶液にてpH8.5に中和し、固形分45%のアクリル系重合体ラテックスVIIIを得た(Tg=−52℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、n−ブチルアクリレート96部、エチレングリコールジメタクリレート2部、メタクリル酸2部、アルケニルコハク酸ジカリウム(花王株式会社製「ラムテルASK」)6部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%水酸化カリウム水溶液にてpH10.0に中和し、固形分45%のアクリル系重合体ラテックスIXを得た(Tg=−52℃)。
攪拌機付きの温度調節の可能な容器に、2−エチルヘキシルアクリレート96部、エチレングリコールジメタクリレート2部、メタクリル酸2部、アルケニルコハク酸ジカリウム(花王株式会社製「ラムテルASK」)6部、及び水100部を加え、さらに過硫酸アンモニウム0.2部を添加して、80℃で6時間重合させた。重合転化率は約99%であった。10%水酸化カリウム水溶液にてpH6.5に中和し、固形分35%のアクリル系重合体ラテックスXを得た(Tg=−70℃)。
クロロプレン系重合体ラテックス及び接着剤組成物のpHは、クロロプレン系重合体ラテックスの温度を20℃に調整した後、堀場製作所製pHメーターF−22型を用いて測定した。
B型粘度計(RB−L80型粘度計:東機産業株式会社製)を用いて、No.1ローター、60秒、25℃の条件で測定した30rpmにおける粘度η30を測定した。
アルミ皿だけの質量をα、ポリクロロプレンラテックス試料を2ml入れたアルミ皿の質量をβ、ラテックス試料を入れたアルミ皿を110℃で3時間乾燥させた後の質量をγとし、下記数式(2)により算出した。
ガラス転移点は、熱示差走査熱量計(DSC)(EXSTAR6000 DSC6200R、Seico Instrumenta Inc)を用いて測定したベースラインの変動として与えられる値(glass transition temperature)である。ガラス転移点の測定は、サンプルを23℃で30分静置した後、−10℃/minで−100℃まで温度を低下させて10分間静置し、その後−100℃から昇温速度20℃/minの条件で、100℃まで昇温した際の示差熱分析を測定した。昇温速度以外の測定条件についてはJISK7121に準拠した。
実施例及び比較例の水系接着剤組成物に配合したpH調節剤a〜hは、以下のものを使用した。
a.グリシン(等電点:5.97)
b.アラニン(等電点:6.00)
c.トレオニン(等電点:6.16)
d.5%ホウ酸水溶液(ホウ酸(粉末)5gを純水95gに溶解して調製した。)
e.2%硫酸アンモニウム水溶液(硫酸アンモニウム2gを純水98gに溶解して調整した。)
f.プロリン(等電点:6.30)
g.フェニルアラニン(等電点:5.48)ヒスチジン(等電点:7.59)
h.ヒスチジン(等電点:7.59)
クロロプレン系重合体ラテックスA〜Hと(固形分換算)、アクリル系重合体ラテックスI〜Xを混合比率が表2及び表3記載の値になるようにブレンドし、pH調節剤a〜gを表2及び表3記載の配合量で加え、実施例1〜23及び比較例1〜10の一液型水性接着剤を調製した。
密度30kg/m3のポリウレタンフォーム(厚さ20mm×長さ50mm×幅50mm)を被着体に用い、23℃雰囲気下で一液系水性接着剤を70g/m2となるようにスプレー塗布した。塗布後23℃雰囲気中で10秒および1分間放置後、一液系水性接着剤が未乾燥の状態で2個のポリウレタンフォームの接着面同士を重ね合わせ、厚さ40mmを10mmに圧縮して5秒間保持した。その後直ちに引張試験機(島津製作所製オートグラフ:引張速度200mm/min)で接着面と垂直方向に引張試験を行ない、初期接着力(N/cm2)を測定した。
初期接着力は、10秒においては2.0N/cm2以上の場合を、1分においては3.0N/cm2以上を合格とした。
前述の初期接着力のサンプルを作製する際に、接着剤の塗布状態やスプレーガンの状態を目視にて確認した。接着剤がムラなく均一に塗布できたものを○、ムラやぶつができたり、スプレーガンが目詰まりしたものを×とした。
一液系水性接着剤250gを40℃×7日熱処理後、その粘度の上昇の有無および状態を観察した。一液系水性接着剤の粘度が変わらず、凝集物や凝固物が発生しなかったものを○、粘度が上昇したり凝固又は凝固物が発生したものを×とした。
上記初期接着力の評価方法と同様に密度30kg/m3のポリウレタンフォーム(厚さ20mm×長さ50mm×幅50mm)を被着体に用い、23℃雰囲気下で一液系水性接着剤を70g/m2となるようにスプレー塗布した。塗布後23℃雰囲気中で10秒間放置後、一液系水性接着剤が未乾燥の状態で2個のポリウレタンフォームの接着面同士を重ね合わせ、厚さ40mmを10mmに圧縮して5秒間保持した。その後23℃で24時間放置後、指の感触で接着剤層の風合いを評価判断した。ポリウレタンフォームと接着剤層の風合いが等しかったものを○、ポリウレタンフォームより接着剤層が硬かったものを×とした。
FLON INDUSTRY社のPTFEフィルムを使用して縦15cm×横10cm×高さ1cmの箱型の形状のものを作製し、一液型接着剤を滴下した。滴下量は乾燥後のフィルム厚が0.2cmになるように、一液型接着剤の固形分と比重から算出した。滴下したラテックス混合物を23℃雰囲気下で1週間乾燥し、乾燥フィルムを得た。
この時乾燥状態が好ましくないものについては、1週間乾燥後に真空乾燥機で数日間乾燥した。そのようにして得られた乾燥フィルムを厚さ1cmになるように重ね、アスカーゴム硬度計A型(高分子計器株式会社)にて、JIS K 6253−3で規定されるデュロメータ硬さ(タイプA)を測定した。デュロメータ硬さが75以下であるものを合格とした。
Claims (6)
- 前記化学式(1)で表される構造のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム又はアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムである請求項1に記載のラテックス組成物。
- 前記化学式(1)で表される構造のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの含有量が、アクリル系重合体100質量部に対して1.5〜5質量部である請求項1又は2に記載のラテックス組成物。
- 前記クロロプレン系重合体が、クロロプレン単独重合体、クロロプレンと2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエンとの共重合体、又は、クロロプレン単独重合体及びクロロプレンと2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエンとの共重合体との混合物である請求項1〜3のいずれか一項に記載のラテックス組成物。
- 前記クロロプレン系重合体ラテックス(A)が、ゲル含有量(トルエン不溶分)が5〜30質量%、トルエン可溶分の数平均分子量が20万〜50万、かつ分子量分布(Mw/Mn)が2.0〜4.0である請求項1〜4のいずれか一項に記載のラテックス組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のラテックス組成物からなる一液型水性接着剤。
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