JP6340369B2 - 弾性的な積層体を形成する方法 - Google Patents

Description

（関連出願の引用）
本願は、米国仮出願第６１／６９９，２４２号（２０１２年９月１０日出願）の利益を主張する。該出願の開示は、その全体が参照により引用される。

使い捨ておむつ等の吸収性デバイスは、典型的には、上側シートと、吸収性コアと、後側シートとを含む。上側シートは、デバイスのユーザの皮膚に接触し、吸収性コアが、流体滲出物を引きつけ、貯蔵するように、流体滲出物を吸収性コアに向かって透過させ得る。後側シートは、最外層としての役割を果たし、コア内に貯蔵された液体の漏出または通過を防止することによって、デバイス近傍の衣類への着色または汚れに対して液体障壁を提供する。典型的には、上側シート、吸収性コア、および後側シートは、互に取り付け、密閉、粘着、接着、および／または成形される。

ほとんどの吸収性デバイスでは、弾性的な耳部もまた、例えば、後側シートまたは上側シートあるいは両方に取り付け、密閉、粘着、接着、および／または成形される。そのような弾性的な耳部は、引き伸ばされ、後側シートの一部に取り付けられ、吸収性物品の側面および脚開口部を形成し、吸収性デバイスの種々のユーザの異なる解剖学的構造に快適な適合を提供し、漏出を低減させる等をもたらし得る。弾性的な耳部は、典型的には、弾性材料および１つ以上の不織布材料を有する弾性的な積層体を含む。残念ながら、そのような弾性的な耳部のために使用される現在の弾性的な積層体は、材料コストおよび処理コストの両方において高価である傾向にある。例えば、弾性材料は、現在、弾性的な積層体の横方向（ＣＤ）と機械方向（ＭＤ）とに連続的に適用されており、したがって、大量の弾性材料が、使用され、それによって、弾性的な積層体のコストを増加させる。

弾性材料の量を低減させるために、弾性材料の個々のストリップが、最初に、裁断され、続いて、弾性的な積層体の不織布材料のうちの１つ以上に取り付けられ得る。残念ながら、現在、弾性材料の個々のストリップを有する弾性的な積層体を製造するために、追加のおよび／または別個の処理が、多くの場合、要求され、したがって、この積層体の製造コストに加算される。加えて、積層機器は、多くの場合、特殊であり、ウェブ誘導デバイス、押さえベルト、および特殊接着剤塗布機器等の機器を要求し、それによって、処理の複雑性およびコストならびに製造時間（例えば、弾性的な積層体を製造するために使用されるプロセスまたはステップの数）を増加させる。加えて、製造後で不織布ウェブのうちの１つ以上に取り付けられる前のそのような個々の弾性ストリップの取り扱いは、典型的には、面倒かつ問題となる傾向がある。

現在の技法またはプロセスを使用する別の製造上の困難点は、さらに、不織布材料の基本重量、活性化設定等の変化等の処理条件にさらされた場合、積層体の寸法が寸法を変化させる場合の「成長」に対する調節が挙げられ得る。残念ながら、今日、寸法上の公差は、通常、そのような成長を考慮し、積層体の所望の最終寸法を達成するために、リバースエンジニアリングされる必要がある。そのようなリバースエンジニアリングもまた、処理の複雑性および製造コストを増加させ得る。

弾性ストリップを有する弾性的な積層体を形成する方法が、開示され得る。例えば、弾性材料の１つ以上のストリップは、第１の不織布ウェブ上に押し出し成形され得る。そのような押し出し成形の間、弾性材料は、第１の不織布ウェブに直接適用され、機械方向に連続的かつ横方向に断続的に、第１の不織布ウェブ上に１つ以上の弾性ストリップを有する弾性的な積層体を形成し得る。加えて、ある実施形態では、弾性材料は、弾性ストリップの中央部分より多くの弾性材料が、弾性ストリップの縁にあり得、したがって、弾性ストリップが、横方向に、その幅にわたって不均一厚を有し得るように、押し出し成形の間、第１の不織布ウェブ上に弾性ストリップを形成するとき、横方向に、不均等にまたは不均一に、適用され得る。加えて、弾性材料は、弾性ストリップが、第１の不織布ウェブまたは材料の幅にわたって不均一に離間され得るように、横方向に適用され得る。本明細書に説明されるように、弾性的な積層体は、材料および製造コストを削減し、かつ製造方法またはそのプロセスを改善し得る。

一実施形態では、第２の不織布ウェブは、弾性的な積層体（例えば、１つ以上の弾性ストリップを有する第１の不織布ウェブ）に接着され得る。加えて、そこに接着された第２の不織布を有する、または有しない、１つ以上の弾性ストリップを有する第１の不織布ウェブを含む弾性的な積層体が、活性化され得る。活性化後、弾性的な積層体の、そこに接着された第２の不織布を有する、または有しない、１つ以上の弾性ストリップを有する第１の不織布ウェブは、活性化前（例えば、幅等のもとのサイズ）と同一のサイズ（例えば、幅）であり得る。実施形態では、弾性的な積層体は、あるパターンに裁断され得、あるいは弾性的な積層体の一部は、あるパターンに裁断され得、および／または弾性的な積層体の一部は、吸収性物品等の物品内に組み立てられ得る。

概要は、発明を実施するための形態において以下にさらに説明される、簡略化された形態において、一連の概念を紹介するために提供される。本概要は、請求される主題の重要な特徴または不可欠な特徴を識別することを意図するものではなく、また、請求される主題の範囲を制限するために使用されることを意図するものでもない。さらに、請求される主題は、本開示のいずれかの部分に記載のあらゆる不利点を解決する、いかなる限定にも制限されない。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
積層体を形成する方法であって、前記積層体は、その上に押し出し成形された弾性材料を有し、前記方法は、
第１の不織布ウェブを受け取ることと、
前記第１の不織布ウェブ上に弾性材料を押し出し成形することと
を含み、
前記弾性材料は、機械方向に連続的かつ横方向に断続的に、前記第１の不織布ウェブに直接適用され、前記第１の不織布ウェブ上に１つ以上の弾性ストリップを有する弾性的な積層体を形成する、方法。
（項目２）
前記弾性材料は、前記第１の不織布ウェブ上に前記弾性ストリップを押し出し成形する場合、前記横方向に不均一に適用され、その結果、前記弾性ストリップのうちの少なくとも１つは、その幅にわたって不均一厚を有する、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記弾性材料は、少なくとも溶融または半溶融状態であり、前記弾性材料が冷却すると、押し出し成形点後、前記第１の不織布ウェブに接着する、項目１に記載の方法。
（項目４）
前記弾性材料は、真空積層を介して前記第１の不織布ウェブ上に押し出し成形される、項目１に記載の方法。
（項目５）
前記１つ以上の弾性ストリップを有する前記第１の不織布ウェブを含む、前記弾性的な積層体を活性化することをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目６）
前記弾性的な積層体に関連付けられている、その上に押し出し成形された前記１つ以上の弾性ストリップを有する前記第１の不織布ウェブに第２の不織布ウェブを接着することをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目７）
前記第２の不織布ウェブは、接着剤、熱、または超音波接着を介して、その上に押し出し成形された前記１つ以上の弾性ストリップを有する前記第１の不織布ウェブに接着される、項目６に記載の方法。
（項目８）
前記１つ以上の弾性ストリップを有する前記第１の不織布ウェブと前記第１の不織布ウェブに接着された前記第２の不織布とを含む前記弾性的な積層体を活性化させることをさらに含む、項目６に記載の方法。
（項目９）
活性化後、前記弾性的な積層体に関連付けられた前記第１の不織布ウェブ、前記第２の不織布ウェブ、または前記１つ以上の弾性ストリップのうちの少なくとも１つのサイズは、活性化に先立つ前記第１の不織布ウェブ、前記第２の不織布ウェブ、または前記１つ以上の弾性ストリップのうちの少なくとも１つのもとのサイズと略同一のままである、項目８に記載の方法。
（項目１０）
活性化後、前記１つ以上の弾性ストリップを有する前記第１の不織布ウェブと前記第１の不織布ウェブに接着された前記第２の不織布とを含む前記弾性的な積層体の一部をあるパターンに裁断することをさらに含む、項目８に記載の方法。
（項目１１）
前記弾性的な積層体の一部を吸収性物品内に組み立てることをさらに含む、項目１０に記載の方法。
（項目１２）
弾性的な積層体であって、
第１の不織布ウェブと、
前記第１の不織布ウェブの第１の表面上に直接押し出し成形された弾性材料の１つ以上の弾性ストリップと
を備え、
前記第１の不織布ウェブの前記第１の表面上に直接押し出し成形された前記１つ以上の弾性ストリップは、機械方向に連続的であり、横方向に断続的である、弾性的な積層体。
（項目１３）
前記１つ以上の弾性ストリップの前記弾性材料の厚さは、前記１つ以上の弾性ストリップの横方向において、前記１つ以上の弾性ストリップの幅にわたって不均一である、項目１２に記載の弾性的な積層体。
（項目１４）
前記１つ以上の弾性ストリップの前記弾性材料は、スチレン−ブロックコポリマー、ポリオレフィンを伴うスチレン−ブロックコポリマー、ポリオレフィン系エラストマー、またはそれらの混成物のうちの少なくとも１つを備えている、項目１２に記載の弾性的な積層体。
（項目１５）
前記１つ以上の弾性ストリップの前記弾性材料は、弾性コアおよび非弾性皮膜層を備えている、項目１２に記載の弾性的な積層体。
（項目１６）
前記第１の不織布ウェブは、複合材、ポリオレフィンを伴うスチレン−ブロックコポリマー、またはそれらの混成物のうちの少なくとも１つから作製される、サーマルボンドカーディング繊維、エアスルーボンドカーディング繊維、スパンレース繊維、またはスパンボンド繊維のうちの少なくとも１つを備えている、項目１２に記載の弾性的な積層体。
（項目１７）
第２の不織布ウェブをさらに備え、前記第２の不織布ウェブの第１の表面は、その上に押し出し成形された前記１つ以上の弾性ストリップを有する前記第１の不織布ウェブの第１の表面に接着されている、項目１２に記載の弾性的な積層体。
（項目１８）
前記第２の不織布ウェブは、複合材、ポリオレフィンを伴うスチレン−ブロックコポリマー、またはそれらの混成物のうちの少なくとも１つから作製される、サーマルボンドカーディング繊維、エアスルーボンドカーディング繊維、スパンレース繊維、またはスパンボンド繊維のうちの少なくとも１つを備えている、項目１７に記載の弾性的な積層体。
（項目１９）
前記第１の不織布ウェブ、前記第２の不織布ウェブ、または前記１つ以上の弾性ストリップに関連付けられた１つ以上の活性化ストリップをさらに備えている、項目１７に記載の弾性的な積層体。
（項目２０）
前記１つ以上の活性化ストリップは、前記第１の不織布ウェブの前記第１の表面と反対の前記第１の不織布ウェブの第２の表面上、または前記第２の不織布ウェブの前記第２の表面と反対の前記第２の不織布ウェブの第２の表面上で目に見える、項目１９に記載の弾性的な積層体。
（項目２１）
前記第１の不織布ウェブの部分は、前記第１の不織布ウェブの第１の表面上に配置され、前記第１の不織布ウェブの前記部分は、前記第１の不織布ウェブの前記部分が前記１つ以上の弾性ストリップによって分離されるように、前記１つ以上の弾性ストリップの両側の前記１つ以上の弾性ストリップに隣接し、前記弾性的な積層体の縁に沿っている、項目１２に記載の弾性的な積層体。
（項目２２）
前記弾性的な積層体、前記第１の不織布ウェブ、または前記第２の不織布ウェブは、ロール上に設置されるように構成されている、項目１２に記載の弾性的な積層体。
（項目２３）
前記弾性的な積層体、前記第１の不織布ウェブ、または前記第２の不織布ウェブは、前記横方向に、約１１０ｍｍ〜約１９０ｍｍ幅であり、前記１つ以上の弾性ストリップは、前記ロール上で前記横方向に、約２０ｍｍ〜約１２０ｍｍ幅である、項目２２に記載の弾性的な積層体。

本明細書に開示される実施形態のより詳細な理解は、付随の図面と併せて、一例として与えられる、以下の説明から得られ得る。
図１Ａは、不織布上に押し出し成形される弾性ストリップを有する弾性的な積層体を形成するためのプロセスまたは方法の例示的実施形態を描写する。 図１Ｂは、図１Ａのプロセスまたは方法において提供および／または使用され得る、押し出し成形の例示的実施形態を描写する。 図１Ｃ、１Ｄ、および１Ｅは、図１Ａおよび／または１Ｂのプロセスまたは方法において提供および／または使用され得る、活性化の例示的実施形態を描写する。 図１Ｃ、１Ｄ、および１Ｅは、図１Ａおよび／または１Ｂのプロセスまたは方法において提供および／または使用され得る、活性化の例示的実施形態を描写する。 図１Ｃ、１Ｄ、および１Ｅは、図１Ａおよび／または１Ｂのプロセスまたは方法において提供および／または使用され得る、活性化の例示的実施形態を描写する。 図２は、不織布上に押し出し成形される弾性ストリップを含む、弾性的な積層体の一部の例示的実施形態を描写する。 図３Ａおよび３Ｂは、それぞれ、図２の弾性的な積層体の一部の斜視図および端面図の例示的実施形態を描写する。 図４は、そこに付着された不織布の別の層を有する、図２および３Ａ−３Ｂの弾性的な積層体の一部の斜視図の例示的実施形態を描写する。 図５は、活性化後、そこに付着された不織布の別の層を有する、図２および３Ａ−３Ｂの弾性的な積層体の一部の斜視図の例示的実施形態を描写する。 図６は、吸収性物品内で使用され得る、線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、およびＣ−Ｃに沿って裁断される、図２の弾性的な積層体の一部の例示的実施形態を描写する。 図７は、その中で使用される弾性的な積層体の一部を有する、吸収性物品の例示的実施形態を描写する。

ここで、例証的実施形態の発明を実施するための形態が、種々の図を参照して説明される。本説明は、可能な実装の詳細な実施例を提供するが、詳細は、例示であることが意図され、本願の範囲を制限するものではないことに留意されたい。

おむつ、成人失禁用備品等の吸収性物品のための弾性的な耳部として使用され得る弾性的な積層体を形成するためのシステム、方法、またはプロセスが、開示され得る。ある実施形態によると、弾性的な積層体は、不織布ウェブと、不織布ウェブ（例えば、不織布ウェブの幅）より小さくあり得る、少なくとも１つの弾性ストリップまたはレーンとを含み得る。例えば、弾性ストリップまたはレーンは、使用される弾性材料の量、したがって、弾性的な積層体のコストを削減するために、不織布ウェブの横方向および機械方向にわたって連続的ではなく、機械方向等のある方向に連続的であり得る。弾性的な積層体を形成するために、弾性ストリップまたはレーンは、それに関連付けられた弾性材料が、典型的または現在の方法またはプロセスにおいて行われるように、ストリップに裁断され、次いで、不織布ウェブに別個に付着または取り付けられる必要がなくてよいように、直接、不織布ウェブ上に押し出し成形され、したがって、処理の間に被る弾性的な積層体のコスト（例えば、機器コストおよび／または処理時間）をさらに削減し得る。加えて、不織布ウェブの直接上への弾性ストリップまたはレーンのそのような押し出し成形は、裁断された後で不織布ウェブに取り付けまたは付着される前の弾性ストリップの取り扱いを排除することによって、弾性的な積層体の製造をさらに改善し得る。この改良は、特に、多数の弾性ストリップ、例えば、４〜４０本以上が裁断され、１つ以上の不織布ウェブへの取り付けに先立って別個に取り扱われ得る場合、重要であり得る。本明細書に説明されるプロセスまたは方法は、したがって、幅１〜３メートル以上の弾性的な積層体を製造可能であり、かつ製造上の複雑性およびコストを削減し得る。

例示的実施形態によると、ドローギャップ（例えば、ダイからキャストローラまでの距離）を選択することによって、弾性材料の「ネックイン」が、ストリップ上に、「タックダウン」域（例えば、本明細書に説明されるように）として作用し得る厚手のエリアまたは縁（例えば、ストリップの幅にわたる不均一厚）を作成するように制御され得る。弾性ストリップ上のこれらの厚手のエリアはさらに、ダイリップの開口部における間隙における変動を伴うダイ等を設計すること等の他の手段によって作成され得る。そのようなゾーンは、引き伸ばされた状態において、その完全性を維持する代わりに、積層体におけるクリープを低減させるために役立ち得る。積層体が長時間引き伸ばされ、使用中、弾性ストリップがあまりにすぐに回復または後退し得る場合に、弾性ストリップが不織布から離層すると、積層体は、クリープを経験し、その完全性を喪失し、吸収性物品にユーザとの接触を喪失させ得る。

図１Ａ−１Ｅは、不織布上に押し出し成形される弾性ストリップを有する弾性的な積層体を形成するためのプロセスまたは方法あるいはプロセスまたは方法の一部の例示的実施形態を描写する。例えば、図１Ａに示されるように、弾性材料１４は、図１Ａに示される押し出し成形段３２において、ダイ３０から受け取られ得、弾性材料１は、第１の不織布ウェブまたは材料等の不織布ウェブまたは材料１２上に直接押し出し成形され得る（例えば、図１Ｂに示されるように）。例示的実施形態によると、押し出し成形段３２は、真空積層プロセスまたは押し出し成形積層プロセスであり得、それらは、図２および３Ａ−３Ｂに示される弾性的な積層体１００等の弾性的な積層体の一部を生産するために使用され得る。例えば、不織布ウェブまたは材料１２は、真空積層ドラム等のローラ３４（例えば、ローラ３４は、真空スロット（図示せず）の周囲を回転し得るスクリーンを含み得る）あるいは任意の他の好適なローラまたはドラムによって受け取られ、および／またはそれとの接触状態に置かれ得る。本明細書に説明される真空積層を使用する例示的実施形態では、弾性材料１４は、プロセス条件に応じて、図１Ａに示される押し出し成形段３２またはプロセスの他の段の間、開口が空けられても、空けられなくてもよい。例えば、押し出し成形真空積層またはコーティングプロセス（例えば、３２における）は、開口または３次元形状を弾性材料１４あるいは不織布ウェブまたは材料１２に与えても、与えなくてもよい。参照することによって本明細書に組み込まれる、米国特許第５，７３３，６２８号は、真空押し出し成形積層またはコーティングプロセスの間、開口または３次元形状を与えるための例示的実施形態について説明している。押し出し成形真空積層またはコーティングプロセス（例えば、３２における）が、開口または３次元形状を弾性材料１４あるいは不織布ウェブまたは材料１２に与えないこともある場合、（例えば、弾性材料１４あるいは不織布ウェブまたは材料１２を変形もしくは穿刺し得る、ピン穿孔または他の好適な機器を使用して）当該業界において公知の通気性をもたらすための追加の形成および／または開口を空けるプロセスあるいは方法（図示せず）が、孔を与えるために行われ得る。

溶融または半溶融状態における弾性材料１４は、ローラ３４と接触する不織布ウェブ１２の直接上に、弾性ストリップまたはレーンにおいて押し出し成形され得る。例えば、図１Ａおよび１Ｂに示されるように、溶融または半溶融状態における弾性材料１４は、弾性材料１４が、図２および３Ａ−３Ｂに示されるように、機械方向（ＭＤ）等のある方向に連続的におよび横方向（ＣＤ）等の他の方向に断続的に、１つ以上の弾性ストリップまたはレーン１５において、不織布ウェブまたは材料１２に直接適用され得るように、ローラ３４の上方に位置付けられるダイ３０から（例えば、押し出し成形点１８において）提供され得る（すなわち、不織布ウェブまたは材料１２上に押し出し成形される）。

代替実施形態では（図示せず）、押し出し成形段３２（押し出し成形または真空積層プロセスを介して）において、弾性材料１４は、ダイ３０から、１つ以上のストリップまたはレーンにおいて、ローラ３４上に押し出し成形され得、次いで、不織布ウェブまたは材料１２は、弾性材料１４が、ローラ３４と不織布ウェブまたは材料１２との間にあり得るように、弾性材料１４と接触させられ得る。

加えて、本明細書に説明されるように、溶融または半溶融状態における弾性材料１４は、ダイ３０から押し出し成形され得、弾性材料１４の弾性ストリップまたはレーン１５は、弾性ストリップまたはレーン１５を不織布ウェブ１２上に押し出し成形する場合、横方向（ＣＤ）に均一に離間されて適用されないか、または、弾性材料１４は、ＣＤに、弾性ストリップまたはレーン１５の幅にわたって異なる厚さであり得る（例えば、クリープを低減させるのに役立つため）。

さらに、そのような押し出し成形（例えば、３２において）では、溶融または半溶融状態における弾性材料１４は、弾性材料１４が冷却するにつれて、不織布ウェブまたは材料１２と接着し得る（例えば、弾性材料１２が不織布ウェブまたは材料１２に適用され得る押し出し成形点１８の後）。

加えて、実施形態では、弾性材料１４は、他の好適な積層または押し出し成形技法を使用して（例えば、図１Ａに示されるプロセスとともに、またはその代替として）、１つ以上の弾性ストリップまたはレーン１５として、不織布ウェブ１２上に押し出し成形され、１つ以上の弾性ストリップまたはレーン１５を有する弾性的な積層体１００（例えば、図２および３Ａ−３Ｂにさらに示されるように）を不織布ウェブまたは材料１２上に形成し得る。

前述のように、図２および３Ａ−３Ｂは、例えば、図１Ａに説明される方法またはプロセスの押し出し成形段３２において、不織布ウェブ上に押し出し成形される少なくとも１つの弾性ストリップまたはレーンを含む、弾性的な積層体の少なくとも一部の例示的実施形態を描写する。図２および３Ａ−３Ｂに示されるように、弾性的な積層体１００は、弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂに関連付けられた弾性材料１４が、機械方向（ＭＤ）等のある方向に連続的であり得、かつ横方向（ＣＤ）等の他の方向に断続的であり得るように、前述のように、不織布ウェブまたは材料１２の表面上に直接押し出し成形される１つ以上の弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂを有する不織布ウェブ１２を含み得る。

加えて、前述のように、弾性ストリップ１５ａ、１５ｂのために使用され得る、弾性材料１４は、弾性ストリップ１５ａ、１５ｂの横方向（ＣＤ）にわたって、均一であっても、なくてもよい。例えば、前述のように、押し出し成形の間、弾性ストリップ１５ｂの外側縁を形成するとき、弾性ストリップ１５ｂの中央部分より多くの弾性材料１４が、適用され、本明細書に説明されるように生じ得るクリープを低減させるために役立ち得る。また、弾性材料１４は、弾性ストリップ１５ａの横方向（ＣＤ）にわたって均一厚を伴って適用され得る。

図２および３Ａ−３Ｂに示されるように、弾性ストリップ１５ａ、１５ｂを不織布ウェブまたは材料１２上に押し出し成形後、不織布部分１３ａ、１３ｂ、および１３ｃが、弾性ストリップ１５ａ、１５ｂの両側に配置され得る。例示的実施形態によると、不織布部分１３ａ、１３ｂ、および１３ｃは、それぞれ、弾性的な積層体１００の縁１７および１９に沿って位置し得、弾性ストリップ１５ａ、１５ｂに隣接し得、それと別個またはそれによって分離され得る。

加えて、例えば、図１Ａに示されるような真空積層または別の好適な押し出し成形積層プロセスあるいは方法を介して、その上に直接押し出し成形される、不織布部分１３ａ、１３ｂ、および１３ｃならびに弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂを有する弾性的な積層体１００は、それによって生産される、二重積層弾性的な積層体であり得る。例示的実施形態によると、二重積層体弾性的な積層体は、弾性的な積層体１００がさらに、本明細書に説明されるような第２の不織布ウェブ１６に接着剤積層され、三重積層弾性的な積層体を作成し得るように、接着剤を含み得る。

示されるように、ある実施形態では、そのような弾性ストリップまたはレーンが、不織布上に直接、押し出し成形され、弾性ストリップまたはレーン（例えば、１５または１５ａ、１５ｂ）が、別個に取り扱われなくてもよい（例えば、裁断された後）ことから、弾性的な積層体１００は、図１Ａおよび１Ｂに関して前述のような簡略化された製造プロセスまたは方法を可能にし得る。

例示的実施形態では、本明細書に説明される不織布ウェブまたは材料１２および／または１６を有する、弾性的な積層体１００は、横方向（ＣＤ）に、約１１０ｍｍ〜約１９０ｍｍ幅であり得、ある実施形態では、ＣＤに、１５０ｍｍ幅であり得る。加えて、弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂはそれぞれ、ＣＤに約２０ｍｍ〜約１３０ｍｍ幅であり得、例示的実施形態では、ＣＤに約３５ｍｍ〜約７０ｍｍ幅または約３５ｍｍ〜約４５ｍｍ幅であり得る。さらに、不織布部分１３ａ、１３ｂ、および１３ｃは、合計で、弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂの幅を差し引いた弾性的な積層体１００あるいは第１または第２の不織布ウェブまたは材料１２または１６の幅であり得る。縁１７および１９に沿って位置する不織布部分１３ａおよび１３ｃの幅はさらに、図２および３Ａ−３Ｂに示されるように、他方と一致、またはそれと等しくあり得る。

例示的実施形態によると、弾性材料１４およびそこから形成される弾性ストリップまたはレーン１５または１５ａ、１５ｂは、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、またはスチレン／エチレン−ブタジエン／スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロックコポリマー等のスチレン−ブロックコポリマー；異なるスチレンブロックコポリマーの混成物；スチレンブロックコポリマーとポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等のポリオレフィンの混成物；Ｄｏｗ（登録商標）Ｉｎｆｕｓｅ^ＴＭ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ（登録商標）Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）等のポリオレフィン系エラストマー；および／または任意のそれらの組み合わせあるいは任意の他の好適な弾性材料を含み得る。実施形態では、単層弾性ストリップまたはレーンが、使用され得る。しかしながら、複数の層を有する弾性ストリップまたはレーンもまた、使用され得ることを理解されたい。例えば、弾性コアが、２つの皮膜層間に提供または使用され、不織布層への接着を向上させ、または処理能力を促進し得る。好適な皮膜層は、周知であり、例えば、弾性材料程度、弾性的であり得る、ポリエチレンが挙げられ得る。弾性ストリップまたはレーンの厚さは、変動し得るが、フィルムの個々の層は、典型的には、薄くてもよい（例えば、弾性コアは、必要ではないが、通常、１００ミクロン未満であり、皮膜層は、使用される場合、通常、２０ミクロン未満である）。

一実施形態では、弾性材料１４および／またはそこから形成される弾性ストリップあるいはレーン１５または１５ａ、１５ｂは、単層として、または皮膜層と共押し出し成形されるかのいずれにおける、ＳＩＳ、ポリエチレン、およびポリスチレンの混成物が挙げられ得る。加えて、本明細書に説明されるように、弾性材料１４およびそこから形成される弾性ストリップあるいはレーン１５または１５ａ、１５ｂはまた、実施形態では、単層フィルムであり得、共押し出し成形されたフィルム等であり得る。

加えて、実施形態では、不織布ウェブあるいは材料１２および／または１６は、サーマルボンドカーディング繊維、エアスルーボンドカーディング繊維、スパンレース繊維、スパンボンド、または連続繊維、およびポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥおよびＰＰの複合材または混成物、あるいは他の材料から作製され得る、同等物を含む、短繊維材料等の繊維状材料またはウェブであり得る。例えば、好適な不織布として、例えば、エアレイ、スパンボンド、スパンレース、接着メルトブロー、熱接着、接着カーディング等の公知の技法を使用して調製されたバラ繊維およびウェブが挙げられ得る。加えて、不織布材料は、均質であるか、または複合繊維（例えば、ある材料の内側コアおよび第２の材料の外側コアを有する）、異なる形態、幾何学形状、および表面仕上げの繊維を含む種々の織布材料を含み得る。好適な不織布材料としてまた、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン等の繊維状ポリオレフィン、ならびに綿およびセルロース等の天然繊維が挙げられ得る。

例示的実施形態によると、弾性材料１４および／または不織布材料またはウェブ１２および／または１６の特性および／または材料は、弾性的な積層体、したがって、そこから形成され得る弾性的な耳部に所望され得る１つ以上の基準を満たすように選択および／または操作され得る。例えば、ある実施形態では、弾性材料１４および／または不織布材料またはウェブ１２および／または１６の特性および／または材料は、不織布レーン１３ａおよび１３ｂを把持し、横方向に１０Ｎの引き伸ばし力を受けると、図２における３００の形状に裁断された弾性的な積層体片（縁１７に沿って５０ｍｍおよび線Ｃ−Ｃに沿って１００ｍｍの寸法を有する）が、一実施形態では、約１０ｍｍ〜約７０ｍｍ、追加の実施形態では、約２０ｍｍ〜約６０ｍｍ、さらに別の実施形態では、約３０〜約５０ｍｍ、伸び得るように、選択および／または操作され得る。

再び図１Ａおよび４を参照し、追加の実施形態によると、接着段３３において、第２の不織布ウェブまたは材料等の別の不織布ウェブまたは材料１６が、１つ以上の弾性ストリップまたはレーン１５において、その上に押し出し成形された弾性材料１４を有する不織布ウェブまたは材料１２に導入および接着され得る。例えば、それと接触する不織布ウェブ１２を有し得るローラ３４は、弾性材料１４が、前述のように、１つ以上の弾性ストリップまたはレーン（例えば、１５または１５ａ、１５ｂ）に、連続方向に、不織布ウェブまたは材料１２上に直接押し出し成形され得るように回転し得る。押し出し成形後、弾性材料１４の１つ以上の弾性ストリップまたはレーン（例えば、１５または１５ａ、１５ｂ）を有する不織布ウェブまたは材料１２は、続いて、接着点２０に渡され得る。接着点２０に先立って、他の不織布ウェブまたは材料１６が、接着剤アプリケータ３１下を通過され得る。接着点２０では、１つ以上の弾性ストリップ（例えば、１５または１５ａまたは１５ｂ）を有する不織布ウェブ１２および第２の不織布ウェブ１６は、ニップ（図示せず）を通され、不織布ウェブ１２と第２の不織布ウェブ１６とを一緒に接着する。別の実施形態では、他の不織布ウェブまたは材料１６は、点接着プロセスあるいは熱または超音波接着もしくは他の好適なプロセスまたは方法等の方法によって、不織布ウェブまたは材料１２（例えば、弾性材料１４の弾性ストリップまたはレーンを有する）の表面に接着され得る。

前述のように、代替実施形態では（図示せず）、押し出し成形段３２（押し出し成形または真空積層プロセスを介して）において、弾性材料１４は、ダイ３０から、１つ以上のストリップまたはレーンにおいて、ローラ３４上に押し出し成形され得、次いで、不織布ウェブまたは材料１２は、弾性材料１４が、ローラ３４と不織布ウェブまたは材料１２との間にあり、１つ以上の弾性ストリップをその上に押し出し成形するように、弾性材料１４と接触させられ得る。そのような実施形態では、不織布ウェブまたは材料１６は、不織布ウェブまたは材料１６が、１つ以上の弾性ストリップまたはレーン１５または１５ａ、１５ｂを有する、第１の不織布１２の表面に接着されるように、押し出し成形プロセス３２において、積層体の反対側に接着され得る。

図４は、そこに付着された不織布ウェブの別の層を有する、図２および３Ａ−３Ｂの弾性的な積層体の一部の斜視図の例示的実施形態を描写する。例えば、一実施形態では、弾性的な積層体１００は、弾性材料１４に関連付けられた弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂを有する不織布ウェブまたは材料１２に接着され得る別の不織布ウェブまたは材料１６（例えば、第２の不織布材料ウェブ）をさらに含み得る。図４に示されるように、弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂを有する不織布ウェブまたは材料１２の第１の表面１０２は、他の不織布ウェブ１６の第１の表面１０４に接着され得る。例示的実施形態によると、弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂを有する不織布ウェブまたは材料１２は、接着剤、熱または超音波接着、あるいは他の好適なプロセスまたは方法を使用して、不織布材料ウェブ１２に関連付けられた繊維を他の不織布ウェブ１０２に関連付けられた繊維に付着することによって、他の不織布ウェブ１６に接着され得る。

図１Ａおよび１Ｃ−１Ｅに示されるように、不織布ウェブまたは材料１２が、押し出し成形段３２において、弾性材料１４の１つ以上のストリップまたはレーンと一緒に押し出し成形された後、および／または接着段３３において第２の非弾性材料１６に接着された後、そこから形成され得る弾性的な積層体（例えば、１００）はさらに、活性化段３５において、引き伸ばされまたは活性化され得る。図１Ａに示されるように、弾性的な積層体（例えば、弾性材料１４の１つ以上のストリップまたはレーンあるいは弾性ストリップまたはレーン１５または１５ａ、１５ｂを有する不織布ウェブまたは材料１２を含み得る１００）は、例えば、加熱、非加熱、または冷却された噛合歯車（ＩＭＧ）ローラ等の並列活性化ローラ４２ａ、４２ｂを使用して、活性化または引き伸ばされ得る。加えて、実施形態では、不織布ウェブまたは材料１２および／または１６は、事前活性化され（例えば、押し出し成形段３２、接着段３３、および／または活性化段３５の前に）、伸縮性および／または柔軟性をさらに改善し得る。

ある実施形態では、並列活性化ローラ４２ａ、４２ｂは、円周方向に配向された歯（例えば、図１Ｃ−１Ｅに示されるように）を有し得、歯は、弾性的な積層体が並列活性化ローラ４２ａ、４２ｂ間を通過する場合、噛合し、それによって、ある方向に弾性的な積層体を引き伸ばし得る。例えば、弾性的な積層体は、機械方向に、並列活性化ローラ４２ａ、４２ｂを通され得る。その歯を有する並列活性化ローラ４２ａ、４２ｂは、次いで、横方向に弾性的な積層体を引き伸ばし、実質的に、機械方向と垂直であり得る方向、すなわち、横方向に、不織布ウェブまたは材料１２および／または１６を分断させ得る。代替として、活性化ローラ４２ａ、４２ｂおよびその歯は、弾性的な積層体を引き伸ばし、機械方向に不織布ウェブまたは材料１２および／または１６を分断し得る。別の実施形態では、弾性的な積層体は、複数の活性化を受けることができる（例えば、機械方向に引き伸ばすものと、横方向に引き伸ばすものを含む、２つの活性化段）。

例えば、図１Ｄおよび１Ｅに示されるように、弾性的な積層体を横方向に引き伸ばすために、活性化ローラ４２ａは、円周方向に離間された歯４４ａ、４４ｂを含み得る。図１Ｄに示される歯４４ａは、係合高さ４６ａを有し得、活性化ローラ４２ａの円周に沿って等しく離間され得る。同様に、活性化ローラ４２ａと並列であり、その反対にあり得る、図１Ｄに示される活性化ローラ４２ｂは、歯５０ａを含み得る。歯５０ａは、係合高さ５２ａを有し得、活性化ローラ４２ｂの円周に沿って等しく離間され得る。図１Ｅに示されるように、歯４４ｂは、係合高さ４６ｂを有し得る。加えて、歯４４ｂは、歯４４ｂの各々の間に空間を伴って、レーンまたは活性化レーンに群化され得る。例示的実施形態では、活性化レーンの各々はまた、その間に空間４７ｂを含み得る。活性化ローラ４２ａと並列であり、その反対にあり得る、図１Ｅに示される活性化ローラ４２ｂは、ローラ４２ｂに全体的に歯が付けられるように、全長に沿って、歯５０ｂを含み得る。代替として、ローラ４２ｂはまた、ローラ４２ｂ内の活性化レーンが、ローラ４２ａ内の活性化レーンと係合するように整列されるように、レーンまたは活性化レーンに群化された歯を有し得る。例示的実施形態によると、歯４４ａ、４４ｂ、５０ａ、および／または５０ｂは、約２．５４ｍｍ（０．１００インチ）〜約１２．７ｍｍ（０．５００インチ）深度、約０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）〜約７．６２ｍｍ（０．３００インチ）幅であり得、約０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）〜約７．６２ｍｍ（０．３００インチ）離間され得る。

図１Ｃ−１Ｅに示されるように、活性化ローラ４２ａの歯４４ａ、４４ｂおよび活性化ローラ４２ｂの歯５０ａ、５０ｂは、弾性的な積層体１００が、それぞれの歯４４ａ、５０ａ、４４ｂ、および／または５０ｂのうちの１つ以上を通して、あるいはその間を通過し得るように、それぞれ、活性化ローラ４２ａ、４２ｂのそれぞれの円周に沿って離間され得る。例示的実施形態では、弾性的な積層体１００（例えば、不織布ウェブまたは材料１６がそこにさらに接着された（三重積層体）または接着されていない（二重積層体）、弾性材料１４のストリップまたはレーンを有する不織布ウェブまたは材料１２）が、それぞれ、歯４４ａ、５０ａ、４４ｂ、および／または５０ｂを通して、かつその間を進行し得るにつれて、弾性的な積層体は、活性化され得る（例えば、２１ａおよび２１ｂとして、図５に表される）。それぞれの歯４４ａ、５０ａ、４４ｂ、および／または、５０ｂを通して、かつその間を進行する間、弾性的な積層体は、弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂと接触する不織布ウェブまたは材料１２、１６の部分が、図１Ｅにおける歯４４ｂおよび５０ｂの接線交点と整列され得、したがって、弾性的な積層体のそれらの部分が、活性化の間、弾性的に過歪み状態にあり得るように、引き伸ばしを受け得る。弾性的過歪みは、ストリップ間に位置する隣接領域（図１Ｅにおける空間４７ｂ内の不織布ウェブまたは材料１２、１６の部分）が、０％〜２００％歪まされ得る間に、少なくとも２００％の比較的高い歪み率および伸び率を印加することによって生じ得る。そのような効果は、弾性的な積層体１００の活性化されたストリップ（例えば、図５の２１ａおよび２１ｂ）と不織布材料およびウェブ１２および１６とを、より弾性材料１４のように挙動するように活性化させ得る（例えば、伸びがより容易になり得る）。したがって、例示的実施形態では、弾性的な積層体（例えば、弾性材料の弾性ストリップを含み得る）の１つ以上の部分は、独立して引き伸ばされ、弾性的に回復可能な材料の局所ゾーンを作成し得る。

積層体の寸法は、活性化段（例えば、段３５）の間等、処理および製造の間、変化し得、「成長」と称される。したがって、寸法公差が、通常、積層体の所望の最終寸法が達成され得るように、処理または製造からの結果からリバースエンジニアリングされる必要がある。例えば、不織布の基本重量と、積層体をより伸縮性にするため、またはあまり伸縮性にしないために活性化の間に使用されるローラ（例えば、活性化ローラ等のローラ４２ａ、４２ｂ）の歯の深度等の活性化のための設定とは、積層体に関連付けられた成長に影響を及ぼし得る。しかしながら、活性化段３５における活性化の間等、図１Ａにおけるプロセスまたは方法および本明細書に説明される材料を使用した処理または製造の間、弾性的な積層体１００は、有意な成長を有しないであろう。例えば、活性化段３５中に弾性的な積層体１００を活性化させた後の回復は、１００％に近くあり得、不織布ウェブまたは材料１２および／または１６、弾性ストリップまたはレーン１５または１５ａ、１５ｂ、および活性化後の成長を考慮するための同等物を含む弾性的な積層体１００は、活性化あるいは図１Ａに示される別の処理または製造方法に先立つものと略同一のサイズであり得る（例えば、活性化に先立つ不織布ウェブまたは材料１２および／または１６、押し出し成形された弾性ストリップまたはレーン１５または１５ａ、１５ｂ等のもとのサイズと略同一のサイズであり得る）。したがって、図１Ａにおけるローラ４２ａ、４２ｂ等の機器および／または処理あるいは図１Ａにおける機器によって行われる製造設定は、異なる材料の基本重量、活性化ローラ設定における差異等に基づいて、リバースエンジニアリングされる必要がなく、それによって、より製造上の柔軟性を可能にし得る。加えて、弾性的な積層体１００の成長は、図１Ａにおける活性化段３５で活性化を受けるとき、無視可能であり得るため、活性化段３５において、弾性的な積層体１００上で行われる活性化は、増加され、それによって、弾性的な積層体１００が、さらにより容易に伸び、またはより伸縮特性を有することを可能にし得る。

図５は、活性化（例えば、３５）後、図４の弾性的な積層体の一部の斜視図の例示的実施形態を描写する。例えば、弾性的な積層体１００は、不織布ウェブ１６の第２の表面１０５および不織布ウェブ１２上（図示せず）に観察され得る活性化されたストリップ２１ａ、２１ｂをさらに含み得、弾性的な積層体１００は、引き伸ばしおよび過歪みを受け得る。したがって、活性化中に使用され得るローラ（例えば、４２ａおよび４２ｂ）のそれぞれの歯（例えば、４４ａ、５０ａ、４４ｂ、および／または５０ｂ）を通して進行する間、弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂは、引き伸ばされ、弾性的に過歪み状態にされ得、それによって、引き伸ばしおよび／または過歪みは、不織布ウェブ１６および不織布ウェブ１２の第２の表面１０５上に活性化ストリップ２１ａ、２１ｂを生産または与え得る（第２の表面１０５は、その上に押し出し成形された弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂを有する不織布ウェブまたは材料１２に接着された第１の表面１０４の反対側）。図５に示されるように、活性化ストリップ２１ａ、２１ｂは、弾性ストリップまたはレーン１５ａ、１５ｂの位置または場所にほぼ対応し得る。対応する活性化されたストリップ（図示せず）はまた、弾性ストリップまたはウェブ１５ａ、１５ｂが押し出し成形され得る第１の表面１０２と反対の、第１の不織布ウェブまたは材料１２の第２の表面１０３上に生産または与えられ得る。加えて、図５に示されるように、弾性的な積層体１００は、有意な成長を有しないであろう。例えば、活性化後、図５に示される不織布ウェブまたは材料１２および／または１６、弾性ストリップまたはレーン１５または１５ａ、１５ｂ等を含む弾性的な積層体１００は、活性化に先立つ、図４に示される弾性的な積層体１００と略同一のサイズであり得る。加えて、活性化ストリップまたはレーン（例えば、２１ａ、２１ｂ）は、弾性ストリップまたはレーン（例えば、１５または１５ａ、１５ｂ）の全幅またはそのような弾性ストリップまたはレーンの幅にわたる一部のみ（例えば、横方向に）包含し得る。例えば、弾性ストリップまたはレーンと接触していない不織布部分が、活性され得ると、脆弱エリアが、積層体内に作成され、使用時、あまりにすぐに破損し得る。したがって、ある実施形態では、弾性ストリップまたはレーン（例えば、１５または１５ａ、１５ｂ）の縁から約２〜約１０ｍｍが、活性化が弾性ストリップまたはレーンと接触しない不織布部分（例えば、１３ａ、１３ｂ、または１３ｃ）内に存在しないように、活性化され得る。

例示的実施形態では、活性化（例えば、３５において）後の弾性的な積層体１００は、活性化に先立つ弾性的な積層体１００より容易に伸び得る。例えば、活性化ストリップ２１ａ、２１ｂを有する、活性化後の弾性的な積層体１００は、活性化前の不織布ウェブまたは材料１２、１６および弾性的な積層体より低い弾性率を有し得る（例えば、より容易にかつより多く伸び得る）。加えて、実施形態では、活性化後の弾性的な積層体１００は、１インチ幅の試験ストリップに対して５％の引張力を有し得、引張力は、非活性化レーン（弾性ストリップ間）では、活性化されたレーン２１ａおよび２１ｂにおけるより２〜１０倍大きい。引張力は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（２インチ延伸間隙、２０インチ／分、１インチ幅の標本幅）を介して試験される。

活性化後、弾性的な積層体１００は、次いで、他の製造プロセスまたは方法に渡され、および／または後のさらなる処理のために、フィルムロール上に収集され得る。例えば、弾性的な積層体１００は、吸収性物品内に含まれ得る弾性的な耳部において使用され得るように、種々のサイズまたは部分に裁断され得る。図２に示されるように、弾性的な積層体１００は、例えば、弾性的な耳部のために使用され得る、パターン３００に裁断（例えば、ダイカット）され得る。加えて、図６は、例えば、弾性的な耳部のために使用され得るパターン３０２に裁断（例えば、ダイカット）され得る、線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、およびＣ−Ｃに沿った図２の弾性的な積層体の一部の例示的実施形態を描写する。

加えて、弾性的な積層体１００またはその裁断された部分（例えば、パターン３００および／またはパターン３０２）は、弾性的な積層体１００またはその裁断された部分（例えば、パターン３００および／またはパターン３０２）が、吸収性物品内に組み立てられ得るように、処理され得る。図７は、吸収性物品の弾性的な耳部として使用される弾性的な積層体の一部を有する、吸収性物品の例示的実施形態を描写する。図７に示されるように、使い捨ておむつ、成人失禁用備品または物品等の吸収性物品２００は、上側シート２０４、後側シート２０６、および／または上側シート２０２と後側シート２０６との間の吸収性コア（図示せず）を含み得る、流体収集部分２０２を含み得る。上側シート２０２は、物品２００のユーザの皮膚に接触し得、吸収性コアが、流体滲出物を引きつけ、貯蔵し得るように、流体滲出物を吸収性コアに向かって透過させ得る。後側シート２０６は、上側シート２０２と反対の吸収性コアに隣接し得、最外層としての役割を果たし得、および／または吸収性コア内に貯蔵された液体を通した漏出または通過を防止することによって、物品近傍の衣類への着色または汚れに対して液体障壁を提供し得る。典型的には、上側シート２０２、吸収性コア、および後側シート２０６は、互に取り付け、密閉、粘着、接着、および／または成形され得る。

加えて、弾性的な耳部２０８ａおよび／または２０８ｂもまた、例えば、後側シート２０６、上側シート、または両方に取り付け、密閉、粘着、接着、および／または成形され得る。弾性的な耳部２０８ａおよび／または２０８ｂは、引き伸ばされ、吸収性物品の側面および脚開口部を形成し、吸収性物品２００の種々のユーザの異なる解剖学的構造に快適な適合を提供し、漏出を低減させる等をもたらし得る。弾性的な耳部２０８ａおよび／または２０８ｂはさらに、締結具（図示せず）を含み、吸収性物品２００をそのユーザに固定されたままに保ち得る。例示的実施形態では、弾性的な耳部２０８ａおよび／または２０８ｂは、本明細書に説明される弾性的な積層体１００の裁断された部分を含み得る。

システム、方法、プロセス、および／または実施形態が、種々の材料、技法、機器に関して本明細書に説明され得るが、そのようなシステム、方法、プロセス、および／または実施形態は、他の用途および環境にも適用可能であり得、追加の材料、機器、ならびに本明細書に開示されるものと異なる順序における製造技法、方法、および／またはプロセスを含み得る。

Claims (21)

1. 積層体を形成する方法であって、前記方法は、
   第１の不織布ウェブを受け取ることと、
   前記第１の不織布ウェブの縦方向に連続的に、かつ、前記第１の不織布ウェブの横方向に断続的に弾性材料が前記第１の不織布ウェブに直接的に適用されることにより、前記第１の不織布ウェブ上に２つ以上の弾性帯を有する弾性的な積層体を形成するように、前記第１の不織布ウェブ上に前記弾性材料を押し出し成形することと、
   前記第１の不織布ウェブを含む前記弾性的な積層体を活性化することであって、活性化後の前記第１の不織布ウェブのサイズは、活性化前の前記第１の不織布ウェブのもとのサイズと同一のままである、ことと
   を含む、方法。
2. 前記第１の不織布ウェブ上に前記弾性材料を押し出し成形する場合、前記弾性材料が前記横方向に不均一に適用され、その結果、前記弾性帯のうちの少なくとも２つは、その幅にわたって不均一厚を有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記弾性材料が溶融状態または半溶融状態である間に前記弾性材料が前記第１の不織布ウェブ上に押し出し成形された後、前記弾性材料が冷却されることにより、前記弾性材料が前記第１の不織布ウェブに接着される、請求項１に記載の方法。
4. 前記弾性材料は、真空を介して前記第１の不織布ウェブ上に押し出し成形される、請求項１に記載の方法。
5. 前記２つ以上の弾性帯を有する前記第１の不織布ウェブを含む前記弾性的な積層体を活性化することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記２つ以上の弾性帯を有する前記第１の不織布ウェブに第２の不織布ウェブを接着することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記第２の不織布ウェブは、接着剤または熱または超音波接着を介して、前記２つ以上の弾性帯を有する前記第１の不織布ウェブに接着される、請求項６に記載の方法。
8. 前記２つ以上の弾性帯を有する前記第１の不織布ウェブと前記第１の不織布ウェブに接着された前記第２の不織布とを含む前記弾性的な積層体を活性化することをさらに含む、請求項６に記載の方法。
9. 活性化後の前記第２の不織布ウェブのサイズは、活性化前の前記第２の不織布ウェブのもとのサイズと同一のままである、または、活性化後の前記２つ以上の弾性帯のサイズは、前記活性化前の前記２つ以上の弾性帯のもとのサイズと同一のままである、請求項８に記載の方法。
10. 活性化後、前記２つ以上の弾性帯を有する前記第１の不織布ウェブと前記第１の不織布ウェブに接着された前記第２の不織布とを含む前記弾性的な積層体の一部をあるパターンに裁断することをさらに含む、請求項８に記載の方法。
11. 弾性的な積層体であって、
    第１の不織布ウェブと、
    前記第１の不織布ウェブの第１の表面上の弾性材料の２つ以上の弾性帯と
    を備え、
    前記２つ以上の弾性帯は、前記第１の不織布ウェブの縦方向に連続的であり、かつ、前記第１の不織布ウェブの横方向に断続的であり、
    活性化後の前記第１の不織布ウェブのサイズは、活性化前の前記第１の不織布ウェブのもとのサイズと同一のままである、弾性的な積層体。
12. 前記２つ以上の弾性帯の弾性材料は、スチレン−ブロックコポリマー、ポリオレフィンを伴うスチレン−ブロックコポリマー、ポリオレフィン系エラストマー、または、それらの混成物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１１に記載の弾性的な積層体。
13. 前記２つ以上の弾性帯の弾性材料は、弾性コアと非弾性皮膜層とを含む、請求項１１に記載の弾性的な積層体。
14. 前記第１の不織布ウェブは、複合材、ポリオレフィンを伴うスチレン−ブロックコポリマー、または、それらの混成物のうちの少なくとも１つから作製される、サーマルボンドカーディング繊維、エアスルーボンドカーディング繊維、スパンレース繊維、または、スパンボンド繊維のうちの少なくとも１つを含む、請求項１１に記載の弾性的な積層体。
15. 第２の不織布ウェブをさらに備え、前記第２の不織布ウェブの第１の表面は、前記２つ以上の弾性帯を有する前記第１の不織布ウェブの前記第１の表面に接着されている、請求項１１に記載の弾性的な積層体。
16. 前記第２の不織布ウェブは、複合材、ポリオレフィンを伴うスチレン−ブロックコポリマー、または、それらの混成物のうちの少なくとも１つから作製される、サーマルボンドカーディング繊維、エアスルーボンドカーディング繊維、スパンレース繊維、または、スパンボンド繊維のうちの少なくとも１つを含む、請求項１５に記載の弾性的な積層体。
17. 前記第１の不織布ウェブ、前記第２の不織布ウェブ、または、前記２つ以上の弾性帯に関連付けられた１つ以上の活性化帯をさらに備えている、請求項１５に記載の弾性的な積層体。
18. 前記１つ以上の活性化帯は、前記第１の不織布ウェブの前記第１の表面と反対側の前記第１の不織布ウェブの第２の表面上、または、前記第２の不織布ウェブの前記第２の表面と反対側の前記第２の不織布ウェブの第２の表面上で目に見える、請求項１７に記載の弾性的な積層体。
19. 前記第１の不織布ウェブの前記第１の表面の３つ以上の帯は、前記第１の表面の前記３つ以上の帯が前記２つ以上の弾性帯によって分離されるように、前記２つ以上の弾性帯の両側で前記２つ以上の弾性帯に隣接し、前記弾性的な積層体の縁に沿っている、請求項１１に記載の弾性的な積層体。
20. 前記弾性的な積層体、前記第１の不織布ウェブ、または、前記第２の不織布ウェブは、ロールによって巻き取られるように構成されている、請求項１１に記載の弾性的な積層体。
21. 前記弾性的な積層体、前記第１の不織布ウェブ、または、前記第２の不織布ウェブは、前記横方向に、約１１０ｍｍ〜約１９０ｍｍ幅であり、前記２つ以上の弾性帯は、前記ロール上で前記横方向に、約２０ｍｍ〜約１２０ｍｍ幅である、請求項２０に記載の弾性的な積層体。

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