JP6000406B1 - 炊飯器 - Google Patents

Abstract

【課題】炊き上がった飯の含水率を低減するとともに、炊き上がった飯に含まれる成分の熱損失を抑制することができる炊飯器を得る。【解決手段】被加熱物の温度が予め設定された第１温度に到達すると沸騰工程を開始し、被加熱物の温度が沸騰温度となるように電力を制御し、容器の温度が沸騰温度よりも高い第２温度に到達すると沸騰工程を終了させる制御手段を備え、第２炊飯モードにおける沸騰工程の時間が、第１炊飯モードにおける沸騰工程の時間よりも短いものである。【選択図】図１

Description

本発明は、米及び水等の被加熱物を収納した容器を加熱する炊飯器に関する。

従来、標準（ふつう）炊飯モードと、標準（ふつう）炊飯モードよりも硬めに米飯を炊き上げる硬めモードを備える炊飯器が提案されている（例えば、特許文献１、２、３参照）。

例えば特許文献１には、白米・標準（ふつう）炊飯コースと硬めモードに相当する白米・応用炊飯（すしめし）コースを備え、白米・応用炊飯（すしめし）コースの沸騰維持電力を白米・標準（ふつう）炊飯コースの沸騰維持電力より大きくすることで、沸騰維持工程に掛かる時間を短縮し、炊飯物の含水率を低くして硬めでかつ粘りを抑えた飯を炊く技術が記載されている。また、特許文献１には、応用炊飯コースが、すし飯、ピラフに使用する米を炊飯するものであることが記載されている。

特許文献２には、硬さ選択手段で選択された炊きあがりの硬さが硬いほど、予熱工程の温度を低く、予熱工程時間を短く、昇温工程で投入する加熱量を大きくする、という手段で米の吸水を抑制し、硬めの飯を炊く技術が記載されている。また、特許文献２には、硬めモードはすし飯やカレーの飯に適していることが記載されている。

特許文献３には、しゃっきり（かため）コースでは、ふつうモードよりも予熱工程と昇温工程の時間を短くし、沸騰工程の加熱量を大きくし、むらし工程の時間を短くする技術が記載されている。

特開２０１１−２１７７８３号公報 特開２０１２−１１５６５０号公報 特開２００６−０００３５０号公報

特許文献１〜３に記載の炊飯器は、個人の嗜好により硬めの飯が好まれる場合や、すし飯、カレー、ピラフなどの硬めの飯が調理に適している場合、炊き上がった飯の含水率を低減させる制御を行っている。炊き上がった飯の含水率を低減させることで、飯全体に対する乾物重量の割合が増加し、単位重量あたりの飯に含まれる成分を多くすることができる。
しかしながら、米に含まれる熱に弱い成分の熱損失を十分に抑制することができず、単位重量あたりの飯に含まれる成分を十分に増量させることができない、という問題点があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、炊き上がった飯の含水率を低減するとともに、炊き上がった飯に含まれる成分の熱損失を抑制することができる炊飯器を得るものである。

本発明に係る炊飯器は、被加熱物である米及び水が収納される容器と、電力の供給を受けて前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器の温度を検出する温度検出手段と、第１炊飯モード又は第２炊飯モードの何れかを選択する操作が入力される操作手段と、前記被加熱物の温度が予め設定した予熱温度となるように前記電力を制御する予熱工程を実施し、前記予熱工程の後に、前記被加熱物の温度が予め設定された第１温度となるように前記電力を制御する昇温工程を実施し、前記被加熱物の温度が前記第１温度に到達すると沸騰工程を開始し、前記被加熱物の温度が沸騰温度となるように前記電力を制御し、前記容器の温度が前記沸騰温度よりも高い第２温度に到達すると前記沸騰工程を終了させ、前記沸騰工程の後に、前記被加熱物の加熱を継続させるむらし工程を実施する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第２炊飯モードにおける前記予熱工程の時間を、前記第１炊飯モードにおける前記予熱工程の時間よりも長くする動作、前記第２炊飯モードにおける前記昇温工程の前記電力を、前記第１炊飯モードにおける前記昇温工程の前記電力よりも小さくする動作、前記第２炊飯モードにおける前記沸騰工程の前記電力を、前記第１炊飯モードにおける前記沸騰工程の前記電力よりも大きくすることにより、前記第２炊飯モードにおける前記沸騰工程の時間を、前記第１炊飯モードにおける前記沸騰工程の時間よりも短くする動作、前記第２炊飯モードにおける前記むらし工程の前記電力を、前記第１炊飯モードにおける前記むらし工程の前記電力よりも小さくする動作、及び前記第２炊飯モードにおける前記むらし工程の時間を、前記第１炊飯モードにおける前記むらし工程の時間よりも長くする動作を行うものである。

本発明は、第２炊飯モードにおける沸騰工程の時間が第１炊飯モードにおける沸騰工程の時間よりも短いので、第２炊飯モードにおいて炊き上がった飯の含水率を低減するとともに、炊き上がった飯に含まれる成分の熱損失を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る炊飯器の構成の一例を概略的に示す断面模式図である。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の炊飯工程と、被加熱物温度及び鍋状容器温度との関係を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の標準（ふつう）モードＡの炊飯工程を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの予熱工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの予熱工程の変形例１を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの予熱工程の変形例２を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの昇温工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の炊飯工程と各工程の電力と各工程の蒸発量とを概略的に示す図である。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の変形例１を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の変形例２を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の変形例３を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の変形例４を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の変形例１を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の変形例２を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る炊飯器の成分増量モードＢの予熱工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る炊飯器の成分増量モードＢの昇温工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の変形例１を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る炊飯器の構成の別の例を概略的に示す断面模式図である。

以下、本発明に関わる炊飯器を、家庭用ＩＨ式炊飯器に適用した場合の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、この図面の形態は一例であり本発明を限定するものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。なお、本実施の形態の炊飯工程の説明にて記載する温度と時間は一例であり、その数値によって本発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
（構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の構成の一例を概略的に示す断面模式図である。以下、図１に基づいて炊飯器１００について説明する。
炊飯器１００は、被加熱物（本実施の形態１では米２００及び水２０１）を入れた鍋状容器５を加熱コイル３で加熱することで被加熱物を炊き上げるものである。図１に示すように、炊飯器１００は、例えば外観が有底筒状の本体１と、本体１に取り付けられ本体１の上部開口部を開閉する蓋体１０とを備えている。

本体１は、容器カバー２と、加熱手段である加熱コイル３と、鍋底温度センサー４と、時間計測手段７と、蓋体１０を開閉自在に支持するヒンジ部６と、各部及び各装置を駆動制御して炊飯工程を実行する制御手段８とを備えている。

容器カバー２は、有底筒状に形成されていて、その内部に鍋状容器５が着脱自在に収容される。容器カバー２の底部中央には、鍋底温度センサー４が挿入される孔部２ａが設けられている。なお、鍋状容器５は、誘導加熱により発熱する材料で構成され、有底円筒形状である。鍋状容器５の上端部外周には、フランジ部５ａが形成されている。

加熱コイル３は、制御手段８により通電制御され、鍋状容器５を誘導加熱するものである。なお、加熱手段として、加熱コイル３に代えてシーズヒーター等の電気ヒーターを設けてもよい。加熱コイル３の配置は図示のものに限定されず、例えば鍋状容器５の底面近傍に加えて鍋状容器５の側面に沿って加熱コイル３を設けてもよい。

鍋底温度センサー４は、例えばサーミスタで構成され、鍋状容器５の温度を検知する。本実施の形態１の鍋底温度センサー４は、バネ等の弾性手段によって上方に付勢されており、容器カバー２に収容された鍋状容器５の底面に接する。鍋底温度センサー４が検知した鍋状容器５の温度に関する情報は、制御手段８に出力される。なお、鍋底温度センサー４の具体的構成はサーミスタに限定されず、鍋状容器５に接触して温度を検知する接触式温度センサーのほか、例えば赤外線センサー等の鍋状容器５の温度を非接触で検知する非接触式温度センサーを採用してもよい。

ヒンジ部６は、本体１の上部の一端側（図１の紙面左側）に設けられ、蓋体１０を開閉自在に支持する。

時間計測手段７は、制御手段８からの指示信号に基づいて経過時間をカウントする。時間計測手段７がカウントした経過時間は、制御手段８に出力される。

制御手段８は、鍋底温度センサー４、並びに蓋体１０に設けられた操作表示部１５及び内部温度センサー１６からの出力に基づいて、加熱コイル３に通電する高周波電流を制御する。そのほか、制御手段８は、炊飯器１００の動作全般を制御する。制御手段８は、その機能を実現する回路デバイスのようなハードウェアで構成することもできるし、マイコンやＣＰＵのような演算装置と、その上で実行されるソフトウェアとにより構成することもできる。

蓋体１０は、外蓋１１と、内蓋１２とを有している。外蓋１１には、着脱できるカートリッジ１４が設けられ、外蓋１１の上面には操作表示部１５が設けられている。

外蓋１１は、蓋体１０の上部及び側部を構成し、外蓋１１の下面（鍋状容器５に対向する面）には、係止材１３を介して、内蓋１２が着脱自在に取り付けられている。また、外蓋１１の下面には内部温度センサー１６、そして内蓋１２には内部温度センサー１６を挿入させる孔部１２ａが設けられ、内蓋１２の周縁部には、鍋状容器５の上端部外周に形成されたフランジ部５ａとの密閉性を確保するシール材である蓋パッキン９が取り付けられている。さらに、内蓋１２には、鍋状容器５内で発生した蒸気が出入する蒸気口１２ｂが設けられ、後述するカートリッジ１４の蒸気取入口１４ａと通じている。なお、外蓋１１には、内蓋１２の孔部１２ａに挿入された内部温度センサー１６の外周の隙間を塞ぐパッキン１１ａが取り付けられている。

カートリッジ１４には、炊飯中に発生する蒸気圧に応じて上下動する弁（図示せず）を備えた蒸気取入口１４ａと、蒸気取入口１４ａの弁を通過した蒸気を外部へ排出する蒸気排出口１４ｂとが設けられている。蒸気取入口１４ａは、蒸気口１２ｂに通じており、発生した蒸気は蒸気口１２ｂを通過して蒸気取入口１４ａからカートリッジ１４内に入ってカートリッジ１４内を流れ、蒸気排出口１４ｂからカートリッジ１４の外へ流出する。カートリッジ１４内を流れる過程において蒸気は冷却されて復水するので、炊飯器１００の外へ流出する蒸気量を減らすことができる。

操作表示部１５は、外蓋１１の上面に設けられている。この操作表示部１５は、使用者からの操作入力を受け付けるとともに、操作入力に関する情報及び炊飯器１００の動作状態を表示する。操作表示部１５に対して設定可能な項目としては、例えば、炊飯の開始、取り消し、炊飯予約、炊飯メニューがある。操作表示部１５が表示する項目としては、例えば、炊飯中又は予約待機中等の炊飯器１００の状態、設定されている炊飯メニューの内容、炊き上がりの予定時刻、現在時刻、炊飯する米の量等が挙げられる。

炊飯メニューは、例えば白米炊飯又は玄米炊飯等の米の種類に関するもの、そして標準（ふつう）モードＡと成分増量モードＢ等の炊き方に関するものを備え、米の種類を決定した後に炊き方を選択する。なお、標準（ふつう）モードＡは、硬さと粘りに関して顕著な特性を有さず、万人に好まれる食感に炊き上げるモードである。成分増量モードＢは同じ種類の米、同量の水で炊飯した際に、単位重量あたりの飯の中に含まれる所定の成分が標準（ふつう）モードＡよりも多くなるモードである。
なお、標準（ふつう）モードＡは、本発明における「第１炊飯モード」に相当する。
また、成分増量モードＢは、本発明における「第２炊飯モード」に相当する。

操作表示部１５に対して使用者が操作入力を行うと、本体１に内蔵された制御手段８は、入力された炊飯メニュー及び炊飯する米の量に合わせた炊飯プログラムに従って、加熱コイル３を動作させて炊飯工程を実行する。また、制御手段８は、選択された炊飯メニュー（各モード）の情報を操作表示部１５に表示させる。

内部温度センサー１６は、鍋状容器５内の温度を検知する温度検知手段である。内部温度センサー１６の一部は内蓋１２の孔部１２ａに挿入されており、内部温度センサー１６は孔部１２ａを介して鍋状容器５内の温度を検知する。内部温度センサー１６は、例えばサーミスタで構成することができる。内部温度センサー１６が検知した鍋状容器５内の温度に関する情報は、制御手段８に出力される。

なお、図２１に示すように、鍋状容器５内の被加熱物を接触式で検知する被加熱物温度センサー１７を設けても良い。被加熱物温度センサー１７は、例えばサーミスタで構成することができる。被加熱物温度センサー１７が検知した鍋状容器５内の被加熱物の温度に関する情報は、制御手段８に出力される。

なお、鍋底温度センサー４は、本発明における「温度検出手段」に相当する。
また、操作表示部１５は、本発明における「操作手段」及び「報知手段」に相当する。
また、内部温度センサー１６は、本発明における「第２温度検出手段」に相当する。
また、被加熱物温度センサー１７は、本発明における「第３温度検出手段」に相当する。

（動作）
次に、本実施の形態１に係る炊飯器１００の炊飯工程について図２を用いて説明する。
図２は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の炊飯工程と、被加熱物温度及び鍋状容器温度との関係を概略的に示す図である。
なお、本実施の形態１では、被加熱物温度、すなわち鍋状容器５の内部温度を内部温度センサー１６の検出値に基づいて検出する。また、鍋状容器温度（鍋状容器５の温度）を、鍋底温度センサー４の検出値に基づいて検出する。

炊飯工程の流れについて大まかに説明する。図２に示すように、実施の形態１に係る炊飯工程は、予熱工程（ステップａ）、昇温工程（ステップｂ）、沸騰工程（ステップｃ）、むらし工程（ステップｄ）で構成される。

予熱工程（ステップａ）は、米に吸水を促す工程である。

昇温工程（ステップｂ）は、吸水工程が終了したのち、被加熱物（米２００と水２０１）が沸騰温度に至るまでの工程である。

沸騰維持工程（ステップｃ）は、被加熱物（米２００と水２０１）を沸騰温度に維持し、デンプンの糊化が盛んに行われる工程である。加熱が継続されると、炊飯液（米２００から溶け出した成分と水２０１の混合液）が徐々に少なくなり、炊飯液が消失するとドライアップと判定され、むらし工程へ移行する。

むらし工程（ステップｄ）は、米を蒸らすことにより米の中心部まで糊化を促進させ、米粒内の水分分布を均一にする工程である。むらし工程が終わると炊飯は終了する。

次に、本実施の形態１に係る炊飯器１００の炊飯工程の制御に関し、標準（ふつう）モードＡと成分増量モードＢとを説明する。
以下、標準（ふつう）モードＡの炊飯制御を説明したあと、成分増量モードＢの炊飯制御について、標準（ふつう）モードＡと比較しながらその特徴について説明する。

［標準（ふつう）モードＡ］
標準（ふつう）モードＡは、他のモードと比較し食感に関して顕著な特性を有さず、万人に好まれる飯に炊き上げる炊飯制御を行うモードである。

まず、使用者は洗米した米２００を鍋状容器５に投入し、規定量の水２０１を加える。鍋状容器５の内側には炊飯量に応じた目盛り線（水位目盛り）が印字されている。なお、何れのモードにおいても、米の種類が同じであれば同一の目盛りを使用する。つまり、標準（ふつう）モードＡ、成分増量モードＢの目盛りは同じである。目盛りを統一する理由は、目盛りが複数あることにより使用者が間違った目盛りに水位合わせしてしまう事態を防ぐためである。

次に、使用者は、米２００及び水２０１を入れた鍋状容器５を本体１にセットし、操作表示部１５にて米種を決定し、炊き方の中から標準（ふつう）モードＡを選択する。モードを設定したのち、炊飯ボタンを押下すると、制御手段８は炊飯制御を開始する。また、制御手段８は、選択されたモードの情報を操作表示部１５に表示させる。

図３は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の標準（ふつう）モードＡの炊飯工程を示すフローチャートである。以下、図３の各ステップに基づき説明する。

（予熱工程）
まず、予熱工程が開始すると（ステップＳａ）、制御手段８は時間計測手段７に予熱工程時間Ｂ_予熱の計測を開始させ（ステップＳａ１）、加熱コイル３へ電力を供給する。制御手段８は、加熱コイル３への通電及び遮断を繰り返し、鍋底温度センサー４の検知する鍋状容器５の温度が所定の予熱温度Ｔ_ａ（例えば６０℃）を維持するよう火力調節する（ステップＳａ２）。そして予熱工程時間Ｂ_予熱が所定時間（例えば２０分）を経過すると（ステップＳａ３：Ｙｅｓ）、制御手段８は、予熱工程を終了し昇温工程へ移行する。

（昇温工程）
昇温工程が開始すると（ステップＳｂ）、制御手段８は加熱コイル３へ電力Ｐ_ａを供給する（ステップＳｂ１）。そして内部温度センサー１６が、被加熱物（米２００と水２０１）が沸騰したと判断される所定の温度（例えば８０℃）を検知すると（ステップＳｂ２：Ｙｅｓ）、沸騰工程へ移行する。
なお、内部温度センサー１６が検知する鍋状容器５内の空間温度は、実際の被加熱物の温度よりも遅く沸騰温度（例えば１００℃）に到達するため、被加熱物の温度が沸騰温度に到達する時に内部温度センサー１６が検知する温度（例えば８０℃）を、沸騰工程へ移行するか否かを判定する所定の温度として設定している。

（沸騰工程）
沸騰工程が開始すると（ステップＳｃ）、制御手段８は加熱コイル３へ電力Ｐ_ｂを供給する（ステップＳｃ１）。電力Ｐ_ｂは被加熱物（米２００と炊飯液）が沸騰状態を維持できる電力とする。炊飯液が存在している間は、被加熱物及び鍋状容器５の温度は１００℃を維持し、鍋状容器５の釜肌付近の炊飯液が消失し始めると、被加熱物及び鍋状容器５の温度は１００℃以上になる。そして鍋底温度センサー４の検知する鍋状容器５の温度が１００℃以上の所定のドライアップ判定温度（例えば１３０℃）に到達すると（ステップＳｃ２：Ｙｅｓ）、制御手段８は、炊飯液が消失したと判断し、むらし工程へ移行する。

（むらし工程）
むらし工程が開始すると（ステップＳｄ）、制御手段８は時間計測手段７に経過時間Ｂ_むらしの計測を開始させ（ステップＳｄ１）、加熱コイル３へ電力Ｐ_ｃを供給する（ステップＳｄ２）。経過時間Ｂ_むらしが所定時間（例えば１５分）を経過すると（ステップＳｄ３：Ｙｅｓ）、制御手段８は、炊飯制御を終了する。

なお、標準（ふつう）モードＡの炊飯制御にて用いた温度や時間は、一例であり本発明を限定するものではない。

［成分増量モードＢ］
次に、成分増量モードＢの炊飯制御について、標準（ふつう）モードＡと比較しながらその特徴について説明する。

（予熱工程）
図４は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの予熱工程の一例を示すフローチャートである。成分増量モードＢの予熱工程を、図４を用いて説明する。
予熱工程が開始すると（ステップＳａ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて予熱工程時間Ｂ_予熱の計測を開始し（ステップＳａ４）、鍋状容器５の温度が所定の予熱温度（例えば４０℃）を維持するよう火力調節する（ステップＳａ５）。予熱工程時間Ｂ_予熱が所定時間（例えば２０分）を経過すると（ステップＳａ６：Ｙｅｓ）、制御手段８は、予熱工程を終了する。
このような、成分増量モードＢの予熱工程において、制御手段８は、ステップＳａ５における予熱温度を、標準（ふつう）モードＡの予熱温度よりも低く設定する。なお、ステップＳａ６における所定時間は、標準（ふつう）モードＡの所定時間と同じである。

ここで、予熱工程における予熱温度が低いほど、米２００の吸水が抑制され、予熱工程の吸水抑制が炊きあがりの飯の低含水率化に寄与する。即ち、予熱工程の予熱温度を低くすることにより、炊きあがりの飯の含水率を低減できる。よって、飯の成分が濃縮され、単位重量あたりの飯の成分が増加するという効果を奏する。

（予熱工程の変形例１）
図５は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの予熱工程の変形例１を示すフローチャートである。成分増量モードＢの予熱工程の変形例１を、図５を用いて説明する。
予熱工程が開始すると（ステップＳａ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて予熱工程時間Ｂ_予熱の計測を開始し（ステップＳａ７）、鍋状容器５の温度が所定の予熱温度（例えば６０℃）を維持するよう火力調節する（ステップＳａ８）。予熱工程時間Ｂ_予熱が所定時間（例えば１０分）を経過すると（ステップＳａ９：Ｙｅｓ）、制御手段８は、予熱工程を終了する。
この成分増量モードＢの予熱工程において、制御手段８はステップＳａ９における所定時間を、標準（ふつう）モードＡの所定時間よりも短く設定する。なお、ステップＳａ８における予熱温度は、標準（ふつう）モードＡの予熱温度と同じである。

このように、予熱工程の時間を標準（ふつう）モードＡよりも短くすることで、米２００の吸水を抑制することができる。このため、炊きあがりの飯の含水率を低減できる。よって、飯の成分が濃縮され、単位重量あたりの飯の成分が増加するという効果を奏する。

（予熱工程の変形例２）
図６は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの予熱工程の変形例２を示すフローチャートである。成分増量モードＢの予熱工程の変形例２を、図６を用いて説明する。
予熱工程が開始すると（ステップＳａ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて予熱工程時間Ｂ_予熱の計測を開始し（ステップＳａ１０）、鍋状容器５の温度が所定の予熱温度（例えば４０℃）を維持するよう火力調節する（ステップＳａ１１）。予熱工程時間Ｂ_予熱が所定時間（例えば１０分）を経過すると（ステップＳａ１２：Ｙｅｓ）、制御手段８は、予熱工程を終了する。
この成分増量モードＢの予熱工程において、制御手段８は、ステップＳａ１１における予熱温度を、標準（ふつう）モードＡの予熱温度よりも低く設定する。また、制御手段８は、ステップＳａ１２における所定時間を、標準（ふつう）モードＡの所定時間よりも短く設定する。

このように、予熱工程の予熱温度を低くし、且つ、予熱工程の時間を標準（ふつう）モードＡよりも短くすることで、米２００の吸水をさらに抑制することができる。このため、炊きあがりの飯の含水率をより低減できる。よって、飯の成分が濃縮され、単位重量あたりの飯の成分が増加するという効果を奏する。

（昇温工程）
図７は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの昇温工程の一例を示すフローチャートである。成分増量モードＢの昇温工程を、図７を用いて説明する。
昇温工程が開始すると（ステップＳｂ）、制御手段８は、標準（ふつう）モードＡの昇温工程の電力Ｐ_ａよりも大きい電力Ｐ_ｄを、加熱コイル３へ供給する（ステップＳｂ３）。そして内部温度センサー１６が、被加熱物（米２００と水２０１）が沸騰したと判断される所定の温度（８０℃）を検知すると（ステップＳｂ４：Ｙｅｓ）、沸騰工程へ移行する。
なお、所定の温度は、本発明における「第１温度」に相当する。

このように、昇温工程の電力Ｐ_ｄを、標準（ふつう）モードＡの昇温工程の電力Ｐ_ａよりも大きくすることにより、昇温速度が上がり昇温工程開始から沸騰検知までの時間が短縮される。この時間短縮により、昇温工程での米２００への吸水が抑制され、沸騰工程開始時点での米の吸水量が小さくなる。よって、炊きあがり飯の含水率を低くするという効果を奏する。また、炊きあがり飯の含水率を低くすることにより、飯の成分が濃縮され、単位重量あたりの飯の成分が増加する効果を奏する。

（炊飯器１００から外部へ放出される水蒸気量）
成分増量モードＢの沸騰工程を説明する前に、各炊飯工程にて炊飯器１００から外部へ放出される水蒸気量について図８を用いて説明する。

図８は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の炊飯工程と各工程の電力と各工程の蒸発量とを概略的に示す図である。
図８（ａ）は、炊飯工程の各工程と被加熱物温度及び鍋状容器温度との関係を示す。
図８（ｂ）は、加熱コイル３へ供給される電力を示す。
図８（ｃ）は、炊飯器１００から外部へ放出される蒸発量の推移を示す。
炊飯工程の各工程のうち、沸騰工程において盛んに水の相変化（液体から気体）が起こる。このため、炊飯工程の各工程のうち、沸騰工程の蒸発量が最も多い。従って炊飯工程の各工程のうち沸騰工程の火力（電力）を上げることが、最も効率よく低含水率化を実現する手段である。

また熱に弱い成分は、温度が高いほど、また加熱時間が長いほどその損失量が多いことが知られている。炊飯工程のうち、沸騰工程が最も高温で長時間加熱する工程であるため、この沸騰工程の加熱時間を短縮することが、成分の熱損失を抑制する観点からも最も有効な手段であるといえる。このようなことから、本実施の形態１の炊飯器１００は、成分増量モードＢにおける沸騰工程の時間が、標準（ふつう）モードＡにおける沸騰工程の時間よりも短くする。

なお、本実施の形態１に係る炊飯器１００は、成分増量モードＢにおける沸騰工程の時間を、標準（ふつう）モードＡよりも短縮することにより、加熱時間の短縮に伴う成分の熱分解を抑制する。このため、沸騰工程の時間に影響する沸騰工程の開始タイミングの制御が重要である。すなわち、沸騰工程が開始したタイミングの被加熱物の沸騰状態は、標準（ふつう）モードＡと成分増量モードＢにてほぼ等しくすることが望ましい。

上述した昇温工程においては、内部温度センサー１６が検知した温度が所定の温度（例えば８０℃）に到達すると、被加熱物の沸騰状態を検知して沸騰工程を開始する場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。
被加熱物の沸騰状態を検知する手段として、鍋状容器５の温度を接触式で検知する鍋底温度センサー４、鍋状容器５内の空間温度を検知する内部温度センサー１６、そして鍋状容器５内の被加熱物を接触式で検知する被加熱物温度センサー１７が挙げられる。以下、それぞれのメリットとデメリットを説明する。

鍋底温度センサー４を用いた場合、鍋底温度センサー４は被加熱物が収容される鍋状容器５の温度を接触式にて測定するため、測定誤差が小さく、被加熱物温度検知の再現性が良いというメリットがある。また鍋底温度センサー４は被加熱物に直接触れないため、衛生的である。一方、鍋状容器５の温度は被加熱物温度よりも早く沸騰温度に到達するため、被加熱物が沸騰状態に到達する前に沸騰工程が開始され、被加熱物全体が沸騰状態になるまでにタイムラグが生じてしまうデメリットがある。

内部温度センサー１６を用いた場合、内部温度センサー１６が検知する鍋状容器５内の空間温度は被加熱物温度よりも遅く１００℃に到達するため、予め被加熱物が沸騰温度に到達する時に内部温度センサー１６が検知する温度（例えば、８０℃）を調べ、その温度を検知したら沸騰工程を開始するよう設定すれば、被加熱物が沸騰温度に到達するタイミングにて沸騰工程を開始することができる、というメリットがある。また内部温度センサー１６が被加熱物に直接触れないため、衛生的である。

被加熱物温度センサー１７を用いた場合、直接人の口に入る被加熱物にセンサーが接触するため衛生面での懸念はあるが、被加熱物を接触式で検知するため最も正確に被加熱物温度を検知できる、というメリットがある。

本実施の形態１においては、内部温度センサー１６が検知した温度に基づいて被加熱物の沸騰状態を検知する場合を説明するが、上述したメリット及びデメリットを勘案して、鍋底温度センサー４、内部温度センサー１６、及び被加熱物温度センサー１７のうちから任意のセンサーを用いて沸騰状態を検知しても良い。

（沸騰工程）
図９は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の一例を示すフローチャートである。成分増量モードＢの沸騰工程を、図９を用いて説明する。
沸騰工程が開始すると（ステップＳｃ）、制御手段８は、標準（ふつう）炊飯モードにおける沸騰工程の電力Ｐ_ｂよりも大きい電力Ｐ_ｅを、加熱コイル３へ供給する（ステップＳｃ３）。炊飯液が存在している間は、被加熱物及び鍋状容器５の温度は沸騰温度（約１００℃）を維持し、鍋状容器５の釜肌付近の炊飯液が消失し始めると、被加熱物及び鍋状容器５の温度は沸騰温度以上になる。そして、鍋底温度センサー４が所定のドライアップ判定温度（１３０℃）を検知すると（ステップＳｃ４：Ｙｅｓ）、制御手段８は、炊飯液が消失したと判断し、むらし工程へ移行する。
なお、ドライアップ判定温度は、本発明における「第２温度」に相当する。

このように、成分増量モードＢの沸騰工程にて、標準（ふつう）モードＡの電力Ｐ_ｂよりも大きい電力Ｐ_ｅを加熱コイル３へ供給するので、沸騰工程の開始からドライアップまでの時間が短くなり、沸騰工程時間が短縮される。このため、米２００に含まれる熱に弱い成分の熱損失を抑制することができる。
また、沸騰工程における蒸発量が標準（ふつう）モードＡよりも増加するので、炊きあがりの飯の含水率を低減できる。よって、飯の成分が濃縮され、単位重量あたりの飯の成分が増加するという効果を奏する。

なお、被加熱物の炊飯液が消失するタイミングの前後にて投入する電力を可変してもよい。以下、変形例１〜３において、このような制御動作例を説明する。

（沸騰工程の変形例１）
図１０は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の変形例１を示すフローチャートである。成分増量モードＢの沸騰工程の変形例１を、図１０を用いて説明する。
沸騰工程が開始すると（ステップＳｃ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて経過時間Ｂ_沸騰の計測を開始し（ステップＳｃ５）、加熱コイル３へ電力Ｐ_ｆを供給する（ステップＳｃ６）。経過時間Ｂ_沸騰が所定時間（例えば１５分）を経過すると（ステップＳｃ７：Ｙｅｓ）、制御手段８は加熱コイル３へ電力Ｐ_ｇを供給する（ステップＳｃ８）。そして、鍋底温度センサー４が所定のドライアップ判定温度（１３０℃）を検知すると（ステップＳｃ９：Ｙｅｓ）、制御手段８は、むらし工程へ移行する。

このように、制御手段８は、沸騰工程の開始から所定時間を経過したあと沸騰工程の電力を可変する。この所定時間（例えば１５分）は、例えば３合炊飯の場合に釜肌付近の炊飯液が消失する時間である。なお、炊飯量が異なる場合は炊飯液が消失するタイミングが異なるため、炊飯量判定手段を備え、炊飯量判定結果に基づいて所定時間を設定しても良い。炊飯量判定手段としては、例えば重量計測手段を備えて炊飯開始時の鍋状容器５の重量に基づいて判定する方法や、昇温工程の昇温速度に基づいて判定する方法等がある。
なお、この所定時間は、本発明における「第１時間」に相当する。

なお、電力Ｐ_ｆと電力Ｐ_ｇの総電力は、標準（ふつう）モードＡの電力Ｐ_ｂよりも大きくする。これにより、標準（ふつう）モードＡの沸騰工程よりも蒸発量が多く、沸騰工程の加熱時間を短縮することができる。よって、米２００に含まれる熱に弱い成分の熱損失を抑制することができる。

なお、投入する電力Ｐ_ｆと電力Ｐ_ｇはどちらを大きくしても良い。
電力Ｐ_ｆを大きくした場合（釜肌付近の炊飯液が消失するタイミングより前の工程の電力を大きくした場合）、この時は炊飯液が存在しているため、発生した熱エネルギーの大部分は水２０１の蒸発エネルギーに使用される。従って加熱コイル３や制御手段８が過加熱になることなく、大火力の投入を続けることができるというメリットがある。一方、ドライアップ判定の直前に炊飯液が泡状になって釜上部まで上昇する現象が起こるため、吹きこぼれの恐れが生じるというデメリットがある。

電力Ｐ_ｇを大きくした場合（釜肌付近の炊飯液が消失するタイミングより後の工程の電力を大きくした場合）、鍋状容器５の釜底の水分を十分に飛ばしてからむらし工程へ移行するため、釜底の飯が水分過多により崩壊するのを防ぐことができる。なお、例えば、かまど炊飯は高火力のため釜底の飯の含水率が上部の含水率よりも小さくなるが、本ケースのように、沸騰工程のドライアップ判定後に電力Ｐ_ｇを大きくすると、かまど炊飯の含水率分布に近づけることができる。一方、この工程では炊飯液が存在していないため、電力Ｐ_ｇを大きくしすぎると、加熱コイル３や制御手段８が過加熱になってしまうというデメリットがある。また、炊きあがった飯におこげが生じてしまう可能性もある。

（沸騰工程の変形例２）
上述した沸騰工程の変形例１では、電力Ｐ_ｆから電力Ｐ_ｇへ移行するタイミングの判定（ステップＳｃ７）の所定時間を、鍋状容器５の釜肌付近の炊飯液が消失する時間に設定する場合を説明したが、この所定時間を、釜肌付近の被加熱物の炊飯液が消失するタイミングよりも短く設定しても良い。この炊飯制御を、図１１を用いて説明する。

図１１は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の変形例２を示すフローチャートである。成分増量モードＢの沸騰工程の変形例２を、図１１を用いて説明する。
沸騰工程が開始すると（ステップＳｃ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて経過時間Ｂ_沸騰の計測を開始し（ステップＳｃ１０）、加熱コイル３へ電力Ｐ_ｆを供給する（ステップＳｃ１１）。経過時間Ｂ_沸騰が所定時間（例えば１０分）を経過すると（ステップＳｃ１２：Ｙｅｓ）、制御手段８は加熱コイル３へ電力Ｐ_ｇを供給する（ステップＳｃ１３）。そして、鍋底温度センサー４が所定のドライアップ判定温度（１３０℃）を検知すると（ステップＳｃ１４：Ｙｅｓ）、制御手段８は、むらし工程へ移行する。

例えば電力Ｐ_ｆを電力Ｐ_ｇよりも大きくする場合、上述した炊飯液が泡状になって釜上部まで上昇する現象が起こる前に電力Ｐ_ｆよりも小さい電力Ｐ_ｇへ移行するので、おねばの吹きこぼれを回避することができる。このように、電力Ｐ_ｆから電力Ｐ_ｇへ移行するタイミングを経過時間Ｂ_沸騰に基づいて判断する事により、移行タイミングを任意の時間に可変できる、というメリットがある。

（沸騰工程の変形例３）
上述した沸騰工程の変形例１及び２では、電力Ｐ_ｆから電力Ｐ_ｇへ移行するタイミングを経過時間Ｂ_沸騰に基づき判定（ステップＳｃ７、ｃ１２）する場合を説明したが、鍋底温度センサー４が検知した鍋状容器５の温度に基づき判定しても良い。この炊飯制御を、図１２を用いて説明する。

図１２は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の変形例３を示すフローチャートである。成分増量モードＢの沸騰工程の変形例３を、図１２を用いて説明する。
沸騰工程が開始すると（ステップＳｃ）、制御手段８は加熱コイル３へ電力Ｐ_ｆを供給する（ステップＳｃ１５）。そして鍋底温度センサー４が検知する鍋状容器５の温度が、所定温度（１０５℃）以上になると（ステップＳｃ１６：Ｙｅｓ）、制御手段８は加熱コイル３へ電力Ｐ_ｇを供給する（ステップＳｃ１７）。そして、そして、鍋底温度センサー４が所定のドライアップ判定温度（１３０℃）を検知すると（ステップＳｃ１８：Ｙｅｓ）、制御手段８は、むらし工程へ移行する。
なお、この変形例３における所定温度は、本発明における「第３温度」に相当する。

このように、電力Ｐ_ｆから電力Ｐ_ｇへ移行するタイミングを鍋底温度センサー４の検知温度に基づいて判断することにより、炊飯量判定手段を設けなくてもよいというメリットがある。つまり、鍋底温度センサー４が検知した鍋状容器５の温度が所定温度（１０５℃）となるタイミングは炊飯量に準じて変化するため、炊飯量にかかわらず炊飯液が消失したタイミングを判定することができる。
一方、移行タイミングをドライアップ判定前の任意のタイミングに可変できない、というデメリットがある。ドライアップ判定前は、鍋状容器５は沸騰温度（１００℃）に維持されるためである。

（沸騰工程の変形例４）
図１３は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢの沸騰工程の変形例４を示すフローチャートである。
次に、ドライアップ判定温度を、標準（ふつう）モードＡとは異なる温度に設定した炊飯制御について、図１３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

図１３（ａ）は、ドライアップ判定温度を、標準（ふつう）モードＡよりも高くした沸騰工程を示している。
沸騰工程が開始すると（ステップＳｃ）、制御手段８は、標準（ふつう）炊飯モードにおける沸騰工程の電力Ｐ_ｂよりも大きい電力Ｐ_ｅを、加熱コイル３へ供給する（ステップＳｃ１９）。炊飯液が存在している間は、被加熱物及び鍋状容器５の温度は沸騰温度（約１００℃）を維持し、鍋状容器５の釜肌付近の炊飯液が消失し始めると、被加熱物及び鍋状容器５の温度は沸騰温度以上になる。そして、鍋底温度センサー４が、標準（ふつう）モードＡよりも高い所定のドライアップ判定温度（１４０℃）を検知すると（ステップＳｃ２０ａ：Ｙｅｓ）、制御手段８は、むらし工程へ移行する。

このように、ドライアップ判定温度を、標準（ふつう）モードＡのドライアップ判定温度（１３０℃）よりも高温にすると、加熱コイル３への電力Ｐ_ｅの供給時間が長くなるため、水分が蒸発する時間が延長し、より含水率の低い飯を炊き上げることができる。

図１３（ｂ）は、ドライアップ判定温度を、標準（ふつう）モードＡよりも低くした沸騰工程を示している。
沸騰工程が開始すると（ステップＳｃ）、制御手段８は、標準（ふつう）炊飯モードにおける沸騰工程の電力Ｐ_ｂよりも大きい電力Ｐ_ｅを、加熱コイル３へ供給する（ステップＳｃ１９）。炊飯液が存在している間は、被加熱物及び鍋状容器５の温度は沸騰温度（約１００℃）を維持し、鍋状容器５の釜肌付近の炊飯液が消失し始めると、被加熱物及び鍋状容器５の温度は沸騰温度以上になる。そして、鍋底温度センサー４が、標準（ふつう）モードＡよりも低い所定のドライアップ判定温度（１２０℃）を検知すると（ステップＳｃ２１：Ｙｅｓ）、制御手段８は、むらし工程へ移行する。

このように、ドライアップ判定温度を、標準（ふつう）モードＡのドライアップ判定温度（１３０℃）よりも低温にすると、沸騰工程の時間が短縮されるため、熱に弱い成分の熱損失を抑制する効果を奏する。またドライアップ時の釜肌に接する飯の温度が標準（ふつう）モードＡよりも低温になるため、釜肌に接する飯の成分の熱損失も抑制できる。そしてドライアップ温度が低いために飯が硬くなりすぎず、食味が向上する。

（むらし工程）
図１４は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の一例を示すフローチャートである。成分増量モードＢのむらし工程を、図１４を用いて説明する。
むらし工程が開始すると（ステップＳｄ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて経過時間Ｂ_むらしの計測を開始する（ステップＳｄ４）。次に、制御手段８は、標準（ふつう）モードＡのむらし工程の電力Ｐ_Ｃよりも大きい電力Ｐ_ｈ を、加熱コイル３へ供給する（ステップＳｄ５）。そして、経過時間Ｂ_むらしが所定時間（例えば１５分）を経過すると（ステップＳｄ６：Ｙｅｓ）、制御手段８は、炊飯を終了する。

このように、むらし工程における電力Ｐ_ｈを、標準（ふつう）モードＡのむらし工程における電力Ｐ_Ｃよりも大きくすることにより、単位時間当たりの蒸発量が増加し、炊きあがりの飯の含水率を低減できる。よって、飯の成分が濃縮され、単位重量あたりの飯の成分が増加するという効果を奏する。

（むらし工程の変形例１）
図１５は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の変形例１を示すフローチャートである。成分増量モードＢのむらし工程の変形例１を、図１５を用いて説明する。
本変形例１では、ステップＳｄ６の所定時間を、標準（ふつう）モードＡの所定時間(ステップＳｄ３）よりも短く設定する。

このように、むらし工程の時間を、標準（ふつう）モードＡよりも短くすることにより、低含水率化が顕著に進むのを抑制し、飯が許容範囲外の硬さになることを抑制することができる効果を奏する。

（むらし工程の変形例２）
図１６は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の変形例２を示すフローチャートである。成分増量モードＢのむらし工程の変形例２を、図１５を用いて説明する。
むらし工程が開始すると（ステップＳｄ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて経過時間Ｂ_むらしの計測を開始する（ステップＳｄ７）。次に、制御手段８は、鍋状容器５の温度が所定の釜底温度（例えば１０５℃）を維持するよう火力調節する（ステップＳａ８）。そして、経過時間Ｂ_むらしが所定時間（例えば１５分）を経過すると（ステップＳｄ９：Ｙｅｓ）、制御手段８は、炊飯を終了する。
ここで、所定の釜底温度は、標準（ふつう）モードＡにおけるむらし工程の温度（例えば、１００℃）よりも高い温度に設定する。
なお、この釜底温度は、本発明における「第４温度」に相当する。

このように、むらし工程の釜底温度を、標準（ふつう）モードＡの釜底温度よりも高くすると、むらし工程における蒸発量が標準（ふつう）モードＡよりも増加するので、炊きあがりの飯の含水率を低減できる。よって、飯の成分が濃縮され、単位重量あたりの飯の成分が増加するという効果を奏する。

以上のように本実施の形態１においては、成分増量モードＢの標準（ふつう）モードＡに対する変更点を、予熱工程、昇温工程、沸騰工程、むらし工程の４工程に分けて説明した。本発明は、成分増量モードＢの４工程の全てを標準（ふつう）モードＡに対して変更する場合に限定されない。成分増量モードＢは、これら全ての工程を標準（ふつう）モードＡに対して変更してもよいし、一部の工程のみを変更してもよい。

成分増量モードＢの全ての工程（予熱工程、昇温工程、沸騰工程、むらし工程の全て）を実施の形態１にて説明した制御へ変更した方が、より含水率が低くなり、かつ加熱時間が短縮するため、単位重量あたりの飯に含まれる成分が増加するというメリットがある。
一方、含水率が顕著に低下してしまう可能性があるが、これを避けたい場合には、一部の工程のみを適用すれば良い。但し、低含水率化と加熱時間短縮が最も効率よく進む沸騰工程は、本実施の形態１で説明した成分増量モードＢの沸騰工程を適用するのが望ましい。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、炊きあがった飯の低含水率化と加熱時間短縮の両者を実現し、単位重量当たりの飯の成分量を多くする炊飯制御について説明した。本実施の形態２では、飯の低含水率化と加熱時間短縮の両者を実現し、且つ実施の形態１の飯よりも食味を向上させる炊飯制御について説明する。
なお、本実施の形態２における炊飯器１００の構成、及び、標準（ふつう）モードＡの炊飯工程は、実施の形態１と同じである。また、本実施の形態２における成分増量モードＢの沸騰工程は、上記実施の形態１と同じである。

（予熱工程）
図１７は、本発明の実施の形態２に係る炊飯器の成分増量モードＢの予熱工程の一例を示すフローチャートである。成分増量モードＢの予熱工程を、図１７を用いて説明する。
予熱工程が開始すると（ステップＳａ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて予熱工程時間Ｂ_予熱の計測を開始し（ステップＳａ１３）、鍋状容器５の温度が所定の予熱温度（例えば６０℃）を維持するよう火力調節する（ステップＳａ１４）。予熱工程時間Ｂ_予熱が、所定時間（例えば３０分）を経過すると（ステップＳａ１５：Ｙｅｓ）、制御手段８は、予熱工程を終了する。
この成分増量モードＢの予熱工程において、制御手段８はステップＳａ１５における所定時間を、標準（ふつう）モードＡの所定時間よりも長く設定する。なお、ステップＳａ１４における予熱温度は、標準（ふつう）モードＡの予熱温度と同じである。

このように、予熱工程の時間を標準（ふつう）モードＡよりも長くすることで、上記実施の形態１と比較して、予熱工程で米の吸水が促進し米粒中心まで到達する水分の量が多くなる。このため、炊きあがりの飯は芯が無く、軟らかくて食べやすい飯を炊き上げる効果がある。
なお、予熱工程の加熱時間が上記実施の形態１と比較して長くなるため、米の成分の熱損失が懸念されるが、熱損失の大部分は沸騰工程にて生じており、比較的低温である予熱工程の延長が熱損失へ及ぼす影響は小さい。

（昇温工程）
図１８は、本発明の実施の形態２に係る炊飯器の成分増量モードＢの昇温工程の一例を示すフローチャートである。成分増量モードＢの昇温工程を、図１８を用いて説明する。
昇温工程が開始すると（ステップＳｂ）、制御手段８は、標準（ふつう）モードＡの昇温工程の電力Ｐ_ａよりも小さい電力Ｐ_ｉを、加熱コイル３へ供給する（ステップＳｂ５）。そして内部温度センサー１６が、被加熱物（米２００と水２０１）が沸騰したと判断される所定の温度（８０℃）を検知すると（ステップＳｂ６：Ｙｅｓ）、沸騰工程へ移行する。

このように、昇温工程の電力（加熱量）を、標準（ふつう）モードＡよりも小さくすることで、昇温工程の昇温速度が上記実施の形態１と比較して遅くなるため、米の吸水が促進される。このため、上記実施の形態１と比較して、軟らかくて食べやすい飯を炊き上げる効果がある。
また、昇温工程の温度帯にて酵素が活性化する成分は、前記温度帯の通過時間が長くなることにより増加する。ゆえに酵素による成分の生成が成分増量に寄与するというメリットがある。

なお、本実施の形態２における成分増量モードＢの予熱工程及び昇温工程の両方または何れか一方のみを、上記実施の形態１における成分増量モードＢの予熱工程と昇温工程とに適用するようにしてもよい。これにより、実施の形態１と比較して、沸騰工程前に吸水が促進し、飯が軟らかくなり食味が向上するとともに、沸騰工程では実施の形態１に記載の高火力加熱が実施されるため、低含水率化と加熱時間短縮も実現できる。

（むらし工程）
図１９は、本発明の実施の形態２に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の一例を示すフローチャートである。成分増量モードＢのむらし工程を、図１９を用いて説明する。
むらし工程が開始すると（ステップＳｄ）、制御手段８は時間計測手段７を用いて経過時間Ｂ_むらしの計測を開始する（ステップＳｄ１０）。次に、制御手段８は、標準（ふつう）モードＡのむらし工程の電力Ｐ_Ｃよりも小さい電力Ｐ_ｊを、加熱コイル３へ供給する（ステップＳｄ１１）。そして、経過時間Ｂ_むらしが所定時間（例えば１５分）を経過すると（ステップＳｄ１２：Ｙｅｓ）、制御手段８は、炊飯を終了する。

このように、むらし工程の電力を、標準（ふつう）モードＡよりも小さくすることで、むらし工程における被加熱物の温度が上記実施の形態１と比較して低温になるため、釜肌に接する飯の成分の熱損失を抑制できる。このため、上記実施の形態１と比較して、飯が硬くなりすぎず、食味が向上するという効果を奏する。

（むらし工程の変形例１）
図２０は、本発明の実施の形態２に係る炊飯器の成分増量モードＢのむらし工程の変形例１を示すフローチャートである。成分増量モードＢのむらし工程の変形例１を、図２０を用いて説明する。
本変形例１では、ステップＳｄ１２の所定時間を、標準（ふつう）モードＡの所定時間(ステップＳｄ３）よりも長く設定する。

このように、むらし工程の時間を、標準（ふつう）モードＡよりも長くすることにより、沸騰工程の終了時点で吸水が不十分で糊化不足であった場合でも、むらし工程で水分分布が均一となり糊化が促進され、軟らかくもちもちした食感に炊きあげることができる。

なお、本実施の形態２では、成分増量モードＢにおける、予熱工程、昇温工程にて吸水を促し、むらし工程にて糊化を促進させる炊飯制御を説明した。この予熱工程、昇温工程、むらし工程のうち、少なくとも１つのみを、上記実施の形態１の成分増量モードＢに適用するようにしても良い。これにより、単位重量あたりの飯に含まれる成分が標準（ふつう）モードＡよりも増加し、且つ実施の形態１よりも軟らかく食べやすい飯に炊き上げることができる。

実施の形態３．
上記実施の形態１と２では、炊飯モードとして標準（ふつう）モードＡと成分増量モードＢとについて説明した。本実施の形態３はこれらモードに加え成分増量モードＣを備える。
成分増量モードＢと成分増量モードＣは、同じ種類の米、同量の水で炊飯した際に、単位重量あたりの飯の中に含まれる成分が標準（ふつう）モードＡよりも多くなるモードである。成分増量モードＣは、酵素によって成分の生成を促し、特定の成分を増量させるモードである。

成分増量モードＣは、ＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）や還元糖量などの酵素により生成し増量する成分に特化したモードであり、その炊飯制御は公知の技術を適用する。標準（ふつう）モードＡに対し、成分増量モードＢとＣは共に単位重量あたりの成分量は増えるモードであるが、成分増量モードＢは主として低含水率化に伴う成分濃縮と加熱時間短縮に伴う熱損失抑制にて成分が増量し、成分増量モードＣは酵素にて成分が生成し増量する、という相違点がある。異なる手段によって単位重量あたりの飯の成分を増加させるため、増量する成分の種類及び増加量は成分増量モードＢとＣで異なる。

成分増量モードとして、酵素により成分が生成し増加する成分増量モードＣのみを搭載する技術は広く認知されている。しかし、本実施の形態３では、異なる手段にて成分を増加させる成分増量モードＢと成分増量モードＣの２つを備え、使用者の用途に応じた成分の選択を可能としたところに特徴がある。増加する成分の具体例として、成分増量モードＢはビタミンＢ１（チアミン：熱損失しやすい成分）、成分増量モードＣはＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸：酵素で生成反応が促進し増加する成分）等が挙げられる。実施の形態３では喫食者の健康状態に応じて摂取する成分を選び、成分増量モードＢとＣを炊き分けることができるというメリットがある。

なお、本実施の形態１〜３にて説明した標準（ふつう）モードＡ、成分増量モードＢ、成分増量モードＣは玄米専用コースとしても良い。玄米には白米よりも多くの栄養素が含まれるため、玄米専用コースとすることで成分増量モードＢとＣにてより多くの成分を摂取することができる。
なお、制御手段８は、標準（ふつう）モードＡ、成分増量モードＢ、又は成分増量モードＣが操作表示部１５から選択された場合、玄米専用コースである旨の情報を操作表示部１５に表示させても良い。

米に含まれる栄養成分としてビタミン類、ミネラル類、食物繊維が挙げられる。本実施の形態１〜３にて説明した成分増量モードＢは、低含水率化に伴う成分濃縮と熱損失抑制効果により、単位重量の飯で比較した際に、これらの栄養成分を標準（ふつう）モードＡよりも多くすることができる。本実施の形態３にて説明した成分増量モードＣは、酵素により生成反応が促進する成分のみが増えるが、成分増量モードＢは酵素によって増加しない栄養成分を増やすことが出来る。

また、米に含まれる栄養成分、特に玄米に多く含まれるものとして、イノシトール、オリザノール、フィチン酸、総フェルラ酸等が挙げられる。本実施の形態１〜３にて説明した成分増量モードＢは、低含水率化に伴う成分濃縮と熱損失抑制効果により、単位重量の飯で比較した際に、これらの機能性成分を標準（ふつう）モードＡよりも多くすることができる。本実施の形態３にて説明した成分増量モードＣは、酵素によって生成反応が促進する成分のみが増加するが、成分増量モードＢは酵素によって増量しない機能性成分を増やすことが出来る。

１ 本体、２ 容器カバー、２ａ 孔部、３ 加熱コイル、４ 鍋底温度センサー、５ 容器、５ａ フランジ部、６ ヒンジ部、７ 時間計測手段、８ 制御手段、９ 蓋パッキン、１０ 蓋体、１１ 外蓋、１１ａ パッキン、１２ 内蓋、１２ａ 孔部、１２ｂ 蒸気口、１３ 係止材、１４ カートリッジ、１４ａ 蒸気取入口、１４ｂ 蒸気排出口、１５ 操作表示部、１６ 内部温度センサー、１７ 被加熱物温度センサー、１００ 炊飯器、２００ 米、２０１ 水。

Claims (15)

1. 被加熱物である米及び水が収納される容器と、
   電力の供給を受けて前記容器を加熱する加熱手段と、
   前記容器の温度を検出する温度検出手段と、
   第１炊飯モード又は第２炊飯モードの何れかを選択する操作が入力される操作手段と、
   前記被加熱物の温度が予め設定した予熱温度となるように前記電力を制御する予熱工程を実施し、前記予熱工程の後に、前記被加熱物の温度が予め設定された第１温度となるように前記電力を制御する昇温工程を実施し、前記被加熱物の温度が前記第１温度に到達すると沸騰工程を開始し、前記被加熱物の温度が沸騰温度となるように前記電力を制御し、前記容器の温度が前記沸騰温度よりも高い第２温度に到達すると前記沸騰工程を終了させ、前記沸騰工程の後に、前記被加熱物の加熱を継続させるむらし工程を実施する制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、
   前記第２炊飯モードにおける前記予熱工程の時間を、前記第１炊飯モードにおける前記予熱工程の時間よりも長くする動作、
   前記第２炊飯モードにおける前記昇温工程の前記電力を、前記第１炊飯モードにおける前記昇温工程の前記電力よりも小さくする動作、
   前記第２炊飯モードにおける前記沸騰工程の前記電力を、前記第１炊飯モードにおける前記沸騰工程の前記電力よりも大きくすることにより、前記第２炊飯モードにおける前記沸騰工程の時間を、前記第１炊飯モードにおける前記沸騰工程の時間よりも短くする動作、
   前記第２炊飯モードにおける前記むらし工程の前記電力を、前記第１炊飯モードにおける前記むらし工程の前記電力よりも小さくする動作、及び
   前記第２炊飯モードにおける前記むらし工程の時間を、前記第１炊飯モードにおける前記むらし工程の時間よりも長くする動作を行う
   ことを特徴とする炊飯器。
2. 前記制御手段は、
   前記沸騰工程の前の昇温工程において、前記温度検出手段が検出した温度が前記第１温度に到達すると前記沸騰工程を開始する
   ことを特徴とする請求項１に記載の炊飯器。
3. 前記容器内の空間温度を検出する第２温度検出手段を備え、
   前記制御手段は、
   前記沸騰工程の前の昇温工程において、前記第２温度検出手段が検出した温度が前記第１温度に到達すると前記沸騰工程を開始する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の炊飯器。
4. 前記被加熱物に接触し当該被加熱物の温度を検出する第３温度検出手段を備え、
   前記制御手段は、
   前記沸騰工程の前の昇温工程において、前記第３温度検出手段が検出した温度が前記第１温度に到達すると前記沸騰工程を開始する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の炊飯器。
5. 前記制御手段は、
   前記第２炊飯モードにおいて、
   前記沸騰工程の開始から予め設定した第１時間を経過したあと前記沸騰工程の前記電力を変更する
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の炊飯器。
6. 前記被加熱物の量を判定する炊飯量判定手段を備え、
   前記制御手段は、
   前記被加熱物の量に応じて前記第１時間を設定する
   ことを特徴とする請求項５に記載の炊飯器。
7. 前記制御手段は、
   前記第１時間を経過したあとの前記沸騰工程の前記電力を、前記沸騰工程の開始から前記第１時間を経過するまでの前記電力よりも大きくする
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の炊飯器。
8. 前記制御手段は、
   前記第１時間を経過したあとの前記沸騰工程の前記電力を、前記沸騰工程の開始から前記第１時間を経過するまでの前記電力よりも小さくする
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の炊飯器。
9. 前記制御手段は、
   前記第２炊飯モードにおいて、
   前記容器の温度が前記沸騰温度よりも高く前記第２温度よりも低い第３温度に到達したとき、前記沸騰工程の前記電力を変更する
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の炊飯器。
10. 前記制御手段は、
    前記第２炊飯モードにおける前記第２温度を、
    前記第１炊飯モードにおける前記第２温度よりも高くする
    ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の炊飯器。
11. 前記制御手段は、
    前記第２炊飯モードにおける前記第２温度を、
    前記第１炊飯モードにおける前記第２温度よりも低くする
    ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の炊飯器。
12. 前記制御手段は、
    予め設定した第２時間の間、前記むらし工程を実施し、
    前記第２炊飯モードにおける前記第２時間を、
    前記第１炊飯モードにおける前記第２時間よりも長くする
    ことを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の炊飯器。
13. 前記第１炊飯モードが選択された場合、標準炊飯モードである旨の情報を報知し、
    前記第２炊飯モードが選択された場合、成分増量炊飯モードである旨の情報を報知する報知手段を備えた
    ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載の炊飯器。
14. 前記報知手段は、
    前記第１炊飯モード又は前記第２炊飯モードが選択された場合、玄米専用コースである旨の情報を報知する
    ことを特徴とする請求項１３に記載の炊飯器。
15. 前記容器は、内側に炊飯量に応じた水位目盛りを備え、
    前記第１炊飯モードの前記水位目盛りと、前記第２炊飯モードの前記水位目盛りは同一である
    ことを特徴とする請求項１〜１４の何れか一項に記載の炊飯器。

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