JP6063197B2 - 新規な共変性オルガノポリシロキサン、それを含有してなる粉体処理剤および粉体組成物 - Google Patents
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Description
「[1] 下記一般式(1)
R1 aR2 bL1 cQdSiO( 4 ― a ― b ― c―d ) / 2 (1)
で表される、シロキサンデンドロン構造を有する基(L1)およびサッカリド成分を含有する基(Q)を有する共変性オルガノポリシロキサン。
{一般式(1)中、
R1は置換もしくは非置換の炭素原子数1〜30の一価炭化水素基または水素原子である。
R2は、炭素原子数6〜30の、置換もしくは非置換の、直鎖状もしくは分岐状の一価炭化水素基、または、下記一般式(2−1);
);
表し、L1はi=1のときの下記一般式(3)で示される、シロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基であり、
一般式(3):
Qはサッカリド成分を含有する基であり、式X−(G1)n−(G2)mを有し、式中G1は、炭素原子数5〜12のサッカリド成分であり、n+mは1〜10であり、nまたはmは0であることができ、G2は、有機または有機ケイ素基で追加的に置換されていてもよい、炭素原子数5〜12のサッカリド成分であり、
Xは連結基であって、以下の:
−R5−NHC(O)−R6−;
−R5−NHC(O)O−R6−;
−R5−NH−C(O)−NH−R6−;
−R5−O−R6−;
−R5−CH(OH)−CH2−O−R6−;
−R5−S−R6−;
−R5−CH(OH)−CH2−NH−R6−;および
−R5−N(R1)−R6−
からなる群から独立して選択され、R5およびR6は、(Ra)u(Rb)v(Rc)xを含む二価のスペーサー基であり、ここでu、vおよびxの少なくとも1つは1でなければならず、RaおよびRcは、炭素原子数1〜12のアルキレン基または(RdO)pで表されるポリオキシアルキレン基のいずれかであり、ここでRdはHまたは炭素原子数1〜12であり、pは1〜50の任意の整数であり、各(RdO)は、同じであっても異なっていてもよく、Rbは−N(Re)−であり、ここでReはHまたは炭素原子数1〜12のアルキル基であり、またはX−Yであり、ここでXは以前に定義した通りかR5であり、Yはカルボン酸、ホスフェート、サルフェート、スルホネート、または第四級アンモニウム基である。)
a 、b、c及びd は、1 . 0≦ a+b ≦ 2 . 5 、 0.001≦ c ≦ 1 . 5 、及び0.001 ≦ d ≦ 1 . 5 となる範囲の数である。}
[2] 前記のQが、アミノ基とヒドロキシ官能サッカリドの反応により得られるサッカリド成分を含有する基である、[1] に記載の共変性オルガノポリシロキサン。
[3] 前記のQが、ケイ素原子に結合し、
−R12−(N(R13)−R14)w−NR15R16
(式中、R12は炭素数2〜8のアルキレン基であり、
R13、R15、R16は水素原子又は炭素数1〜10の一価有機基であるが、全てのR13、R15およびR16のうち少なくとも一つは水素原子であり、
R14は炭素数1〜4のアルキレン基であり、wは0≦w≦6の範囲の数である。)
で示されるアミノ基と、
糖ラクトン化合物の反応により得られる糖ラクトンアミドアルキル基である、[1]または[2]に記載の共変性オルガノポリシロキサン。
[4] 下記構造式(1−1)で表される、[1]〜[3]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサン。
[5] 下記構造式(1−1−1)で表される、[1]〜[4]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサン。
[6] 構造式(1−1)または構造式(1−1−1)において、L1が下記一般式(2−1)または一般式(2−2)で表される官能基であり、
一般式(2−1):
Qがケイ素原子に結合し、
−R12−(N(R13)−R14)w−NR15R16
(式中、R12は炭素数2〜8のアルキレン基であり、
R13、R15、R16は水素原子又は炭素数1〜10の一価有機基であるが、全てのR13、R15およびR16のうち少なくとも一つは水素原子であり、
R14は炭素数1〜4のアルキレン基であり、wは0≦w≦6の範囲の数である。)
で示されるアミノ基と、
糖ラクトン化合物の反応により得られる糖ラクトンアミドアルキル基(Q1)である、[4]または[5]に記載の共変性オルガノポリシロキサン。
[7] 下記構造式(1−1−A)または(1−1−B)で表される、[6]に記載の共変性オルガノポリシロキサン。
[8] 以下の工程(I)〜工程(III)を含む、[1]〜[7]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンの製造方法。
工程(I):シロキサンデンドロン構造を有する化合物、
直接または脱保護反応後に、サッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を有する化合物、および
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを、
共ヒドロシリル化させることにより、直接または脱保護反応後にサッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を持った共変性オルガノポリシロキサン中間体を製造する工程。
工程(II):工程(I)で得られた共変性オルガノポリシロキサン中間体を、その必要に応じ、脱保護反応することにより、サッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を持った共変性オルガノポリシロキサン中間体を製造する工程
工程(III): 工程(I)または工程(II)で得られた共変性オルガノポリシロキサン中間体と、
サッカリド成分を有する化合物を反応させる工程。
[9] 前記の工程(II)が必須の工程であり、
脱保護反応後に、サッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を有する化合物が、オルガノシリル基によって保護されたアリルアミンであることを特徴とする、[8]に記載の共変性オルガノポリシロキサンの製造方法。
[10] 前記のオルガノシリル基が、ビスジメチルシリルエチレン基であることを特徴とする、[9]に記載の共変性オルガノポリシロキサンの製造法。
[10−1] 最も好適には、以下の工程(I)〜工程(III)を含む、前記の[8]〜[10]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンの製造方法。
工程(I-A):シロキサンデンドロン構造を有する化合物、
ビスジメチルシリルエチレン基によって保護されたアリルアミン、および
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを、
共ヒドロシリル化させることにより、脱保護反応後にサッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を持った共変性オルガノポリシロキサン中間体を製造する工程。
工程(II-B):工程(I)で得られた共変性オルガノポリシロキサン中間体を、脱保護反応することにより、サッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を持った共変性オルガノポリシロキサン中間体を製造する工程
工程(III): 工程(I)または工程(II)で得られた共変性オルガノポリシロキサン中間体と、
サッカリド成分を有する化合物を反応させる工程。
[11] [1]〜[7]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンを含有する表面処理剤。
[12] [1]〜[7]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンを含有する粉体処理剤。
[13] (A)[1]〜[7]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサン
および(B)粉体又は着色剤
を含有してなる粉体組成物。
[14] 前記の(B)成分が、平均粒子径が1nm〜20μmの範囲にある無機顔料粉体、有機顔料粉体、樹脂粉体よりなる群より選ばれる1種又は2種類以上である[13]に記載の粉体組成物。
[15] (A)[1]〜[7]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサン、(B)粉体又は着色剤および(C)5〜100℃で液状であるシリコーンオイル、非極性有機化合物または低極性有機化合物から選択される1以上の油剤を含有してなる油中粉体分散物。
[16] [1]〜[7]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンを含有する外用剤組成物。
[17] 化粧料または医薬である[16]に記載の外用剤組成物。
[18] [13]または[14]に記載の粉体組成物を含有する化粧料。
[19] [15]に記載の油中粉体分散物を含有する化粧料。
[20] (A)[1]〜[7]のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサン、
(B)粉体又は着色剤 および
(C)5〜100℃で液状であるシリコーンオイル、非極性有機化合物または低極性有機化合物 を含有してなる、メークアップ化粧料。」により達成される。
一般式(1):
R1 aR2 bL1 cQdSiO( 4 ― a ― b ― c―d ) / 2 (1)
R1は置換もしくは非置換の炭素原子数1〜30の一価炭化水素基または水素原子である。
R2は、炭素原子数6〜30の、置換もしくは非置換の、直鎖状もしくは分岐状の一価炭化水素基、または、下記一般式(2−1);
は水素原子であり、R11のうち少なくとも1つは前記一価炭化水素基である。tは2〜
10の範囲の数であり、rは1〜500の範囲の数である)若しくは下記一般式(2−2
);
表し、
L1はi=1のときの下記一般式(3);
R3は炭素原子数1〜30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表し、R4はそれぞれ独立して炭素原子数1〜6のアルキル基又はフェニル基を表し、Zは二価有機基を表し、iはLiで示されるシリルアルキル基の階層を表し、該シリルアルキル基の繰り返し数である階層数がkのとき1〜kの整数であり、階層数kは1〜10の整数であり、Li+1はiがk未満のときは該シリルアルキル基であり、i=kのときはR4であり、hiは0〜3の範囲の数である)で表される、シロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基を表し、
Qはサッカリド成分を含有する基であり、式X−(G1)n−(G2)mを有し、式中G1は、炭素原子数5〜12のサッカリド成分であり、n+mは1〜10であり、nまたはmは0であることができ、G2は、有機または有機ケイ素基で追加的に置換されていてもよい、炭素原子数5〜12のサッカリド成分であり、
Xは連結基であって、以下の:
−R5−NHC(O)−R6−;
−R5−NHC(O)O−R6−;
−R5−NH−C(O)−NH−R6−;
−R5−O−R6−;
−R5−CH(OH)−CH2−O−R6−;
−R5−S−R6−;
−R5−CH(OH)−CH2−NH−R6−;および
−R5−N(R1)−R6−
からなる群から独立して選択され、R5およびR6は、(Ra)u(Rb)v(Rc)xを含む二価のスペーサー基であり、ここでu、vおよびxの少なくとも1つは1でなければならず、R7およびR9は、炭素原子数1〜12のアルキレン基または(RdO)pで表されるポリオキシアルキレン基のいずれかであり、ここでRdはHまたは炭素原子数1〜12であり、pは1〜50の任意の整数であり、各(RdO)は、同じであっても異なっていてもよく、Rbは−N(Re)−であり、ここでReはHまたは炭素原子数1〜12のアルキル基であり、またはX−Yであり、ここでXは以前に定義した通りかR5であり、Yはカルボン酸、ホスフェート、サルフェート、スルホネート、または第四級アンモニウム基である。)
a 、b、c及びd は、1 . 0≦ a+b ≦ 2 . 5 、 0.001≦ c ≦ 1 . 5 、及び0.001 ≦ d ≦ 1 . 5 となる範囲の数である。
−R5−NHC(O)−R6−;
−R5−NHC(O)O−R6−;
−R5−NH−C(O)−NH−R6−;
−R5−O−R6−;
−R5−CH(OH)−CH2−O−R6−;
−R5−S−R6−;
−R5−CH(OH)−CH2−NH−R6−;および
−R5−N(R1)−R6−
からなる群から独立して選択され、R5およびR6は、(Ra)u(Rb)v(Rc)xを含む二価のスペーサー基であり、ここでu、vおよびxの少なくとも1つは1でなければならず、RaおよびRcは、炭素原子数1〜12のアルキレン基または(RdO)pで表されるポリオキシアルキレン基のいずれかであり、ここでRdはHまたは炭素原子数1〜12であり、pは1〜50の任意の整数であり、各(RdO)は、同じであっても異なっていてもよく、Rbは−N(Re)−であり、ここでReはHまたは炭素原子数1〜12のアルキル基であり、またはX−Yであり、ここでXは以前に定義した通りかR5であり、Yはカルボン酸、ホスフェート、サルフェート、スルホネート、または第四級アンモニウム基である。
−R12−(N(R13)−R14)w−NR15R16
(式中、R12は炭素数2〜8のアルキレン基であり、
R13、R15、R16は水素原子又は炭素数1〜10の一価有機基であるが、全てのR13、R15およびR16のうち少なくとも一つは水素原子であり、
R14は炭素数1〜4のアルキレン基であり、wは0≦w≦6の範囲の数である。)
で示されるアミノ基と、
糖ラクトン化合物の反応により得られる糖ラクトンアミドアルキル基(Q1)であるであることが特に好ましい。この時、上記のアミノ基は、炭素原子数が2〜20のアミノアルキル基であることが好ましく、アミノプロピル基またはアミノエチルアミノイソブチル基であることが特に好ましい。また、糖ラクトン化合物は、アルドノルラクトン等であることが好ましく、グルコノラクトン(GL)またはラクトビオノラクトン(LBL)が特に好ましい。ここで、アミノアルキル基と糖ラクトン化合物との反応は、好適には糖ラクトン化合物をアミノアルキル基を有する共変性オルガノポリシロキサンの中間体に対して1.0〜1.3倍モル用いて溶媒中で混合し、溶液濃度5〜30重量%で加熱還流下に3〜20時間攪拌することによって達成できる。この際用いる溶媒としてはメタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノールなどの低級アルコールが適している。
n1は0〜45の範囲の数であり、好適には5〜45であり、より好適には10〜45である。
n2は0〜30の範囲の数であり、好適には0〜25であり、より好適には0〜20である。
n3は0〜20の範囲の数であり、好適には1〜15であり、より好適には1〜10である。
n4は0〜2の範囲の数であり、好適には0.1〜1.8であり、より好適には0.2〜1.5である。n1〜n4は前記の範囲にある場合、本願に係る共変性オルガノポリシロキサンは、比較的低重合度であり、各種の粉体表面に配向して、適度な撥水性を付与できるため、特に化粧料用粉体の表面処理や分散に用いる粉体表面処理剤として極めて好適に用いることができる。
第一工程において、Si−H等の反応性官能基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンに対して、分子鎖の片末端に1個の炭素−炭素二重結合を有するシロキサンデンドロン構造を有する化合物およびビスジメチルシリルエチレン基によって保護されたアリルアミンを共ヒドロシリル化させることで共変性オルガノポリシロキサン中間体を製造し、
第二工程において、共変性オルガノポリシロキサン中間体のアミノ基の脱保護反応を行い、
第三工程において、該脱保護反応後の反応性オルガノポリシロキサン中間体とサッカリド成分を有する化合物(特に、糖ラクトン化合物)を反応させることにより得ることができる。
本発明に係る新規な共変性オルガノポリシロキサン(以下、「(A)成分」ともいう)は、疎水性であり、高撥水性を呈するシロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基と親水性のサッカリド成分を含有する基を同一分子内に有し、親油性原料と配合安定性に優れるため、各種処理剤および化粧料原料成分として有用であり、特に、化粧料に使用する表面処理剤、特に粉体の表面処理や粉体の分散に用いられる粉体処理剤として極めて有用である。特に、上記用途においては、共変性オルガノポリシロキサンの重合度が比較的低く、シロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基とサッカリド成分を含有する基による変性率が一定の範囲にあることが好ましいため、最も好適には、前記の構造式(1−1)、(1−1−1)、(1−1−A)および(1−1−B)で表わされる鎖状構造の共変性オルガノポリシロキサンが特に好適に例示できる。
本発明に係る共変性オルガノポリシロキサンは、集積した親水基を持つため、各種粉体の表面に強く配向して適度な撥水性を付与できるため、化粧料用粉体の表面処理や分散を目的とし、粉体表面処理剤として好適に用いることができる。特に、本発明に係る共変性オルガノポリシロキサンは、公知の共変性オルガノポリシロキサンに比して、粉体処理剤として使用した場合、混合油剤系における分散安定性が更に良好であり、また、粉体表面を処理剤によって処理して得た粉体組成物を調製したのち、分散媒体となる油剤中にこれを分散させる方法をとった場合でも、従来の粉体処理剤では安定分散が困難であった粉体についても、凝集や沈降が起こらない安定性に優れた油中粉体分散物を与えることを特徴とする。
1.目的の粉体を、処理剤を配合した有機溶剤から選択される媒体中に分散して表面処理する方法。
2.粉体と粉体処理剤を混合したのち、ボールミル、ジェットミルなどの粉砕器を用いて表面処理する方法。
3.処理剤を溶剤に配合し、粉体を分散させて表面に吸着させた後、乾燥して焼結させる処理方法。
また、本発明は、(A)本発明に係る共変性オルガノポリシロキサンと(B)粉体又は着色剤を含有してなる粉体組成物に関する。粉体組成物は、上記の方法等により、(B)粉体又は着色剤と(A)本発明に係る共変性オルガノポリシロキサンを混合することにより得ることができ、粉体の表面処理、粉体の分散性の改善、化粧品原料用プレミックスなどその目的を問わない。
また、本発明でいう油中粉体分散物とは、上記の様にして得た粉体組成物を油剤中に分散したもの、或いは油剤中に共変性オルガノポリシロキサンを溶解または分散し、これに粉体を添加して混合分散したものを意味し、その形態は液状分散物である。かかる液状分散物は「スラリー」と呼ぶことがある。
1.前記の如くして得た粉体組成物を、エステル油やシリコーン油等の油剤中に添加して分散する方法。
2.上記の油剤中に共変性オルガノポリシロキサンを溶解または分散し、これに粉体を添加してボールミル、ビーズミル、サンドミル等の分散機器で混合する方法。
そして、得られた油中粉体分散物は、そのまま外用剤組成物(特に、化粧料)に配合することができる。
本発明に係る粉体組成物および油中粉体分散物等に用いる、(B)粉体又は着色剤は、化粧料の成分として一般に使用されるものであり、白色及び着色顔料、並びに、体質顔料を含む。白色及び着色顔料は化粧料の着色等に使用され、一方、体質顔料は、化粧料の感触改良等に使用される。本発明における「粉体」としては、化粧料に通常使用される白色及び着色顔料、並びに、体質顔料を特に制限なく使用することができる。本発明において、1種類又は2種類以上の粉体を配合することが好ましい。粉体の形状(球状、棒状、針状、板状、不定形状、紡錘状、繭状等)、粒子径(煙霧状、微粒子、顔料級等)、及び、粒子構造(多孔質、無孔質等)は何ら限定されるものではないが、平均一次粒子径が1nm〜100μmの範囲にあることが好ましい。特に、これらの粉体又は着色剤を顔料として配合する場合、平均粒子径が1nm〜20μmの範囲にある無機顔料粉体、有機顔料粉体、樹脂粉体から選択される1種類又は2種類以上を配合することが好ましい。
本発明に係る油中粉体分散物等に用いる油剤は、好適には、(C)5〜100℃で液状であるシリコーンオイル、非極性有機化合物または低極性有機化合物から選択される1以上の油剤であり、非極性有機化合物及び低極性有機化合物としては、炭化水素油及び脂肪酸エステル油が好ましい。これらは、特にメークアップ化粧料の基材として広く用いられている成分であるが、これらの油剤には、公知の植物性油脂類、動物性油脂類、高級アルコール類、液状脂肪酸トリグリセライド、人工皮脂、フッ素系油から選択される1種類または2種類以上を併用しても良い。前記共変性オルガノポリシロキサンはこれらの非シリコーン系油剤に対しても優れた分散性を示すので、炭化水素油及び脂肪酸エステル油を安定に化粧料に配合でき、これらの非シリコーン系油剤による保湿特性を維持することができる。したがって、前記共変性オルガノポリシロキサンは、これらの非シリコーン系油剤の化粧料中における経時安定性を改善することができる。
<ビスジメチルシリルエチレンにより保護されたアリルアミンAの合成>
アリルアミン85.7g、トリエチルアミン379.4g、トルエン650gを仕込み、室温で攪拌しながらビスジメチルクロロシリルエチレン323.0g(33%トルエン溶液)を滴下した。その後、90℃で3時間エージングし、室温まで冷却したところ、塩酸塩の析出が見られた。飽和食塩水で有機層を洗浄した後、トルエン層を蒸留することにより保護されたアリルアミンAを213g得た。以下、実施例等で、当該ビスジメチルシリルエチレンにより保護されたアリルアミンを、「アリルアミンA」という。
<共変性オルガノポリシロキサン化合物P1の合成>
反応器に平均組成式 MD15DH 3M で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン61.3gにトリストリメチルシロキシビニルシラン32.4g、アリルアミンA6.3gを白金触媒0.1gの存在下、段階的に仕込み、窒素流通下で攪拌しながら75−90℃で10時間反応を行った。アルカリ分解ガス発生法(残存したSi−H基をKOHのエタノール/水溶液によって分解し、発生した水素ガスの体積から反応率を計算する)により反応が完結したことを確認した後、イソプロパノール(IPA)30gを加え、90℃で加熱し、アミノ基の脱保護を行った。アミノ%測定(塩酸によるアミノ残基の滴定)により、アミノ基の脱保護完結を確認した後、150℃で低沸分を留去したところ、平均組成式MD15DR1 2.4DRA 0.6M で表される中間体90gを得た。
次に、得られた中間体30gを、IPA30g中、グルコノラクトン2.2gと70℃で2時間作用させた。アミノ%測定により、アミノ基の消失を確認した後、110℃で低沸分を留去し、ろ過処理を行ったところ、平均組成式MD15DR1 2.4DR2 0.6Mで表されるシロキサンデンドロン構造およびグルコノラクトンに由来するサッカリド成分を含有する基(糖残基)を有する新規な共変性オルガノポリシロキサン32.5gを得た。
式中、R1、RAは下記に示した構造であり、R2はアミノプロピル基とグルコノラクトンの反応により得られたグルコノラクトンアミドプロピル基である。
R1= −C2H4−Si(OSiMe3)3
RA= −C3H6NH2
<共変性オルガノポリシロキサン化合物P2の合成>
反応器に平均組成式 MD33DH 3M で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン80gにトリストリメチルシロキシビニルシラン18.5g、アリルアミンA6.3gを白金触媒0.1gの存在下、段階的に仕込み、窒素流通下で攪拌しながら75−90℃で10時間反応を行った。アルカリ分解ガス発生法(残存したSi−H基をKOHのエタノール/水溶液によって分解し、発生した水素ガスの体積から反応率を計算する)により反応が完結したことを確認した後、イソプロパノール(IPA)20gを加え、90℃で加熱し、アミノ基の脱保護を行った。アミノ%測定(塩酸によるアミノ残基の滴定)により、アミノ基の脱保護完結を確認した後、150℃で低沸分を留去したところ、平均組成式MD33DR1 2DRA 1M で表される中間体97.2gを得た。
次に、得られた中間体30gを、IPA40g中、グルコノラクトン1.5gと80℃で3時間作用させた。アミノ%測定により、アミノ基の消失を確認した後、110℃で低沸分を留去し、ろ過処理を行ったところ、平均組成式MD33DR1 2DR2 1Mで表されるシロキサンデンドロン構造およびグルコノラクトンに由来するサッカリド成分を含有する基(糖残基)を有する新規な共変性オルガノポリシロキサン24.2gを得た。
式中、R1、RAは下記に示した構造であり、R2はアミノプロピル基とグルコノラクトンの反応により得られたグルコノラクトンアミドプロピル基である。
R1= −C2H4−Si(OSiMe3)3
RA= −C3H6NH2
<共変性オルガノポリシロキサン化合物P3の合成>
反応器に平均組成式 MD19DH 8M で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン51.6gにトリストリメチルシロキシビニルシラン25.2g、アリルアミンA5.7g、1−ドデセン17.5gを白金触媒0.05gの存在下、段階的に仕込み、窒素流通下で攪拌しながら75−90℃で10時間反応を行った。アルカリ分解ガス発生法(残存したSi−H基をKOHのエタノール/水溶液によって分解し、発生した水素ガスの体積から反応率を計算する)により反応が完結したことを確認した後、メタノール30g/イソプロパノール(IPA)30gを加え、90℃で加熱し、アミノ基の脱保護を行った。アミノ%測定(塩酸によるアミノ残基の滴定)により、アミノ基の脱保護完結を確認した後、150℃で低沸分を留去したところ、平均組成式MD19DR1 3DRA 1DR3 4Mで表される中間体86.4gを得た。
次に、得られた中間体43gを、IPA40g中、グルコノラクトン1.9gと90℃で7時間作用させた。アミノ%測定により、アミノ基の消失を確認した後、110℃で低沸分を留去し、ろ過処理を行ったところ、平均組成式MD19DR1 3DR2 1DR3 4Mで表されるシロキサンデンドロン構造およびグルコノラクトンに由来するサッカリド成分を含有する基(糖残基)を有する新規な共変性オルガノポリシロキサン41gを得た。
式中、R1、RAおよびR3は下記に示した構造であり、R2はアミノプロピル基とグルコノラクトンの反応により得られたグルコノラクトンアミドプロピル基である。
R1= −C2H4−Si(OSiMe3)3
RA= −C3H6NH2
R3= −C12H25
反応器に平均組成式 MD350DRA 4M で表されるアミノ変性シリコーン50gを、IPA50g中、グルコノラクトン1.5gと90℃で作用させた。アミノ%測定(塩酸によるアミノ残基の滴定)により、アミノ基の脱保護完結を確認した後、110℃で低沸分を留去したところ、平均組成式MD350DR2 4Mで表されるグルコノラクトンに由来するサッカリド成分を含有する基(糖残基)を有するオルガノポリシロキサン47.7gを得た。
式中、RA下記に示した構造であり、R2はアミノプロピル基とグルコノラクトンの反応により得られたグルコノラクトンアミドプロピル基である。
RA= −C3H6NH2
比較実験に用いたオルガノポリシロキサン化合物R2は、以下の製品である。
ES5612:ポリエーテル変性シリコーン(商品名:ES5612、東レ・ダウコーニング社製)
R1= −C2H4−Si(OSiMe3)3
R2= アミノプロピル基とグルコノラクトンの反応により得られたグルコノラクトンアミドプロピル基
R3= −C12H25
以下の[分散体の調製1]〜[分散体の調製5]に示す組成及び製法でスラリー状の微粒子分散体を調製し、その分散特性を粘度の経時変化から評価した。スラリーの粘度は、1000mPasを基準とし、それ以下の場合を低粘度、それ以上の場合は高粘度とした。また、スラリー作成段階において、ペイントシェイカー攪拌後に、ゲル化してしまった場合は、スラリー製造不可とした。結果表2に示す。また、各分散体の調製において用いた成分は、以下の通りである。
(1) 微粒子粉体:微粒子酸化チタン
商品名:MT−01(テイカ社製)
粒子径:10nm
(2) 分散媒:デカメチルシクロペンタシロキサン
商品名:DC245(東レ・ダウコーニング社製)
微粒子酸化チタン20g、実施例1の共変性オルガノポリシロキサン(P1)5gおよびデカメチルシクロペンタシロキサン25gを混合し、ジルコニアビーズ(0.8 mm Φ)200gを加え、ペイントシェイカー(PAINT SHAKER 浅田鉄工株式会社製)にて15時間混合してスラリー状の分散体(TP1)を作成した。
[分散体の調製1]において、実施例1の共変性オルガノポリシロキサン(P1)の代わりに、実施例2の共変性オルガノポリシロキサン(P2)を用いた他は同様にして、スラリー状の分散体(TP2)を作成した。
[分散体の調製1]において、実施例1の共変性オルガノポリシロキサン(P1)の代わりに、実施例3の共変性オルガノポリシロキサン(P3)を用いた他は同様にして、スラリー状の分散体(TP3)を作成した。
[分散体の調製1]において、実施例1の共変性オルガノポリシロキサン(P1)の代わりに、比較例1の共変性オルガノポリシロキサン(R1)を用いた他は同様にして、スラリー状の分散体(TR1)を作成した。
[分散体の調製1]において、実施例1の共変性オルガノポリシロキサン(P1)の代わりに、比較例2の共変性オルガノポリシロキサン(R2)を用いた他は同様にして、スラリー状の分散体(TR2)を作成した。
○○:低粘度のスラリー製造可、経時での増粘なし。
○×:低粘度のスラリー製造可、経時でゲル化。
△○:高粘度のスラリー製造可、経時で減粘。
×−:スラリーの製造不可。
以下、本発明の化粧料について、本発明に係る新規な共変性オルガノポリシロキサンP1〜P3を配合した以下の具体的な処方による実施例を示して説明するが、本発明の化粧料は、これらの処方例に記載の種類、組成に限定されるものでない。なお、処方中、部は重量(質量)部を示す。
[処方例1]リキッドファンデーション(W/O型)
[処方例2]リキッドファンデーション(W/O型)
[処方例3]リキッドファンデーション(O/W型)
[処方例4]サンスクリーンクリーム(W/O型)
[処方例5]サンスクリーン(シェーキングタイプ)
[処方例6]下地クリーム
[処方例7]口紅
[処方例8]液状口紅
[処方例9]リップスティック
[処方例10]アイシャドウ
[処方例11]マスカラ
(成分)
1. ジメチルシロキサン(2cs) 30部
2. イソノナン酸イソトリデシル 3部
3. ネオペンタン酸イソトリデシル 2部
4. ポリエーテル変性シリコーン(注1) 1.5部
5. 共変性オルガノポリシロキサンP2 0.5部
6. 有機変性粘土鉱物(ベントン38V) 1.5部
7. メトキシケイ皮酸オクチル 5部
8.シリコーン処理酸化チタン 8.5部
9.シリコーン処理赤酸化鉄 0.4部
10.シリコーン処理黄酸化鉄 1部
11.シリコーン処理黒酸化鉄 0.1部
12.デカメチルシクロペンタシロキサン、ジメチコンクロスポリマー(注2) 2部
13.1,3−ブチレングリコール 5部
14.グリセリン 3部
15.塩化ナトリウム 0.5部
16.防腐剤 適量
17.精製水 残量
18.香料 適量
注1)東レ・ダウコーニング社製ES−5300を使用した。
注2)Dow Corning社製DC9040を使用した。
工程1: 成分1、4、6、7、12を撹拌混合した。
工程2: 成分2、3、5、8〜11を、3本ロールを用いて混練混合した。
工程3: 撹拌下、工程1で得られた混合物に工程2の混合物を加え、更に撹拌混合した。
工程4: 成分13〜18を均一に溶解した水相を、工程3で得られた混合物に加えて乳化し、容器に充填して製品を得た。
(成分)
1. イソドデカン 20部
2. イソヘキサデカン 10部
3. イソノナン酸イソトリデシル 3部
4. トリカプリルカプリン酸グリセリル 2部
5. ポリエーテル変性シリコーン(注1) 1.5部
6. 共変性オルガノポリシロキサンP3 0.5部
7. 有機変性粘土鉱物(ベントン38V) 1.5部
8. メトキシケイ皮酸オクチル 5部
9. オクチルシラン処理酸化チタン 8.5部
10.オクチルシラン処理赤酸化鉄 0.4部
11.オクチルシラン処理黄酸化鉄 1部
12.オクチルシラン処理黒酸化鉄 0.1部
13.(ジメチコン/ビス−イソブチルPPG/20)クロスポリマー(注2) 2部
14.イソドデカン/(アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシ)コポリマー(注3) 1部
15.トリメチルシロキシケイ酸 1部
16.1,3−ブチレングリコール 5部
17.グリセリン 3部
18.塩化ナトリウム 0.5部
19.防腐剤 適量
20.精製水 残量
21.香料 適量
注1)東レ・ダウコーニング社製ES−5300を使用した。
注2)Dow Corning社製EL−8051を使用した。
注3)東レ・ダウコーニング社製FA−4002IDを使用した。
工程1: 成分1、2、5、7、8、13、14、15を撹拌混合した。
工程2: 成分3、4、6、9〜12を、3本ロールを用いて混練混合した。
工程3: 撹拌下、工程1で得られた混合物に工程2の混合物を加え、更に撹拌混合した。
工程4: 成分16〜21を均一に溶解した水相を、工程3で得られた混合物に加えて乳化し、容器に充填して製品を得た。
(成分)
カルボキシデシルトリシロキサン 1部
2. ポリソルベート80 1.2部
3. セスキオレイン酸ソルビタン 0.2部
4. ステアリン酸グリセリル 1.5部
5. ベヘニルアルコール 2.5部
6. シクロペンタシロキサン 8部
7. ジメチコン(6cs) 3部
8. スクワラン 3部
9. イソノナン酸イソトリデシル 3部
10.トリカプリルカプリン酸グリセリル 3部
11.共変性オルガノポリシロキサンP3 0.2部
12.シリコーン処理酸化チタン 8.5部
13.シリコーン処理赤酸化鉄 0.4部
14.シリコーン処理黄酸化鉄 1部
15.シリコーン処理黒酸化鉄 0.1部
16.1.3−ブチレングリコール 8部
17.水酸化ナトリウム水溶液(1%) 15部
18.カルボマー(2%) 10部
19.精製水 残量
工程1: 1〜6および8〜10を攪拌混合した。
工程2: 7および11〜15を、3本ロールを用いて混練混合した。
工程3: 撹拌下、工程1で得られた混合物に工程2の混合物を加え、更に撹拌混合した。
工程4: 成分16〜19を均一に溶解した水相を、工程3で得られた混合物に加えて乳化し、容器に充填して製品を得た。
(成分)
1. ジメチコン(2cs) 3.8部
2. イソノナン酸イソトリデシル 4部
4. ポリエーテル変性シリコーン(注1) 2部
5. パラメトキシケイ皮酸オクチル 5部
6.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル 2部
7. 有機変性ベントナイト 1.2部
8. 酸化チタン分散体(酸化チタン40wt%)(注2) 20部
9.ジメチコン/(アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシ)コポリマー 3部
10.1.3−ブチレングリコール 7部
11.クエン酸ナトリウム 0.2部
12.塩化ナトリウム 0.5部
13.精製水 残量
注1)東レ・ダウコーニング社製ES−5300を使用した。
注2)実施例に記載の分散体TP3を使用した。
工程1: 成分1〜9を混合する。
工程2: 成分10〜13を混合する。
工程3: 工程1で得られた混合物に、工程2で得られた水相を攪拌下に添加し、乳化した後、容器に充填して製品を得た。
(成分)
1. メトキシ桂皮酸オクチル 8部
2. パルミチン酸オクチル 7部
3. ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル 2部
4. 酸化チタンスラリー(注1) 25部
5. シクロペンタシロキサン 18.2部
6. ジメチコンクロスポリマー 3部
7. トリメチルシロキシケイ酸 3.3部
8.ポリエーテル変性シリコーン(注2) 1.5部
9. 防腐剤 0.1部
10. エタノール 5部
11. 1,3−ブチレングリコール 3部
12.精製水 残量
注1)実施例に記載の分散体TP3を使用した。
注2)東レ・ダウコーニング(株)社製ES-5300を使用した。
工程1:成分1−9を混合する。
工程2:工程1の混合物に成分10−12の混合物を添加し、乳化する。
(成分)
1. ジメチルポリシロキサン(2mm2/s) 2部
2. デカメチルシクロペンタシロキサン 10部
3. ポリエーテル変性シリコーン(注1) 2部
4. イソオクタン酸セチル 5部
5. 共変性オルガノポリシロキサンP2 0.5部
6. パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル 2部
7. シリコーンエラストマー(注2) 4部
8.シリコーン処理酸化チタン 6部
9.シリコーン処理赤酸化鉄 0.3部
10.シリコーン処理黄酸化鉄 0.7部
11.シリコーン処理黒酸化鉄 0.07部
12. 有機変性ベントナイト 0.5部
13. 硫酸バリウム 2部
14.タルク 1部
15.ナイロンパウダー 3部
16.防腐剤 適量
17.キサンタンガム 0.1部
18.L−アスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム 0.3部
19.精製水 残量
注1)東レ・ダウコーニング社製、ES−5612を用いた。
注2)Dow Corning社製、9045Silicone Elastomer Blendを用いた。
工程1:成分1〜15を混合、分散する。
工程2:成分16〜19を混合する。
工程3:工程1で得られた混合物に、工程2で得られた混合物を加えて室温で乳化し、容器に充填して製品を得た。
(成分)
1. トリエチルヘキサノイン 10.0部
2. エチルヘキサン酸セチル 17.0部
3. セスキイソステアリン酸ソルビタン 4.0部
4. マイクロクリスタリンワックス 10.0部
5. パラフィンワックス 15.0部
6. リンゴ酸ジイソステアリル 7.0部
7. トリイソステアリン酸グリセリル 9.0部
8. ジカプリン酸プロピレングリコール 7.0部
9. ステアリン酸イヌリン(製品名:千葉製粉社製レオパールISL2) 2.0部
10.共変性オルガノポリシロキサンP3 1.0部
11.ポリエーテル変性シリコーン(注1) 2.0部
12.イソドデカン/(アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシ)コポリマー(注2) 3.0部
13.トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリシロキサン(100cst)溶液(有効成分33%) 2.0部
14.黄色4号 適量
15.酸化チタン 1.0部
16.黒酸化鉄 1.0部
17.マイカ 1.0部
18.赤104 適量
19.精製水 7.0部
20.1,3−ブチレングリコール 1.0部
21.防腐剤 適量
22.香料 適量
注1)東レ・ダウコーニング社製ES−5300を使用した。
注2) 東レ・ダウコーニング社製FA−4002IDを使用した。
工程1:成分1〜18を加熱溶解する。
工程2:成分19〜21を混合する。
工程3:工程1の混合物に工程2の混合物を添加して更に撹拌混合する。
工程4:工程3の混合物に、成分22を加えて密閉容器に充填し製品を得た。
(成分)
1.フェニルメチルシリコーン 10部
2.ミリスチン酸イソプロピル 10部
3.シクロペンタシロキサン/(アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシ)コポリマー(注1) 5部
4.煙霧状無水ケイ酸 0.1部
5.球状ウレタン粉末 5部
6.シクロペンタシロキサン/トリメチルシロキシケイ酸(注2) 5部
7.共変性オルガノポリシロキサンP2 1部
8.ポリエーテル変性シリコーン(注3) 1.5部
9.オクチルメトキシシンナメート 1部
10.赤色202号 0.5部
11.酸化チタン 0.5部
12.雲母チタン 3部
13.香料 0.1部
14.エタノール 10部
15.防腐剤 0.2部
16.塩化ナトリウム 0.1部
17.精製水 残量
注1)東レ・ダウコーニング社製FA−4001CMを使用した。
注2)東レ・ダウコーニング社製BY11−018を使用した。
注3)東レ・ダウコーニング社製ES−5300を使用した。
A : 成分1〜12を分散混合する。
B : 別に、成分13〜17を均一に溶解する。
C : AにBを加えて乳化し、脱泡後、容器に充填して油中水型乳化口紅を得る。
(成分)
ポリエチレンーポリプロピレンコポリマー 5部
キャンデリラワックス 5部
3.カルナウバワックス 5部
4.ワセリン 10部
5.2−エチルヘキサン酸セチル 10部
6.ジグリセリンジイソステアレート 14.5部
7.マカデミアナッツ油 7部
8.ステアリン酸イヌリン(千葉製粉社製レオパールISK2) 23部
9.共変性オルガノポリシロキサンP3 2部
10.赤色201号 1部
11.赤色202号 3部
12.黄色4号アルミニウムレーキ 3部
13.酸化チタン 1部
14.黒酸化鉄 0.5部
15.酸化鉄雲母チタン 10部
16.防腐剤 適 量
17.香料 適 量
A:成分1〜9を加温溶解し、成分10〜16を加え均一に混合する。
B:A に成分17を加えて容器に充填し、リップスティックを得る。
(成分)
1.ジメチルポリシロキサン(2cs) 13部
2.ジメチルポリシロキサン(6cs) 12部
3.共変性オルガノポリシロキサンP2 1部
4.PEG10-ジメチコン 1部
5.シリコーン処理酸化チタン 6.2部
6.シリコーン処理セリサイト 4部
7.シリコーン処理マイカ 6部
8.マイクロクリスタリンワックス 2部
9.キャンデリラロウ 1部
10.ジメチルシリル化シリカ 2部
11.塩化ナトリウム 2部
12.プロピレングリコール 8部
13. 防腐剤 適 量
14. 香料 適 量
15. 精製水 残余
A : 成分1〜10を添加して均一に分散する。
B : 成分11〜15を均一溶解する。
C : 攪拌下、AにBを徐添して乳化し、アイシャドウを得る。
(成分)
1. パラフィンワックス 5部
2. 軽質流動イソパラフィン 残量
3. カプリルメチコン 3部
4. トリメチルシロキシケイ酸 0.5部
5. 共変性オルガノポリシロキサンP3 0.5部
6. ジイソステアリン酸ポリグリセリルー2 3部
7. トリオクタノイン 6部
8. ジメチコン 5部
9. 有機変性ベントナイト 2部
10. シクロペンタシロキサン、ジメチコンクロスポリマー(注1 5部
11. フッ素化合物表面処理黒酸化鉄 6部
12.ショ糖脂肪酸エステル 4部
13.ミツロウ 5部
14.ロジン酸ペンタエリスリット 5部
15.防腐剤 適量
16.ポリビニルアルコール 1部
17.精製水 30部
注1):Dow Corning社製DC−9040を使用した。
成分1〜14を加温溶解後、充分に混合分散した。これに、成分15から17の混合物を添加し、乳化し、容器に充填して製品を得た。
[例1 乳化ファンデーション]
[例2 液状ファンデーション]
[例3 ファンデーション]
[例4 油中水型クリーム]
[例5 油中水型乳化組成物]
[例6 油中水型乳化口紅(液状)]
[例7 液状口紅]
[例8 口紅]
[例9 日焼け止め乳液]
[例10 乳液]
[例11 サンカットクリーム]
[例12 UVカット油中水型乳液]
[例13 サンスクリーン剤]
[例14 油中水型乳化サンスクリーン]
[例15 O/Wクリーム]
[例16 アイシャドウ]
[例17 マスカラ]
[例18 マスカラ]
[例19 固形パウダーアイシャドウ]
[例20 プレストパウダー化粧料]
[例21 パウダーファンデーション]
[例22 プレスドファンデーション]
[例23 クリーム]
[例24 ファンデーション]
[例25 油中水乳化型日焼け止め料]
[例26 リップスティック]
[例27 口紅]
[例28 ファンデーション]
[例29 制汗エアゾール化粧料]
[例30 非水加圧制汗剤製品]
[例31 エアゾール型制汗剤組成物]
[例32 制汗ローション組成物]
[例33 W/Oエマルション型皮膚外用剤]
[例34 非水制汗デオドラントスティック組成物]
[例35 W/O固形制汗スティック組成物]
[例36 W/Oエマルション型制汗クリーム組成物]
[例37 マスカラ]
[例38 アフターシェーブクリーム]
[例39 固形状ファンデーション]
[例40 日中用美白クリーム]
[例41 サンタンクリーム]
[例42 ポリオール/O型非水エマルション皮膚外用剤]
[例43 ポリオール/O型非水エマルション皮膚外用剤]
Claims (20)
- 下記一般式(1)
R1 aR2 bL1 cQdSiO( 4 ― a ― b ― c―d ) / 2 (1)
で表される、シロキサンデンドロン構造を有する基(L1)およびサッカリド成分を含有する基(Q)を有する共変性オルガノポリシロキサン。
{一般式(1)中、
R1は置換もしくは非置換の炭素原子数1〜30の一価炭化水素基または水素原子である。
R2は、炭素原子数6〜30の、置換もしくは非置換の、直鎖状もしくは分岐状の一価炭化水素基、または、下記一般式(2−1);
は水素原子であり、R11のうち少なくとも1つは前記一価炭化水素基である。tは2〜
10の範囲の数であり、rは1〜500の範囲の数である)若しくは下記一般式(2−2
);
表し、L1はi=1のときの下記一般式(3)で示される、シロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基であり、
一般式(3):
Qはサッカリド成分を含有する基であり、式X−(G1)n−(G2)mを有し、式中G1は、炭素原子数5〜12のサッカリド成分であり、n+mは1〜10であり、nまたはmは0であることができ、G2は、有機または有機ケイ素基で追加的に置換されていてもよい、炭素原子数5〜12のサッカリド成分であり、
Xは連結基であって、以下の:
−R5−NHC(O)−R6−;
−R5−NHC(O)O−R6−;
−R5−NH−C(O)−NH−R6−;
−R5−O−R6−;
−R5−CH(OH)−CH2−O−R6−;
−R5−S−R6−;
−R5−CH(OH)−CH2−NH−R6−;および
−R5−N(R1)−R6−
からなる群から独立して選択され、R5およびR6は、(Ra)u(Rb)v(Rc)xを含む二価のスペーサー基であり、ここでu、vおよびxの少なくとも1つは1でなければならず、RaおよびRcは、炭素原子数1〜12のアルキレン基または(RdO)pで表されるポリオキシアルキレン基のいずれかであり、ここでRd は炭素原子数1〜12のアルキレン基であり、pは1〜50の任意の整数であり、各(RdO)は、同じであっても異なっていてもよく、Rbは−N(Re)−であり、ここでReはHまたは炭素原子数1〜12のアルキル基であり、またはX−Yであり、ここでXは以前に定義した通りかR5であり、Yはカルボン酸、ホスフェート、サルフェート、スルホネート、または第四級アンモニウム基である。)
a 、b、c及びd は、1 . 0≦ a+b ≦ 2 . 5 、 0.001≦ c ≦ 1 . 5 、及び0.001 ≦ d ≦ 1 . 5 となる範囲の数である。} - 前記のQが、アミノ基とヒドロキシ官能サッカリドの反応により得られるサッカリド成分を含有する基である、請求項1に記載の共変性オルガノポリシロキサン。
- 前記のQが、ケイ素原子に結合し、
−R12−(N(R13)−R14)w−NR15R16
(式中、R12は炭素数2〜8のアルキレン基であり、
R13、R15、R16は水素原子又は炭素数1〜10の一価有機基であるが、全てのR13、R15およびR16のうち少なくとも一つは水素原子であり、
R14は炭素数1〜4のアルキレン基であり、wは0≦w≦6の範囲の数である。)
で示されるアミノ基と、
糖ラクトン化合物の反応により得られる糖ラクトンアミドアルキル基である、請求項1または請求項2に記載の共変性オルガノポリシロキサン。 - 構造式(1−1)または構造式(1−1−1)において、L1が下記一般式(2−1)または一般式(2−2)で表される官能基であり、
一般式(2−1):
Qがケイ素原子に結合し、
−R12−(N(R13)−R14)w−NR15R16
(式中、R12は炭素数2〜8のアルキレン基であり、
R13、R15、R16は水素原子又は炭素数1〜10の一価有機基であるが、全てのR13、R15およびR16のうち少なくとも一つは水素原子であり、
R14は炭素数1〜4のアルキレン基であり、wは0≦w≦6の範囲の数である。)
で示されるアミノ基と、
糖ラクトン化合物の反応により得られる糖ラクトンアミドアルキル基(Q1)である、請求項4または請求項5に記載の共変性オルガノポリシロキサン。 - 以下の工程(I)〜工程(III)を含む、請求項1〜7のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンの製造方法。
工程(I):シロキサンデンドロン構造を有する化合物、
直接または脱保護反応後に、サッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を有する化合物、および
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを、
共ヒドロシリル化させることにより、直接または脱保護反応後にサッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を持った共変性オルガノポリシロキサン中間体を製造する工程。
工程(II):工程(I)で得られた共変性オルガノポリシロキサン中間体を、その必要に応じ、脱保護反応することにより、サッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を持った共変性オルガノポリシロキサン中間体を製造する工程
工程(III): 工程(I)または工程(II)で得られた共変性オルガノポリシロキサン中間体と、
サッカリド成分を有する化合物を反応させる工程。 - 前記の工程(II)が必須の工程であり、
脱保護反応後に、サッカリド成分を有する化合物と反応可能な官能基を有する化合物が、オルガノシリル基によって保護されたアリルアミンであることを特徴とする、請求項8に記載の共変性オルガノポリシロキサンの製造方法。 - 前記のオルガノシリル基が、ビスジメチルシリルエチレン基であることを特徴とする、請求項9に記載の共変性オルガノポリシロキサンの製造法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンを含有する表面処理剤。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンを含有する粉体処理剤。
- (A)請求項1〜7のいずれか1項に記載の共変性オルガノポリシロキサン
および(B)粉体又は着色剤
を含有してなる粉体組成物。 - 前記の(B)成分が、平均粒子径が1nm〜20μmの範囲にある無機顔料粉体、有機顔料粉体、樹脂粉体よりなる群より選ばれる1種又は2種類以上である請求項13に記載の粉体組成物。
- (A)請求項1〜7のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサン、(B)粉体又は着色剤および(C)5〜100℃で液状であるシリコーンオイル、非極性有機化合物または低極性有機化合物から選択される1以上の油剤を含有してなる油中粉体分散物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサンを含有する外用剤組成物。
- 化粧料または医薬である請求項16に記載の外用剤組成物。
- 請求項13または請求項14に記載の粉体組成物を含有する化粧料。
- 請求項15に記載の油中粉体分散物を含有する化粧料。
- (A)請求項1〜7のいずれかに記載の共変性オルガノポリシロキサン、
(B)粉体又は着色剤 および
(C)5〜100℃で液状であるシリコーンオイル、非極性有機化合物または低極性有機化合物 を含有してなる、メークアップ化粧料。
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