JP5842158B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

本発明は、髭等の体毛を剃るための電気かみそりに関するものである。

電気かみそりとしては、例えば、特許文献１に開示されたような３枚刃方式、あるいは特許文献２に開示されたような４枚刃方式のものが主流となっている。
このような電気かみそりでは、３枚刃方式か４枚刃方式に関わらず、駆動源にて駆動される駆動子が前後一対とされている。これは前後一対の駆動子を互いに異なる方向に（逆位相で）駆動することによって、振動のバランスを取ることができるためである。

そして、３枚刃方式の場合は、２つの駆動子に連結される内刃の数の割合が１対２とされる。しかし、この場合では重量バランスが悪いため、１つの内刃が連結される駆動子の振幅を２つの内刃が連結される駆動子の振幅より大きくすることで低振動化を図るようにしている。又、このようにすると、髭を大きな振幅の１つの内刃で粗剃りし、その後残った髭を小さな振幅の２つの内刃で肌ダメージを軽減しながら仕上げ剃りすることができる。

又、４枚刃方式の場合は、２つの駆動子に連結される内刃の数の割合が２対２（１対１であって２枚ずつ）とされるため、重量バランスが良好となる。

特開２００１−３３４０７８号公報 特開２００８−１４２２７６号公報

しかしながら、上記した３枚刃方式の場合では、１対２の重量バランス（アンバランス）を解消するまでは至らず、更なる低振動化の要望があった。
又、４枚刃方式の場合では、３枚刃方式の場合のように２つの駆動子の振幅を異ならせると振動が大きくなってしまうため、異なる振幅の振動に基づく機能（粗剃りと仕上げ剃りの機能等）を持たせ難かった。

本発明の目的は、十分な低振動化を図ること、および、異なる振幅の振動に基づく機能を持たせることが可能な電気かみそりを提供することである。

本発明に従う電気かみそりの一形態は、ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される複数の外刃と、第１の樹脂駆動部を備える第１の駆動子と、第２の樹脂駆動部を備える第２の駆動子と、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な複数の内刃と、前記前後方向における一方の最外側の内刃が連結され、前記第１の駆動子に固定される第１の駆動桿と、前記前後方向における他方の最外側の内刃が連結され、前記第２の駆動子に固定される第２の駆動桿と、前記前後方向における中央の内刃が連結され、前記第２の駆動子に固定される中央駆動桿とを備え、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に連結される前記内刃の数の割合が２対３であり、前記第１の駆動桿および前記第２の駆動桿はそれぞれ、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部、ならびに、前記樹脂固定部に固定され、前記最外側の内刃が連結される金属製のピンを備え、前記中央駆動桿は、前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部、および、前記樹脂固定部と一体成形され、前記中央の内刃が連結される樹脂連結部を備え、前記第２の駆動子に連結される前記最外側の内刃は、前記金属製のピンが連結されるピン用連結部を備え、前記第２の駆動子に連結される前記中央の内刃は、前記樹脂連結部が連結される樹脂用連結部を備え、前記外刃に対する前記前後方向の移動が不能な枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記金属製のピンが前記ピン用連結部に連結されることにより、前記最外側の内刃と前記金属製のピンとが連結され、前記枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記樹脂連結部が前記樹脂用連結部に連結されることにより、前記中央の内刃と前記樹脂用連結部とが連結され、前記中央の内刃の前記樹脂用連結部は、前記樹脂連結部の前記前後方向において前記樹脂連結部に対する位置ずれが許容され、前記幅方向において前記樹脂連結部に対して移動しないように前記樹脂連結部と連結可能である。
本発明に従う電気かみそりの別の一形態は、ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される複数の外刃と、第１の駆動子および第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な複数の内刃と、操作されることによりトリマー駆動刃が連結されるトリマー用駆動桿と、前記トリマー用駆動桿と前記トリマー駆動刃とを連結する梃子連結部材とを備え、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に連結される前記内刃の数の割合が２対３であり、前記トリマー用駆動桿は２つの前記内刃が連結される前記第１の駆動子に固定され、前記梃子連結部材の寸法は、前記トリマー駆動刃の振幅が前記トリマー用駆動桿における連結部の振幅よりも増幅するように設定される。
本発明に従う電気かみそりの別の一形態は、ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される５つの外刃と、第１の樹脂駆動部を備える第１の駆動子と、第２の樹脂駆動部を備える第２の駆動子と、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な５つの内刃と、前記内刃が連結され、前記第１の樹脂駆動部に連結される第１の駆動桿と、前記内刃が連結され、前記第２の樹脂駆動部に連結される第２の駆動桿とを備え、前記第１の駆動子の往復駆動の振幅が前記第２の駆動子の往復駆動の振幅よりも大きく、前記第１の駆動子に連結される内刃の数と前記第２の駆動子に連結される内刃の数との割合が１対２である場合と比較して、前記第１の駆動子にかかる重量と前記第２の駆動子にかかる重量との比が１対１に近づくように、前記複数の内刃のうちの２つが前記第１の駆動子に連結され、前記複数の内刃のうちの他の３つが前記第２の駆動子に連結され、前記第２の駆動桿に前記前後方向における最外側の内刃が連結される。

上記電気かみそりによれば、十分な低振動化を図ること、および、異なる振幅の振動に基づく機能を持たせることができる。

は実施形態の電気かみそりの分解斜視図である。 は図１のヘッド部の断面図である。 は図１のヘッド部に関する図である（ａ：平面図、ｂ：模式的な断面図）。 は図１のヘッド部の分解斜視図である。 は図１の外刃と髭との関係を示す模式図である（ａ：短く立った髭、ｂ：倒 れた髭、ｃ：細くて長い髭）。 は図２のトリマーユニットの分解斜視図である。 は図６の梃子連結部材の平面図である。 は図１の電気かみそりの使用方法の一例を示す模式図である。

（電気かみそりが取り得る形態の一例）
〔１〕本発明に従う電気かみそりの一形態は、ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される複数の外刃と、第１の樹脂駆動部を備える第１の駆動子と、第２の樹脂駆動部を備える第２の駆動子と、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な複数の内刃と、前記前後方向における一方の最外側の内刃が連結され、前記第１の駆動子に固定される第１の駆動桿と、前記前後方向における他方の最外側の内刃が連結され、前記第２の駆動子に固定される第２の駆動桿と、前記前後方向における中央の内刃が連結され、前記第２の駆動子に固定される中央駆動桿とを備え、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に連結される前記内刃の数の割合が２対３であり、前記第１の駆動桿および前記第２の駆動桿はそれぞれ、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部、ならびに、前記樹脂固定部に固定され、前記最外側の内刃が連結される金属製のピンを備え、前記中央駆動桿は、前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部、および、前記樹脂固定部と一体成形され、前記中央の内刃が連結される樹脂連結部を備え、前記第２の駆動子に連結される前記最外側の内刃は、前記金属製のピンが連結されるピン用連結部を備え、前記第２の駆動子に連結される前記中央の内刃は、前記樹脂連結部が連結される樹脂用連結部を備え、前記外刃に対する前記前後方向の移動が不能な枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記金属製のピンが前記ピン用連結部に連結されることにより、前記最外側の内刃と前記金属製のピンとが連結され、前記枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記樹脂連結部が前記樹脂用連結部に連結されることにより、前記中央の内刃と前記樹脂用連結部とが連結され、前記中央の内刃の前記樹脂用連結部は、前記樹脂連結部の前記前後方向において前記樹脂連結部に対する位置ずれが許容され、前記幅方向において前記樹脂連結部に対して移動しないように前記樹脂連結部と連結可能である。
〔２〕本発明に従う電気かみそりの別の一形態は、ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される複数の外刃と、第１の駆動子および第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な複数の内刃と、操作されることによりトリマー駆動刃が連結されるトリマー用駆動桿と、前記トリマー用駆動桿と前記トリマー駆動刃とを連結する梃子連結部材とを備え、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に連結される前記内刃の数の割合が２対３であり、前記トリマー用駆動桿は２つの前記内刃が連結される前記第１の駆動子に固定され、前記梃子連結部材の寸法は、前記トリマー駆動刃の振幅が前記トリマー用駆動桿における連結部の振幅よりも増幅するように設定される。
〔３〕本発明に従う電気かみそりの別の一形態は、ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される５つの外刃と、第１の樹脂駆動部を備える第１の駆動子と、第２の樹脂駆動部を備える第２の駆動子と、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な５つの内刃と、前記内刃が連結され、前記第１の樹脂駆動部に連結される第１の駆動桿と、前記内刃が連結され、前記第２の樹脂駆動部に連結される第２の駆動桿とを備え、前記第１の駆動子の往復駆動の振幅が前記第２の駆動子の往復駆動の振幅よりも大きく、前記第１の駆動子に連結される内刃の数と前記第２の駆動子に連結される内刃の数との割合が１対２である場合と比較して、前記第１の駆動子にかかる重量と前記第２の駆動子にかかる重量との比が１対１に近づくように、前記複数の内刃のうちの２つが前記第１の駆動子に連結され、前記複数の内刃のうちの他の３つが前記第２の駆動子に連結され、前記第２の駆動桿に前記前後方向における最外側の内刃が連結される。
〔４〕前記電気かみそりの一例によれば、前記第１の駆動桿および前記第２の駆動桿はそれぞれ、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部、ならびに、前記樹脂固定部に固定され、前記前後方向における最外側の内刃が連結される金属製のピンを備える。
〔５〕前記電気かみそりの一例によれば、前記第２の樹脂駆動部に連結される中央駆動桿をさらに備え、前記中央駆動桿は、前記第２の樹脂駆動部に連結される樹脂固定部、および、前記樹脂固定部と一体成形され、前記前後方向における中央の内刃が連結される樹脂連結部を備える。
〔６〕前記電気かみそりの一例によれば、前記第２の駆動子に連結される前記最外側の内刃は、前記金属製のピンが連結されるピン用連結部を備え、前記第２の駆動子に連結される前記中央の内刃は、前記樹脂連結部が連結される樹脂用連結部を備え、前記外刃に対する前記前後方向の移動が不能な枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記金属製のピンが前記ピン用連結部に連結されることにより、前記最外側の内刃と前記金属製のピンとが連結され、前記枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記樹脂連結部が前記樹脂用連結部に連結されることにより、前記中央の内刃と前記樹脂用連結部とが連結され、前記中央の内刃の前記樹脂用連結部は、前記樹脂連結部の前記前後方向において前記樹脂連結部に対する位置ずれが許容され、前記幅方向において前記樹脂連結部に対して移動しないように前記樹脂連結部と連結可能である。
〔７〕前記電気かみそりの一例によれば、前記第１の駆動子が前記前後方向の後側に配置され、前記第２の駆動子が前記前後方向の前側に配置される。
〔８〕前記電気かみそりの一例によれば、前記第２の駆動子に連結される３つの前記内刃、または、前記３つの内刃に対応する３つの前記外刃は、それぞれ異なる機能または形状を有する。
〔９〕前記電気かみそりの一例によれば、操作されることによりトリマー駆動刃が連結されるトリマー用駆動桿をさらに備え、前記トリマー用駆動桿は前記第１の駆動子に固定される。
〔１０〕前記電気かみそりの一例によれば、前記トリマー用駆動桿は前記第１の駆動桿の前記樹脂固定部と一体成形される。
〔１１〕前記電気かみそりの一例によれば、前記トリマー用駆動桿と前記トリマー駆動刃とを連結する梃子連結部材をさらに備え、前記梃子連結部材の寸法は、前記トリマー駆動刃の振幅が前記トリマー用駆動桿における連結部の振幅よりも増幅するように設定される。

（実施の形態）
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図８に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の髭用の電気かみそり１１は、使用者が把持可能な把持部１２と、該把持部１２の上端部に設けられたヘッド部１３とを備える。尚、これら把持部１２とヘッド部１３とは一体的に形成されていてもよい。
ヘッド部１３の上端部には、体毛を導入可能な外刃２１〜２５が自身の短手方向であってヘッド部１３の前後方向に沿って複数（本実施の形態では５個）並設されている。又、ヘッド部１３において各外刃２１〜２５の内部側には、それぞれ外刃２１〜２５の長手方向であってヘッド部１３の幅方向に沿って往復駆動可能で外刃２１〜２５内に導入された体毛を挟んで切除するための内刃３１〜３５が設けられている。この内刃３１〜３５は、図２に示すように、ヘッド部１３の内部に設けられたリニアモータ４１にて互いに異なる方向に往復駆動される第１の駆動子５１又は第２の駆動子５２に駆動連結されることで駆動可能とされている。尚、リニアモータ４１は回転モータに変更してもよく、この場合、回転運動を往復運動に変換する機構を設けることで、前記第１及び第２の駆動子５１，５２を互いに異なる方向に往復駆動させることになる。

そして、第１の駆動子５１と第２の駆動子５２とに連結される内刃３１〜３５の数の割合は２対３とされている。具体的には、電気かみそり１１の後側に設けられる第１の駆動子５１には、２つの内刃３１，３２が連結され、前側に設けられる第２の駆動子５２には、３つの内刃３３〜３５が連結される。尚、後側とは、正常に手に持った状態で使用者から遠い側であって、奥側のことであり、前側とは、操作スイッチが設けられる側であり、正常に手に持った状態で使用者に近い側であって、手前側のことである。

詳述すると、ヘッド部１３は、図１〜図４に示すように、上部が開口しその内部に前記リニアモータ４１（図２及び図４参照）が収容保持され、把持部１２に対して各方向に傾動可能に支持されたヘッドケース６１を有する。本実施の形態のヘッドケース６１は、内部構造として水密性や各部材保持機能を有する内ケース６１ａと、塗装や印刷を施し、良好な外観を得るための外ケース６１ｂよりなる。この構成によって、良好な外観と複雑な機能や形状を両立させることが可能となっている。

リニアモータ４１は、把持部１２内に設けられた図示しない二次電池から供給される駆動電流に基づいて、第１の駆動子５１と第２の駆動子５２とを互いに異なる方向に（逆位相で）前記幅方向に沿って往復駆動する。

第１及び第２の駆動子５１，５２は、図２〜図４に示すように、ヘッドケース６１内から開口よりも上方まで突出する樹脂駆動部５１ａ，５２ａと、該樹脂駆動部５１ａ，５２ａに基端側が埋設され上端側が上方に突出する金属製のピン５１ｂ，５２ｂとを有する。又、樹脂駆動部５１ａ，５２ａには、図３及び図４に示すように、ピン５１ｂ，５２ｂの幅方向の両側側で同ピン５１ｂ，５２ｂと平行に延びる樹脂駆動連結部５１ｃ，５２ｃが一体成形されている。

ヘッドケース６１の開口は、図２及び図４に示すように、前記樹脂駆動部５１ａ，５２ａと対応した部分に貫通孔６２ａを有する樹脂カバー６２にて（貫通孔６２ａの部分以外が）水密に閉塞される。又、貫通孔６２ａと樹脂駆動部５１ａ，５２ａとの間には、樹脂駆動部５１ａの往復駆動を許容しながらも外部からヘッドケース６１内への液体の浸入を阻止する防水ゴム部材６３が設けられている。この防水ゴム部材６３は、その外縁が樹脂カバー６２と金属カバープレート６４に挟持されることで固定されている。又、金属カバープレート６４は、前記樹脂カバー６２を貫通してヘッドケース６１に螺合されるネジ部材にて樹脂カバー６２をヘッドケース６１に締結固定する。

そして、第１及び第２の駆動子５１，５２には、それぞれ前記内刃３２，３４が連結される。詳しくは、内刃３２，３４は、前記樹脂駆動連結部５１ｃ，５２ｃとピン５１ｂ，５２ｂとピン５１ｂ，５２ｂに外嵌支持されるバネ５３（図２及び図４参照）とによって、上方に付勢されつつ傾動可能な状態でそれらと一体的に往復駆動可能に連結される。

又、第１及び第２の駆動子５１，５２には、図２〜図４に示すように、それぞれ前後方向の最外側の内刃３１，３５（図１及び図２参照）が連結される第１及び第２の駆動桿５４，５５が固定される。詳しくは、この第１及び第２の駆動桿５４，５５は、それぞれ第１及び第２の駆動子５１，５２に固定される樹脂固定部５４ａ，５５ａを有する。そして、樹脂固定部５４ａ，５５ａは、図４に示すように、一対の腕部を有し、該腕部で第１及び第２の駆動子５１，５２の樹脂駆動部５１ａ，５２ａを挟むようにして嵌着されている。又、第１及び第２の駆動桿５４，５５は、樹脂固定部５４ａ，５５ａに基端側が埋設され上端側が上方に突出して最外側の内刃３１，３５が連結される金属製のピン５４ｂ，５５ｂを有する。

又、第２の駆動子５２には、図２〜図４に示すように、前後方向の中央の内刃３３（図１及び図２参照）が連結される中央駆動桿５６が固定される。詳しくは、中央駆動桿５６は、第２の駆動子５２に固定される樹脂固定部５６ａと、該樹脂固定部５６ａと一体成形され中央の内刃３３が連結される樹脂連結部５６ｂとを有する。樹脂固定部５６ａは、図４に示すように、一対の腕部を有し、該腕部で第２の駆動子５２の樹脂駆動部５２ａを挟むようにして嵌着されている。又、樹脂連結部５６ｂは、第１及び第２の駆動子５１，５２（ピン５１ｂ，５２ｂ）の間でピン５１ｂ，５２ｂと平行に上方に突出している。この樹脂連結部５６ｂは、上方から見て各辺が前記前後方向と幅方向に沿った４角形に形成されている。

ここで、最外側の内刃３１，３５及び中央の内刃３３（図１参照）は、図３（ｂ）に模式的に示すように、ピン５４ｂ，５５ｂ及び樹脂連結部５６ｂと連結される前の状態で、外刃２１〜２５と共に保持フレーム６５に対して保持されユニット化が図られている。詳しくは、外刃２１〜２５は、保持フレーム６５に対して前記前後方向及び幅方向に移動不能且つ上下方向に移動可能で、更に図示しないバネによって上方に付勢されつつ傾動可能に保持されている。外刃２１，２２，２４，２５には、図３（ｂ）に模式的に示すように、上下方向から見て長方形の枠部２１ａ，２２ａ，２４ａ，２５ａが一体的に設けられている。そして、前記最外側の内刃３１，３５は、前記枠部２１ａ，２５ａ内に収容された状態で、幅方向に移動可能で、更に図示しないバネによって上方に付勢されつつ傾動可能に保持されている。又、中央の内刃３３は、前記枠部２２ａ，２４ａ間の領域に収容された状態で、幅方向に移動可能で、更に図示しないバネによって上方に付勢されつつ傾動可能に保持されている。

そして、上記のようにユニット化された部材は、図１に示す上端フレーム６６に嵌着され、その上端フレーム６６はヘッドケース６１に嵌着される。このように組み付けられた状態で、最外側の内刃３１，３５及び中央の内刃３３は、前記ピン５４ｂ，５５ｂ及び樹脂連結部５６ｂと連結される。詳しくは、最外側の内刃３１，３５には、図３（ｂ）に模式的に示すように、ピン用連結部としての連結孔３１ａ，３５ａを有する樹脂部３１ｂ，３５ｂが一体的に設けられている。又、中央の内刃３３には、図３（ｂ）に模式的に示すように、樹脂用連結部（樹脂嵌挿連結部）としての連結溝３３ａを有する樹脂部３３ｂが一体的に設けられている。前記連結孔３１ａ，３５ａは略円柱状のピン５４ｂ，５５ｂの直径より僅かに大きい円形に形成されている。又、連結溝３３ａは、樹脂連結部５６ｂの前後方向の位置ずれを許容しながら幅方向に相対移動不能に連結されるべく樹脂連結部５６ｂよりも前後方向に大きく（本実施の形態では前後方向に開口して）形成されている。そして、上記組み付けに応じて、連結孔３１ａ，３５ａにピン５４ｂ，５５ｂが嵌挿され、連結溝３３ａに樹脂連結部５６ｂが嵌挿されることで、ピン５４ｂ，５５ｂ及び樹脂連結部５６ｂと内刃３１，３５，３３とがそれぞれ連結される。

又、ここで、本実施の形態の外刃２１〜２５及び内刃３１〜３５の種類について説明する。
まず最外側の外刃２１，２５と内刃３１，３５は、図５（ａ）に模式的に示すように、主に短く立った状態の髭１０１を切除するためのものであって、外刃２１，２５は網目状でその断面は肌１１１側（外側）が短い略台形形状とされている。

又、最外側より１つ内側の外刃２２，２４と内刃３２，３４は、図５（ｂ）に模式的に示すように、主に倒れた状態の髭１０２を切除するためのものであって、外刃２２，２４は網目状でその断面は肌１１１側（外側）が長い略台形形状とされている。

又、中央の外刃２３と内刃３３は、図５（ｃ）に模式的に示すように、主に細くて長い状態の髭１０３を切除するためのものであって、外刃２３は前後方向に延びるスリット状でその断面が上下方向に分厚く形成されている。

又、本実施の形態の電気かみそり１１は、図２、図３及び図６に示すように、例えば、もみあげやえりあし等の際部分の体毛を手入れするためのトリマーユニット７１を備えている。

トリマーユニット７１は、図２及び図６に示すように、トリマーケース７２と、トリマーケース７２に固定されたトリマー固定刃７３と、トリマー固定刃７３に対して摺動可能にトリマーケース７２に保持されるトリマー駆動刃７４とを有する。又、トリマーユニット７１は、トリマーケース７２に形成された支持軸７２ａに回動可能に支持される梃子連結部材７５と、トリマーケース７２とでトリマー固定刃７３、トリマー駆動刃７４及び梃子連結部材７５を挟んで覆うトリマーカバー７６とを有する。梃子連結部材７５は、支持軸７２ａに回動可能に外嵌される支持孔７５ａを中心として１８０°離間した位置に入力凸部７５ｂと出力凸部７５ｃを有する。そして、出力凸部７５ｃはトリマー駆動刃７４に形成された係合孔７４ａに挿入されることで、入力凸部７５ｂの周方向側面に外力を加えるとトリマー駆動刃７４が駆動する（トリマー固定刃７３に対して摺動する）構成とされている。

そして、入力凸部７５ｂ、ひいてはトリマー駆動刃７４は、使用者の操作によって、前記第１の駆動子５１と駆動連結可能とされている。
詳述すると、図２〜図４に示すように、第１の駆動子５１に固定される前記第１の駆動桿５４における樹脂固定部５４ａには、トリマー用駆動桿としてのトリマー用駆動桿部５４ｃが一体成形されている。トリマー用駆動桿部５４ｃは、第１の駆動桿５４におけるピン５４ｂよりも前後方向の外側（後側）に延び、その先端に一対の対向面を有する連結部５４ｄ（図７参照）が形成されている。そして、前記トリマーユニット７１は、連結部５４ｄから僅かにずれた位置でヘッドケース６１に対して回動可能に設けられ、使用者の操作によって回動されると、前記入力凸部７５ｂが前記連結部５４ｄの対向面間に挿入されて駆動連結されるようになっている。

又、本実施の形態では、上記した梃子連結部材７５は、トリマー駆動刃７４の振幅をトリマー用駆動桿部５４ｃにおける連結部５４ｄの振幅よりも増幅させるように寸法が設定されている。具体的には、図７に示すように、梃子連結部材７５の回動中心Ｘから出力凸部７５ｃまでの距離Ｙは、回動中心Ｘから入力凸部７５ｂまでの距離Ｚよりも大きく、本実施の形態では１．０７倍（梃子比が１対１．０７）に設定されている。

次に、上記のように構成された電気かみそり１１の作用について説明する。
二次電池から駆動電流が供給されるとリニアモータ４１は、第１の駆動子５１と第２の駆動子５２とを互いに異なる方向に（逆位相で）前記幅方向に沿って往復駆動させる。すると、第１の駆動子５１に連結された２つの内刃３１，３２と、第２の駆動子５２に連結された３つの内刃３３〜３５とが互いに異なる方向に（逆位相で）幅方向に沿って往復駆動され、外刃２１〜２５内に導入された体毛（髭）が挟まれて切除される。尚、本実施の形態では、第１の駆動子５１の往復駆動の振幅が第２の駆動子５２の往復駆動の振幅よりも大きくなるように設定されている。

又、トリマーユニット７１が使用者の操作によって回動された状態では、第１の駆動子５１に連結された２つの内刃３１，３２が往復駆動すると同時にトリマー駆動刃７４も往復駆動される。これによりトリマー固定刃７３とトリマー駆動刃７４の先端刃部に体毛（もみあげやえりあし等の際部分）を近づけると該体毛が挟まれて切除される。

次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）第１の駆動子５１と第２の駆動子５２とに連結される内刃３１〜３５の数の割合が２対３とされる。よって、１対２である従来の３枚刃のものに比べて、第１の駆動子５１と第２の駆動子５２とに掛かる重量比を自然と１対１に近いものとすることができる。これにより、本実施の形態のように第１の駆動子５１の振幅を第２の駆動子５２の振幅より大きく設定することで十分な低振動化が可能となる。

一方で、第１の駆動子５１と第２の駆動子５２とに掛かる重量は、自然と小さく異なることになる。よって、第１の駆動子５１と第２の駆動子５２との往復駆動の振幅を異ならせることで低振動化を図りつつ、２対２である従来の４枚刃では困難であった異なる振幅の振動に基づく機能（粗剃りと仕上げ剃りの機能等）を持たせることが可能となる。尚、３枚刃や４枚刃のものにおいて前記重量比を本実施の形態と同等とする構成としてはバランス専用のおもりを設けることも考えられるが、本発明によれば、刃の枚数増加で重量を加えることによって重量バランスを調整しつつ、同時に剃り性能も向上させることができるという、単におもりを負荷するよりも優れた効果を奏することができる。

（２）２つの内刃３１，３２が連結される第１の駆動子５１が前後方向の後側（正常に手に持った状態で使用者から遠い側）に設けられ、３つの内刃３３〜３５が連結される第２の駆動子５２が前後方向の前側（使用者に近い側）に設けられる。この場合、本実施の形態のように、２つの内刃が連結される第１の駆動子の振幅を第２の駆動子の振幅より大きく設定することで低振動化が図られることになる。よって、通常の使用時では先に髭を後側の大きな振幅の２つの内刃３１，３２（及び外刃２１，２２）で粗剃りし、その後残った髭を前側の小さな振幅の３つの内刃３３〜３５（及び外刃２３〜２５）で仕上げ剃りすることができる。このようにすると、例えば、仕上がり時間の短縮化が可能となる。尚、前記通常の使用時とは、髭が伸びる方向に抗するように電気かみそり１１を移動させて使用することが効果的であることから、図８に矢印Ａで示すように、首から鼻や耳に向かう方向に電気かみそり１１を移動させて剃り上げるように使用する時のことを言う。

（３）第２の駆動子５２に連結される３つの内刃３３〜３５（と外刃２３〜２５）は、全て異なる状態の髭１０１〜１０３を切除するためのものであるため、効率良く綺麗に仕上げ剃りを行うことができる。

（４）第１及び第２の駆動子５１，５２には、それぞれ前後方向の最外側の内刃３１，３５が連結される第１及び第２の駆動桿５４，５５が固定される。そして、第１及び第２の駆動桿５４，５５は、それぞれ第１及び第２の駆動子５１，５２に固定される樹脂固定部５４ａ，５５ａと、該樹脂固定部５４ａ，５５ａに固定され最外側の内刃３１，３５が連結される金属製のピン５４ｂ，５５ｂとを有する。このようにすると、最外側の内刃３１，３５は、第１又は第２の駆動桿５４，５５を介して第１又は第２の駆動子５１，５２に連結される構成でありながらも、金属製のピン５４ｂ，５５ｂに連結（支持）されるため、樹脂製のものに比べて強固に連結支持される。そして、最外側の内刃３１，３５は、通常の使用時に最初と最後に局部的に強く肌に当てられ易いことから、高い耐久性とカット能力が求められるが、金属製のピン５４ｂ，５５ｂに強固に連結支持されることで、高い耐久性とカット能力が得られ有利となる。

（５）第２の駆動子５２には、前後方向の中央の内刃３３が連結される中央駆動桿５６が固定される。そして、中央駆動桿５６は、第２の駆動子５２に固定される樹脂固定部５６ａと、該樹脂固定部５６ａと一体成形され中央の内刃３３が連結される樹脂連結部５６ｂとを有する。このように、通常の使用時に最初と最後に局部的に強く肌に当てられ難く、高い耐久性とカット能力が求められない中央の内刃３３については、樹脂連結部５６ｂにて支持することで、例えば、中央駆動桿５６を安価とすることができる。又、例えば、金属製のピンを用いる場合に比べて、第２の駆動子５２に掛かる重量を容易に軽くして効率を高めることができる。又、この構成では中央駆動桿５６（樹脂連結部５６ｂ）と第２の駆動桿５５（ピン５５ｂ）との間に第２の駆動子５２が配置されることになる。よって、第２の駆動子５２に対する中央駆動桿５６（樹脂連結部５６ｂ）の距離及び第２の駆動桿５５（ピン５５ｂ）の距離を共に短くすることができる。これにより、第２の駆動子５２に対する中央駆動桿５６（樹脂連結部５６ｂ）の距離や第２の駆動桿５５（ピン５５ｂ）の距離が遠くなることにより大きくなる撓みや捩れの影響を小さくすることができる。

（６）第２の駆動子５２に（第２の駆動桿５５を介して）連結される最外側の内刃３５は、外刃２５の枠部２５ａに対して幅方向に移動可能に保持された状態で、金属製のピン５５ｂが嵌挿されて連結される連結孔３５ａを有する。又、第２の駆動子５２に（中央駆動桿５６を介して）連結される中央の内刃３３は、外刃２３に対して前後方向に移動不能な枠部２２ａ，２４ａに対して幅方向に移動可能に保持された状態で、樹脂連結部５６ｂが嵌挿されて連結される連結溝３３ａを有する。そして、連結溝３３ａは、樹脂連結部５６ｂに対して、該樹脂連結部５６ｂの前後方向の位置ずれを許容しながら幅方向に相対移動不能に連結される形状に（本実施の形態では前後方向に開口して）形成される。よって、ピン５５ｂと樹脂連結部５６ｂを、最外側の内刃３５と中央の内刃３３にそれぞれ共に良好に駆動連結することができる。即ち、連結溝３３ａが樹脂連結部５６ｂの前後方向の位置ずれを許容できない構成とすると、それらの前後方向の位置精度が悪い場合等では、外刃と内刃が前後方向に強く押圧接触してしまう等、良好に連結できない虞があるが、これを回避することができる。

（７）２つの内刃３１，３２が連結される第１の駆動子５１には、操作によってトリマー駆動刃７４が駆動連結されるトリマー用駆動桿としてのトリマー用駆動桿部５４ｃを有した樹脂固定部５４ａが固定される。このようにすると、第２の駆動子５２にトリマー用駆動桿を固定する場合に比べて、第１の駆動子５１と第２の駆動子５２とに掛かる重量バランスが良好となり、ひいてはトリマー駆動刃７４を駆動する際の振動を小さくすることができる。

（８）トリマー用駆動桿としてのトリマー用駆動桿部５４ｃは、第１の駆動子５１に固定され最外側の内刃３１が連結される第１の駆動桿５４における樹脂固定部５４ａに一体成形される。よって、トリマー用駆動桿を別体とした場合に比べて部品点数やその組み付け工数を少なくすることができる。その結果、低コスト化を図ることができる。

（９）トリマー用駆動桿部５４ｃとトリマー駆動刃７４とは、梃子連結部材７５を介して連結されるものである。そして、梃子連結部材７５は、トリマー駆動刃７４の振幅をトリマー用駆動桿部５４ｃにおける連結部５４ｄの振幅よりも増幅させるように寸法が設定されている。よって、第１の駆動子５１から連結部５４ｄまでの間での捩れや撓みによる振幅の損失を補って、最適な振幅でトリマー駆動刃７４を駆動することが可能となる。詳しくは、トリマー駆動刃７４は、最外側の内刃３１よりも前後方向の外側に配置されることになるため、第１の駆動子５１から連結部５４ｄまでの間での捩れや撓みにより連結部５４ｄの振幅が小さくなり易い。しかし本実施の形態では、これを補って最適な振幅でトリマー駆動刃７４を駆動することが可能となる。

上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、２つの内刃３１，３２が連結される第１の駆動子５１が前後方向の後側に設けられ、３つの内刃３３〜３５が連結される第２の駆動子５２が前側に設けられるとしたが、これに限定されず、逆に設けてもよい。

・上記実施の形態では、第２の駆動子５２に連結される３つの内刃３３〜３５（と外刃２３〜２５）は、全て異なる状態の髭１０１〜１０３を切除するための（その機能を有した）ものとしたが、これに限定されない。詳しくは、第２の駆動子５２に連結される３つの内刃、又はそれらに対応した３つの外刃が、全て異なる機能又は形状を有していれば変更してもよい。例えば、３つの内刃の内の第１の内刃と第２の内刃が同じで第３の内刃のみが異なる形状で、且つ第２及び第３の内刃に対応した第２の外刃と第３の外刃が同じで第１の内刃に対応した第１の外刃のみが異なる形状とされたものとしてもよい。このようにしても、例えば３つの内刃（外刃）は外刃（内刃）との関わり合いにより異なる機能を有することになり、効率良く綺麗に仕上げ剃りを行うことができる。

・上記実施の形態の第１及び第２の駆動桿５４，５５の構成は、他の構成に変更してもよい。例えば、ピン５４ｂ，５５ｂを樹脂固定部５４ａ，５５ａに一体成形したものとしてもよい。

・上記実施の形態の中央駆動桿５６の構成は、他の構成に変更してもよい。例えば、樹脂連結部５６ｂを樹脂固定部５６ａに固定された金属製のピンとしてもよい。
・上記実施の形態の連結溝３３ａ（樹脂用連結部）は、他の構成（形状）に変更してもよい。例えば、樹脂連結部５６ｂの前後方向の位置ずれを許容しないように樹脂連結部５６ｂと前後方向の寸法が同じの樹脂用連結部に変更してもよい。

・上記実施の形態では、電気かみそり１１は、トリマーユニット７１を備えたものとしたが、これに限定されず、トリマーユニット７１を備えていない電気かみそり１１に具体化してもよい。

・上記実施の形態では、２つの内刃３１，３２が連結される第１の駆動子５１に、トリマー用駆動桿部（トリマー用駆動間）５４ｃを有した樹脂固定部５４ａが固定されるとしたが、これに限定されず、トリマー用駆動桿を第２の駆動子５２に固定してもよい。

・上記実施の形態では、トリマー用駆動桿としてのトリマー用駆動桿部５４ｃは、第１の駆動桿５４における樹脂固定部５４ａに一体成形されるとしたが、これに限定されず、トリマー用駆動桿を前記樹脂固定部５４ａと別体としてもよい。
・上記実施の形態では、梃子連結部材７５は、トリマー駆動刃７４の振幅をトリマー用駆動桿部５４ｃにおける連結部５４ｄの振幅よりも増幅させるように寸法が設定されるとしたが、これに限定されず、増幅しない寸法に設定してもよい。

（課題を解決するための手段に関する付記）
〔付記１〕
ヘッド部の前後方向であって自身の短手方向に沿って複数並設された外刃と、
互いに異なる方向に第１の駆動子と第２の駆動子とを駆動させる駆動源と、
前記第１の駆動子又は前記第２の駆動子に駆動連結され、それぞれの前記外刃の内部側に前記ヘッド部の幅方向であって前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能に設けられた内刃とを備え、
前記第１の駆動子の往復駆動の振幅が前記第２の駆動子の往復駆動の振幅よりも大きく、前記第１の駆動子に連結される内刃の数と前記第２の駆動子に連結される内刃の数との割合が１対２である場合と比較して、前記第１の駆動子にかかる重量と前記第２の駆動子にかかる重量との比が１対１に近づくように前記第１の駆動子と前記第２の駆動子とに連結される前記内刃の数の割合が２対３に設定される
電気かみそり。
〔付記２〕
２つの前記内刃が連結される前記第１の駆動子が前記前後方向の後側に設けられ、
３つの前記内刃が連結される前記第２の駆動子が前記前後方向の前側に設けられた
付記１に記載の電気かみそり。
〔付記３〕
前記第２の駆動子に連結される３つの前記内刃、又はそれらに対応した３つの前記外刃は、全て異なる機能又は形状を有するものである
付記２に記載の電気かみそり。
〔付記４〕
前記前後方向の最外側の内刃が連結される第１及び第２の駆動桿が前記第１及び第２の駆動子のそれぞれに固定され、
前記第１及び第２の駆動桿は、それぞれ前記第１及び第２の駆動子に固定される樹脂固定部と、該樹脂固定部に固定され前記最外側の内刃が連結される金属製のピンとを有する
付記１〜３のいずれか一項に記載の電気かみそり。
〔付記５〕
前記前後方向の中央の内刃が連結される中央駆動桿が前記第２の駆動子に固定され、
前記中央駆動桿は、前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部と、該樹脂固定部と一体成形され前記中央の内刃が連結される樹脂連結部とを有する
付記４に記載の電気かみそり。
〔付記６〕
前記第２の駆動子に連結される前記最外側の内刃と前記中央の内刃は、前記外刃と前記前後方向に移動不能な枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で、前記金属製のピンと前記樹脂連結部がそれぞれ嵌挿されて連結されるピン用連結部と樹脂用連結部を有するものであって、
前記中央の内刃に設けられる前記樹脂用連結部は、前記樹脂連結部の前記前後方向の位置ずれを許容しながら前記幅方向に相対移動不能に連結される形状に形成された
付記５に記載の電気かみそり。
〔付記７〕
操作によってトリマー駆動刃が駆動連結されるトリマー用駆動桿が、２つの前記内刃が連結される前記第１の駆動子に固定された
付記１〜６のいずれか一項に記載の電気かみそり。
〔付記８〕
前記トリマー用駆動桿は、前記第１の駆動子に固定され前記前後方向の最外側の内刃が連結される第１の駆動桿における樹脂固定部に一体成形された
付記７に記載の電気かみそり。
〔付記９〕
前記トリマー用駆動桿と前記トリマー駆動刃とは、梃子連結部材を介して連結されるものであって、
前記梃子連結部材は、前記トリマー駆動刃の振幅を前記トリマー用駆動桿における連結部の振幅よりも増幅させるように寸法が設定された
付記７または８に記載の電気かみそり。
〔付記１０〕
ヘッド部の前後方向であって自身の短手方向に沿って複数並設された外刃と、
互いに異なる方向に第１の駆動子と第２の駆動子とを駆動させる駆動源と、
前記第１の駆動子又は前記第２の駆動子に駆動連結され、それぞれの前記外刃の内部側に前記ヘッド部の幅方向であって前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能に設けられた内刃とを備え、
前記第１の駆動子と前記第２の駆動子とに連結される前記内刃の数の割合が２対３であり、
前記前後方向の最外側の内刃が連結される第１及び第２の駆動桿が前記第１及び第２の駆動子のそれぞれに固定され、
前記第１及び第２の駆動桿は、それぞれ前記第１及び第２の駆動子に固定される樹脂固定部と、該樹脂固定部に固定され前記最外側の内刃が連結される金属製のピンとを有し、
前記前後方向の中央の内刃が連結される中央駆動桿が前記第２の駆動子に固定され、
前記中央駆動桿は、前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部と、前記樹脂固定部と一体成形され前記中央の内刃が連結される樹脂連結部とを有し、
前記第２の駆動子に連結される前記最外側の内刃と前記中央の内刃は、前記外刃と前記前後方向に移動不能な枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で、前記金属製のピンと前記樹脂連結部がそれぞれ嵌挿されて連結されるピン用連結部と樹脂用連結部を有し、
前記中央の内刃に設けられる前記樹脂用連結部は、前記樹脂連結部の前記前後方向の位置ずれを許容しながら前記幅方向に相対移動不能に連結される形状を有する
電気かみそり。
〔付記１１〕
ヘッド部の前後方向であって自身の短手方向に沿って複数並設された外刃と、
互いに異なる方向に第１の駆動子と第２の駆動子とを駆動させる駆動源と、
前記第１の駆動子又は前記第２の駆動子に駆動連結され、それぞれの前記外刃の内部側に前記ヘッド部の幅方向であって前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能に設けられた内刃とを備え、
前記第１の駆動子と前記第２の駆動子とに連結される前記内刃の数の割合が２対３であり、
操作によってトリマー駆動刃が駆動連結されるトリマー用駆動桿が、２つの前記内刃が連結される前記第１の駆動子に固定され、
前記トリマー用駆動桿と前記トリマー駆動刃とは、梃子連結部材を介して連結され、
前記梃子連結部材の寸法は、前記トリマー駆動刃の振幅が前記トリマー用駆動桿における連結部の振幅よりも増幅するように設定される
電気かみそり。
〔付記１２〕
ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される５つの外刃と、
第１の樹脂駆動部を備える第１の駆動子と、
第２の樹脂駆動部を備える第２の駆動子と、
前記第１の駆動子および前記第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、
前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な５つの内刃と、
前記内刃が連結され、前記第１の樹脂駆動部に連結される第１の駆動桿と、
前記内刃が連結され、前記第２の樹脂駆動部に連結される第２の駆動桿と、
前記ヘッド部に配置され、前記第１の樹脂駆動部および前記第２の樹脂駆動部と対応する部分に貫通穴が形成されたカバーと、
前記貫通穴と前記第１の樹脂駆動部および前記第２の樹脂駆動部との間に配置され、前記第１の樹脂駆動部および前記第２の樹脂駆動部の往復駆動を許容しながら外部からの異物の侵入を抑制する部材とを備え、
前記第１の駆動子の往復駆動の振幅が前記第２の駆動子の往復駆動の振幅よりも大きく、前記第１の駆動子に連結される内刃の数と前記第２の駆動子に連結される内刃の数との割合が１対２である場合と比較して、前記第１の駆動子にかかる重量と前記第２の駆動子にかかる重量との比が１対１に近づくように、前記複数の内刃のうちの２つが前記第１の駆動子に連結され、前記複数の内刃のうちの他の３つが前記第２の駆動子に連結され、
前記第２の駆動桿に前記前後方向における最外側の内刃が連結される
電気かみそり。
〔付記１３〕
往復駆動する第１の駆動子と、
前記第１の駆動子と異なる位相および振幅で往復駆動する第２の駆動子と、
前記第１の駆動子に連結される第１の内刃および第２の内刃と、
前記第２の駆動子に連結される第３の内刃および第４の内刃と、
前記第１の駆動子に連結される内刃の数と前記第２の駆動子に連結される内刃の数との
割合が１対２である場合と比較して、前記第１の駆動子にかかる重量と前記第２の駆動子にかかる重量との比が１対１に近づくように前記第１の駆動子および前記第２の駆動子の一方に連結される第５の内刃と
を備える電気かみそり。
〔付記１４〕
往復駆動する第１の駆動子と、
前記第１の駆動子と異なる位相および振幅で往復駆動する第２の駆動子と、
前記第１の駆動子に連結される複数の内刃の群である第１の内刃群と、
前記第２の駆動子に連結される複数の内刃の群である第２の内刃群と
を備え、
前記第１の駆動子に連結される内刃の数と前記第２の駆動子に連結される内刃の数との割合が１対２である場合と比較して、前記第１の駆動子にかかる重量と前記第２の駆動子にかかる重量との比が１対１に近づくように前記第１の内刃群に含まれる前記内刃の数と前記第２の内刃群に含まれる前記内刃の数との比が２対３に設定される
電気かみそり。

１２ ：把持部
１３ ：ヘッド部
２１ ：外刃
２１ａ：枠部
２２ ：外刃
２２ａ：枠部
２３ ：外刃
２４ ：外刃
２４ａ：枠部
２５ ：外刃
２５ａ：枠部
３１ ：内刃
３１ａ：連結孔（ピン用連結部）
３１ｂ：樹脂部
３２ ：内刃
３３ ：内刃
３３ａ：連結溝（樹脂用連結部）
３３ｂ：樹脂部
３４ ：内刃
３５ ：内刃
３５ａ：連結孔（ピン用連結部）
３５ｂ：樹脂部
４１ ：リニアモータ
５１ ：第１の駆動子
５１ａ：樹脂駆動部
５１ｂ：ピン
５１ｃ：樹脂駆動連結部
５２ ：第２の駆動子
５２ａ：樹脂駆動部
５２ｂ：ピン
５２ｃ：樹脂駆動連結部
５３ ：バネ
５４ ：第１の駆動桿
５４ａ：樹脂固定部
５４ｂ：ピン
５４ｃ：トリマー用駆動桿部（トリマー用駆動桿）
５４d ：連結部
５５ ：第２の駆動桿
５５ａ：樹脂固定部
５５ｂ：ピン
５６ ：中央駆動桿
５６ａ：樹脂固定部
５６ｂ：樹脂連結部
６１ ：ヘッドケース
６１ａ：内ケース
６１ｂ：外ケース
６２ ：樹脂カバー
６２ａ：貫通孔
６３ ：防水ゴム部材
６４ ：金属カバープレート
６５ ：保持フレーム
６６ ：上端フレーム
７１ ：トリマーユニット
７２ ：トリマーケース
７２ａ：支持軸
７３ ：トリマー固定刃
７４ ：トリマー駆動刃
７４ａ：係合孔
７５ ：梃子連結部材
７５ａ：支持孔
７５ｂ：入力凸部
７５ｃ：出力凸部
７６ ：トリマーカバー
１０１：髭
１０２：髭
１０３：髭
１１１：肌
Ｘ ：回動中心
Ｙ ：距離
Ｚ ：距離

Claims (11)

1. ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される複数の外刃と、
   第１の樹脂駆動部を備える第１の駆動子と、
   第２の樹脂駆動部を備える第２の駆動子と、
   前記第１の駆動子および前記第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、
   前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な複数の内刃と、
   前記前後方向における一方の最外側の内刃が連結され、前記第１の駆動子に固定される第１の駆動桿と、
   前記前後方向における他方の最外側の内刃が連結され、前記第２の駆動子に固定される第２の駆動桿と、
   前記前後方向における中央の内刃が連結され、前記第２の駆動子に固定される中央駆動桿とを備え、
   前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に連結される前記内刃の数の割合が２対３であり、
   前記第１の駆動桿および前記第２の駆動桿はそれぞれ、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部、ならびに、前記樹脂固定部に固定され、前記最外側の内刃が連結される金属製のピンを備え、
   前記中央駆動桿は、前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部、および、前記樹脂固定部と一体成形され、前記中央の内刃が連結される樹脂連結部を備え、
   前記第２の駆動子に連結される前記最外側の内刃は、前記金属製のピンが連結されるピン用連結部を備え、
   前記第２の駆動子に連結される前記中央の内刃は、前記樹脂連結部が連結される樹脂用連結部を備え、
   前記外刃に対する前記前後方向の移動が不能な枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記金属製のピンが前記ピン用連結部に連結されることにより、前記最外側の内刃と前記金属製のピンとが連結され、前記枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記樹脂連結部が前記樹脂用連結部に連結されることにより、前記中央の内刃と前記樹脂用連結部とが連結され、
   前記中央の内刃の前記樹脂用連結部は、前記樹脂連結部の前記前後方向において前記樹脂連結部に対する位置ずれが許容され、前記幅方向において前記樹脂連結部に対して移動しないように前記樹脂連結部と連結可能である
   電気かみそり。
2. ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される複数の外刃と、
   第１の駆動子および第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、
   前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な複数の内刃と、
   操作されることによりトリマー駆動刃が連結されるトリマー用駆動桿と、
   前記トリマー用駆動桿と前記トリマー駆動刃とを連結する梃子連結部材とを備え、
   前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に連結される前記内刃の数の割合が２対３であり、
   前記トリマー用駆動桿は２つの前記内刃が連結される前記第１の駆動子に固定され、
   前記梃子連結部材の寸法は、前記トリマー駆動刃の振幅が前記トリマー用駆動桿における連結部の振幅よりも増幅するように設定される
   電気かみそり。
3. ヘッド部の前後方向である自身の短手方向に沿って並べて配置される５つの外刃と、
   第１の樹脂駆動部を備える第１の駆動子と、
   第２の樹脂駆動部を備える第２の駆動子と、
   前記第１の駆動子および前記第２の駆動子を互いに異なる方向に駆動させる駆動源と、
   前記第１の駆動子または前記第２の駆動子に連結され、複数の前記外刃のそれぞれの内部に配置され、前記ヘッド部の幅方向である前記外刃の長手方向に沿って往復駆動可能な５つの内刃と、
   前記内刃が連結され、前記第１の樹脂駆動部に連結される第１の駆動桿と、
   前記内刃が連結され、前記第２の樹脂駆動部に連結される第２の駆動桿とを備え、
   前記第１の駆動子の往復駆動の振幅が前記第２の駆動子の往復駆動の振幅よりも大きく、前記第１の駆動子に連結される内刃の数と前記第２の駆動子に連結される内刃の数との割合が１対２である場合と比較して、前記第１の駆動子にかかる重量と前記第２の駆動子にかかる重量との比が１対１に近づくように、前記複数の内刃のうちの２つが前記第１の駆動子に連結され、前記複数の内刃のうちの他の３つが前記第２の駆動子に連結され、
   前記第２の駆動桿に前記前後方向における最外側の内刃が連結される
   電気かみそり。
4. 前記第１の駆動桿および前記第２の駆動桿はそれぞれ、前記第１の駆動子および前記第２の駆動子に固定される樹脂固定部、ならびに、前記樹脂固定部に固定され、前記前後方向における最外側の内刃が連結される金属製のピンを備える
   請求項３に記載の電気かみそり。
5. 前記第２の樹脂駆動部に連結される中央駆動桿をさらに備え、
   前記中央駆動桿は、前記第２の樹脂駆動部に連結される樹脂固定部、および、前記樹脂固定部と一体成形され、前記前後方向における中央の内刃が連結される樹脂連結部を備える
   請求項４に記載の電気かみそり。
6. 前記第２の駆動子に連結される前記最外側の内刃は、前記金属製のピンが連結されるピン用連結部を備え、
   前記第２の駆動子に連結される前記中央の内刃は、前記樹脂連結部が連結される樹脂用連結部を備え、
   前記外刃に対する前記前後方向の移動が不能な枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記金属製のピンが前記ピン用連結部に連結されることにより、前記最外側の内刃と前記金属製のピンとが連結され、前記枠部に対して前記幅方向に移動可能に保持された状態で前記樹脂連結部が前記樹脂用連結部に連結されることにより、前記中央の内刃と前記樹脂用連結部とが連結され、
   前記中央の内刃の前記樹脂用連結部は、前記樹脂連結部の前記前後方向において前記樹脂連結部に対する位置ずれが許容され、前記幅方向において前記樹脂連結部に対して移動しないように前記樹脂連結部と連結可能である
   請求項５に記載の電気かみそり。
7. 前記第１の駆動子が前記前後方向の後側に配置され、
   前記第２の駆動子が前記前後方向の前側に配置される
   請求項３〜６のいずれか一項に記載の電気かみそり。
8. 前記第２の駆動子に連結される３つの前記内刃、または、前記３つの内刃に対応する３つの前記外刃は、それぞれ異なる機能または形状を有する
   請求項７に記載の電気かみそり。
9. 操作されることによりトリマー駆動刃が連結されるトリマー用駆動桿をさらに備え、
   前記トリマー用駆動桿は前記第１の駆動子に固定される
   請求項３〜８のいずれか一項に記載の電気かみそり。
10. 前記トリマー用駆動桿は前記第１の駆動桿の前記樹脂固定部と一体成形される
    請求項４を直接的または間接的に引用する請求項９に記載の電気かみそり。
11. 前記トリマー用駆動桿と前記トリマー駆動刃とを連結する梃子連結部材をさらに備え、
    前記梃子連結部材の寸法は、前記トリマー駆動刃の振幅が前記トリマー用駆動桿における連結部の振幅よりも増幅するように設定される
    請求項９または１０に記載の電気かみそり。

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