JP5709398B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収体を被覆する液透過性シートを有する吸収性物品に関する。

おむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品は、使用者が感じる肌触りをよくするために肌と接触する表面に表面材を有する。この表面材を上層および下層とで構成するようにし、表面材を上層側から見たときに、下層の色を視認可能なように下層を着色し、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で着色した下層の色のｂ^*値が５以上である吸収性物品が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。これにより、吸収性物品の外観の印象がよいものとなる。さらに、表面材内に経血やおりものが残った場合には、経血やおりものの色を下層の着色された色によって見え難いものにすることができる。また、吸収体に吸収された経血やおりものの色は下層の着色された色により効果的に隠蔽することができる。

特開２０００６−１８１２９４号公報

Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、一般に吸収体の色のｂ^*値は１〜１２（代表的な吸収体のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系を示す表２を参照)であり、黄色味を帯びている。また、特許文献１に記載の表面材の下層の色もｂ^*値が５以上であるので、黄色味を帯びている。このため、表面材を通して吸収体を見たときに吸収体の黄色味が助長される。使用者は、吸収性物品を装着するときにその助長された黄色味によって吸収性物品を不潔に感じる場合があるという問題がある。

本発明は、課題を解決すため、以下の構成を採用した。すなわち、本発明の吸収性物品は、使用者の体液を吸収する吸収体と、吸収体の一方の面を被覆し、使用者の体液を透過する液透過性シートと、吸収体の他方の面を被覆し、使用者の体液を透過しない液不透過性シートとを有し、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、液透過性シートの色のＬ^*値が８８以上であり、ａ^*値が０以上、０．３以下であり、ｂ^*値が−８以上、０以下であり、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、吸収体の色のｂ^*値が１以上、５以下であり、Ｌ^*値が９３以上である。これにより、吸収体は、黄色味を帯びず、かつ黒ずんで見えないようにする。ここで、吸収体のｂ^*値が５より大きく、Ｌ^*値が９３より小さい吸収体を液透過性シートで被服したときに、黄色味を帯びて見えないようにする（具体的にはｂ^*値が１以下）ことは可能であるが、黒ずんで見えてしまうよう（具体的にはＬ^*値が８８未満）になる、もしくは、黒ずんで見えてしまうことはないが（具体的にはＬ^*値が８８以上）、黄色味を帯びて見えてしまう（具体的にはｂ^*値が１以下、後で説明する不織布Ｂ及びＣと吸収体Ｅ及びＦを組み合わせたとき）ため、吸収体のｂ^*値が７以上、Ｌ^*値が９３未満である吸収体は本発明には含まない。ここで、液透過性シートを通して吸収体を見たときの吸収体の色のＬ^*値が８８以上である。また、液透過性シートを通して吸収体を見たときの吸収体の色のａ^*値が−１以上、０．２以下であり、ｂ^*値が−８以上、１以下である。好ましくは、液透過性シートが、使用者の肌と接する表面材、または、表面材と前記吸収体との間にある中間シートである。さらに、液透過性シートの光線透過率が、３０％以上、７０％以下である。不織布の光線透過率が３０％未満であると、吸収体の色味を見えなくすることは可能であるが、不織布の透液性が悪くなり、７０％よりも大きくなると、表面材２の青色の効果があまり現れなくなる。また、液透過性シートの色が微青色であり、液透過性シートを微青色に着色する着色剤の、透過性シートに対する重量比率が５００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下である。

本発明によれば、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、Ｌ^*値が８８以上であり、ａ^*値が０以上、０．３以下であり、ｂ^*値が−８以上、０以下である液透過性シートを、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、ｂ^*値が１以上、５以下であり、Ｌ^*値が９３以上である吸収体に被覆して、液透過性シートを通して見える吸収体のｂ^*値が−８以上、１以下、かつＬ^*値が８８以上になるようにした。これにより、使用者が液透過性シートを通して黄色味を帯びている吸収体を見たとき、黄色味を帯びていないように吸収体が見え、かつ黒ずんでいないため、使用者に対して吸収性物品の清潔感を与えることができる。

図１は、本発明の一実施形態における生理用ナプキンの正面図である。 図２は、図１の生理用ナプキンのＡ−Ａ断面図である。

本発明に係る吸収性物品の一実施態様の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。図１は、本発明の一実施形態における１例の生理用ナプキン１の平面図であり、図２は、図１の生理用ナプキン１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２に示すように、生理用ナプキン１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の防漏シート３と、表面材２と防漏シート３との間に配置された吸収体４とを有する。

表面材２の詳細については後述し、まず、防漏シート３について説明する。防漏シート３は、体液を透過しない液不透過性シートであり、排出された体液が外に漏れないようにするために設けられている。防漏シート３の材料は、排出された体液を透過しない材料であれば、とくに限定されない。たとえば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンなどから構成されるプラスチックフィルム、不織布とプラスチックフィルムとの複合材料などを防漏シート３に用いることができる。

吸収体４は排出された体液を吸収し保持する機能を有する。吸収体４の材料は、排出された体液を吸収する材料であれば、とくに限定されない。たとえば、フラッフ状パルプやエアレイド不織布と高吸収性ポリマーとからなる吸収体を例示できる。フラッフ状パルプの代わりに、たとえば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテートなどの人工セルロース繊維、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維（複合繊維も含む）を用いた繊維ネットワーク吸収体、ポリウレタン等のフォーム材を用いた発泡吸収体が例示できる。エアレイド不織布としては、たとえば、パルプと合成繊維とを熱融着させ、またはバインダーで固着させた不織布を例示できる。高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、水溶性高分子が適度に架橋された三次元網目構造を有するもので、数百倍〜千倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示できる。吸収体の形状および構造は必要に応じて変えることができ、吸収体の全吸収量は、吸収性物品としての必要な吸収量および所望の用途に対応させる。また、吸収体４のサイズや吸収能力などは用途に対応して変わる。吸収体４の色は、一般に黄色味を帯びている白色もしくは薄い黄色であり、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、吸収体４の色のｂ^*値は１〜１２、Ｌ^*値は９０以上（表２に代表的な吸収体の表色系を示す）である。

次に、表面材２について、詳細に説明する。表面材２は、体液を透過する液透過性のシートであり、使用者が生理用ナプキン１を装着したときに感じる肌触りをよくするために使用者の肌と接触する表面に設けられる。したがって、表面材２は肌触りを良好にする機能を有していることが好ましい。たとえば、表面材２は、細い繊維で作製され、表面が平滑で、変形に対して自由度が大きいことが必要である。また、表面材２は微青色に薄く着色されている。さらに、表面材２を通して吸収体４を視認できる。

表面材２には、一般に不織布が用いられる。周知のカードウェブを用いたエアースルー法にて形成することができる。表面材２に用いる不織布の製造方法は、上記のエアースルー法に限定されず、たとえば、繊維ウェブを絡合することで安定なシートにするニードルパンチ、スパンレース方式、繊維を接着剤あるいは繊維自身の溶融によりウェブを固定するバインダー接着、熱接着方式、フィラメント繊維によりシール化するスパンボンド方式、抄紙によりシート化する湿式法などを不織布の製造に用いてもよい。

表面材２の不織布に用いられる繊維としてたとえば、直鎖低密度ポリエチレン（LLDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、中密度ポリエチレン（MDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン、ポリブチレン及びこれらを主体とした共重合体エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（EEA）、エチレン−アクリル酸共重合体（EAA）、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリブチレンテレフタラート（PBT）、ポリトリメチレンテレフタラート（PTT）、ポリ乳酸等のポリエステル系、ナイロン等のポリアミド系から構成される。

また、表面材２の不織布の繊維は、単一成分で構成される必要はなく、芯・鞘型、サイド・バイ・サイド型のものや島／海型などの複合繊維であってもよい。とくに、熱接着性を考慮すると芯部と鞘部とから構成される複合繊維が好ましい。不織布の繊維の断面形状は円だけでなく、三角型、四角型や星型などの異形であってもよい。さらに、不織布の繊維の芯の部分が中空であってもよいし、不織布の繊維が多孔であってもよい。不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比はとくに限定されるものではないが、８０／２０〜２０／８０であることが好ましく、６０／４０〜４０／６０であればさらに好ましい。不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比が、８０／２０よりも芯部の断面積が大きくなる方になると、繊維間の接着が弱くなる場合があり、不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比が、２０／８０よりも鞘部の断面積が大きくなる方になると、繊維間の熱接着工程で繊維の大部分が融解してしまう場合がある。

表面材２の不織布に用いる繊維の繊度は、好ましくは１．０〜２０ｄｔｅｘであり、吸収性物品の表面材としては、繊度が１．２〜４．４ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。また、表面材２の不織布に用いる繊維の繊維長は好ましくは５〜７５ｍｍであり、カード適正を考慮すると繊維長は２５〜５１ｍｍであることがさらに好ましい。

表面材２の不織布に用いる繊維の坪量は、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ²であり、吸収層に吸収された液が表面側に染み出るいわゆるリウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは２０〜３５ｇ／ｍ²である。表面材２の不織布に用いる繊維の密度は、好ましくは０．００１〜０．２ｇ／ｃｍ³であり、リウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは０．０１５〜０．０８ｇ／ｃｍ³である。表面材２の不織布の３ｇ／ｃｍ²加重下における厚みは、好ましくは０．１〜３ｍｍであり、リウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは０．５〜２ｍｍである。

上述したように、表面材２は微青色に着色されているので、次に表面材２の色について説明する。表面材２の色は微青色が好ましく、具体的には、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、Ｌ^*値が８８以上、ａ^*値が０〜０．３、ｂ^*値が−８〜０であることが好ましい。

Ｌ^*値が８８よりも小さいと、表面材２の青色の濃淡が濃すぎてしまい、表面材２を通して見える吸収体４が黒ずんでしまう場合がある。また、ａ^*値が０よりも小さいと、表面材２の色が緑色に近づきすぎてしまい、０．３よりも大きいと、表面材２の色が紫色に近づきすぎてしまい、どちらの場合も表面材２を通して見える吸収体４の清潔感が低下する場合がある。さらに、ｂ^*値が−８よりも小さいと、表面材２の青色が濃くなりすぎてしまい、表面材２を通して見える吸収体４の色が黒ずんでしまう場合があり、ｂ^*値が０よりも大きいと、表面材２の色が黄色味を帯びてしまい、表面材２を通して吸収体４を見たとき、吸収体４の黄色味が助長されてしまうことになる。

ここで、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系では、Ｌ^*が色の明るさを示し、ａ^*ｂ^*が色の色味を表す。Ｌ^*値がプラス方向に変わると色は明るくなるとともに白っぽくなり、Ｌ^*値がマイナス方向に変わると色は暗くなるとともに黒っぽくなる。ａ^*値がプラス方向に変わると色味は赤色方向に変わり、ａ^*値がマイナス方向に変わると色味は緑色方向に変わる。ｂ^*値がプラス方向に変わると色味は黄色方向に変わり、ｂ^*値がマイナス方向に変わると色味は青色方向に変わる。

次に表面材２の着色について説明する。表面材２は着色された不織布であり、着色された不織布を得る方法としては、不織布の生産時に着色する方法と不織布の後工程として着色する方法とがある。

不織布の生産時に着色する方法には、着色繊維を利用する方法と着色バインダーを利用する方法とがある。着色繊維を利用する方法では、顔料により着色された短繊維を使用して着色された不織布を作製する。この方法で作製された不織布は染色堅牢性が良好である。着色バインダーを利用する方法では、不織布の作製で短繊維同士を接着させるのに使用されるバインダーを顔料で着色することにより、着色された不織布を作製する。この方法よれば、構成繊維の種類に影響されないで不織布を着色できる。着色繊維を利用する方法と着色バインダーを利用する方法とを組み合わせて不織布を着色することもできる。

不織布の後工程として着色する方法には、着色バインダーによる染色方法と着色剤による染色方法とがある。着色バインダーによる染色方法では、着色する不織布に着色バインダーを含浸させ、含浸させた不織布を絞り、乾燥して、不織布に含浸している着色バインダーのキュアリングを行うことによって不織布を着色する。この方法によれば、不織布の構成繊維に関係なく不織布を着色することができる。着色バインダーを捺染方式によりプリントすることによっても不織布を着色することができる。着色剤による染色方法では、不織布に着色剤をしみ込ませることにより不織布を着色する。不織布の着色に使用する着色剤は不織布の構成繊維によって決定され、たとえば、ポリエステル繊維ならば分散染料、ナイロン繊維ならば酸性染料、金属錯塩染料、分散染料などが不織布の着色に使用する着色剤として選ばれる。不織布の染色は、一般に、不織布に着色剤を含浸させた後、不織布を乾燥し、不織布に含浸させた染料のキュアリングを行い、水洗いを行った後、再び乾燥することによって行う。

着色バインダーを用いた不織布の着色では、不織布の風合いが硬くなる場合があるので、着色繊維を利用する方法もしくは着色剤による染色方法で表面材２に使用する不織布を着色することが好ましい。

上記着色繊維を利用する方法で使用する繊維を着色する顔料は、繊維を青色に着色できればとくに限定されないが、ピグメントブルー２７、ピグメントブルー２８、およびピグメントブルー２９などの無機青色顔料や、ピグメントブルー１５、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー６０、および、フタロシアンブルーαなどの有機青色顔料などが好ましい。不織布全体に対する顔料の重量比率は、好ましくは、５００〜３０００ｐｐｍである。顔料の重量比率が５００ｐｐｍよりも小さいと、表面材２の青色が薄すぎてしまい、本発明の効果がほとんど現れず、３０００ｐｐｍよりも大きいと、表面材２の青色が濃すぎてしまい、表面材２を通して見える吸収体４の見映えが悪くなる場合がある。

表面材２の青色の濃淡を調整する方法には、表面材２の構成繊維に付着する青色顔料の量を調整する方法と、青色顔料と青色以外の顔料（たとえば、白色顔料）とを表面材２の構成繊維に付着および／または含有させ、このときの顔料全体に対する青色顔料の割合や顔料の合計量を調整する方法と、青色に着色された繊維と青色に着色されていない繊維（たとえば、白色の繊維）との組み合わせで不織布を作製し、このときに青色に着色された繊維の割合を調整する方法とがある。

青色顔料と白色顔料とを組み合わせて、表面材２の構成繊維を薄い青色に着色する場合、白色顔料には、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、シリカ、マイカ、タルクなどが好ましい。白色顔料の重量比率は、０．１〜２０％が好ましい。具体的には０．１％以下であると光の透過性が高まり隠蔽効果が発揮せず黄色味を見えなくすることができず、また２０％以上であると繊維強度が著しく低下するため原綿を紡糸する段階での生産性が悪化するため好ましくない。

上記に示した顔料の他に染料を用いて表面材２に塗工したり、吸収性物品の各部材の貼り合せに用いられる接着剤、粘着材を着色して微青色を表現したりしてもよい。

表面材２の不織布は、光透過性を有しており、この不織布の光線透過率は、３０〜７０％であることが好ましい。不織布の光線透過率が３０％未満であると、吸収体の色味を見えなくすることは可能であるが透液性が悪くなり、７０％よりも大きくなると、表面材２の青色の効果が現れなく場合がある。ここで光の透過率とは、不織布を通したときの光の強度を、不織布を通さないときの光の強度で割り算した値をパーセントで表したものである。光の透過率は、たとえば、日本電色工業株式会社製の交照側光方式色差計「３００Ａ」を使用して測定することができる。

吸収体４を表面材２で被覆したとき、表面材２を通して見える吸収体４の色は、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、Ｌ^*の値が８８以上、ａ^*値が−１〜０．２、ｂ^*値が−８〜１であることが好ましい。Ｌ^*の値が８８よりも小さいと、吸収体４は、黒ずんだ色に見え、使用者は生理用ナプキン１に対して清潔感を感じなくなる場合がある。また、ａ^*値が−１よりも小さいと、使用者は吸収体４が緑色に見え、０．２よりも大きいと、表面材２の色が紫色に見え、どちらの場合も生理用ナプキン１に対して清潔感を抱きづらくなる。さらに、ｂ^*値が−８よりも小さいと、吸収体４の青色が濃くなりすぎてしまい黒ずんで見え、ｂ^*値が１よりも大きくなると、吸収体４が黄色味を帯びて見えてしまい、どちらの場合も、使用者は、生理用ナプキン１に対して清潔感を感じない場合が起きてくる。

なお、以上の一実施形態では、生理用ナプキンについて説明してきたが、本発明が生理用ナプキンに限定されるわけではない。たとえば、パンティライナーの吸収体が黄色味を帯びている場合、パンティライナーの吸収体を微青色に着色された表面材で被覆することによって、パンティライナーに対する清潔感を高めることができる。また、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート３およびそれらの間に介在配置された液保持性の吸収体としての吸収性コアを有するおむつについて、吸収性コアが黄色味を帯びている場合、本発明の微青色に着色されたシートを表面シートに適用することができる。他に、おりものシート、失禁パッド等にも本発明を適用することができる。

以下、実施例を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。なお、下記の実施例は本発明を限定するものではない。

実施例１
実施例１では、微青色に着色した不織布を作製し、微青色に着色した不織布で黄色味を帯びている吸収体を被覆して、外部から微青色に着色した不織布を通して見える吸収体の色を測定した。具体的には、着色された不織布を吸収体に被せて、被せた上から色彩計を使用して吸収体の見かけ上の色を測定した。これにより、使用者が表面材２を通して吸収体４を見たときの、吸収体４の色を模擬的に作り出すことができ、その色を測定することができる。

青色に着色した不織布の作製
ＨＤＰＥ／ＰＥＴ芯鞘型複合繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ，芯鞘比５４：４６（重量比）繊維長：５１ｍｍ）に酸化チタンを芯に３重量％含有させ、ピグメントブルー２９（SiO₂：３９．６０％、Al₂O₃：２３．７６％、Fe₂O₃：０．４５、S：１２．０８％、Na：２２．５９、その他：１．５２％）を芯に４７４０ｐｐｍ含有させＨＤＰＥ／ＰＥＴ芯鞘型複合繊維を青色に着色した。不織布作製後に、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅは島津製作所製 ＩＣＰＳ−８１００型、Ｓ、Ｎａは日本ジャーレルアッシュ製 ＩＲＩＳ Ａｄｖａｎｔａｇｅ型を使用してＩＣＰ−ＡＥＳ法で着色剤の重量比を測定したところ、着色剤の重量比は、不織布に対して２５６０ｐｐｍであった。そして、この着色した複合繊維の原綿を使用して、カードウェブを用いたエアースルー法で青色に着色したフラットシートの不織布（不織布Ａ）を作製した。具体的には、着色剤を含む複合繊維をバインダー繊維としたカードウェブを、２０〜４０メッシュのメッシュ径の通気性支持部材に載置し、１０ｍ／ｍｉｎのラインスピードで移動させ、１４０℃の熱風（２０秒）を通して複合繊維同士を接着させ（熱接着方式）、不織布を作製した。作製した不織布Ａの坪量は３０ｇ／ｍ²であり、厚みは１．６４ｍｍであり、密度は０．０１８ｇ／ｃｍ³であった。

白色の不織布の作製
上記不織布Ａの比較例として、白色の不織布（比較例Ａ）を作製した。比較例Ａの製造方法は、繊維を青色に着色しなかった以外は、上記不織布Ａと同じである。作製した比較例Ａの坪量は３０ｇ／ｍ²であり、厚みは１．４８ｍｍであり、密度は０．０２０ｇ／ｃｍ³であった。

青色に着色した不織布および白色の不織布の色の測定
コニカミノルタ社製、色彩色差計ＣＲ−３００を使用して、青色に着色した不織布Ａと白色の不織布である比較例Ａの色を測定した。標準白色板（Ｌ^*値９６．８２，ａ^*値０．４５，ｂ^*値２．１４）を使用して色彩色差計を校正し、標準白色板を不織布の下に置いて上記２種類の不織布の色を測定した。Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で表した結果を下記の表１に示す。

不織布ＡのＬ^*値は８９．０４であり、Ｌ^*値が１００に近く８８以上であるので不織布Ａの色が非常に明るい色、すなわち白色にかなり近い色であり黒ずんでいないことを示している。ここで、Ｌ^*値が、０であると不織布Ａは黒色であり、１００であると白色である。不織布Ａのａ^*値は、０．２０であり、０近傍の値であるので、不織布Ａが赤色および緑色の色味を帯びていないことを示している。ここで、ａ値が−６０であると不織布Ａは緑色であり、６０であると赤色であり、ａ^*値が０近傍の値であると淡色になる。また、不織布Ａのｂ^*値は、−７．７３であるので、不織布Ａが微青色を帯びていることを示している。ここで、ｂ^*値が−６０であると不織布Ａは青色であり、６０であると黄色であり、ｂ^*値が０近傍の値であると淡色となり、−６０から０に近づくにつれて不織布Ａの青色は薄くなる。これらの不織布Ａのａ^*値およびｂ^*値は、不織布Ａの色が青色であることを示している。したがって、不織布ＡのＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の値は、不織布Ａの色が微青色であってかなり白色に近い色、すなわち微青色であることを示している。

比較例ＡのＬ^*値は９５．３９であり、Ｌ^*値が極めて１００に近いので、比較例ＡのＬ^*値は、比較例Ａの色が白色であることを示している。比較例Ａのａ^*値は、０．２５であり、０近傍の値であるので、比較例Ａが赤色および緑色の色味を帯びていないことを示している。また、比較例Ａのｂ^*値は、２．０１であり、比較例Ａが黄色味を帯びていることを示している。これより、比較例Ａのａ^*値およびｂ^*値は、比較例Ａの色が微黄色であることを示している。したがって、比較例ＡのＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の値は、比較例Ａの色が黄色味を帯びた白色であることを示している。

青色に着色した不織布および白色の不織布の光線透過率の測定
日本電色工業株式会社製の交照側光方式色差計「３００Ａ」を使用して青色に着色した不織布Ａおよび白色の比較例Ａの光線透過率を測定した。不織布Ａの光線透過率は５１．０１％であり、比較例Ａの光線透過率は５９．２３％であった。光線透過率が３０％未満であると、吸収体の色味を見えなくすることは可能であるが、液透過性が悪くなり、光線透過率が７０％以上であると吸収体の色味がそのまま露呈してしまう。

吸収体の色の測定
本実施例で使用する吸収体が黄色味を帯びているかを確認するために吸収体の色を測定した。不織布の色の測定と同様に、コニカミノルタ社製、色彩色差計ＣＲ−３００を使用して吸収体の色を測定した。標準白色板を使用して色彩色差計を校正した後、吸収体の色を測定した。測定した吸収体は、「ティッシュ」（坪量：１４ｇ／ｍ²）（以下、吸収体Ａと呼ぶ）、RAYONIER PERFORMANCE FIBERS製、を粉砕機にて解繊、（坪量：４００ｇ／ｍ²）（以下、吸収体Ｂと呼ぶ）、Weyerhaeuser Company製を粉砕機にて解繊、（坪量：４００ｇ／ｍ²）（以下、吸収体Ｃと呼ぶ）、王子キノクロス株式会社製、「エアレイドパルプ」（坪量：６０ｇ／ｍ²）（以下、吸収体Ｄと呼ぶ）、東洋紡株式会社製、「ランシール」（登録商標）（坪量：１００ｇ／ｍ²）（以下、吸収体Ｅと呼ぶ）およびプロクター・アンド・ギャンブル・ジャパン株式会社製、「パンパース」（登録商標）（パンツ型Ｌサイズ）に使用されている吸収体（坪量：４００ｇ／ｍ²）（以下、吸収体Ｆと呼ぶ）であった。吸収体Ａ〜ＦのＬ^*ａ^*ｂ^*表色系で表した測定結果を以下の表２に示す。

吸収体Ａ〜ＦのＬ^*値は、１００に近い値を示しているので、表２は、吸収体Ａ〜Ｆの色が白色に近い色であることを示している。吸収体Ａ〜Ｆのａ^*値は、０近傍の値であるので、吸収体Ａ〜Ｆが赤色および緑色の色味を帯びていないことを示している。また、吸収体Ａ〜Ｆのｂ^*値は、２．６７〜１０．６９であり、吸収体Ａ〜Ｆが黄色味を帯びていることを示している。これより、吸収体Ａ〜Ｆのａ^*値およびｂ^*値は、吸収体Ａ〜Ｆの色が黄色であることを示している。したがって、吸収体Ａ〜ＦのＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の値は、吸収体Ａ〜Ｆの色が黄色味を帯びた白色に近い黄色であることを示している。以上より、本実施例で使用する吸収体Ａ〜Ｆが黄色味を帯びていることを確認できた。

不織布を被せたときの吸収体の見かけ上の色の測定
コニカミノルタ社製、色彩色差計ＣＲ−３００を使用して、不織布Ａまたは比較例Ａを被せたときの吸収体Ａ〜Ｆの見かけ上の色を測定した。標準白色板を使用して色彩色差計を校正した後、不織布Ａまたは比較例Ａで吸収体Ａ〜Ｆを被せた上から吸収体Ａ〜Ｆの色を測定した。Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で表した測定結果を下記の表３に示す。

不織布Ａで吸収体Ａ〜Ｆを被覆して、被せた上から色彩計を使用して吸収体Ａ〜Ｆの見かけ上の色を測定した結果、吸収体Ａ〜Ｆのｂ^*値は、−６．４８〜−１．１１であった。これは、不織布Ａで被覆すると吸収体Ａ〜Ｆが黄色味を帯びて見えないことを示している。一方、比較例Ａで吸収体Ａ〜Ｆを被覆して、被せた上から色彩計を使用して吸収体の見かけ上の色彩を測定した結果、吸収体Ａ〜Ｆのｂ^*値は、１．７９〜７．４２であった。これは、比較例Ａで被覆しても吸収体Ａ〜Ｆが黄色味を帯びて見えることを示している。

不織布Ａを吸収体Ａ〜Ｆに被せた場合の吸収体Ａ〜Ｄの見かけ上のＬ^*値が全て８８以上であった。これは、不織布Ａを吸収体Ａ〜Ｄに被せても吸収体Ａ〜Ｄがくすんだ黒っぽい色に見えないことを示している。吸収体Ｅ、Ｆについては、不織布Ａを吸収体Ｅ、Ｆに被せることによってｂ^*値を１以下にして黄色味を帯びないようにすることはできたが、Ｌ^*値が８８以下となり、吸収体Ｅ、Ｆは黒ずんだ色に見えることが明らかとなった。したがって、不織布Ａは、不織布Ａで吸収体Ａ〜Ｄを被覆することにより、吸収体Ａ〜Ｄを清潔に見えるようにすることができる。また、吸収体単体でのｂ^*値が７．１以上、Ｌ^*値が９２．３７以下である吸収体Ｅ、Ｆは、黄色味を帯びて見えないようにできたものの、黒ずんでみえてしまうため、本発明の一実施形態には適さないことが判明した。

実施例２
次に、実施例２では、さらに着色剤（顔料）の割合を変えて、微青色に着色された表面材２による吸収体４の黄色味を減少させる効果を確認した。

青色に着色した不織布の作製
ＨＤＰＥ／ＰＥＴ芯鞘型複合繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ，芯鞘比：５４：４６繊維長：５１ｍｍ）に酸化チタンを芯に３重量％含有させ、ピグメントブルー２９（SiO₂：３９．６０％、Al₂O₃：２３．７６％、Fe₂O₃：０．４５、S：１２．０８％、Na：２２．５９、その他：１．５２％）を芯に１１８０、２３７０、３５５５ｐｐｍそれぞれ含有させて、ＨＤＰＥ／ＰＥＴ芯鞘型複合繊維を微青色に着色し、不織布Ｂ〜Ｄを作成した。ピグメントブルー２９の含有量は不織布ＢがＨＤＰＥ／ＰＥＴ複合繊維の芯に１１８０ｐｐｍ、不織布Ｃが２３７０ｐｐｍ、不織布Ｄが３５５５ｐｐｍであった。不織布作製後に、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅは島津製作所製 ＩＣＰＳ−８１００型、Ｓ、Ｎａは日本ジャーレルアッシュ製 ＩＲＩＳ Ａｄｖａｎｔａｇｅ型を使用してＩＣＰ−ＡＥＳ法で着色剤の重量比を測定したところ、着色剤の重量比は、不織布Ｂの複合繊維が、不織布に対して６４０ｐｐｍであり、不織布Ｃの複合繊維が、不織布に対して１２８０ｐｐｍであり、不織布Ｄの複合繊維が、不織布に対して１９２０ｐｐｍであった。そして、この着色した複合繊維の原綿を使用して、実施例１と同様な方法で、青色に着色した本発明の実施例である不織布Ｂ〜Ｄを作製した。不織布Ｂの坪量は３０ｇ／ｍ²であり、厚みは１．５４ｍｍであり、密度は０．０１９ｇ／ｃｍ³であった。不織布Ｃの坪量は３０ｇ／ｍ²であり、厚みは１．９ｍｍであり、密度は０．０１６ｇ／ｃｍ³であった。不織布Ｄの坪量は３０ｇ／ｍ²であり、厚みは１．７８ｍｍであり、密度は０．０１７ｇ／ｃｍ³であった。

青色に着色した不織布の色の測定
コニカミノルタ社製、色彩色差計ＣＲ−３００を使用して、青色に着色した不織布Ｂ〜Ｄの色を測定した。実施例１と同様に、標準白色板を使用して色彩色差計を校正し、標準白色板を不織布Ｂ〜Ｄの下に置いて上記２種類の不織布の色を測定した。Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で表した結果を下記の表４に示す。

不織布Ｂ〜ＤのＬ^*値は、１００に近い値を示しており不織布Ｂ〜Ｄの色が非常に明るい色、すなわち白色に近いであることを示している。不織布Ｂ〜Ｄのａ^*値は、０．１６〜０．２１であり、０近傍の値であるので、不織布Ｂ〜Ｄが赤色および緑色の色味を帯びていないことを示している。また、不織布Ｂ〜Ｄのｂ^*値は、−０．５〜−４．７６であるので、不織布Ｂ〜Ｄが着色量の含有率が減るにつれて、より淡い微青色を帯びていくことを示している。これより、不織布Ｂ〜Ｄの色が微青色であってかなり白色に近い色であることを示している。

青色に着色した不織布の透過率の測定
日本電色工業株式会社製の交照側光方式色差計「３００Ａ」を使用して不織布Ｂ〜Ｄの光線透過率を測定した。不織布Ｂの光線透過率は６６．９％であり、不織布Ｃの光線透過率は６１．８１％であり、不織布Ｄの光線透過率は５６．８８％であった。不織布の光線透過率は３０％未満であると、吸収体の色味を見えなくすることは可能であるが、液透過性が悪くなり、不織布の光線透過率が７０％よりも大きいと吸収体の色味がそのまま露呈してしまう。

不織布を被せたときの吸収体の色の測定
コニカミノルタ社製、色彩色差計ＣＲ−３００を使用して、不織布Ｂ〜Ｄを被せたときの吸収体Ａ〜Ｆの見かけ上の色を測定した。吸収体Ａ〜Ｆは、実施例１のものと同じである。標準白色板を使用して色彩色差計を校正した後、不織布Ｂ〜Ｄで吸収体Ａ〜Ｆを被せた上から吸収体Ａ〜Ｆの色を測定した。Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で表した測定結果を下記の表３に示す。また、参考のため、実施例１の不織布Ａの測定結果も一緒に示す。

表５の結果から、不織布Ｂ〜Ｄは、ｂ^*値が４．１８以下の黄色の色味を帯びている吸収体について（吸収体Ａ〜Ｄ）、ｂ^*値を１以下、かつＬ^*値を８８以上にした。すなわち、見かけ上、黄色味を帯びず、黒ずんで見えないようにすることができた。また、不織布Ａと同様に、吸収体単体でのｂ^*値が７．１以上、Ｌ^*値が９２．３７以下である吸収体Ｅ、Ｆは、吸収体が黄色味を帯びて見えないようにすることができたものの、吸収体Ｅ、Ｆが黒ずんで見えてしまう（不織布ＡおよびＤと吸収体ＥおよびＦを組み合わせたとき）もしくは、黒ずんで見えてしまうことはないが、黄色味を帯びて見えてしまう（不織布ＢおよびＣと吸収体ＥおよびＦを組み合わせたとき）ため、吸収体Ｅ、Ｆは本発明の一実施形態には適さないことがわかった。

不織布Ｂ〜Ｄを吸収体Ａ〜Ｆに被せた場合の吸収体Ａ〜Ｆの見かけ上のａ^*値は０．１２〜−１．０３であった。これより、不織布Ｂ〜Ｄを被せた吸収体Ａ〜Ｆが緑色に見えたり、紫色に見えたりするのを不織布Ｂ〜Ｄは抑制することができた。

したがって、不織布Ｂ〜Ｄは、吸収体単体でのｂ^*値が５よりも大きく、Ｌ^*値が９３よりも小さい吸収体以外の吸収体について、すなわち、吸収体単体でのｂ^*値が５以下であり、Ｌ^*値が９３以上の吸収体について、吸収体を、黄色味を見えなくし、かつ黒ずんで見えなくすることができ、使用者に対して清潔感を与えることができた。より好ましくは、不織布Ｂ〜Ｄは、吸収体単体でのｂ^*値が４．１８以下、Ｌ^*値が９４．４７以上である吸収体を、黄色味を見えなくし、かつ黒ずんで見えなくすることができ、使用者に対して清潔感を与えることができる。

その他
本発明実施形態について、その他、言及すべき点について述べる。
（１）繊維に関して
カードウェブの繊維配向は主に平面方向へ向いているため、２次元形状であると嵩が出にくい。そこで、厚み方向に嵩を出し、挫屈強度が厚み方向へ働き、外圧が加わっても嵩が潰れにくい構造となるように３次元捲縮構造にすることが好ましい。３次元捲縮形状とはスパイラル状・ジグザグ状・Ω状などであり、繊維配向は主体的に平面方向へ向いていても部分的には繊維配向が厚み方向へ向くことになる。これにより、繊維自体の挫屈強度が厚み方向へ働くため、外圧が加わっても嵩が潰れにくくなる。さらには、これらの中でも、スパイラル状の形状であれば、外圧が解放されたときに形状が元に戻ろうとするため、過剰な外圧で嵩が若干潰れても外圧解放後には元の厚みに戻りやすくなる。具体的には潜在捲縮繊維の一例として、ポリプロピレン/ポリオレフィンポリプロピレン共重合体を用いたサイド・バイ・サイド型、顕在捲縮繊維は芯鞘型の芯が偏芯嵩が潰れにくい構造・維持し易くなっているため、液体の透過機能が低下しにくくなり、シートに液体が残りにくく、青色の隠蔽効果が低下することがない。逆に液体がシートに留まってしまうと青色隠蔽効果、具体的には体液の色に染まってしまうため青色に着色した効果が低下する。

繊維にアニーリング処理（芯鞘型複合繊維の場合、繊維の形状を安定化させるために鞘成分の融点がそれに近い温度に加熱処理する）を施すことによって、螺旋形状・ジグザグ状・Ω状の３次元構造体が維持され易くなり、主に平面方向に並んでいる繊維に３次元構造を付与することによって厚み方向に嵩を持たせ嵩維持性がよくなる（たとえば、特開２００９−３０２１８号参照）。本発明の実施形態では、嵩が潰れにくい構造・維持し易くなっているため、液体の透過機能が低下しにくくなり、シートに液体が残りにくく、青色の隠蔽効果が低下することがない。逆に液体がシートに留まってしまうと青色隠蔽効果、具体的には体液の色に染まってしまうため青色に着色した効果が低下する。

（２）不織布の嵩回復
巻回りによって嵩が減少した不織布の厚みを容易に回復させえる不織布の嵩回復方法としては、熱可塑性繊維の融点より低い温度の熱風を吹き付けることにより、嵩を回復させることができる。このように嵩を回復させることによってシートを低密度化および繊維を起こす作用が生じるため液体の透過性がよくなる。本発明の実施形態では、透液性がよくなることによってシートに液体が残りにくくなり、青色の隠蔽効果が低下することがない。逆に液体がシートに留まってしまうと青色隠蔽効果、具体的には体液の色に染まってしまうため青色に着色した効果が低下する。

（３）密度勾配、親水勾配に関して
吸収性物品のシート構成として、表面材〜吸収体までの繊維密度勾配を表面材＜吸収体（吸収体の方が繊維密度が高い）、同様に親水勾配を表面材＜吸収体（吸収体の方が親水度が高い）にする。本発明の実施形態では、液体の透過性がよくなりシートに液体が残らないようになるため微青色に着色されたシートの効果が低下することはない。

（４）着色材種
不織布の着色剤として蛍光増白材を用いてもよい。蛍光増白材とは、紫外線を吸収して青紫〜青緑色の反射光を発する染料であり、この場合、明度の低下を引き起こさずに、青の補色である黄色の黄ばみを目立たなくする効果がある。

（５）表面材としての構造体
水平面に対する垂線と交差して作る９０度を含む鋭角の交差角度と９０度よりも大きい鈍角の交差角度とのうちの前記鋭角の交差角度の平均値である平均繊維角度が７５度以下にする（たとえば、特開２００９−３０２１８号参照）。本発明の実施形態では、液体の透過抵抗を軽減させ、シートに液体が残りにくい構造にすることによって微青に着色されたシートの効果を損なわないようにすることができる。

以上の一実施形態による生理用ナプキン１は次のような作用効果を奏する。
（１）使用者の体液を吸収する吸収体４と、吸収体４の一方の面を被覆し、使用者の体液を透過する表面材２と、吸収体４の他方の面を被覆し、使用者の体液を透過しない防漏シート３とを有するナプキン１で、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、Ｌ^*値が８８以上であり、ａ^*値が０以上、０．３以下であり、ｂ^*値が−８以上、０以下である表面材２を、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、ｂ^*値が１以上、５以下であり、Ｌ^*値が９３以上である吸収体４に被覆することによって、吸収体４が黄色味を帯びずかつ黒ずんで見えないようにした。これにより、使用者が表面材２を通して黄色味を帯びている吸収体４を見たとき、黄色味を帯びていないように吸収体４が見え、使用者に対して生理用ナプキン１の清潔感を与えることができる。

（２）表面材２を通して吸収体４を見たときの吸収体４の色のＬ^*値が８８以上であるようにした。これより、表面材２を吸収体４に被せたとき吸収体４が黒ずんで見えることはない。したがって、吸収性物品１は使用者に対して清潔感をさらに与えることができる。

（３）表面材２を通して吸収体４を見たときの吸収体４の色のａ^*値が−１以上、０．２以下であり、ｂ^*値が−８以上、１以下であるようにした。これにより、表面材２を吸収体４に被せたとき吸収体４が緑色に見えたり、紫色に見えたりするのを抑制することができ、吸収性物品１は使用者に対して清潔感をさらに与えることができる。

（４）使用者の肌と接する表面材に着色したシートを用いた。これにより、使用者の肌触りを良好にする機能を有するシートと、吸収体４の見え方を清潔に見えるようにする機能を有するシートとを一つのシートで構成することができ、吸収性物品１の構造を単純にすることができる。

（５）表面材２の光線透過率が、３０％以上、７０％以下であるようにした。不織布の光線透過率が３０％未満であると、吸収体の色味を見えなくすることは可能であるが不織布の透液性が悪くなり、７０％よりも大きくなると、表面材２の青色の効果が現れなくなる。これにより、表面材２が吸収性物品としての液透過性を損なうことなく、吸収体４の黄色味を抑制する効果も有するようにすることができる。

（６）表面材２の色が青色であり、表面材２を青色に着色するピグメントブルー２９の、表面材２に対する重量比率が５００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下であるようにした。これにより、表面材の色の青色の濃さを、使用者が清潔に感じる最適な濃さ微青色に着色することができる。

以上の一実施形態による生理用ナプキン１を次のように変形することができる。
（１）色のＬ^*値が８８以上であり、ａ^*値が０以上、０．３以下であり、ｂ^*値が−７以上、０以下であるシートは、吸収体４の一方の面を被覆する液透過性シートであれば、表面材２に限定されない。たとえば、表面材と吸収体との間に中間シートを有する場合、中間シートの色のＬ^*値が８８以上であり、ａ^*値が０以上、０．３以下であり、ｂ^*値が−８以上、０以下であるようにしてもよい。この場合は、使用者の肌触りを良好にする機能を有するシートと、吸収体４の見え方を清潔に見えるようにする機能を有するシートとを一つのシートで構成することができ、吸収性物品１の構造を単純にすることができるという効果を有さないものの、この場合も、使用者が表面材および中間シートを通して黄色味を帯びている吸収体を見たとき、黄色味を帯びていないように吸収体が見え、使用者に対して生理用ナプキンの清潔感を与えることができる。また、色のＬ^*値が８８以上であり、ａ^*値が０以上、０．３以下であり、ｂ^*値が−８以上、０以下であるシートと吸収体との間に他のシートが存在するようにしてもよい。つまり、当該シートは、吸収体を被覆していれば、直接的に被覆しても間接的に被覆していてもよい。また、当該シートは、吸収体を被覆していれば、吸収体の一方の面の全体を被覆していてもよいし、その面の一部を被覆しているようにしてもよい。

（２）表面材に対する重量比率が５００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下であるように添加する着色剤はピグメントブルー２９に限定されない。たとえば、ピグメントブルー２７およびピグメントブルー２８などの無機青色顔料や、ピグメントブルー１５、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー６０、および、フタロシアンブルーαなどの有機青色顔料などでもよい。この場合も、表面材の色の青色の濃さを、使用者が清潔に感じる最適な濃さ（微青）にすることができる。

（３）色のＬ^*値が８８以上であり、ａ^*値が０以上、０．３以下であり、ｂ^*値が−８以上、０以下である液透過性シートであれば、そのシートは、不織布に限定されない。たとえば、繊維を編んだシートであってもよい。

（４）本発明に適用する吸収性物品は、生理用ナプキンに限定されない。たとえば、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド、使い捨ておむつ等にも本発明を適用することができる。

実施形態と変形例の一つ、もしくは複数を組み合わせることも可能である。変形例同士をどのように組み合わせることも可能である。

以上の説明はあくまで一例であり、発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。

１ 生理用ナプキン
２ 表面材
３ 防漏シート
４ 吸収体

Claims (8)

1. 使用者の体液を吸収する吸収体と、
   前記吸収体の一方の面を被覆し、使用者の体液を透過する液透過性シートと、
   前記吸収体の他方の面を被覆し、使用者の体液を透過しない液不透過性シートとを有し、
   Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、前記液透過性シートの色のＬ^*値が８８以上であり、ａ^*値が０以上、０．３以下であり、ｂ^*値が−８以上、０以下であり、
   Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、前記吸収体の色のｂ^*値が１以上、５以下であり、Ｌ^*値が９３以上であり、
   前記液透過性シートが、水平面に対する垂線と交差して作る９０度を含む鋭角の交差角度と９０度よりも大きい鈍角の交差角度とのうちの前記鋭角の交差角度の平均値である平均繊維角度が７５度以下である３次元捲縮構造を有し、付着する青色顔料の量を調整することで又は青色顔料と青色以外の顔料とを付着及び／又は含有させることで青色の濃淡を調整した繊維にアニーリング処理を施した不織布である、吸収性物品。
2. 前記３次元捲縮構造が、スパイラル状の３次元捲縮形状を有する、請求項１の吸収性物品。
3. 前記不織布を構成する繊維が、ポリプロピレン／ポリオレフィンポリプロピレン共重合体を用いたサイド・バイ・サイド型の潜在捲縮繊維又は芯鞘型の顕在捲縮繊維である、請求項１又は２の吸収性物品。
4. 前記液透過性シートを通して前記吸収体を見たときの前記吸収体の色のＬ^*値が８８以上である請求項１乃至３のいずれかの吸収性物品。
5. 前記液透過性シートを通して前記吸収体を見たときの前記吸収体の色のａ^*値が−１以上、０．２以下であり、ｂ^*値が−８以上、１以下である請求項１乃至４のいずれかの吸収性物品。
6. 前記液透過性シートが、使用者の肌と接する表面材、または、表面材と前記吸収体との間にある中間シートである請求項１乃至５のいずれかの吸収性物品。
7. 前記液透過性シートの光線透過率が、３０％以上、７０％以下である請求項１乃至６のいずれかの吸収性物品。
8. 前記液透過性シートの色が青色であり、前記液透過性シートを青色に着色する着色剤の、前記透過性シートに対する重量比率が５００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下である請求項１乃至７のいずれかの吸収性物品。

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