JP5690948B2

JP5690948B2 - タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネル

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Publication number: JP5690948B2
Application number: JP2013538668A
Authority: JP
Inventors: キム・ザンスン; ソン・ミンソク; パク・ウンキョン; キム・ソンジン; チャ・ヒョンミン; イ・ウォンヨプ; キム・ウンギ
Original assignee: LG Hausys Ltd
Current assignee: LX Hausys Ltd
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2031-11-24
Also published as: KR20120056230A; JP2014502293A; TW201221605A; TWI447192B; EP2644675A2; US20130236672A1; WO2012070887A2; EP2644675A4; EP2644675B1; KR101289170B1; CN103237860A; CN103237860B; WO2012070887A3

Description

本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネルに関する。

近年、ＰＤＡ、移動通信端末機または車両用ナビゲーション等のような電子機器が大きな市場を形成している。このような電子機器において追求される技術的目標は、主に、薄型化、軽量化、低電力消費化、高解像度化及び高輝度化等を挙げることができる。

一方、入力操作部にタッチスクリーン又はタッチパネルスイッチが設けられた電子機器は、軽量化及び割れ防止等のために、透明導電性プラスチックフィルムが使用されている。その例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）フィルムを基材とし、その一方の面にインジウムスズ酸化物（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ，ＩＴＯ）等の導電層を形成したフィルムがあり、前記フィルムは粘着剤層によって電導性ガラス、補強材またはデコフィルム等に積層されている。

タッチスクリーン又はタッチパネルにおいて透明導電性フィルムの付着に使用される粘着剤には、デコフィルムによる印刷段差を吸収できる段差吸収性；高温または高湿条件のような苛酷な条件に曝された場合にカール（ｃｕｒｌ）や気泡等の発生を抑制できる耐久性；裁断時に撥ねやへこみを抑制できる裁断性；及び各種基材に対する優れた接着性或いは濡れ性等の物性が要求され、それ以外にも凝集力等の多様な物性が要求される。

近年は、パターン化されたＩＴＯＰＥＴ等を透明導電性フィルムに使用することにより、粘着剤を前記のパターン化されたＩＴＯ面に付着する際、ＩＴＯのパターンが見えなかったり３時間以内に消えることが要求されている。粘着剤を、パターン化されたＩＴＯ面に付着した直後には、粘着剤がＩＴＯの蝕刻された段差を完全に埋めているためＩＴＯのパターンが見えないが、高温及び高湿条件下では粘着剤が熱によってＩＴＯから分離し、ＩＴＯの蝕刻された段差と粘着剤間に空間が形成され得、水蒸気が前記空間に入り込み凝縮されると、水が形成され、屈折率差によってＩＴＯのパターンが見える場合がある。よって、高温及び高湿条件下でもＩＴＯ面から分離しないことにより、ＩＴＯパターンが見えない粘着剤の開発が要求されている。

本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネルを提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するための手段として、部分重合されたアクリル系樹脂；多官能性架橋剤；及びウレタンアクリレートを含み、下記式１の条件を満たすタッチパネル用粘着剤組成物を提供する。

＜式１＞
Ｘ＝２０ｋｇ／ｉｎ^２

前記式１で、Ｘは前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤の一方の面を第１基材に付着し、前記粘着剤の反対面を第２基材に付着した後、１００℃の温度で１時間放置し、５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度で測定した高温せん断強度を示す。

本発明は、前記課題を解決するための他の手段として、基材フィルム；及び前記基材フィルムの一方の面または両面に形成され、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネル用粘着フィルムを提供する。

本発明は、前記課題を解決するためのまた別の手段として、一方の面に導電層が形成されている電導性プラスチックフィルム；及び前記電導性プラスチックフィルムの導電層に付着されていて、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネルを提供する。

本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、タッチパネル、例えば、静電容量方式のタッチパネルに適用され、パターンが形成された導電層に直接付着される場合でも、導電層のパターンが見えないようにすることができる。また、本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、黄変および白濁の発生を抑制できる。

本発明の一態様にかかる粘着フィルムの断面図を示す図面である。本発明の他の態様にかかる粘着フィルムの断面図を示す図面である。本発明の一態様によって構成されたタッチパネルを例示的に示す図面である。本発明の他の態様によって構成されたタッチパネルを例示的に示す図面である。

本発明は、部分重合されたアクリル系樹脂；多官能性架橋剤及びウレタンアクリレートを含み、下記式１の条件を満たすタッチパネル用粘着剤組成物に関する。

＜式１＞
Ｘ＝２０ｋｇ／ｉｎ^２

以下、本発明のタッチパネル用粘着剤組成物を具体的に説明する。

本発明にかかる粘着剤組成物は、部分重合されたアクリル系樹脂及び多官能性架橋剤を含み、高温せん断強度が前記式１の条件を満たす。つまり、本発明の粘着剤は１００℃で測定した高温せん断強度が２０Ｋｇ／ｉｎ^２以上、好ましくは２３Ｋｇ／ｉｎ^２以上である。

本発明において、粘着剤の高温せん断強度を測定する方法は特に制限されなく、例えば、次の方式で測定できる。先ず、本発明の粘着剤組成物から粘着剤を製造し、前記粘着剤を１ｉｎ×１ｉｎ（横×縦）の大きさに裁断して試片を製造する。その後、前記試片の一方の面を第１基材、具体的にはＩＴＯ面が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムのＩＴＯ面に付着し、前記試片の反対面を第２基材、具体的にはＳＵＳ面に付着した後、１００℃の温度で１時間維持し、ＵＴＭ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＴｅｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ，Ｚｗｉｃｋ）を用いて５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度の条件で高温せん断強度を測定できる。より具体的には、本明細書の実施例に記載した高温せん断強度の物性測定方法に従って高温せん断強度を測定できる。

本発明では、粘着剤の高温せん断強度を２０Ｋｇ／ｉｎ^２以上に制御し、特にタッチパネルに適用される用途で、各種被着体に対する濡れ性或いは接着性を優秀に維持してパターン化された導電層（ｅｘ．ＩＴＯ層）に付着する場合でも導電層のパターンが見えない粘着剤を提供できる。

一方、本発明において前記高温せん断強度の上限は特に制限されなく、例えば、７０Ｋｇ／ｉｎ^２以下、好ましくは６０Ｋｇ／ｉｎ^２以下、より好ましくは５０Ｋｇ／ｉｎ^２以下で制御できる。

本発明に使用される部分重合されたアクリル系樹脂は、重量平均分子量が１００万以上、好ましくは１００万〜１５０万である。本明細書において重量平均分子量は、ＧＰＣ（ｇｅｌｐｅｒｍｅａｔｉｏｎｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）で測定したポリスチレン換算数値を意味する。本発明では、重量平均分子量が１００万以上の部分重合されたアクリル系樹脂を使用して、高温または高湿条件で耐久性に優れ、再剥離時等に被着体への転写による汚染が誘発されない粘着剤を提供できる。

本発明において、部分重合されたアクリル系樹脂は、プレポリマーとモノマーが混合された状態を意味する。前記プレポリマーは、重合反応がさらに進行され得る中間状態のポリマーを意味する。

本発明の部分重合されたアクリル系樹脂は、重合度が５％〜６０％、好ましくは１０％〜３５％である。本発明において前記重合度は、重合反応に使用される単量体中、高分子で重合された単量体の重量比率を意味する。本発明において、前記重合度が５％未満だと粘度が低く加工が困難になり得、６０％を超えると粘度が高くなり加工性が悪くなる恐れがある。

本発明で使用できるアクリル系樹脂の具体的な組成は、特に制限されない。本発明では、例えば、アクリル系樹脂として、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む単量体混合物の重合体を使用できる。

本発明で使用できる（メタ）アクリル酸エステル系単量体の種類は特に限定されなく、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを使用できる。この場合、単量体に含まれるアルキル基が長すぎると、硬化物の凝集力が低下し、ガラス転移温度や粘着性の調節が難しくなる恐れがあるため、炭素数が１〜１４、好ましくは炭素数が１〜８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを使用できる。このような単量体の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート又はイソノニル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、本発明では前記の一種または二種以上の混合を使用できる。

本発明において単量体混合物に含まれる架橋性単量体は、分子構造内に共重合性官能基（例：炭素−炭素二重結合）及び架橋性官能基を同時に含む単量体を意味し、前記単量体は重合体に多官能性架橋剤と反応できる架橋性官能基を付与できる。

本発明で使用できる架橋性単量体の例としては、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は窒素含有単量体等を挙げることができ、このうち一種又は二種以上の混合物を使用できる。前記のヒドロキシ基含有単量体の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート又は２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート等を挙げることができ；カルボキシル基含有単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピオン酸、４−（メタ）アクリロイルオキシ酪酸、アクリル酸二重体、イタコン酸又はマレイン酸等を挙げることができ；窒素含有単量体の例としては、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、３−イソシアネートプロピル（メタ）アクリレート、４−イソシアネートブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン又はＮ−ビニルカプロラクタム等を挙げることができるが、これに制限されるのではない。

本発明において前記単量体混合物は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体７０重量部〜９９．９重量部及び架橋性単量体０．１重量部〜３０重量部、好ましくは（メタ）アクリル酸エステル系単量体７５重量部〜９９．９重量部及び架橋性単量体０．１重量部〜２５重量部を含むことができる。本発明では、単量体混合物内で単量体間の重量比率を前記のように制御することにより、優れた信頼性、取扱性、耐久性及び再剥離性を有し、初期接着力の減少による剥離又は浮きの発生を効果的に抑制できる粘着剤を提供することができる。

一方、本明細書において特に規定しない限り、単位重量部は重量比率を意味する。

本発明において、前述のそれぞれの成分を含む単量体混合物を重合させてアクリル系樹脂を製造する方法は、特に限定されない。本発明では、例えば、溶液重合、光重合、バルク重合、サスペンション重合又はエマルション重合のような一般的な重合法を用いることができる。

本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、前記アクリル系樹脂と共に多官能性架橋剤を含んでも良く、前記多官能性架橋剤の使用量によって硬化物の凝集力及び粘着特性等の物性を調節できる。

本発明で使用できる多官能性架橋剤の種類は特に限定されないが、好ましくは、多官能（メタ）アクリレートを使用できる。前記の多官能（メタ）アクリレートは、分子中に２以上の（メタ）アクリレート残基を有する重合性化合物を意味する。

前記多官能（メタ）アクリレートの具体的な例としては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチルジ（メタ）アクリレート、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及びペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる一つ以上であり得るが、これに制限されるのではない。

本発明において前記多官能性架橋剤は、部分重合されたアクリル系樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部、好ましくは０．０５重量部〜５重量部、より好ましくは０．１重量部〜３重量部で含むことができる。本発明において、架橋剤の含量が０．０１重量部未満だと硬化物の凝集力が劣り高温条件で気泡が発生する恐れがあり、１０重量部を超えると粘着剤の硬化度が高すぎて接着力及び剥離力が低下し、層間剥離や浮き現象が発生する等、耐久信頼性が低下する恐れがある。

本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、硬化物の凝集力及び粘着特性等の物性を調節するために、多官能性架橋剤と共にウレタンアクリレートを含むことができる。前記ウレタンアクリレートは、多官能性架橋剤と共に、硬化物の凝集力及び粘着特性を向上させるだけでなく、分子構造を柔軟にすることができる。

本発明において前記ウレタンアクリレートの含量は、部分重合されたアクリル系樹脂１００重量部に対して、０．１重量部〜１０重量部、好ましくは０．５重量部〜５重量部、より好ましくは１重量部〜３重量部を使用できる。前記ウレタンアクリレートの含量が０．１重量部未満だとその追加による効果が微々たるものになり得、１０重量部を超えると硬化が進みすぎて粘着力を喪失する恐れがある。

本発明の粘着剤組成物は、粘着剤の重合度を調節するために光開始剤をさらに含むことができる。前記光開始剤の含量は、部分重合されたアクリル系樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部、好ましくは０．１重量部〜５重量部使用できる。

本発明で使用できる光開始剤の種類は、光照射によってラジカルを発生させ、重合反応を開始させることができるものであれば特に限定されない。本発明で使用できる光重合開始剤の具体的な種類は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤又はアミノケトン系開始剤等を挙げることができ、より具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、ａ，ａ−メトキシ−ａ−ヒドロキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン（2-methylthioxanthone）、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール及びオリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］等を挙げることができるが、これに制限されるものではない。本発明では、前記の一種又は二種以上を使用できる。

本明細書で使用される用語である光照射は、光開始剤又は重合性化合物に影響を与え重合反応を誘発し得る電磁気波の照射を意味し、前記で電磁気波は、マイクロ波、赤外線、紫外線、Ｘ線及びγ線は勿論、a−粒子線、プロトンビーム（ｐｒｏｔｏｎｂｅａｍ）、ニュートロンビーム（ｎｅｕｔｒｏｎｂｅａｍ）及び電子線（ｅｌｅｃｔｒｏｎｂｅａｍ）のような粒子ビームを総称する意味で使用される。

本発明の粘着剤組成物はまた、前述の成分にさらにシラン系カップリング剤を含むことができる。このようなカップリング剤は、硬化物及び被着体間の密着性及び接着安定性を向上させ、耐熱性及び耐湿性を改善し、また硬化物が高温及び／又は高湿下で長期間放置された場合に接着信頼性を向上させることができる。

本発明で使用できるシラン系カップリング剤の種類は特に限定されなく、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン又はγ−アセトアセテートプロピルトリメトキシシラン等の一種又は二種以上の混合物を使用できる。

本発明において、前記シラン系カップリング剤は、アクリル系樹脂１００重量部に対して０．００５重量部〜５重量部の量で組成物に含まれ得る。前記含量が０．００５重量部未満だと粘着力の増加効果が微々たるものになる恐れがあり、５重量部を超えると気泡又は剥離現象が発生する等、耐久信頼性が低下する恐れがある。

本発明の粘着剤組成物はまた、粘着性能の調節の観点から、粘着性付与樹脂をさらに含むことができる。

本発明で使用できる粘着性付与樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ハイドロカーボン系樹脂又はその水素添加物；ロジン樹脂又はその水素添加物；ロジンエステル樹脂又はその水素添加物；テルペン樹脂又はその水素添加物；テルペンフェノール樹脂又はその水素添加物；重合ロジン樹脂又は重合ロジンエステル樹脂等の一種又は二種以上の混合物を使用できる。

本発明において粘着性付与樹脂は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、１重量部〜１００重量部の含量で含むことができる。前記含量が１重量部未満だと添加効果が微々たるものになる恐れがあり、１００重量部を超えると相溶性及び／又は凝集力向上効果が低下する恐れがある。

本発明の粘着剤組成物はまた、発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、エポキシ樹脂、架橋剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤及び可塑剤からなる群から選ばれた一つ以上の添加剤をさらに含むことができる。

本発明はまた、基材フィルム；及び前記基材フィルムの一方の面又は両面に形成され、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネル用粘着フィルムに関するものである。

添付の図１は、本発明の一態様にかかる粘着フィルム１０の断面図を示した図面である。本発明の粘着フィルム１０は、図１に示したように、基材フィルム１１；及び前記基材フィルム１１の両面に形成された粘着剤層１２を含むことができる。しかし、前記図１の粘着フィルムは、本発明の一例示に過ぎない。つまり、本発明の粘着フィルムでは、基材フィルムの一方の面だけに粘着剤層が形成されていることもあり、必要に応じて基材フィルムがなくシート状の粘着剤層だけを含むこともある。

本発明において、粘着剤組成物を硬化させて前記粘着剤層を製造する方法は特に制限されない。本発明では、例えば、上述の粘着剤組成物又はそれを使用して製造したコーティング液を、バーコーター等の通常の手段で適切な工程基材に塗布し、硬化させる方法で粘着剤層を製造できる。

本発明において前記硬化過程は、粘着剤組成物又はコーティング液内部に含まれた揮発成分又は反応残留物のような気泡誘発成分を十分に除去した後で行うことが好ましい。これにより、粘着剤の架橋密度又は分子量等が低くなりすぎて弾性率が劣り、高温状態で粘着界面に存在する気泡が大きくなり内部で散乱体を形成する問題等を防止できる。

また、前記において粘着剤組成物又はコーティング液を硬化させる方法は特に限定されず、例えば、コーティング層に紫外線を照射したり、所定条件で熟成（aging）する工程を経て硬化工程を行うことができる。

本発明の粘着フィルムにおいて前記のように形成された粘着剤層は、厚さが５０μｍ〜３００μｍ、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。本発明では、粘着剤層の厚さを前述の範囲に制御することにより、薄型のタッチパネル又はタッチスクリーンに適用できると共に、耐久性、接着性及び濡れ性等に優れるだけでなく、パターン化された導電層に付着する際に、導電層のパターンが見えない粘着フィルムを提供することができる。

本発明において、前記基材フィルムの具体的な種類は特に限定されず、例えば、本分野の一般的なプラスチックフィルムを使用できる。本発明では、例えば、前記基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−ビニルアセテートフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸メチル共重合体フィルム及びポリイミドフィルムからなる群から選ばれた一つ以上を使用できる。好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムを使用できるが、これに制限されるものではない。

本発明の粘着フィルムにおいて前記の基材フィルムは、厚さが２５μｍ〜３００μｍ、好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。本発明では、基材フィルムの厚さを前記の範囲に制御することにより、薄型のタッチパネル又はタッチスクリーンに適用できると共に、耐久性、接着性及び濡れ性等に優れるだけでなく、パターン化された導電層に付着する際に、導電層のパターンが見えない粘着フィルムを提供できる。

本発明の粘着フィルムは、必要に応じて前記粘着剤層上に形成された離型フィルムをさらに含むことができる。

添付の図２は、本発明の他の態様にかかる粘着フィルム２０を示す断面図である。本発明の粘着フィルム２０は、図２に示したように、基材フィルム１１；前記基材フィルム１１の両面に形成された粘着剤層１２；及び前記粘着剤層１２上に形成された離型フィルム２１ａ，２１ｂを含むことができる。

本発明で使用できる前記離型フィルムの具体的な種類は特に限定されない。本発明では、例えば、前述の基材フィルムとして使用される各種プラスチックフィルムの一方の面に適切な離型処理を施し、離型フィルムとして使用できる。この場合、離型処理に使用される離型剤の例としては、アルキド系、シリコン系、フッ素系、不飽和エステル系、ポリオレフィン系又はワックス系離型剤等を挙げることができ、このうち耐熱性の面でアルキド系、シリコン系又はフッ素系離型剤を使用することが好ましいが、これに制限されるのではない。

本発明において前記離型フィルムの厚さは特に限定されず、適用される用途に応じて適切に選択できる。例えば、本発明において前記離型フィルムの厚さは、１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは３０μｍ〜９０μｍ、より好ましくは４０μｍ〜８０μｍ程度である。

本発明はまた、一方の面に導電層が形成された電導性プラスチックフィルム；及び前記電導性プラスチックフィルムの導電層に付着されており、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネルに関するものである。

本発明の粘着剤組成物が適用されるタッチパネルは、例えば、静電容量方式のタッチパネルでもよい。また、本発明の粘着剤組成物が適用されるタッチパネルの具体的な構造又はその形成方法は、本発明の粘着剤組成物が適用される限り、特に制限されず、本分野の一般的な構成が採られてもよい。

図３及び４は、本発明の一つの例示にかかるタッチパネル３０，４０を示す断面図である。

図３に示したように、本発明の一態様にかかるタッチパネル３０は、プラスチック基材３１ａ及び前記基材３１ａの一方の面に形成された導電層３１ｂを含む電導性プラスチックフィルム３１を含み、本発明の粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層１２が前記電導性プラスチックフィルム３１の導電層３１ｂ面に付着した構造を有することができる。

本発明において、前記電導性プラスチックフィルムの具体的な種類は特に制限されず、本分野の公知の電導性フィルムを使用できる。本発明の一例示において、前記電導性フィルムとして、一方の面にＩＴＯ電極層が形成された透明プラスチックフィルムでもよい。前記の透明プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−ビニルアセテートフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸メチル共重合体フィルム又はポリイミドフィルム等を使用できる。このうちポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用することが好ましいが、これに制限されるのではない。

図４は、本発明の他の態様にかかるタッチパネルを示す図面である。図４に示したように、本発明のタッチパネル４０は、上部から、反射防止コーティング４１、保護フィルム４２、粘着剤層１２、一方の面に導電層３１ｂが形成されたプラスチックフィルム３１ａ及び透明基板４３を含むことができる。また、前記のような各層を含むタッチパネル４０は、液晶表示装置（ＬＣＤ）４４等のような表示装置に付着されていてもよい。図４に示した構造において、電導性プラスチックフィルム３１の導電層３１ｂ面に、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層１２が付着されてもよい。

図４に示した構造において、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を除いた他の構成の種類及び形成方法等は特に制限されず、本分野の一般的な成分を制限なく採用できる。

［実施例］
以下、本発明に係る実施例及び本発明に係らない比較例により本発明をより詳しく説明するが、本発明の範囲は下記に提示した実施例によって制限されるものではない。

製造例１．部分重合されたアクリル系樹脂（Ａ）の製造
窒素ガスが還流され、温度調節が容易になるように冷却装置を設けた１Ｌ反応器に、エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）５５重量部；イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）２０重量部；及び２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）２５重量部を投入して部分重合させることにより、粘度が３５００ｃｐｓのシロップを得た。前記の部分重合されたアクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１２０万だった。

製造例２．部分重合されたアクリル系樹脂（Ｂ）の製造
製造例１と同様の方法で部分重合されたアクリル系樹脂（Ｂ）を製造した。前記の部分重合されたアクリル系樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は３０万だった。

製造例３．部分重合されたアクリル系樹脂（Ｃ）の製造
製造例１と同様の方法で部分重合されたアクリル系樹脂（Ｃ）を製造した。前記の部分重合されたアクリル系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量は１００万だった。

製造例４．部分重合されたアクリル系樹脂（Ｄ）の製造
製造例１と同様の方法で部分重合されたアクリル系樹脂（Ｄ）を製造した。前記の部分重合されたアクリル系樹脂（Ｄ）の重量平均分子量は７０万だった。

実施例１
製造例１で製造された部分重合されたアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、多官能性架橋剤であるヘキサンジオールジアクリレート０．２重量部、カップリング剤（ＫＢＭ４０３、Ｓｈｉｎ-Ｅｔｓｕ（製））０．２重量部、ウレタンアクリレート１．５重量部及び光開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１、ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ（製）)０．３重量部を配合して粘着剤組成物を製造し、これにより粘度が１，５００〜２，５００ｃｐｓのコーティング液を製造した。次いで、製造されたコーティング液を離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ）に、ＵＶ硬化後の厚さが１００μｍになるようにバーコーターを用いてコーティングした。その後、ＵＶランプを用いて紫外線を１０分間照射して硬化させることにより粘着フィルムを製造した。

実施例２〜３及び比較例１〜４
粘着剤組成物の組成を下記表１のように変更したことを除いては、実施例１と同様の方式で粘着フィルムを製造した。

実施例及び比較例で製造された粘着フィルムに対して、下記に提示した方法でその物性を測定した。

１．高温せん断強度の測定
実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを１ｉｎ×１ｉｎ×７２μｍ（横×縦×厚さ）の大きさに裁断し、離型フィルムを剥離した後、前記粘着フィルムの一方の面をＩＴＯ面が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのＩＴＯ面に付着し、前記粘着フィルムのその反対面をＳＵＳ面に付着させた。このとき、粘着フィルムの付着は、ＡＳＴＭＤ１００２に基づいて５ｋｇのローラーを５回往復させて行った。その後、１００℃の温度で１時間維持し、ＵＴＭ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＴｅｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ，Ｚｗｉｃｋ）を用いて５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度で高温せん断強度を測定した。

２．パターン見え特性の評価
実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを１ｉｎ×１ｉｎ×７２μｍ（横×縦×厚さ）の大きさに裁断し、離型フィルムを剥離した後、パターン化されたＩＴＯ（ＮｉｔｔｏＤｅｎｃｏ社（製））に付着し、６０℃及び９０％ＲＨの恒温恒湿室で４８時間保管しながらＩＴＯのパターンが見えるかを観察し、下記の基準でパターン見え特性を評価した。

＜パターン見え特性の評価基準＞
×：前記条件でＩＴＯのパターンが見えるが、４時間以内に消えた
△：前記条件でＩＴＯのパターンが見えるが、１０時間経過後に消えた
○：前記条件でＩＴＯのパターンが見えると共に、２４時間維持された

前記のような物性測定結果を下記の表２にまとめた。

前記表２の結果から分かるように、多官能性架橋剤及びウレタンアクリレートを含んでいる本発明の実施例１〜３の場合、高温せん断強度を２０ｋｇ／ｉｎ^２以上に制御することにより、高温及び高湿条件でＩＴＯのパターンが４時間以内に消えたが、多官能性架橋剤を含まない比較例１は、高温せん断強度が低いため高温及び高湿条件でＩＴＯのパターンが１０時間経過後に消え、ウレタンアクリレートを含まない比較例２は、やはり高温せん断強度が低く高温及び高湿条件でＩＴＯのパターンが２４時間維持された。また、比較例３は、多官能性架橋剤及びウレタンアクリレートを共に含んでいるが、部分重合されたアクリル系樹脂の重量平均分子量が３０万と非常に低く高温及び高湿条件でＩＴＯのパターンが２４時間維持された。これは比較例４の場合も同様だったが、多官能性架橋剤及びウレタンアクリレートを共に含んでいるものの、部分重合されたアクリル系樹脂の重量平均分子量が７０万と低く高温及び高湿条件でＩＴＯのパターンが２４時間維持された。

つまり、本発明にかかる粘着剤組成物を使用した実施例の場合、高温せん断強度を２０ｋｇ／ｉｎ^２以上に制御することにより、パターン化されたＩＴＯに付着する際に、高温及び高湿条件でもＩＴＯパターンが見えないことが分かった。

本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネルに関するものである。本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、タッチパネル、例えば、静電容量方式のタッチパネルに適用され、パターンが形成された導電層に付着する場合でも導電層のパターンが見えないようにする。また、本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、黄変及び白濁の発生を抑制することができる。

１０、２０粘着フィルム
１１基材フィルム
１２粘着剤層
２１ａ、２１ｂ離型フィルム
３０、４０タッチパネル
３１電導性プラスチックフィルム
３１ａプラスチック基材
３１ｂ導電層
４１反射防止コーティング
４２保護フィルム
４３透明基板
４４液晶表示装置(ＬＣＤ)

Claims

重量平均分子量が１００万以上である、部分重合されたアクリル系樹脂；
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチルジ（メタ）アクリレート、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及びペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる一つ以上である、多官能（メタ）アクリレートからなる多官能性架橋剤；
及びウレタンアクリレートを含み、
下記式１の条件を満たす、一方の面に導電層が形成されている電導性プラスチックフィルムの導電層に付着される粘着剤層に用いられるタッチパネル用粘着剤組成物：
＜式１＞
Ｘ≧２０ｋｇ／ｉｎ ^２
前記式１で、Ｘは前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤の一方の面を第１基材に付着し、前記粘着剤の反対面を第２基材に付着した後、１００℃の温度で１時間放置し、５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度で測定した高温せん断強度を示す。
部分重合されたアクリル系樹脂が、重合度が５％〜６０％である、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
アクリル系樹脂が、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む単量体混合物の重合体である、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体が、アルキル（メタ）アクリレートである、請求項３に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
架橋性単量体が、ヒドロキシル基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は窒素含有単量体である、請求項３に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
多官能性架橋剤が、部分重合されたアクリル系樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部で含まれる、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
ウレタンアクリレートが、部分重合されたアクリル系樹脂１００重量部に対して、０．１重量部〜１０重量部で含まれる、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
光開始剤をさらに含む、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
光開始剤が、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤又はアミノケトン系開始剤である、請求項８に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
基材フィルム；及び前記基材フィルムの一方の面又は両面に形成され、請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含む、タッチパネル用粘着フィルム。
粘着剤層が、厚さが５０μｍ〜３００μｍである、請求項１０に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
基材フィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−ビニルアセテートフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸メチル共重合体フィルム及びポリイミドフィルムからなる群から選ばれた一つ以上である、請求項１０に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
基材フィルムが、厚さが２５μｍ〜３００μｍである、請求項１０に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
粘着剤層上に離型フィルムをさらに含む、請求項１０に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
一方の面に導電層が形成されている電導性プラスチックフィルム；及び前記電導性プラスチックフィルムの導電層に付着されており、請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含む、タッチパネル。
電導性プラスチックフィルムが、一方の面にＩＴＯ層が形成されているポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項１５に記載のタッチパネル。