JP5690745B2 - スリーブ印刷版用版胴、スリーブ印刷版用版胴の使用方法及び缶の印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、円筒状をなすスリーブ印刷版が装着されるスリーブ印刷版用版胴、このスリーブ印刷版用版胴の使用方法及びこのスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置に関するものである。
本願は、２００９年１２月２４日に日本に出願された特願２００９−２９１７６５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

スリーブ印刷版は、通常、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設された版本体と、で構成されている。版本体は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、画像パターンが形成されている。
このようなスリーブ印刷版は、例えば特許文献１に記載されているように、フレキソ印刷、凸版印刷の分野において広く使用されている。また、特許文献２に記載されているように、缶等の円筒物に対するオフセット印刷の分野においても、このスリーブ印刷版が適用されている。

このスリーブ印刷版は、印刷装置の版胴の円筒面に装着されて使用される。このスリーブ印刷版においては、画像パターンの周方向位置がスリーブ支持体上で予め設定されているので、スリーブ支持体と版胴との位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができる。よって、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。

前述のスリーブ印刷版においては、その内径が前述の版胴の外径よりも僅かに小さくされており、版胴の円筒面に設けられたエア孔からエアを噴出してスリーブ印刷版を拡径させて版胴の円筒面に嵌着されている。つまり、拡径されたスリーブ印刷版が元の内径に復元しようとする収縮力によって生じるスリーブ印刷版の内面と版胴の外面との間の摩擦力により、スリーブ印刷版と版胴とが固定されている。

前述のスリーブ印刷版においては、スリーブ印刷版と版胴との軸線方向位置及び周方向位置を固定する必要がある。
特許文献３には、スリーブ印刷版に位置決凸部を形成するとともに版胴に位置決部材を形成し、これら位置決凸部と位置決部材とを係合させることで、スリーブ印刷版と版胴との周方向の相対位置及び軸線方向の相対位置を決定するといった技術が開示されている。

また、特許文献４に示すように、スリーブ印刷版の一部に前記軸線方向端部に向けて開口した切欠部を設けるとともに版胴にガイドピンを設けて、前記切欠部をガイドピンに係合させることによって、スリーブ印刷版と版胴との周方向の相対位置及び軸線方向の相対位置を決定するといった技術も提供されている。

ところで、スリーブ印刷版を実際に印刷に使用すると、スリーブ印刷版と版胴との間にトルクの伝達が生じる場合がある。つまり、版胴からスリーブ印刷版を回転方向へずらす力を生じる場合がある。
このトルクが小さければ、スリーブ印刷版の内面と版胴の外面との間の摩擦力により、回転方向へずらす力に耐えることができる。しかし、印刷速度が高速化したり、印刷品質を上げるために印圧を上げたりすると、前記トルクが過大となり、前記摩擦力だけではスリーブ印刷版を固定することができず、滑り始めてしまう。

スリーブ印刷版と版胴との位置決めを、ガイドピンを用いて行う場合には、前記トルクが過大となってスリーブ印刷版が滑ると、回転トルクは、版胴のガイドピンを介してスリーブ印刷版の切欠部が押圧されることによって、スリーブ印刷版に伝達される。すると、切欠部に過度の荷重が負荷されることになり、切欠部が早期に塑性変形してしまうおそれがあった。切欠部が塑性変形した場合には、スリーブ印刷版の位置決めを精度良く行うことができず、印刷品位が低下してしまう。すると、スリーブ印刷版の版本体等が健全な場合でもスリーブ印刷版を廃棄することになり、スリーブ印刷版の使用寿命が大幅に短くなってしまう。

特許文献３に記載されたように、スリーブ印刷版及び版胴との位置決めを、スリーブ印刷版に設けられた位置決凸部と版胴に設けられた位置決部材とを用いて行う場合においても、この位置決凸部が設けられた部分に過度の荷重が負荷されることになって、スリーブ印刷版が変形してしまうおそれがあった。
ガイドピンや位置決凸部を用いた位置決めは、スリーブ印刷版及び版胴の一端で行われることから、位置決めがされていない端部側が周方向に移動して、スリーブ印刷版にねじれが発生するおそれがあった。

特許文献４では、切欠部の塑性変形を抑制するために、切欠部を補強する技術が開示されている。しかしながら、位置決めのための切欠部を用いてトルクを伝達することから、位置決めの精度が劣化するおそれがあるため、好ましくない。また、切欠部を補強するために、スリーブ印刷版の製造コストが増加するといった問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、スリーブ印刷版を強固に固定して印刷中の位置ズレの発生を防止でき、印刷作業を安定して行うことが可能なスリーブ印刷版用版胴、このスリーブ印刷版用版胴の使用方法及びこのスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供することにある。

特開２００６−３２６９３８号公報 特開２００６−２７２６８２号公報 特開２００７−０４４９８７号公報 特開２０１０−１３７５０５号公報

本発明のスリーブ印刷版用版胴は、軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、前記版胴の内部に、前記円筒面の軸線に沿って延びるエア供給路と、前記エア供給路に連通されるとともに前記円筒面に開口するエア孔とを備え、前記エア供給路に供給されたエアが、前記円筒面に開口する前記エア孔から噴出され、前記エア孔から噴出されたエアによって前記スリーブ印刷版が拡径され、これによって前記版胴の軸線方向一方側から前記スリーブ印刷版が装着される構成とされ、前記版胴の前記軸線方向一方側から装着され、前記スリーブ印刷版の一方の端面に当接し、前記スリーブ印刷版を前記軸線方向他方側に向けて押圧する端面当接部材を備えており、前記スリーブ印刷版が取り付けられた状態で、前記スリーブ印刷版の内周面に接触する前記円筒面及び前記端面当接部材のうち前記スリーブ印刷版の一方の端面に接触する面の少なくとも一方又は両方に、前記スリーブ印刷版との摩擦力が増す滑り止め加工部が形成されていることを特徴としている。

このような構成とされた本発明のスリーブ印刷版用版胴においては、滑り止め加工部によってスリーブ印刷版が強固に固定され、印刷中の位置ズレの発生が防止される。よって、印刷作業を安定して行うことができる。また、回転トルクは、滑り止め加工部によってスリーブ印刷版に伝達されるため、スリーブ印刷版の切欠部等に過度の負荷が作用することがなくなる。よって、スリーブ印刷版の切欠部等の変形が抑えられ、スリーブ印刷版の早期劣化が抑制されるとともに、見当精度の良い印刷が可能となる。
さらに、端面当接部材によって前記スリーブ印刷版を前記軸線方向他方側に向けて押圧する構成としているので、スリーブ印刷版と端面当接部材とが強く密着することになり、スリーブ印刷版と端面当接部材との間で摩擦係数が大幅に上昇し、スリーブ印刷版が強固に固定される。

前記滑り止め加工部は、周方向に複数設けられており、これら複数の前記滑り止め加工部が前記周方向に等間隔で配置されていてもよい。
この場合、滑り止め加工部からの回転トルクがスリーブ印刷版の周方向で均等に作用することになり、スリーブ印刷版の変形を抑制することができる。また、スリーブ印刷版の印刷中の位置ズレをさらに確実に防止することができる。

前記滑り止め加工部は、前記スリーブ印刷版との接触面に粗面化処理を行うことによって形成された粗面部とされており、この粗面部の十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍ以上とされていてもよい。
例えば、前記スリーブ印刷版との接触面にブラスト加工等の粗面化処理を行うことによって粗面部が形成される。この粗面部は、微小な凹凸を有するものである。この微小な凹凸がスリーブ印刷版との接触面に食い込むように配置されることで、スリーブ印刷版と粗面部との間で摩擦係数が大幅に上昇し、スリーブ印刷版が強固に固定される。
ここで、粗面部の十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍ以上に設定されていることから、摩擦力によってスリーブ印刷版を強固に固定することができる。なお、この十点平均粗さＲｚｊｉｓは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に規定されたものである。

前記滑り止め加工部は、前記スリーブ印刷版との接触面に凹凸加工を行うことによって形成された凹凸部とされてもよい。
例えば前記スリーブ印刷版との接触面にローレット加工等の凹凸加工を施すことによって、凹凸部が形成される。この凹凸部を前記スリーブ印刷版に食い込ませることで、スリーブ印刷版の印刷中の位置ズレを確実に防止することが可能となる。

前記滑り止め加工部を前記円筒面の一部に形成し、前記滑り止め加工部を凹凸部とした場合には、前記凹凸部は、前記軸線に平行な方向において、径方向内方に凹んだ凹部と径方向外方に突出した凸部とが交互に配設されるように構成されていてもよい。
この場合、版胴の軸線に平行な方向において径方向内方に凹んだ凹部と径方向外方に突出した凸部とが交互に配設することにより、スリーブ印刷版が版胴の軸線方向に沿って移動することが防止されることになる。

本発明のスリーブ印刷版用版胴の使用方法は、前述のスリーブ印刷版用版胴の使用方法であって、前記スリーブ印刷版の外周面には、印刷に使用される画像パターンが配設された画像部と、印刷に使用されない非画像部とが形成されており、前記滑り止め加工部が、前記非画像部に配置されるように、前記スリーブ印刷版を装着することを特徴としている。
このような構成とされたスリーブ印刷版用版胴の使用方法によれば、非画像部に滑り止め加工部が配置されていることから、滑り止め加工部をスリーブ印刷版に食い込ませたとしても、印刷に使用される画像部が変形せず、印刷作業を安定して行うことができる。

本発明の缶の印刷装置は、円筒状をなすスリーブ印刷版の外周面に形成された画像パターンを、缶胴に印刷する缶の印刷装置であって、前記スリーブ印刷版が前述のスリーブ印刷版用版胴に装着されることを特徴としている。
この構成の缶の印刷装置によれば、スリーブ印刷版と版胴とが強固に固定されており、スリーブ印刷版の印刷中の位置ズレが防止され、安定した印刷作業を行うことができる。

本発明によれば、スリーブ印刷版を強固に固定して印刷中の位置ズレの発生を防止でき、印刷作業を安定して行うことが可能なスリーブ印刷版用版胴、このスリーブ印刷版用版胴の使用方法及びこのスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供することができる。

本発明の第一の参考実施形態である缶の印刷装置の概略説明図である。 本発明の第一の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版とを示す斜視図である。 本発明の第一の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版との軸線Ｌに直交する断面を示す説明図である。 本発明の第一の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴に設けられた凹凸部を示す説明図である。 本発明の第二の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴の斜視図である。 本発明の第三の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版とを示す斜視図である。 本発明の第四の実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版とを示す斜視図である。 本発明の第四の実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版との軸線Ｌに平行な断面を示す説明図である。 本発明の他の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴の斜視図である。 本発明の他の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴の斜視図である。 本発明の他の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴の斜視図である。 本発明の他の参考実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版とを示す斜視図である。 本発明の他の実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版とを示す斜視図である。 本発明の他の実施形態であるスリーブ印刷版用版胴とスリーブ印刷版との軸線Ｌに平行な断面を示す説明図である。

以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず、本実施形態である缶の印刷装置Ａについて説明する。缶の印刷装置Ａの概略を図１に示す。
本実施形態である缶の印刷装置Ａは、複数配置されたインク付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃと、を備えている。

インク付着機構Ｂは、インクを供給するインカーユニット１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴２０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット９を複数枚備えるブランケットホイール８と、を備えている。

インカーユニット１は、インク源２と、インク源２に接触してインクを受けるダクティングロール３と、このダクティングロール３に接続して複数のローラからなる中間ローラ４と、この中間ローラ４に接続するゴムローラ５と、このゴムローラ５に接続する版胴６０とを備えている。版胴６０の外周面（円筒面６２）に、スリーブ印刷版３０が配設されている。版胴６０は、駆動軸７１に片持ち状態で回転自在に軸支されている。

ブランケットホイール８の外周面には、ブランケット９が複数枚備えられている。ブランケット９は、版胴６０の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の版本体３３に接触するとともに、缶胴２０に接触する構成とされている。

缶移動機構Ｃは、缶胴２０を取り入れる缶シュータ１０と、この缶シュータ１０から供給された缶胴２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレル１１に装着された缶胴２０を、順次、インク付着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１２と、を備えている。

次に、版胴６０の外周面（円筒面６２）に配設されるスリーブ印刷版３０について説明する。本実施形態で使用されるスリーブ印刷版３０は、図２及び図３に示すように、軸線Ｌに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１を備えている。
スリーブ支持体３１は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）若しくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されている。スリーブ支持体３１の肉厚ｔ１は、軸線Ｌ方向及び周方向で一定とされている。スリーブ支持体３１の肉厚ｔ１は、０．２５ｍｍ≦ｔ１≦１ｍｍの範囲内とされ、本実施形態ではｔ１＝０．６ｍｍとされている。

スリーブ支持体３１の外周面には、画像パターンが形成された版本体３３が配設されている。この版本体３３は、版材にエッチングやレーザー加工によって画像パターンを形成したものである。版材は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂で形成されている。版本体３３の肉厚ｔ２は、０．４ｍｍ≦ｔ２≦１．２ｍｍの範囲内とされ、本実施形態ではｔ２＝０．７ｍｍとされている。

なお、本実施形態では、２つの版本体３３，３３が軸線Ｌを挟んで対向する位置に配設されている。そして、版本体３３，３３が形成された部分が印刷に使用される画像部Ｓ１とされている。また、版本体３３，３３が配設されていない部分が非画像部Ｓ２とされている。
スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向他方側（図２において右側）には、版胴６０との周方向相対位置及び軸線Ｌ方向相対位置を案内するためのガイド切欠部３４が形成されている。

次に、版胴６０について説明する。版胴６０は、図２及び図３に示すように、円筒状をなしており、内周孔６１と、外周側を向く円筒面６２と、軸線Ｌ方向一方側を向く端面６３と、を備えている。
版胴６０は、軸線Ｌ方向一方側を向く端面６３に開口するとともに軸線Ｌに沿って延びるエア供給路６４と、このエア供給路６４に連通されるとともに円筒面６２に開口するエア孔６５とを備えている。

内周孔６１には、版胴６０を回転駆動する駆動軸７１の先端が着脱可能に挿入される。本実施形態では、内周孔６１は軸線Ｌ方向一方側（図２において左側）に向かうに従い漸次縮径するテーパ孔とされており、駆動軸７１の先端も軸線Ｌ方向一方側（図２において左側）に向かうに従い漸次縮径するテーパ軸とされている。ここで、内周孔６１と駆動軸７１とは、テーパ嵌合されており、軸線Ｌ方向の相対位置が決定される。

円筒面６２には、軸線Ｌ方向他方側（図２において右側）の端部に、スリーブ印刷版３０との周方向相対位置及び軸線Ｌ方向相対位置を案内するガイドピン６６が突設されている。

そして、円筒面６２には、その周方向の一部に、凹凸部６７が設けられている。この凹凸部６７は、径方向内方に凹んだ凹条６７Ａと径方向外方に突出した凸条６７Ｂとを有する。
凹凸部６７は、円筒面６２の周方向に複数設けられており、これら複数の凹凸部６７が周方向に等間隔で配置されている。本実施形態では、図３に示すように、２つの凹凸部６７、６７が軸線Ｌを中心として対称に配設されている。

凹凸部６７の凹条６７Ａ及び凸条６７Ｂは、図２に示すように、軸線Ｌ方向他方側部分が、軸線Ｌ方向他方側に向かうに従い版胴６０の回転方向Ｒ前方側に向かうように軸線Ｌに対して傾斜しており、軸線Ｌ方向一方側部分が、軸線Ｌ方向一方側に向かうに従い版胴６０の回転方向Ｒ前方側に向かうように軸線Ｌに対して傾斜している。これにより、軸線Ｌに沿った断面において凹条６７Ａと凸条６７Ｂとが交互に配設される。この凹凸部６７は、円筒面６２にローレット加工等の凹凸加工を施すことによって形成されている。

また、本実施形態では、凹条６７Ａと凸条６７Ｂは、図４に示すように、断面三角形状をなしている。
そして、凹条６７Ａの深さｄは、スリーブ印刷版３０のスリーブ支持体３１の厚さｔ１に対して０≦ｄ≦ｔ１とされている。また、凸条６７Ｂの高さｈは、スリーブ印刷版３０のスリーブ支持体３１の厚さｔ１に対して０．１×ｔ１≦ｈ≦０．８×ｔ１とされている。

次に、この版胴６０にスリーブ印刷版３０を装着する方法について説明する。
まず、スリーブ印刷版３０の他方側の端部を版胴６０の外周面に嵌め込む。この状態で、エアポンプ等を版胴６０の軸線Ｌ方向一方側を向く端面６３に開口したエア供給路６４に接続してエアを供給する。供給されたエアは、軸線Ｌに平行に延びるエア供給路６４を介して円筒面６２に開口するエア孔６５から噴出される。噴出されたエアによってスリーブ印刷版３０が拡径され、版胴６０にスリーブ印刷版３０が装着される。

このとき、スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向他方側に設けられたガイド切欠部３４が、版胴６０の円筒面６２の軸線Ｌ方向他方側に突設されたガイドピン６６に係合され、スリーブ印刷版３０と版胴６０との周方向相対位置及び軸線Ｌ方向相対位置が決定される。
こうして決定されたスリーブ印刷版３０と版胴６０との周方向相対位置においては、スリーブ印刷版３０の外周面に設けられた版本体３３，３３の間の部分、すなわち非画像部Ｓ２の内周面に、凹凸部６７が位置するように位置決めされる。

このようにしてスリーブ印刷版３０が版胴６０に装着された缶の印刷装置Ａにおいては、各々のインカーユニット１のインク源２から各々異なった色のインクが、ダクティングロール３、中間ローラ４、ゴムローラ５を介して、版胴６０の外周面（円筒面６２）に配設された版本体３３に付着させられる。これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８上のブランケット９にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル１１に保持された缶胴２０に接触しながら印刷される。

このような構成とされた本実施形態である版胴６０によれば、スリーブ印刷版３０が取りつけられる円筒面６２に、径方向内方に凹んだ凹条６７Ａと径方向外方に突出した凸条６７Ｂとを有する凹凸部６７が設けられているので、この凹凸部６７がスリーブ印刷版３０の内周面に食い込むことによって、スリーブ印刷版３０が強固に固定される。これにより、スリーブ印刷版３０の印刷中の位置ズレが防止され、印刷品質が向上する。

また、版胴６０からの回転トルクが、凹凸部６７を介してスリーブ印刷版３０に伝達されることから、ガイド切欠部３４等に過度の負荷が作用することがなくなり、スリーブ印刷版３０の早期劣化を抑制することができる。
さらに、凹凸部６７の凹条６７Ａ及び凸条６７Ｂの断面が三角形状とされているので、スリーブ印刷版３０の内周面に凹凸部６７を確実に食い込ませることができ、スリーブ印刷版３０を強固に固定することが可能となる。

また、円筒面６２には、２つの凹凸部６７、６７が軸線Ｌを中心として対称に配設されているので、凹凸部６７からの回転トルクがスリーブ印刷版３０の周方向で均等に作用することになり、スリーブ印刷版３０の変形を抑制することができ、印刷作業を安定して行うことができる。また、スリーブ印刷版３０の印刷中の位置ズレをさらに確実に防止することができる。
そして、凹凸部６７が、スリーブ印刷版３０の非画像部Ｓ２の内周面に位置するように構成されているので、凹凸部６７をスリーブ印刷版３０の内周面に食い込ませたとしても、印刷に使用される画像部Ｓ１に配設された版本体３３，３３の画像パターンが変形せず、印刷作業を安定して行うことができる。

また、凹凸部６７の凹条６７Ａと凸条６７Ｂとが、軸線Ｌに沿った断面において交互に配設されているので、スリーブ印刷版３０が版胴６０の軸線Ｌ方向に沿って移動することが防止され、スリーブ印刷版３０と版胴６０との軸線Ｌ方向位置が固定されることになる。

凹凸部６７の凹条６７Ａ及び凸条６７Ｂは、軸線Ｌ方向他方側部分が、軸線Ｌ方向他方側に向かうに従い版胴６０の回転方向Ｒ前方側に向かうように軸線Ｌに対して傾斜し、軸線Ｌ方向一方側部分が、軸線Ｌ方向一方側に向かうに従い版胴６０の回転方向Ｒ前方側に向かうように軸線Ｌに対して傾斜しているので、スリーブ印刷版３０が凹条６７Ａ及び凸条６７Ｂの延在方向に沿って移動しようとしても、互いに異なる方向に力が作用することになり、スリーブ印刷版３０の移動が抑制される。

凹条６７Ａの深さｄが、０≦ｄ≦ｔ１とされているので、スリーブ印刷版３０を取り外すためにエア孔６５からエアを噴出した場合に、エアの抜けが抑制され、スリーブ印刷版３０を拡径して確実に取り外すことができる。

さらに、凹凸部６７の凸条６７Ｂの高さｈが、スリーブ印刷版３０のスリーブ支持体３１の厚さｔ１に対して、ｈ≧０．１×ｔ１とされているので、凸条６７Ｂの高さｈが確保され、スリーブ支持体３１に凸条６７Ｂを確実に食い込ませることができる。また、凸条６７Ｂの高さｈが、ｈ≦０．８×ｔ１とされているので、スリーブ印刷版３０の変形が抑制される。

また、本実施形態である缶の印刷装置Ａによれば、スリーブ印刷版３０と版胴６０とが強固に固定されることになり、スリーブ印刷版３０の印刷中の位置ズレが防止され、印刷作業を安定して行うことができる。

次に、本発明の第二の参考実施形態である版胴について、図５を参照して説明する。
本実施形態である版胴１６０は、円筒状をなしており、内周孔１６１と、外周側を向く円筒面１６２と、軸線Ｌ方向一方側を向く端面１６３と、を備えている。
版胴１６０には、軸線Ｌ方向一方側を向く端面１６３に開口するとともに軸線Ｌに沿って延びるエア供給路１６４と、このエア供給路１６４に連通されるとともに円筒面１６２に開口するエア孔１６５とを備えている。

そして、円筒面１６２には、その周方向の一部に、微小な凹凸を有する粗面部１６７が設けられている。
この粗面部１６７は、円筒面１６２の周方向に複数設けられており、これら複数の粗面部１６７が周方向に等間隔で配置されている。本実施形態では、２つの粗面部１６７，１６７が軸線Ｌを中心として対称に配設されている。
また、この粗面部１６７は、円筒面１６２に対してブラスト加工等の粗面化処理を行うことによって形成されている。ここで、粗面部１６７の十点平均粗さＲｚｊｉｓが、１０μｍ以上に設定されている。

このような構成とされた本実施形態である版胴１６０によれば、スリーブ印刷版３０が取り付けられる円筒面１６２の周方向の一部に、微小な凹凸を有する粗面部１６７が形成されているので、この粗面部１６７の微小な凹凸がスリーブ印刷版３０の内周面に食い込むことによって、スリーブ印刷版３０の内周面と粗面部１６７との間で摩擦係数が大幅に上昇し、スリーブ印刷版３０を強固に固定することができる。特に、粗面部１６７の十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍ以上に設定されていることから、スリーブ印刷版３０の内周面に粗面部１６７の微小な凹凸を確実に食い込ませることができる。
なお、ブラスト加工では、衝突させる研削粒の硬度や粒径を選択することにより、形成される粗面部の表面粗さを精度良く調整することができる。

次に、本発明の第三の参考実施形態である版胴について、図６を参照して説明する。
この版胴５６０は、図６に示すように、軸線Ｌ方向他方側（図６において右側）に、径方向外方に向けて突出したフランジ部５７０が設けられている。このフランジ部５７０は、スリーブ印刷版３０を取り付けた際に、スリーブ印刷版３０の他方側の端面に当接する端面当接部材とされている。ここで、フランジ部５７０は、スリーブ印刷版３０の版本体よりも径方向内方に後退している。

そして、このフランジ部５７０の軸線Ｌ方向一方側を向く面、すなわち、スリーブ印刷版３０の他方側の端面に接触する面には、軸線Ｌ方向他方側に後退した凹部と軸線Ｌ方向一方側に突出した凸部とからなる凹凸部５７１が形成されている。
また、この版胴５６０の円筒面５６２には、軸線Ｌ方向他方側の端部に、スリーブ印刷版３０との周方向相対位置及び軸線Ｌ方向相対位置とを案内するガイドピン５６６が突設されている。

このような構成とされた本実施形態である版胴５６０によれば、スリーブ印刷版３０が取り付けられた際に、スリーブ印刷版３０の他方側の端面と、フランジ部５７０の軸線Ｌ方向一方側を向く面と、が接触する。このとき、フランジ部５７０の凹凸部５７１がスリーブ印刷版３０の他方側の端面に食い込むことによって、スリーブ印刷版３０とフランジ部５７０との間で摩擦係数が大幅に上昇する。よって、スリーブ印刷版３０を強固に固定されることになり、スリーブ印刷版３０の印刷中の位置ズレが防止される。したがって、この版胴５６０によれば、高品質な印刷を行うことが可能となる。また、スリーブ印刷版３０の使用寿命の延長を図ることができる。
また、フランジ部５７０が、スリーブ印刷版３０の版本体よりも径方向内方に後退しているので、フランジ部５７０が印刷時に周辺部材と干渉することが抑制され、印刷作業を安定して行うことができる。

次に、本発明の第四の実施形態である版胴について、図７を参照して説明する。
この版胴６６０は、図７に示すように、軸線Ｌ方向一方側（図７において左側）から装着される端面当接部材６７０を備えている。
この端面当接部材６７０は、リング状をなしており、図７及び図８に示すように、版胴６６０の軸線Ｌ方向一方側の端面６６３に設けられたねじ穴６６３Ａを用いて、固定ボルト６７５にて軸線Ｌ方向他方側に押圧するようにして固定される構造とされている。なお、固定ボルト６７５は、周方向に複数配設されている。
そして、端面当接部材６７０は、版胴６６０の円筒面６６２に装着されたスリーブ印刷版３０の一方側の端面に当接される。ここで、端面当接部材６７０は、スリーブ印刷版３０の版本体よりも径方向内方に後退している。

端面当接部材６７０の軸線Ｌ方向他方側を向く面、すなわち、スリーブ印刷版３０の一方側の端面に接触する面には、軸線Ｌ方向一方側に後退した凹部と軸線Ｌ方向他方側に突出した凸部とからなる凹凸部６７１が形成されている。
また、この版胴６６０の円筒面６６２には、軸線Ｌ方向他方側の端部に、スリーブ印刷版３０との周方向相対位置及び軸線Ｌ方向相対位置とを案内するガイドピン６６６が突設されている。

ここで、図８に示すように、この端面当接部材６７０は、径方向外縁部が版胴６６０の円筒面６６２上に突出する構造とされており、この突出した部分がスリーブ印刷版３０の一方側の端面に当接され、スリーブ印刷版３０を軸線Ｌ方向他方側に向けて押圧している。

このような構成とされた本実施形態である版胴６６０によれば、軸線Ｌ方向一方側から装着された端面当接部材６７０が、スリーブ印刷版３０を軸線Ｌ方向他方側に向けて押圧するので、端面当接部材６７０とスリーブ印刷版３０の一方側の面とが強く密着する。そして、この端面当接部材６７０に凹凸部６７１が形成されているので、凹凸部６７１がスリーブ印刷版３０に食い込むことで、スリーブ印刷版３０が強固に固定される。
また、端面当接部材６７０が、スリーブ印刷版３０の版本体よりも径方向内方に後退しているので、端面当接部材６７０が印刷時に周辺部材と干渉することが抑制され、印刷作業を安定して行うことができる。

スリーブ印刷版３０が軸線Ｌ方向他方側に向けて押圧されることで、ガイド切欠部３４とガイドピン６６６とが確実に係合され、スリーブ印刷版３０と版胴６６０との周方向相対位置及び軸線Ｌ方向相対位置とが精度良く決定される。
端面当接部材６７０の軸線Ｌ方向位置を調整することで、スリーブ印刷版３０への押圧力を調整でき、スリーブ印刷版３０の過度の変形を防止することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第一の参考実施形態では、図４に示すように、凹凸部６７の凹条６７Ａ及び凸条６７Ｂが断面三角形状をなすものとして説明したが、凹条６７Ａ及び凸条６７Ｂの断面形状に特に限定はなく、断面円弧状や断面矩形状をなしていてもよい。

第一の参考実施形態では、凹凸部６７の凹条６７Ａ及び凸条６７Ｂが、軸線Ｌ方向他方側部分が軸線Ｌ方向他方側に向かうに従い版胴６０の回転方向Ｒ前方側に向かうように軸線Ｌに対して傾斜し、軸線Ｌ方向一方側部分が軸線Ｌ方向一方側に向かうに従い版胴６０の回転方向Ｒ前方側に向かうように軸線Ｌに対して傾斜するものとして説明したが、これに限定されることはない。

例えば、図９に示す版胴２６０のように、凹凸部２６７の凹条２６７Ａ及び凸条２６７Ｂが軸線Ｌに沿って延在していてもよい。
図１０に示す版胴３６０のように、軸線Ｌ方向に延在する凹条３６７Ａ及び凸条３６７Ｂと周方向に延在する凹条３６７Ｃ及び凸条３６７Ｄとを有する凹凸部３６７を、円筒面３６２に形成してもよい。
図１１に示す版胴４６０のように、凹条及び凸条の代わりに、凹部４６７Ａ及び凸部４６７Ｂを形成して凹凸部４６７を構成してもよい。

第三の参考実施形態では、スリーブ印刷版の他方側の面に当接する端面当接部材としてフランジ部を設けたものとして説明したが、これに限定されることはない。図１２に示すように、周方向の一部から径方向外方に突出する端面当接部材７７０を設け、この端面当接部材７７０を周方向に複数配置してもよい。

第三の参考実施形態では、フランジ部５７０がスリーブ印刷版３０の版本体よりも径方向内方に後退したものとして説明したが、これに限定されることはなく、フランジ部５７０がスリーブ印刷版３０の版本体よりも径方向外方に突出していてもよい。

第四の実施形態では、スリーブ印刷版の一方側の面に当接する端面当接部材としてリング状の部材を設けたものとして説明したが、これに限定されることはない。図１３に示すように、スリーブ印刷版３０の周方向の一部を押圧する端面当接部材８７０を設け、この端面当接部材８７０を周方向に複数配置してもよい。

第四の実施形態では、端面当接部材の径方向外縁部が円筒面上に突出するものとして説明したが、これに限定されることはない。図１４に示すように、スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向長さを長くし、スリーブ印刷版３０の一方側の端面を円筒面９６２から突出させ、端面当接部材９７０でスリーブ印刷版３０の一方側の端面を押圧する構成としてもよい。なお、スリーブ印刷版３０の突出長さは、０．６ｍｍから１ｍｍの範囲内とすることが好ましい。

第四の実施形態では、端面当接部材６７０がスリーブ印刷版３０の版本体よりも径方向内方に後退したものとして説明したが、これに限定されることはなく、端面当接部材６７０がスリーブ印刷版３０の版本体よりも径方向外方に突出していてもよい。

周方向に２つの凹凸部又は粗面部が形成されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、１又は３以上の凹凸部又は粗面部が形成されていてもよい。
非画像部の内周面に凹凸部又は粗面部が位置するものとして説明したが、画像部の画像パターン等の変形が抑制されるのであれば、画像部の内周面側に凹凸部又は粗面部が位置してもよい。

スリーブ支持体３１を有し、このスリーブ支持体３１の外周面に版本体３３が形成されたものとして説明したが、装着されるスリーブ印刷版は本実施形態に限定されることはない。
スリーブ印刷版の内周面に接触する円筒面及びスリーブ印刷版の端面に接触する端面当接部材の両方に、それぞれ滑り止め加工部を形成してもよい。

本発明の有効性を確認するために行った比較実験について説明する。
外径が２２６ｍｍ、軸線Ｌ方向長さが１８７ｍｍの版胴に、内径２２５．５ｍｍのスリーブ印刷版を装着して回転させ、スリーブ印刷版が円筒面に沿って移動を開始する回転トルク値を測定した。
なお、スリーブ印刷版は、スリーブ支持体がＦＲＰで構成され、版材が感光性樹脂で構成されており、スリーブ支持体の厚さｔ１が０．７ｍｍとされ，版材の厚さｔ２が０．６ｍｍとされたものを使用した。

従来例は、円筒面に凹凸がなく、かつ、スリーブ印刷版の端面に当接する端面当接部材を有していない版胴を使用した。なお、この円筒面の十点平均粗さＲｚｊｉｓは５μｍであった。
参考例１は、円筒面にブラスト加工によって粗面部を形成した版胴を使用した。この粗面部の十点平均粗さＲｚｊｉｓは２０μｍとした。この粗面部を、円筒面の周方向に２箇所形成し、一つの粗面部が円筒面の周方向の２０％を占めるように形成した。

参考例２は、円筒面に凹凸加工を行って、図９に示すように、軸線Ｌに沿った凹条と凸条とを備えた凹凸部を、円筒面に形成した版胴を使用した。凹条及び凸条は、断面三角形状とし、凹条の深さｄを０．２ｍｍ、凸条の高さｈを０．５ｍｍとした。この凹凸部を、円筒面の周方向に２箇所形成し、一つの凹凸部が円筒面の周方向の２０％を占めるように形成した。

参考例３は、円筒面に凹凸加工を行って、図２に示すように、軸線Ｌに対して傾斜した凹条と凸条とを備えた凹凸部を、円筒面に形成した版胴を使用した。凹条及び凸条は、断面三角形状とし、凹条の深さｄを０．２ｍｍ、凸条の高さｈを０．５ｍｍとした。この凹凸部を、円筒面の周方向に２箇所形成し、一つの凹凸部が円筒面の周方向の２０％を占めるように形成した。

参考例４は、図６に示すように、版胴の軸線Ｌ方向他方側にフランジ部を設け、このフランジ部に凹凸部を形成したものとした。凹凸部は、断面三角形状とし、凹部の深さｄを０．２ｍｍ、凸部の高さｈを０．５ｍｍとした。

参考例５は、図１２に示すように、版胴の軸線Ｌ方向他方側に径方向外方に突出する端面当接部材を設けたものとした。３つの端面当接部材を周方向に等間隔で配置した。端面当接部材の周方向の大きさは、２５ｍｍとした。この端面当接部材には、参考例４と同様の凹凸部を形成した。

本発明例６は、図７に示すように、版胴の軸線Ｌ方向一方側からスリーブ印刷版に当接するリング状の端面当接部材を備えたものとした。この端面当接部材に凹凸部を形成した。凹凸部は、断面三角形状とし、凹部の深さｄを０．２ｍｍ、凸部の高さｈを０．５ｍｍとした。また、スリーブ印刷版を軸線Ｌ方向他方側に向けて０．８ｍｍ押圧するものとした。

本発明例７は、図１３に示すように、版胴の軸線Ｌ方向一方側からスリーブ印刷版に当接する複数の端面当接部材を設けたものとした。３つの端面当接部材を周方向に等間隔で配置した。端面当接部材の周方向の大きさは、１３ｍｍとした。この端面当接部材には、本発明例６と同様の凹凸部を形成した。

本発明例８は、参考例２のように円筒面に凹凸部を形成し、かつ、本発明例６のように版胴の軸線Ｌ方向一方側からスリーブ印刷版に当接するリング状の端面当接部材を備えたものとした。

参考例９は、参考例３のように円筒面に凹凸部を形成し、かつ、参考例４のように版胴の軸線Ｌ方向他方側にフランジ部を設け、このフランジ部に凹凸部を形成したものとした。

表１によれば、本発明例６―８は、従来例と比較して、スリーブ印刷版が回転移動を開始するトルクが高くなっており、スリーブ印刷版を強固に固定できることが確認された。よって、本発明によれば、スリーブ印刷版の印刷中の位置ズレを防止でき、印刷作業を安定して行うことが可能となる。

３０ スリーブ印刷版
３３ 版本体
６０、１６０、２６０、３６０、４６０、５６０，６６０、７６０、８６０、９６０ 版胴（スリーブ印刷版用版胴）
６２、１６２、２６２、３６２、４６２、５６２、６６２、７６２、９６２ 円筒面
６７、２６７、３６７、４６７、５７１、６７１、７７１ 凹凸部（滑り止め加工部）
１６７ 粗面部（滑り止め加工部）
５７０、６７０、７７０、８７０、９７０ 端面当接部材
Ｓ１ 画像部
Ｓ２ 非画像部
Ｌ 軸線
Ａ 缶の印刷装置

Claims (7)

1. 軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、
   前記版胴の内部に、前記円筒面の軸線に沿って延びるエア供給路と、前記エア供給路に連通されるとともに前記円筒面に開口するエア孔とを備え、
   前記エア供給路に供給されたエアが、前記円筒面に開口する前記エア孔から噴出され、前記エア孔から噴出されたエアによって前記スリーブ印刷版が拡径され、これによって前記版胴の軸線方向一方側から前記スリーブ印刷版が装着される構成とされ、
   前記版胴の前記軸線方向一方側から装着され、前記スリーブ印刷版の一方の端面に当接し、前記スリーブ印刷版を前記軸線方向他方側に向けて押圧する端面当接部材を備えており、
   前記スリーブ印刷版が取り付けられた状態で、前記スリーブ印刷版の内周面に接触する前記円筒面及び前記端面当接部材のうち前記スリーブ印刷版の一方の端面に接触する面の少なくとも一方又は両方に、前記スリーブ印刷版との摩擦力が増す滑り止め加工部が形成されていることを特徴とするスリーブ印刷版用版胴。
2. 請求項１に記載のスリーブ印刷版用版胴であって、
   前記滑り止め加工部は、周方向に複数設けられており、これら複数の前記滑り止め加工が前記周方向に等間隔で配置されていることを特徴とするスリーブ印刷版用版胴。
3. 請求項１又は請求項２に記載のスリーブ印刷版用版胴であって、
   前記滑り止め加工部は、前記円筒面の一部を粗面化処理を行うことによって形成された粗面部とされており、この粗面部の十点平均粗さＲｚｊｉｓが、１０μｍ以上に設定されていることを特徴とするスリーブ印刷版用版胴。
4. 請求項１又は請求項２に記載のスリーブ印刷版用版胴であって、
   前記滑り止め加工部は、前記スリーブ印刷版との接触面に凹凸加工を行うことによって形成された凹凸部とされていることを特徴とするスリーブ印刷版用版胴。
5. 請求項４に記載のスリーブ印刷版用版胴であって、
   前記滑り止め加工部は、前記円筒面の一部に形成されており、
   前記凹凸部は、前記軸線に平行な方向において、径方向内方に凹んだ凹部と径方向外方に突出した凸部とが交互に配設されるように構成されていることを特徴とするスリーブ印刷版用版胴。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載されたスリーブ印刷版用版胴の使用方法であって、
   前記スリーブ印刷版の外周面には、印刷に使用される画像パターンが配設された画像部と、印刷に使用されない非画像部とが形成されており、
   前記滑り止め加工部が、前記非画像部の内周面側に配置されるように、前記スリーブ印刷版を装着することを特徴とするスリーブ印刷版用版胴の使用方法。
7. 円筒状をなすスリーブ印刷版の外周面に形成された画像パターンを、缶胴に印刷する缶の印刷装置であって、
   前記スリーブ印刷版が請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版用版胴に装着されていることを特徴とする缶の印刷装置。

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