JP5486786B2 - 個装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品が包装シートによって個装された個装吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品５０としては、例えば図１１に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性の裏面シート５１と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性の表面シート５２との間に綿状パルプなどからなる吸収体５３が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップ５４、５４が形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップ５５、５５が形成されたものが知られている。

この種の吸収性物品５０では、装着状態時にズレ止めを図るために、例えば前記本体部分の非肌当接面側（裏面シート５１の外面）に１または複数条の粘着剤層５６…が形成されるとともに、前記ウイング状フラップ５４、５４及びヒップホールド用フラップ５５、５５の裏面シート５１側の面（外面）にそれぞれ粘着剤層５７、５７及び５８、５８が設けられている。

前記吸収性物品５０を下着３０に固定する際には、図１２に示されるように、吸収性物品５０を局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップ５４、５４を下着より取り出し、両ウイング状フラップ５４、５４を折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら前記ウイングズレ止め粘着剤層５７、５７を下着３０の股間部外面に接着すると同時に、前記ヒップホールド用フラップ５５、５５を臀部部分にて拡げてヒップズレ止め粘着剤層５８、５８を下着３０の臀部内面側に接着するようにする。

一方、前記吸収性物品５０を個装するに際しては、前記粘着剤層５６…、５７…、５８…を紙又はフィルムからなる剥離紙によって被覆するとともに、吸収性物品５０の外面側に包装シートを配置し、ナプキン５０、剥離紙及び包装シートを共に長手方向に三つ折り〜五つ折りの複数折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ等により止着するようにしている。

前記吸収性物品の包装構造としては、従来より種々のものが提案されている。例えば、下記特許文献１では、図１３に示されるように、第１及び第２フラップ粘着部６１、６２が、粘着部保護シート６３に剥離自在に粘着され、該粘着部保護シート６３が包装シート６４の前端縁６５側の第１フラップ粘着部６１より前端縁６５側の延出部６６を有し、前記延出部６６が包装シート６４の外面に粘着部保護シート６３を固定する固定部６７を有する吸収性物品の包装構造６０が開示されている。

また、下記特許文献２では、図１４に示されるように、第１のフラップの接着剤７２を被覆する接着剤カバー７３が主ラッパーシート７０に接合され、第２のフラップの接着剤７４を被覆する接着剤カバー７５が、第２のフラップの接着剤７４と第１の横断方向軸線７６との間で、衛生ナプキン７１の長さ方向の領域７７の少なくとも１箇所において、前記接着剤カバー７３に接合され包装された衛生ナプキン７１が開示されている。

さらに、下記特許文献３では、図１５に示されるように、一方の面が第１粘着域８１に対する被覆面となり、もう一方の面が第２粘着域８２に対する被覆面となる１枚の剥離紙８３が使用され、この剥離紙８３がナプキン８４の後端部から後方へ延出する部位でシート材料８５の内面にホットメルト接着剤８６によって固着された個装入り生理用ナプキン８０が開示されている。
特許第３６８５９３５号公報 特許第３３８５０３５号公報 特許第３４００６５９号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３の場合は、開封後、包装シートの端部から粘着部保護シートや剥離紙がヒラヒラと延在しているため、使用済みのナプキンをくるもうとすると延在する粘着部保護シートや剥離紙が邪魔で後処理の作業性が悪かった。また開封に当たって、包装シートから吸収性物品を剥がした後、引き続き長手方向に引っ張って粘着部保護シートや剥離紙を剥がす必要があり、その分開封方向に包装シートの長さより長く引っ張らなくてはならず、開封作業性も悪かった。

また、上記特許文献２，３の場合は、吸収性物品の前後端部を越えた包装シートの内面部分に剥離紙の固定部を備える構造としているため、包装シートの長手方向寸法が長くなってしまい資材コストが増大するなどの問題もあった。

そこで本発明の主たる課題は、開封後の包装シートからヒラヒラと延在する剥離紙を無くし、使用済みナプキンの後処理作業性を良好にするとともに、開封作業性を良好にし、かつ包装シートの長さを短縮可能とすることで資材コストの低減を図り得るなどの利点を備えた個装吸収性物品を提供することにある。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成され、且つ前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
前記ウイング状フラップが夫々前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、このウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙の両側端部が夫々前記吸収性物品の側縁よりも側方に延在され、この延在部が前記包装シートの内面に剥離不能に接着され、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して吸収性物品の幅方向中央であって長手方向に沿う方向に引裂き可能なミシン目を形成したことを特徴とする個装吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、所謂腹折りしたウイング状フラップの粘着剤層を覆う剥離紙（フィルムを概念的に含む。）の両側端部を夫々吸収性物品の側縁よりも側方まで延在し、この延在部を包装シートの内面に接着し、前記剥離紙に前記ミシン目を形成する。開封に当たっては、展開状態とした後、吸収性物品の前端部又は後端部を摘んで、包装シートから強引に引き剥がすと、前記引裂線が引き裂かれながら、ウイング状フラップが自動的に展開される。

従って、開封後に包装シートからヒラヒラと延在する剥離紙が無くなり、使用済みナプキンの後処理作業性が良好となるとともに、開封時の作業性も良好となる。また、剥離紙の接着部を吸収性物品の側縁を越えた包装シートの内面としてあるため、包装シートの長さが短縮可能となり資材コストの低減を図り得るようになる。

請求項２に係る本発明として、前記吸収性物品は、前記ウイング状フラップより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成されるとともに、このヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成され、
前記ヒップホールド用フラップが夫々前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ヒップズレ止め粘着剤層がヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、このヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙の両側端部が夫々前記吸収性物品の側縁よりも側方に延在され、この延在部が前記包装シートの内面に剥離不能に接着され、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して吸収性物品の幅方向中央であって長手方向に沿う方向に引裂き可能なミシン目を形成した請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明は、所謂ヒップホールド用フラップを備える吸収性物品の態様を示したものである。この場合、ヒップホールドフラップについても、前記ウイング状フラップと同様の方法により粘着剤層を剥離紙によって被覆処理するようにする。

請求項３に係る本発明として、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙又はヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙は、ズレ止め粘着剤層との当接面は離型処理されているが、前記延在部において、包装シートとの接着部分を含む両端領域は離型処理を施していない請求項１、２いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項４に係る本発明として、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙又はヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙は、ズレ止め粘着剤層の当接面側全面を剥離処理した上で、両端部を反対側に折り返し、この折り返し面の外面を包装シートに接着させている請求項１，２いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項５に係る本発明として、前記ミシン目は、前記剥離紙の中間部分のみに形成し、ミシン目の両端部から剥離紙の側端縁までは予め切断した切目線としてある１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項６に係る本発明として、前記ミシン目は、吸収性物品の前側部分を相対的に引裂きが容易なミシン目としてある１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項７に係る本発明として、前記ミシン目は、Ｖ字形状のミシン目としてある１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項８に係る本発明として、前記剥離紙は、平面形状が吸収性物品の後側に凸となるＶ字形状又は湾曲形状を成している請求項１〜７いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項５〜８記載の発明は、ミシン目の引裂き易さを向上させる態様を示したものである。

以上詳説のとおり本発明によれば、使用済みナプキンの後処理作業性が良好になるとともに、開封作業性も良好となる。また、包装シートの長さを短縮可能とすることで資材コストの低減を図り得るなどの利点を備えるものとなる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔生理用ナプキン１の構造例〕
図１は生理用ナプキン１の展開状態を示す一部破断展開図である。

前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性の裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性の表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４とによって構成された本体部分の長手方向両側縁部に、前記裏面シート２と表面シート３との貼り合わせ部分により側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の長手方向両側縁部には、同様に前記裏面シート２と表面シート３との貼り合わせ部分により側方に突出し、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂが形成されている。なお、表面両側部には、それぞれ長手方向に沿ってサイド不織布を形成しても良く、この場合には前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂは、裏面シート２とサイド不織布との貼り合わせ部分によって形成されるようになる。前記サイド不織布によって、立体ギャザーを形成することも可能である。また、前記吸収体４は形状保持および拡散性向上のためにクレープ紙で囲繞することができる。

前記ウイング状フラップＷ、Ｗの裏面シート２側の面（裏面）には、ウイングズレ止め粘着剤層８、８が形成されるとともに、ヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂの裏面シート２側の面（裏面）には、ヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが形成されている。また、前記表面シート３と裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の裏面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層７，７…が形成されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造についてさらに詳述すると、
前記裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

次いで、前記表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。

前記裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

また、前記吸収体４に合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

前記ズレ止め粘着剤層７，８，８Ｂを形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

〔生理用ナプキン１の個装構造〕
＜個装構造の第１形態例＞
図２は包装された生理用ナプキン１を展開した平面図であり、図３は図２のIII−III線矢視図である。

前記個装生理用ナプキン１は、前記生理用ナプキン１と、この生理用ナプキン１を個装する包装シート１０とから構成されている。

前記生理用ナプキン１を個装する包装シート１０は、図２に示されるように、両側部のウイング状フラップＷ、ヒップホールド用フラップＷ_Ｂを表面シート３側の面に折り返した状態のナプキン１の幅寸法よりも大きく、かつ生理用ナプキン１の前部縁よりも若干外方に延在させた寸法とし、生理用ナプキン１の後部縁よりも若干外方に延在させた寸法とした、矩形状のシートとされる。なお、生理用ナプキン１の後部側については、生理用ナプキン１の後部縁よりも短く形成してもよいが、折り畳んだ際に生理用ナプキン１が包装シート１０によって覆われる程度の長さは必要である。

素材的には、紙又はプラスチックフィルムなどを使用することができるが、好ましくは薄くかつ柔軟性の高いプラスチックフィルムとするのがよい。

前記包装シート１０のナプキン１側の当接面には、図１に示されるように、離型処理が施された剥離紙５が、前記ズレ止め粘着剤層７，７…の形成範囲を覆う大きさで、ホットメルト等の接着剤によって剥離不能に接着されている（図２で以降では省略）。剥離紙５と包装シート１０との接着領域は全面であっても良いし、部分的であってもよい。包装シート１０を生理用ナプキン１から剥離する際に、包装シート１０と共に剥離されればよい。

前記剥離紙５の離型処理は、ナプキン１の当接面だけに施し、ナプキン１の当接面と反対側の包装シート１０に接着される面は、前記包装シート１０との接着性を確保するため、前記離型処理を施さないようにする。

また、前記包装シート１０の短手側縁のほぼ中央には、タグテープ２０が設けられている。前記タグテープ２０は、紙又はプラスチックフィルム等からなる部材で、基端側が包装シート１０に剥離不能に接着され、突出部分に剥離可能な接着剤層が設けられ、且つその先端部分に非接着性の摘み部が形成されている。

〔個装手順〕
前述した生理用ナプキン１を個装する手順について説明する。

先ず、前記包装シート１０に前記剥離紙５の非離型処理加工面側（外面側）を剥離不能に接着し、この剥離紙５の離型処理加工面（内面側）にズレ止め粘着剤層７…が当接するように前記生理用ナプキン１を包装シート１０の上面に配置する。

次に、図２に示されるように、両側部のウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂを夫々、吸収体４の両側縁の外側を基端として、前記表面シート３側の面に折り返す。これによって、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８及び一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが夫々、表面にほぼ隣接配置されるようになる。

両側部のフラップの折返しが完了したならば、前記一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８を１枚のウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１によって剥離可能に覆うとともに、このウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の両側端部を夫々、前記生理用ナプキン１の側縁を越えて側方に延在し、この延在部分を前記包装シート１０の内面に接着剤１２によって剥離不能に接着する。また、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１に対して、好ましくはナプキン１の幅方向中央に、ナプキン１の長手方向に沿う方向に引裂き可能な引裂線１４を形成する。

前記引裂線１４としては、通常はミシン目が採用されるが、ナプキン１を包装シート１０から引き剥がした際に、簡単に引き裂ける構造となっていればよい。一例としては、剥離紙１１に対して、厚み方向に切り込み線を入れる方法などを挙げることができる。

前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は、粘着剤層８，８との当接面が離型処理されているが、接着剤１２を含む領域１３（一点鎖線で仕切られた矩形領域）について、接着性を確保するため離型処理を施さないようにするのが望ましい。なお、前記剥離紙１１の粘着剤層８，８の当接面側全面を離型処理する場合は、シリコン系接着剤などの離型処理面でも接着可能な接着剤を用いるようにする。

前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１としては、紙以外にプラスチックフィルム等の材料を用いることも可能である。

一方、ヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂについても、前記一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂを１枚のヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５によって剥離可能に覆うとともに、このヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５の両側端部を夫々、前記生理用ナプキン１の側縁を越えて側方に延在し、この延在部分を前記包装シート１０の内面に接着剤１６によって剥離不能に接着する。また、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５に対しては、好ましくはナプキン１の幅方向中央に、ナプキン１の長手方向に沿う方向に引裂き可能な引裂線１８を形成する。この引裂線１８としても、通常はミシン目が採用されるが、ナプキン１を包装シート１０から引き剥がした際に、簡単に引き裂ける構造となっていればよい。前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５は、粘着剤層８Ｂ，８Ｂとの当接面が離型処理されているが、接着剤１６を含む領域１７（一点鎖線で仕切られた矩形領域）について、接着性を確保するため離型処理を施さないようにするのが望ましい。

前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５としては、ズレ止め粘着剤層８、８Ｂに対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートを用いることができる。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。このウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１及びヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５は、前記折畳み線（図２ではＬ_１〜Ｌ_２）を跨って配設されないようになっている。すなわち、図２に示される例では、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は折畳み線Ｌ_２、Ｌ_３間に配設され、ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５は折畳み線Ｌ_１よりも後側に配設されている。

前記剥離紙１１、１５の大きさは、それぞれ少なくとも、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８又は一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂを覆う寸法であれば良く、図２に示される例では、ナプキン１の長手方向の寸法が各粘着剤層より前後に若干長めとされている。

前記生理用ナプキン１の包装手順は、図４(A)に示されるように、ナプキン後側の折畳み線Ｌ_１にて包装シート１０と共にナプキン１を折り畳み、次いで図４(B)に示されるように、ナプキン前側の折り畳み線Ｌ_２にて包装シート１０と共にナプキン１を折り畳み、短手側縁に設けてあるタグテープ２０を包装シート１０の外面に剥離可能に接着し折り畳み形状を保持するとともに、図５に示されるように、包装シート１０の開口した側縁部分１０ａ、１０ａをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せによって封鎖し、個装された製品形状の包装生理用ナプキンＮが完成する。

開封時には、前記タグテープ２０の摘み部を摘んで折り畳み状態を順次展開し図２に示される状態とした後、生理用ナプキン１の前端部又は後端部を摘んで、包装シート１０から強引に引き剥がす。この際、前記剥離紙１１，１５のミシン目（引裂線１４，１８）が引き裂かれるとともに、ウイングＷ、Ｗ_Ｂが自動的に展開される。

ところで、前記剥離紙１１，１５の引裂線１４、１８については、引き裂き易いようにミシン目に工夫をしておくことが望ましい。図６はこれらの例を示したものである。例えば、図６(A)の例は、ミシン目１４（１８）は前記剥離紙１１（１５）の中間部分（Ａ区間）のみに形成し、ミシン目１４（１８）の両端部から剥離紙１１（１５）の側縁まで（Ｂ区間）は予め切断してある切目線１９、１９とした例であり、図６(B)の例はナプキン１の前側部分を相対的に引裂きが容易なミシン目、具体的にはミシン目の切れ目を長くしたり、結合部を短くしたミシン目１４Ａ（１８Ａ）とし、後側部分は相対的に引裂き強度の高いミシン目１４Ｂ（１８Ｂ）とした例であり、図６(C)の例はＶ字形状のミシン目１４Ｃ（１８Ｃ）とした例である。また、図６(D)の例は剥離紙１１（１５）の平面形状を生理用ナプキン１の後側に凸となるＶ字形状とした例である。図６(D)の例は、生理用ナプキン１の後側に凸となる湾曲形状としてもよい。

また、上記形態例では前記剥離紙１１，１５を包装シート１０にホットメルト系の接着剤１２によって接着させるために、接着剤１２、１６を含む領域１３、１７（一点鎖線で仕切られた矩形領域）については離型処理を施さないようにしているが、図７(A)に示されるように、剥離紙１１，１５の粘着剤層８，８Ｂの当接面側全面を剥離処理した上で、両端部（二点鎖線で仕切られた領域２１）を反対側に折返し、この折返し面の外面に接着剤１２を塗布するようにしてもよい。

＜個装構造の第２形態例＞
次いで、図８に基づき、第２形態例に係る個装構造について詳述する。

本第２形態例では、両側部のウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂを夫々、吸収体４の両側縁の外側を基端として、前記表面シート３側の面に折り返し、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８及び一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが夫々、表面にほぼ隣接配置されるようにする。 両側部のフラップの折返しが完了したならば、前記一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８を１枚のウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１によって剥離可能に覆うとともに、このウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の片側端部を生理用ナプキン１の側縁を越えて側方に延在し、この延在部分を前記包装シート１０の内面に接着剤１２によって剥離不能に接着したものである。ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の他方側端部は粘着剤層８を覆うだけとしてある。

また、一方、ヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂについても、前記一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂを１枚のヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５によって剥離可能に覆うとともに、このヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙１５の片側端部を前記生理用ナプキン１の側縁を越えて側方に延在し、この延在部分を前記包装シート１０の内面に接着剤１６によって剥離不能に接着したものである。

本第２形態例では、剥離紙１１，１５の包装シート１０への接着を片側だけとしてあるため、引裂線は形成する必要がない。

〔その他の形態例〕
(1)上記形態例では、ウイング状フラップＷ、Ｗを覆う剥離紙１１と、ヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂを覆う剥離紙１５とを分離させたが、図９に示されるように、１枚の剥離紙２１によって粘着層８、８Ｂを覆うようにすることも可能である。

前記剥離紙２１は、包装シートと接着剤２２，２２…によって剥離不能に接着され、好ましくはナプキン１の幅方向中央に、ナプキン１の長手方向に沿う方向に引裂き可能な引裂線２４が形成されている。また、接着剤２２を含む領域２３（一点鎖線で仕切られた矩形領域）について、接着性を確保するため離型処理を施さないようにするのが望ましい。なお、図９では上記第１形態例に対応する場合を示したが、第２形態例に対応する場合も同様である。
(2)上記形態例では、ウイング状フラップＷ、Ｗと、ヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂとを有する夜用ナプキン１の例を示したが、図１０に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗのみが形成された生理用ナプキン１’の場合も、全く同様に本発明を適用することが可能である。

生理用ナプキン１の展開状態を示す一部破断展開図である。 包装された生理用ナプキン１を展開した平面図である。 図２のIII−III線矢視図である。 生理用ナプキン１の個装手順図である。 個装状態を示す斜視図である。 引裂易さを改良した剥離紙１１，１５の例(A)〜(D)を示す平面図である。 剥離紙１１，１５の包装シート１０への接着方法の他例を示す図(A)、(B)である。 第２形態例に係る生理用ナプキン１の包装展開図である。 剥離紙配置態様の変形例を示したナプキン包装展開図である。 ウイング状フラップＷのみを有するナプキンへの適用例を示した包装展開図である。 従来の生理用ナプキン５０を示す展開図である。 ナプキン５０の装着状態図である。 特許文献１の吸収性物品の包装構造６０を示す平面図である。 特許文献２の包装された衛生ナプキン７１を示す平面図である。 特許文献３の個装入り生理用ナプキン８０を示す平面図である。

１…生理用ナプキン、２…裏面シート、３…表面シート、４…吸収体、５…剥離紙、７…本体ズレ止め粘着剤層、８…ウイングズレ止め粘着剤層、８Ｂ…ヒップズレ止め粘着剤層、１０…包装シート、１１…ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙、１５…ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙、１２・１６…接着剤、１４・１８…引裂線、２０…タグテープ、Ｌ_１・Ｌ_２…折り畳み線、Ｎ…個装生理用ナプキン、Ｗ…ウイング状フラップ、Ｗ_Ｂ…ヒップホールド用フラップ

Claims (8)

1. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成され、且つ前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
   前記ウイング状フラップが夫々前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、このウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙の両側端部が夫々前記吸収性物品の側縁よりも側方に延在され、この延在部が前記包装シートの内面に剥離不能に接着され、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して吸収性物品の幅方向中央であって長手方向に沿う方向に引裂き可能なミシン目を形成したことを特徴とする個装吸収性物品。
2. 前記吸収性物品は、前記ウイング状フラップより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成されるとともに、このヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成され、
   前記ヒップホールド用フラップが夫々前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ヒップズレ止め粘着剤層がヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、このヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙の両側端部が夫々前記吸収性物品の側縁よりも側方に延在され、この延在部が前記包装シートの内面に剥離不能に接着され、前記ヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して吸収性物品の幅方向中央であって長手方向に沿う方向に引裂き可能なミシン目を形成した請求項１記載の個装吸収性物品。
3. 前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙又はヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙は、ズレ止め粘着剤層との当接面は離型処理されているが、前記延在部において、包装シートとの接着部分を含む両端領域は離型処理を施していない請求項１、２いずれかに記載の個装吸収性物品。
4. 前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙又はヒップズレ止め粘着剤層用剥離紙は、ズレ止め粘着剤層の当接面側全面を剥離処理した上で、両端部を反対側に折り返し、この折り返し面の外面を包装シートに接着させている請求項１，２いずれかに記載の個装吸収性物品。
5. 前記ミシン目は、前記剥離紙の中間部分のみに形成し、ミシン目の両端部から剥離紙の側端縁までは予め切断した切目線としてある請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。
6. 前記ミシン目は、吸収性物品の前側部分を相対的に引裂きが容易なミシン目としてある１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。
7. 前記ミシン目は、Ｖ字形状のミシン目としてある１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。
8. 前記剥離紙は、平面形状が吸収性物品の後側に凸となるＶ字形状又は湾曲形状を成している請求項１〜７いずれかに記載の個装吸収性物品。

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