JP5391560B2

JP5391560B2 - 穀粒乾燥機

Info

Publication number: JP5391560B2
Application number: JP2008053381A
Authority: JP
Inventors: 正史弓立; 伸治二宮; 浩人森本; 克典河野
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2028-03-04
Also published as: JP2009210184A

Description

この発明は、穀粒乾燥機に関するものである。

循環式の穀粒乾燥機において、バーナをＯＮ／ＯＦＦ制御しながら穀粒を乾燥するにあたり、バーナがＯＦＦ状態で燃焼が停止中には、穀粒の循環を停止させたり、あるいは、バーナがＯＮ状態で燃焼中の穀粒循環速度よりも遅い循環速度で穀粒を乾燥し、穀粒の損傷を防止しようとするものは、公知である（特許文献１）。
特開平７−２９４１２７公報

近年農業の大規模化が進んでいるが、その一方で穀粒乾燥機での農家毎の少量穀粒の乾燥処理の要望も強くなっている。しかしながら、穀粒乾燥機では穀粒を均等に乾燥するために、最小設定量以上の穀粒を張り込む必要がある。少量穀粒を乾燥する場合には、最小設定量以下の張込穀粒で乾燥をするため、乾燥室の穀粒流下通路全体に穀粒が堆積されてなく、熱風の一部が穀粒に作用しないで吹き抜け、排風室近傍に配置されている熱風温度センサに吹き抜け熱風が直接作用することとなる。すると、熱風温度センサの検出と乾燥穀粒温度との関連が損なわれて検出精度が低下し、バーナの燃焼制御が適正に行われないという不具合が発生する。

本発明は、少量穀粒を乾燥するときにも、安定した穀粒の乾燥をしようとするものである。

請求項１の発明は、張込穀粒を貯溜する貯溜室（２）と、燃焼量を制御可能なバーナ（５）と、該バーナ（５）の燃焼により発生した熱風の通過する熱風室（６）と、該熱風室（６）からの熱風が流れ穀粒が流下する穀粒流下通路（９）と、該穀粒流下通路（９）を通過した熱風を吸引する吸引排気ファン（７）と、張込穀粒量を手動で設定する張込量設定スイッチ（ＳＷ７）あるいは張込穀粒量を自動で検出する張込穀粒量検出手段（ＳＥ６）とを具備する穀粒乾燥機において、
張込穀粒量検出手段（ＳＥ６）で検出あるいは張込量設定スイッチ（ＳＷ７）で設定した張込穀粒量が設定量以上の場合には、張込穀粒量や乾燥速度に基づいてバーナ（５）の燃焼量を制御する通常乾燥制御を行ない、
張込穀粒量検出手段（ＳＥ６）で検出あるいは張込量設定スイッチ（ＳＷ７）で設定した張込穀粒量が設定量以下の場合には、所定量以下の少量燃焼量で、かつ、一定の燃焼量でバーナ（５）の燃焼を行なう燃焼工程と、バーナ（５）の燃焼を停止すると共に穀粒の循環を停止する休止工程とを、設定水分値に到達するまで設定時間毎に交互に行なう少量乾燥制御を行なうことを特徴とする。

前記構成によると、張込穀粒量検出手段（ＳＥ６）が穀粒流下通路（９）の一部にしか穀粒が充填されていない少量張込量を検出するか、あるいは、張込量設定スイッチＳＷ７により少量張込量が設定されると、少量乾燥制御がなされる。すなわち、バーナ（５）の燃焼量を設定量以下にした熱風乾燥と乾燥休止を交互に繰り返しながら設定水分値に到達するまで穀粒が乾燥される。

請求項２の発明は、燃焼工程の時間と休止工程の時間をそれぞれ増減調整可能にすることを特徴とする。

請求項１の発明は、少量張込量の場合に、バーナ（５）の燃焼量を一定にして乾燥作業をすることにより、熱風温度センサによるバーナ（５）の燃焼量制御に頼らずに乾燥作業をすることができる。
また、休止工程の間は穀粒内部の水分が穀粒の表面側に順次移行して乾燥が促進される。また、乾燥休止工程中には穀粒の循環をしないので、少量穀粒の多数回にわたる循環を防止し、穀粒の脱ぷや損傷を抑制することができる。

また、請求項２の発明は、燃焼工程の時間と休止工程の時間をそれぞれ増減調整することで乾燥速度を調整することができる。

以下この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を具備する循環式穀粒乾燥機の全体構成について説明する。

１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には穀粒流下通路９を複数形成し、左右穀粒流下通路９の左右一側にはバーナ５のバーナ風胴に通じる熱風室６を配設し、穀粒流下通路９の左右他側には吸引排気ファン７のファン胴に通じる排風室８を配設し、穀粒流下通路９の下端部にそれぞれ繰出バルブ１０を設けている。

また、排風室４における左右穀粒流下通路９の中間部に位置する中央排風室８には、遠赤外線放射体４ａを配設している。この遠赤外線放射体４ａは前後方向に沿う左右側板及び底板からなり遠赤外線放射塗料を塗布したもので、前後方向一端をバーナ５に対向させて、集穀室４の左右流下板上を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせて、穀粒の乾燥を促進させるものである。また、この遠赤外線放射体４ａの放射熱は、機体の前側及び後側から導入された外気と混合されながら上方の穀粒流下通路９を経て排風室８に流れるように構成している。そして、前記繰出バルブ１０の往復回転により、穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀粒に熱風を浴びせて乾燥させる。

なお、遠赤外線放射体４ａの上方には屋根型の排塵板４ｂを設け、上方からの塵埃類の遠赤外線放射体４ａへの落下を防止しながら、熱風と外気との混合熱風を左右両側に迂回して上方へ案内するように構成している。

前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀粒を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内の上下の駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂにバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀粒を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。この昇降機１１で揚穀された穀粒は、昇降機１１から上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させるように構成している。

前記昇降機１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀粒循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には水分計２６を設け、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口（図示省略）からサンプル粒を取り込み、水分値を測定するように構成している。この水分計２６は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒づつの水分値に換算する公知のものである。

次に、乾燥機の通常乾燥制御について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、乾燥仕上げ水分値、乾燥速度、自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にて燃焼制御して乾燥作業を行なう。貯溜室２内の穀粒は乾燥室３の穀粒流下通路９を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室４に流下する。乾燥された穀粒は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。

次に、図３により乾燥機の操作盤３１について説明する。
操作盤３１の盤面には、穀粒の張り込みを開始する張込スイッチＳＷ１、バーナ５の燃焼を開始し繰出バルブ１０を駆動し乾燥作業を開始する乾燥スイッチＳＷ２、貯溜室２内の穀粒を機外に排出する排出スイッチＳＷ３、機体の各種駆動を停止する停止スイッチＳＷ４、乾燥用穀粒種類を選択する穀粒種類設定スイッチＳＷ５、仕上げ水分値を設定する水分値設定スイッチＳＷ６、張込量の手動設定（「０」〜「７」）又自動検出（「自動」）を選択するダイヤル式の張込量設定スイッチＳＷ７、乾燥時間を増減するタイマ増加スイッチＳＷ８、乾燥時間を減少するタイマ減少スイッチＳＷ９、水分補正スイッチＳＷ１０、手動で穀粒の水分値を水分計２６で測定する手動測定スイッチＳＷ１１、熱風温度設定スイッチＳＷ１２、熱風温度調節スイッチＳＷ１３、乾燥速度設定スイッチＳＷ１４、初期乾燥時間設定スイッチＳＷ１５、休止時間設定スイッチＳＷ１６、予約乾燥入切スイッチＳＷ１７、点検入切スイッチＳＷ１８、排風ファン入切スイッチＳＷ１９、緊急停止スイッチＳＷ２０、ブザー停止スイッチＳＷ２１の各種操作スイッチ、及び、各種表示項目をデジタル表示する表示部３２、乾燥機の各種異常を表示する異常表示モニタ３３を設けている。

また、図９に示すように、貯溜室２の側壁には、乾燥室３の穀粒流下通路９全体に穀粒が充填されている通常張込状態において、張込量の大小を示す「１〜７」の張込量表示３６がなされている。そして、この張込量表示「１〜７」は、張込量設定スイッチＳＷ７の「１〜７」の設定スイッチ部と対応している。また、図６に示す「ＬＶ０」は最小設定張込量を示し、張込量表示３６の「１」に対応し、それより少なく穀粒流下通路９全体に穀粒が充填されていない少量張込状態に対応するのが、張込量設定スイッチＳＷ７の設定スイッチ部「０」である。

また、貯溜室２の中央上部に拡散装置１８を配設するにあたり、中央部やや左寄りに配置し、少量張込の場合には、左側の穀粒流下通路９全体に穀粒が充填して張り込まれるが、右側の穀粒流下通路９には穀粒が下部にのみ充填して張り込まれる。

次に、図４に基づき制御ブロック構成について説明する。
バーナ風胴２５の上方に設けたコントロールボックス４０（図１に示す）にはコントローラ（ＣＰＵ）４１を設けている。コントローラ４１の入力側には、張込スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２、排出スイッチＳＷ３、停止スイッチＳＷ４、穀粒種類設定スイッチＳＷ５、水分値設定スイッチＳＷ６、張込量設定スイッチＳＷ７、タイマ増加スイッチＳＷ８、タイマ減少スイッチＳＷ９、緊急停止スイッチＳＷ２０等を接続している。また、入力回路を介して外気温度センサＳＥ１、熱風温度センサＳＥ２、排風温度センサＳＥ３、水分計電極温度センサＳＥ４及び水分センサＳＥ５、張込量検出装置ＳＥ６等を接続している。

また、コントローラ４１の出力側には、出力回路を介して吸引排気ファンＭ１、昇降機モータＭ２、繰出バルブモータＭ３、バーナ駆動手段Ｍ４、水分計駆動手段Ｍ５を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部３２、乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ３３等を接続している。

なお、コントローラ４１のバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させる。

また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサＳＥ２の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀粒水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。

次に、図５に基づき乾燥作業について説明する。
貯溜室２への穀粒張込作業が終了すると（ステップＳ１）、張込量設定スイッチＳＷ７により張込穀粒量が手動で若しくは自動検出で設定される。そして、張込量設定スイッチＳＷ７を「１」〜「７」に設定したときには手動でその数値が張込量と設定したことになり通常乾燥制御がなされる。すなわち、乾燥スイッチＳＷ２がＯＮされると（ステップＳ９）、昇降機１１、上部移送装置１６及び拡散装置１８の駆動が開始しさると共に、繰出バルブ１０が駆動され、穀粒流下通路９で熱風に晒された穀粒が集穀室４に繰り出される（ステップＳ４）。すると、集穀室４の底板に繰り出された穀粒はバーナ５の燃焼により温められた遠赤外線放射体４ａの放射熱を浴びながら流下し、下部移送装置１４に供給される。

次いで、穀粒は下部移送装置１４で昇降機１１に移送され、再度貯溜室２及び乾燥室３に循環供給される。そしてこの循環中に昇降機１１で揚穀中の穀粒から所定時間毎に所定粒数のサンプル粒が水分計２６に取り込まれ水分値が測定される。

そして、設定乾減率や張込量に基づいてバーナ５の燃焼量が制御されながら乾燥作業が行われ（ステップＳ１０）、水分計２６の測定水分値が設定水分値に到達すると、乾燥作業が停止される（ステップＳ１１）いわゆる通常乾燥制御が行なわれる。

また、張込量設定スイッチＳＷ７により張込穀粒量を０と設定すると、（ステップＳ２）、乾燥ＳＷをＯＮすると（Ｓ３）バーナ５が燃焼を開始すると共に穀粒の循環も開始される（Ｓ４）。そして、水分計２６にサンプル粒が取り込まれたか否が判定され（ステップＳ５）、Ｎｏであると、乾燥機に「穀粒なし」と判定し、バーナ５と穀粒循環が停止して乾燥作業が停止される（ステップＳ６）。

また、Ｙｅｓの場合には、乾燥機に「穀粒あり」と判定し少量乾燥制御がなされる。すなわち、乾燥ＳＷをＯＮするとバーナ５に所定量以下の燃料が供給される少量燃焼量に一定した状態で燃焼され乾燥作業がなされる（ステップＳ７）。次いで、所定時間（例えば１時間）毎に「乾燥休止」と「熱風乾燥」とが交互に繰り返されながら乾燥され（ステップＳ８）、水分２６の測定水分値が設定水分値になると、乾燥作業が停止される（ステップＳ１１）。

また、張込量設定スイッチＳＷ７を「自動」に設定すると、張込作業終了後に自動で張込量検出装置ＳＥ６が張込穀粒量の検出を開始し、張込穀粒量がＬＶ１以上を検出すると前述の通常乾燥制御に基づく乾燥制御を行ない（Ｓ９〜）。そして、張込穀粒量がＬＶ１以下又は検出許容範囲を超えて検出できなかった場合には前述の少量乾燥制御を行なう（Ｓ２〜）。

前記構成によると、バーナ５の燃焼量を一定とすることにより、燃焼を安定させることができる。また、最低張込量以下の少量張込量で乾燥作業をする場合には、穀粒流下通路９に穀粒が十分に堆積されず、熱風室６から穀粒流下通路９へ流れた熱風の一部が穀粒に作用しないで排風室８に排出され、排風室８の近傍に配設されている熱風温度センサＳＥ２に作用することなり、熱風温度センサＳＥ２の検出温度と乾燥穀粒温度と相関関係が崩れ検出精度が低下し、適正な熱風温度制御ができなくなってしまう。しかし、バーナ５の燃焼量を小さくし一定することでこのような不具合を抑制することができる。

なお、この最低穀粒張込量以下での少量張込量における乾燥工程のバーナの燃焼量を所定量以下の少量燃焼量（例えば燃焼量が１〜１０の範囲で燃焼制御するとしたら２以下）かあるいは最小燃焼量のいずれかに一定にして燃焼することが望ましい。即ち、穀粒張込量が少ないために、バーナ５の燃焼量を抑制することにより、急激な乾燥による穀粒の胴割れ等の不具合を減少させることができる。

そして、例えば１時間の設定時間の乾燥工程を実行すると、バーナ５及び繰出バルブ１０を停止し、乾燥休止工程に移行する。この休止工程の間は穀粒内部の水分が穀粒の表面側に順次移行して乾燥が促進される。また、乾燥休止工程中には穀粒の循環をしないので、少量穀粒の多数回にわたる循環を防止し、穀粒の脱ぷや損傷を抑制することができる。

また、乾燥休止工程中は吸引排気ファン７を停止することにより、遠赤外線放射体４ａの温度低下を抑制し、乾燥休止工程中の穀粒の温度低下を抑制し、穀粒内部の水分移行を促進させることができる。

また、穀粒が設定水分値に到達して乾燥作業が終了しバーナ５を停止した場合には、前記乾燥休止工程中とは異なり、バーナ５の停止後に吸引排気ファン７を設定時間（例えば２０分）駆動し、遠赤外線放射体４ａの冷却を促進するようにしている。

次に、図６及び図７に基づき、通常張込量における水分値測定、及び、最低張込量以下の少量張込穀粒の水分値測定について説明する。
通常張込量の場合には、図７（イ）に示すように、３２粒のサンプル粒を水分計２６に取り込む水分値測定を穀粒が乾燥機内を１回循環するまでの時間中に例えば４回行なう。

なお、１回の穀粒循環とは、穀粒流下通路９，９にある充填されている穀粒が、集穀室４から下部搬送装置１４、昇降機１１、上部搬送装置１６の循環行程を経て再度穀粒流下通路９に戻るまでをいう。

一方、少量張込量（ＬＶ１以下）の場合には、１回の循環する時間が短くなり、図７（ロ）に示すように、例えばサンプル粒１３０粒を連続して水分値２６に取り込んで水分値を測定する。次いで、１３０粒を取り込み順に４等分して１回のサンプル粒数を約３２粒に分割し、それぞれ水分値を演算する構成とする。

前記構成によると、少量張込量の場合でも、穀粒層（Ｇ１〜Ｇ４）毎の水分値のバラツキを測定することができ、オペレータに有効な穀粒水分値情報を提供することができる。
最小設定張込穀粒量よりも少ない少量張込穀粒量の乾燥が望まれている。これは、もち米を少量作付けしているとか、穀粒乾燥機に張り込みできずに少量の穀粒が残ってしまったとか、コンバインの刈取作業中に雨が降りだし少ししか刈取作業ができなかった場合等である。このような少量穀粒を穀粒乾燥機に張り込み、熱風乾燥作業と乾燥休止とを交互に繰り返すことにより、穀粒の損傷を少なくしながら乾燥するようにしている。

このような少量張込穀粒量の場合には、張込量検出装置ＳＥ６により最小設定張込量「１」よりも少ない少量張込量の前記張込量「０」を検出するようにしている。また、張込量検出装置ＳＥ６を備えていない場合には、オペレータが前記張込量表示３６（図８に示す）を目視判定し、図３に示す張込量設定スイッチＳＷ７により少量張込量「０」に設定する。

この少量張込量「０」で乾燥作業を開始すると、少量乾燥モードで熱風乾燥作業と乾燥休止とを交互に繰り返しながら乾燥される。また、乾燥作業を開始しても昇降機１１から水分計２６にサンプル粒が取り込まずに水分値が測定できない場合には、表示部３２に「穀粒なし」の異常表示をし、乾燥作業を停止する。

また、穀粒の張込作業が終了し、停止スイッチＳＷ４をＯＮし張込作業を停止すると、張込量検出装置ＳＥ６が自動的に検出を開始し、穀粒張込量を検出できない場合には、表示部３２に「張込穀粒なし」の表示をし、張込量設定スイッチＳＷ７による張込量設定に移行するようにしてもよい。

また、次のように構成してもよい。少量張込穀粒を熱風乾燥と乾燥休止とを交互に繰り返しながら乾燥するにあたり、１回毎の熱風乾燥時間及び乾燥休止時間の合計時間により乾燥速度を算出する乾燥速度算出手段を設ける。そして、１回毎の熱風乾燥時間及び乾燥休止時間を増減して乾燥速度を調整し、所定の乾燥終了時刻までに乾燥が終了するように制御する。１回毎の熱風乾燥時間及び乾燥休止時間を、それぞれ２時間とするのを基本としながら、これらの時間を増減調整することで乾燥速度を調整することができる。また、これらの時間比率を増減調整しても乾燥速度を増減調整することができる。前記構成によると、少量張込量でも乾燥終了時刻を設定した乾燥作業を適時に終了させることができる。

また、次のように構成してもよい。前記少量張込穀粒を熱風乾燥作業と乾燥休止とを交互に繰り返しながら乾燥するにあたり、バーナ５の燃焼量を最小燃焼量で一定にするのではなく、乾燥速度を速くするときには燃焼量を増加しながら１回あたりの熱風乾燥時間及び乾燥休止時間をそのままにして燃焼量を増加させ、また、乾燥速度を遅くするときには、１回あたりの熱風乾燥時間を短縮し乾燥休止時間を長くして乾燥速度を調整してもよい。前記構成によると、少量張込穀粒でも乾燥終了時刻を設定し、乾燥作業を適時に終了させることができる。

また、次のように構成してもよい。前記少量張込穀粒を熱風乾燥作業と乾燥休止とを交互に繰り返しながら乾燥し、水分計２６により穀粒の水分値を測定するにあたり、サンプル穀粒温度により水分値を補正する際に、排風温度センサＳＥ３の検出排風温度から所定温度（例えば１０〜２０度Ｃ）を差し引いた値を穀粒温度とし水分値を演算したり、あるいは、演算水分値から所定水分値（例えば、０．４〜０．８％）を差し引いた値を演算水分値としてもよい。

少量張込穀粒の乾燥の場合には、乾燥室３の穀粒流下通路９から熱風が吹き抜けることとなり、排風室８の排風温度を高める結果となる。このため、通常乾燥時のように「サンプル穀粒温度を排風温度と同じ」にすると、穀粒の内部温度よりも排風温度が高く、その値を基準にしてサンプル粒の温度補正をしながら水分値を演算すると、測定水分値が低くなり、未乾燥の状態で乾燥が終了するという不具合が発生する。しかし、前記のように補正しながら水分値を測定することにより、このような不具合をなくし、正確な水分値を測定することができる。

また、次のように構成してもよい。前記少量張込穀粒の乾燥手段になると、自動水分値停止制御を中止し、乾燥時間を設定した乾燥タイマ運転に切り換える。そして、バーナ５の燃焼方法は、所定燃焼量の熱風乾燥を所定時間（例えば２時間）と乾燥休止を所定時間（例えば２時間）を交互に繰り返しながら乾燥する。そして、バーナ５の燃焼ＯＮタイム設定をして燃焼量を設定するにあたり、乾燥設定速度に対応させて、遅い乾燥の場合の所定時間当たり５ミリＳｅｃの燃料噴射から速い場合の７ミリＳｅｃ燃料噴射とし、この間を乾燥速度に応じて０．５ミリＳｅｃの幅で調整する。なお、この燃料噴射時間を変更可能構成してもよい。前記構成によると、少量張込穀粒の乾燥におけるバラツキによる不安定な水分値測定を回避し、オペレータの経験則にゆだねた簡単な乾燥作業とすることができる。

また、次のように構成してもよい。少量張込穀粒の乾燥手段では、所定燃焼量の熱風乾燥を所定時間先行して実施し、次いで、乾燥休止を所定時間実施している。しかし、前記排風温度センサＳＥ３で測定する穀粒温度が基準値以上の場合には、先行して実施する熱風乾燥に代えて、バーナ５の燃焼を中止した通風乾燥を行い、次いで、乾燥休止を実施してもよい。そして、穀粒温度が基準値以下になると、熱風乾燥と乾燥休止を交互に繰り返すようにする。前記構成によると、穀粒の損傷を防止することができる。

また、次のように構成してもよい。少量張込穀粒の乾燥手段で乾燥するにあたり、乾燥作業開始直後は、通風乾燥と乾燥休止を交互に繰り返しながら乾燥し、水分値測定からの乾燥速度が設定速度通りかあるいはそれより速い場合には、バーナの燃焼による熱風乾燥を中止し、通風乾燥と乾燥休止とを繰り返しながら乾燥作業をする。また、乾燥速度が設定速度よりも遅い場合には、熱風乾燥と乾燥休止を繰り返しながら乾燥作業をする。

少量張込乾燥手段では、乾燥室４に遠赤外線放射体４ａを設けた型式にあっては、穀粒への熱伝導効率が良く、乾燥室速度が速くなり穀粒の胴割れが発生しやすくなる。そして、外気温度が高く湿度が低い場合には、その傾向がますます強くなる。しかし、前記構成によると、このような不具合を少なくし、穀粒の品質向上を図ることができる。

また、少量張込穀粒の乾燥手段では、通常乾燥モードに対してバーナ５への燃料噴射量を所定量多くし熱風温度を上昇させて乾燥作業をすると、熱風の吹き抜けを補い乾燥の遅れを防止することができる。

また、次のように構成してもよい。穀粒の通常張込量の乾燥作業をするにあたり、測定水分値が「設定仕上げ水分値＋α（例えば３％）から設定仕上げ水分値＋β（例えば１．５％）」までの間では、設定乾燥温度の乾燥速度補正のための高温側上限を所定値（＋６度Ｃから＋３度Ｃに）下げ、また、乾燥速度補正の低温側上限をそのままにしながら乾燥作業を継続して、ゆっくり乾燥させ、測定水分値が設定水分値になると乾燥作業を終了させる。

穀粒温度が高いままで乾燥作業が終了すると、籾殻が非常に乾いた状態となり、籾殻への水分移行が進み仕上げ水分値に悪影響を及ぼす。また、乾燥終了から籾摺作業の開始までの長短により籾殻への水分移行が変化し、玄米の水分値が変化する。しかし、前記構成によると、穀粒温度の上昇を抑制しながら乾燥作業を終了することができ、仕上げ水分値の精度を高めることができる。

穀粒乾燥機の切断側面図穀粒乾燥機の切断正面図操作盤の正面図制御ブロック図フローチャート穀粒乾燥機の切断正面図水分値の測定状態を示す図穀粒乾燥機の正面図

１穀粒乾燥機
２貯溜室
３乾燥室
４集穀室
５バーナ
６熱風室
７吸引排気ファン
８排風室
９穀粒流下通路
１０繰出バルブ
２６水分計
４１少量穀粒乾燥手段（コントローラ）
４１乾燥作業停止手段（コントローラ）
ＳＷ７張込量設定スイッチ
ＳＥ６張込穀粒量検出手段

Claims

張込穀粒を貯溜する貯溜室（２）と、燃焼量を制御可能なバーナ（５）と、該バーナ（５）の燃焼により発生した熱風の通過する熱風室（６）と、該熱風室（６）からの熱風が流れ穀粒が流下する穀粒流下通路（９）と、該穀粒流下通路（９）を通過した熱風を吸引する吸引排気ファン（７）と、張込穀粒量を手動で設定する張込量設定スイッチ（ＳＷ７）あるいは張込穀粒量を自動で検出する張込穀粒量検出手段（ＳＥ６）とを具備する穀粒乾燥機において、
張込穀粒量検出手段（ＳＥ６）で検出あるいは張込量設定スイッチ（ＳＷ７）で設定した張込穀粒量が設定量以上の場合には、張込穀粒量や乾燥速度に基づいてバーナ（５）の燃焼量を制御する通常乾燥制御を行ない、
張込穀粒量検出手段（ＳＥ６）で検出あるいは張込量設定スイッチ（ＳＷ７）で設定した張込穀粒量が設定量以下の場合には、所定量以下の少量燃焼量で、かつ、一定の燃焼量でバーナ（５）の燃焼を行なう燃焼工程と、バーナ（５）の燃焼を停止すると共に穀粒の循環を停止する休止工程とを、設定水分値に到達するまで設定時間毎に交互に行なう少量乾燥制御を行なうことを特徴とする穀粒乾燥機。
燃焼工程の時間と休止工程の時間をそれぞれ増減調整可能にすることを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機。