JP5297733B2 - 薬剤収容容器および薬剤分配装置 - Google Patents

Description

本発明は、処方箋に指示された薬剤としての錠剤を患者に供給するための薬剤分配装置および該分配装置に用いられる薬剤収容容器に関する。

病院や薬局等では、医師の処方箋に指示された薬剤、特に錠剤を、患者に供給するために薬剤分配装置を用いる場合がある。この薬剤分配装置には、薬剤収容容器（「薬剤カセッタ」とも称する）が着脱自在に設けられている。該薬剤収容容器として、例えば、下記特許文献１に示す技術が提案されている。
特許文献１に開示された薬剤収容容器では、容器本体が横方向の底壁部と、この底壁部から立ち上がるよう設けた薬剤収容部とを備え、薬剤収容部内に縦軸回りに回転するロータを配置し、ロータの円筒状の外周面に上下方向の薬剤収容路を周方向に離間して形成し、ロータの回転によって薬剤収容路のうちの何れかと上下方向で対向して連通する薬剤排出開口を、前記底壁部を貫通するように形成している。
薬剤排出開口は、その一端面が底壁部において薬剤収容部の内周面下端部の直下に垂直方向に形成されて、他端面が一端面にその内側で対向するよう形成されている。
この構成の薬剤収容容器では、ロータが回転して薬剤収容路のうちの何れかと薬剤排出開口とが対向することで薬剤が薬剤収容路から薬剤排出開口を通過して落下するようになっている。

特開平１０−３１４２７７号公報

上記構成において、薬剤が薬剤排出開口から円滑に落下せずに帯電によって底壁部の裏面に付着してしまうことが考えられる。そうすると、薬剤排出開口から薬剤が排出されたことをカウントすることができない。
薬剤が帯電によって底壁部の裏面に付着してしまう状態は、薬剤収容部内の薬剤の吸湿を抑えるよう薬剤収容部内を乾燥させておく場合や、軽量の薬剤を扱う場合では特に懸念される。

そこで、本発明は上記課題に鑑み、薬剤を薬剤排出開口から円滑に落下させ得る薬剤収容容器および薬剤分配装置の提供を目的とする。

本発明の薬剤収容容器は、容器本体が底壁部と該底壁部の上面に設けられた薬剤収容部とを備え、該薬剤収容部は底壁部の上面から立上がるとともに縦軸回りに回転可能なロータを径方向内方に配置可能とする円筒部を有し、前記ロータの外周面の一部を径方向内方に後退させ上下方向に沿って形成した薬剤収容路から薬剤を容器本体外へ落下排出するための薬剤排出開口が底壁部の一部に穿設され、前記ロータの回転によって薬剤収容路と薬剤排出開口とが上下方向で対向することで、薬剤収容路に保持されている薬剤が薬剤排出開口を通過して落下するよう構成され、前記薬剤排出開口の径方向外方部の壁面は、少なくともその下端部が、円筒部の内周面と底壁部の上面との交叉位置に対して径方向外方に位置ずれした面とされていることを特徴としている。

上記構成において、ロータが縦軸回りに回転し、薬剤収容路と薬剤排出開口とが上下方向で対向すると、薬剤収容路に保持されている薬剤が薬剤排出開口に至り通過する（落下する）。
薬剤排出開口の径方向外方部の壁面は、少なくともその下端部が円筒部の内周面と底壁部の上面との交叉位置に対して径方向外方に位置ずれした面となっているから、薬剤排出開口ではその下端部側がそれよりも上部において開口面積が広くなっており、その分だけ、薬剤が薬剤開口を落下するよう通過する際に薬剤排出開口の壁面と接触する面積が壁面の下端部側で減るから、薬剤が静電気を帯びていても薬剤排出開口の径方向外方側における底壁部の下面に付着しにくい。

本発明の薬剤収容容器では、薬剤排出開口の径方向外方部が、円筒部の外側面よりも径方向外方側にあることを特徴としている。
上記構成によれば、薬剤排出開口の径方向外方部がいっそう大きく広げられるから、薬剤が静電気を帯びていても薬剤排出開口の径方向外方側における底壁部の下面に付着しにくい。

本発明の薬剤収容容器では、円筒部の下端部に、薬剤排出開口に連続するよう上方に向けて凹となる切欠が形成されていることを特徴としている。

円筒部の内周面は薬剤が薬剤収容路から薬剤排出口へ落下する際の案内面となり得る面であるが、円筒部の下端部に、上方に凹となるよう切欠を形成することで、薬剤の落下案内面を確保しつつしかも薬剤が薬剤排出開口を通過する直前には、すでに薬剤が容器本体と接触し得る面積が減っているから、薬剤が静電気を帯びていても薬剤排出開口の径方向外方側における底壁部の下面に付着しにくい。

本発明の薬剤収容容器では、切欠の上面が底壁部の上面よりも上方にあることを特徴としている。
上記構成において、薬剤が切欠に至るまで落下した後には、薬剤が容器本体と接触し得る面積が極めて少なくなるよう減っているから、薬剤が静電気を帯びていても薬剤排出開口の径方向外方側における底壁部の下面に付着しにくい。

本発明の薬剤収容容器では、薬剤排出開口および切欠を円筒部の径方向外方側で覆うカバー部が設けられていることを特徴としている。
上記構成によれば、切欠および薬剤排出開口の径方向外方から粉塵等が侵入するのを防ぐ。

本発明の薬剤収容容器では、切欠の上面は凹凸を繰返す凹凸面とされていることを特徴としている。
上記構成によれば、凹凸面には空気が入り込むから、仮に薬剤がその帯電によって切欠の上面に吸着される力が働いても、薬剤は該上面に吸着されにくい。

本発明の薬剤収容容器は、薬剤排出開口は平面視して略矩形に穿たれて、薬剤排出開口の径方向外方部の壁面としての外側壁面と、径方向内方部の内側壁面とが径方向内外方向で対向配置されていることを特徴としている。
薬剤排出開口を略矩形にすることで、その形状が簡素になり、薬剤収容容器の製造が容易である。
なお、径方向内外方向とは、円筒部の中心を基準として、該中心に向かう径方向を径方向内方とし、該中心から離れる径方向を径方向外方としている。

本発明の薬剤分配装置は、上記何れかに記載の薬剤収容容器を着脱自在に備えていることを特徴としている。

本発明の薬剤収容容器および薬剤分配装置によれば、ロータが縦軸回りに回転し、薬剤収容路と薬剤排出開口とが上下方向で対向して、薬剤収容路に保持されている薬剤が薬剤排出開口に至り通過する（落下する）とき、薬剤排出開口の径方向外方部の壁面は、少なくともその下端部が円筒部の内周面と底壁部の上面との交叉位置に対して径方向外方に位置ずれした面となっているから、薬剤排出開口ではその下端部側がそれよりも上部において開口面積が広くなっており、その分だけ、薬剤が薬剤排出開口の壁面と接触する可能性が低く、したがって薬剤が静電気を帯びていても、薬剤排出開口の径方向外方側における底壁部の下面に付着するといった状態を効果的に防止することができる。

以下、本発明の実施形態に係る薬剤分配装置を図面に基づいて説明する。図１は薬剤分配装置の一部を拡大した側面図、図２は多数の薬剤収容容器を薬剤分配装置の躯体に装着した状態の斜視図、図３は薬剤収容容器の一部拡大断面図である。

図１および図２に示すように、薬剤分配装置１は、円柱状の躯体２と、躯体２から放射状に多数水平方向に突設された扇状の支持体３と、各支持体３上に、躯体２に対してその前後方向に移動させることにより、上下の支持体３間に着脱自在に収容される薬剤収容容器（「薬剤カセッタ」とも称する）４とから構成されている。
各支持体３は板状に形成され、その板面には、躯体２の下部に向けて薬剤としての錠剤５（図３参照）を落下させるための不図示の錠剤通過孔が穿設され、該錠剤通過孔の内面には、錠剤５の通過を検出可能とする検出手段として、例えば不図示のセンサーを有している。

次に、薬剤収容容器４の構成を説明する。図４は薬剤収容容器４の前上方からの単体斜視図、図５は周方向中心での縦断面図、図６は下方からの単体斜視図、図７は一部を拡大した下方からの単体斜視図である。

これらの図に示すように、薬剤収容容器４は、容器本体６と、縦軸７（上下方向軸線）回りに回転可能なロータ８と、錠剤５を一錠ずつ躯体２の下部に落下させるべく設けられた仕切体１０と、ロータ８の回転中心部材である回転軸の下端部に装着された歯車（平歯車が用いられている）と、薬剤収容容器４を支持体３に着脱する際にこれを案内するための案内ローラ１１とを備える。

容器本体６は平面視して扇状の底壁部１２と、底壁部１２における底壁板１３の上面に一体的に形成された薬剤収容部１４とを備える。
底壁部１２は、平面視して扇状の前記底壁板１３と、底壁板１３の周方向両側端辺に前後方向に沿うよう一体的に形成された横フレーム１５と、底壁板１３の前端辺に周方向に沿うよう一体的に形成された前フレーム１６とを有する。
横フレーム１５および前フレーム１６は同一の所定の高さを有し、容器本体６を支持体３の上面に装着した際に、底壁板１３は横フレーム１５および前フレーム１６の高さ分だけ支持体３の上面から浮いた状態として保持される。

薬剤収容部１４は底壁板１３の上面１３ａから垂直方向上方に立ち上がってロータ８を内周面側に配置可能とする、下部収容部としての円筒部１７と、円筒部１７の上部に配置され、平面視して扇形状の上部収容部１８とを一体的に有する。上部収容部１８の底面は、円筒部１７の上端部に向けて下傾斜する傾斜壁２０とされている。
円筒部１７の前方には、薬剤収容容器４を着脱する際に把持される把持部２１が組込まれている。

底壁板１３の周方向中心の後部寄りには、前記錠剤通過孔と上下方向で対向する平面視して矩形形状の薬剤排出開口２２が形成されている。
薬剤排出開口２２の前方で円筒部１７の中心位置に、前記回転軸が上方から挿通される円筒状突出部２３が上方に突出するよう一体的に形成されている。

次に、仕切体１０の構成を説明する。図８は薬剤収容容器４の全体平面図、図９は仕切体１０部分での横断面図、図１０は周方向中心部での斜視縦断面図、図１１は薬剤排出開口２２部分での正面断面図である。

仕切体１０は、後に詳述する薬剤収容路２４に収容された錠剤５を所定個数（この場合一個）だけ、薬剤排出開口２２に落下させるようにするものである。
仕切体１０は、円筒部１７の後部側の壁面部にその周方向形成された挿通孔２５に後方から前方に向けて挿入されて、円筒部１７内に露出している。この仕切体１０は、円筒部１７外に配置される基部２６を有し、基部２６の一方側が、円筒部１７の一方側寄りの外周面から後方へ突出するよう形成された支持突起２７に対して、ビス２８によって着脱自在に取付けられている。
また、仕切体１０はその円筒部１７内に露出している部分の上面は、ロータ８の回転方向上流側が下流側に向けて上傾斜する傾斜案内面３０とされ、傾斜案内面３０から下流側は水平面３１に形成されている。

次に、ロータ８の構成を説明する。ロータ８は下部回転部３２と上部回転部３３とを有する。前記回転軸は下部回転部３２に設けられた外軸３４と、上部回転部３３に設けられた内軸３５とを有する。
下部回転部３２は、円筒状突出部２３に上方から内嵌して底壁板１３に対して下方に突出する前記外軸３４を有する。上部回転部３３は、外軸３４に上方から内嵌して底壁板１３に対して下方に突出する前記内軸３５を有する。

下部回転部３２は、円板状に形成されてその上面に上部回転部３３の下面が周方向に摺動自在に載置されている。下部回転部３２の直径は、円筒部１７の内周面３６の内径に対してわずかに小さく設定されている。
下部回転部３２の径方向中心には、上方に向けて突出して上部回転部３３の裏面中心部に形成した下面凹部３８に内嵌する膨出部４０が形成されている。外軸３４は膨出部４０の径方向内方側から下方に向けて一体的に形成されている。
外軸３４の、底壁板１３の下面１３ｂからさらに下方に突出した下端部には前記歯車としての大径歯車４１が外嵌装着されている。
大径歯車４１の歯には、下部回転部３２の不測の回転を阻止すべく、板バネ３９の係止部３９ａが側方から係止されている。

下部回転部３２の外周面４２を周方向等間隔置きに径方向内方に後退させることで、上下方向に亙って沿って薬剤収容路２４が複数形成されている。この薬剤収容路２４の周方向幅および高さは、錠剤５を一つだけ収容し得るよう設定されている。

上部回転部３３の上面は略円錐形状に形成されており、該上面の一部に、径方向外方に向けて下傾斜するようカットした傾斜平面部４４が形成されている。
上部回転部３３は、円筒部１７の内周面３６に対して錠剤５が落下できる隙間１９を介して設けられている。換言すれば、上部回転部３３の外径辺３３ａは隙間１９を介して円筒部１７の内周面３６と径方向内外方向で対向している。隙間１９の径方向幅は、薬剤収容路２４の径方向幅にほぼ一致している。
このような上部回転部３３の構成により、上部回転部３３の上面に錠剤５が載ると、錠剤５は該上面あるいは傾斜平面部４４に沿って斜め下方に滑り落ち、薬剤収容路２４に収容されるよう構成されている。

上部回転部３３は下面凹部３８の径方向中心位置に、上下方向に沿うよう設けられた内軸３５を有している。
内軸３５は、外軸３４を内嵌挿通するようにして底壁板１３を貫通し、その下端部は外軸３４の下端部に比べてさらに下方に突出している。内軸３５の下端部には、大径歯車４１に比べて小径の小径歯車４５が外嵌装着されている。
このように、外軸３４と内軸３５にはそれぞれ径の異なる歯車が装着されていることにより、薬剤収容容器４を支持体３上に装着して各歯車を回転させた際に、上部回転部３３と下部回転部３２とは異なる速度で縦軸７回りに回転する構成となっている。

底壁板１３の上面１３ａおよび膨出部４０の裏面４７をバネ座として、円筒状突出部２３を外装するように弾性体の一例としてのコイルバネ４８（圧縮バネ）が配置されている。このコイルバネ４８の弾性により、ロータ８は底壁板１３の上面１３ａから浮く方向に付勢されている。また、収容される錠剤５の量に起因する重さに応じてコイルバネ４８は伸縮し、少なくとも錠剤５がロータ８上にない場合では、ロータ８の下面は底壁板１３の上面１３ａからわずかに浮いている。

ここで、図１２は薬剤収容容器４の後方からの斜視図、図１３は底面図、図１４は一部拡大底面図、図１５は図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
これらの図、および図３、図５、図６、図７、図１０、図１１に基づいて薬剤排出開口２２およびその周辺部分の構成について詳述する。

薬剤排出開口２２は、前述したように平面視して矩形形状に穿たれており、薬剤排出開口２２を形成する前壁面５０と後壁面５１とは前後方向で対向し、両側壁面５２，５３は左右方向で対向している。

前壁面５０の位置Ｐ１について述べる。前壁面５０は垂直面であり、前壁面５０は、ロータ８の回転中心である縦軸７を中心として薬剤収容路２４の径方向内面５５どうしを連続するよう描いた仮想円に対して、中心側（縦軸７側）に位置ずれしている。
後壁面５１の位置Ｐ２について述べる。後壁面５１は垂直面であり、ロータ８の回転中心である縦軸７を中心として円筒部１７の外周面４２に対してさらに後方に位置ずれしている。すなわち、円筒部１７の内周面３６と底壁板１３の上面１３ａとの交叉位置Ｐ３に対して後方（ロータ８の径方向外方）に位置ずれしている。
このずれ量は、特に定めてはおらないが、扱われる錠剤５の形状、直径、サイズ等の条件に基づいて適宜設定することが好ましい。
なお、両側壁面５２，５３は何れも垂直面であり、左右方向への離間距離は薬剤収容路２４の周方向幅に比べて大きく設定されている。

円筒部１７の下端部の、薬剤排出開口２２に上下方向で対応する領域に、薬剤排出開口２２に連続するよう上方に向けて凹となる切欠５６が形成されている。
この切欠５６は、薬剤排出開口２２に連続するよう上方に向けて凹となるから、切欠５６を構成する上壁面５７は底壁板１３の上面１３ａよりも上方にあることは勿論である。なお、上壁面５７は平面とされている。

薬剤排出開口２２および切欠５６を円筒部１７の径方向外方側で覆うカバー部５８が設けられている。
カバー部５８は、立上壁６０と延長壁６１とを有する。立上壁６０は、薬剤排出開口２２の後壁面５１位置から上方に立上がる内壁面６２を有する。延長壁６１は、切欠５６の上壁面５７位置から後方に延びる下壁面６３を有する。カバー部５８において、立上壁６０と延長壁６１の左右両側は縦壁片６４によって閉じられている。

このような構成のカバー部５８は、円筒部１７および底壁板１３に一体的に形成されている。
切欠５６の上壁面５７および延長壁６１の下壁面６３は、周方向で凹凸形状を繰返す凹凸面とされ、該凹凸面を構成する凹凸部６３ａ，６３ｂは、凹凸面にその径方向内外方向（前後方向）に亙って形成されている。

上記構成の薬剤分配装置１では、薬剤収容容器４の蓋４Ａを開けて上部収容部１８から錠剤５を容器本体６内に投入し、蓋４Ａを閉じる。続いて薬剤収容容器４を支持体３に対して後方へ装着すると、支持体３の上面後部に立設された押圧壁４９の前端部によって板バネ３９の先端部が押圧される。そうすると、板バネ３９がその基端部回りに撓んで大径歯車４１の歯に係止している板バネ３９の係止部３９ａが、該歯から外れて係止が解除される。そして不図示の駆動歯車と、小径歯車４５および大径歯車４１が噛合し、小径歯車４５および大径歯車４１が縦軸７回りに回転可能となる。
このような状態において、駆動歯車を回転駆動させると、小径歯車４５および大径歯車４１が互いに異なる速度で外軸３４、内軸３５回りにそれぞれ回転し、その結果、ロータ８の下部回転部３２、上部回転部３３が異なる速度をもって外軸３４、内軸３５とともに縦軸７回りに回転する。このようにロータ８の下部回転部３２、上部回転部３３が異なる速度をもって回転することにより、投入されている錠剤５が充分に撹拌されながら、薬剤収容路２４に入る。

そして、薬剤収容路２４に対して上下で錠剤５が重なっていれば、ロータ８の回転により、上にある錠剤５は仕切体１０によって掬われるようにして下にある（薬剤収容路２４内にある）錠剤５と分離され、錠剤５が入った薬剤収容路２４が、薬剤排出開口２２と上下方向で対向すると、その錠剤５が薬剤収容路２４から薬剤排出開口２２に落下する。この場合、円筒部１７の内周面３６が錠剤５の落下を案内する案内面となり得る。

薬剤排出開口２２の前壁面５０は薬剤収容路２４の径方向内面５５に対して前方にあり、薬剤排出開口２２の後壁面５１は円筒部１７の内周面３６に対して後退した位置にあるから、錠剤５が薬剤排出開口２２に至ると、錠剤５は前壁面５０または後壁面５１に接触する、という状態を回避することができる。
したがって、錠剤５が上記した撹拌等により帯電していた（静電気を帯びていた）場合であっても、該帯電により錠剤５が吸着され易い面、すなわち底壁板１３の下面１３ｂが錠剤５から離れていることで、錠剤５が帯電により底壁板１３の下面１３ｂに吸着されてしまい錠剤通過孔に落下しにくくなる、といった状態を効果的に回避することができる。

また、後壁面５１は円筒部１７の外周面４２に対してさらに後方に位置ずれしており、円筒部１７の下端部には、薬剤排出開口２２に連続する切欠５６を形成しているが、薬剤排出開口２２の後壁面５１部分および切欠５６は、カバー部５８によって後方側を覆われているから、薬剤排出開口２２の後壁面５１部分および切欠５６から塵芥が円筒部１７内部に侵入するのを効果的に防止することができる。

上記図１ないし図１５に基づいて説明した実施形態では、錠剤５の帯電による容器本体６への付着を防止して、錠剤５を薬剤排出開口２２から円滑に落下させるための手段として、後壁面５１を円筒部１７の外周面４２に対してさらに後方（円筒部１７の径方向外方）に位置ずれさせ、円筒部１７の下端部に、薬剤排出開口２２に連続する切欠５６を形成した構成とした。
しかしながら、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、図１６の拡大断面図に示すように、必ずしも切欠５６を設けずともよく、この図の場合では、薬剤排出開口２２の後壁面５１を円筒部１７の外周面４２に対してさらに後方に位置ずれさせた構成としている。

図１７の拡大断面図に示した別の実施形態もまた、薬剤排出開口２２の後壁面５１を円筒部１７の外周面４２に対してさらに後方に位置ずれさせている。しかしながらこの実施形態では、薬剤排出開口２２において底壁板１３を穿っている部分は円筒部１７の内周面３６から前方側に相当する領域のみであり、円筒部１７の内周面３６から後方側の領域である後壁面５１側は、底壁板１３を上方に窪ませた凹部７０とすることで形成されている。この構成では、薬剤排出開口２２の後壁面５１側において、底壁板１３の上面１３ａと下面１３ｂとの間に、凹部７０を形成する、水平な段付面７１が形成されている。

図１８の拡大断面図に示した別の実施形態では、円筒部１７の下部において薬剤排出開口２２を形成する領域のみを後方（径方向外方）に向けて下傾斜させることで傾斜壁部７２を形成することで、円筒部１７の下部の径を後方に広げている。この傾斜壁部７２の内周面７３の下端部に、薬剤排出開口２２の後壁面５１の位置を一致させ、この後壁面５１を垂直方向に形成している。
図１９の拡大断面図に示した実施形態が図１８の実施形態と異なる点は、傾斜壁部７２の内周面７３をその傾斜角度を維持させたままさらに延長して、内周面７３の下部を傾斜した後壁面５１としている点である。

図２０、図２１の拡大断面図にさらに別の実施形態を示す。何れの実施形態においても、円筒部１７の内周面３６と底壁板１３の上面１３ａとの交叉位置Ｐ３に後壁面５１の上端部が一致している。また図２０、図２１の例は、後壁面５１は、少なくともその下端部が交叉位置Ｐ３に対して径方向外方に位置ずれした面である場合を示している。
すなわち図２０の例では、後壁面５１は下方が後方側へ傾く傾斜面とされている。
図２１の例では、後壁面５１は下方が後方側にある円弧面とされている。

図１６ないし図２１で示した実施形態において、錠剤５の帯電による容器本体６への付着を防止して、錠剤５を薬剤排出開口２２から円滑に落下させるための手段以外の構成は、図１ないし図１５で示した構成と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。

上記何れの実施形態の構成でも、後壁面５１は、少なくともその下端部が交叉位置Ｐ３に対して径方向外方に位置ずれしており、この構成によって、錠剤５が少なくとも薬剤排出開口２２に至れば、従来に比べて錠剤５が薬剤排出開口２２の周壁面と接触し得る面積が後方側で減るから、錠剤５が帯電していても、薬剤排出開口２２の後方側における底壁板１３の下面１３ｂに付着しにくい。
よって、錠剤５は薬剤排出開口２２から円滑に落下して、錠剤通過孔に至り、該錠剤通過孔を通過することで錠剤５が排出されたことを検出手段が検出して、錠剤５を確実に分配することができる。

なお、上記各実施形態では、後壁面５１の位置は少なくともその下端部が、何れの場合も円筒部１７の外周面４２に対して後方（径方向外方）位置にあるようにしている。しかしながら必ずしもそうでなくてよく、後壁面５１の位置は少なくともその下端部が交叉位置Ｐ３に対して径方向外方に位置ずれしていればよい。具体的には、後壁面５１は垂直面、傾斜面、円弧面の何れでもよく、その下端部は、円筒部１７の外周面４２の後方になく、円筒部１７の内周面３６と外周面４２との間に相当する位置にあってもよい。

さらに、図１ないし図１５で示した実施形態では、切欠５６の上壁面５７および延長壁６１の下壁面６３を、周方向で凹凸を繰返す凹凸面とし、該凹凸面を構成する凹凸部６３ａ，６３ｂを、凹凸面にその径方向内外方向に亙って筋状に形成している。
しかしながら、凹凸面を形成する凹凸部６３ａ，６３ｂは、径方向内外方向に限定されるものではなく、周方向や左右方向に沿って形成したり、径方向内外方向（前後方向）に対して傾斜する方向に形成したり、あるいは網目状に形成したりすることも好ましい。また、シボ加工のようにディンプル（例えば微小な凹部）を多数形成することで、筋状でなく梨地状の凹凸部に形成してもよい。

さらに、このような凹凸部は、図１６で示す実施形態では、円筒部１７の下面のうち薬剤排出開口２２に臨む部分に形成することが好ましい。
図１７に示す実施形態では、段付面７１に形成することが好ましい。
図１８に示す実施形態では、傾斜壁部７２の内周面７３に形成することが好ましい。
図１９に示す実施形態では、傾斜壁部７２の内周面７３に形成することが好ましい。
図２０、図２１に示す実施形態では、円筒部１７の下面のうち薬剤排出開口２２に臨む部分である後壁面５１に形成することが好ましい。
上記のように凹凸部を形成することで、錠剤５が帯電したとしていても、錠剤５を薬剤排出開口２２からいっそう確実に落下させることができる。

本発明の実施形態を示す薬剤分配装置の一部を拡大した側面図 同じく多数の薬剤収容容器を薬剤分配装置の躯体に装着した状態の斜視図 同じく薬剤収容容器の一部拡大断面図 同じく薬剤収容容器の前上方からの単体斜視図 同じく周方向中心での縦断面図 同じく下方からの単体斜視図 同じく一部を拡大した下方からの単体斜視図 同じく薬剤収容容器の全体平面図 同じく仕切体部分での横断面図 同じく周方向中心部での斜視縦断面図 同じく薬剤排出開口部分での正面断面図 同じく薬剤収容容器の後方からの斜視図 同じく底面図 同じく一部拡大底面図 同じく図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図 別の実施形態を示す要部拡大断面図 別の実施形態を示す要部拡大断面図 別の実施形態を示す要部拡大断面図 別の実施形態を示す要部拡大断面図 別の実施形態を示す要部拡大断面図 別の実施形態を示す要部拡大断面図

符号の説明

１…薬剤分配装置、２…躯体、３…支持体、４…薬剤収容容器、５…錠剤、６…容器本体、８…ロータ、１２…底壁部、１３…底壁板、１３ａ…上面、１３ｂ…下面、１４…薬剤収容部、１７…円筒部、１８…上部収容部、２２…薬剤排出開口、２４…薬剤収容路、３６…内周面、４２…外周面、５０…前壁面、５１…後壁面、５２，５３…側壁面、５５…径方向内面、５６…切欠、５７…上壁面、５８…カバー部、６０…立上壁、６１…延長壁、６２…内壁面、６３…下壁面、６３ａ，６３ｂ…凹凸部、６４…縦壁片、７０…凹部、７１…段付面、７２…傾斜壁部、７３…内周面、Ｐ３…交叉位置

Claims (8)

1. 容器本体が底壁部と該底壁部の上面に設けられた薬剤収容部とを備え、該薬剤収容部は底壁部の上面から立上がるとともに縦軸回りに回転可能なロータを径方向内方に配置可能とする円筒部を有し、
   前記ロータの外周面の一部を径方向内方に後退させ上下方向に沿って形成した薬剤収容路から薬剤を容器本体外へ落下排出するための薬剤排出開口が底壁部の一部に穿設され、
   前記ロータの回転によって薬剤収容路と薬剤排出開口とが上下方向で対向することで、薬剤収容路に保持されている薬剤が薬剤排出開口を通過して落下するよう構成された薬剤収容容器であって、
   前記薬剤排出開口の径方向外方部の壁面は、少なくともその下端部が、円筒部の内周面と底壁部の上面との交叉位置に対して径方向外方に位置ずれした面とされていることを特徴とする薬剤収容容器。
2. 薬剤排出開口の径方向外方部が、円筒部の外側面よりも径方向外方側にあることを特徴とする請求項１記載の薬剤収容容器。
3. 円筒部の下端部に、薬剤排出開口に連続するよう上方に向けて凹となる切欠が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の薬剤収容容器。
4. 切欠の上面が底壁部の上面よりも上方にあることを特徴とする請求項３記載の薬剤収容容器。
5. 薬剤排出開口および切欠を円筒部の径方向外方側で覆うカバー部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の薬剤収容容器。
6. 切欠の上面は凹凸を繰返す凹凸面とされていることを特徴とする請求項３ないし請求項５の何れかに記載の薬剤収容容器。
7. 薬剤排出開口は平面視して略矩形に穿たれて、薬剤排出開口の径方向外方部の壁面としての外側壁面と、径方向内方部の内側壁面とが径方向内外方向で対向配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れかに記載の薬剤収容容器。
8. 請求項１ないし請求項７の何れかに記載の薬剤収容容器を着脱自在に備えていることを特徴とする薬剤分配装置。

Images