JP5240671B2 - 切断工具 - Google Patents

Description

本発明は切断工具に関し、特に切断機がベース台に対して着脱可能な切断工具に関する。

従来より、切断機たるハンディ式の丸鋸装置がベース台たる固定定盤に対して着脱可能な切断工具が知られている。米国特許第４、５８７、８７５号明細書（特許文献１）には、この構成の切断工具が記載されている。ベース台には、切断機の切断刃が貫通する開口部が形成されたベースが揺動可能に固定されており、ベースにはモータ及び切断機を有する切断機が固定されている。ベースは一対の平面たる底面及び上面を有し、開口部の周囲はベースにより囲まれており、ベースの開口部から底面側へ突出する切断刃の突出部分は、保護カバーが覆うことにより保護可能である。保護カバーにはリンク機構が接続されており、ベースの揺動に伴い切断機が揺動し、加工材に対して切断刃が接近すると、保護カバーに覆われている切断刃の突出部分の覆われている量が少なくなり切断刃がより多く露出し、当該露出した切断刃の部分で加工材を切断可能となる。

米国特許第４、５８７、８７５号明細書

しかし、上記公報記載の切断工具では、前述のように開口部の周囲はベースにより囲まれており、加工材を切断する切断刃の部分を目視しようとするときにベースが目視の妨げとなり、当該加工材を切断する切断刃の部分の視認性が悪かった。

そこで本発明は、ベース台から切断機を着脱可能であり、加工材を切断する切断刃の部分の視認性を高めた切断工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、モータにより回転駆動する切断刃と、該切断刃を支承するハウジングと、加工材上を摺動可能であり該ハウジングに接続され該切断刃が貫通する開口部が形成されたベースとを備え該切断刃によって該加工材を切断可能な切断機と、該切断機を着脱可能であり該切断機が装着された状態で該切断機を揺動可能に支持し該加工材を載置可能なベース台とを有し、該切断機を該ベース台に装着した状態で該切断機を揺動させることにより該ベース台上に載置された該加工材を該切断刃によって切断可能な切断工具において、該ベースは、該ハウジングに接続されたメインベース部と該メインベース部に対して着脱可能なサブベース部とを有する切断工具を提供している。

ベースは、ハウジングに接続されたメインベース部とメインベース部に対して着脱可能なサブベース部とを有するため、切断機をベース台に装着して定置式として使用するときに、サブベース部５３を取り外すことで、サブベース部５３が取り外された空間を通して、加工材に対して切断している切断刃の部分や切断箇所等を目視することができ、加工材に対して切断している切断刃の部分を目視する際にベースが妨げとなることを防止することができる。この結果、切断刃の視認性を向上させることができ、作業性を高めることができる。

ここで、該モータは、該切断機において該切断刃の一対の側面の一方の側に配置され、該メインベース部に装着された該サブベース部は、該側面の他方の側に位置することが好ましい。

モータは、切断機において切断刃の一対の側面の一方の側に配置され、メインベース部に装着されたサブベース部は、側面の他方の側に位置するため、加工材に対して切断している切断刃の部分を目視する際の妨げとなるモータが設けられていない切断刃の他方の側面の側において、切断刃の視認性をより向上させることができる。

また、該メインベース部は一部に切欠きが形成された輪郭形状をなし、該サブベース部は該切欠きに合致した形状をなし、該サブベース部が該メインベース部に装着されることにより該サブベース部と該メインベース部とが協働して該開口部が画成され、該ベース台には該メインベース部が固定されることより該切断機が該ベース台に固定されることが好ましい。

メインベース部は一部に切欠きが形成された輪郭形状をなし、サブベース部は切欠きに合致した形状をなし、サブベース部がメインベース部に装着されることによりサブベース部とメインベース部とが協働して開口部が画成されるため、サブベース部５３をメインベース部から取り外すことにより開口部を画成しているベースの一部が取り除かれることになり、切断刃の視認性をより向上させることができる。

また、該ベース台は、該加工材を載置するベース面と、該切断機を着脱可能な取付け部と該切断機を揺動可能に支持する揺動支持部とを有する支持部とを備え、該支持部は該ベース面に対して傾斜可能であることが好ましい。

ベース台は、加工材を載置するベース面と、切断機を着脱可能な取付け部と切断機を揺動可能に支持する揺動支持部とを有する支持部とを備え、支持部はベース面に対して傾斜可能であるため、傾斜切断をすることができる。

また該支持部は該ベース面に対して垂直の状態を基準として該サブベース部へ向かう方向へ傾斜可能であることが好ましい。支持部はベース面に対して垂直の状態を基準としてサブベース部へ向かう方向へ傾斜可能であるため、当該傾斜に伴い切断機のベースがベース台に接近するが、ベース台に接近するベースの部分をサブベース部５３とし、予めサブベース部５３をメインベース部から取り外しておくことで、当該傾斜時にベース特にサブベース部５３がベース台に当接することを防止することができ、切断機をより大きく傾斜させることができる。

また、該切断機には該モータの電源をなす電池を着脱可能であり、該電池が装着される該切断機の部分は、該切断機を該ベース台に取り付けた状態で該切断刃よりも該切断機の揺動軸心から離間した該切断機の部分であることが好ましい。

切断機にはモータの電源をなす電池を着脱可能であり、電池が装着される切断機の部分は、切断機をベース台に取り付けた状態で切断刃よりも切断機の揺動軸心から離間した切断機の部分であるため、作業者が揺動動作する際に電池の重さにより小さな力で簡単に切断機をベース台に対して揺動することができる。又、モータの電源として電池を用いることにより、切断機及び切断工具を使用する際に携帯性を向上することができる。

また、該ベースは該切断刃の側面の仮想延長面により二分割された一対のベース部からなり、一対のベース部の一方は該メインベース部をなし他方は該サブベース部をなし、該サブベース部が該メインベース部に装着されることにより該サブベース部と該メインベース部とが協働して該開口部が画成され、該ベース台には該メインベース部が固定されることより該切断機が該ベース台に固定されることが好ましい。

ベースは切断刃の側面の仮想延長面により二分割された一対のベース部からなり、一対のベース部の一方はメインベース部をなし他方はサブベース部をなし、サブベース部がメインベース部に装着されることによりサブベース部とメインベース部とが協働して開口部が画成されるため、メインベース部から取り外し可能なサブベース部５３の部分を大きく確保することができ、切断機が更により大きく傾斜することができる。

また、該モータは、該切断機において該切断刃の一対の側面の一方の側に配置され、該切断機は、該切断刃の他方の側面の少なくとも一部を覆い切断屑の飛散を防止するカバーを有し、該カバーは該ハウジングに対して着脱可能であることが好ましい。

モータは、切断機において切断刃の一対の側面の一方の側に配置され、切断機は、切断刃の他方の側面の少なくとも一部を覆い切断屑の飛散を防止するカバーを有するため、加工材切断時に切断屑の飛散を防止することができ、切断刃の視認性を更に向上させることができる。また、カバーは切断機ケーシングに対して着脱可能であるため、切断機をベース台に取り付け傾斜切断する際に、カバーを取り外すことによりカバーがベース台に当接することを防止することができ、切断機がより大きく傾斜することができる。

また、該切断機を該ベース台に装着した状態で該カバーの該ベース台に対向する面は、該切断刃の他方の側面から離間するに従って該ベース台から離間するように傾斜していることが好ましい。

切断機をベース台に装着した状態でカバーのベース台に対向する面は、切断刃の他方の側面から離間するに従ってベース台から離間するように傾斜しているため、傾斜面となっている分ベース台から離間しているため、カバーを装着した状態で切断機を傾斜させたときに、カバーがベース台に当接するまでの距離をより長くすることができ、切断機がより大きく傾斜することができる。

以上より本発明は、ベース台から切断機を着脱可能であり、加工材を切断する切断刃の部分の視認性を高めた切断工具を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態による切断工具を示す側面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具を示す平面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具により加工材を切断し始めた状態を示す側面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具により加工材を切断した状態を示す側面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具を示す分解側面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具のベースの側面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具のサブベース部がメインベース部５２から取り外された状態を示す分解平面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具のサブベース部がメインベース部５２に取り付けられた状態を示す取付平面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具のベースを示す分解断面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具の保護カバー支持部材を示す要部底面図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具のベースを示す分解平面図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具のベースを示す分解断面図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具のベースを示す平面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具の変形例を示す側面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具の固定定盤（ベース台）を示す平面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具の固定定盤（ベース台）を示す側面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具の固定定盤（ベース台）を示す背面図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具の丸鋸本体のセイフティカバーが第１位置に位置している状態を示す図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具の丸鋸本体のセイフティカバーが第１位置から回動させられた状態を示す図。 本発明の第１の実施の形態による切断工具の他の変形例を示す部分断面図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具のベース台への丸鋸装置の取付前の状態を示す斜視図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具のベース台への丸鋸装置の取付後の状態を示す斜視図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具の使用状態を示す斜視図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具の傾斜使用状態を示す背面図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具を構成する丸鋸装置の斜視図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具を構成する丸鋸装置の部分断面図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具を構成する丸鋸装置の変形例を示す側面図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具を構成する丸鋸装置の一部断面図。 本発明の第２の実施の形態による切断工具の変形例を示す斜視図。 本発明の実施の形態による切断装置を構成する丸鋸装置の変形例を示す丸鋸装置の平面図。

本発明の第１の実施の形態による切断工具について図１乃至図７及び図１０乃至図１２に基づき説明する。図１に示されるように、切断工具１は加工材Ｐを切断するための電動工具であり、固定定盤１０と丸鋸装置５０とを有している。固定定盤１０はベース部１１と、バイス装置２０と、支持部３０とを備えている。丸鋸装置５０は切断機に相当し固定定盤１０はベース台に相当する。

はじめに、本発明の固定定盤（ベース台）１０について、図１及び図２、図１０乃至図１２に基づき説明する。ベース部１１は、管状の加工材Ｐ等を載置するための上面１０Ａと、支持部３０との連結箇所となるピン１０Ｂとを備えて構成されている。このピン１０Ｂは、その軸方向が上面１０Ａと平行になるように構成されており、ピン１０Ｂの軸方向においてピン１０Ｂに対して加工材Ｐが載置される場所の側を前側とし、前側の反対側を後側と定義する。また上面１０Ａの上方を上側、上側の反対側を下側と定義する。また、前後方向に垂直且つ上下方向に垂直の方向を左右方向と定義し、図１の紙面の裏側から表側へ向かう方向を左方向と定義し、図１の紙面の表側から裏側へ向かう方向を右方向と定義する。

ベース部１１には、バイス装置２０が設けられており、フェンス（固定バイス）１１Ａがベース部１１に対して固定可能にベース部１１の上面１０Ａに立設されている。ベース部１１には、後述のように切断刃たる鋸刃６１が下方に揺動したときに、ベース部１１の上面１０Ａよりも下方へ侵入可能な溝１０Ｄが形成されている。丸鋸装置５０が固定定盤１０側に最も揺動した状態のときに、鋸刃６１は後述の第１当接面から第２当接面までの間の領域における当該溝の部分に侵入しベース面と交わるように構成されている。

フェンス１１Ａはその長手方向に垂直に切った断面が、図１等に示されるように略Ｌ字状をなしており、当該Ｌ字をなす底面の部分はレバー１１Ｂにより締め付けることにより、ベース部１１に対して固定することができるように構成されている。レバー１１Ｂを緩めることにより、レバー１１Ｂの軸１１Ｂ１は、フェンス１１Ａの当該Ｌ字をなす底面に形成された円弧状の長穴１１ａ（図２等）内を相対的に移動可能となり、このことによりフェンス１１Ａは、Ｌ字をなす側面がベース部１１の上面１０Ａに垂直の状態を保ったまま回動軸１１Ｆを支点に回動可能である。フェンス１１Ａは固定手段、固定部材に相当し、Ｌ字をなすフェンス１１Ａの側面１１Ｅは第１当接面に相当する。また、フェンス１１Ａには長穴１１ａに沿って目盛りが設けられており、回動軸１１Ｆを支点に回動した際に目盛りとベース部上面１０Ａに設けた印によって回動角度が分かるようになっている。

バイス装置２０は加工材当接部２１と当接部支持部２２とを有している。加工材当接部（移動バイス）２１は、ベース部１１の上面１０Ａに平行に延出する長細い形状をなし、その略中央位置には、略棒状をした当接部支持部２２の一端が接続されている。

加工材当接部２１は、ベース部１１の上面１０Ａに平行の方向において当接部支持部２２の一端に対して軸２１Ａにより揺動可能である。当接部支持部２２の中間部分はベース部１１の上面１０Ａに固設された支持部固定部１１Ｃに係合しており、支持部固定部１１Ｃに設けられたレバー１１Ｄを回動することにより、支持部固定部１１Ｃを介して当接部支持部２２をベース部１１に固定することができるように構成されている。レバー１１Ｄを緩めることにより、加工材Ｐの大きさに応じて当接部支持部２２（加工材当接部２１）を前後方向に移動可能とすることができる。

レバー１１Ｂを緩めフェンス１１Ａを所望の回動角度としてレバー１１Ｂを締めてフェンス１１Ａを固定し、レバー１１Ｄを緩め、当接部支持部２２と共に加工材当接部２１を後方へ移動させてゆき、加工材当接部２１を加工材Ｐに当接させ、レバー１１Ｄを締めることにより、Ｌ字をなすフェンス１１Ａの側面と加工材当接部２１とで加工材Ｐを挟持して、ベース部１１に対して固定することができる。バイス装置２０は固定手段に相当し、加工材当接部２１は移動部材に相当し、加工材Ｐに当接する加工材当接部２１の当接面２１Ａは第２当接面に相当する。

支持部３０は、図１に示されるように揺動支持部３１から主に構成されている。揺動支持部３１はその一端がベース部１１に固定されたピン支承部１０Ｃに支承されたピン１０Ｂで支持されて、上面１０Ａの上方に延出して設けられている。よって支持部３０は、ピン１０Ｂを揺動軸としてベース部１１の上面１０Ａに対して揺動可能となっている。揺動支持部３１の他端には、後述の丸鋸装置５０を固定可能な取付け部３１Ａが設けられている。

取付け部３１Ａの上面３１Ｂは略平面状をなしており、取付け部３１Ａの上面３１Ｂに一対のねじ穴３１Ｄが形成されている。後述のベース５１の底面５１Ａと面で当接した状態で、当該ベース５１に形成されたネジ穴５２ａにネジ３３を貫通し当該ネジ３３をねじ穴３１Ｄに螺合させることで、当該ベース５１を取付け部３１Ａに固定することができる。

取付け部３１Ａには、保護カバー支持部材３１Ｃが設けられている。保護カバー支持部材３１Ｃは、取付け部３１Ａの上面３１Ｂであって後述のように丸鋸装置５０のベース５１を取付け部３１Ａに固定したときに鋸刃６１の一方の側面の側の部分にねじ止めされて固定されており、図７に示されるように略長方形状をした板状をなし、当該取付け部３１Ａの上面３１Ｂに平行に当該上面３１Ｂから略前方へ延出している。保護カバー支持部材３１Ｃの延出端は、後述の丸鋸装置５０のセイフティカバー６５の周方向の端部たる下端であって鋸刃６１の一方の側面の側の部分６５Ａに当接可能である。

保護カバー支持部材３１Ｃが設けられているため、丸鋸装置５０をベース台に装着したいわゆる定置型として使用しているときに、丸鋸装置５０を揺動させて鋸刃６１により加工材Ｐを切断する際に、後述のように第２所定量だけ鋸刃６１をセイフティカバー６５で覆っている状態とすることができ、セイフティカバー６５が加工材Ｐと鋸刃６１との間に位置することによりセイフティカバー６５が切断の妨げになることを防止することができる。この結果、作業性を向上させることができる。

また、保護カバー支持部材３１Ｃは取付け部３１Ａに設けられているため、丸鋸装置５０をベース台に装着したときに、取付け部３１Ａに設けられた保護カバー支持部材３１Ｃにより容易にセイフティカバー６５を支持した状態とすることができる。

また、ベース部１１には、後述の丸鋸装置５０を取付け部３１Ａに取り付けた状態における揺動下限位置において、丸鋸装置５０をその位置に維持するための維持手段となるチェーン１１Ｇが設けられている。チェーン１１Ｇを丸鋸装置５０の不図示の引っ掛け部に引っ掛けることで、丸鋸装置５０を揺動下限位置に維持しておくことができるため、切断工具１を運搬する際等の運搬性を向上させることができる。

また、支持部３０には、図１２に示すように、スプリング３０Ａがピン１０Ｂ周りに設けられており、揺動支持部３１を常時上方へ付勢している。これにより、取付け部３１Ａは常時上方へ向いているため、丸鋸装置５０を取付け部３１Ａに取り付ける際の作業性を向上することができる。

また、取付け部３１Ａ後部には、取付け部３１Ａの上面３１Ｂに対して鋭角をなし前方へ延出する伸延部３２が設けられている。伸延部３２は直線状に延出し、先端部は前方へ向けて取付け部３１Ａの上面３１Ｂに平行に延出している。伸延部３２の延出端には、丸鋸装置５０を取付け部３１Ａに装着したときに、図１等に示されるように、後述のソーカバー６３の後部が当接し、後述のベース５１に対して鋸刃６１が最も下方へ揺動した状態となり、鋸刃６１がベース５１に対して揺動しない状態とすることができる。

すなわち、丸鋸装置５０の鋸刃６１のべース５１底面から下方への突出量を変更するための後述するリンク５０Ａ及びボルト５０Ｂによって、ベース５１に対して丸鋸本体６０が固定されておらず、ベース５１の底面からの鋸刃６１の突出量が設定されていないフリーの状態でも、ベース５１が取付け部３１Ａに取り付けられ、且つ丸鋸本体６０のソーカバー６３が伸延部３２に当接するため、ベース５１に対して鋸刃６１が最も下方へ揺動した状態を維持することができる。従って、丸鋸装置５０をベース台１０に取り付けた状態において、鋸刃６１のベース５１底面からの突出量を最大に維持した状態で切断作業を行うことができる。

次に丸鋸装置５０について説明する。丸鋸装置５０は、切断作業時に加工材Ｐ上に当接配置されるベース５１と、ベース５１の加工部材当接面たる底面５１Ａとは反対側の面に位置してベース５１に対して回動可能に接続されて設けられた丸鋸本体６０とにより主に構成される。

ここで、ベース５１について図６に基づき説明する。図６（ａ）はベースの側面図、図６（ｂ）はベースの上面図であって、後述のサブベース部５３をメインベース部５２から取り外した状態、図６（ｃ）はサブベース部５３をメインベース部５２に取り付けた状態を示す。図６（ｄ）はベースの側面図である。ベース５１は、後述のハウジング６２に対して回動可能に接続されたメインベース部５２と、メインベース部５２に着脱可能なサブベース部５３とからなり、一面側たる底面５１Ａと当該底面５１Ａに対向配置された他側面たる上面５１Ｂとを有している。底面５１Ａは加工材Ｐ上に当接して摺動し、ベース５１には鋸刃６１を加工材Ｐ側に突出させるための開口部５１ａが形成されている。メインベース部５２は、平面視で輪郭が略長方形状をなしており、その一の角部を含む部分があたかも切欠かれたような形状をなしている。

サブベース部５３は、メインベース部５２の当該切欠かれた部分に略合致した形状をなしており、サブベース部５３がメインベース部５２に装着されて構成されるベース５１全体の輪郭形状は略長方形状をなす。開口部５１ａはメインベース部５２にサブベース部５３が装着された状態のときにこれらの協働により画成される。即ち、サブベース部５３は開口部５１ａの周囲の一部のみ、即ち、鋸刃６１の一対の側面の一方の側に対する他方の側に対向する部分を主に構成しており、ベース５１の他の部分はメインベース部５２により構成されている。

サブベース部５３のメインベース部５２への装着は、サブベース部５３からメインベース部５２の方向へ延出する一対のピン５３Ａによりなされる。ピン５３Ａがそれぞれメインベース部５２の上面５１Ａから突出する環状部５２Ａに挿入され、環状部５２Ａに設けられたボルト５２Ｂの先端をピン５３Ａに当接させボルト５２Ｂを更に締め付けることにより、ピン５３Ａ及びサブベース部５３がメインベース部５２に固定される。メインベース部５２は、開口部５１ａに挿入される鋸刃６１の一対の側面の一方の側面の側に位置しており、サブベース部５３は、開口部５１ａに挿入される鋸刃６１の一対の側面の他方の側面の側に位置している。

また、ベース５１上面（サブベース部上面）には、丸鋸装置５０をハンディ式として用いる場合に、平行定規等を着脱するための定規取付け部５１Ｃ、鋸刃６１の延長線上に位置し鋸刃６１の位置の目印５１Ｄが設けられている。更に、丸鋸本体６０をベース５１に対して揺動支持部３４の回動ピン３５を中心に揺動させた際のベース５１の底面５１Ａからの鋸刃６１の突出量を調整するためのリンク５０Ａがベース上面５１Ｂから突出して設けられている。

丸鋸装置５０をハンディ式として用いる場合には、メインべース部５２にサブベース部５３を装着した状態として使用する。メインブース部５２とサブベース部５３とによりベース５１を構成することで、ハンディ式として用いる場合にベース５１の加工材への当接部分が多くなるため、安定して加工材上を摺動することができる。丸鋸装置５０を固定定盤１０に装着して定置式として用いる場合には、サブベース部５３をメインベース部５２から取り外した状態として使用する。定置式として使用するときにサブベース部５３を取り外すことで、開口部５１ａを画成しているベース５１の一部が取り除かれることになり、サブベース部５３が取り外された空間たるメインベース部５２の切欠きの部分を通して、加工材Ｐに対して切断している鋸刃６１の部分や切断箇所等を目視することができ、加工材Ｐに対して切断している鋸刃６１の部分や切断箇所等を目視する際にベース５１が妨げとなることを防止することができる。この結果、鋸刃６１や切断箇所等の視認性を向上させることができ、作業性を高めることができる。

また、メインベース部５２には、一対のネジ穴５２ａが開口部５１ａの延出方向に垂直の方向に離間して配置され形成されており、ネジ３３（図５）をネジ穴５２ａに係合させ、取付け部３１Ａの上面３１Ｂのネジ穴３１Ｄに螺合させることによりメインベース部５２を取付け部３１Ａに固定可能である。

また、ベース５１の切断方向後方側端部付近には、丸鋸本体６０をベース５１に対して回動させる回動支持部３４が設けられており、回動支持部３４には回動ピン３５が後述の丸鋸軸６１Ａと平行に延び、ハウジング６２をベース５１に対して回動可能に支承している。

丸鋸本体６０は鋸刃６１を備え、鋸刃６１を回転可能に支承するハウジング６２と、ソーカバー６３とにより外郭をなしており、ハウジング６２は鋸刃６１の一側面側（一対の側面の一方の側たる図１の鋸刃６１の紙面の裏側、図２の上側）に位置している。ハウジング６２内には、鋸刃６１を回転駆動するための図示せぬモータや図示せぬモータの回転を鋸刃６１に伝達する図示せぬ動力伝達機構が内蔵されている。

図示せぬモータは、丸鋸装置５０において鋸刃６１の一対の側面の一方の側に配置され、メインベース部５２に装着されたサブベース部５３は、前述のように一対の側面の他方の側に位置する。このため、加工材Ｐに対して切断している鋸刃６１の部分を目視する際の妨げとなるモータが設けられていない鋸刃６１の他方の側面の側において、鋸刃６１の視認性をより向上させることができる。

ハウジング６２の頂部にはハンドル６４が設けられており、ハンドル６４には作業者が操作しモータの起動等を行うトリガ６４ａが設けられている。ソーカバー６３は、鋸刃６１の上半分を覆い、ハウジング６２の一端部に一体に設けられ、回動支持部３４に回動ピン３５によって連結され、ベース５１に対してハウジング６２（丸鋸本体６０）が揺動可能に配置されている。また、ベース５１と丸鋸本体６０との間には、丸鋸本体６０の回動位置の固定及びその解除をするための図示せぬ固定解除機構が設けられている。

また、丸鋸本体６０には、丸鋸装置５０の不使用時に鋸刃６１の下半分を覆うためのセイフティカバー６５が丸鋸軸６１Ａを中心に回動可能に設けられている。鋸刃６１の側面に垂直をなす断面で切ったセイフティカバー６５の断面は、図７に示されるように、鋸刃６１の一方の側面と他方の側面とに渡って覆うような略コの字状をなしている。セイフティカバー６５は鋸刃６１の側面に沿って回動可能である。セイフティカバー６５は保護カバーに相当する。

前述した保護カバー支持部材３１Ｃは、前述のようにセイフティカバー６５の図１に示される下端であって鋸刃６１に関して鋸刃６１の一方の側に位置する部分６５Ａに当接することによりセイフティカバー６５を支持可能であり、このため、加工材Ｐを切断している鋸刃６１を目視する際の障害となる恐れのある保護カバー支持部材３１Ｃ及びモータを、鋸刃６１の一方の側面の側にまとめて配置することができ、加工材Ｐを切断している鋸刃６１の目視の妨げとなる部材を鋸刃６１の他方の側面の側において極力少なくすることができる。この結果、加工材Ｐを切断している鋸刃６１の視認性を高めることができ、作業性を向上させることができる。

セイフティカバー６５の回動軸近傍には、図１３に示すように、鋸刃６１をより広い面積でセイフティカバー６５により覆うための保護カバー付勢部材たるバネ６６がセイフティカバー６５の回動軸に巻回されて設けられており、バネ６６は、鋸刃６１のベース底面５１Ａからの突出部分を覆う量が増加する方向へセイフティカバー６５を回動するように付勢する。バネ６６の一端側は、セイフティカバー６５のバネ取付け部６５ａに取り付けられ、他端側は丸鋸本体６０の鋸刃６１に対向する部分に取り付けられている。セイフティカバー６５に外部から力が作用していないときには、バネ６６の付勢力により初期位置である第１位置（図１３（ａ））までセイフティカバー６５は回動し、開口部５１ａから底面５１Ａ側へ突出する鋸刃６１の突出部分を第１所定量で覆うことが可能である。このようなバネ６６を有するため、加工材Ｐを切断している時の鋸刃６１の露出量を最小限に抑えることができ、切断屑が飛散することを極力抑制することができる。

また、定置型として使用する際に保護カバー支持部材３１Ｃにセイフティカバー６５が当接すると、図１３（ｂ）に示すように、バネ６６の付勢力に抗してセイフティカバー６５が鋸刃軸６１Ａを中心に回動するように構成されている。すなわち、定置型として使用する際、セイフティカバー６５が保護カバー支持部材３１Ｃに当接して回動した場合のみバネ６６が伸び、初期状態（図１３（ａ））ではバネ６６が伸びないように構成されているため、バネ６６の寿命を延ばすことができる。

また、丸鋸装置５０において、ハンドル６４の一端には電池パック６７を着脱可能である。電池パック６７は、ピン１０Ｂの軸心から鋸刃６１の軸心へ向かう仮想直線を更に鋸刃６１の軸心から先へ延長した丸鋸装置５０の部分、即ち、図１に示されるように、ハンドル６４の下方の部分に装着されるように構成されている。この部分は、丸鋸装置５０を固定定盤１０に取り付けた状態で鋸刃６１よりも丸鋸装置５０の揺動軸心から離間した丸鋸装置５０の部分であるため、作業者が揺動動作する際に電池パック６７の重さにより小さな力で簡単に丸鋸装置５０を固定定盤１０に対して揺動することができる。又、図示せぬモータの電源として電池を用いることにより、丸鋸装置５０及び切断工具１を使用する際に携帯性を向上することができる。

加工材Ｐをその後端面から前方に向かって切断するときは、セイフティカバー６５は自動的に回動して鋸刃６１の下半分を露出させる。また、鋸刃６１の周方向におけるセイフティカバー６５の端部たる下端には、保護カバー支持部材３１Ｃの延出端が当接可能である。固定定盤１０に丸鋸装置５０を装着していわゆる定置型として用いる際には、丸鋸装置５０のメインベース部５２を取付け部３１Ａに載置する前に作業者がセイフティカバー６５を後述の第２所定量よりも突出部分がより露出した状態となるまで回動させた状態とし、この状態のまま取付け部３１Ａにメインベース部５２を載置し、ネジでメインベース部５２を取付け部３１Ａに固定する。その後作業者がセイフティカバー６５を放すと、セイフティカバー６５はバネ６６の付勢力により回動し、セイフティカバー６５の下端は保護カバー支持部材３１Ｃの延出端に当接し、これ以上回動することが阻止されるように構成されている。

このように当接した状態のセイフティカバー６５の位置において鋸刃６１を覆うセイフティカバー６５の覆い量は第２所定量をなし、第２所定量は所定量に相当する。ここで、第２所定量とは、丸鋸装置５０が揺動してセイフティカバー６５が固定定盤１０の一部又は加工材Ｐに当接したときに、セイフティカバー６５の下端が前述の第１当接面から第２当接面までの間の領域に位置する量であり、当該当接したときにセイフティカバー６５が移動可能な状態である程度の量であり、より具他的には、加工材Ｐの切断時に加工材Ｐに接触し始める鋸刃６１の部分が露出する量である。換言すれば、底面５１Ａから突出する鋸刃６１の突出部分の一部であって最も底面５１Ａから離間した突出部分の突出端がセイフティカバー６５により覆われずに露出する量以上の量である。更により詳細には、第２所定量とは、第１当接面から第２当接面までの間の領域内であってベース５１の底面５１Ａ側に突出する鋸刃６１の少なくとも底面５１Ａに対して最も離間した部分たる突出部分の突出端が露出する位置から、第２当接面までの間の位置にセイフティカバー６５が回動される量である。

このような量であるため、丸鋸装置５０を揺動させて鋸刃６１により加工材Ｐを切断する際に、露出した鋸刃６１を確実に加工材Ｐに接触させることができ、加工材Ｐを確実に切断することができる。従って、操作性を向上できると共に、第２所定量でセイフティカバー６５は鋸刃６１を覆っているため切断屑が飛散することを抑制することができる。又、丸鋸装置５０の揺動に連動してセイフティカバー６５を自動的に回動することができる。

また、この量は、鋸刃６１の突出部分の全体が露出している状態ではなく、突出部分の一部が覆われている状態となっている量である。このため、上記したように、保護カバー支持部材３１Ｃによりセイフティカバー６５を支持する際に、突出部分全体を露出するようセイフティカバー６５を回動させる場合と比較して、バネ６６の付勢方向と反対の方向へばね６６に対して作用する保護カバー支持部材３１Ｃの支持による力を少なくすることができ、バネ６６の寿命を縮めることを極力抑えることができる。

ハウジング６２の内周面と図示せぬモータとの間にはソーカバー６３方向に向かう図示せぬ風路が画成されている。そして図示せぬモータの回転軸と同軸にハウジング６２内に図示せぬファンが取付けられ、回転駆動される。図示せぬファンはその回転により、ハウジング６２に形成された図示せぬ吸入口から空気をハウジング６２内に導入し、図示せぬ風路に空気を通過させてモータを冷却可能である。また、切断作業時に発生する切削屑はファンの回転によって集塵カバー６３ａ内に導入されるため、切断位置（鋸刃６１先端付近）に切削屑が堆積することなく鋸刃６１先端付近の視認性を向上することができる。

固定定盤１０に丸鋸装置５０を装着していわゆる定置型として切断する切断時には、先ず図１に示されるように加工材Ｐをバイス装置２０により固定定盤１０に対して移動不能に固定すると共に、丸鋸装置５０を固定定盤１０の取付け部３１Ａに固定する。このとき、セイフティカバー６５は保護カバー支持部材３１Ｃに当接して第２所定量回動する。次に、作業者はハンドル６４を把持しビン１０Ｂを揺動軸として図３に示すように丸鋸装置５０を固定定盤１０に接近する方向へ揺動させる。セイフティカバー６５は保護カバー支持部材３１Ｃにより支持されていることにより加工材Ｐに対向する鋸刃６１の部分はセイフティカバー６５により覆われておらず露出しており、セイフティカバー６５が加工材Ｐと鋸刃６１との間に位置することによりセイフティカバー６５が切断の妨げになることを防止した状態で加工材Ｐを鋸刃６１で切断開始できる。そして、図４に示されるように、加工材Ｐを鋸刃６１により切断する。ここで、丸鋸装置５０の切断能力は、丸鋸本体６０が揺動支持部３４によって下限位置に揺動した際に、鋸刃６１が溝１０Ｄに入り込みベース上面１０Ａと鋸刃６１の２つの交点間（ベース部１０に交わる鋸刃６１の前後２箇所）の幅を持つ加工材Ｐを切断可能である。

また、セイフティカバー６５は、初期状態では上述したように、加工材Ｐと対向する鋸刃６１の領域を露出するように構成されているが、丸鋸装置５０をベース台１０側に揺動すると、セイフティカバー６５のベース台１０側に位置する部分が加工材Ｐ或いはベース上面１０Ａに当接し、セイフティカバー６５は、揺動に応じて鋸刃６１を露出するように鋸刃軸６１Ａを中心に回動する。すなわち、定置型として使用する場合、丸鋸装置５０をベース台１０に固定した際にセイフティカバー６５の一部（６５Ａ）は保護カバー支持部材３１Ｃに当接して第２所定量だけ回動し、その後、鋸刃装置５０を揺動させると、セイフティカバー６５は加工材Ｐ或いはベース上面１０Ａに当接して第２所定量以上回動するようになる。従って、セイフティカバー６５は加工材切断時に必要な最小量の回動角度だけ回動するようにバネ６６によって鋸刃６１を覆う方向に付勢されているため、バネ６６の寿命が短くなることを抑制することができる。

また、丸鋸装置５０をベース台１０に取り付ける際、ネジ３３でのみ固定するようにしたが、図１４に示すように、取付け部３１Ａにベース５１の端面及び側面の一部に当接するガイド３１Ａ１を設けてもよく、丸鋸装置５０をベース台１０に取り付ける際の位置決めを容易に行うことができる。なお、図１３においては、説明の便宜上鋸刃６１を省略して図示している。

次に第２の実施の形態による切断工具１について図１５乃至図１９に基づき説明する。第２の実施の形態よる切断工具１は、固定定盤１００はいわゆる卓上切断機のベース部と同様の構成である点と、固定定盤１００が丸鋸装置５０を傾斜可能に支持している点と、丸鋸装置５０には着脱可能な集塵カバー６３ａが設けられている点とにおいて第１の実施の形態とは異なる。これら以外の点については第１の実施の形態と同様であるため、第１の実施の形態と異なる点についてのみ説明する。

固定定盤１００は、加工部材である加工材Ｐを載置するための上面１００Ａと、支持部１３０との連結箇所となる傾動軸１３１（図１８）とを備えて構成されている。この傾動軸１３１は、その軸方向が上面１００Ａと平行になるように構成されており、傾動軸１３１の軸方向において傾動軸１３１に対して加工部材たる加工材Ｐが載置される場所側を前側とし、前側の反対側を後側と定義する。また上面１００Ａの上方を上側、上側の反対側を下側と定義する。また、前後方向に垂直且つ上下方向に垂直の方向を左右方向と定義し、図１の紙面の裏側から表側へ向かう方向を左方向と定義し、図１の紙面の表側から裏側へ向かう方向を右方向と定義する。

図１５に示すように、固定定盤１００を構成するベース部１１０はベース１１０Ａとターンテーブル１１０Ｂとを有している。ターンテーブル１１０Ｂは平面視でベース１１０Ａの中央に埋設されており、ターンテーブル１１０Ｂはベース１１０Ａにより水平方向へ回転自在、即ち、略鉛直方向へ指向する回転軸を中心に回転自在に支持されている。ターンテーブル１１０Ｂの上面１１０ｂは、ベース１１０Ａの上面１１０ａと同一面となっており、ターンテーブル１１０Ｂの上面１１０ｂ及びベース１１０Ａの上面１１０ａはベース部１１０の上面１００Ａを構成する。

ターンテーブル１１０Ｂの一端側（後側）に支持部１３０が設けられており、他方側（前側）にターンテーブル１１０Ｂをベース１１０Ａに対して不図示の回転軸を中心に回転させるための操作部となるハンドル１１１が設けられている。ターンテーブル１１０Ｂの一端側には、支持部１３０のベース部１１０に対する傾動を固定するための傾動支持部１１２がターンテーブル上面１１０ｂから上方に突設されている。尚、傾動支持部１１２には、ベース部１１０に対する支持部１３０の傾斜角度を把握できるように、長穴１１２ｂに沿って目盛りが設けられている。

ベース上面１００Ａには、図１５に示されるように、加工材Ｐの側面を支持する一対のフェンス１１３が、所定の距離で離間して図１５の左右方向に一直線上に延出して立設されている。ターンテーブル１１０Ｂの上面中央であって一対のフェンス１１３の間の位置には、後述のように切断刃たる鋸刃６１が下方に揺動したときに、ターンテーブル上面１１０ｂよりも下方へ侵入可能な溝１１４が形成されている。尚、フェンス１１３の溝１１４側の上面は、溝１１４に近づくに従ってベース上面１１０ａからの距離が短くなって傾斜しており、後述するように丸鋸装置５０を傾斜させた際に丸鋸装置５０等がフェンス１１３に当たらないようになっている。また、丸鋸装置５０を傾斜させた状態で後述のガイドバー１３２によって前後方向にスライドさせた際にも丸鋸装置５０や揺動部１３５等がフェンス１１３に当たって、フェンス１１３がスライド動作の妨げにならないように、フェンス１１３の溝部１１４側は傾斜している。

支持部１３０は、ベース部１１０に対して傾動軸１３１（図１８）を中心に傾動可能に構成されており、支持部１３０をベース部１１０に対して傾斜させ、ノブ１１２ａを傾動支持部１１２の長穴１１２ｂに挿入して支持部１３０と傾動支持部１１２とを締め付けることにより所望の傾動角度に支持部１３０を固定することができるため傾斜切断が可能になっている。支持部１３０はその一端がベース部１１０のターンテーブル１１０Ｂに傾動軸１３１で支持されて、ベース部上面１００Ａの上方に延出して設けられている。支持部１３０の他端にはベース部上面１００Ａと平行に配置された一対のガイドバー１３２を挿入するためのガイド支持部１３３が設けられており、ガイド支持部１３３の一対の孔にガイドバー１３２がスライド可能に支持されている。ガイドバー１３２の一端にはガイドバー１３２がスライド支持部１３３から抜けないようにストッパ１３４が取り付けられており、他端には揺動部１３５の一端側がピン１３６によって支持されている。揺動部１３３の他端側はピン１３７によって第１の実施の形態と同様の取付け部１３８が揺動可能に取り付けられている。よって支持部１３０は、傾動軸１３１によってベース部１１０の上面１００Ａに対して垂直の状態を基準として傾動可能となっている。このため、ベース上面１００Ａに対して鋸刃６１を傾斜させた状態で切断を行う傾斜切断をすることができる。また、揺動部１３５及び取付け部１３８はピン１３６、１３７によってそれぞれガイドバー１３２及び揺動部１３５に対して上下方向に揺動可能に支持されているため、図１６に示すように定置式として使用する際に丸鋸装置５０を取付け部１３８に取り付け、ピン１３６、１３７を揺動支点として上下動させることによって、図１７に示すように丸鋸装置５０をベース台１００に近接させて加工材Ｐを鋸刃６１で切断することができる。

また、取付け部１３８は揺動部１３５を介してスライドバー１３２に取り付けられているため、丸鋸装置５０を取付け部１３８に取り付けた状態で丸鋸装置５０をスライドバー１３２によって前後方向にスライドすることによって、加工材Ｐの幅寸法が大きい場合でも丸鋸装置５０をスライドさせることで切断することができる。尚、スライドバー１３２を所望のスライド位置で固定或いは固定解除するための固定ネジ１３９がスライド支持部１３３に設けられている。

また、本発明の切断工具は、初期状態すなわち切断作業前の状態で、図１５に示すように、取付け部１３８がベース台１００から離間した位置になるように構成されている。ピン１３６、１３７の周囲に図１２のスプリング３０Ａと同様の不図示のスプリングが設けられており、取付け部１３８及び揺動部１３５を常時上方に付勢するようになっている。この様に構成することで、取付け部１３８が斜め上方を向いているため、作業者が丸鋸装置５０を取り付け易くすると共に、ベース台１００上に加工材Ｐを置き易くしている。

本実施の形態による取付台１３８は、丸鋸装置５０を容易に装着できるようにするために、後述のベース１５１（メインベース１５２）の反鋸刃側端部を受けるためのスライドレール１３８Ａが設けられている。図１５の状態から、スライドレール１３８Ａに沿ってベース１５１をスライドさせることで、図１６に示すように丸鋸装置５０を取付台１３８に容易に取り付けられると共に、スライド動作に連動してセイフティカバー６５が保護カバー支持部材３１Ｃに自動的に当接して回動することができるため、セイフティカバー６５を手動で回動させる手間を省くことができ操作性を向上することができる。尚、ベース１５１の取付け部１３８への固定は第一の実施形態と同様である。

以上の構成により、図１８に示すように、支持部１３０はベース上面１００Ａに対して垂直の状態を基準としてサブベース部１５３へ向かう方向（図１８の左側）へ傾斜可能であるため、当該傾斜に伴い丸鋸装置５０のベース１５１がベース上面１００Ａ（加工材Ｐ）に接近するが、ベース上面１００Ａに接近する後述のベース１５１の部分を後述のようにサブベース部１５３とし、予めサブベース部１５３をメインベース部１５２から取り外しておくことで、鋸刃６１の視認性を良くしながら、当該傾斜時にベース１５１、特にサブベース部１５３がベース上面１００Ａや加工材Ｐに当接することを防止することができ、丸鋸装置５０をより大きく傾斜させることができる。

ここで本実施の形態におけるベース１５１の構造について図８に基づき説明する。ベース１５１は平面視で外形輪郭が略長方形状をなしており、その短辺の略中央位置において長辺に平行な仮想分割線でメインベース部１５２とサブベース部１５３とに分割可能な形状をなしている。開口部１５１ａは、第１の実施の形態と同様に、メインベース部１５２にサブベース部１５３が装着された状態のときにこれらの協働により画成される。即ち、メインベース部１５２は鋸刃６１の側面を延長した仮想延長面よりも一方の側のベース１５１の部分を構成し、サブベース部１５３は開口部１５１ａの周囲の一部のみならず鋸刃６１の側面を延長した仮想延長面よりも他方の側のベース１５１の部分を構成する。

このような構成のため、丸鋸装置５０の傾斜に伴い丸鋸装置５０のベース１５１がベース台たる固定定盤１００に接近するが、メインベース部１５２から取り外し可能なサブベース部１５３の部分が大きく確保され、このサブベース部１５３を予めメインベース部１５２から取り外しておくことで、当該傾斜時にベース１５１がベース台に当接することを防止することができ、丸鋸装置５０がより大きく傾斜することができる。

また、メインベース部１５２には、一対のネジ穴１５１Ａが開口部１５１ａの延出方向に対して右側（図８の上側）に配置され形成されており、ネジ３３（図５）をネジ穴１５１Ａに係合させ、取付け部３１Ａ（１３８）の上面３１Ｂのネジ穴に螺合させることによりメインベース部１５２を取付け部３１Ａ（１３８）に固定可能である。

本実施の形態によるベース１５１によれば、メインベース部１５２とサブベース部１５３が開口部１５１ａの延出方向に対して二分割されているため、メインベース部１５２のサブベース部１５３側に位置する部分（開口部１５１ａの延出方向に位置するメインベース部の部分）がないため、丸鋸装置５０をベース台に取り付けて定置式として使用し傾斜切断を行う際に、サブベース部１５３を取り外しておくことで、傾斜角度を大きくすることができると共に、鋸刃６１の視認性を更に向上することができる。尚、図８で省略しているが、第１の実施の形態と同様に、ベース１５１に丸鋸本体６０を取り付けるための揺動支持部３４がメインベース部１５２に設けられている。

ここで、本実施の形態における丸鋸装置５０について説明する。図１９に示すように、ソーカバー６３には、当該ソーカバー６３に対して切削屑を収集するための集塵カバ６３Ａーがノブ６３Ｂによって着脱可能に構成されている。集塵カバー６３Ａは、図２０に示すようにソーカバー６３に装着されているときにベース１５１よりも上側の鋸刃６１のベース１５１よりも上部であって鋸刃６１の側面の他方の側において鋸刃６１を覆うように構成されている。このような集塵カバー６３Ａを有するため、加工材Ｐの切断時に切断屑の飛散を抑制することができ、ハンディ式として用いる際には切削屑が鋸刃６１近傍に堆積することを抑制することができるため鋸刃６１の視認性を更に向上させることができる。

また、集塵カバー６３Ａは丸鋸装置５０のハウジング６２（ソーカバー６３）に対して着脱可能であるため、固定定盤１００に丸鋸装置５０を固定して使用するいわゆる定置式として用いる場合には、集塵カバー６３Ａを取り付けたままの状態では切削屑を集塵することができる一方で、集塵カバー６３Ａを取り外すことにより集塵カバー６３Ａがベース台１００に当接することを防止することができ、丸鋸装置５０をより大きく傾斜することができる。また、集塵カバー６３Ａを透明な材料により形成することにより、切削屑の堆積状況を把握し易くなると共に、切断位置の視認性を妨げることを抑制することができる。尚、集塵カバー６３Ａはノブ６３Ｂによってソーカバー６３に取り付けられているため、ノブ６３Ｂを緩めれば簡単に取り外すことができる。

また、図２１及び図２２に示されるように、固定定盤１００に対向する集塵カバー６３Ａの底面６３ａは、丸鋸装置５０を固定定盤１００に装着した状態で、鋸刃６１の他方の側面から離間するに従って固定定盤１００から離間するように上方へ傾斜するように構成しても良い。このような構成とすれば、底面６３ａが傾斜面となっている分、固定定盤１００から離間しているため、図２２に示すように、集塵カバー６３Ａを装着した状態で丸鋸装置５０を傾斜させたときに、集塵カバー６３Ａが固定定盤１００に当接するまでの距離をより長くすることができ、丸鋸装置５０をより大きく傾斜することができると共に切削屑の集塵も行うことができ、鋸刃６１近傍の視認性を向上することができる。

本発明の切断工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、取付け部１３８に設けたようなスライドレール１３８Ａではなく、取付け部３１Ａ上に保護カバー支持部材３１Ｃの延出方向に平行に延出するガイドを設け、ガイドに案内される案内部をベースの底面５１Ａに設けてもよい。そして保護カバー支持部材３１Ｃの延出方向において保護カバー支持部材３１Ｃの先端がセイフティカバー６５の下端に対向するように配置される構成とする。このような構成とすることで、スライドレールを設けた場合と同様に、取付け部３１Ａにベース５１を固定する際に、ガイドに案内部が案内されるように丸鋸装置５０を取付け部３１Ａに対してスライドさせることにより、保護カバー支持部材３１Ｃの先端がセイフティカバー６５の下端に当接し、セイフティカバー６５を回動させることができ、作業者がセイフティカバー６５を回動させる手間を省くことができ、操作性を向上させることができる。尚、ベースに案内部を設けなくてもベース自体（ベースの長手方向の部分）がガイドにスライドするようにしても良い。更に、取付け部３１Ａ上に保護カバー支持部材３１Ｃの延出方向に平行に延出するガイドだけではなく、図１４に示すように延出方向と直交する方向にガイドを設けてもよく、丸鋸装置の取付位置の位置決めが容易になる。

また、図９に示されるように、取付け部３１Ａ後部に設けられた伸延部１３２の先端部には、伸延部１３２の延出長さを微調整可能な微調整手段たる調整ネジ１３２Ａを設けてもよい。調整ネジ１３２Ａは、伸延部１３２の先端部に形成されたネジ穴に螺合し、ネジの先端がソーカバー６３の後部に当接するようにする。調整ネジ１３２Ａを螺進退させることにより調整ネジ１３２Ａの突出量を調整して調整ネジ１３２Ａをソーカバー６３の後部に当接させることで、伸延部３２に寸法上の誤差が生じていた場合や切断工具１の組立て精度のばらつきが生じていた場合であっても、確実にベース５１に対して鋸刃６１が最も下方へ揺動した状態となるようにして、鋸刃６１がベース５１に対して揺動しない状態とすることができる。また、ベース５１からの鋸刃６１の突出量を予め設定しておき、鋸刃６１の突出量を設定量以下にならないようにしておくこともできる。

また、集塵カバーは、集塵機を接続可能であってもよい。図１５等に示すように、集塵カバー６３Ａの反揺動支持部側（電池パック側）に集塵機接続口６４Ｃが設けられている。集塵機接続口６４Ｃにはキャップ６４Ｅが着脱可能に取り付けられ、キャップ６４Ｅを外すことで集塵機を装着できるようにしても良い。このような構成とすることで、切削屑が集塵カバー内にたまることを抑制することができ、集塵カバーを付けた状態での鋸刃６１や切断箇所等の視認性をより高めることができる。

また、第２の実施形態では、丸鋸装置をスライド可能にベース台に取り付けた構成を説明したが、図２３に示すように、スライドバーを省略し、揺動部１３５を直接、支持部１３０にピン１３６で揺動可能に支持される構成であっても良い。また、スライド式であってもスライドバーを設けず、揺動部１３５の長手方向に沿ってピン１３６に対して揺動部１３５をスライド可能、或いはピン１３７に対して取付け部１３８をスライド可能にしても良い。更に、揺動部１３５（取付け部１３８）をスライドバー１３２と一体的にスライド支持部１３３に対してスライドする構成ではなく、ガイド支持部１３３にスライドバー１３２を固定し、スライドバー１３２上を揺動部１３５がスライドするように構成しても良く、揺動部１３５の固定は固定ボルト１３９と同様に行うようにすることもできる。すなわち、スライド機能の有無にかかわらず、取付け部に取り付けられた丸鋸装置５０がベース上面１００Ａに対して近接及び離間可能に揺動すると共に傾斜可能であれば、いかなる構成であっても良い。

さらに、上記した丸鋸装置５０はモータ等の電源として電池パック６７を使用したが、電池パックではなくＡＣ電源を用いるようにしても良い。図２４に示すように、丸鋸装置５０は、ハンドル６４の端部の反揺動支持部側に電源コード１６０が接続されている。電源コード１６０の取付け部１６１は回動部１６１Ａによって図中矢印の方向（点線）に回動可能に取り付けられている。丸鋸本体６０例えばハウジング６２には電源コード１５１を引っ掛けるための引っ掛け部１６２がネジ止め又はハウジングと一体的に設けられている。引っ掛け部１６２には、電源コード１６０を引っ掛け易いように開口部１６２Ａが設けられている。引っ掛け部１６２に電源コード１６０を引っ掛けることにより、丸鋸装置５０をベース台１００に固定し定置式として使用する場合に、電源コード１６０が作業の邪魔になったり、誤って鋸刃６１で切断されることを防止することができる。また、丸鋸装置５０をハンディ式として使用する場合には、電源コード１６０を引っ掛け部１６２（開口部１６２Ａ）から取り外すことで、電源コード１６０の長さを有効に利用することができ、コンセントから離れた場所での作業が可能となる。ＡＣ電源を利用することにより切断作業時間を大幅に長くすることができると共に、電池パックを使用しない分、丸鋸装置５０の重量が軽くなるためピン１３６、１３７周りに設けられたスプリングへの負荷を低減することができ、スプリングの寿命低下を抑制することができる。尚、引っ掛け部１６２は、切断作業中に電源コード１６０が作業者の邪魔にならなければハウジング６２にも受ける必要はなくベース１５１等であっても良い。また、丸鋸装置５０ベース台１００に電源コードとコンセントを設け、該コンセントに丸鋸装置５０の電源コード１６０を接続するようにしてもよく、更に、ベース台１００例えば揺動部１３５に電源コード１６０の引っ掛け部を設けても良い。

本発明の切断工具は、切断機がベース台に対して着脱可能な切断工具の分野において特に有用である。

１・・・切断工具 １０・・・固定定盤 １１Ａ・・・フェンス ２０・・・バイス装置 ２１・・・加工材当接部 ２２・・・当接部支持部 ３１Ａ・・・取付け部 ３１Ｂ、５１Ｂ・・・上面 ３１Ｃ・・・保護カバー支持部材 ５０・・・丸鋸装置 ５１・・・ベース ５１Ａ・・・底面 ５２・・・メインベース部 ５３・・・サブベース部 ６１・・・鋸刃 ６２・・・ハウジング ６３・・・ソーカバー ６５・・・セイフティカバー ６６・・・バネ ６７・・・電池パック

Claims (9)

1. モータにより回転駆動する切断刃と、該切断刃を支承するハウジングと、加工材上を摺動可能であり該ハウジングに接続され該切断刃が貫通する開口部が形成されたベースとを備え該切断刃によって該加工材を切断可能な切断機と、
   該切断機を着脱可能であり該切断機が装着された状態で該切断機を揺動可能に支持し該加工材を載置可能なベース台とを有し、
   該切断機を該ベース台に装着した状態で該切断機を揺動させることにより該ベース台上に載置された該加工材を該切断刃によって切断可能な切断工具において、
   該ベースは、該ハウジングに接続されたメインベース部と該メインベース部に対して着脱可能なサブベース部とを有することを特徴とする切断工具。
2. 該モータは、該切断機において該切断刃の一対の側面の一方の側に配置され、該メインベース部に装着された該サブベース部は、該側面の他方の側に位置することを特徴とする請求項１記載の切断工具。
3. 該メインベース部は一部に切欠きが形成された輪郭形状をなし、該サブベース部は該切欠きに合致した形状をなし、該サブベース部が該メインベース部に装着されることにより該サブベース部と該メインベース部とが協働して該開口部が画成され、
   該ベース台には該メインベース部が固定されることより該切断機が該ベース台に固定されることを特徴とする請求項２記載の切断工具。
4. 該ベース台は、該加工材を載置するベース面と、該切断機を着脱可能な取付け部と該切断機を揺動可能に支持する揺動支持部とを有する支持部とを備え、該支持部は該ベース面に対して傾斜可能であることを特徴とする請求項１記載の切断工具。
5. 該支持部は該ベース面に対して垂直の状態を基準として該サブベース部へ向かう方向へ傾斜可能であることを特徴とする請求項４記載の切断工具。
6. 該切断機には該モータの電源をなす電池を着脱可能であり、
   該電池が装着される該切断機の部分は、該切断機を該ベース台に取り付けた状態で該切断刃よりも該切断機の揺動軸心から離間した該切断機の部分であることを特徴とする請求項４記載の切断工具。
7. 該ベースは該切断刃の側面の仮想延長面により二分割された一対のベース部からなり、一対のベース部の一方は該メインベース部をなし他方は該サブベース部をなし、該サブベース部が該メインベース部に装着されることにより該サブベース部と該メインベース部とが協働して該開口部が画成され、
   該ベース台には該メインベース部が固定されることより該切断機が該ベース台に固定されることを特徴とする請求項４記載の切断工具。
8. 該モータは、該切断機において該切断刃の一対の側面の一方の側に配置され、
   該切断機は、該切断刃の他方の側面の少なくとも一部を覆い切断屑の飛散を防止するカバーを有し、該カバーは該ハウジングに対して着脱可能であることを特徴とする請求項１記載の切断工具。
9. 該切断機を該ベース台に装着した状態で該カバーの該ベース台に対向する面は、該切断刃の他方の側面から離間するに従って該ベース台から離間するように傾斜していることを特徴とする請求項８記載の切断工具。
   

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