JP5099482B2 - 隠しスライドファスナ - Google Patents

Description

本発明は、織物や編物、不織布、天然皮革、人工皮革、合成皮革、プラスチックシート等（以下、これらを「生地」と総称する。）の端縁に縫合され、その縫合された生地と生地を離合開閉するために使用されるストリンガ付きスライドファスナーテープ（以下、「スライドファスナ」と言う。）に関するものである。

スライドファスナとしては、「ムシ」とも称されるストリンガ２６を係止するベーステープ２８の側縁が折り返されて二重になっており、その折り返されたベーステープの折返代にストリンガ２６が固着され、その折り目３３の上側のベーステープ本体の下にストリンガ２６が隠れる隠しスライドファスナ２５が知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。

隠しスライドファスナ２５（図６−１）では、ストリンガ２６が固着されている折返代と、その折返代から続くベーステープ本体２８との境目である折り目３３において、折返代と共に９０度折り返してストリンガをベーステープの側縁に垂直に立ち上げることが出来（図６−２）、その立ち上げた折り目３３に沿ってミシン針３０を当てることによって、ベーステープ２８と縫製生地の縫い代３４を縫合するミシン糸目３５をストリンガの噛合素子２３に接近させることが出来（図６−４）、そうすることによって、スライドファスナの閉合箇所３６で向き合う縫製生地２７と縫製生地２７を密着させ（図６−５）、ベーステープ本体２８によってではなく、その密着する縫製生地２７と縫製生地２７によってストリンガ２６を覆い隠すことが出来る、との知見を得た。
図６は、隠しスライドファスナ２５を縫製生地２７に縫合する手順を示す。

特開２００３−１８０４１１号公報 特開２００３−２１０２１２号公報 特開２００４−１９５０４６号公報

しかし、市販の隠れスライドファスナは、ミシン糸目３５を噛合素子２３に限りなく接近させて生地２７にベーステープ本体２８を縫合する仕様になっているとは言い難い。
そのため、生地２７を噛合素子２３に限りなく接近させて縫合すると、その離合開閉の際にミシン糸目３５によってベーステープ本体の折り目３３と生地の折り目７１が重なる生地の縫合箇所７２が走行溝７４へと引っ張り込まれ、楔が挟み込まれたかのように走行溝７４に生地の縫合箇所７２が喰い込んで、離合開閉が困難になる。
特に、図７に示すように、パイル布帛等の厚手の布帛９８の裏面に発泡シート等の厚手の裏材９９を貼り合せた椅子張地用生地２７を縫合する場合や、図８に示すように、２つ以上の変曲点Ｐをもつ曲線に沿って裁断された生地２７・２７を閉合する場合は、縫合箇所７２が走行溝７４に喰い込んでスライダ７３が走行し難くなり、生地２７と生地２７との離合開閉操作が困難になる。

そこで、生地と生地の閉合箇所３６での離合開閉状態を具に見るに、スライダ７３には、図９に示すように、下翼板７５の向かい合う左右側縁から起立した左右のフランジ７６・７６から互いに向かい合う方向に突出した左右の案内板７７・７７それぞれの互いに向かい合う内縁７８と内縁７８の間の太溝７４ｂから、下翼板７５の左右のフランジ７６とフランジ７６の中間部分から起立した連結板７９から左右のフランジ７６・７６に向けて突出した上翼板８０の左右側縁８１・８１と上記左右の案内板それぞれの内縁７８・７８の間の２条の細溝７４ａ・７４ａへと分岐して続く走行溝７４が形成されている。

上翼板８０と案内板７７は、面一、即ち同一平面に設定されており、走行溝７４の溝幅（ｑ）は、ストリンガ２６から続くベーステープ本体の折り目３３が辛うじて通過し得る程度、即ち、ベーステープ本体２８の厚み（ｔ）よりも若干広い程度になっている。

このため、ミシン糸目３５を介してストリンガ２６によって生地の縫合箇所７２（折り目７１）がベーステープ本体の折り目３３と共に走行溝７４に引っ張り込まれるときは、生地の縫合箇所７２（折り目７１）が走行溝７４に楔のように喰い込んで生地２７と生地２７との離合開閉操作を困難にしていることが判明した。

その場合、細溝７４ａの溝幅ｑを広くすることが考えられるが、それではストリンガ２６が走行溝７４から外れ易くなるし、却って、生地の縫合箇所７２（折り目７１）が細溝７４ａに喰い込み易くなる。
細溝７４ａの溝幅ｑを広くすると共にストリンガの寸法（横幅）を大きくすることも考えられるが、それでは閉合箇所３６が粗硬感を与えるので好ましくない。

そこで本発明は、スライダやストレンガの横幅を広くすることなく、ミシン糸目３５を噛合素子２３に限りなく接近させてベーステープ本体２８と生地２７を縫合する場合でも、その縫合箇所７２が走行溝７４に喰い込むことがなく、スライダ７３がストレンガ２６に沿って楽に走行し、離合開閉操作が容易な隠しスライドファスナを得ることを目的とする。

本発明に係る隠しスライドファスナは、（イ） ベーステープ本体２８から折り返されて続く折返代９３に、その折返代９３とベーステープ本体２８の間の折り目３３から突出する方向に噛合素子２３を向けて、ストリンガ２６を装着したファスナーテープ９５と、（ロ） 下翼板７５の向かい合う左右側縁から起立した左右のフランジ７６・７６から互いに向かい合う方向に突出した左右の案内板７７・７７それぞれの互いに向かい合う内縁７８と内縁７８の間の太溝７４ｂから、下翼板７５の左右のフランジ７６とフランジ７６の中間部分から起立した連結板７９から左右のフランジ７６・７６に向けて突出した上翼板８０の左右側縁８１・８１と上記左右の案内板それぞれの内縁７８・７８の間の２条の細溝７４ａ・７４ａへと分岐して続く走行溝７４を有するスライダ７３とから成り、（ハ） スライダ７３には、左右のフランジ７６・７６の間と、下翼板７５と左右の案内板７７・７７の間と、上翼板８０と下翼板７５の間に囲まれており、ストリンガ２６・２６に嵌合して走行するスペース８２が構成しており、上翼板８０と下翼板７５の間にストリンガの噛合素子２３が嵌合して移動し得る素子案内溝９０が構成されている隠しスライドファスナ２５において、
（ニ） スライダの下翼板７５に向き合うストリンガの下端８３からベーステープ本体２８に向き合うストリンガの上端８４に到るストリンガ２６の厚みｍが、ストリンガの下端８３から上翼板の内面８８に向き合う噛合素子の上端８５に到る噛合素子２３の厚みｎよりも厚く（ｍ＞ｎ）、（ホ） ストリンガ２６がスライダ７３の走行溝７４に嵌合した嵌合状態において、ベーステープ本体２８に向き合うストリンガの上端８４が、ベーステープ本体２８に向けて上翼板８０よりも高く突出した部位に位置し（図３−１，図４−１）、（ヘ） 案内板の内縁７８に向き合うストリンガ２６の部位に、案内板７７に嵌合する嵌合溝８９が設けられていること（図４−１）を第１の特徴とする。

本発明に係る隠しスライドファスナは、（イ） ベーステープ本体２８から折り返されて続く折返代９３に、その折返代９３とベーステープ本体２８の間の折り目３３から突出する方向に噛合素子２３を向けて、ストリンガ２６を装着したファスナーテープ９５と、（ロ） 下翼板７５の向かい合う左右側縁から起立した左右のフランジ７６・７６から互いに向かい合う方向に突出した左右の案内板７７・７７それぞれの互いに向かい合う内縁７８と内縁７８の間の太溝７４ｂから、下翼板７５の左右のフランジ７６とフランジ７６の中間部分から起立した連結板７９から左右のフランジ７６・７６に向けて突出した上翼板８０の左右側縁８１・８１と上記左右の案内板それぞれの内縁７８・７８の間の２条の細溝７４ａ・７４ａへと分岐して続く走行溝７４を有するスライダ７３とから成り、（ハ） スライダ７３には、左右のフランジ７６・７６の間と、下翼板７５と左右の案内板７７・７７の間と、上翼板８０と下翼板７５の間に囲まれており、ストリンガ２６・２６に嵌合して走行するスペース８２が構成しており、上翼板８０と下翼板７５の間にストリンガの噛合素子２３が嵌合して移動し得る素子案内溝９０が構成されている隠しスライドファスナ２５において、（ニ） スライダの下翼板７５に向き合うストリンガの下端８３からベーステープ本体２８に向き合うストリンガの上端８４に到るストリンガ２６の厚みｍが、ストリンガの下端８３から上翼板の内面８８に向き合う噛合素子の上端８５に到る噛合素子２３の厚みｎよりも厚く（ｍ＞ｎ）、（ホ） ストリンガ２６がスライダ７３の走行溝７４に嵌合した嵌合状態において、ベーステープ本体２８に向き合うストリンガの上端８４が、ベーステープ本体２８に向けて上翼板８０よりも高く突出した部位に位置し（図３−１，図４−１）、（ト） ストリンガ２６が、スライダの素子案内溝９０に嵌合する噛合素子２３を有するストリンガ本体９１と、スライダの上翼板８０よりもベーステープ本体２８に向けて高く突出するスペーサ９２と、ベーステープ本体から折れ曲がって続く折返代９３を係止するテープ係止材９４（図５−２）が、順次重なり合った積層構造（図５−４）を成していることを第２の特徴とする。

本発明に係る隠しスライドファスナの第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、（チ） スライダの走行溝の溝底８６を構成する下翼板７５の内面（８６）から案内板の内面８７に到る走行溝７４の深さ（ｒ）が、走行溝の溝底８６から上翼板の内面８８に到る上翼板８０の高さ（ｓ）よりも深くなっている（ｒ＞ｓ）点にある（図３−２）。

本発明に係る隠しスライドファスナは、（イ） ベーステープ本体２８から折り返されて続く折返代９３に、その折返代９３とベーステープ本体２８の間の折り目３３から突出する方向に噛合素子２３を向けて、ストリンガ２６を装着したファスナーテープ９５と、（ロ） 下翼板７５の向かい合う左右側縁から起立した左右のフランジ７６・７６から互いに向かい合う方向に突出した左右の案内板７７・７７それぞれの互いに向かい合う内縁７８と内縁７８の間の太溝７４ｂから、下翼板７５の左右のフランジ７６とフランジ７６の中間部分から起立した連結板７９から左右のフランジ７６・７６に向けて突出した上翼板８０の左右側縁８１・８１と上記左右の案内板それぞれの内縁７８・７８の間の２条の細溝７４ａ・７４ａへと分岐して続く走行溝７４を有するスライダ７３とから成り、（ハ） スライダ７３には、左右のフランジ７６・７６の間と、下翼板７５と左右の案内板７７・７７の間と、上翼板８０と下翼板７５の間に囲まれており、ストリンガ２６・２６に嵌合して走行するスペース８２が構成しており、上翼板８０と下翼板７５の間にストリンガの噛合素子２３が嵌合して移動し得る素子案内溝９０が構成されている隠しスライドファスナ２５において、（ニ） スライダの下翼板７５に向き合うストリンガの下端８３からベーステープ本体２８に向き合うストリンガの上端８４に到るストリンガ２６の厚みｍが、ストリンガの下端８３から上翼板の内面８８に向き合う噛合素子の上端８５に到る噛合素子２３の厚みｎよりも厚く（ｍ＞ｎ）、（ホ） ストリンガ２６がスライダ７３の走行溝７４に嵌合した嵌合状態において、ベーステープ本体２８に向き合うストリンガの上端８４が、ベーステープ本体２８に向けて上翼板８０よりも高く突出した部位に位置し（図３−１，図４−１）、（リ） ストリンガ２６が、スライダの素子案内溝９０に嵌合する噛合素子２３を有するストリンガ本体９１に、スライダの上翼板８０よりもベーステープ本体２８に向けて高く突出するスペーサ９２を重ね合わせた積層構造を成しており（図５−３）、（ヌ） ベーステープの折返代９３がストリンガ本体９１に係止されており、噛合素子２３の突出方向とは逆方向にベーステープ本体２８が折り返されてスペーサ９２を被覆しており、（ル） その折り返されたベーステープ本体の折り目３３とストリンガ本体９１の間の起立部９６とスペーサ９２の間と、重なり合うストリンガ本体９１とスペーサ９２の間との少なくとも何れか一方の間が接合状態になっていること（図５−４）を第４の特徴とする。

本発明に係る隠しスライドファスナの第５の特徴は、上記第４の特徴に加えて、（チ） スライダの走行溝の溝底８６を構成する下翼板７５の内面（８６）から案内板の内面８７に到る走行溝７４の深さ（ｒ）が、走行溝の溝底８６から上翼板の内面８８に到る上翼板８０の高さ（ｓ）よりも深くなっている（ｒ＞ｓ）点にある（図３−２）。

生地２７がストリンガの上端８４を覆うベーステープ本体２８に縫合されるので、ストリンガの上端８４を上翼板８０よりも高く突出すときは、ベーステープ本体との縫合箇所７２（ミシン糸目３５）が、素子案内溝９０から遠く引き離され、素子案内溝９０に引っ張り込まれ難くなり、その縫合箇所７２が素子案内溝９０に喰い込んでスライダ７３の走行が妨げられるような不具合は起き難くなる。

スライダの走行溝の溝底８６を構成する下翼板７５の内面（８６）から案内板の内面８７に到る走行溝７４の深さ（ｒ）を、走行溝の溝底８６から上翼板の内面８８に到る上翼板８０の高さ（ｓ）よりも深くする場合（ｒ＞ｓ）、その案内板の内面８７と上翼板の内面８８の溝底８６からの距離の差（ｒ−ｓ）、即ち、それらの内面の高さの差（ｒ−ｓ）に応じて上翼板の側縁８１と案内板の内縁７８の間の溝幅（ｑ）が拡張されることになり（（ｑ² ＋（ｒ−ｓ）² ）^1/2 −ｑ）、その結果、スライダが走行し易くなる。

そして、本発明のスライダを在来のスライダと同様に、スライダの走行溝の溝底８６を構成する下翼板７５の内面（８６）から案内板の内面８７に到る走行溝７４の深さ（ｒ）を、走行溝の溝底８６から上翼板の内面８８に到る上翼板８０の高さ（ｓ）に等しくする場合でも（ｒ＝ｓ）、生地２７のベーステープ本体２８との縫合箇所７２が走行溝７４から高く突き出されることになるので、その縫合箇所７２の走行溝７４への喰い込みが回避される。

その場合、案内板の内縁７８に向き合うストリンガ２６の部位に、案内板７７に嵌合する嵌合溝８９を設ければ、在来のスライダ（図５−１，図９）をそのまま本発明に適用することが出来（図４）、本発明の実施が容易になる。

そしてストリンガ２６を、スライダの素子案内溝９０に嵌合する噛合素子２３を有するストリンガ本体９１と、スライダの上翼板８０よりもベーステープ本体２８に向けて高く突出するスペーサ９２と、ベーステープ本体から折れ曲がって続く折返代９３を係止するテープ係止材９４とが順次重なる積層構造にする場合（図５−２）には、本発明の実施のためにストリンガの構造を大きく変える必要がなく、本発明の実施が一層容易になる。

特にストリンガ２６を、スライダの素子案内溝９０に嵌合する噛合素子２３を有するストリンガ本体９１に、スライダの上翼板８０よりもベーステープ本体２８に向けて高く突出するスペーサ９２を重ね合わせた積層構造にするときは、在来の隠しスライドファスナのストリンガ２６の上端とベーステープ本体２８の間にスペーサ９２を挟み込むだけで済むので（図５−３）、本発明の実施が更に一層容易になる。

そのようにスペーサ９２を挟み込んだ分だけストリンガ２６の厚みが従来品に比べて厚くなるが、椅子張地用生地２７は、図７に示すように分厚いクッション材１００の上に重ねて使用され、スペーサ９２の厚み分はクッション材１００の厚みに吸収されるので、その厚み分だけスライドファスナ２５が厚くなったような違和感を与えることはない。

図３において、ストリンガの下端８３から上端８４までのストリンガ２６の厚み（ｍ）を、ストリンガの下端８３から噛合素子の上端８５に到る噛合素子２３の厚み（ｎ）の３倍に図示し（ｍ＝３ｎ）、又、下翼板の内面（８６）から案内板の内面８７に到る走行溝７４の深さ（ｒ）を、走行溝の溝底８６から上翼板の内面８８に到る上翼板８０の高さ（ｓ）の３倍に図示している（３ｓ＝ｒ）。
しかし、図３などは、本発明の説明図であり、従来技術と本発明との相違点を明確にする都合上、スペーサ９２やストリンガ２６を分厚く図示するものであり、実際にはスペーサ９２やストリンガ２６を図３などに図示するように分厚くする必要はない。
即ち、本発明において、ストリンガの厚み（ｍ）は、噛合素子の厚み（ｎ）の２倍以下に（ｍ＜２ｎ）、好ましくは１．２〜１．７倍程度に（ｍ＝１．２〜１．７ｎ）、概して１．５倍前後にすればよい（ｍ≒１．５ｎ）。
同様に、走行溝の深さ（ｒ）は、走行溝の溝底８６から上翼板の内面８８に到る上翼板８０の高さ（ｓ）の２倍以下に（ｒ＜２ｓ）、好ましくは１．２〜１．７倍程度に（ｒ＝１．２〜１．７ｓ）、概して１．５倍前後にすればよい（ｒ≒１．５ｓ）。

そして、市販の隠しスライドファスナのストリンガの厚み（ｍ）は２ｍｍ以下であり、概して１．５ｍｍ前後になっている。
それが本発明においては、噛合素子の厚み（ｎ）の１．５倍前後、つまりストリンガの厚み（ｍ）を２．２ｍｍ前後にすること、即ち、ストリンガを０．５ｍｍ前後厚くすることになるが、そのように０．５ｍｍ程度の厚み（ｎ）の増加分は、隠しスライドファスナ２５が格別厚くなったと言う違和感を与えることはなく、特に、図７に示すように分厚いクッション材１００の上に重ねて使用される椅子張地用生地２７の閉合箇所では、その分厚いクッション材１００に吸収されることになるので、粗硬感を与えることはない。

図１は、本発明に係るスライダ７３の斜視図であり、図２は、その側面図である。
走行溝７４は、Ｙ字状を成し、左右の案内板の向かい合う内縁７８と内縁７８の間の太溝７４ｂから、上翼板の左右側縁８１・８１と左右の案内板の内縁７８・７８の間の２条の細溝７４ａ・７４ａへと分岐して続いている。
一対のファスナーテープ９５・９５は、その分岐している２条の細溝７４ａ・７４ａに分かれて導入され、それらの噛合素子２３・２３は、太溝７４ｂにおいて左右のフランジ７６・７６の間で寄せ集められて噛み合い、太溝７４ｂから一体になって引き出される。

図３は、その細溝７４ａに導入されて太溝７４ｂから引き出される過程を示す。
図３（１）は、図２に示すファスナーテープの導入部Ａでの断面を示し、図３（２）は、ストリンガが細溝７４ａに嵌まり込む嵌込部Ｂでの断面を示し、図３（３）は、ストリンガが太溝７４ｂに嵌まり込んで噛合素子が噛み合い始める噛始部Ｃでの断面を示し、図３（４）は、噛合素子が完全に噛み合う噛合部Ｄでの断面を示す。
即ち、細溝７４ａの太溝側の部分は溝カムを構成しており、左右のストリンガ２６・２６は、細溝７４ａから太溝７４ｂへと移動する過程で左右のフランジ７６・７６によって寄せ集められ、又、太溝７４ｂから細溝７４ａへと移動する過程で上翼板の左右の側縁８１・８１によって引き離される。
上翼板８０の導入部Ａには、引手を取り付ける引手取付部９７が突設されている。
フランジ７６は、嵌込部Ｂから導入部Ａに到る間で途切れており、ストリンガ２６は、導入部Ａにおいてフランジ７６から離れてフリーになる。

図４は、案内板７７に嵌合する嵌合溝８９がストリンガ２６に設けられている隠しスライドファスナの細溝７４ａに導入されて太溝７４ｂから引き出される過程を示す。
図４（１）は、図２に示すファスナーテープの導入部Ａでの断面を示し、図４（２）は、ストリンガが細溝７４ａに嵌まり込む嵌込部Ｂでの断面を示し、図４（３）は、ストリンガが太溝７４ｂに嵌まり込んで噛合素子が噛み合い始める噛始部Ｃでの断面を示し、図４（４）は、噛合素子が完全に噛み合う噛合部Ｄでの断面を示す。
図３に示すスライダ７３と同様に、細溝７４ａの太溝側の部分は溝カムを構成しており、左右のストリンガ２６・２６は、細溝７４ａから太溝７４ｂへと移動する過程で左右のフランジ７６・７６によって寄せ集められ、又、太溝７４ｂから細溝７４ａへと移動する過程で上翼板の左右の側縁８１・８１によって引き離される。

ストリンガは、エレメントとも称され、プラスチックモノフィラメントをコイル状に捲回しつつ編成されたコイルストリンガ、プラスチックモノフィラメントをジグザグに成形したジグザグストリンガ、多数の金属製エレメント単体をベーステープの側縁に沿って植え付けた金属製ストリンガ、多数のプラスチック製ストリンガをベーステープの側縁に沿って射出成形したプラスチックストリンガ等が公知であり、本発明には、その公知の何れのストリンガも適用することが出来る。
プラスチックモノフィラメントに成るストリンガでは、噛合素子２３は、そのストリンガ（エレメント）の一部を塑性変形して成形される。

本発明に係るスライダの斜視図である。 本発明に係るスライダの側面図である。 本発明に係る隠しスライドファスナの断面図である。 本発明に係る隠しスライドファスナの断面図である。 本発明に係る隠しスライドファスナと従来技術に係る隠しスライドファスナの関係を示す断面図である。 生地への縫合過程における隠しスライドファスナの断面図である。 椅子張地用生地を縫合された隠しスライドファスナの断面図である。 隠しスライドファスナによって閉合された生地の平面図である。 従来技術に係る隠しスライドファスナのスライダの斜視図である。

符号の説明

２３：噛合素子
２５：スライドファスナ
２６：ストリンガ
２７：生地
２８：ベーステープ
３０：ミシン針
３３：ファスナーの折り目
３４：縫い代
３５：ミシン糸目
３６：閉合箇所
３７：端縁
７１：生地の折り目
７２：縫合箇所
７３：スライダ
７４：走行溝
７５：下翼板
７６：フランジ
７７：案内板
７８：内縁
７９：連結板
８０：上翼板
８１：側縁
８２：スペース
８３：ストレンガ下端
８４：ストレンガ上端
８５：素子上端
８６：溝底
８７：案内板内面
８８：上翼板内面
８９：嵌合溝
９０：素子案内溝
９１：ストリンガ本体
９２：スペーサ
９３：折返代
９４：テープ係止材
９５：ファスナーテープ
９６：起立部
９７：引手取付部
９８：布帛
９９：裏材
１００：クッション材

Claims (5)

1. （イ） ベーステープ本体（２８）から折り返されて続く折返代（９３）に、その折返代（９３）とベーステープ本体（２８）の間の折り目（３３）から突出する方向に噛合素子（２３）を向けて、ストリンガ（２６）を装着したファスナーテープ（９５）と、
   （ロ） 下翼板（７５）の向かい合う左右側縁から起立した左右のフランジ（７６・７６）から互いに向かい合う方向に突出した左右の案内板（７７・７７）それぞれの互いに向かい合う内縁（７８）と内縁（７８）の間の太溝（７４ｂ）から、下翼板（７５）の左右のフランジ（７６）とフランジ（７６）の中間部分から起立した連結板（７９）から左右のフランジ（７６・７６）に向けて突出した上翼板（８０）の左右側縁（８１・８１）と上記左右の案内板それぞれの内縁（７８・７８）の間の２条の細溝（７４ａ・７４ａ）へと分岐して続く走行溝（７４）を有するスライダ（７３）とから成り、
   （ハ） スライダ（７３）には、左右のフランジ（７６・７６）の間と、下翼板（７５）と左右の案内板（７７・７７）の間と、上翼板（８０）と下翼板（７５）の間に囲まれており、ストリンガ（２６・２６）に嵌合して走行するスペース（８２）が構成しており、上翼板（８０）と下翼板（７５）の間にストリンガの噛合素子（２３）が嵌合して移動し得る素子案内溝（９０）が構成されている隠しスライドファスナ（２５）において、
   （ニ） スライダの下翼板（７５）に向き合うストリンガの下端（８３）からベーステープ本体（２８）に向き合うストリンガの上端（８４）に到るストリンガ（２６）の厚み（ｍ）が、ストリンガの下端（８３）から上翼板の内面（８８）に向き合う噛合素子の上端（８５）に到る噛合素子（２３）の厚み（ｎ）よりも厚く、
   （ホ） ストリンガ（２６）がスライダ（７３）の走行溝（７４）に嵌合した嵌合状態において、ベーステープ本体（２８）に向き合うストリンガの上端（８４）が、ベーステープ本体（２８）に向けて上翼板（８０）よりも高く突出した部位に位置し、
   （ヘ） 案内板の内縁（７８）に向き合うストリンガ（２６）の部位に、案内板（７７）に嵌合する嵌合溝（８９）が設けられている隠しスライドファスナ。
2. （イ） ベーステープ本体（２８）から折り返されて続く折返代（９３）に、その折返代（９３）とベーステープ本体（２８）の間の折り目（３３）から突出する方向に噛合素子（２３）を向けて、ストリンガ（２６）を装着したファスナーテープ（９５）と、
   （ロ） 下翼板（７５）の向かい合う左右側縁から起立した左右のフランジ（７６・７６）から互いに向かい合う方向に突出した左右の案内板（７７・７７）それぞれの互いに向かい合う内縁（７８）と内縁（７８）の間の太溝（７４ｂ）から、下翼板（７５）の左右のフランジ（７６）とフランジ（７６）の中間部分から起立した連結板（７９）から左右のフランジ（７６・７６）に向けて突出した上翼板（８０）の左右側縁（８１・８１）と上記左右の案内板それぞれの内縁（７８・７８）の間の２条の細溝（７４ａ・７４ａ）へと分岐して続く走行溝（７４）を有するスライダ（７３）とから成り、
   （ハ） スライダ（７３）には、左右のフランジ（７６・７６）の間と、下翼板（７５）と左右の案内板（７７・７７）の間と、上翼板（８０）と下翼板（７５）の間に囲まれており、ストリンガ（２６・２６）に嵌合して走行するスペース（８２）が構成しており、上翼板（８０）と下翼板（７５）の間にストリンガの噛合素子（２３）が嵌合して移動し得る素子案内溝（９０）が構成されている隠しスライドファスナ（２５）において、
   （ニ） スライダの下翼板（７５）に向き合うストリンガの下端（８３）からベーステープ本体（２８）に向き合うストリンガの上端（８４）に到るストリンガ（２６）の厚み（ｍ）が、ストリンガの下端（８３）から上翼板の内面（８８）に向き合う噛合素子の上端（８５）に到る噛合素子（２３）の厚み（ｎ）よりも厚く、
   （ホ） ストリンガ（２６）がスライダ（７３）の走行溝（７４）に嵌合した嵌合状態において、ベーステープ本体（２８）に向き合うストリンガの上端（８４）が、ベーステープ本体（２８）に向けて上翼板（８０）よりも高く突出した部位に位置し、
   （ト） ストリンガ（２６）が、スライダの素子案内溝（９０）に嵌合する噛合素子（２３）を有するストリンガ本体（９１）と、スライダの上翼板（８０）よりもベーステープ本体（２８）に向けて高く突出するスペーサ（９２）と、ベーステープ本体から折れ曲がって続く折返代（９３）を係止するテープ係止材（９４）とが順次重なり合った積層構造を成している隠しスライドファスナ。
3. （チ） スライダの走行溝の溝底（８６）を構成する下翼板（７５）の内面（８６）から案内板の内面（８７）に到る走行溝（７４）の深さ（ｒ）が、走行溝の溝底（８６）から上翼板の内面（８８）に到る上翼板（８０）の高さ（ｓ）よりも深くなっている請求項２に記載の隠しスライドファスナ。
4. （イ） ベーステープ本体（２８）から折り返されて続く折返代（９３）に、その折返代（９３）とベーステープ本体（２８）の間の折り目（３３）から突出する方向に噛合素子（２３）を向けて、ストリンガ（２６）を装着したファスナーテープ（９５）と、
   （ロ） 下翼板（７５）の向かい合う左右側縁から起立した左右のフランジ（７６・７６）から互いに向かい合う方向に突出した左右の案内板（７７・７７）それぞれの互いに向かい合う内縁（７８）と内縁（７８）の間の太溝（７４ｂ）から、下翼板（７５）の左右のフランジ（７６）とフランジ（７６）の中間部分から起立した連結板（７９）から左右のフランジ（７６・７６）に向けて突出した上翼板（８０）の左右側縁（８１・８１）と上記左右の案内板それぞれの内縁（７８・７８）の間の２条の細溝（７４ａ・７４ａ）へと分岐して続く走行溝（７４）を有するスライダ（７３）とから成り、
   （ハ） スライダ（７３）には、左右のフランジ（７６・７６）の間と、下翼板（７５）と左右の案内板（７７・７７）の間と、上翼板（８０）と下翼板（７５）の間に囲まれており、ストリンガ（２６・２６）に嵌合して走行するスペース（８２）が構成しており、上翼板（８０）と下翼板（７５）の間にストリンガの噛合素子（２３）が嵌合して移動し得る素子案内溝（９０）が構成されている隠しスライドファスナ（２５）において、
   （ニ） スライダの下翼板（７５）に向き合うストリンガの下端（８３）からベーステープ本体（２８）に向き合うストリンガの上端（８４）に到るストリンガ（２６）の厚み（ｍ）が、ストリンガの下端（８３）から上翼板の内面（８８）に向き合う噛合素子の上端（８５）に到る噛合素子（２３）の厚み（ｎ）よりも厚く、
   （ホ） ストリンガ（２６）がスライダ（７３）の走行溝（７４）に嵌合した嵌合状態において、ベーステープ本体（２８）に向き合うストリンガの上端（８４）が、ベーステープ本体（２８）に向けて上翼板（８０）よりも高く突出した部位に位置し、
   （リ） ストリンガ（２６）が、スライダの素子案内溝（９０）に嵌合する噛合素子（２３）を有するストリンガ本体（９１）に、スライダの上翼板（８０）よりもベーステープ本体（２８）に向けて高く突出するスペーサ（９２）を重ね合わせた積層構造を成しており、
   （ヌ） ベーステープの折返代（９３）がストリンガ本体（９１）に係止されており、噛合素子（２３）の突出方向とは逆方向にベーステープ本体（２８）が折り返されてスペーサ（９２）を被覆しており、
   （ル） その折り返されたベーステープ本体の折り目（３３）とストリンガ本体（９１）の間の起立部（９６）とスペーサ（９２）の間と、重なり合うストリンガ本体（９１）とスペーサ（９２）の間との少なくとも何れか一方の間が接合状態になっている隠しスライドファスナ。
5. （チ） スライダの走行溝の溝底（８６）を構成する下翼板（７５）の内面（８６）から案内板の内面（８７）に到る走行溝（７４）の深さ（ｒ）が、走行溝の溝底（８６）から上翼板の内面（８８）に到る上翼板（８０）の高さ（ｓ）よりも深くなっている請求項４に記載の隠しスライドファスナ。

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