JP4825295B2 - 加工油塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、加工される前の被加工材に加工油を塗布するための装置に関する。

例えば、熱交換器用フィンを製造する製造装置の場合、熱交換器用フィンは金属製の薄板を被加工材とし、この被加工材をプレス加工して製造される。
金属製の薄板は、アンコイラーに巻回されており、アンコイラーから引き出された金属製の薄板は、熱交換器用フィン製造金型を設けたプレス装置に供給される。

プレス装置に供給された薄板にはプレス加工が施され、所定の形状を有する熱交換機用フィンが製造される。
プレス装置とアンコイラーとの間には、加工油塗布装置が設けられ、アンコイラーから引き出された薄板に加工油が塗布される。

薄板に加工油を塗布する方法としては、液体状の加工油を含浸させたローラ等の部材を薄板に当接させて塗布することが一般的である（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
しかし、液体状の加工油を用いるのではなく、常温で固形のワックスを対象物に押しつけ、ワックスを薄板表面で移動させつつ塗布する方法も開示されている（例えば、特許文献３参照）。

実用新案等録第３０２２７４８号公報 実開平６−７０８６０号公報 特開平１０−３４２７３号公報

現在、世界的規模で環境問題が叫ばれており、また経済状況の変動に伴い、加工油の節約が求められている。
ところで、従来のように液体状の加工油を含浸させた部材を薄板に当接させて塗布する場合、加工油を節約すべく含浸量を減らしてしまうと、含浸させた部材内で加工油が偏在してしまい、薄板には部分的にしか塗布できなくなってしまうおそれがある（図８参照）。

ところで、上述した特許文献３には、ワックスを薄板の表面で移動させる旨が記載されており、特許文献１の構成を採用すれば、加工油が含浸された部材内で加工油が偏在していても加工油を薄板の表面で伸ばすことができるものと考えられる。

しかし、金属製の薄板の厚さが極めて薄く（例えば０．３ｍｍ以下）になると、加工油を含浸させた部材を薄板の表面に当接させつつ移動させることによって、薄板が部材の移動方向によじれてしまい、プレス装置への移送ができなくなるという課題がある。

そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、加工油を節約して含浸させた部材を薄板に当接させつつ移動させたとしても、薄板がよじれないようにすることができる加工油塗布装置を提供することにある。

本発明は上記目的を達成すべく、以下の構成を備える。すなわち、本発明にかかる加工油塗布装置によれば、プレス装置に供給されるべくプレス装置方向に移送されている金属製の薄板に加工油を塗布する加工油塗布装置において、加工油が含浸され、薄板の上面に当接して加工油を薄板上面に塗布する上面塗布ユニットと、加工油が含浸され、薄板の下面に当接して加工油を薄板下面に塗布する下面塗布ユニットと、前記上面塗布ユニットと前記下面塗布ユニットとを、薄板の移送方向に対して直交する方向に往復動作させる塗布ユニット作動部とを具備し、該塗布ユニット作動部は、前記上面塗布ユニットと前記下面塗布ユニットとの前記薄板の移送方向に対して直交する方向への移動が、互いに常に反対方向となるように動作させることを特徴としている。
この構成を採用することによって、上面塗布ユニットと下面塗布ユニットとは、薄板の移送方法に直交する幅方向に対して逆位相で移動することとなる。つまり、上面塗布ユニットと下面塗布ユニットが薄板に与える力が薄板の上下両面で常にキャンセルされることとなり、薄板をよじらせないようにできる。

また、前記上面塗布ユニットが配置されている部位よりも薄板の移送方向下流側に、前記上面塗布ユニットによって塗布された加工油のムラを均一にするために薄板上面に当接する上面加工油伸ばし部が設けられ、前記下面塗布ユニットが配置されている部位よりも薄板の移送方向下流側に、前記下面塗布ユニットによって塗布された加工油のムラを均一にするために薄板下面に当接する下面加工油伸ばし部が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、上面塗布ユニットおよび下面塗布ユニットの移動によっても薄板の全面に亘って塗布できない部分が生じる場合であっても、上面加工油伸ばし部および下面加工油伸ばし部によって塗布できなかった部分に他の部位に塗布された加工油を伸ばして塗布させることができる。

さらに、前記上面塗布ユニット及び／または前記下面塗布ユニットは、加工油が含浸される含浸部材が、薄板の移送方向と直交する方向に対して複数分割して構成され、分割された各含浸部材の間は互いに加工油が行き来しないように仕切が配置されていることを特徴としてもよい。
すなわち、含浸部材が薄板の幅方向（移送方向に直交する方向）に一体に形成されている場合では、加工油の含浸量を節約すると幅方向に加工油が行き来してムラになりやすいという課題があった。しかし、この構成によれば幅方向全体に亘っての加工油の行き来が無くなるので、ムラになりにくい。
さらに、含浸部材が薄板に当接させて加工油の塗布を行っていると、含浸部材における薄板の幅方向の両端部には圧力がかかりやすいため、含浸部材の両端部の摩耗が他の個所と比較して激しくなる。かかる場合、両端部のみの摩耗のために含浸部材全体を交換するのは無駄である。しかし、上記構成によれば、摩耗が生じた部分のみの含浸部材の交換が可能であるのでコストパフォーマンスに優れる。

また、前記上面塗布ユニットは、加工油が含浸される含浸部材と、含浸部材の周囲側面を保持する保持部材と、含浸部材において、前記薄板への当接する当接面が均等に薄板に押しつけられるように、前記当接面の反対面側を押圧する押圧手段とを有することを特徴としてもよい。
この構成によれば、含浸部材の薄板への当接が均一な力となり、加工油の均一な塗布ができるとともに、含浸部材の部分的な摩耗を防止できる。

なお、前記押圧手段は、前記含浸部材の前記当接面の反対面側を押圧する押圧ピンと、押圧ピンの上端面が配置されるエア溜まり室と、エア溜まり室内にエアを供給するエア供給手段と、前記含浸部材の前記当接面の反対面側を覆って上下方向に移動可能に配置されたプレートとを有し、前記エア溜まり室内に供給されたエアによって前記押圧ピンが前記プレートを押圧することを特徴としてもよい。
この構成によれば、容易な手段で含浸部材の薄板への当接が均一な力となり、加工油の均一な塗布ができるとともに、含浸部材の部分的な摩耗を防止できる。

なお、薄板の移送方向と直交する方向に形成されている両側面に当接する薄板支持部を備えることを特徴としてもよい。
この構成によれば、薄板のプレス装置への移送をより確実に行うことができる。

さらに、前記下面塗布ユニットには、前記上面塗布ユニットが移動し、上面塗布ユニットの含浸部材が前記薄板の移送方向と直交する方向から薄板が存在しない場所に露出した場合に、露出した含浸部材の下面に当接し、且つ前記薄板の移送方向を軸線としてフリーに回転する含浸部材受けローラが設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、上面塗布ユニットの移動により、薄板の幅方向（移送方向に直交する方向）において上面塗布ユニットの含浸部材が薄板からはみ出す場合であっても、このはみ出した含浸部材が落下等しないように、含浸部材受けローラで保持することができる。

本発明にかかる加工油塗布装置によれば、加工油を節約しても薄板に確実に塗布することができ、また薄板のよじれを防止して確実にプレス装置への移送が行われる。

熱交換器用フィン製造装置の配置構成を示す説明図である。 加工油塗布装置の平面図である。 加工油塗布装置の側面図である。 塗布ユニット作動部の側面図である。 塗布ユニット作動部の拡大図である。 上面塗布ユニットと下面塗布ユニットとの動作状態を示す説明図である。 未塗布部分が生じる場合について説明する説明図である。 従来の未塗布部分が生じる場合について説明する説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１には、金属製の薄板を用い、薄板にプレス加工を施して熱交換器用のフィンを製造する熱交換器用フィン製造装置の配置構成を示す。
熱交換器用フィンは、アルミニウム等の金属製の薄板１０によって成形される。金属製の薄板１０は、アンコイラー１１に巻回されて配置されている。アンコイラー１１から引き出された薄板１０は、本発明にかかる加工油塗布装置２０および加工油塗布装置２０の後段に配置されたプレス装置３０に供給される。
プレス装置３０は、所望のフィン形状を成形するための金型３２を有している。

加工油塗布装置２０は、プレス装置３０の薄板１０の移送方向の前段に配置されており、プレス装置３０に供給される前の薄板１０に加工油を塗布する機能を有している。
なお、アンコイラー１１からの薄板１０の引き出しおよび移送は、プレス装置３０における移送装置（図示せず）が薄板を移送方向に牽引することによって行われる。

図２に加工油塗布装置の平面図を、図３に加工油塗布装置の正面図（移送方向から見た図）を示す。
加工油塗布装置２０には、薄板１０の上面に当接して薄板１０の上面に加工油を塗布する上面塗布ユニット２２と、薄板１０の下面に当接して薄板１０の下面に加工油を塗布する下面塗布ユニット２４とを有している。

上面塗布ユニット２２には、加工油が含浸される含浸部材２５が薄板１０の幅方向（移送方向に対して直交する方向）に複数個配置されている。含浸部材２５としては、加工油が含浸可能であり、且つ薄板１０の表面に当接しても十分に耐久性があるものであればどのような材質であってもかまわないが、本実施形態では、不織布の一種であるフェルトを採用している。

下面塗布ユニット２４にも、上面塗布ユニット２２と同様の含浸部材５１が、薄板１０の幅方向（移送方向に対して直交する方向）に複数個配置されている。

（上面塗布ユニット）
上面塗布ユニット２２は、含浸部材２５を保持するホルダ部２６を有している。ホルダ部２６の上部には、薄板１０の幅よりも長尺に形成された上プレート２１が取り付けられている。上プレート２１は、含浸部材２５を薄板１０の幅方向に往復動させるためにホルダ部２６と一体に移動するように設けられている。

（ホルダ部）
ホルダ部２６は、複数の含浸部材２５の幅方向（薄板の幅方向）の両端部に存在する含浸部材２５ａ、２５ａの幅方向の両側面を保持する側面保持壁２７，２７と、複数の含浸部材２５の正面（薄板の移送方向上流側）を保持する正面保持壁２９と、複数の含浸部材２５の背面（薄板の移送方向下流側）を保持する背面保持壁３３とを有している。
側面保持壁２７，２７と、正面保持壁２９と、背面保持壁３３の上部には上面壁３４が設けられ、複数の含浸部材２５の上面を覆うように配置されている。上面壁３４が上プレート２１に固定されている。

また、上面壁３４から下方に向けて複数の仕切壁３６が設けられている。仕切壁３６は、複数の含浸部材２５同士の間に配置されており、各含浸部材２５同士で加工油が行き来しないように機能する。

側面保持壁２７，２７、正面保持壁２９、背面保持壁３３および複数の仕切壁３６は、その下端部が含浸部材２５の下面よりも突出しない長さとして形成されており、含浸部材２５の下面は、これら各壁に邪魔されることなく薄板１０の上面に当接する。

このように、各含浸部材２５は、上面壁３４、正面保持壁２９、背面保持壁３３および仕切壁３６（薄板１０の幅方向両端部に配置される含浸部材にあっては、側面保持壁２７）に囲まれて下方が開口した、各収納部３９内に収納保持される。
含浸部材２５が収納部３９から抜け落ちないようにするために、側面保持壁２７、正面保持壁２９、背面保持壁３３および複数の仕切壁３６は、収納部３９の下部の開口部がやや窄まるように、下方に向けて互いに接近するように斜めに配置される。側面保持壁２７、正面保持壁２９、背面保持壁３３が特許請求の範囲でいう保持部材に該当する。

各収納部３９には、加工油を供給するために上面壁３４を貫通するように形成された油供給路４０が設けられている。油供給路４０は、上プレート２１の側面に形成された油供給口４２に連通しており、油供給口４２から供給された加工油は、油供給路４０を通って各収納部３９に供給される。

なお、上プレート２１の上部には、含浸部材２５を下面に押圧するための押圧手段が設けられている。押圧手段は、上プレート２１の上方に配置されたカバー４４によって形成されるエア溜まり室４６と、エア溜まり室４６と各収納部３９を上下方向に移動可能な押圧ピン４８と、ホルダ部２６の上面壁３４と含浸部材の上面との間に上下方向に移動可能となるように配置されたプレート３８とを有している。プレート３８は、各含浸部材２５の上面全体を覆うような大きさである。押圧ピン４８は、ホルダ部２６の上面壁３４と上プレート２１とを貫通して配置され、上端部がエア溜まり室４６内に位置するように設けられている。図３では、押圧ピン４８は、一部しか図示していないが、実際には全収納部３９に対して設けられている。

エア溜まり室４６内にはエア供給手段（図示せず）によってエアが供給される。エア供給手段としてはエアコンプレッサ等を採用することができる。エア溜まり室４６内にエアが供給されると、押圧ピン４８の上端部がエアによって下方に押し下げられ、押圧ピン４８の下端部がプレート３８の上面を押圧する。これによって、含浸部材２５は常に一定の力で薄板１０に当接することができる。
また、エア溜まり室４６は、複数の含浸部材２５に対して１つ形成されているので各含浸部材２５全てに同じ力がかかるように設けられている。

（下面塗布ユニット）
下面塗布ユニット２４は、含浸部材５１を保持するホルダ部５０を有している。ホルダ部５０の下部には、薄板１０の幅よりも長尺に形成された下プレート５２が取り付けられている。下プレート５２は、含浸部材５１を薄板１０の幅方向に往復動させるためにホルダ部５０を移動可能に設けられている。

（ホルダ部）
ホルダ部５０は、複数の含浸部材５１の幅方向（薄板の幅方向）の両端部に存在する含浸部材５１ａ、５１ａの幅方向の両側面を保持する側面保持壁５４，５４と、複数の含浸部材５１の正面（薄板の移送方向上流側）を保持する正面保持壁（図示せず）と、複数の含浸部材５１の背面（薄板の移送方向下流側）を保持する背面保持壁（図示せず）とを有している。
側面保持壁５４，５４と、正面保持壁と、背面保持壁の下部には下面壁５６が設けられ、複数の含浸部材５１の下面を覆うように配置されている。下面壁５６が下プレート５２に固定されている。

また、下面壁５６から上方に向けて複数の仕切壁５８が設けられている。仕切壁５８は、複数の含浸部材５１同士の間に配置されており、各含浸部材５１同士で加工油が行き来しないように機能する。

側面保持壁５４，５４、正面保持壁、背面保持壁および複数の仕切壁５８は、その上端部が含浸部材５１の上面よりも突出しない長さとして形成されており、含浸部材５１の上面は、これら各壁に邪魔されることなく薄板１０の下面に当接する。

このように、各含浸部材５１は、下面壁５６、正面保持壁、背面保持壁および仕切壁５８（薄板１０の幅方向両端部に配置される含浸部材にあっては、側面保持壁５４）に囲まれて上方が開口した、各収納部６０内に収納保持される。

各収納部６０には、加工油を供給するために下面壁５６を貫通するように形成された油供給路６１が設けられている。油供給路６１は、下プレート５２の側面に形成された油供給口６２に連通しており、油供給口６２から供給された加工油は、油供給路６１を通って各収納部６０に供給される。

（塗布ユニット作動部）
上述してきた上面塗布ユニット２２と下面塗布ユニット２４とは、塗布ユニット作動部６６によってそれぞれ薄板１０の幅方向に往復動可能であるが、塗布ユニット作動部６６は、上面塗布ユニット２２と下面塗布ユニット２４の薄板１０の幅方向の移動が、互いに常に反対方向となるように動作させている。言い換えると、塗布ユニット作動部６６は、上面塗布ユニット２２と下面塗布ユニット２４とが薄板１０の幅方向に対して逆位相で往復動するように動作させている。

図４に塗布ユニット作動部６６の側面図を、図５に塗布ユニット作動部６６内の偏芯カムの取り付け状態を、図６に塗布ユニット作動部６６の動作説明図を示す。
塗布ユニット作動部６６は、回転シャフト６９が鉛直方向に延びるように配置されたモータ６８と、モータ６８の回転シャフト６９に取り付けられた２つの偏芯カム７０，７１とを有している。各偏芯カム７０，７１の周囲には、それぞれカムガイドプレート７２，７３が設けられている。

上偏芯カム７０および下偏芯カム７１は、それぞれ平面視円形の板状の部材である。
上偏芯カム７０において、回転シャフト６９は円の中心Ｃ１から所定距離Ｘ外れた位置に貫通して固定されている。このため、回転シャフト６９の回転によって上偏芯カム７０は、回転シャフト６９の軸線Ｃｓを中心に偏芯して回転する。

下偏芯カム７１において、回転シャフト６９は、円の中心Ｃ２から所定距離Ｘ外れた位置であって、なおかつ上偏芯カム７０における円の中心Ｃ１と下偏芯カム７１の円の中心Ｃ２がと回転シャフト６９の軸線Ｃｓを挟んで点対称となるような位置に、貫通して固定されている。このため、回転シャフト６９の回転によって、下偏芯カム７１は、回転シャフト６９の軸線Ｃｓを中心に偏芯して回転する。

上方に位置する上偏芯カム７０の周囲に配置されている上カムガイドプレート７２は、平面視するとほぼ長方形状であり、中央に上偏芯カム７０が収納される長方形状のカム穴７４が形成されている。カム穴７４の短辺方向（薄板１０の幅方向と同じ方向）の長さは、上偏芯カム７０の外周縁がカム穴７４内壁面にちょうど当接する長さに形成されている。また、上偏芯カム７０は、カム穴７４内で長辺方向（薄板１０の移送方向と同じ方向）に移動可能である。
上カムガイドプレート７２の幅方向の一端側は、上プレート２１に固定されている。

一方、上偏芯カム７０よりも下方に位置する下偏芯カム７１の周囲に配置されている下カムガイドプレート７３は、平面視するとほぼ長方形状であり、中央に下偏芯カム７１が収納される長方形状のカム穴７５が形成されている。カム穴７５の短辺方向（薄板１０の幅方向と同じ方向）の長さは、下偏芯カム７１の外周縁がカム穴７５内壁面にちょうど当接する長さに形成されている。また、下偏芯カム７１は、カム穴７５内で長辺方向（薄板１０の移送方向と同じ方向）に移動可能である。
下カムガイドプレート７３の幅方向の一端側は、下プレート５２に固定されている。

以下、塗布ユニット作動部６６による上面塗布ユニット２２と下面塗布ユニット２４の動作について説明する。
モータ６８が駆動することにより、回転シャフト６９が鉛直方向を軸線として回転する。回転シャフト６９に固定されている上偏芯カム７０と下偏芯カム７１は、それぞれの円の中心位置が回転シャフト６９に対して点対称の位置にあるので、上カムガイドプレート７２と下カムガイドプレート７３の水平方向への動きは、常に反対方向となる。

図６に基づいて動作例を説明する。
図６の状態（１）のように、上偏芯カム７０の中心Ｃ１が薄板１０から最も離間する位置にある場合、上カムガイドプレート７２は、上偏芯カム７０の回転に伴って塗布ユニット作動部６６に最も近づく位置（薄板１０移送方向から見て右側）に移動しており、上面塗布ユニット２２は、薄板１０上を塗布ユニット作動部６６に最も近づく位置（移送方向から見て右側）に移動している。
状態（１）では、下偏芯カム７１の中心Ｃ２が薄板１０に最も近づく位置にあり、下カムプレート７３は下偏芯カム７１の回転に伴って塗布ユニット作動部６６から最も離れる位置（薄板１０移送方向から見て左側）に移動しており、下面塗布ユニット２４は、薄板１０上を塗布ユニット作動部６６から最も離れる位置（移送方向から見て左側）に移動している。

状態（１）から上偏芯カム７０が上カムガイドプレート７２のカム穴７４内で回転すると、状態（２）のように上偏芯カム７０が上カムガイドプレート７２を塗布ユニット作動部６６から離れる方向（薄板１０移送方向から見て左側）に押動する。
同じように、状態（１）から下偏芯カム７１が下カムプレート７３のカム穴７５内で回転すると、状態（２）のように下偏芯カム７１が下カムプレート７３を塗布ユニット作動部６６に近づく方向（薄板１０移送方向から見て右側）に牽引する。
状態（２）では、上面塗布ユニット２２と、下面塗布ユニット２４とが平面視ほぼ同一位置に移動してきた所を示している。

状態（２）から、さらに上偏芯カム７０が上カムガイドプレート７２のカム穴７４内で回転すると、状態（３）のように上偏芯カム７０が上カムガイドプレート７２を塗布ユニット作動部６６から離れる方向（薄板１０移送方向から見て左側）に押動する。
状態（２）から、さらに下偏芯カム７１が下カムプレート７３のカム穴７５内で回転すると、状態（３）のように下偏芯カム７１が下カムプレート７３を塗布ユニット作動部６６に近づく方向（薄板１０移送方向から見て右側）に牽引する。

状態（３）から上偏芯カム７０が上カムガイドプレート７２のカム穴７４内で回転すると、状態（４）のように上偏芯カム７０が上カムガイドプレート７２を塗布ユニット作動部６６に近づく方向（薄板１０移送方向から見て右側）に牽引する。
同じように、状態（３）から下偏芯カム７１が下カムプレート７３のカム穴７５内で回転すると、状態（４）のように下偏芯カム７１が下カムプレート７３を塗布ユニット作動部６６から離れる方向（薄板１０移送方向から見て左側）に押動する。
状態（４）では、上面塗布ユニット２２と、下面塗布ユニット２４とが平面視ほぼ同一位置に移動してきた所を示している。

上述してきたような構成を有する塗布ユニット作動部６６は、上面塗布ユニット２２と下面塗布ユニット２４とが薄板１０の幅方法に対して逆位相で往復動するように動作させるので、薄板１０には常に幅方向の両側方向に向けた力が働くので薄板１０をよじらせないようにすることができる。

（上下プレートのガイド機構）
なお、上述してきた塗布ユニット作動部６６は、偏芯カムの回転によって上面塗布ユニット２２および下面塗布ユニット２４を薄板１０の幅方向に往復動作させているが、偏芯カムの回転に伴って薄板１０の移送方向にも往復動してしまう力が働いてしまう。
そこで、上面塗布ユニット２２の上プレート２１の薄板移送方向側の両側面を保持するように、上プレートガイドローラ７７と、下面塗布ユニット２４の下プレート５２の薄板移送方向側の両側面を保持する下プレートガイドローラ７８とが設けられている。

下プレートガイドローラ７８は２個１組で、基台１９上の台座部１７に水平面内でフリーに回転可能に設けられており、下プレート５２の薄板移送方向の両側面に当接する位置に配置されている。

また、台座部１７には、薄板１０の幅方向側面に当接して薄板１０の幅方向への移動を阻止するブロック状の薄板ガイド（特許請求の範囲でいう薄板支持部）８０が２個１組で設けられている。２個1組で設けられているのは、上プレート２１の移動を邪魔しないためであり、それぞれ上プレート２１の薄板移送方向側方に位置している。
これにより、上面塗布ユニット２２および下面塗布ユニット２４が薄板１０の両面で往復動しても、薄板１０の幅方向端部が薄板ガイド８０で保持されているので、薄板１０が幅方向に移動してしまうことを防止できる。

各薄板ガイド８０の上面には、上プレート２１の薄板移送方向の両側面に当接する位置に配置され、水平面内でフリーに回転可能な上プレートガイドローラ７７が設けられている。

図３では、下プレートガイドローラ７８、薄板ガイド８０および上プレートガイドローラ７７は、塗布ユニット作動部６６側（図面右側）にしか図示されていないが、塗布ユニット作動部６６が設けられている側の反対側にも、下プレートガイドローラ７８、薄板ガイド８０および上プレートガイドローラ７７が上記と同様の構成で設けられている。

（上下プレートの押さえ機構）
上面塗布ユニット２２および下面塗布ユニット２４が確実に薄板１０の上面および下面に加工油を塗布できるように、上プレート２１の上下方向の位置を規定する上プレート押さえ部８２と、下プレート５２の上下方向の位置を規定する下プレート押さえ部８４とが設けられている。

下プレート押さえ部８４は、基台１９上に配置され、下プレート５２の下面に当接し、薄板移送方向を軸線としてフリーに回転可能な複数の保持ローラ８６と、下プレート５２の上面に当接し、薄板移送方向を軸線としてフリー回転可能な押さえローラ８８とを有している。押さえローラ８８は、２個１組であって、基台１９から上方に突出して下プレート５２の薄板移送方向の両側方に配置されている２つの支持ブロック８９にそれぞれ1個ずつ設けられている。
なお、保持ローラ８６は、薄板幅方向に沿って３箇所に設けられている。

上プレート押さえ部８２は、下プレート５２の薄板移送方向の両側面に固定された２つの固定板９０と、２つの固定板９０のそれぞれに設けられて上プレート２１の上面に当接し、薄板移送方向を軸線としてフリー回転可能な２個の押さえローラ９２とを有している。押さえローラ９２どうしは連結部９２ａによって連結されて構成されている。
また、上プレート押さえ部８２には、下プレート５２から上方に向けて付勢する付勢手段９４と、付勢手段９４の上端に設けられ、薄板移送方向を軸線としてフリー回転可能な保持ローラ９６とが設けられている。保持ローラ９６は、付勢手段９４によって上方に付勢され、上プレート２１の下面を上方に押し上げるように作用している。

なお、図３では、上プレート押さえ部８２のうち、押さえローラ９２は図面左側に、保持ローラ９６は図面右側に記載されているが、実際には押さえローラ９２は図面右側にも設けられ、保持ローラ９６は図面左側にも設けられており、押さえローラ９２と保持ローラ９６は一対となって設けられる。

このように、上プレート押さえ部８２は、下プレート５２に対して固定されているので、下プレート５２と上プレート２１との間隔が変わることがない。
このため、上面塗布ユニット２２および下面塗布ユニット２４が安定した量の加工油を薄板１０に塗布することができる。

（含浸部材受けローラ）
下面塗布ユニット２４において収納部６０の２つの側面保持壁５４の幅方向外側には、それぞれ上面塗布ユニット２２の含浸部材２５の下面（薄板への当接面）に当接する含浸部材受けローラ１０４が設けられている。
含浸部材受けローラ１０４は、薄板１０の移送方向に向いた回転軸を有しており、フリーに回転可能に設けられている。

含浸部材受けローラ１０４は、上面塗布ユニット２２が薄板の幅方向に移動して含浸部材２５が薄板１０の幅方向端部からはみ出してしまったときに、含浸部材２５の下面を保持する。このため、含浸部材２５が薄板１０の幅方向端部からはみ出した場合であっても、含浸部材２５が、ホルダ部２６から落下、あるいは落下しなくても下方にずり落ちてしまうことを防止することができる。

（加工油伸ばし部）
また、上面塗布ユニット２２が配置されている部位よりも薄板１０の移送方向下流側に、上面塗布ユニット２２によって塗布された加工油のムラを均一にするために薄板１０の上面に当接する上面加工油伸ばし部１００が設けられている。
つまり、図７に示すように、上面塗布ユニット２２において含浸ムラがあった場合、単に上面塗布ユニット２２を薄板の幅方向に往復動させるだけでは、薄板１０には未塗布部（未給油部）ができる可能性もあるからである。
これに対して、薄板１０の移送速度に対して上面塗布ユニット２２の往復動の速度を速くすれば問題ない場合もある。しかし、上面塗布ユニット２２の往復動の速度を速くしなくとも、上面加工油伸ばし部１００を設けるだけで未塗布部（未給油部）を確実に無くすことができる。

上面加工油伸ばし部１００は、薄板１０の幅方向に長尺な長方形状であり、所定位置において動作しないよう固定されている。
上面加工油伸ばし部１００は、上面塗布ユニット２２に設けられている含浸部材と同様に、加工油が含浸可能であり、且つ薄板１０の表面に当接しても十分に耐久性があるものであればどのような材質であってもかまわないが、本実施形態では、不織布の一種であるフェルトを採用している。

さらに、下面塗布ユニット２４が配置されている部位よりも薄板１０の移送方向下流側に、下面塗布ユニット２４によって塗布された加工油のムラを均一にするために薄板１０の上面に当接する下面加工油伸ばし部１０２が設けられている。下面加工油伸ばし部１０２も上記の図７に示すように、下面塗布ユニット２４において含浸ムラがあった場合に生じる未塗布部を無くすことができる。

下面加工油伸ばし部１０２は、薄板１０の幅方向に長尺な長方形状であり、所定位置において動作しないよう固定されている。
下面加工油伸ばし部１０２は、下面塗布ユニット２４に設けられている含浸部材と同様に、加工油が含浸可能であり、且つ薄板１０の表面に当接しても十分に耐久性があるものであればどのような材質であってもかまわないが、本実施形態では、不織布の一種であるフェルトを採用している。

このように、上面塗布ユニット２２および下面塗布ユニット２４によって加工油が塗布された後、上面加工油伸ばし部１００および下面加工油伸ばし部１０２によって、すでに塗布された部位の加工油をフェルトが吸い取り、フェルトで吸い取られた加工油が未塗布の部位に塗布される。
このため、薄板１０の表面には加工油が均一に塗布されることとなる。

（その他の実施形態）
なお、上面塗布ユニット２２と下面塗布ユニット２４との薄板１０の移送方向に対して直交する方向への移動が、互いに常に反対方向となるように動作させる手段としては、上述した実施形態では１つのモータで位相が１８０°異なる２つの偏芯カムを用いて実現した。
しかし、本発明としては、このような構成に限定されることはなく、例えば上面塗布ユニット２２を薄板の幅方向に往復動させる上面用エアシリンダを設け、これとは別個に下面塗布ユニット２４を薄板の幅方向に往復動させる下面用エアシリンダを設け、上面用エアシリンダと下面用エアシリンダの動作が交互に実行されるように制御してもよい。

また、本発明の加工油塗布装置は、熱交換器用フィンの製造用に用いることに限定されることはない。

以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。

１０ 薄板
１１ アンコイラー
１７ 台座部
１９ 基台
２０ 加工油塗布装置
２１ 上プレート
２２ 上面塗布ユニット
２４ 下面塗布ユニット
２５ 含浸部材
２６ ホルダ部
２７ 側面保持壁
２９ 正面保持壁
３０ プレス装置
３２ 金型
３３ 背面保持壁
３４ 上面壁
３６ 仕切壁
３８ プレート
３９ 収納部
４０ 油供給路
４２ 油供給口
４４ カバー
４６ エア溜まり室
４８ 押圧ピン
５０ ホルダ部
５１ 含浸部材
５２ 下プレート
５４ 側面保持壁
５６ 下面壁
５８ 仕切壁
６０ 収納部
６１ 油供給路
６２ 油供給口
６６ 塗布ユニット作動部
６８ モータ
６９ 回転シャフト
７０ 上偏芯カム
７１ 下偏芯カム
７２ 上カムガイドプレート
７３ 下カムガイドプレート
７４，７５ カム穴
７７ 上プレートガイドローラ
７８ 下プレートガイドローラ
８０ 薄板ガイド
８２ 上プレート押さえ部
８４ 下プレート押さえ部
８６，９６ 保持ローラ
８８，９２ 押さえローラ
８９ 支持ブロック
９０ 固定板
９４ 付勢手段
１００ 上面加工油伸ばし部
１０２ 下面加工油伸ばし部
１０４ 含浸部材受けローラ

Claims (7)

1. プレス装置に供給されるべくプレス装置方向に移送されている金属製の薄板に加工油を塗布する加工油塗布装置において、
   加工油が含浸され、薄板の上面に当接して加工油を薄板上面に塗布する上面塗布ユニットと、
   加工油が含浸され、薄板の下面に当接して加工油を薄板下面に塗布する下面塗布ユニットと、
   前記上面塗布ユニットと前記下面塗布ユニットとを、薄板の移送方向に対して直交する方向に往復動作させる塗布ユニット作動部とを具備し、
   該塗布ユニット作動部は、
   前記上面塗布ユニットと前記下面塗布ユニットとの前記薄板の移送方向に対して直交する方向への移動が、互いに常に反対方向となるように動作させることを特徴とする加工油塗布装置。
2. 前記上面塗布ユニットが配置されている部位よりも薄板の移送方向下流側に、前記上面塗布ユニットによって塗布された加工油のムラを均一にするために薄板上面に当接する上面加工油伸ばし部が設けられ、
   記下面塗布ユニットが配置されている部位よりも薄板の移送方向下流側に、前記下面塗布ユニットによって塗布された加工油のムラを均一にするために薄板下面に当接する下面加工油伸ばし部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の加工油塗布装置。
3. 前記上面塗布ユニット及び／または前記下面塗布ユニットは、
   加工油が含浸される含浸部材が、薄板の移送方向と直交する方向に対して複数分割して構成され、分割された各含浸部材の間は互いに加工油が行き来しないように仕切が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の加工油塗布装置。
4. 前記上面塗布ユニットは、
   加工油が含浸される含浸部材と、
   含浸部材の周囲側面を保持する保持部材と、
   含浸部材において、前記薄板への当接する当接面が均等に薄板に押しつけられるように
   前記当接面の反対面側を押圧する押圧手段とを有することを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の加工油塗布装置。
5. 前記押圧手段は、
   前記含浸部材の前記当接面の反対面側を押圧する押圧ピンと、
   押圧ピンの上端面が配置されるエア溜まり室と、
   エア溜まり室内にエアを供給するエア供給手段と、
   前記含浸部材の前記当接面の反対面側を覆って上下方向に移動可能に配置されたプレートとを有し、
   前記エア溜まり室内に供給されたエアによって前記押圧ピンが前記プレートを押圧することを特徴とする請求項４項記載の加工油塗布装置。
6. 薄板の移送方向と直交する方向に形成されている両側面に当接する薄板支持部を備えることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項記載の加工油塗布装置。
7. 前記下面塗布ユニットには、
   前記上面塗布ユニットが移動し、上面塗布ユニットの含浸部材が前記薄板の移送方向と直交する方向から薄板が存在しない場所に露出した場合に、露出した含浸部材の下面に当接し、且つ前記薄板の移送方向を軸線としてフリーに回転する含浸部材受けローラが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のうちのいずれか１項記載の加工油塗布装置。

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