JP4502830B2 - 液状内容物飛散防止ヒンジキャップ。 - Google Patents

Description

本発明は、各種の調味料などの容器に装着して使用する液状内容物飛散防止ヒンジキャ
ップに関し、より詳しくは、天面に注出筒が形成されたキャップ本体と上蓋とがヒンジ部
を介して連結されてなるものにおいて、注出筒より内側の天面に内圧開放用の貫通孔が設
けられ、上蓋の開封時に内圧変化等によって、内容物が飛散しないようにした液状内容物
飛散防止ヒンジキャップに関する。

ヒンジキャップは、そのキャップ本体と上蓋とがヒンジ部を介して連結され、その開閉
自在性に加えて易開封性も付与して利便性を高めることが出来るため、調味料などの液状
内容物を収容する容器に多く使用されている。すなわち、このヒンジキャップは、キャッ
プ本体を容器の口部に打栓または螺着して液密にすると共に、容易に外れないようにして
液密状態を維持し、更に、プルリングにより上記易開封性を実現し、上記ヒンジ連結にて
開閉自在にしたものがある。

このようなヒンジキャップは、従来、ガラスビンの口部に装着して使うことが多かった
が、耐熱性に優れた容器であるペットボトルにも使用されることが多くなり、それに伴い
ペットボトルに調味料などを９０℃程度の高温充填とすることも行われ始めている。この
ように、ペットボトルに高温充填された調味料などが常温となると、内部が減圧状態とな
るから、ペットボトルはへこみ変形することになる。したがって、プルリングなどにより
ヒンジキャップを開封すると、瞬時にエアーが入り減圧状態が解消し、ペットボトルの形
状が復元し、その際、調味料などの液面が波立ち、ヒンジキャップ外に調味料などが飛び
散る現象が起きて、テーブル等の周辺や衣服を汚したりする現象がおこることがある。こ
のような現象を抑える技術として、下記特許文献に記載されたものが知られている。

特開２００３−２１２２５３号公報 特開２００３−２１２２５４号公報

特許文献１のキャップは、図６に示すように、容器の口部に装着するキャップ本体ａと
、これに螺着脱する上蓋とからなり、このキャップ本体ａの天面ｂに注出筒ｃを形成し、
その注出筒ｃの内側の天面ｂに無端状の弱化ラインｄを形成して、これに囲まれた破断除
去可能な開封予定部ｅにプルリングｆを設け、この開封予定部ｅの領域内に独立薄肉脆弱
部ｇとこの独立薄肉脆弱部ｇに隣接して凸部ｈとを形成して、液状内容物飛散防止用とし
たものである。そして、この凸部ｈを矢線の方向に押し独立薄肉脆弱部ｇを破断して割れ
目を形成し、容器内にエアーを導入して容器内を徐々に常圧にして、その後プルリングｆ
を引っ張り弱化ラインｄを破断して天面ｂから開封予定部ｅを除去し開封することで、キ
ャップ外に調味料などが飛び散る現象を防止している。

この特許文献２に記載されたキャップは、図７に示すように、開封予定部ｅの領域内に
脆弱縁部ｇ１とこの脆弱縁部ｇ１に隣接して棒状突起ｈ１を形成してなり、その他の部分
は図６のキャップと同様の構成のものである。そして、この棒状突起ｈ１を矢線の方向に
押し、脆弱縁部ｇ１を破断して割れ目を形成し、容器内にエアーを導入して容器内を徐々
に常圧にして、その後プルリングｆを引っ張り弱化ラインｄを破断して天面ｂから開封予
定部ｅを除去し開封することで、キャップ外に調味料などが飛び散る現象を防止するよう
になっている。

特許文献１のキャップは、開封予定部ｅの領域内に独立薄肉脆弱部ｇ及び凸部ｈがあり
、その凸部ｈを矢線の方向に押し、独立薄肉脆弱部ｇを破断して割れ目を形成し、この割
れ目を通じて容器内にエアーを導入し、容器内を徐々に常圧にするものである。したがっ
て、凸部ｈを押す際、独立薄肉脆弱部ｇのみを破断できれば良いが、力加減により弱化ラ
インｄをも破断する虞が十分あり、その場合にはキャップ外に調味料などが飛び散る現象
が起きてしまう虞がある。さらに、この現象を押さえるために、キャップ本体ａから上蓋
を螺脱したあと、凸部ｈを押すという２動作が必要となり、煩わしいという問題もある。

特許文献２のヒンギキャップについても、特許文献１と同じようなことが言え、棒状突
起ｈ１を押す際、脆弱縁部ｇ１のみを破断できれば良いが、力加減により弱化ラインｄを
も破断する虞が十分あり、その場合にはヒンジキャップ外に調味料などが飛び散る現象が
起きてしまう。さらに、この現象を押さえるためには、特許文献１の場合と同様に２動作
となり煩わしい。

そこで、本発明の目的は、液状内容物を充填してある容器内の状況に関係なく、特に減
圧状態にある場合に、１動作、即ち、通常のヒンジキャップの開栓動作を行うことによっ
て、開封時液状内容物が外部に飛び散る虞のない液状内容物飛散防止ヒンジキャップを提
供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、
キャップ本体と上蓋とがヒンジ部を介して連結されており、該キャップ本体は、天面と
該天面の周縁から垂下するスカート壁とからなり、前記天面に注出筒が形成されており、
該注出筒の内側の天面には、無端状の弱化ラインが形成され、該弱化ラインに囲まれる部
分が破断除去可能な開封予定部となり、該開封予定部を破断除去するためのプルリングが
基部を介して連接されており、
前記上蓋は、天板と該天板の周縁から垂下する筒壁とからなり、前記天板には、前記注
出筒に嵌合するインナーリングが形成されているヒンジキャップにおいて、前記注出筒よ
り内側の天面に貫通孔が設けられており、前記上蓋に前記貫通孔を封鎖する封鎖部材が設
けられていることを特徴とする液状内容物飛散防止ヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、前記貫通孔が、ヒンジ部とは反対側の弱化ラインの外側の天面
に形成されている液状内容物飛散防止ヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、前記封鎖部材が、前記インナーリングの下端より垂下する円柱
状または円筒状の支柱である液状内容物飛散防止ヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、前記上蓋には、前記インナーリングより内側に上蓋の天板から
垂下する環状リングが形成されており、前記封鎖部材は、前記インナーリング及び環状リ
ングの下端から垂下する円柱状または円筒状の支柱である液状内容物飛散防止ヒンジキャ
ップが提供される。

また、本発明によれば、前記貫通孔は、ヒンジ部とは反対側の前記開封予定部内に形成
されており、前記閉鎖部材は、前記天板のインナーリングより内側から垂下する円柱状ま
たは円筒状の支柱である液状内容物飛散防止ヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、前記筒壁のヒンジ部とは反対側の位置に鍔部が形成されており
、上蓋閉栓状態において、前記キャップ本体の前記スカート壁から延設されて前記鍔部を
覆うようにタンパーエビデントカバーが付設されてなる液状内容物飛散防止ヒンジキャッ
プが提供される。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体から上蓋を開ける際、開封とほぼ同時に先ず
注出筒より内側の天面に設けた貫通孔から封鎖部材が外れ、貫通孔から容器内にエアーを
導入して容器内を徐々に常圧にしてから、プルリングを引っ張り弱化ラインを破断するの
で、上蓋開封の際に液状内容物が不意に外部に飛び散ることがない。したがって、通常の
ヒンジキャップの開栓動作を行うことによって、液状内容物を充填してある容器内が減圧
状態にあっても、開封時に液状内容物が外部に飛び散る虞がない効果がある。

また、本発明のヒンジキャップは、成型加工した後に最初にキャップ本体に上蓋を嵌め
る際、封鎖部材も貫通孔に嵌るが、貫通孔が弱化ラインの外側にある場合には、上蓋にあ
る封鎖部材により弱化ラインを破断する虞が皆無となる。さらに、開封後にキャップ本体
に上蓋を嵌める際、貫通孔とヒンジ部とは離れた位置になるから、貫通孔に封鎖部材をス
ムーズに嵌めることが出来る。つまり、上記効果に加えて、開封前に弱化ラインを損傷せ
ず、開封後の上蓋の開閉がスムーズとなる効果がある。

また、本発明のヒンジキャップにおいて、封鎖部材がインナーリングの下端より垂下す
る円柱状または円筒状の支柱であることによって、封鎖部材が必要以上に長くならないか
ら、ぶれが少なく貫通孔に確実に嵌め得るため、上記効果に加えて、貫通孔にスムーズに
嵌め得、さらに、インナーリングに相当する長さの封鎖部材の材料が節約できる効果があ
る。

また、本発明のヒンジキャップにおいては、封鎖部材をインナーリング及びこれの内側
にある環状リングの下端より垂下する円柱状または円筒状の支柱とすることにより、封鎖
部材が必要以上に長くならないから、ぶれが少なく貫通孔に確実に嵌めることができる。
したがって、この場合は、上記効果に加えて、貫通孔にスムーズに嵌め得、さらに、イン
ナーリング及び環状リングに封鎖部材が跨って設置してあるから、封鎖部材の強度を上げ
易い効果がある。

また、本発明にヒンジキャップにおいて、開封予定部内に貫通孔を形成した場合は、こ
の貫通孔に沿ってインナーリングより内側に円柱状または円筒状の支柱である封鎖部材を
設けており、封鎖部材の閉栓時の旋回軌道がプルリングの内側にできるので、プルリング
を大きく形成することができ、開栓時のプルリングの把持が容易になる。

また、本発明のヒンジキャップにおいて、タンパーエビデントカバーを付設した場合は
、上蓋の開栓により、封鎖部材が貫通孔から抜けて初期密封が破壊されることが防止され
る。したがって、ヒンジキャップからタンパーエビデントカバーが分離している場合は、
上蓋の開封事実を認識でき、いたずらを事前に知ることができる効果がある。

以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は本発明の実施の形態を示す液状内容物飛散防止ヒンジキャップを容器口部に装着
した状態の断面図、図２は同液状内容物飛散防止ヒンジキャップの成型加工後の断面図、
図３は同液状内容物飛散防止ヒンジキャップの成型加工後の平面図である。
これらの図面において、液状内容物飛散防止ヒンジキャップ（以下、単に「ヒンジキャ
ップ」という）１は、キャップ本体２と上蓋３とがヒンジ部４を介して連結されており、
このキャップ本体２は、天面５と該天面５の周縁から垂下するスカート壁６とからなり、
この天面５上に注出筒７が形成されており、この注出筒７の内側の天面５には、無端状の
弱化ライン８が形成され、この弱化ライン８に囲まれた部分が破断除去可能な開封予定部
９とされている。

この開封予定部９を破断除去するためのプルリング１０は基部１１を介して天面５上に
連接されており、前記上蓋３は、天板１２と該天板１２の周縁から垂下する筒壁１３とか
らなっており、この天板１２下には、前記注出筒７に嵌合するインナーリング１４が形成
され、さらにキャップ本体２の注出筒７より内側の天面に貫通孔１５が設けられており、
上蓋３に貫通孔１５を封鎖する封鎖部材１６が設けられてなるものである。

前記ヒンジキャップ１を装着する容器２０は、その口部２１にキャップ本体２を打栓あ
るいは螺着できるものであれば特に制限はなく、どのようなタイプ、あるいは材質でも良
い。この実施例１では、特に調味料などの頻繁に小出しするものに利用して、上蓋３によ
る開閉が比較的多く行われるようなプラスチック製、特にポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）製のボトルタイプを想定している。

前記のキャップ本体２は、その天面５にスカート壁６及び内筒２２が設けられて、打栓
部分２３が形成され、この打栓部分２３に容器２０の口部２１をあてがい打栓することで
液密とする。そして、後述する上蓋３の筒壁１３の端部に設けられた凹み部２５と係止し
てキャップ本体と上蓋の閉栓状態が維持出来る。

また、前記注出筒７の内側にある弱化ライン８に囲まれる部分は、破断除去可能な開封
予定部９であり、この開封予定部９に設けたプルリング１０に指を掛けて引っ張ると、弱
化ライン８を破断して開封予定部９を開封することが出来る。なお、図１中、２６はプル
リング１０に指を掛ける際のスベリ止めである。一方、開封後のシールは、キャップ本体
２の注出筒７に上蓋３のインナーリング１４が嵌合することによりなされる。

前記した内圧開放用の貫通孔１５は、この実施例１ではキャップ本体２の注出筒７より
内側であり、且つヒンジ部４の反対側の弱化ライン８により外側の天面５に設けられてい
る。この貫通孔１５は実施例１では円孔であるが、これに限らず、角孔、長円、楕円など
でも良いが、円孔が最適である。この貫通孔１５を封鎖する前記封鎖部材１６は、この実
施例１では上蓋３のインナーリング１４とこれより内側に位置して天板１２から垂下する
環状リング３０との下端に跨って設置されている。

この封鎖部材１６の形状は、実施例１では円柱あるいは円筒であるが、貫通孔１５の形
状に合わせて形成される。これら貫通孔１５及び封鎖部材１６は、その周縁にＲ（アール
）やテーパーが施されていることが好ましく、これによって、貫通孔１５に封鎖部材１６
をスムーズに嵌め込むことができるようにしている。なお、後述のように、この貫通孔１
５は、ヒンジ部４の反対側の弱化ライン８により内側の天面５に設けられていても良く、
その場合封鎖部材１６も貫通孔１５に沿ってその設置場所が変わる。また、封鎖部材１６
はインナーリング１４の下端に設け、環状リング３０を省略しても良い。

上記ヒンジキャップ１のキャップ本体２と上蓋３との間には、必要に応じてタンパーエ
ビデントカバー３１が介在している。すなわち、このタンパーエビデントカバー３１は、
キャップ本体２のスカート壁６端部に延設されていて、ヒンジ部４と反対側の上蓋３の筒
壁１３に形成された鍔部３２を覆うような形状であり、上蓋３の閉栓状態において、換言
すれば、容器２０の口部２１にヒンジキャップ１を打栓する前のキャップ本体２に上蓋３
を嵌めた状態において、鍔部３２の凹み部３２ａにタンパーエビデントカバー３１の凸部
３１ａを付設している。

したがって、上蓋３を開ける過程で、キャップ本体２のスカート壁６からタンパーエビ
デントカバー３１が破断し、上蓋３からも外れるから、タンパーエビデントカバー３１の
外れた状態の目視により、上蓋３の開封事実を認識でき、いたずらを事前に知ることがで
きる。この際、上蓋の開栓により、封鎖部材が貫通孔から抜けて初期密封が破壊されるこ
とが防止される。

次に、上記構成になるヒンジキャップ１の利用方法について説明する。
まず、液状内容物に適合した容器２０並びにこれの口部２１に適合するヒンジキャップ
１を構成するキャップ本体２及び上蓋３を選択し、予め図２、３の状態のヒンジキャップ
１のキャップ本体２に上蓋３を嵌めて、図１の状態にしておく。次に、容器２０内に９０
℃程度の高温の液状内容物を充填し、スカート壁６及び内筒２２にて形成する打栓部分２
３に容器２０の口部２１をあてがい打栓することで、容器２０内を密封する。その後必要
に応じてヒンジキャップ１付き容器２０を包装して最終製品とする。

このヒンジキャップの使用に際しては、上蓋３の鍔部３２の凹み部３２ａに付設してい
るタンパーエビデントカバー３１の凸部３１を外すと、キャップ本体２のスカート壁６か
らタンパーエビデントカバー３１が破断し、キャップ本体２から上蓋３を外せる状態にな
る。鍔部３２を手指にて押し上げ上蓋３をキャップ本体２から開ければ、貫通孔１５から
も封鎖部材１６が外れて、減圧状態の容器２０内に貫通孔１５からエアーが急激に入り込
むが、貫通孔１５の孔径が小さいため一度に大量のエアーが入り込むことはなく、結果的
に容器２０内の減圧状態を徐々に常圧状態にして、容器２０のへこみ変形を解消する。

その後、プルリング１０を引っ張り弱化ライン８を破断しても、既に容器２０内は常圧
であるから、容器２０外部に液状内容物が飛び散ることがなく、容器２０内の液状内容物
を必要量だけキャップ本体２の注出筒７から必要箇所に注ぎ込むことが出来る。その液状
内容物を注ぎ終わった後、キャップ本体２に上蓋３を被せると、その過程で注出筒７にイ
ンナーリング１４が嵌合すると共に、貫通孔１５に封鎖部材１６が貫通して容器２０内の
液状内容物が漏れないように密封する。以後、容器２０内の液状内容物を使い切るまで同
じ動作を繰り返すことになる。

図５は本発明のヒンジキャップの他の実施形態を説明するためのものであり、このヒン
ジキャップ１ａと図１ないし４に示す実施形態との相違点は、貫通孔１５ａが、ヒンジ部
４とは反対側の開封予定部９内に形成されており、閉鎖部材１６ａが、インナーリング１
４より内側の天板１２から垂下する円柱状または円筒状の支柱である点にある。そして、
開封予定部９内に貫通孔１５ａがあり、インナーリング１４より内側に封鎖部材１６ａを
設けても、キャップ本体２から上蓋３を開けると、貫通孔１５ａから封鎖部材１６ａが外
れ、貫通孔１５ａから容器２０内にエアーを導入して容器２０内を徐々に常圧にするため
、実施例１と同様に、通常のヒンジキャップの開栓動作を行うことによって、液状内容物
を充填してある容器２０内が減圧状態にあっても、開封時に液状内容物が外部に飛び散る
虞がないようになっている。

また、この実施例においては、開封予定部内に貫通孔が形成され、この貫通孔に沿って
インナーリングより内側に円柱状または円筒状の支柱である封鎖部材を設けてあるため、
封鎖部材の閉栓時の旋回軌道がプルリングの内側にできるので、プルリングを大きく形成
することがき、開栓時のプルリングの把持が容易になる。その他の構成、作用は図１ない
し４に示す実施形態とほぼ同様なので、図に符号を付してその説明を省略する。

以上、本発明の実施例１、２を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、容器内
が加圧状態であっても適用可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可
能であることは理解されるべきである。

本発明のヒンジキャップは、容器内に高温の液状内容物を充填する必要性があり、その
ために常温時に容器内が減圧状態になってしまい、開封時の急激な容器の復元により液状
内容物が外部に飛び散る虞があるような場合に、利用可能性が極めて高くなる。

本発明の実施例１の形態を示す液状内容物飛散防止ヒンジキャップを容器口部に装着した状態の断面図である。 同液状内容物飛散防止ヒンジキャップの成形後の断面図である。 同液状内容物飛散防止ヒンジキャップの成型後の平面図である。 同液状内容物飛散防止ヒンジキャップの使用状態を示す断面図である。 本発明の実施例２の形態を示す液状内容物飛散防止ヒンジキャップの断面図である。 従来の飛散防止を意図したキャップの例を示す断面図である。 従来の飛散防止を意図したキャップの他の例を示す断面図である。

符号の説明

１，１ａ 液状内容物飛散防止ヒンジキャップ
２，ａ キャップ本体
３ 上蓋
４ ヒンジ部
５，ｂ 天面
６ スカート壁
７，ｃ 注出筒
８，ｄ 弱化ライン
９，ｅ 開封予定部
１０，ｆ プルリング
１１ 基部
１２ 天板
１３ 筒壁
１４ インナーリング
１５，１５ａ 貫通孔
１６，１６ａ 封鎖部材
２０ 容器
２１ 口部
２２ 内筒
２３ 打栓部分
２４ 外周壁
２５ 凹み部
２６ スベリ止め
３０ 環状リング
３１ タンパーエビデントカバー
３１ａ，ｈ 凸部
３２ 鍔部
３２ａ 凹み部
ｇ 独立薄肉脆弱部
ｇ１ 脆弱縁部
ｈ１ 棒状突起

Claims (6)

1. キャップ本体と上蓋とがヒンジ部を介して連結されており、
   該キャップ本体は、天面と該天面の周縁から垂下するスカート壁とからなり、前記天面
   に注出筒が形成されており、注出筒の内側の天面には無端状の弱化ラインが形成され、弱
   化ラインに囲まれる部分が破断除去可能な開封予定部となり、該開封予定部を破断除去す
   るためのプルリングが基部を介して連接されており、
   前記上蓋は、天板と該天板の周縁から垂下する筒壁とからなり、前記天板には、前記注
   出筒に嵌合するインナーリングが形成されているヒンジキャップにおいて、前記注出筒よ
   り内側の天面に貫通孔が設けられており、前記上蓋に前記貫通孔を封鎖する封鎖部材が設
   けられていることを特徴とする液状内容物飛散防止ヒンジキャップ。
2. 前記貫通孔が、ヒンジ部とは反対側の弱化ラインの外側の天面に形成されている請求項
   １記載の液状内容物飛散防止ヒンジキャップ。
3. 前記封鎖部材が、前記インナーリングの下端より垂下する円柱状または円筒状の支柱で
   ある請求項１または２記載の液状内容物飛散防止ヒンジキャップ。
4. 前記上蓋には、前記インナーリングより内側に上蓋の天板から垂下する環状リングが形
   成されており、前記封鎖部材は、前記インナーリング及び環状リングの下端から垂下する
   円柱状または円筒状の支柱である請求項１または２記載の液状内容物飛散防止ヒンジキャ
   ップ。
5. 前記貫通孔は、ヒンジ部とは反対側の前記開封予定部内に形成されており、前記閉鎖部
   材は、前記天板のインナーリングより内側から垂下する円柱状または円筒状の支柱である
   請求項１記載の液状内容物飛散防止ヒンジキャップ。
6. 前記筒壁のヒンジ部とは反対側の位置に鍔部が形成されており、上蓋閉栓状態において
   、前記キャップ本体の前記スカート壁から延設されて前記鍔部を覆うようにタンパーエビ
   デントカバーが付設されてなる請求項１ないし５のいずれか１項記載の液状内容物飛散防
   止ヒンジキャップ。
   
   

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