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JP3332515B2 - カラーフィルタ、その製造方法及び液晶パネル - Google Patents

カラーフィルタ、その製造方法及び液晶パネル

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JP3332515B2
JP3332515B2 JP29339693A JP29339693A JP3332515B2 JP 3332515 B2 JP3332515 B2 JP 3332515B2 JP 29339693 A JP29339693 A JP 29339693A JP 29339693 A JP29339693 A JP 29339693A JP 3332515 B2 JP3332515 B2 JP 3332515B2
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健 宮▲崎▼
昭夫 柏崎
昭二 芝
英人 横井
博 佐藤
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Canon Inc
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  • Optical Filters (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビ，パーソナ
ルコンピューター、パチンコ遊戯台等に使用されている
カラー液晶ディスプレイに好適に使用されるカラーフィ
ルター及びその製造方法に関し、とりわけインクジェッ
ト記録技術を利用して製造した液晶用カラーフィルタ及
びその製造方法に関する。
【０００２】また、本発明はかかるカラーフィルタを備
えた液晶パネルに関する。
【０００３】
【従来の技術】近年パーソナルコンピューターの発達、
特に携帯用のパーソナルコンピューターの発達に伴い液
晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が
増加する傾向にある。しかしながら更なる普及のために
はコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の高
いカラーフィルターのコストダウンに対する要求が高ま
っている。
【０００４】従来から、カラーフィルターの要求特性を
満足しつつ上記要求に応えるべく種々の方法が試みられ
ているが、いまだ全ての要求性能を満足する方法は確立
されていないのが現状である。
【０００５】以下にそれぞれの方法を説明する。
【０００６】最も多く用いられている第１の方法が染色
法である。染色法はガラス基板上に染色用の材料である
水溶性高分子材料に感光剤を添加して感光化し、これを
フォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニ
ングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬し着色パ
ターンを得る。これを３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂの着色
層を形成する。
【０００７】次に多く用いられている第２の方法は顔料
分散法であり、近年染色法に取って代わりつつある。こ
の方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
ーンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色層を形成する。
【０００８】第３の方法として電着法がある。この方法
はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔
料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂ
の着色層を形成し、最後に焼成する。
【０００９】第４の方法として、熱硬化性樹脂に顔料を
分散させた塗料を、繰り返し印刷により３色Ｒ、Ｇ、Ｂ
を塗り分けた後、着色層である樹脂を加熱硬化させ着色
層を形成する印刷法がある。又各方法とも着色層の上に
保護層を形成するのが一般的である。
【００１０】これらの方法に共通しているのはＲ、Ｇ、
Ｂを形成するために同一工程を３回要することであり、
必然的にコスト的に高くなる。又工程が多ければ多いほ
ど歩留りが低下するという問題も有している。
【００１１】その上第３の電着による方法では形成可能
なパターンが限定されるために、現状の技術ではＴＦＴ
カラーには適用困難である。第４の方法においては解像
性、平滑性が悪いという欠点があり、ファインピッチの
パターンの形成には不向きである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を改良す
るために特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６３−
２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公報、
特開平４−１２３００５号公報には、インクジェット方
式を用いてカラーフィルターを製造する方法が記載され
ている。
【００１３】これらは前記従来の方法とは異なり、Ｒ、
Ｇ、Ｂの各色素を含有する着色液（以下インクという）
をフィルター基板にノズルより噴射し、該インクをフィ
ルター基板上で乾燥させて着色層を形成させるものであ
る。この方法によればＲ、Ｇ、Ｂの各着色層の形成を一
度に行なうことができ、更に着色液の使用量にも無駄が
生じないため大幅な生産性の向上、コストダウン等の効
果を得ることができる。
【００１４】しかしながら該方法では、液体状のインク
液滴を噴射することで画素を形成するものであるため、
インク溶媒を十分に乾燥させる必要がある。ところが、
このインク乾燥の際の条件によっては一光透過部内での
着色濃度ムラが生じてしまう結果、得られる像が不鮮明
になってしまうといった大きな問題点があり早急な解決
方法の確立が望まれている。
【００１５】そこで本発明の目的は、インクジェット法
によりカラーフィルターを作成する際、１光透過部内の
異なる位置における着色の濃度ムラのなく鮮明な着色光
透過部が得られるカラーフィルタの製造方法を提供する
ことである。
【００１６】又本発明の目的は、従来法の有する耐熱
性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、且つイン
クジェット適性をも満足し、しかも工程の短縮された安
価なカラーフィルタの製造方法及び該方法により製造さ
れた信頼性の高いカラーフィルタ及びこれを備えた液晶
パネルを提供するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の手
段により達成される。
【００１８】即ち、本発明は、基板上に遮光部と着色さ
れた光透過部を備えたカラーフィルタであって、光透過
部がインクドットで着色されており、且つ光透過部内の
厚さ方向における光の透過率の最大値と最小値の差が２
０％以下であることを特徴とするカラーフィルタであ
り、前記光の透過率の最大値と最小値の差が１５％以下
であり、前記光の透過率の最大値と最小値の差が１０％
以下であるカラーフィルタである。
【００１９】本発明は、上記のように光透過部内の光透
過率の最大値と最小値の差が２０％以下であると供に、
更に次の条件を満たすものである。即ち、本発明は、遮
光部と光透過部を有する基板上に設けたインク受容層を
着色し、複数の光透過部を備えたカラーフィルタであっ
て、光透過部がインクドットで着色されており、且つ着
色部位が光透過部の周辺部に広がっていることを特徴と
するカラーフィルタであり、着色部位の面積が光透過部
の面積の１．２倍以上、より好ましくは１．４倍以上で
あるカラーフィルタである。
【００２０】更に本発明は、インクジェット方式により
インク滴をオリフィスから吐出させて光透過部と遮光部
を有する基板上に設けた光透過性のインク受容層に着色
剤を付与してインクドットにより光透過部を着色するカ
ラーフィルタの製造方法において、着色部位が光透過部
の周辺部に広がるようにインク滴を付与することを特徴
とするカラーフィルタの製造方法であり、前記着色部位
の面積が光透過部の面積の少なくとも１．２倍以上、好
ましくは１．４倍以上であるカラーフィルタの製造方法
である。
【００２１】更に又本発明は、上記のカラーフィルタと
これと対向する位置に基板を有し、両基板間に液晶化合
物を封入したことを特徴とする液晶パネルである。
【００２２】（本発明の好ましい態様）以下、図面を参
照して本発明を詳細に説明する。
【００２３】図１はインクジェット法によりインクドッ
トで形成されたカラーフィルタの着色部における問題点
を説明するための図である。
【００２４】カラーフィルタは、ブラックマトリクス２
が形成された透光性基板１上にインク受容層３を有し、
ブラックマトリクス２が形成されていないインク受容層
３にインクドットによってＲ、Ｇ、Ｂの各着色部４〜６
を形成してなる構成からなる。かかる構成によって断面
方向において遮光部７と光透過部８が形成される。もち
ろん用いるインクの種類に応じてインク受容層を設けな
くても良い。
【００２５】図１に示すように着色部４〜６が光透過部
８のみに形成された場合、例えばレッド色の着色部４の
光透過部内での濃度分布（透過率分布）を図２に示し
す。測定に使用した装置は、ＵＭＳＰ８０（ツアイス社
製顕微分光計）、測定条件は、波長５５０ｎｍ、測定ス
ポット径０．５μｍで、ｘ方向６０μｍ、ｙ方向１２０
μｍ（ステップ０．５μｍ）で行なった（ブラックマト
リクスは省略してある）。図３は、図２におけるａ−
ａ’方向の断面を示したものである。
【００２６】図２及び図３からわかるとおり、光透過部
の中央部の透過率は一定の値を示しているが、周辺部に
おける透過率はなだらかに増加している結果となってい
る。その結果、光透過部の中心部と周辺部では着色濃度
に差が見られ、中心部より周辺部の方が薄く見えてしま
う。従って、遮光部であるブラックマトリックスの開口
部（光透過部）をインクドットによって着色したとして
も、光透過部とブラックマトリックスとが接する部位
に、いわゆる白抜け（着色層で覆われていないために透
明基板が露出する結果、白く光って見えてしまう部分）
が生じる、即ち光透過部の周辺部に近い程着色濃度が低
くなる現象が発生してしまい、その結果カラーフィルタ
を介して得られる像がコントラストの低い不鮮明なもの
となってしまう。
【００２７】図４は図２と同様に、インクジェット法に
よりインクドットで形成されたカラーフィルタのグリ−
ン色の着色部５の光透過部内での濃度分布の別な例を示
したものである（波長６２０ｎｍ、それ以外は図２と同
一測定条件。ブラックマトリックスは省略してある）。
図５は、図４におけるｂ−ｂ’方向の断面を示したもの
である。
【００２８】図４及び図５に示された光透過部の着色濃
度の分布は図２のそれと異なり、光透過部の中心部で透
過率が減少している様子を示している。このような光透
過部では周辺部に比べ、その中心部で前述の白抜けのよ
うな現象が発生し、光透過部内での着色濃度ムラが生
じ、その結果カラーフィルタを介して得られる像は図２
及び図３と同様なコントラストの低い不鮮明なものとな
ってしまう。
【００２９】前述の図２〜図５に示したような現象はイ
ンクドットを使用したインクジェット方式でカラーフィ
ルタを製造する際に生じる特有の現象であり、これは以
下に示す理由によるものと推測される。即ち、インクジ
ェット記録を行なう場合のインクは比較的低粘度である
必要があり、必然的に溶媒（水系インクの場合は水、非
水系インクの場合は低粘度有機溶媒）を多く含むものと
なる。従ってインクがインクジェットヘッドより吐出さ
れ、ガラス等のカラーフィルタ基板上に着弾した後の乾
燥（溶媒蒸発）工程において、インク溶剤種、色材種、
環境温度、湿度、基板温度、基板上に形成されたインク
受容層種等の種々の条件に左右され、該溶媒の乾燥が均
一に行なわれない場合が生じる。その結果、蒸発乾固さ
れ基板上に残された色材の分布が一定でなく、前記図２
〜図５で示したような着色濃度ムラとなってあらわれ
る。このような現象は、インクジェット方式によらない
従来のカラーフィルタの製造方法においては全く見られ
ず、インクジェット法により形成されたカラーフィルタ
でのみ見られる特有の現象である。
【００３０】本発明者らの詳細な検討によると、前述の
図２〜図５に示したような光透過部内の濃度ムラの発生
に対して図６（ａ）の断面図及び図６（ｂ）の平面図に
示すごとく着色部４を、光透過部８であるブラックマト
リックスの開口部より広く形成することによりこのよう
な問題点を回避することが可能となることを見いだし
た。
【００３１】つまり、ブラックマトリクスの開口部に合
わせてインクドットの大きさを調整し、光透過部内の透
過率の分布を少なくすることによりこのような濃度ムラ
の発生を抑えることが可能となる。
【００３２】図７は光透過部内における厚さ方向の光の
透過率の差を算出するための図であり、本発明ではＴ
max −Ｔmin を光の透過率の差とする。
【００３３】１光透過部内の光の透過率の最大値と最小
値の差を求める方法としては、下記の様にして行なう。
即ち、前述のような微小スポット部の透過率を求めるこ
とが可能な装置を使用し、画素全域をスキャンさせ、各
部分の透過率を求める。その後、各透過率の値のなか
で、最大のものから最小のものを引算することにより求
めることができる。その際、透過率測定スポット径は５
μｍ以下の値に設定し、且つスキャン間隔は３μｍ以下
の条件にて測定を実行するのが好ましい。また、透過率
測定波長は測定対象とする画素の色の最大吸収波長（λ
max ）に設定するのが好ましい。
【００３４】本発明では着色部位の広がりとして、図６
（ｂ）に示すように着色部位の面積を光透過部の面積の
１．２倍以上、好ましくは１．４倍以上に設定すること
により好ましい結果を得ることができる。
【００３５】上記のような広がりを調整するには、イン
クが着弾する基板面の濡れ性（接触角）を調整する方
法、或は吐出インクの吐出容量を調整する方法が考えら
れるが、Ｒ、Ｇ、Ｂ各インクの濡れ性が必ずしも同一で
ない場合があるため後者の吐出容量を調整する方法を用
いるのが好ましい。
【００３６】吐出容量を調整する方法としては、インク
を噴射するオリフィスの口径を変える方法、ヘッド内の
インクの温度を変える方法、インクの粘度を変える方
法、ヘッドに印加するパルス形状を変える方法等の従来
公知の方法を用いることができる。
【００３７】上記における光透過部の面積と着色部位の
面積は、顕微分光光度計を用いて測定することができ
る。
【００３８】本発明においては、遮光部上にインクを受
容するための光透過性のインク受容層を設け、また着色
部の形成後に保護層を設けるのが好ましい。インク受容
層及び保護層を形成する材料は従来公知のものを使用す
ることができる。インク受容層を形成する材料として
は、耐熱性等を考慮すると、アクリル系樹脂、エポキシ
系樹脂、イミド系樹脂が好適であり、更に水性インク吸
収性を考慮するとヒドロキシプロピルセルロ−ス、ヒド
ロキシエチルセルロ−ス、メチルセルロ−ス、カルボキ
シメチルセルロ−ス等のセルロ−ス誘導体が好ましい。
その形成方法としては、スピンコート、ロールコート、
バーコート、スプレーコート、ディップコート等の方法
を用いることができる。
【００３９】Ｒ、Ｇ、Ｂの着色部位を形成するのに使用
される着色剤（色材）としては、従来のインクジェット
記録法で用いられてきた各種の染料あるいは顔料が用い
られる。その中でも耐熱性、耐光性向上等の理由から有
機顔料を用いるのが好ましい。
【００４０】また、本例におけるブラックマトリクス形
成方法としては、基板上に直接設ける場合は、スパッタ
もしくは蒸着により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程
によりパターニングする方法を、また、樹脂組成物上に
設ける場合は、一般的なフォトリソ工程によるパターニ
ングの方法が挙げられるが、これらに限られるものでは
ない。
【００４１】図８に本発明のカラーフィルタを組み込ん
だＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示す。
【００４２】カラー液晶パネルは、カラーフィルタ９と
対向基板１２を合わせ込み、液晶化合物１０を封入する
ことにより形成される。液晶パネルの一方の基板の内側
にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極１１がマトリクス
状に形成されている。またもう一方の基板の内側には、
画素電極１１に対向する位置にカラーフィルタ９が設置
され、その上に透明な対向（共通）電極１５が一面に形
成されている。更に両基板の面内には配向膜１３が形成
されており、これをラビング処理することにより液晶分
子を一定方向に配列させることができる。またそれぞれ
のガラス基板の外側には偏光板１４が接着されており、
液晶化合物１０はこれらのガラス基板の間隙（２〜５μ
ｍ程度）に充填される。またバックライト１６として
は、蛍光灯と散乱板（いずれも不図示）の組み合わせが
用いられ、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化
させる光シャッタ−として機能させることにより表示を
行う。
【００４３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
【００４４】実施例１ 所定の大きさの開口部を有するブラックマトリクスを備
えたガラス基板上にインク受容層としてヒドロキシプロ
ピルセルロースＨＰＣ−Ｈ（日本曹達製）からなる樹脂
組成物をスピンコートし、９０℃、１０分間のプリベー
クを行なった。次いでインクジェットプリンタを用い
て、下記処方の顔料分散インクによりインクの吐出容量
を調整して着色部の面積が光透過部の面積の１．２３倍
になるようにしてＲ、Ｇ、Ｂ各着色部のマトリクスパタ
−ンを形成した。尚、このときのドットサイズ（各ドッ
トの直径）は、Ｒ着色部が８３μｍ、Ｇ及びＢ着色部が
８５μｍであり、ブラックマトリクスの開口部のサイズ
は縦１６０μｍ、横７５μｍであり、各色それぞれ３ド
ットで１着色部を形成した。
【００４５】この時のＲで着色された光透過部の透過率
分布を前述の図３、図５と同様の方法にて測定したとこ
ろ、Ｒで着色された光透過部での光透過率の最大値と最
小値の差は、８％であった。
【００４６】同様に、Ｇ（グリ−ン）着色部及びＢ（ブ
ル−）着色部についても測定したところ、光透過率の差
はそれぞれ５％と１０％であった。
【００４７】これに対し比較のためにインク吐出量を減
らして着色部の面積と光透過部の面積がほぼ同じになる
ようにインクを付与した。なお、この時のＲ、Ｇ、Ｂ各
ドットサイズ（直径）は、７９μｍ、８１μｍ、８１μ
ｍであった。その結果、Ｒ、Ｇ、Ｂでそれぞれ着色され
た光透過部における光透過率の最大値と最小値の差はそ
れぞれ２５％、３２％、２７％となった。
【００４８】次いで２３０℃、１時間のベーキングを行
なった。続いてその上に、２液型の熱硬化型樹脂材料を
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２５０℃、３
０分の熱処理を行なって硬化させることにより液晶用カ
ラーフィルタを作成した。
【００４９】 実施例１で用いたインク処方例 Ｒインク Ｇインク Ｂインク エチレングリコ−ル １０％ １０％ ９％ ジエチレングリコ−ル １５％ １２％ １６％ 下記各Ｒ、Ｇ、Ｂ顔料 ４％ ５％ ３％ スチレン−マレイン酸樹脂 ０．８％ １％ ０．６％ モノエタノ−ルアミン塩 （平均分子量３万、酸価３００） 水 ７０．２％ ７２％ ７１．４％ Ｒ（赤色）顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８ Ｇ（緑色）顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリ−ン３６ Ｂ（青色）顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブル−６０
【００５０】実施例２ 所定の大きさの開口部を有するブラックマトリクスを備
えたガラス基板上にインク受容層としてヒドロキシエチ
ルセルロ−スＡＨ−１５（フジケミカル製）からなる樹
脂組成物をスピンコートし、１００℃、８分間のプリベ
ークを行なった。次いでインクジェットプリンタを用い
て、下記処方のインクによりインクの吐出容量を調整し
て着色部の面積が光透過部の面積の１．５０倍になるよ
うにしてＲ、Ｇ、Ｂ各着色部のマトリクスパタ−ンを形
成した。尚、このときのドットサイズ（各ドットの直
径）は、Ｒ、Ｇ、Ｂ各々８０μｍ、８２μｍ、８０μｍ
であり、ブラックマトリクスの開口部のサイズは縦１５
０μｍ、横７０μｍであり、３ドットで１着色部を形成
した。
【００５１】Ｒで着色された光透過部での光透過率の最
大値と最小値の差は、１６％であった。これと同様に、
Ｇ（グリ−ン）着色部及びＢ（ブル−）着色部について
も測定したところ、光透過率の差はそれぞれ１４％と１
８％であった。
【００５２】これに対し比較のためにインク吐出量を減
らし着色部の面積と光透過部の面積がほぼ同じになるよ
うにインクを付与した。Ｒ、Ｇ、Ｂ各ドットサイズ（直
径）は、いずれも７６μｍであった。Ｒ、Ｇ、Ｂでそれ
ぞれ着色された光透過部における光透過率の差はそれぞ
れ３１％、４５％、２９％となった。
【００５３】次いでその上に、２液型の熱硬化型樹脂材
料を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、１８０
℃、３０分の熱処理を行なって硬化させることにより液
晶用カラーフィルタを作成した。
【００５４】 実施例２で用いたインク処方例 Ｒインク Ｇインク Ｂインク ジエチレングリコ−ル ２０％ ２２％ ２５％ イソプロピルアルコ−ル ３％ ３％ ３％ 下記各Ｒ、Ｇ、Ｂ染料 ３％ ３％ ２％ 水 ７２％ ６３％ ６６％ Ｒ（赤色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５／アシッ
ドイエロ−２３の混色 Ｇ（緑色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブル− ９／アシッ
ドイエロ−２３の混色 Ｂ（青色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブル− ９／アシッ
ドレッド ３５の混色
【００５５】実施例３ 所定の大きさの開口部を有するブラックマトリクスを備
えたガラス基板上にインク受容層としてヒドロキシエチ
ルセルロ−スＡＨ−１５（フジケミカル製）からなる樹
脂組成物をスピンコートし、１００℃、１０分間のプリ
ベークを行なった。次いでインクジェットプリンターを
用いて、下記処方の顔料分散インクの吐出容量を調整し
て着色部の面積が光透過部の面積の１．４１倍になるよ
うにしてＲ、Ｇ、Ｂ各着色部のマトリクスパタ−ンを形
成した。尚、このときのドットサイズ（各ドットの直
径）は、Ｒ、Ｇ、Ｂ各々、８５μｍ、１０５μｍ、１０
５μｍであり、ブラックマトリクスの開口部のサイズは
縦１５０μｍ、横７５μｍであり、各色それぞれ３ドッ
トで１着色部を形成した。
【００５６】Ｒで着色された光透過部での光透過率の最
大値と最小値の差は、６％であった。これと同様に、Ｇ
（グリ−ン）着色部及びＢ（ブル−）着色部についても
測定したところ、光透過率の差はそれぞれ４％と７％で
あった。
【００５７】これに対し比較のためにインク吐出量を減
らして着色部の面積と光透過部の面積がほぼ同じになる
ようにインクを付与した。このときの各ドットサイズ
（直径）は７９μｍ、８１μｍ、８１μｍであった。
【００５８】Ｒ、Ｇ、Ｂでそれぞれ着色された光透過部
の光透過率の差はそれぞれ２８％、２５％、３３％であ
った。
【００５９】次いでその上に、２液型の熱硬化型樹脂材
料を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２３０
℃、３０分の熱処理を行なって硬化させることにより液
晶用カラーフィルタを作成した。
【００６０】 実施例３で用いたインク処方例 Ｒインク Ｇインク Ｂインク エチレングリコ−ル １５％ １５％ １８％ エチルアルコ−ル ５％ ５％ ４％ 下記各Ｒ、Ｇ、Ｂ顔料 ５％ ５％ ４％ スチレン−アクリル酸樹脂 １％ ０．８％ ０．５％ モノエタノ−ルアミン塩 （平均分子量１万２千、酸価４００） 水 ７３％ ７４．２％ ７３．５％ Ｒ（赤色) 顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０／ピ
グメントイエロ−１０８ Ｇ（緑色) 顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリ−ン７ Ｂ（青色) 顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブル−２２／ピグ
メントバイオレット３０
【００６１】上記実施例１〜３のようにして作成された
液晶用カラーフィルタを光学顕微鏡により観察したとこ
ろ、Ｒ、Ｇ、Ｂでそれぞれ着色された光透過部内におけ
る着色ムラ、コントラストの低下等の障害は観察されな
かった。
【００６２】また、得られたカラーフィルタを用いて、
ＩＴＯ、配向膜の形成、液晶材料の封入等の一連の作業
を行ない図７に示すようなカラー液晶パネルを作成し
た。このようにして作成されたカラー液晶パネルを用い
て種々の画像パタ−ンをパネル上に形成し、画像の鮮明
度を評価したが良好な結果を示した。
【００６３】これに対し比較のカラーフィルタは、着色
された光透過部内における着色ムラ、コントラストの低
下が顕著に認められた。
【００６４】
【発明の効果】本発明の液晶用カラーフィルタの製造方
法を採用することにより、安価で信頼性が高く、且つ鮮
明な画像を得ることができる液晶用カラーフィルタを製
造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラーフィルタの構造を示す断面図である。
【図２】カラーフィルタにおけるレッド色の光透過部内
での透過率分布の一例を示した図である。
【図３】図２におけるａ−ａ’方向の断面を示した図で
ある。
【図４】カラーフィルタにおけるグリ−ン色の光透過部
内での透過率分布の一例を示した図である。
【図５】図４におけるｂ−ｂ’方向の断面を示した図で
ある。
【図６】カラーフィルタの着色された光透過部の断面及
び平面構造を示す図である。
【図７】光透過部での光透過率の差を算出するための図
である。
【図８】液晶パネルの断面構造を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横井 英人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 博 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 審査官 峰 祐治 (56)参考文献 特開 平１−57202（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−121801（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−217302（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−294503（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−67011（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 5/20 101 G02F 1/1335 505

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光透過部と遮光部を有する基板上に光透
    過性のインク受容層を設けたカラーフィルタであって、
    光透過部がインクドットで着色されており、且つ着色部
    位の面積を、前記光透過部の面積の１．２倍以上とし、
    前記光透過部内の厚さ方向における光の透過率の最大値
    と最小値の差が２０％以下としたことを特徴とするカラ
    ーフィルタ。
  2. 【請求項２】 前記光の透過率の最大値と最小値の差が
    １５％以下である請求項１に記載のカラーフィルタ。
  3. 【請求項３】 前記光の透過率の最大値と最小値の差が
    １０％以下である請求項１に記載のカラーフィルタ。
  4. 【請求項４】 光透過部がレッド、グリ−ンもしくはブ
    ル−で着色されている請求項１に記載のカラーフィル
    タ。
  5. 【請求項５】 着色部位の面積が光透過部の面積の１．
    ４倍以上である請求項１に記載のカラーフィルタ。
  6. 【請求項６】 インクジェット方式によりインク滴をオ
    リフィスから吐出させて光透過部と遮光部を有する基板
    上に設けた光透過性のインク受容層に着色剤を付与し
    て、インクドットにより光透過部を着色するカラーフィ
    ルタの製造方法において、着色部位の面積が、前記光透
    過部の面積の１．２倍以上となるようにインク滴を付与
    し、前記光透過部内の厚さ方向における光の透過率の最
    大値と最小値の差を２０％以下としたことを特徴とする
    カラーフィルタの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記着色部の面積が光透過部の面積の
    １．４倍以上である請求項６に記載のカラーフィルタの
    製造方法。
  8. 【請求項８】 インクとしてレッド、グリ−ンもしくは
    ブル−色を使用する請求項６に記載のカラーフィルタの
    製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項１乃至５に記載のカラーフィルタ
    と、これと対向する位置に基板を有し、両基板間に液晶
    化合物を封入したことを特徴とする液晶パネル。
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