JP2952172B2

JP2952172B2 - カラーフィルタの製造方法及び液晶パネルの製造方法

Info

Publication number: JP2952172B2
Application number: JP31832294A
Authority: JP
Inventors: 勝浩城田; 健宮▲崎▼; 英人横井; 昭二芝; 昭夫柏崎; 博佐藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 1999-09-20
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JPH07253510A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビ、パーソナ
ルコンピューター、パチンコ遊戯台等に使用されている
カラー液晶ディスプレイに好適に使用されるカラーフィ
ルター及びその製造方法に関し、とりわけインクジェッ
ト記録技術を利用して製造した液晶用カラーフィルタ及
びその製造方法に関する。

【０００２】また、本発明はかかるカラーフィルタを備
えた液晶パネルに関する。

【０００３】

【従来の技術】近年パーソナルコンピューターの発達、
特に携帯用のパーソナルコンピューターの発達に伴い液
晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が
増加する傾向にある。しかしながら更なる普及のために
はコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の高
いカラーフィルターのコストダウンに対する要求が高ま
っている。従来から、カラーフィルターの要求特性を満
足しつつ上記要求に応えるべく種々の方法が試みられて
いるが、いまだ全ての要求性能を満足する方法は確立さ
れていないのが現状である。

【０００４】以下にそれぞれの方法を説明する。

【０００５】最も多く用いられている第１の方法が染色
法である。染色法はガラス基板上に染色用の材料である
水溶性高分子材料に感光剤を添加して感光化し、これを
フォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニ
ングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬し着色パ
ターンを得る。これを３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂの着色
層を形成する。次に多く用いられている第２の方法は顔
料分散法であり、近年染色法に取って代わりつつある。
この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層
を形成し、これをパターニングすることにより単色のパ
ターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色層を形成する。

【０００６】第３の方法として電着法がある。この方法
はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔
料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂ
の着色層を形成し、最後に焼成する。

【０００７】第４の方法として、熱硬化性樹脂に顔料を
分散させた塗料を、繰り返し印刷により３色Ｒ、Ｇ、Ｂ
を塗り分けた後、着色層である樹脂を加熱硬化させ着色
層を形成する印刷法がある。又各方法とも着色層の上に
保護層を形成するのが一般的である。

【０００８】これらの方法に共通しているのはＲ、Ｇ、
Ｂを形成するために同一工程を３回要することであり、
必然的にコスト的に高くなる。又工程が多ければ多いほ
ど歩留りが低下するという問題も有している。

【０００９】その上第３の電着による方法では形成可能
なパターンが限定されるために、現状の技術ではＴＦＴ
カラーには適用困難である。第４の方法においては解像
性、平滑性が悪いという欠点があり、ファインピッチの
パターンの形成には不向きである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を改良す
るために特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６３−
２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公報、
特開平４−１２３００５号公報には、インクジェット方
式を用いてカラーフィルターを製造する方法が記載され
ている。

【００１１】これらは前記従来の方法とは異なり、Ｒ、
Ｇ、Ｂの各色素を含有する着色液（以下インクという）
をフィルタ基板にノズルより噴射し、該インクをフィル
タ基板上で乾燥させて着色層を形成させるものである。
この方法によればＲ、Ｇ、Ｂの各着色層の形成を一度に
行なうことができ、更に着色液の使用量にも無駄が生じ
ないため大幅な生産性の向上、コストダウン等の効果を
得ることができる。

【００１２】しかしながら上記従来法では、液体状のイ
ンクを付与することで画素を形成するものであるため、
インクを所望の着弾位置、例えばＲ、Ｇ、Ｂ各画素の中
心付近に精度良く付着させることは容易では無く、イン
クドットの位置ずれという問題が生じやすいという大き
な技術課題があった。このようなインクドットの位置ず
れが生じると、着色層によって覆われていない光透過部
で所謂白ぬけ現象（透明基板が露出する箇所において白
く光って見える現象）が発生してしまい画像の鮮明性が
大きく低下してしまうため、早急な解決方法の確立が望
まれている。

【００１３】また特開平５−１４２４０７号公報には、
同時多色刷りの技術として微小ノズルから画素形成材料
を流体として流出させてカラーフィルタを形成する方法
が記載されている。しかしかかる方法では、画素形成材
料により形成される着色ストライプを微小ノズルから連
続的に流出させるため、流出量の変動による着色ストラ
イプの幅、厚みが変動する。とりわけ変動量の変化が大
きい場合、着色ストライプが流出の途中でちぎれていま
い、その結果、前述した白抜け現象が生じる。また上記
の方式では、着色ストライプのちぎれを防ぐために画素
形成材料の流出速度を抑える必要があり、その結果、生
産性に劣るものである。

【００１４】そこで本発明の目的は、インクジェット法
によりカラーフィルタを形成する際、インク液滴の着弾
位置ずれによる白ぬけ現象の発生のない鮮明な着色光透
過部が得られるカラーフィルタ及びその製造方法を提供
することである。

【００１５】又本発明の目的は、従来法の有する耐熱
性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、且つイン
クジェット適性をも満足し、しかも工程の短縮された安
価なカラーフィルタの製造方法及び該方法により製造さ
れた信頼性の高いカラーフィルタ及びこれを備えた液晶
パネルを提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の手
段により達成される。

【００１７】即ち、本発明のカラーフィルタの製造方法
は、基板上に、行又は列に沿って、複数の光透過部を形
成するように遮光層を配置してなるブラックマトリクス
を形成する第１の工程、前記基板上及び前記ブラックマ
トリクス上に、親水性高分子化合物を有するインク受容
層を形成する第２の工程、表面張力が２０〜６０dyne/
cmで、且つ、前記インク受容層表面との初期接触角が６
０°以下となるインクをインクジェット方式により前記
インク受容層に付与して、一行内又は一列内の複数の光
透過部上及び遮光層上の前記インク受容層を一様に同一
色で着色する第３の工程を有することを特徴とする。

【００１８】また、本発明では、インクが付与されるイ
ンク受容層に、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセ
タール、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、
ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
メラミン樹脂、あるいはこれらの変性物の合成樹脂、ア
ルブミン、ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチオン化
デンプン、アラビアゴム及びアルギン酸ソーダから少な
くとも選択される親水性高分子化合物を含有するのが好
ましい。

【００１９】即ち、本発明のカラーフィルタの製造方法
は、基板上に、行又は列に沿って、複数の光透過部を形
成するように遮光層を配置してなるブラックマトリクス
を形成する第１の工程、前記基板上及び前記ブラックマ
トリクス上に、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセ
タール、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、
ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
メラミン樹脂、あるいはこれらの変性物の合成樹脂、ア
ルブミン、ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチオン化
デンプン、アラビアゴム及びアルギン酸ソーダから少な
くとも選択される親水性高分子化合物を有するインク受
容層を形成する第２の工程、表面張力が２０〜６０dyn
e/cmで、且つ、前記インク受容層表面との初期接触角が
６０°以下となるインクをインクジェット方式により前
記インク受容層に付与して、一行内又は一列内の複数の
光透過部上及び遮光層上の前記インク受容層を一様に同
一色で着色する第３の工程を有することを特徴とする。

【００２０】また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
第１の基板に画素電極を形成する工程、上記の製造方法
で製造されたカラーフィルタ上に透明電極を形成する工
程、第１の基板と第２の基板を対向配置させ、その間隙
に液晶化合物を封入する工程を含むことを特徴とする。

【００２１】上記の製造方法は、基板が遮光部を有し、
インクとインクが付着する面との間で示される初期接触
角が６０°以下、好ましくは５０°以下であり、インク
の表面張力が２０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは２
４〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは２８〜５０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、インクの粘度が１．２〜２
０ｃｐｓ、好ましくは１．５〜１０ｃｐｓ、より好まし
くは１．５〜８ｃｐｓの範囲にあり、インクが付着する
基板面が親水性であり、インクとしてレッド、グリーン
もしくはブルー色を使用し、前記親水性高分子化合物
が、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポ
リウレタン、カルボキシメチルセルロース、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸（エステル）、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メラミン樹
脂、あるいはこれらの変性物の合成樹脂、アルブミン、
ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチオン化デンプン、
アラビアゴム及びアルギン酸ソーダから少なくとも選択
されることを含む。

【００２２】更に又本発明は、上記記載のカラーフィル
タと、これと対向する位置に基板を有し、両基板間に液
晶化合物を封入したことを特徴とする液晶パネルであ
る。

【００２３】（本発明の好ましい態様）以下、図面を参
照して本発明を詳細に説明する。

【００２４】図２（ａ）、（ｂ）はインクジェット方式
によりインクドットで形成されたカラーフィルタの着色
部における問題点を説明するための図である。

【００２５】図２（ａ）、（ｂ）は該カラーフィルタを
インク付着面から見た模式図であり、インクの着弾精度
が悪く、光透過部が着色部によって完全に覆われない結
果、インクの位置ずれによる白ぬけ部が発生している様
子を示している。このような一種の欠陥が画素に存在す
ると、カラーフィルタを介して得られる像がコントラス
トの低い不鮮明なものとなってしまう。

【００２６】図１（ａ）、（ｂ）は、着色部が光透過部
を完全に覆うように形成され、しかも着色部が複数の光
透過部に亘って連続的に構成されている、即ちストライ
プ状に構成されている本発明のカラーフィルタを示すも
のである。着色部をこのようなストライプ状の構成にす
ることにより、夫々の光透過部の間の遮光部も着色層で
覆われるため白ぬけの発生を回避することが可能とな
る。従ってカラーフィルタを介して得られる像も鮮明な
ものとなり好ましいものである。なお、前記ストライプ
状着色部をインクジェット方式により形成する際の記録
方向、及びＲ、Ｇ、Ｂ各画素の配列は図１の方法に限定
されるものでは無い。

【００２７】次に、上記のような着色部を複数の光透過
部に亘って連続的に構成するための好ましい方法につい
て述べる。

【００２８】本発明者らは鋭意研究の結果、上記ストラ
イプ状の着色部を構成する際に、使用するインク及びカ
ラーフィルタ基板表面（インクが付着する面）の両者の
特性で決定される、カラーフィルタ上でのインクの濡れ
性を調整することが重要であることを発見した。即ち、
上記ストライプ状の着色部を形成する際、前記インク付
着面の親水性が低いと、形成したストライプの線幅が一
様でなくなり、ところどころで所謂くびれ部が発生して
しまう。そのため、前記白ぬけの発生を防止すべく着色
部をストライプ状になるよう形成しても、このような場
合は、結果的に図２と同様、白ぬけ部が発生するためカ
ラーフィルタを介して得られる像のコントラストが低下
してしまう。

【００２９】図２（ｂ）は前記インク付着面の親水性が
低い時に発生するくびれによる白ぬけの発生を示してい
る。特に親水性の度合がより低い箇所（インクをよりは
じきやすい箇所）は、ストライプが部分的にちぎれてし
まい、完全に基板の光透過部が露出する場合もありう
る。このような現象に起因する白ぬけの発生は、従来カ
ラーフィルタの形成に用いられていた顔料分散法等の方
法では問題無く、インクジェット方式によりカラーフィ
ルタを形成する場合に生じる特有の問題である。

【００３０】上記の通り、インクの着弾精度が悪いこと
に起因する白ぬけの発生を回避すべく着色部をストライ
プ状に形成する場合、単にインク液滴をストライプ状に
配置させるだけでは不十分であり、インク付着面での濡
れ性を最適値に調整する必要がある。そのためには、イ
ンクの表面張力及び基板表面の親水性を調整する必要が
あるが、以下にそれらの好ましい条件を示す。

【００３１】インク表面張力：２０〜６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ、好ましくは２４〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好まし
くは２８〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ。

【００３２】カラーフィルタ表面：親水性ポリマーによ
るインク受容層形成、又は洗浄により油脂分を除去した
ガラス基板やプラスチック基板の利用。

【００３３】両者の条件を選択することにより、ストラ
イプ状着色部の形成をインクジェット方式にて作成する
のが好ましい。インク表面張力を上記の好ましい値に調
製するには、インク中に添加する水溶性溶媒の種類及び
量を選択することにより達成できる。

【００３４】インク中に添加される好ましい溶剤の例と
しては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プ
ロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチ
ルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−
ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコー
ル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等
のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケト
ンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１、２、６
−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレン
グリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が
２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グ
リセリン；エチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエ
チル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル
（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ア
ルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−
ピロリドン、１、３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
等が挙げられる。

【００３５】また、非イオン系、アニオン系等の界面活
性剤を用いても良い。なお、これら種々の水溶性溶剤、
及び界面活性剤を添加したインクの表面張力を測定する
には、ウイルヘルミー型表面張力測定器等を利用するこ
とにより測定可能である。

【００３６】インクジェット方式に好ましいインクの粘
度は、インクの吐出性、インク滴着弾時のインクドット
の拡がり等を考慮すると、１．２〜２０ｃｐｓ、好まし
くは１．５〜１０ｃｐｓ、より好ましくは１．５〜８ｃ
ｐｓの範囲である。

【００３７】次に、カラーフィルタ表面を前述したよう
な親水性にするには、ガラス表面を十分に洗浄すること
でも良いが、好ましくは以下に挙げる化合物の薄膜を基
板表面に形成し利用するのが好ましい。その一例とし
て、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール、ポリウレタン、カルボキシメチル
セルロース、ポリエステル、ポリアクリル酸（エステ
ル）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、メラミン樹脂、あるいはこれらの変性物
等の合成樹脂、また、アルブミン、ゼラチン、カゼイ
ン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、ア
ルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができるが、
これらに限られるものではない。これらのなかでは、と
くにヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース類が
好ましく用いられる。そしてこれらの複数を同時に用い
ることも可能である。

【００３８】上記に挙げたインク組成及び親水性基板と
の組み合せにより図２（ｂ）に示したようなくびれに起
因する白ぬけの発生を抑えることが可能となるが、更に
好ましくは、これらの間でなされる初期接触角が６０°
以下、より好ましくは５０°以下とするとより効果的で
あり好ましいものである。

【００３９】ここで言う初期接触角とは、インクが基板
表面に接触した直後、好ましくは１分以内に測定される
接触角のことを示す。これ以上の時間が経過した後に測
定される接触角は、インク中の成分、例えば水の蒸発の
影響を受けるため好ましくない。また初期接触角を測定
するときのインク滴の量は任意の量で良いが、ある程度
インク滴が大きくなると重力の影響を受けやすく値が正
確なものでなくなる可能性があるため、１０μリットル
以下の量で測定するのが好ましい。

【００４０】初期接触角の測定法としては、市販されて
いるゴニオメーター等を利用することにより直接測定す
ることが可能である。

【００４１】また、上記化合物の薄膜をインク付着面に
形成させるには、スピンコート、ロールコート、バーコ
ート、スプレーコート、ディップコート等の方法を用い
ることができる。

【００４２】Ｒ、Ｇ、Ｂの着色部位を形成するのに使用
されるインク中に含有される着色剤（色材）としては、
従来のインクジェット記録法で用いられてきた各種の染
料あるいは顔料が用いられる。その中でも耐熱性、耐光
性向上等の観点から有機顔料を用いるのが好ましい。ま
た、本例における遮光部であるブラックマトリクスの形
成方法としては、ブラックマトリクスを基板上に直接設
ける場合は、スパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形
成し、フォトリソ工程によりパターニングする方法が、
また、ブラックマトリクスを樹脂組成物上に設ける場合
は、一般的なフォトリソ工程によるパターニングの方法
が挙げられるが、本発明ではこれらに限られるものでは
ない。

【００４３】上記の例では、基板が遮光部であるブラッ
クマトリクスを備えた場合の例を示したが、液晶パネル
の対向する基板にブラックマトリクスを備えた、いわゆ
るＢＭオンアレイタイプの場合にも本発明の製造方法は
適用できる。

【００４４】図３に本発明のカラーフィルタを組み込ん
だＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示す。カラー液晶
パネルは、カラーフィルタ９と対向基板１２を合わせ込
み、液晶化合物１０を封入することにより形成される。
液晶パネルの一方の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透
明な画素電極１１がマトリクス状に形成されている。ま
たもう一方の基板の内側には、画素電極１１に対向する
位置にカラーフィルタ９が設置され、その上に透明な対
向（共通）電極１５が一面に形成されている。更に両基
板の面内には配向膜１３が形成されており、これをラビ
ング処理することにより液晶分子を一定方向に配列させ
ることができる。またそれぞれのガラス基板の外側には
偏光板１４が接着されており、液晶化合物１０はこれら
のガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。
またバックライト１６としては、蛍光灯と散乱板（いず
れも不図示）の組み合わせが用いられ、液晶化合物をバ
ックライト光の透過率を変化させる光シャッターとして
機能させることにより表示を行う。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００４６】実施例１６０μｍ×１５０μｍの大きさの光透過部を複数有す
る、図１に示すようなブラックマトリクスを備えたガラ
ス基板上にインク受容層としてヒドロキシプロピルセル
ロースＨＰＣ−Ｈ（日本曹達製）からなる樹脂組成物を
スピンコートし、９０℃、１０分間のプリベークを行な
った。

【００４７】次いでインクジェットヘッドを用いて、下
記処方のＲ、Ｇ、Ｂ各インクにより幅８０μｍのストラ
イプ状のＲ、Ｇ、Ｂ着色部をそれぞれ図１（ａ）に示す
ように形成した。

【００４８】次いで２３０℃、１時間のベーキングを行
なった。続いてその上に、２液型の熱硬化型樹脂材料を
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２５０℃、３
０分の熱処理を行なって硬化させることにより液晶用カ
ラーフィルタを作成した。

【００４９】インク処方例エチレングリコール２０重量％イソプロピルアルコール５重量％下記各Ｒ、Ｇ、Ｂ染料３重量％水７２重量％Ｒ（赤色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５／アシッ
ドイエロー２３の混色Ｇ（緑色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９／アシッ
ドイエロー２３の混色Ｂ（青色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９／アシッ
ドレッド３５の混色

【００５０】上記インクの表面張力を測定したところ、
４８ｄｙｎｅ／ｃｍであり、インクの粘度は１．８ｃｐ
ｓであった。またインクの初期接触角は３０°であっ
た。

【００５１】実施例２５０μｍ×１３０μｍの大きさの光透過部を複数有す
る、図１に示すようなブラックマトリクスを備えたガラ
ス基板上にインク受容層としてヒドロキシプロピルセル
ロースＨＰＣ−Ｈ（日本曹達製）からなる樹脂組成物を
スピンコートし、９０℃、１５分間のプリベークを行な
った。

【００５２】次いでインクジェットプリンタを用いて、
下記処方のＲ、Ｇ、Ｂ各インクにより幅６０μｍのスト
ライプ状のＲ、Ｇ、Ｂ着色部をそれぞれ図１（ａ）に示
すように形成した。

【００５３】次いで２３０℃、１時間のベーキングを行
なった。続いてその上に、２液型の熱硬化型樹脂材料を
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２５０℃、３
０分の熱処理を行なって硬化させることにより液晶用カ
ラーフィルタを作成した。

【００５４】インク処方例エチレングリコール２０重量％ジエチレングリコール２重量％エチルアルコール２重量％下記各Ｒ、Ｇ、Ｂ染料各２．５重量％水７３．５重量％Ｒ（赤色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５／アシッ
ドイエロー２３の混色Ｇ（緑色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９／アシッ
ドイエロー２３の混色Ｂ（青色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９／アシッ
ドレッド３５の混色

【００５５】上記インクの表面張力を測定したところ、
５８ｄｙｎｅ／ｃｍであり、インクの粘度は１．９ｃｐ
ｓであった。またインクの初期接触角は２８°であっ
た。

【００５６】比較例１下記のインクを使用したことを除き、その他の条件は実
施例１と同様な方法で液晶カラーフィルタを作成した。

【００５７】インク処方エチレングリコール２０重量％Ｒ、Ｇ、Ｂ染料３重量％（実施例１と同一）水７７重量％

【００５８】上記インクの表面張力は６６ｄｙｎｅ／ｃ
ｍであり、インクの粘度は１．８ｃｐｓであった。また
インクの初期接触角は３５°であった。

【００５９】比較例２下記のインクを使用したことを除き、その他の条件は実
施例２と同様な方法で液晶カラーフィルタを作成した。

【００６０】インク処方ジエチレングリコール２０重量％Ｒ、Ｇ、Ｂ染料２．５重量％（実施例２と同一）水７７．５重量％

【００６１】上記インクの表面張力は６２ｄｙｎｅ／ｃ
ｍであり、インクの粘度は１．７ｃｐｓであった。また
インクの初期接触角は３７°であった。

【００６２】上記実施例１及び２のようにして作成され
た液晶用カラーフィルタを光学顕微鏡により観察したと
ころ、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色部における白ぬけ、コントラ
ストの低下等の障害は観察されなかった。

【００６３】また、得られたカラーフィルタを用いて、
ＩＴＯ、配向膜の形成、液晶材料の封入等の一連の作業
を行ない図３に示すようなカラー液晶パネルを作成し
た。

【００６４】このようにして作成されたカラー液晶パネ
ルを用いて種々の画像パターンをパネル上に形成し、画
像の鮮明度を評価したがいずれも良好な結果を示した。
とりわけ実施例１に基づいて作成されたものは画像鮮明
度が優れていた。

【００６５】これに対し比較例のカラーフィルタを介し
て得られた画像は、白ぬけが多く発生し、コントラスト
が低く鮮明性に欠けるものであった。

【００６６】実施例３〜６及び比較例３〜６つぎに表１に記載した条件にて実施例１と同様な試験を
実施した。また、比較例１と同様にして、実施例３〜６
に対する比較を行った。

【００６７】

【表１】

【００６８】上記実施例３〜６のようにして作成された
液晶用カラーフィルタを光学顕微鏡により観察したとこ
ろ、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色部における白ぬけ、コントラス
トの低下等の障害は観察されなかった。

【００６９】また、得られたカラーフィルタを用いて、
ＩＴＯ、配向膜の形成、液晶材料の封入等の一連の作業
を行ない図３に示すようなカラー液晶パネルを作成し
た。

【００７０】このようにして作成されたカラー液晶パネ
ルを用いて種々の画像パターンをパネル上に形成し、画
像の鮮明度を評価したがそれぞれ良好な結果を示した。

【００７１】これに対し比較例３〜６のカラーフィルタ
を介して得られた画像は、白ぬけが多く発生し、コント
ラストが低く鮮明性に欠けるものであった。

【００７２】

【発明の効果】本発明の液晶用カラーフィルタの製造方
法を採用することにより、安価で信頼性が高く、且つ鮮
明な画像を得ることができる液晶用カラーフィルタを製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法を示す図で
ある。

【図２】インクと基板表面とのマッチングに劣るカラー
フィルタの製造例を示す図である。

【図３】本発明のカラーフィルタを搭載した液晶パネル
の断面構造を示す図である。

【符号の説明】

２ブラックマトリクス３着色部９カラーフィルタ

フロントページの続き (72)発明者芝昭二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者柏崎昭夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐藤博東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平２−156202（ＪＰ，Ａ) 特開平１−217302（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−77014（ＪＰ，Ａ) 特開平４−123005（ＪＰ，Ａ) 特開平４−123006（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02B 5/20 - 5/28 G02F 1/1335

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に、行又は列に沿って、複数の光
透過部を形成するように遮光層を配置してなるブラック
マトリクスを形成する第１の工程、前記基板上及び前記ブラックマトリクス上に、親水性高
分子化合物を有するインク受容層を形成する第２の工
程、表面張力が２０〜６０dyne/cmで、且つ、前記インク受
容層表面との初期接触角が６０°以下となるインクをイ
ンクジェット方式により前記インク受容層に付与して、
一行内又は一列内の複数の光透過部上及び遮光層上の前
記インク受容層を一様に同一色で着色する第３の工程を
有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】インクとインクが付着する面との間で示
される初期接触角が５０°以下である請求項1に記載の
カラーフィルタの製造方法。
【請求項３】インクの表面張力が２４〜５５ｄｙｎｅ
／ｃｍの範囲にある請求項1に記載のカラーフィルタの
製造方法。
【請求項４】インクの表面張力が２８〜５０ｄｙｎｅ
／ｃｍの範囲にある請求項1に記載のカラーフィルタの
製造方法。
【請求項５】インクの粘度が１．２〜２０ｃｐｓの範
囲にある請求項1に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】インクの粘度が１．５〜１０ｃｐｓの範
囲にある請求項1に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】インクの粘度が１．５〜８ｃｐｓの範囲
にある請求項1に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】前記親水性高分子化合物が、ポリビニル
アルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリエステル、ポリアクリ
ル酸（エステル）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、メラミン樹脂、あるいはこ
れらの変性物の合成樹脂、アルブミン、ゼラチン、カゼ
イン、デンプン、カチオン化デンプン、アラビアゴム及
びアルギン酸ソーダから少なくとも選択される請求項１
に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】第１の基板に画素電極を形成する工程、請求項１〜8に記載の製造方法で製造されたカラーフィ
ルタ上に透明電極を形成する工程、第１の基板と第２の基板を対向配置させ、その間隙に液
晶化合物を封入する工程を含むことを特徴とする液晶パ
ネルの製造方法。