JP3375014B2 - スラッジ回収装置 - Google Patents
スラッジ回収装置Info
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- JP3375014B2 JP3375014B2 JP28021394A JP28021394A JP3375014B2 JP 3375014 B2 JP3375014 B2 JP 3375014B2 JP 28021394 A JP28021394 A JP 28021394A JP 28021394 A JP28021394 A JP 28021394A JP 3375014 B2 JP3375014 B2 JP 3375014B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
- B04B2011/086—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof with a plurality of scraper blades
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装ブースから排出さ
れた塗料粒子等の固体粒子を含む汚液を遠心分離してス
ラッジを回収するスラッジ回収装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、図３に示す如く、塗装ブース１
の塗装室２内で発生した塗料ミストは、ダウンフローに
よりベンチュリー部３を通過する際に洗浄液（洗浄水）
によって捕捉され、排気処理室４へ収容される。排気処
理室４内に収容された塗料粒子等の固体粒子を含んだ汚
液にはキラー剤が添加され、塗料粒子等が粘着力を大幅
に弱められた状態で液面上にスラッジＳとして浮遊され
る。このスラッジＳは、回収装置６（吸込口７，排出管
８，ポンプ９等）を用いて外部のスラッジ回収タンクＴ
に収容される。 【０００３】ここにおいて、スラッジ回収タンクＴ内へ
収容されるスラッジＳは、液体（水）を大量に含み（例
えば、含水率９０％），容積が極めて大きいので、多数
のスラッジ回収タンクＴが必要となり運搬や廃棄処理等
に非常に手間が掛かる。そこで、塗装ブース１から排出
されたスラッジＳを、遠心分離により含水率を大幅に低
下させて回収可能なスラッジ回収装置が用いられること
が多い。 【０００４】例えば、実開昭５３−１０９８６８号公報
に示すスラッジ回収装置（１０Ｐ）は、図４に示す如
く、ドラム１１，排出羽根２１，回転駆動装置３１，ス
トッパ部４１，装置本体フレーム１９を含み、汚液を遠
心分離することによりドラム内面１１ｉにスラッジを堆
積し，かつ当該スラッジを掻き出して回収可能に構成さ
れている。こうして回収されたスラッジは、含水率が低
く（例えば２０〜６０％），容積を取らないので廃棄処
理が容易となる。 【０００５】具体的には、ドラム１１は、下部開口部１
２を有しており、ホルダ１６およびこのホルダ１６に回
転自在に保持された中空状の主軸１５を介して装置本体
フレーム１９の基板１９Ｂに回転軸線１５ａを中心とし
て回転可能に保持されている。ドラム１１の上蓋１３の
主軸１５寄り部分には、清浄水抽出口１４が設けられて
いる。 【０００６】また、排出羽根２１は、複数枚（ここでは
２枚）の羽根部２２を有しており、ドラム１１内に羽根
軸２５を介して上記回転軸線１５ａを中心として回転可
能に収容されている。羽根軸２５は、ベアリング２６を
介して主軸１５に相対回転可能に嵌挿されている。 【０００７】また、回転駆動装置３１は、駆動モータ３
２および動力伝達機構３５（プーリ３６，３７，ベルト
３８）を含み、ドラム１１および排出羽根２１を同方向
に同時回転可能かつドラム１１がストッパ部４１により
回転停止された場合には排出羽根２１の単独手動回転を
許容可能に構成されている。この回転駆動装置３１を駆
動して主軸１５を回転させると、羽根軸２５は自重およ
びベアリング２６自体の特性により主軸１５との間に生
じた摩擦力により同一方向に同一回転数で追従回転す
る。 【０００８】また、ストッパ部４１は、ドラム１１の上
蓋１３に設けられたスリ割り溝４３付き係止部４２と，
装置本体フレーム１９の基板１９Ｂにスリ割り溝４３に
対して突出・後退自在に設けられたストッパ棒４４とを
含み、ストッパ棒４４が手動操作されて下方へ突出され
ると，上記駆動モータ３２の電源回路（図示省略）に挿
入されたリミットスイッチ４５がオフとなって当該駆動
モータ３２が作動不能となるとともに、ストッパ棒４４
の先端部とスリ割り溝４３とが係止し、ドラム１１は強
制停止される構成とされている。 【０００９】なお、図４中、１７はノズルで、ドラム１
１の下部開口部１２を通して当該ドラム１１内に汚液
（汚水）を供給可能に形成されている。このノズル１７
には、汚液供給管１８が接続されており、当該汚液供給
管１８には電磁開閉式の汚液供給弁１８Ｖが介装されて
いる。この汚液供給管１８を通して、塗装ブース１等か
ら排出されたスラッジがドラム１１へ送られてくるもの
とされている。 【００１０】上記装置１０Ｐを用いてスラッジの回収を
行うには、まず遠心分離工程を所定時間（例えば６０
分）行う。すなわち、駆動モータ３２を駆動してドラム
１１と排出羽根２１とを同方向に同時回転するととも
に、汚液供給弁１８Ｖを開いて汚液（汚水）をドラム１
１内に供給する。すると、ドラム１１内に供給された汚
液は、ドラム１１と同一方向に回転し、遠心力により塗
料粒子等は液体（水）成分と分離してドラム１１の内面
１１ｉに強く押し付けられ，低含水スラッジ（Ｓ）とし
てケーキ状に堆積される〔図５（Ａ）参照〕。 【００１１】なお、かかるケーキ状に堆積されたスラッ
ジＳは、含水率が均一ではなく、外層部が含水率が一番
低く，内側の層へゆくほど含水率は高くなる（例えば、
外層部の含水率２０％，中層部の含水率４５％，内層部
の含水率６０％）。 【００１２】また、塗料粒子と分離され浄化された液体
成分（清浄液）は、ドラム１１の上蓋１３に設けられた
清浄水抽出口１４および内部通路１９Ａを通り排出管４
８から外部排出される。 【００１３】次に、排出工程を所定時間（例えば１０
分）行う。すなわち、ストッパ部４１を手動操作してド
ラム１１の回転を停止し、その状態で羽根軸２５の先端
部に形成された係合角部２８にハンドル（図示省略）を
取り付けて手動で回転することにより、低含水スラッジ
（Ｓ）が排出羽根２１によってドラム１１内から掻き出
され，当該ドラム１１の下部開口部１２を通して下方の
スラッジ収容カート４９へ落下される［図５（Ｂ）参
照］。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のスラッジ回収装置１０Ｐでは、排出羽根２１でドラ
ム内面１１ｉに堆積したスラッジ（Ｓ）を掻き出す際、
当該排出羽根２１の各羽根部２２にはスラッジ（Ｓ）か
ら掻き出しに抵抗する力が作用する。特に、スラッジ
（Ｓ）の最外層部分はドラム内面１１ｉに強く押し付け
られ強固に固まっているので、上記抵抗力も大きい。そ
の結果、排出羽根２１の各羽根部２２の側端部には、過
大な力が作用し、当該羽根部２２が破損したり異常変形
が生じるおそれがある。また、回転駆動装置３１の駆動
モータ３２に過負荷が作用し焼損等するおそれがある。 【００１５】本発明の目的は、上記事情に鑑み、排出羽
根を破損等させることなくドラム内面に堆積したスラッ
ジを円滑に掻き出することができるスラッジ回収装置を
提供することにある。 【００１６】 【課題を解決するための手段】本発明に係るスラッジ回
収装置は、ドラムとこのドラム内に回転可能に収容され
た少くとも２枚の羽根部を有する排出羽根とを含み、ド
ラムおよび排出羽根を同一回転軸線を中心として同方向
に同時回転してドラム内に供給された固体粒子を含む汚
液を遠心分離し，ドラム内面にスラッジを堆積可能かつ
ドラムを停止させた状態で排出羽根を回転してドラム内
からスラッジを掻き出し可能に構成されたスラッジ回収
装置において、前記排出羽根の各羽根部の側端部に、複
数の切欠部を前記回転軸線方向に位置ずれ配設したこと
を特徴とする。 【００１７】 【作用】上記構成に係る本発明では、排出羽根の各羽根
部の側端部には複数個の切欠部が配設されているので、
各羽根部の側端部とドラム内面に堆積したスラッジとの
接触面積は切欠部がある分だけ従来例に比べて小さくな
る。その結果、スラッジ掻き出し時に、排出羽根の各羽
根部にスラッジから作用する抵抗力が過大となることは
なく、羽根部等の破損が防止される。 【００１８】この際、排出羽根の各羽根部の各切欠部
は、回転軸線方向に位置ずれ配設されているので、掻き
出されないスラッジ部分が生じるようなことなく、確実
にスラッジ全体をドラム内から掻き出すことができる。 【００１９】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本スラッジ回収装置は、図１に示す如く、基本的
構成は従来例（図４）と同一とされているが、排出羽根
２１の各羽根部２２の側端部２３に複数の切欠部２４を
設け、スラッジ掻き出し時に各羽根部２２へスラッジか
ら作用する抵抗力を弱めて当該羽根部２２の破損等を防
止可能に構成されている。なお、従来例（図４）と共通
する構成要素については同一の符号を付し、その説明を
簡略または省略する。 【００２０】まず、排出羽根２１は、羽根軸２５に装着
された複数枚（本実施例では２枚）の羽根部（２２，２
２）より形成されている。各羽根部２２の側端部２３に
は、図２に示す如く、複数個の切欠部２４が羽根軸２５
の回転軸線２５ａ方向に位置ずれ配設されている。この
羽根軸２５の回転軸線２５ａは、主軸１５の回転軸線１
５ａと同一である。 【００２１】特に、本実施例では、各切欠部２４は、Ｖ
字状に形成されている。また、各羽根部２２の各切欠部
２４は、それぞれ回転軸線２５ａに沿って所定ピッチＰ
で設けられており、図２中左方の各切欠部２４と右方の
各切欠部２４とは半ピッチ（Ｐ／２）位置ずれしてい
る。これにより、羽根軸２５を回転することにより、ド
ラム内面１１ｉに堆積されたケーキ状のスラッジ（塗料
スラッジ）を排出羽根２１の各羽根部２２の側端部２３
で一段と抵抗力が小さくなった状態で掻き出すことがで
きる。なお、本実施例では、図１に示す如く、排出羽根
２１は排出羽根駆動装置５１によって回転駆動されると
ともに，ストッパ部４１のストッパ棒４４は、駆動シリ
ンダ装置４６によって突出・後退される。 【００２２】排出羽根駆動装置５１は、係合キャップ５
２，キャップ昇降部５３およびキャップ回転駆動部６２
を含み、係合キャップ５２を図１中実線で示す位置（待
機位置Ｐ１）から下降させて排出羽根２１の先端部に形
成された係合角部２８と連結させその状態で回転可能，
かつ上昇させて係合角部２８との連結を解除可能に形成
されている。 【００２３】詳しくは、キャップ昇降部５３は、昇降軸
５４，連結部材５５，昇降シリンダ５７を含み、係合キ
ャップ５２を下降・上昇させて前記した待機位置Ｐ１お
よび排出羽根２１の係合角部２８と連結される連結位置
Ｐ２に選択的に位置決め保持可能に構成されている。 【００２４】昇降軸５４は、その下端部が係合キャップ
５２と連結されており、かつ上端部がベアリング等を介
して連結部材５５の係合箇部５６と軸線５４ａを中心と
して回転可能に連結されている。連結部材５５の両端部
は各昇降シリンダ５７のピストンロッド５７ａによって
昇降自在に保持されている。昇降シリンダ５７は、図示
しないエア供給源からエア切換弁等を介してエアを供給
されてピストンロッド５７ａを突出・後退可能に構成さ
れている。 【００２５】したがって、各昇降シリンダ５７を駆動し
てピストンロッド５７ａを後退（下降）させると、係合
キャップ５２が待機位置Ｐ１より下降して連結位置Ｐ２
へ位置決め保持される。その状態で、各昇降シリンダ５
７のピストンロッド５７ａを突出（上昇）させると、係
合キャップ５２が上昇して待機位置Ｐ１に位置決め保持
される。また、キャップ回転駆動部６２は、中空形状の
動力伝達軸６３，駆動モータ６５およびベルト伝動機構
６６を含み、係合キャップ５２を昇降軸５４の軸線５４
ａを中心として回転可能に構成されている。 【００２６】動力伝達軸６３は、昇降軸５４に回転動力
を伝達するもので、昇降軸５４を軸線５４ａ方向に相対
移動可能かつ相対回転不能に被嵌するように形成されて
いる。この動力伝達軸６３は、ホルダ６４を介して装置
本体フレーム１９の基板１９Ｃに回転可能に設けられて
おり、駆動モータ６５とベルト伝動機構６６（プーリ６
７Ａ，６７Ｂ，ベルト６７Ｃ）を介して接続されてい
る。 【００２７】したがって、駆動モータ６５を駆動する
と、係合キャップ５２はベルト伝動機構６６，動力伝達
軸６３および昇降軸５４を介して昇降を許容された状態
で回転される。本実施例では、一段と塗料スラッジの円
滑な掻き出しを行えるように、残留スラッジ排出工程時
に係合キャップ５２が羽根軸２５と連結された状態で残
留スラッジ軟弱化工程におけるドラム１１の回転と反対
方向に回転するように駆動モータ６５が駆動制御され
る。 【００２８】次に、この実施例の作用について説明す
る。排出羽根２１の各羽根部２２の側端部２３には複数
個の切欠部２４が配設されているので、各羽根部２２の
側端部２３とドラム内面１１ｉに堆積した塗料スラッジ
との接触面積は各切欠部２４がある分だけ従来例に比べ
て小さくなる。その結果、塗料スラッジ掻き出し時に排
出羽根２１の各羽根部２２に塗料スラッジから作用する
抵抗力が過大となることはなく、羽根部２２等の破損が
防止される。 【００２９】この際、排出羽根２１の各羽根部２２の各
切欠部２４は、回転軸線２５ａ方向に半ピッチ（Ｐ／
２）位置ずれ配設されているので、掻き出されない塗料
スラッジ部分が生じるようなことなく、確実に塗料スラ
ッジ全体をドラム１１内から掻き出すことができる。 【００３０】しかして、この実施例によれば、排出羽根
２１の各羽根部２２の側端部２３に、複数の切欠部２４
を回転軸線２５ａ方向に位置ずれ配設した構成としたの
で、塗料スラッジ掻き出し時に排出羽根２１の各羽根部
２２の側端部２３に塗料スラッジから作用する抵抗力を
大幅に弱めることができる。その結果、排出羽根２１の
各羽根部２２に掛かる負担を大幅に軽減させることがで
き、排出羽根２１等の破損を防止できる。また、排出羽
根２１の各羽根部２２の各切欠部２４は、回転軸線２５
ａ方向に半ピッチ（Ｐ／２）位置ずれ配設されているの
で、ドラム内面１１ｉに堆積した塗料スラッジをムラな
く掻き出すことができる。 【００３１】なお、上記実施例では、排出羽根２１の各
羽根部２２の各切欠部２４を、回転軸線２５ａ方向に半
ピッチ（Ｐ／２）位置ずれ配設したが、当該排出羽根２
１の回転によりドラム内面１１ｉに堆積したスラッジを
ムラなく掻き出せれば、上記位置ずれ量は半ピッチ（Ｐ
／２）に限定されず適宜選定できる。また、各切欠部２
４を等間隔に配設することなく不等間隔に配設してもよ
い。 【００３２】また、排出羽根２１を２枚の羽根部２２を
有する構成としたが、羽根部（２２）の枚数はこれに限
定されるものではなく、適宜選定（例えば３枚）でき
る。この適宜選定した羽根部（２２）の側端部（２３）
に、複数の切欠部（２４）を回転軸線（２５ａ）に沿っ
て回転方向に位置ずれ配設すれば、上記したと同様に各
羽根部（２２）の破損等を防止できる。 【００３３】また、本スラッジ回収装置を、塗装ブース
より排出される塗料粒子等を含んだ汚液からスラッジを
回収する場合に適用したが、塗料粒子以外の固体粒子を
含んだ汚液からスラッジを回収する場合に適用すること
も勿論可能である。 【００３４】 【発明の効果】本発明によれば、排出羽根の各羽根部の
側端部に、複数の切欠部を回転軸線方向に位置ずれ配設
した構成としたので、排出羽根を破損等させることなく
ドラム内面に堆積したスラッジを円滑かつ確実に掻き出
すことができる。
れた塗料粒子等の固体粒子を含む汚液を遠心分離してス
ラッジを回収するスラッジ回収装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、図３に示す如く、塗装ブース１
の塗装室２内で発生した塗料ミストは、ダウンフローに
よりベンチュリー部３を通過する際に洗浄液（洗浄水）
によって捕捉され、排気処理室４へ収容される。排気処
理室４内に収容された塗料粒子等の固体粒子を含んだ汚
液にはキラー剤が添加され、塗料粒子等が粘着力を大幅
に弱められた状態で液面上にスラッジＳとして浮遊され
る。このスラッジＳは、回収装置６（吸込口７，排出管
８，ポンプ９等）を用いて外部のスラッジ回収タンクＴ
に収容される。 【０００３】ここにおいて、スラッジ回収タンクＴ内へ
収容されるスラッジＳは、液体（水）を大量に含み（例
えば、含水率９０％），容積が極めて大きいので、多数
のスラッジ回収タンクＴが必要となり運搬や廃棄処理等
に非常に手間が掛かる。そこで、塗装ブース１から排出
されたスラッジＳを、遠心分離により含水率を大幅に低
下させて回収可能なスラッジ回収装置が用いられること
が多い。 【０００４】例えば、実開昭５３−１０９８６８号公報
に示すスラッジ回収装置（１０Ｐ）は、図４に示す如
く、ドラム１１，排出羽根２１，回転駆動装置３１，ス
トッパ部４１，装置本体フレーム１９を含み、汚液を遠
心分離することによりドラム内面１１ｉにスラッジを堆
積し，かつ当該スラッジを掻き出して回収可能に構成さ
れている。こうして回収されたスラッジは、含水率が低
く（例えば２０〜６０％），容積を取らないので廃棄処
理が容易となる。 【０００５】具体的には、ドラム１１は、下部開口部１
２を有しており、ホルダ１６およびこのホルダ１６に回
転自在に保持された中空状の主軸１５を介して装置本体
フレーム１９の基板１９Ｂに回転軸線１５ａを中心とし
て回転可能に保持されている。ドラム１１の上蓋１３の
主軸１５寄り部分には、清浄水抽出口１４が設けられて
いる。 【０００６】また、排出羽根２１は、複数枚（ここでは
２枚）の羽根部２２を有しており、ドラム１１内に羽根
軸２５を介して上記回転軸線１５ａを中心として回転可
能に収容されている。羽根軸２５は、ベアリング２６を
介して主軸１５に相対回転可能に嵌挿されている。 【０００７】また、回転駆動装置３１は、駆動モータ３
２および動力伝達機構３５（プーリ３６，３７，ベルト
３８）を含み、ドラム１１および排出羽根２１を同方向
に同時回転可能かつドラム１１がストッパ部４１により
回転停止された場合には排出羽根２１の単独手動回転を
許容可能に構成されている。この回転駆動装置３１を駆
動して主軸１５を回転させると、羽根軸２５は自重およ
びベアリング２６自体の特性により主軸１５との間に生
じた摩擦力により同一方向に同一回転数で追従回転す
る。 【０００８】また、ストッパ部４１は、ドラム１１の上
蓋１３に設けられたスリ割り溝４３付き係止部４２と，
装置本体フレーム１９の基板１９Ｂにスリ割り溝４３に
対して突出・後退自在に設けられたストッパ棒４４とを
含み、ストッパ棒４４が手動操作されて下方へ突出され
ると，上記駆動モータ３２の電源回路（図示省略）に挿
入されたリミットスイッチ４５がオフとなって当該駆動
モータ３２が作動不能となるとともに、ストッパ棒４４
の先端部とスリ割り溝４３とが係止し、ドラム１１は強
制停止される構成とされている。 【０００９】なお、図４中、１７はノズルで、ドラム１
１の下部開口部１２を通して当該ドラム１１内に汚液
（汚水）を供給可能に形成されている。このノズル１７
には、汚液供給管１８が接続されており、当該汚液供給
管１８には電磁開閉式の汚液供給弁１８Ｖが介装されて
いる。この汚液供給管１８を通して、塗装ブース１等か
ら排出されたスラッジがドラム１１へ送られてくるもの
とされている。 【００１０】上記装置１０Ｐを用いてスラッジの回収を
行うには、まず遠心分離工程を所定時間（例えば６０
分）行う。すなわち、駆動モータ３２を駆動してドラム
１１と排出羽根２１とを同方向に同時回転するととも
に、汚液供給弁１８Ｖを開いて汚液（汚水）をドラム１
１内に供給する。すると、ドラム１１内に供給された汚
液は、ドラム１１と同一方向に回転し、遠心力により塗
料粒子等は液体（水）成分と分離してドラム１１の内面
１１ｉに強く押し付けられ，低含水スラッジ（Ｓ）とし
てケーキ状に堆積される〔図５（Ａ）参照〕。 【００１１】なお、かかるケーキ状に堆積されたスラッ
ジＳは、含水率が均一ではなく、外層部が含水率が一番
低く，内側の層へゆくほど含水率は高くなる（例えば、
外層部の含水率２０％，中層部の含水率４５％，内層部
の含水率６０％）。 【００１２】また、塗料粒子と分離され浄化された液体
成分（清浄液）は、ドラム１１の上蓋１３に設けられた
清浄水抽出口１４および内部通路１９Ａを通り排出管４
８から外部排出される。 【００１３】次に、排出工程を所定時間（例えば１０
分）行う。すなわち、ストッパ部４１を手動操作してド
ラム１１の回転を停止し、その状態で羽根軸２５の先端
部に形成された係合角部２８にハンドル（図示省略）を
取り付けて手動で回転することにより、低含水スラッジ
（Ｓ）が排出羽根２１によってドラム１１内から掻き出
され，当該ドラム１１の下部開口部１２を通して下方の
スラッジ収容カート４９へ落下される［図５（Ｂ）参
照］。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のスラッジ回収装置１０Ｐでは、排出羽根２１でドラ
ム内面１１ｉに堆積したスラッジ（Ｓ）を掻き出す際、
当該排出羽根２１の各羽根部２２にはスラッジ（Ｓ）か
ら掻き出しに抵抗する力が作用する。特に、スラッジ
（Ｓ）の最外層部分はドラム内面１１ｉに強く押し付け
られ強固に固まっているので、上記抵抗力も大きい。そ
の結果、排出羽根２１の各羽根部２２の側端部には、過
大な力が作用し、当該羽根部２２が破損したり異常変形
が生じるおそれがある。また、回転駆動装置３１の駆動
モータ３２に過負荷が作用し焼損等するおそれがある。 【００１５】本発明の目的は、上記事情に鑑み、排出羽
根を破損等させることなくドラム内面に堆積したスラッ
ジを円滑に掻き出することができるスラッジ回収装置を
提供することにある。 【００１６】 【課題を解決するための手段】本発明に係るスラッジ回
収装置は、ドラムとこのドラム内に回転可能に収容され
た少くとも２枚の羽根部を有する排出羽根とを含み、ド
ラムおよび排出羽根を同一回転軸線を中心として同方向
に同時回転してドラム内に供給された固体粒子を含む汚
液を遠心分離し，ドラム内面にスラッジを堆積可能かつ
ドラムを停止させた状態で排出羽根を回転してドラム内
からスラッジを掻き出し可能に構成されたスラッジ回収
装置において、前記排出羽根の各羽根部の側端部に、複
数の切欠部を前記回転軸線方向に位置ずれ配設したこと
を特徴とする。 【００１７】 【作用】上記構成に係る本発明では、排出羽根の各羽根
部の側端部には複数個の切欠部が配設されているので、
各羽根部の側端部とドラム内面に堆積したスラッジとの
接触面積は切欠部がある分だけ従来例に比べて小さくな
る。その結果、スラッジ掻き出し時に、排出羽根の各羽
根部にスラッジから作用する抵抗力が過大となることは
なく、羽根部等の破損が防止される。 【００１８】この際、排出羽根の各羽根部の各切欠部
は、回転軸線方向に位置ずれ配設されているので、掻き
出されないスラッジ部分が生じるようなことなく、確実
にスラッジ全体をドラム内から掻き出すことができる。 【００１９】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本スラッジ回収装置は、図１に示す如く、基本的
構成は従来例（図４）と同一とされているが、排出羽根
２１の各羽根部２２の側端部２３に複数の切欠部２４を
設け、スラッジ掻き出し時に各羽根部２２へスラッジか
ら作用する抵抗力を弱めて当該羽根部２２の破損等を防
止可能に構成されている。なお、従来例（図４）と共通
する構成要素については同一の符号を付し、その説明を
簡略または省略する。 【００２０】まず、排出羽根２１は、羽根軸２５に装着
された複数枚（本実施例では２枚）の羽根部（２２，２
２）より形成されている。各羽根部２２の側端部２３に
は、図２に示す如く、複数個の切欠部２４が羽根軸２５
の回転軸線２５ａ方向に位置ずれ配設されている。この
羽根軸２５の回転軸線２５ａは、主軸１５の回転軸線１
５ａと同一である。 【００２１】特に、本実施例では、各切欠部２４は、Ｖ
字状に形成されている。また、各羽根部２２の各切欠部
２４は、それぞれ回転軸線２５ａに沿って所定ピッチＰ
で設けられており、図２中左方の各切欠部２４と右方の
各切欠部２４とは半ピッチ（Ｐ／２）位置ずれしてい
る。これにより、羽根軸２５を回転することにより、ド
ラム内面１１ｉに堆積されたケーキ状のスラッジ（塗料
スラッジ）を排出羽根２１の各羽根部２２の側端部２３
で一段と抵抗力が小さくなった状態で掻き出すことがで
きる。なお、本実施例では、図１に示す如く、排出羽根
２１は排出羽根駆動装置５１によって回転駆動されると
ともに，ストッパ部４１のストッパ棒４４は、駆動シリ
ンダ装置４６によって突出・後退される。 【００２２】排出羽根駆動装置５１は、係合キャップ５
２，キャップ昇降部５３およびキャップ回転駆動部６２
を含み、係合キャップ５２を図１中実線で示す位置（待
機位置Ｐ１）から下降させて排出羽根２１の先端部に形
成された係合角部２８と連結させその状態で回転可能，
かつ上昇させて係合角部２８との連結を解除可能に形成
されている。 【００２３】詳しくは、キャップ昇降部５３は、昇降軸
５４，連結部材５５，昇降シリンダ５７を含み、係合キ
ャップ５２を下降・上昇させて前記した待機位置Ｐ１お
よび排出羽根２１の係合角部２８と連結される連結位置
Ｐ２に選択的に位置決め保持可能に構成されている。 【００２４】昇降軸５４は、その下端部が係合キャップ
５２と連結されており、かつ上端部がベアリング等を介
して連結部材５５の係合箇部５６と軸線５４ａを中心と
して回転可能に連結されている。連結部材５５の両端部
は各昇降シリンダ５７のピストンロッド５７ａによって
昇降自在に保持されている。昇降シリンダ５７は、図示
しないエア供給源からエア切換弁等を介してエアを供給
されてピストンロッド５７ａを突出・後退可能に構成さ
れている。 【００２５】したがって、各昇降シリンダ５７を駆動し
てピストンロッド５７ａを後退（下降）させると、係合
キャップ５２が待機位置Ｐ１より下降して連結位置Ｐ２
へ位置決め保持される。その状態で、各昇降シリンダ５
７のピストンロッド５７ａを突出（上昇）させると、係
合キャップ５２が上昇して待機位置Ｐ１に位置決め保持
される。また、キャップ回転駆動部６２は、中空形状の
動力伝達軸６３，駆動モータ６５およびベルト伝動機構
６６を含み、係合キャップ５２を昇降軸５４の軸線５４
ａを中心として回転可能に構成されている。 【００２６】動力伝達軸６３は、昇降軸５４に回転動力
を伝達するもので、昇降軸５４を軸線５４ａ方向に相対
移動可能かつ相対回転不能に被嵌するように形成されて
いる。この動力伝達軸６３は、ホルダ６４を介して装置
本体フレーム１９の基板１９Ｃに回転可能に設けられて
おり、駆動モータ６５とベルト伝動機構６６（プーリ６
７Ａ，６７Ｂ，ベルト６７Ｃ）を介して接続されてい
る。 【００２７】したがって、駆動モータ６５を駆動する
と、係合キャップ５２はベルト伝動機構６６，動力伝達
軸６３および昇降軸５４を介して昇降を許容された状態
で回転される。本実施例では、一段と塗料スラッジの円
滑な掻き出しを行えるように、残留スラッジ排出工程時
に係合キャップ５２が羽根軸２５と連結された状態で残
留スラッジ軟弱化工程におけるドラム１１の回転と反対
方向に回転するように駆動モータ６５が駆動制御され
る。 【００２８】次に、この実施例の作用について説明す
る。排出羽根２１の各羽根部２２の側端部２３には複数
個の切欠部２４が配設されているので、各羽根部２２の
側端部２３とドラム内面１１ｉに堆積した塗料スラッジ
との接触面積は各切欠部２４がある分だけ従来例に比べ
て小さくなる。その結果、塗料スラッジ掻き出し時に排
出羽根２１の各羽根部２２に塗料スラッジから作用する
抵抗力が過大となることはなく、羽根部２２等の破損が
防止される。 【００２９】この際、排出羽根２１の各羽根部２２の各
切欠部２４は、回転軸線２５ａ方向に半ピッチ（Ｐ／
２）位置ずれ配設されているので、掻き出されない塗料
スラッジ部分が生じるようなことなく、確実に塗料スラ
ッジ全体をドラム１１内から掻き出すことができる。 【００３０】しかして、この実施例によれば、排出羽根
２１の各羽根部２２の側端部２３に、複数の切欠部２４
を回転軸線２５ａ方向に位置ずれ配設した構成としたの
で、塗料スラッジ掻き出し時に排出羽根２１の各羽根部
２２の側端部２３に塗料スラッジから作用する抵抗力を
大幅に弱めることができる。その結果、排出羽根２１の
各羽根部２２に掛かる負担を大幅に軽減させることがで
き、排出羽根２１等の破損を防止できる。また、排出羽
根２１の各羽根部２２の各切欠部２４は、回転軸線２５
ａ方向に半ピッチ（Ｐ／２）位置ずれ配設されているの
で、ドラム内面１１ｉに堆積した塗料スラッジをムラな
く掻き出すことができる。 【００３１】なお、上記実施例では、排出羽根２１の各
羽根部２２の各切欠部２４を、回転軸線２５ａ方向に半
ピッチ（Ｐ／２）位置ずれ配設したが、当該排出羽根２
１の回転によりドラム内面１１ｉに堆積したスラッジを
ムラなく掻き出せれば、上記位置ずれ量は半ピッチ（Ｐ
／２）に限定されず適宜選定できる。また、各切欠部２
４を等間隔に配設することなく不等間隔に配設してもよ
い。 【００３２】また、排出羽根２１を２枚の羽根部２２を
有する構成としたが、羽根部（２２）の枚数はこれに限
定されるものではなく、適宜選定（例えば３枚）でき
る。この適宜選定した羽根部（２２）の側端部（２３）
に、複数の切欠部（２４）を回転軸線（２５ａ）に沿っ
て回転方向に位置ずれ配設すれば、上記したと同様に各
羽根部（２２）の破損等を防止できる。 【００３３】また、本スラッジ回収装置を、塗装ブース
より排出される塗料粒子等を含んだ汚液からスラッジを
回収する場合に適用したが、塗料粒子以外の固体粒子を
含んだ汚液からスラッジを回収する場合に適用すること
も勿論可能である。 【００３４】 【発明の効果】本発明によれば、排出羽根の各羽根部の
側端部に、複数の切欠部を回転軸線方向に位置ずれ配設
した構成としたので、排出羽根を破損等させることなく
ドラム内面に堆積したスラッジを円滑かつ確実に掻き出
すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の全体構成を説明するための図
である。 【図２】同じく、排出羽根の各羽根部に形成された切欠
部を説明するための図である。 【図３】塗装ブースから排出された塗料スラッジを回収
する様子を示す図である。 【図４】スラッジ回収装置の従来構成を説明するための
図である。 【図５】同じく、スラッジの堆積，排出を説明するため
の図である。 【符号の説明】 １０ スラッジ装置 １１ ドラム ２１ 排出羽根 ２２ 羽根部 ２３ 側端部 ２４ 切欠部
である。 【図２】同じく、排出羽根の各羽根部に形成された切欠
部を説明するための図である。 【図３】塗装ブースから排出された塗料スラッジを回収
する様子を示す図である。 【図４】スラッジ回収装置の従来構成を説明するための
図である。 【図５】同じく、スラッジの堆積，排出を説明するため
の図である。 【符号の説明】 １０ スラッジ装置 １１ ドラム ２１ 排出羽根 ２２ 羽根部 ２３ 側端部 ２４ 切欠部
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(56)参考文献 特開 昭53−18060（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−98266（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−104153（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−459（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−152753（ＪＰ，Ａ)
実開 昭53−109868（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B04B 11/08
B04B 1/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ドラムとこのドラム内に収容された少く
とも２枚の羽根部を有する排出羽根とを含み、ドラムお
よび排出羽根を同一回転軸線を中心として同方向に同時
回転してドラム内に供給された固体粒子を含む汚液を遠
心分離し，ドラム内面にスラッジを堆積可能かつドラム
を停止させた状態で排出羽根を回転してドラム内からス
ラッジを掻き出し可能に構成されたスラッジ回収装置に
おいて、前記排出羽根の各羽根部の側端部に、複数の切
欠部を前記回転軸線方向に位置ずれ配設したことを特徴
とするスラッジ回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28021394A JP3375014B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | スラッジ回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28021394A JP3375014B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | スラッジ回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131894A JPH08131894A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3375014B2 true JP3375014B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17621893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28021394A Expired - Fee Related JP3375014B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | スラッジ回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375014B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7052451B2 (en) * | 2004-04-14 | 2006-05-30 | Wagner Development, Inc. | Conical piston solids discharge centrifugal separator |
| US7261683B2 (en) | 2004-04-14 | 2007-08-28 | Wagner Development, Inc. | Conical piston solids discharge and pumping centrifugal separator |
| US7628749B2 (en) | 2005-09-01 | 2009-12-08 | Wagner Development Inc. | Solids recovery using cross-flow microfilter and automatic piston discharge centrifuge |
| US7618361B2 (en) | 2005-09-01 | 2009-11-17 | Wagner Development, Inc. | Gas driven solids discharge and pumping piston for a centrifugal separator |
| US7901343B2 (en) * | 2006-07-31 | 2011-03-08 | Advanced Products Laboratories, Inc. | Methods and apparatus for centrifuging dry solids |
| CN102387867B (zh) | 2008-12-29 | 2013-12-11 | 瓦格纳发展公司 | 具有一次性接触元件的固体排放离心式分离器 |
| JP5512552B2 (ja) * | 2009-01-26 | 2014-06-04 | 巴工業株式会社 | 竪型遠心分離装置 |
| WO2014199420A1 (ja) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | 巴工業株式会社 | 遠心分離装置 |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP28021394A patent/JP3375014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08131894A (ja) | 1996-05-28 |
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