JP4397517B2 - クーラント液浄化装置 - Google Patents
クーラント液浄化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4397517B2 JP4397517B2 JP2000339425A JP2000339425A JP4397517B2 JP 4397517 B2 JP4397517 B2 JP 4397517B2 JP 2000339425 A JP2000339425 A JP 2000339425A JP 2000339425 A JP2000339425 A JP 2000339425A JP 4397517 B2 JP4397517 B2 JP 4397517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive motor
- coolant
- power consumption
- clogging
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋盤、切削機などの工作機からダーティクーラント槽に排出されたクーラント液を濾過浄化する濾過機能と前記濾過機構で濾過されたチップを搬出回収するチップコンベヤとを備えたクーラント液浄化装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のクーラント液浄化装置は、例えば、特開平3−294142号公報,実用新案登録第2599277号掲載公報,特許第2751091号掲載公報等において知られているように、工作機械等から排出されるクーラント液を濾過して再使用する一方、濾過された切粉などのチップをチップコンベヤによって掻き上げてチップ回収タンクに排出するようになっている。
この際、チップの排出量によりコンベヤの搬送する負荷が異なるため、最大負荷に適合する駆動モータを用いており、また、クーラント槽におけるチップの排出量が多くなって濾過能力が追いつかなくなり、フィルタードラムが目詰まりするとクーラント液がオーバーフローするので、このようなフィルタードラムの目詰まりを解消するために、フィルタードラムのクーラント液の流れを逆噴射ノズルで逆流噴射させてフィルター面に積層した余計なチップを剥離しフィルターを洗滌していた。
【0003】
このため、これらの従来のクーラント液浄化装置は、駆動モータが過負荷にならないように、また、クーラント液がオーバーフローしないようにチップコンベヤの最大負荷状態を設定して、これに適合する駆動モータを選択し負荷状態100%で連続運転を行っていたり、あるいは、駆動モータをタイマー等の制御回路を取り付けた間欠運転を行っていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際のコンベヤの運転状態は常時100%の負荷が掛かっているわけではなく、それ以下の負荷で運転されているのがほとんどであるのに、最大負荷状態での消費電力を想定して設定したコンベヤモータを駆動しているため無駄な電力を消費しているといった問題点があった。
また、駆動モータにタイマー等の制御回路を取り付けた運転では、負荷状況に関係なく間欠運転を行っており、無駄な電力を消費していると共に、コンベヤに負荷が掛かり過ぎる場合があり、時にはモーターを焼損するという問題点があった。
さらに、このようなクーラント液浄化装置においては、フィルタードラムの目詰まりによるダーティクーラント液のオーバーフローが起こるため、駆動モータをタイマー等で制御を行う間欠運転は不向きであるという問題があった。
【0005】
そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、チップコンベヤの駆動モータの電力消費を大幅に節約でき、各部品の摩耗の抑制や過負荷によるコンベヤ損傷の抑止ができコンベヤの寿命を延ばことができ、かつ、フィルタードラムの目詰まりによるオーバーフローを防止し、濾過精度が向上するクーラント液浄化装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
まず、本請求項1記載の発明であるクーラント液浄化装置は、工作機械からダーティクーラント槽に排出されたクーラント液を濾過浄化する濾過機構と、前記濾過機構で濾過されたチップを搬出回収するチップコンベヤとを備えたクーラント液浄化装置において、前記チップコンベヤの駆動モータにおける駆動負荷をその消費電力として検出する消費電力検出部と、前記濾過機構のフィルタードラムの目詰まり度合いをダーティクーラント槽の液面レベルによって検出する液面レベル検出部と、前記消費電力検出部の電力検出信号が駆動負荷設定基準値以上の場合には前記電力検出信号によって前記駆動モータを段階的に速度制御するとともに、駆動負荷設定基準値以下の場合には前記液面レベル検出部のレベル信号によってフィルタードラムの目詰まりが検出されなければ駆動モータを停止し、又は、フィルタードラムの目詰まりが検出されれば駆動モータを起動するモータ駆動制御部とを備えたことによって、前記課題を解決したものである。
【0007】
また、本請求項2記載の発明であるクーラント液浄化装置は、工作機械からダーティクーラント槽に排出されたクーラント液を濾過浄化する濾過機構と、前記濾過機構で濾過されたチップを搬出回収するチップコンベヤとを備えたクーラント液浄化装置において、前記チップコンベヤの駆動モータにおける駆動負荷をその消費電力として検出する消費電力検出部と、前記濾過機構のフィルタードラムの目詰まり度合いをダーティクーラント槽の液面レベルによって検出する液面レベル検出部と、前記消費電力検出部の電力検出信号が駆動負荷設定基準値以上の場合には前記電力検出信号によって前記駆動モータを連続的に速度制御するとともに、駆動負荷設定基準値以下の場合には前記液面レベル検出部のレベル信号によってフィルタードラムの目詰まりが検出されなければ駆動モータを停止し、又は、フィルタードラムの目詰まりが検出されれば駆動モータを起動するモータ駆動制御部とを備えたことによって、前記課題を解決したものである。
【0008】
なお、本発明でいう「駆動負荷設定基準値」とは、チップコンベヤを駆動する駆動モータの最大負荷に応じて、省エネルギーの観点から求めた目安の値であり、チップコンベヤを駆動する際の最大負荷の25%程度の負荷率が好ましい。
【0009】
本発明は、上述したような特有の構成を備えているので、以下のような作用を奏する。すなわち、
本発明によれば、駆動モータの負荷に応じて駆動モータが効率よく稼働するとともにチップコンベヤの負荷状態によって細かく制御され、また、チップコンベヤの停止状態が間欠的に発生するような間欠運転がなされれば、フィルタードラム面にはチップやスラッジが付着して新たな濾過層を形成し、この濾過層は完全には液体の流れを止めるのではなく、何割かは液体を通過させる2次ケーク層を形成し、より小さなサイズのチップやスラッジまで捕捉する。
また、ダーティクーラント槽のクーラント水位を検出することで、簡単にフィルタードラムの目詰まり状態を検出することができ、目詰まり状態を検出してチップコンベヤの駆動を制御したから、クーラント液がオーバーフローせず、フィルタードラムを洗滌する。
【0010】
特に、本請求項1に記載の発明によれば、駆動モータを段階的に速度制御することにより、負荷率が低い場合には省エネルギー運転をし、更に負荷率がより低い場合には運転を停止するので、簡単な装置であるにも拘わらず、上述した消費電力が少ない運転となる。
【0011】
また、本請求項2に記載の発明によれば、上述した作用に加えて、駆動モータを連続して速度制御するため、チップの排出量に応じたきめ細かい運転パターンを採用することができるので、より消費電力が少ない運転となる。
【0012】
【発明の実施の形態】
そこで、本発明として好適なチップコンベヤの第1実施例を図に沿って説明するが、図1は第1実施例のクーラント液浄化装置の全体概略を示すもので、図1における符号Mは切削工作機械であり、切削時にはスピンドルSに取り付けられた加工先端工具の切削部S1には、常にクリーンクーラント液Aを注入して冷却しており、この切削作業により生じたチップ(切粉)Cが混入したダーティクーラント液Bはダーティクーラント槽1に排出される。
【0013】
そして、ダーティクーラント槽1は、大きなクリーンクーラント槽2の中に配置されているが、排出されたダーティクーラント槽1内のダーティクーラント液Bは濾過されてクリーンクーラント槽2に戻され、再び加工先端工具の切削部S1を冷却することになる。
すなわち、チップCが混入したダーティクーラント液Bはダーティクーラント槽1に排出されると、比較的大きなチップC1はダーティクーラント槽1の底に沈殿し、ダーティクーラント槽1の底に沿って移動(図中の右方向)するチップコンベヤ3のスクレーパ板31により重力沈殿したチップC1は掻き集められ、次いで斜め上方に移動するチップコンベヤ3のスクレーパ板31により上方に運搬され、コンベヤ頂上近くの排出口32から排出されチップ回収槽4に蓄積される。
【0014】
そして、前記チップコンベヤ3は、駆動モータ5により減速機52を介して駆動され、駆動モータ5の負荷状態を消費電力から検出し駆動モータ5の速度を制御する検出制御盤51が設けられており、この検出制御盤51により駆動モータ5の速度を制御して、再びチップC1を掻き集めて排出すべくダーティクーラント槽1に戻り循環する。
【0015】
一方、比較的小さなチップC2は、循環するチップコンベヤ3内に設けられた濾過フィルタードラム6によって捕捉されるが、この小さなチップC2は濾過フィルタードラム6の外周面のフィルター部61によって捕捉され、クーラント液のみが濾過フィルタードラム6の内側に導かれ、側面の排出口62からクリーンクーラント液Aとなってクリーンクーラント槽2に排出される。
【0016】
この際、濾過フィルタードラム6の目詰まりを直接確認することは難しいが、ダーティクーラント槽1のクーラント水位を検出することで、簡単に濾過フィルタードラム6の目詰まり状態を検出することができることを見出し、このことにより、ダーティクーラント槽1の上部にはレベルゲージと近接スイッチからなるクーラント水位検出計63が設けられ、フィルター部61が目詰まりしてクリーンクーラント槽2へのクーラント液の供給が少なくなり水位が上がると、これを水位検出計62の近接スイッチがONとなって検出し、濾過フィルタードラム6の内側に設けた逆噴射ノズル64が作動し、逆噴射液によりフィルター部61に捕捉され塊となったチップC2は剥離してフィルター部61が目詰まりを解消する。このようにして剥離したチップC2はダーティクーラント槽1の底に沈殿してチップコンベヤ3のスクレーパ板31により掻き集められチップ回収槽4に排出される。
また、クリーンクーラント槽2のクリーンクーラント液Aは、再び、クーラントポンプ21によりスピンドルSに取り付けられた加工先端工具のノズル22により切削部S1を冷却することになる。
【0017】
このようにして得られた本実施例のクーラント液浄化装置は、図2に示すようなフローチャートに従って作動する。
先ず、チップコンベヤの電源をONにして稼働させるが、ステップ1では駆動モータ5は負荷率100%として通常設定速度で駆動する。ステップ2では検出制御盤51によりチップCの排出量が多いとスクレーパ31が重くなり負荷が増え、チップCの排出量が少ないとスクレーパ31が軽くなり負荷が減少するが、このことは駆動モータ5の消費電力と相関関係があることから消費電力から負荷状態を検出し、検出制御盤51で負荷率が50%以下か否かを判定し、負荷が50%以上と大きいときはそのまま通常運転を継続する。
また、ステップ2では負荷が50%以下と小さい時に通常運転で稼働することは、無駄な動力を費やしているので、ステップ3に移行し駆動モータ5の速度を通常速度の50%に落として消費電力を節減する。
【0018】
なお、本実施例で使用する駆動モータ5は、以上のような理由から、通常運転速度での消費電力に対して通常運転の50%速度での消費電力が少なくなるタイプのモーターが使用されている。
具体的には、一般産業用として多用されている三相誘導モーター(定格60Hz−1800rpm)であり、図3のトルク(負荷)と周波数のグラフに示すような特性のもので、周波数が60Hz時に最大負荷(トルク100%)に対応し、グラフの曲線の上側の範囲のトルクが必要となると過負荷となりモーターは破損してしまう。そして、周波数を下げモーターの回転を下げると対応するトルクも下がり、通常速度の約半分の速度の周波数30Hzでは最大時の90%しか対応できない。
しかし、本実施例では、負荷を監視して速度を決めているから、速度が遅くても過負荷になることはなく、図4の表1に示すように、周波数が60Hz時の1時間当たりの消費電力は27Wであるが、回転数が半分の周波数が30Hz時の1時間当たりの消費電力は23Wとなり、回転速度を下げると消費電力も下がるものである。
この速度50%運転中でもステップ4により検出制御盤51で負荷率が25%以下か否かを判定し、負荷が25%以上とやや大きいときはそのまま速度50%運転を継続する。
【0019】
次に、ステップ4では負荷が25%以下と小さい時には運転を停止の作動に移行するが、その前提としてフィルター部61の目詰まり状態を検出しておく必要があり、目詰まり状態が密であればダーティクーラント槽1のダーティクーラント液Bの水位が上がり、フィルター部61の目詰まりが無ければ通常水位を維持することに着目して、ステップ5ではクーラント水位検出計63により、水位が通常であり検出規定の水準以下であれば、目詰まりが無ないと判断し、ステップ6でチップコンベヤ3を停止する。
停止状態を継続すれば消費電力は0に近くなるが、ステップ7では停止状態を継続できるか否かの判定をする。即ち、工作機械の主軸起動信号が入力されたり、クーラントポンプ21の起動信号が入力されたり、手動起動信号が入力されたり、クーラント水位が高くオバーフローの恐れがある水位高信号が入力されたり、又はこれらの複数信号が入力されたかを判断し、これらの信号の入力がなければ停止状態を継続し、これらの信号の入力があれば停止状態を解除すべく作動する。
【0020】
ステップ8では、信号の入力があり停止状態を解除すべく作動する前に、フィルター部61の目詰まり状態を無くするために、濾過フィルタードラム6の内側から噴射ノズル64を作動させてフィルター部61の表面の小さなチップC2およびスラッジの層を剥離し、ステップ9でチップコンベヤ3の稼働終了信号が無ければ、ステップ10で再起動の操作をする。すなわち、
負荷率100〜50%では、通常運転
負荷率50%〜25%では、通常速度の半分程度の運転
負荷率25%未満では、
フィルターの目づまりが無ければ運転停止、
フィルターの目づまりが有れば再起動して通常運転
を繰り返すことになる。
【0021】
したがって、本実施例では、このようにチップコンベヤ3を段階的な速度で運転を行うので、負荷率が低い場合には省エネルギー運転をし、更に負荷率がより低い場合には運転を停止するので、簡単な装置であるにも拘わらず消費電力を少なくすることができる。
また、チップコンベヤ3の負荷状態によって細かく制御できるため、各部品の摩耗の抑制、過負荷によるチップコンベヤ損傷の抑止でき、結果としてコンベヤ寿命を延ばすことができる。
【0022】
さらに、ダーティクーラントBの水位からフィルタードラム6の目詰まりを検出し、チップコンペヤ3の間欠運転を行うために、フィルター部61面上に2次ケーク層が生成され濾過にとっては理想的な運転が可能となり、クーラントの濾過精度の向上が図れる。すなわち、チップコンベヤ3が停止し濾過フィルタードラム6の回転も停止すると、濾過過程において、フィルター部61の面にはチップやスラッジが付着し、成長して層を形成するが、この層は完全には液体の流れを止めるのではなく、何割かは液体を通過させ、最初のフィルター面上の層のチップやスラッジは、フィルターの目開き以上の大きさであるが、層が成長するにつれて通水量は減少するが、ケーク層は厚みを持ちチップやスラッジが入り組んで、より小さなサイズのチップやスラッジまで捕捉できる2次ケーク層を形成するようになり濾過精度が向上する。
【0023】
次に、本発明として好適なチップコンベヤの第2実施例を以下に説明する。
まず、本実施例の前提となる装置構成は、第1実施例の図1に示した装置とほぼ同じであってその説明を省略するが、駆動モータ5を速度制御する制御機構が、前述した実施例では段階的な速度制御であるのに対して、本実施例では、モータ駆動部に周波数可変装置を用いて無段階に連続制御する点が異なっている。
【0024】
そこで、この異なる制御機構を、図5に示すフローチャートで説明すれば、チップコンベヤの電源をONにして稼働させるが、ステップ1では駆動モータ5は起動時のためにプログラム制御された速度で運転され、ステップ2では検出制御盤51の負荷検出部511で消費電力を検出し、その検出値と設定負荷率に対応する消費電力基準値とを比較し、基準値の設定範囲内であればそのままの運転状態を維持し、消費電力基準値外であれば、ステップ3で負荷率が25%以下か否かを判定し、負荷率が25%以上であれば、ステップ4で基準値に近づけるべく速度変更するが、基準値よりも負荷率が大きければ速い速度に、基準値よりも負荷率が小さければ遅い速度に速度調整する。
なお、負荷率が25%以下であれば、ステップ5以下は、図2のフローチャートの同じであるのでその説明を省略する。
【0025】
つぎに、本実施例の制御機構を、図6のブロック図に沿って説明する。
本実施例のクーラント液浄化装置では、スイッチS1を閉じ(入り)てチップコンベヤ3を起動させ、起動・停止制御部S2で装置の起動準備をし、駆動制御部S3で駆動モータ5の始動プログラムに沿ってチップコンベヤ3を駆動する駆動モータ5を通常運転で駆動するようになっている。
特に、本実施例においては、負荷検出部511(消費電力検出部)を設けた検出制御盤51の構成が、第1実施例とは異なっており、電力検出部S5で消費電力を検出した検出値と、電力基準値記憶部S6の最大負荷時の消費電力を基準値として比較してその信号を信号入出力部S8を介して信号変換部(コンバータ)S9に入力し、信号変換部(コンバータ)S9では、出力された比較信号により駆動モータ5の速度を制御すべくインバータ等の駆動制御部S3で適正な周波数に変換するようになっている。
【0026】
また、ダーティクーラント槽1の上部には、レベルゲージと近接スイッチからなるクーラント水位検出計63が設けられている。そこで、負荷が少なくなり駆動モータ5が低速状態になると、前記クーラント水位検出計63により水位の低下を検出し、駆動モータ5を停止状態にする。ここで、フィルター部61が目詰まりしてクリーンクーラント槽2へのクーラント液の供給が少なくなって水位が上がると、近接スイッチがONになり濾過ドラム6の内側に設けた逆噴射ノズル64が作動し、逆噴射液によりフィルター部61のフィルター洗滌S11を行い捕捉され積層されたチップおよびスラッジを剥離する。そして、このようにして剥離されたチップおよびスラッジは、ダーティクーラント槽1の底に沈殿しチップコンベヤ3によりチップ回収槽6に排出されるとともに、チップコンベヤ3は再起動されることになる。
【0027】
なお、チップコンベヤ3の再起動は、ダーティクーラント槽のクーラント水位高信号等の他にも、タイマーによる信号、切削工作機械の主軸回転信号、押しボタンによる手動起動信号、クーラントポンプ起動信号等の信号により行うことは実施例1と同様である。
【0028】
したがって、チップコンベヤ3の負荷検出部(消費電力検出部)511において、現在の消費電力を検出しチップコンベヤ3の最大負荷時の消費電力を基準とし、比較部S7で、例えば、消費電力と相関関係にある負荷に応じた大きさの信号(アナログ、デジタルどちらでも可)を出力し、この信号を駆動制御器へ信号変換器S9を介し入力し、駆動モーター5の速度をリアルタイムで制御する。即ち、実施例1の三相誘導モーター(定格60Hz−1800rpm)について述べたように、負荷が小さくモーター5の回転数も低ければ消費電力も小さいので、駆動モーター5の駆動速度を過負荷状態にならないように制御し、回転数を低くして、消費電力をなるべく小さくして効率の良い駆動をすることができる。
【0029】
また、チップコンベヤ3の負荷が小さい場合(例えば負荷率25%以下)には、設定基準値以下であればチップコンベヤ3の運転を停止するので、省エネルギー効果は向上するが、本実施例においては、第1実施例の段階的な速度制御でなく、無段階で連続して速度制御するため、チップの排出量に応じたきめ細かい運転パターンを採用することができるので、省エネルギー効果はより向上する。
更に、第1実施例と同様に、フィルター面上に2次ケーク層が生成され濾過にとっては理想的な運転が可能となる。
【0030】
なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の各実施例に限定されるものでないことは勿論である。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、上述したような特有の構成を備えているので、以下のような作用を有する。すなわち、駆動モータの負荷に応じて効率よく駆動モータを稼働することができるので、消費電力を大幅に節約でき、チップコンベヤの負荷状態によって細かく制御できるため、各部品の摩耗の抑制や過負荷によるチップコンベヤ損傷の抑止でき、結果としてチップコンベヤの寿命を延ばし、さらに、チップコンベヤの停止状態が維持され間欠運転がなされれば、フィルタードラム面にはチップやスラッジが付着して新たな濾過層を形成し、この濾過層は完全には液体の流れを止めるのではなく、何割かは液体を通過させる2次ケーク層を形成し、より小さなサイズのチップやスラッジまで捕捉でき濾過精度が向上するという効果が得られる。
【0032】
また、ダーティクーラント槽のクーラント水位を検出することで、簡単に濾過フィルターの目詰まり状態を検出することができ、目詰まり状態を検出してコンベヤの駆動を制御したから、クーラント液がオーバーフローすることが無く、フィルタードラムの洗滌を適切に行うことができるという効果が得られる。
【0033】
特に、本請求項1に記載の発明によれば、駆動モータを段階的に速度制御することにより、負荷率が低い場合には省エネルギー運転をし、更に負荷率がより低い場合には運転を停止するので、簡単な装置であるにも拘わらず、上述した消費電力を少なくすることができる等の効果が得られる。
【0034】
また、本請求項2に記載の発明によれば、上述した作用に加えて、駆動モータを連続して速度制御するため、チップの排出量に応じたきめ細かい運転パターンを採用することができるので、より消費電力を少なくする運転が可能となるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施例のクーラント液浄化装置の概略説明図。
【図2】 本発明の第1実施例のクーラント液浄化装置のフローチャート図。
【図3】 本発明の実施例に用いた駆動モータの対応できるトルクと周波数との関係を示すグラフ。
【図4】 本発明の実施例に用いた駆動モータの周波数(回転速度)と消費電力との関係を示す表。
【図5】 本発明の第2実施例のクーラント液浄化装置のフローチャート図。
【図6】 本発明の第2実施例のクーラント液浄化装置のブロック図。
【符号の説明】
A ・・・・ クリーンクーラント液
B ・・・・ ダーティクーラント液
C ・・・・ チップ(切粉)
M ・・・・ 切削工作機械
S ・・・・ スピンドル
S1 ・・・ 切削部
1 ・・・・ ダーティクーラント槽
11 ・・・ 切粉排出口
2 ・・・・ クリーンクーラント槽
21 ・・・ クーラントポンプ
22 ・・・ 注入ノズル
3 ・・・・ チップコンベヤ
31 ・・・ スクレーパ板
4 ・・・・ チップ回収槽
5 ・・・・ 駆動モータ
51 ・・・ 検出制御盤
511 ・・ 負荷検出部
52 ・・・ 減速機
6 ・・・・ 濾過ドラム
61 ・・・ フィルター部
62 ・・・ クーラント排出口
63 ・・・ クーラント水位検出計
64 ・・・ 逆噴射ノズル
Claims (2)
- 工作機械からダーティクーラント槽に排出されたクーラント液を濾過浄化する濾過機構と、前記濾過機構で濾過されたチップを搬出回収するチップコンベヤとを備えたクーラント液浄化装置において、
前記チップコンベヤの駆動モータにおける駆動負荷をその消費電力として検出する消費電力検出部と、
前記濾過機構のフィルタードラムの目詰まり度合いをダーティクーラント槽の液面レベルによって検出する液面レベル検出部と、
前記消費電力検出部の電力検出信号が駆動負荷設定基準値以上の場合には前記電力検出信号によって前記駆動モータを段階的に速度制御するとともに、駆動負荷設定基準値以下の場合には前記液面レベル検出部のレベル信号によってフィルタードラムの目詰まりが検出されなければ駆動モータを停止し、又は、フィルタードラムの目詰まりが検出されれば駆動モータを起動するモータ駆動制御部とを備えていることを特徴とするクーラント液浄化装置。 - 工作機械からダーティクーラント槽に排出されたクーラント液を濾過浄化する濾過機構と、前記濾過機構で濾過されたチップを搬出回収するチップコンベヤとを備えたクーラント液浄化装置において、
前記チップコンベヤの駆動モータにおける駆動負荷をその消費電力として検出する消費電力検出部と、
前記濾過機構のフィルタードラムの目詰まり度合いをダーティクーラント槽の液面レベルによって検出する液面レベル検出部と、
前記消費電力検出部の電力検出信号が駆動負荷設定基準値以上の場合には前記電力検出信号によって前記駆動モータを連続的に速度制御するとともに、駆動負荷設定基準値以下の場合には前記液面レベル検出部のレベル信号によってフィルタードラムの目詰まりが検出されなければ駆動モータを停止し、又は、フィルタードラムの目詰まりが検出されれば駆動モータを起動するモータ駆動制御部とを備えていることを特徴とするクーラント液浄化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000339425A JP4397517B2 (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | クーラント液浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000339425A JP4397517B2 (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | クーラント液浄化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002143612A JP2002143612A (ja) | 2002-05-21 |
JP4397517B2 true JP4397517B2 (ja) | 2010-01-13 |
Family
ID=18814500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000339425A Expired - Lifetime JP4397517B2 (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | クーラント液浄化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4397517B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4247876B2 (ja) * | 2002-10-18 | 2009-04-02 | 住友重機械ファインテック株式会社 | コンベヤ用液切り装置 |
DE102005057978A1 (de) | 2005-12-05 | 2007-06-06 | Linde-Kca-Dresden Gmbh | Fermentationseinrichtung mit gekoppeltem Substrat- und Sedimenttransport und Verfahren zum Betrieb der Fermentationseinrichtung |
KR100774663B1 (ko) | 2006-08-23 | 2007-11-08 | 현대자동차주식회사 | 쿨런트 정온 여과장치 |
JP2014008537A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Tsubakimoto Meifuran Kk | 切粉分別排出装置 |
KR101538766B1 (ko) * | 2014-01-23 | 2015-07-24 | 강삼동 | 칩 수거를 위한 컨베이어의 제어장치 |
JP6235532B2 (ja) * | 2015-06-26 | 2017-11-22 | ファナック株式会社 | 同期電動機により駆動する切粉排出装置 |
JP6653677B2 (ja) * | 2017-03-24 | 2020-02-26 | Dmg森精機株式会社 | チップコンベアおよび工作機械 |
JP7153312B2 (ja) * | 2018-08-01 | 2022-10-14 | 東京精密発條株式会社 | コンベア |
CN113321249A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-31 | 邵明超 | 一种生活污水处理用回转式格栅除污设备 |
CN113414633A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-21 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种滚筒排屑器 |
CN116551455A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-08 | 江苏德湾数控机床科技有限公司 | 一种高效切削液用过滤回收装置及其方法 |
-
2000
- 2000-11-07 JP JP2000339425A patent/JP4397517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002143612A (ja) | 2002-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2024066571A1 (zh) | 一种智能型污水处理系统及其使用方法 | |
JP4397517B2 (ja) | クーラント液浄化装置 | |
JPH09195977A (ja) | 電動モータの断続運転を制御停止させる方法 | |
JP4219275B2 (ja) | 食器洗浄機内の汚水を収集するための装置及び方法 | |
JP3375014B2 (ja) | スラッジ回収装置 | |
KR20170055744A (ko) | 식용유 정제 장치 및 방법 | |
CN214865548U (zh) | 电动车控制器加工用自动清洗装置 | |
CN220766774U (zh) | 一种可更换过滤网的污泥处理装置 | |
JP3600082B2 (ja) | 遠心濾過濃縮装置 | |
JP2000334600A (ja) | スクリュープレス式脱水機のスクリーン自動洗浄方法 | |
CN219984110U (zh) | 一种用于涂装设备的水旋式过滤装置 | |
JP2000325709A (ja) | 放電加工装置用のフィルタの洗浄装置 | |
CN221513739U (zh) | 一种带内置过滤器的排屑机 | |
CN218706606U (zh) | 一种网链式输送渣物装置 | |
CN217949277U (zh) | 一种不锈钢园林排水装置 | |
JP2001113105A (ja) | 汚泥処理装置 | |
CN221777643U (zh) | 一种化工废液过滤装置 | |
CN118405742B (zh) | 一种集约型纺织污水治理方法 | |
CN220877838U (zh) | 一种高效环保污水处理用沉淀池 | |
CN203648183U (zh) | 一种过滤器滤芯的清洁装置 | |
CN221107314U (zh) | 一种污水处理垃圾拦截机构 | |
CN216711769U (zh) | 一种用于化工原料制备的污水处理设备 | |
CN221535775U (zh) | 一种滤池反冲洗泥水处理装置 | |
CN111067447A (zh) | 一种清洁碗筷与垃圾处理的一体化设备 | |
KR100797965B1 (ko) | 스컴과 물 및 기름을 분리하여 처리하는 폐스컴 처리장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20070615 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090728 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090916 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091020 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091021 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4397517 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131030 Year of fee payment: 4 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131030 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131030 Year of fee payment: 4 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131030 Year of fee payment: 4 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |