JP3283862B2 - チップコンベア及びそれに用いるチップ分離・回収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、旋盤等
の工作機械の作業中に発生する切削油の付着したチップ
（切削屑）を受取位置から排出位置へ搬送するチップコ
ンベア及びそれに用いるチップ分離・回収装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチップコンベアとして、実開昭５
９−５５６４５号公報に示すものが提案されている。こ
のチップコンベアは、切削油を含むチップを乗せて周回
移動する搬送体が排出位置を折り返した直後に同搬送体
の下方に付着チップを受けとめ、かつ切削油のみを濾し
得るように底部に多数の小孔が設けられたバケットを着
脱自在に配設している。

【０００３】又、空気吹き付けノズルの空気吹き出し孔
から空気を前記搬送体の下面に向かって吹き付けて、搬
送体下面に付着したチップをバケット内に落下させ、チ
ップに付着した切削油はバケットに設けた多数の小孔か
ら油回収管を通して外部に回収されるようになってい
る。

【０００４】一方、本願出願人は特開昭６３−１２３６
５６号公報に示すチップコンベアを提案している。この
チップコンベアは、水平フレームと傾斜フレームとの内
部にエンドレス状のメッシュベルトを設け、このベルト
の周回によりチップの受取位置に配置したクーラント液
を貯留するチップ受取液槽中のチップを搬送除去するよ
うになっている。又、前記傾斜フレーム内のメッシュベ
ルトの表側走行部と裏側走行部との間に、メッシュベル
トの裏側走行部に向けて洗浄液を噴射するための噴射部
材を配置し、メッシュベルトの裏側走行部を洗浄するよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の従来
のチップコンベアにおいては、空気吹き付けノズルから
噴射された空気によっては、搬送体の下面に油により付
着したチップを確実に分離・回収することができないと
いう問題があった。前記吹き付けノズルからの空気の圧
力を高めることによりチップを搬送体から分離すること
もできるが、エアやチップの飛散を防止するための構造
を考慮する必要があるばかりでなく、圧力流体の供給源
が必要になるという問題もある。

【０００６】又、後者のチップコンベアにおいても、前
者のチップコンベアと同様に、メッシュベルトに洗浄液
を噴射しただけでは、確実にチップを除去することがで
きない上に、洗浄液やチップの飛散を防止するための構
造を考慮する必要があるばかりでなく、圧力流体の供給
源が必要になるという問題がある。

【０００７】ところで、搬送体が排出位置を過ぎてもチ
ップの一部が搬送体に付着していると、この残留チップ
が搬送体を構成する部品の摺動部に侵入して部品を摩耗
させたり、搬送体を駆動する機構の摺動部に侵入して駆
動機構の耐久性を低下させたり、残留チップが受取位置
において、下方に落下して堆積し、これを手作業により
除去する作業の回数が多くなったりするという問題があ
る。

【０００８】さらに、従来の技術として、実願昭６０ー
７８００３号（実開昭６１ー１９１８４９号）のマイク
ロフィルムに記録された切削水の分離装置が提案されて
いる。この分離装置は、工作機械の切屑をタンク内に受
け取り、このタンク内の切屑を排出するチップコンベア
と、このチップコンベアのヘッドプーリ下側に切屑の落
下を妨げないで、滴下する切削水を受け止めるように設
けた受板を備えている。又、この分離装置は、前記受板
の低所側において流下切削水を回収するためのパイプを
備えている。

【０００９】ところが、上記従来の分離装置は、チップ
コンベアの無端搬送体が前記ヘッドプーリの折り返し点
から傾斜板を経てタンクに進入を開始する帰還点までの
復行経路において切削水のごく一部をタンクに還元する
ようにしているが、搬送体に付着した切屑を受板に回収
することは殆ど不可能である。

【００１０】前記受板及びパイプは少量の滴下される切
削水のみを流下させるものであって、受板の内部には切
削水がパイプに集束されるので、少量の切削水が貯留さ
れる。しかし、この切削水は搬送体に付着した残留チッ
プの分離に用いられることはない。

【００１１】上記従来の分離装置には、本願発明の要旨
である復行経路と対応して搬送体にオイル成分による液
架橋付着力により付着しているチップに対し、前記液架
橋付着力を低減あるいは解除するように液体を作用させ
て、搬送体に付着しているチップを液体中に分離すると
いう技術思想は開示されていないばかりか示唆されても
いない。

【００１２】なお、従来の分離装置は、搬送体から滴下
した切削水を受板により集めた後、パイプによりタンク
に還元する構成のため、前記受板の内部に前記搬送体の
復行経路の一部を設計変更して進入させる動機付けはな
い。もし搬送体の一部を進入させたとしても、切削水が
少量であるためチップは殆ど分離されないことになる。

【００１３】ところで、工作機械と対応して設けたチッ
プ受取位置の受取液槽の下方にスクリューコンベア等の
排出機構を設けるのは、地下ピットを深く掘削しなけれ
ばならない等、施工が極めて大変であり、据え付け時の
コストも非常に高くなる。一方、チップ受取位置の受取
液槽を地上まで上げて地下ピツトを無くす場合には、工
作機械を持ち上げる必要があり、この嵩上げ作業も簡単
にはできず、費用が高騰するという問題がある。又、こ
の場合ワークの加工位置が高くなりワークの操作も不便
になるという問題も起きる。

【００１４】一旦、チップコンベアに載ったチップは、
排出位置で回収箱へ落ちないで、液架橋付着力によりコ
ンベアに付着したまま受取位置へ戻ってしまうものが可
成りある。これが受取位置の受取液槽に堆積する。この
帰還チップの量はアルミニウム加工の場合に５０％を越
える戻りが発生する程大量となるので、受取液槽がすぐ
に一杯になり工作機械の運転を停止し、切削水を抜いて
残留チップを回収しなければならなかった。一例では２
〜３日に一回この回収作業が必要であった。

【００１５】この発明は、上記の問題点を解消するため
になされたものであって、その目的は復行経路の搬送体
に残留するチップを分離回収して、搬送体や駆動機構の
耐久性を向上することができるとともに、残留チップの
分離手段の設置上の自由度を向上して施工を容易に行う
ことができるチップコンベアを提供することにある。

【００１６】又、この発明の別の目的は、上記の目的に
加えて、構成を簡素化し、チップコンベアの排出部への
脱着作業を容易に行うことができるチップ分離・回収装
置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、工作機械等から排出さ
れるチップを受取位置において受け取り、同受取位置か
ら所定距離離れた排出位置へチップを搬送して排出する
ように無端状をなす搬送体を所定の方向に周回可能に装
設したチップコンベアにおいて、前記受取位置は、前記
工作機械等と対応して水平方向成分をもって所定長さに
設定され、前記搬送体のうち前記受取位置にある搬送体
の上側及び下側を受取経路とし、前記受取位置の終端、
つまりチップの排出を開始する排出開始点から排出位置
の折り返し点までの搬送体の上側を往行経路とし、前記
折り返し点から前記受取位置に帰還する帰還点までの搬
送体の下側を復行経路とし、同復行経路と対応している
前記搬送体を液体内に浸漬して、液架橋付着力を解除し
て、前記搬送体にオイル成分によって液架橋付着力によ
り付着しているチップを液体中に分離するチップ分離手
段を設け、前記チップ分離手段は、前記復行経路と対応
して貯液槽を設け、該貯液槽に復行経路の前記搬送体を
進入させて同搬送体に付着しているチップを貯液槽の液
体中に分離するように構成されていることを要旨とす
る。

【００１８】

【００１９】

【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、復行経路の前記搬送体は、通常の復行経路から下方
に迂回して貯液槽の液体に進入するように構成されてい
ることを要旨とする。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
において、前記貯液槽には液体内に分離・回収されたチ
ップを同貯液槽の外部に排出するチップ自動排出手段が
設けられていることを要旨とする。

【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項３におい
て、前記貯液槽には液体を補給する液体補給手段が設け
られていることを要旨とする。請求項５に記載の発明
は、請求項４において、前記貯液槽には余剰液体を排出
する排出手段が設けられていることを要旨とする。

【００２３】請求項６に記載の発明は、請求項５におい
て、前記余剰液体の排出手段は余剰液体を前記受取位置
に設けたチップ受取液槽へ流下する手段を備えているこ
とを要旨とする。

【００２４】請求項７に記載の発明は、請求項５又は６
において、前記余剰液体の排出手段は、その途中に沈降
エリアを備え、貯液槽内に分離された比較的微細なチッ
プを沈降回収させるように構成したことを要旨とする。

【００２５】請求項８に記載の発明は、請求項７におい
て、微細なチップの沈降回収手段は、余剰液体を緩慢な
速度でほぼ水平に流して排出する扁平状の樋であること
を要旨とする。

【００２６】請求項９に記載の発明は、請求項７又は８
において、前記微細なチップを沈降させる手段は、微細
なチップを外部へ排出する微細チップ自動排出手段を備
えていることを要旨とする。

【００２７】請求項１０に記載の発明は、請求項２にお
いて、前記往行経路及び復行経路の搬送体はトラフによ
り被覆され、同トラフの排出位置側の先端部にはチップ
を落下させ得るように開口部が設けられ、前記貯液槽は
前記トラフの底板を開口して装着され、同貯液槽には搬
送体が迂回して進入するように構成されていることを要
旨とする。

【００２８】請求項１１に記載の発明は、請求項２にお
いて、前記往行経路及び復行経路の搬送体はトラフによ
り被覆され、同トラフの排出位置側の先端部は閉鎖さ
れ、前記貯液槽は前記トラフの底板を開口して装着さ
れ、同貯液槽には搬送体の一部が迂回して進入するよう
に構成されていることを要旨とする。

【００２９】請求項１２に記載の発明は、請求項１０に
おいて、前記搬送体の排出位置側の先端部と貯液槽との
間には、搬送体に付着した切削油、クーラント液、チッ
プ等を貯液槽へ回収するシュータが設けられていること
を要旨とする。

【００３０】請求項１３に記載の発明は、請求項１０に
おいて、前記トラフの先端部には開口部を開閉可能なカ
バーが設けられていることを要旨とする。

【００３１】請求項１４に記載の発明は、請求項３にお
いて、チップ自動排出手段は前記搬送体の周回運動に連
動して駆動されるものであることを要旨とする。請求項
１５に記載の発明は、請求項２において、前記搬送体の
受取経路は、ほぼ水平にかつ互いに平行に装設され、搬
送体の往行経路は受け取ったチップを斜め上方に持ち上
げるように傾斜して装設された上昇部と、持ち上げられ
たチップを水平方向に移送してチップを排出位置へ移送
する上側水平排出部とにより構成され、搬送体の復行経
路は、前記往行経路とほぼ平行に装設され、貯液槽は前
記搬送体の上側水平排出部と対応する復行経路の下方に
配設され、該搬送体の復行経路の一部が下方に迂回して
貯液槽に進入するように構成されていることを要旨とす
る。

【００３２】請求項１６に記載の発明は、請求項１又は
２において、前記貯液槽は液体を攪拌する手段を備えて
いることを要旨とする。請求項１７に記載の発明は、請
求項１６において、前記攪拌手段は液体の供給ノズルを
搬送体の周りの液体に旋回流が生じるように配設して構
成されていることを要旨とする。

【００３３】請求項１８に記載の発明は、請求項１〜３
のいずれか一項において、前記液架橋付着力を低減又は
解除する液体は、クーラント液であることを要旨とす
る。請求項１９に記載の発明は、請求項１４において、
前記貯液槽の側壁には補助貯液槽が設けられ、同補助貯
液槽内には前記チップ自動排出手段の駆動機構の一部が
収容されていることを要旨とする。

【００３４】請求項２０に記載の発明は、請求項１４に
おいて、前記搬送体は単一のモータにより周回動作さ
れ、チップ自動排出手段は前記モータの駆動力により作
動されるものであることを要旨とする。

【００３５】請求項２１に記載の発明は、請求項２０に
おいて、前記チップ自動排出手段は前記モータの駆動力
により直接又は搬送体を介さないで作動されるものであ
ることを要旨とする。

【００３６】請求項２２に記載の発明は、請求項１４に
おいて、前記チップ自動排出手段はスクリューコンベ
ア、ベルトコンベア又はバケットコンベアであって、チ
ップを排出する排出筒は、搬送体の往行経路と復行経路
の折り返し点から排出されるチップの回収箱にチップを
落出できるように偏向形成されていることを要旨とす
る。

【００３７】請求項２３に記載の発明は、請求項１、
２、３のいずれか一項において、前記復行経路の搬送体
に対し前記貯液槽の液体に進入しない上流側及び下流側
の非進入部のいずれか一方の非進入部に対し液体を滴下
あるいは噴射して貯液槽へ流動させるための液体供給手
段が設けられていることを要旨とする。

【００３８】請求項２４に記載の発明は、請求項２３に
おいて、前記液体供給手段は、貯液槽への液体を補給す
る液体補給手段を兼用するものであることを要旨とす
る。請求項２５に記載の発明は、請求項１に記載のチッ
プコンベアに用いられるチップ分離・回収装置であっ
て、復行経路の搬送体を浸漬して通過させる液体を収容
する貯液槽と、同貯液槽内に設けられ、かつ搬送体を迂
回して反転移動させる巻掛機構とからなることを要旨と
する。

【００３９】請求項２６に記載の発明は、請求項２５に
おいて、前記貯液槽はチップ自動排出手段を備えている
ことを要旨とする。請求項２７に記載の発明は、請求項
２６において、前記チップ自動排出手段は貯液槽の底部
に設けられたスクリューコンベアであって、貯液槽の外
壁に取り付けたチップの排出筒の先端開口部の高さは、
貯液槽の液体の液面よりも上方になるように設定されて
いることを要旨とする。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を工作機械に使用さ
れるチップコンベアに具体化した一実施形態を図１〜図
４に基づいて説明する。

【００４１】図４はチップコンベアＫ全体を示す。この
チップコンベアＫの側方には工作機械ＭＣが配置され、
製品の切削作業が行われると、チップ（切削屑）が生ず
る。このチップを受け取って別の位置に搬送できるよう
にチップコンベアＫが床面に装着されている。

【００４２】チップの受取位置に配設されたチップ受取
液槽１１内には水溶性又は油性のクーラント液Ｃが貯留
され、同チップ受取液槽１１内にはコンベア本体１２の
下側水平部が配設されている。コンベア本体１２のトラ
フ１３は、チップ受取液槽１１内において水平に延びる
下側水平受取部１４と、その水平受取部１４の下流端か
ら上方へ斜めに延びる上昇部１５と、その上昇部１５の
上端から排出位置までほぼ水平に延びる上側水平排出部
１６とから構成されている。

【００４３】トラフ１３の下側水平受取部１４及び上側
水平排出部１６内にはスプロケット１７ａ，１７ｂが回
転可能に支持され、それらのスプロケット１７ａ，１７
ｂ間には無端状の搬送体１８が掛装されている。搬送体
１８の外側には複数個の搬送スクレーパー１９が所定間
隔おきで配設されている。図４に示すように、前記上側
水平排出部１６の上面にはモータ３９が固定され、その
出力軸３９ａに嵌合した駆動スプロケットホイール４５
ａと、前記スプロケット１７ｂを支持する支持軸２４に
嵌合した被動スプロケットホイール４５ｂとの間にはチ
ェーン４５ｃが掛装されている。そして、モータ３９の
駆動により、搬送体１８は下側水平受取部１４、上昇部
１５及び上側水平排出部１６に沿って図４に示す反時計
回り方向へ周回するようになっている。

【００４４】前記搬送体１８の上方において、トラフ１
３の下側水平受取部１４上には濾過装置２０が設けられ
ている。濾過装置２０を構成するケーシング２１の下部
開口部２１ａと、下側水平受取部１４の上部開口部１４
ａとは連通されている。ケーシング２１の上流側側壁に
は投入口２１ｂが形成され、この投入口２１ｂにはケー
シング２１内に延びる樋２２の下流端が挿入されてい
る。そして、工作機械ＭＣから排出されたチップ２３を
含むクーラント液Ｃは、樋２２を介してケーシング２１
内に流し込まれるようになっている。このチップ２３
は、ケーシング２１内におけるクーラント液面Ｗの下方
に沈む沈降チップ２３ａと、クーラント液面Ｗに浮く浮
遊チップ２３ｂとが混合されている。このクーラント液
面Ｗと、コンベア本体１２の上昇部１５における搬送体
１８との交差位置は浮遊チップ受取位置αとなってい
る。又、樋２２の下方に対向する搬送体１８の上面が沈
降チップ受取位置βとなっている。

【００４５】次に、前記上側水平排出部１６の下側に装
着されたチップ分離・回収装置２５について説明する。
この実施形態では、図４に示すように、工作機械ＭＣと
対応して設けたチップ受取液槽１１が工作機械ＭＣから
樋２２を通して排出されるチップ２３の受取位置とな
る。この受取位置は、工作機械ＭＣと対応して水平方向
成分をもって所定長さに設定されている。この受取位置
における搬送体１８の上側及び下側を受取経路Ｒ１とし
ている。又、受取位置（搬送体１８の受取経路Ｒ１）の
終端、つまりチップの排出を開始する排出開始点Ｅ１か
ら排出位置にあるスプロケット１７ｂで折り返す折り返
し点Ｅ２までの搬送体１８の上側を往行経路Ｒ２として
いる。さらに、前記折り返し点Ｅ２から前記受取位置
（受取経路Ｒ１）に帰還する帰還点Ｅ３までの搬送体１
８の下側を復行経路Ｒ３としている。前記往行経路Ｒ２
と復行経路Ｒ３はほぼ平行になっている。

【００４６】前記上側水平排出部１６は搬送体１８を掛
装する前記スプロケットホイール１７ｂの支持軸２４を
支持する左右の側板２６，２６を備え、この両側板２
６，２６の先端部間及び下側部間が開放されている。前
記搬送体１８により搬送されたチップ２３の一部は、上
側水平排出部１６の先端開口部において折り返される搬
送体１８から図１の矢印で示すように落下され、図４に
示す回収箱Ｂ１に回収される。

【００４７】前記側板２６，２６の下端部には、前記搬
送体１８の折り返し点Ｅ２から落下されずに付着したチ
ップ２３を同搬送体１８から分離して回収するためのチ
ップ分離・回収装置２５が装着されている。前記側板２
６，２６外側にはフランジ金具２７，２７が溶接等によ
り固着され、同フランジ金具２７，２７には貯液槽２８
に溶着したフランジ金具２９，２９がボルト３０及びナ
ット３１により締付固定されている。

【００４８】なお、貯液槽２８は上面を前記水平排出部
１６の下面へと開放した横長四角筒状に形成されるとと
もに、下部を断面三角形（テーパ）状に収束させ、下端
を断面円弧状に形成している。

【００４９】前記貯液槽２８には支軸３３が軸受３４，
３４を介して回転可能に支持され、この支軸３３には前
記搬送体１８を貯液槽２８内へ迂回反転させるための一
対のスプロケットホイール３５，３５が取り付けられて
いる。前記側板２６，２６の内側面には前記搬送体１８
の両側縁の周回を案内する案内フランジ３６，３７が設
けられている。

【００５０】この実施形態では、前記支軸３３、軸受３
４，３４及びスプロケットホイール３５，３５により搬
送体１８の巻掛機構が構成されている。前記貯液槽２８
の内部空間３８には、クーラント液Ｃが貯留され、この
クーラント液Ｃ中に搬送体１８が迂回反転しつつ浸漬さ
れることにより搬送体１８に付着していたチップ２３が
分離される。この分離されたチップ２３は貯液槽２８の
底部へ沈降する。これを排出するためのチップ自動排出
手段として貯液槽２８の下端円弧状部にはスクリューコ
ンベア４０が装着されている。

【００５１】このスクリューコンベア４０について説明
すると、前記貯液槽２８の下部には前記支軸３３と平行
に排出樋２８ａが形成され、この排出樋２８ａと対応し
て前記貯液槽２８の一方の側壁２８ｂには、軸受４１を
介して回転軸４２が支持され、同回転軸４２に嵌合した
取付軸筒４３の外周にはスクリュー羽根４４が溶接によ
り固着されている。なお、４５は回転軸４２と取付軸筒
４３を連結するピンである。前記支軸３３の一側外端に
は駆動スプロケットホイール４６が取り付けられ、前記
回転軸４２の外端部には被動スプロケットホイール４７
が嵌合固定されている。前記両スプロケットホイール４
６，４７にはチェーン４８が掛装されている。

【００５２】前記スクリューコンベア４０のスクリュー
羽根４４の先端部外周縁は、排出筒５０の入口部内周面
により位置規制されている。前記貯液槽２８の外側壁に
は前記両スプロケットホイール４６，４７、チェーン４
８等を覆うための補助貯液槽４９が設けられている。前
記貯液槽２８の他側壁には、前記排出樋２８ａと接続さ
れる排出筒５０が斜め上向きに取り付けられている。こ
の排出筒５０の先端開口部の高さは、貯液槽２８のクー
ラント液Ｃの液面よりも上方に設定されている。

【００５３】図２に示すように、前記貯液槽２８の内部
空間３８は、側壁２８ｂに形成した開口２８ｃにより補
助貯液槽４９の内部空間５１と連通され、この内部空間
５１にはクーラント液を供給するための液体補給手段と
してのポンプ５２と配管５３からクーラント液が供給さ
れるようになっている。前記チップ受取液槽１１にはク
ーラント液のクリーナー５４が設けられ、このクリーナ
ー５４により浄化されたクーラント液が前記ポンプ５２
及び配管５３により補助貯液槽４９に供給される。

【００５４】図１に示すように前記上昇部１５を構成す
るシュータ５５と前記貯液槽２８との間には貯液槽２８
内のクーラント液Ｃをシュータ５５側へ排出するための
排出樋５６がほぼ水平に掛渡されている。この排出樋５
６は、クーラント液Ｃをチップ受取液槽１１側に戻すと
き、クーラント液に含まれる微細なチップ２３を排出樋
５６の底面に沈降させて回収する沈降回収手段を兼用し
ている。

【００５５】前記排出樋５６のシュータ５５側端部に
は、堰板５６ａが設けられ、前記微細なチップ２３がシ
ュータ５５側に移動しないようにしている。前記排出樋
５６の底部を図１の鎖線で示すように、皿状の凹部５６
ｂを設けることにより、チップ２３の沈降量を増やすこ
とができる。

【００５６】図１に示すように、貯液槽２８のスプロケ
ットホイール１７ｂ側の開口端縁には、同スプロケット
ホイール１７ｂから折り返された搬送体１８の下面を同
折り返し点Ｅ２から所定間隔をおいて覆うためのシュー
タ５７が配置され、該シュータ５７の両側縁は前記側板
２６，２６に溶接等により固定されている。このシュー
タ５７により反転された搬送体１８から落下するチップ
２３やクーラント液Ｃを貯液槽２８内に導くようにして
いる。

【００５７】前記シュータ５７の先端縁の位置は図１の
実線で示す位置でもよいが、鎖線で示すように搬送体１
８の折り返し点Ｅ２を通る垂線の直近に位置することに
より、回収箱Ｂ１に滴下されるクーラント液の量を低減
することができる。

【００５８】次に、前記のように構成したチップコンベ
アについて、その動作を説明する。工作機械ＭＣからの
チップ２３を含んだクーラント液Ｃが樋２２を通ってケ
ーシング２１内に流下されると、沈降チップ２３ａは沈
降チップ受取位置β付近に沈降し、各搬送スクレーパー
１９間に受け取られる。又、浮遊チップ２３ｂはクーラ
ント液面Ｗに浮遊する。そして、搬送体１８により沈降
チップ２３ａと浮遊チップ２３ｂが搬送され、上昇部１
５内を上方に移動し上側水平排出部１６の開口部へと移
動する。この時、主として比較的大きい沈降チップ２３
ａが落下され、回収箱Ｂ１に回収される。

【００５９】又、一部のチップ２３ａ及び浮遊チップ２
３ｂは搬送体１８のスプロケットホイール１７ｂによる
反転後も同搬送体１８に付着したまま、チップ分離・回
収装置２５の貯液槽２８内へと移動してクーラント液Ｃ
中に浸される。ここで、クーラント液Ｃによりチップ２
３が分離されて排出樋２８ａへと降下する。

【００６０】一方、前記搬送体１８の周回により支軸３
３が回転されるので、駆動スプロケットホイール４６、
チェーン４８、被動スプロケットホイール４７及び回転
軸４２を介してスクリュー羽根４４が回転され、このス
クリュー羽根４４により排出樋２８ａへ下降したチップ
２３が排出筒５０に向かって移送される。この排出筒５
０から落下したチップ２３は図４に示す回収箱Ｂ２に回
収される。

【００６１】次に、前記のように構成したチップ分離・
回収装置２５の効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態では、搬送体１８の復行経路Ｒ３と
対応して上側水平排出部１６の下部に貯液槽２８を取り
付け、同貯液槽２８内にクーラント液Ｃ等の液体を貯留
し、同液体内に搬送体１８を迂回させるようにした。こ
のため、搬送体にオイル成分による液架橋付着力により
付着しているチップに対し、前記液架橋付着力を低減あ
るいは解除するように液体が作用し、搬送体１８に付着
しているチップ２３を貯液槽２８内で搬送体１８の表面
から効率よく分離させることができる。

【００６２】又、復行経路Ｒ３の搬送体１８と対応して
該搬送体１８に付着している残留チップの分離手段とし
ての貯液槽２８及びチップ自動排出手段としてのスクリ
ューコンベア４０を設けたので、それらをチップ受取液
槽１１の下方に設置するのと比較して、地下ピットを深
く掘削しなくても済み、設置上の自由度を向上し、施工
作業を容易に行うことができる。

【００６３】チップ２３が搬送体１８の表面から離れる
原理について説明する。ここでは、チップ２３をアルミ
ニウムの粒子と仮定し、空気中においてアルミ粒子が搬
送体１８の表面にクーラント液に含まれるオイル成分に
より付着しているものとする。この状態では搬送体１８
とアルミ粒子はオイルによる液架橋付着力と、アルミ粒
子と搬送体１８間のヴアン・ジル・ワールス（ｖａｎ・
ｄｅｒ・Ｗａａｌｓ）力により付着している。前者の液
架橋付着力は後者のヴアン・ジル・ワールス力よりも全
ての粒子径に対し、格段に大きい。従って、クーラント
液でアルミ粒子全体を曝すことにより、液架橋付着力を
取り除くことができ、ヴアン・ジル・ワールス力による
付着作用のみとすることができる。このヴアン・ジル・
ワールス力は周りが空気の場合と比較し、液体の方が付
着力が格段に小さくなる。このように付着力が低減する
ことによりアルミ粒子はクーラント液に曝すことにより
搬送体１８から効果的に分離される。

【００６４】（２）前記実施形態では、貯液槽２８の下
部に沈殿されたチップ２３を貯液槽２８の外部に排出す
るチップ自動排出手段としてスクリューコンベア４０を
設けたので、チップ２３を自動的に排出することができ
る。

【００６５】（３）前記実施形態では、スクリューコン
ベア４０の駆動力として、搬送体１８の周回運動を利用
するようにしたので、専用の駆動源を別途設ける必要が
なく、構成を簡素化することができる。

【００６６】（４）前記実施形態では、貯液槽２８とシ
ュータ５５との間に排出樋５６を設けたので、貯液槽２
８から排出樋５６を通ってシュータ５５へクーラント液
が排出される過程において液の流速を毎分０．１〜１ｍ
程度（流速は遅いほど微細なチップの沈降がより確実と
なる）にすることによりクーラント液中に含まれる微細
なチップ２３が排出樋５６の底面に沈殿する。このた
め、微細なチップ２３の回収を行うことができるととも
に、前記チップ受取液槽１１内のクーラント液を濾過す
るクリーナー５４の目詰まりがなくなり、その保守点検
を容易に行うことができる。

【００６７】（５）前記実施形態では、上側水平排出部
１６の先端部を開放し、チップ２３を自然落下させると
ともに、落下しなかったチップ２３をチップ分離・回収
装置２５により分離するようにしたので、貯液槽２８内
に供給するクーラント液Ｃの供給量を必要最小限にする
ことができる。

【００６８】（６）前記実施形態では、貯液槽２８の側
部にさらに前記スプロケットホイール４６，４７等を覆
う補助貯液槽４９を装着し、同補助貯液槽４９内に前記
貯液槽２８内のクーラント液Ｃが貯留されるように構成
したので、軸受３４，４１のシール構造を不要とするこ
とができ、このため構成を簡素化することができる。

【００６９】（７）前記実施形態では、前記補助貯液槽
４９内にクーラント液Ｃを供給するようにしたので、補
助貯液槽４９内に清浄なクーラント液が供給され、この
ためスクリューコンベア４０の駆動機構へのチップの噛
み込みを無くして、耐久性を向上することができる。

【００７０】（８）前記実施形態では、排出筒５０の先
端開口部の高さを、貯液槽２８のクーラント液Ｃの液面
よりも上方に設定したので、排出筒５０から排出される
チップ２３に付着するクーラント液の量を少なくするこ
とができる。

【００７１】（９）前記実施形態では、復行経路Ｒ３の
搬送体１８を浸漬して通過させる液体を収容する貯液槽
２８と、同貯液槽２８内に設けられ、かつ搬送体１８を
迂回して反転移動させる巻掛機構としてのスプロケット
ホイール３５，３５とによりチップ分離・回収装置２５
を構成し、これを上側水平排出部１６の下部に取り外し
可能に形成した。このため、チップ分離・回収装置２５
の構成を簡素化し、脱着作業を容易に行うことができ
る。

【００７２】なお、前記実施形態は次のように変更して
具体化することもできる。以下の実施形態において、前
記実施形態と同様の機能を有する部材については、同一
の符号を付して詳しい説明は省略する。

【００７３】・図５に示すように搬送体１８をほぼ水平
に設置し、該搬送体１８の受取経路Ｒ１の下方にチップ
受取液槽１１を設置し、チップ２３の受取経路Ｒ１から
離隔した排出部付近にチップ２３の分離・回収装置２５
を装着することもできる。

【００７４】この別の実施形態も前述した実施形態の
（１）（３）（５）（６）（７）の効果と同様の効果が
ある。上記の実施形態において、クーラント液を貯留す
るチップ受取液槽１１を省略して、搬送体１８の上面に
切削油の付着したチップを落下し、これを排出位置側へ
搬送するようにしてもよい。この実施形態においても搬
送体１８の受取経路Ｒ１の下方にチップ分離・回収装置
２５を設けなくてもよいので、その設置上の自由度が高
くなる。

【００７５】・図６に示すように水平排出部１６側の搬
送体１８の先端部をチップ分離・回収装置２５の貯液槽
２８内に収容することもできる。この実施形態では、搬
送体１８の全てのチップ２３を貯液槽２８内に回収する
ことができ、分離して排出する構成と比較して、構造を
簡素化することができる。その他の効果は、前記実施形
態の効果（１）（３）（５）（６）（７）の効果と同様
である。

【００７６】・図７に示すように水平排出部１６の先端
部に開口部を開閉可能なカバー６１を軸６２により回動
位置調節可能に設け、必要に応じて例えば手動又は自動
によりカバー６１の開閉を行うようにすることもでき
る。

【００７７】この実施形態では、搬送体１８から自然落
下し難いチップの分離・排出を行うときにカバーを閉鎖
し、自然落下し易いチップを排出する場合又はメンテナ
ンスの場合には、カバー６１を開放することができる。
その他の効果は、前記実施形態の効果（１）（３）
（５）（６）（７）の効果と同様である。

【００７８】・図８に示すように水平排出部１６を密閉
し、チップ分離・回収装置２５のみを設けた構成とする
こともできる。この実施形態では、搬送体１８の全ての
チップ２３を貯液槽２８内に回収することができ、分離
して排出する構成と比較して、構造を簡素化することが
できる。その他の効果は、前記実施形態の効果（１）
（３）（５）（６）（７）の効果と同様である。

【００７９】・図９に示すように上昇部１５の途中にチ
ップ分離・回収装置２５を装着してもよい。この実施形
態では、上昇部１５の下方の空間を有効に利用すること
ができる。その他の効果は、前記実施形態の効果（１）
（３）（５）（６）（７）の効果と同様である。

【００８０】・図１０に示すようにクーラント液Ｃの供
給ノズル７１を貯液槽２８内において搬送体１８の移動
方向と直交する方向から同搬送体１８に指向するよう
に、あるいは貯液槽２８内で旋回流が生じるように配設
し、貯液槽２８内のクーラント液Ｃを攪拌するようにし
てもよい。

【００８１】この攪拌手段として図示しないが貯液槽内
でスクリューを回転する方式をとってもよい。この別例
では貯液槽内のクーラント液Ｃを攪拌させて運動量を与
えることができ、このため搬送体とチップ（アルミ粒
子）を接着するオイル成分に剪断力を与えることがで
き、搬送体１８の表面からのチップ（アルミ粒子）の除
去率を向上することができる。

【００８２】・図１１に示すように、前記支持軸２４の
外端部に被動スプロケットホイール４５ｂと異なるスプ
ロケットホイール７２を嵌合し、該スプロケットホイー
ル７２と前記被動スプロケットホイール４７にチェーン
４８を掛装してもよい。又、駆動スプロケットホイール
４５ａをダブルホイールにして、このホイールと被動ス
プロケットホイール４７との間に図１１に鎖線で示すよ
うにチェーン４８を掛装してもよい。

【００８３】この別例では本実施形態の動力伝達機構と
比較してスクリューコンベア４０の回転をモータ３９の
回転運動と同期して適正に行い、チップの排出動作を円
滑に行うことができる。又、共通のモータ３９を用いて
いるので、搬送体１８やスクリューコンベア４０に過負
荷が作用した場合の安全機構を一つにすることができる
とともに、モータ３９の制御回路の構成も独立したモー
タにより駆動する方式と比較して簡素化でき、製造を容
易に行うことができる。

【００８４】・スクリューコンベア４０を独立した専用
のモータにより駆動するようにしてもよい。この場合に
は、制御装置の動作信号によりチップの排出量に応じて
チップ２３の排出動作を適正に行うことができる。

【００８５】・図１２及び図１３に示すように排出筒５
０の構造を水平に延びて斜め上方に湾曲するエルボ状部
５０ａと、その先端部に一体的に接続され、かつ先端部
へ行くほど通路面積が大きくなるように形成されたラッ
パ状部５０ｂとにより構成してもよい。前記ラッパ状部
５０ｂの先端縁にはチップ案内板５０ｃが取り付けられ
ている。

【００８６】この別例では、排出筒５０から排出される
チップ２３を一つの回収箱Ｂ１により回収することがで
き、回収箱Ｂ２を省略することができる。 ・図１３に示す排出筒５０の構成に代えて、図１４に示
すようにエルボ状部５０ａの上端部に樋部５０ｄを形成
した排出筒５０を用いてもよい。又、図１５に示すよう
に複数の帯板を溶接して全体として角筒状に構成したエ
ルボ状の排出筒５０を用いてもよい。

【００８７】・図１６に実線で示すように、搬送体１８
の内側にクーラント液Ｃの噴射ノズル８１（液体供給手
段）を配設し、噴射されたクーラント液Ｃを搬送体１８
の裏面に噴射し、その後にクーラント液Ｃを貯液槽２８
に供給するようにしてもよい。図１６に鎖線で示すよう
に、噴射ノズル８１を搬送体１８の外側に配設してもよ
い。前記噴射ノズル８１は復行経路Ｒ３の搬送体１８に
対し前記貯液槽１８のクーラント液Ｃに進入しない上流
側及び下流側の非進入部のいずれか一方の非進入部に対
しクーラント液Ｃを噴射して貯液槽２８へ流動させるも
のである。この噴射ノズル８１に代えて滴下ノズルを用
いてもよい。

【００８８】この別例では、貯液槽２８に入る前の搬送
体１８に付着しているチップ２３の一部を除去したり、
貯液槽２８内で除去されなかったチップ２３を除去した
りして貯液槽２８へ移動することができ、チップの回収
効率を向上することができるとともに、クーラント液Ｃ
の補給を行うことができる。

【００８９】・図１７に示すようにチップ受取液槽１１
の近傍に貯液槽２８を設けてもよい。この別例ではチッ
プ受取液槽１１内のクーラント液Ｃを利用する上で配管
が短くなるので、施工を容易に行うことができる。

【００９０】

【００９１】

【００９２】 ・図示しないが、前記排出樋５６の底部を
深く構成し、この底部に前述したスクリューコンベア４
０及び排出筒５０と同様の小型の微細チップ自動排出手
段を設けることもできる。この微細チップ自動排出手段
は搬送体１８の周回運動に連動して駆動される。

【００９３】この別の実施形態では、排出樋５６に沈殿
する微細なチップを自動的に排出することができる。 ・前記クーラント液Ｃに代えて、例えば水、洗浄液等を
用いることもできる。

【００９４】・前記スクリューコンベア４０に代えて、
図示しないがスクレーパーによる掻き出し機構、ベルト
コンベア、バケットコンベア、あるいは流体移送機構を
用いてもよい。

【００９５】・前記排出筒５０をフレキシブル筒体とし
て、チップ２３の排出方向を変更することができるよう
に構成してもよい。 ・図示しないが、貯液槽２８内にスプロケットホイール
３５とスクリュー羽根４４を前後して複数箇所に設けて
もよい。

【００９６】前記実施形態から把握できる請求項以外の
技術思想について、以下に列記する。（技術思想１）請
求項４〜８のいずれか一項において、液体補給手段はチ
ップ受取液槽１１内の液体を濾過するクリーナーを通し
てポンプにより汲み上げられた液体を貯液槽２８又は補
助貯液槽４９に供給するように構成されているチップコ
ンベア。

【００９７】このチップコンベアにおいては、チップ受
取液槽１１内の液体を利用することができるとともに、
クリーナー及びポンプを兼用することができる。（技術
思想２）請求項１２において、前記シュータの先端縁の
位置は、搬送体１８の折り返し点Ｅ２を通る垂線上に近
接して配置されているチップコンベア。

【００９８】このチップコンベアでは、チップとともに
回収箱Ｂ１に滴下されるクーラント液の量を低減するこ
とができる。（技術思想３）請求項１６において、前記
攪拌手段は、液体の供給ノズルを搬送体１８に指向する
ように配置して構成されているチップコンベア。

【００９９】このチップコンベアでは、搬送体１８から
チップを効率良く分離することができる。（技術思想
４）請求項８において、前記樋には出口側に堰板が設け
られているチップコンベア。

【０１００】このチップコンベアでは、堰板により微細
なチップが受取液槽へ流出するのを阻止することができ
る。 （技術思想５）上記の（技術思想４）において、前記樋
には微細なチップを沈降して堆積する凹部が設けられて
いるチップコンベア。

【０１０１】このチップコンベアでは、微細なチップを
効率よく堆積することができる。（技術思想６）請求項
１４において、前記搬送体はモータにより周回動作さ
れ、チップ自動排出手段は前記モータとは別のモータに
より作動されるものであるチップコンベア。

【０１０２】この（技術思想６）では、チップ自動排出
手段の排出量を制御装置からの動作信号により独自に制
御してチップの排出動作を適正に行うことができる。 （技術思想７）請求項１において、前記受取位置には搬
送体の受取経路を収容して工作機械からチップとともに
排出されるクーラント液を受け取って貯留する受取液槽
が設けられているチップコンベア。

【０１０３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、次のような効果を奏する。請求項１〜２４に記載の
チップコンベアの発明によれば、前記復行経路の搬送体
を貯液槽に進入させることにより該搬送体にオイル成分
による液架橋付着力により付着している残留チップに対
し、前記液架橋付着力を解除するという特異な構成によ
り効率よく除去して、搬送体や駆動機構の耐久性を向上
することができる。又、復行経路の搬送体に付着した残
留チップの分離手段の設置上の自由度を向上して施工を
容易に行うことができる。

【０１０４】

【０１０５】

【０１０６】請求項２記載の発明は、復行経路の搬送体
が通常の復行経路から下方に迂回して貯液槽の液体に進
入されるので、貯液槽の設置スペースを小さくすること
ができる。

【０１０７】請求項３記載の発明は、貯液槽には液体内
に分離・回収されたチップを同貯液槽の外部に排出する
チップ自動排出手段が設けられているので、チップの排
出を容易に行うことができる。

【０１０８】請求項４記載の発明は、貯液槽への液体の
補給を液体補給手段により容易に行うことができる。請
求項５記載の発明は、貯液槽の余剰液体を排出手段によ
り容易に排出することができる。

【０１０９】請求項６記載の発明は、貯液槽の余剰液体
を受取位置に設けたチップ受取液槽へ流下して有効に利
用することができる。請求項７記載の発明は、余剰液体
の排出手段の途中に設けた沈降エリアに比較的微細なチ
ップを沈降して回収することができる。

【０１１０】請求項８記載の発明は、微細なチップの沈
降回収手段を簡素な扁平状の樋により安価に形成するこ
とができる。請求項９記載の発明は、微細チップ自動排
出手段により回収されたチップを外部へ容易に排出する
ことができる。

【０１１１】請求項１０記載の発明は、トラフの底板に
設けた開口を利用して貯液槽を装着でき、貯液槽の取付
構造を簡素化することができる。請求項１１記載の発明
は、搬送体から離れたチップを一括して貯液槽に回収し
て排出することができるので、部品点数を少なくして構
造を簡素化することができる。

【０１１２】請求項１２記載の発明は、搬送体に付着し
た切削油、クーラント液、チップ等をシュータにより貯
液槽へ容易に回収することができる。請求項１３記載の
発明は、搬送体から自然落下し難いチップの分離・排出
を行うときにカバーを閉鎖し、自然落下し易いチップを
排出する場合又はメンテナンスの場合には、カバーを開
放することができる。

【０１１３】請求項１４記載の発明は、チップの排出動
作を搬送体の周回運動に連動して適正に行うことができ
る。請求項１５記載の発明は、搬送体の上側水平排出部
と対応する復行経路の下方に貯液槽を配設したので、貯
液槽の設置スペースを小さくすることができる。

【０１１４】請求項１６記載の発明は、貯液槽内の液体
が攪拌されるので、搬送体からチップを効率良く分離す
ることができる。請求項１７記載の発明は、貯液槽内で
搬送体の周りの液体に旋回流を生じさせてチップをさら
に効率良く分離することができる。

【０１１５】請求項１８記載の発明は、貯液槽の液体が
工作機械等に用いるクーラント液であるため、専用の液
体を使用しなくても良く、このため運転コストを低減す
ることができる。

【０１１６】請求項１９記載の発明は、補助貯液槽内に
設けたチップ自動排出手段の駆動機構の軸シールを不要
にしてシール構造を簡素化することができる。請求項２
０記載の発明は、搬送体とチップ自動排出手段を単一の
モータにより駆動するので、過負荷時の安全装置を一つ
にできるとともに、モータの制御回路を簡素化すること
ができる。

【０１１７】請求項２１記載の発明は、チップ自動排出
手段の駆動を適正に行い、チップの排出動作を円滑に行
うことができる。請求項２２記載の発明は、搬送体から
排出されるチップと、チップ自動排出手段側の排出筒か
ら排出されるチップを一つの回収箱により回収すること
ができる。

【０１１８】請求項２３記載の発明は、貯液槽に進入さ
れた搬送体の非進入部に対し液体を滴下あるいは噴射し
て貯液槽へ流動するので、チップの分離をより効果的に
行うことができる。

【０１１９】請求項２４記載の発明は、液体供給手段が
貯液槽への液体を補給する液体補給手段を兼用するの
で、部品点数を低減して構造を簡素化できる。請求項２
５〜２７に記載のチップ分離・回収装置の発明では、構
成を簡素化し、チップコンベアの排出部への脱着作業を
容易に行うことができる。

【０１２０】請求項２６記載の発明は、貯液槽はチップ
自動排出手段を備えているので、チップを容易に排出す
ることができる。請求項２７記載の発明は、スクリュー
コンベアにより排出されるチップの排出動作を液体から
チップを分離しつつ円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化したチップ分離・排出装置
を示す断面図。

【図２】 図１の１−１線断面図。

【図３】 図１の２−２線断面図。

【図４】 チップコンベア全体を示す断面図。

【図５】 この発明の別の実施形態を示す略体正面図。

【図６】 この発明の別の実施形態を示す略体正面図。

【図７】 この発明の別の実施形態を示す要部断面図。

【図８】 この発明の別の実施形態を示す要部断面図。

【図９】 この発明の別の実施形態を示す要部断面図。

【図１０】 この発明の別の実施形態を示す要部断面
図。

【図１１】 この発明の別の実施形態を示す要部正面
図。

【図１２】 この発明の別の実施形態を示す要部正断面
図。

【図１３】 図１２の実施形態に用いた排出筒の斜視
図。

【図１４】 排出筒の変形例を示す斜視図。

【図１５】 排出筒の変形例を示す斜視図。

【図１６】 この発明の別の実施形態を示す要部断面
図。

【図１７】 この発明の別の実施形態を示す略体正面
図。

【符号の説明】

１１…チップ受取液槽、１２…コンベア本体、１３…ト
ラフ、１４…下側水平受取部、１５…上昇部、１６…上
側水平排出部、１７ａ，１７ｂ…スプロケットホイー
ル、１８…搬送体、２３…チップ、２５…チップ分離・
排出装置、２６…側壁、２８…貯液槽、３５…スプロケ
ットホイール、４０…スクリューコンベア、４２…回転
軸、４４…スクリュー羽根、５０…排出筒、５６…沈降
回収手段を兼用する排出樋、５２…液体補給手段として
のポンプ、Ｒ１…受取経路、Ｒ２…往行経路、Ｒ３…復
行経路。

Claims (27)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械等から排出されるチップを受取
   位置において受け取り、同受取位置から所定距離離れた
   排出位置へチップを搬送して排出するように無端状をな
   す搬送体を所定の方向に周回可能に装設したチップコン
   ベアにおいて、 前記受取位置は、前記工作機械等と対応して水平方向成
   分をもって所定長さに設定され、前記搬送体のうち前記
   受取位置にある搬送体の上側及び下側を受取経路とし、
   前記受取位置の終端、つまりチップの排出を開始する排
   出開始点から排出位置の折り返し点までの搬送体の上側
   を往行経路とし、前記折り返し点から前記受取位置に帰
   還する帰還点までの搬送体の下側を復行経路とし、同復
   行経路と対応している前記搬送体を液体内に浸漬して、
   液架橋付着力を解除して、前記搬送体にオイル成分によ
   って液架橋付着力により付着しているチップを液体中に
   分離するチップ分離手段を設け、前記チップ分離手段
   は、前記復行経路と対応して貯液槽を設け、該貯液槽に
   復行経路の前記搬送体を進入させて同搬送体に付着して
   いるチップを貯液槽の液体中に分離するように構成され
   ていることを特徴とするチップコンベア。
2. 【請求項２】 請求項１において、復行経路の前記搬送
   体は、通常の復行経路から下方に迂回して貯液槽の液体
   に進入するように構成されているチップコンベア。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記貯液槽に
   は液体内に分離・回収されたチップを同貯液槽の外部に
   排出するチップ自動排出手段が設けられているチップコ
   ンベア。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記貯液槽には液体
   を補給する液体補給手段が設けられているチップコンベ
   ア。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記貯液槽には余剰
   液体を排出する排出手段が設けられているチップコンベ
   ア。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記余剰液体の排出
   手段は余剰液体を前記受取位置に設けたチップ受取液槽
   へ流下する手段を備えているチップコンベア。
7. 【請求項７】 請求項５又は６において、前記余剰液体
   の排出手段は、その途中に沈降エリアを備え、貯液槽内
   に分離された比較的微細なチップを沈降回収させるよう
   に構成したチップコンベア。
8. 【請求項８】 請求項７において、微細なチップの沈降
   回収手段は、余剰液体を緩慢な速度でほぼ水平に流して
   排出する扁平状の樋であるチップコンベア。
9. 【請求項９】 請求項７又は８において、前記微細なチ
   ップを沈降させる手段は、微細なチップを外部へ排出す
   る微細チップ自動排出手段を備えているチップコンベ
   ア。
10. 【請求項１０】 請求項２において、前記往行経路及び
    復行経路の搬送体はトラフにより被覆され、同トラフの
    排出位置側の先端部にはチップを落下させ得るように開
    口部が設けられ、前記貯液槽は前記トラフの底板を開口
    して装着され、同貯液槽には搬送体が迂回して進入する
    ように構成されているチップコンベア。
11. 【請求項１１】 請求項２において、前記往行経路及び
    復行経路の搬送体はトラフにより被覆され、同トラフの
    排出位置側の先端部は閉鎖され、前記貯液槽は前記トラ
    フの底板を開口して装着され、同貯液槽には搬送体の一
    部が迂回して進入するように構成されているチップコン
    ベア。
12. 【請求項１２】 請求項１０において、前記搬送体の排
    出位置側の先端部と貯液槽との間には、搬送体に付着し
    た切削油、クーラント液、チップ等を貯液槽へ回収する
    シュータが設けられているチップコンベア。
13. 【請求項１３】 請求項１０において、前記トラフの先
    端部には開口部を開閉可能なカバーが設けられているチ
    ップコンベア。
14. 【請求項１４】 請求項３において、チップ自動排出手
    段は前記搬送体の周回運動に連動して駆動されるもので
    あるチップコンベア。
15. 【請求項１５】 請求項２において、前記搬送体の受取
    経路は、ほぼ水平にかつ互いに平行に装設され、搬送体
    の往行経路は受け取ったチップを斜め上方に持ち上げる
    ように傾斜して装設された上昇部と、持ち上げられたチ
    ップを水平方向に移送してチップを排出位置へ移送する
    上側水平排出部とにより構成され、搬送体の復行経路
    は、前記往行経路とほぼ平行に装設され、貯液槽は前記
    搬送体の 上側水平排出部と対応する復行経路の下方に配
    設され、該搬送体の復行経路の一部が下方に迂回して貯
    液槽に進入するように構成されているチップコンベア。
16. 【請求項１６】 請求項１又は２において、前記貯液槽
    は液体を攪拌する手段を備えているチップコンベア。
17. 【請求項１７】 請求項１６において、前記攪拌手段は
    液体の供給ノズルを搬送体の周りの液体に旋回流が生じ
    るように配設して構成されているチップコンベア。
18. 【請求項１８】 請求項１〜３のいずれか一項におい
    て、前記液架橋付着力を低減又は解除する液体は、クー
    ラント液であるチップコンベア。
19. 【請求項１９】 請求項１４において、前記貯液槽の側
    壁には補助貯液槽が設けられ、同補助貯液槽内には前記
    チップ自動排出手段の駆動機構の一部が収容されている
    チップコンベア。
20. 【請求項２０】 請求項１４において、前記搬送体は単
    一のモータにより周回動作され、チップ自動排出手段は
    前記モータの駆動力により作動されるものであるチップ
    コンベア。
21. 【請求項２１】 請求項２０において、前記チップ自動
    排出手段は前記モータの駆動力により直接又は搬送体を
    介さないで作動されるものであるチップコンベア。
22. 【請求項２２】 請求項１４において、前記チップ自動
    排出手段はスクリューコンベア、ベルトコンベア又はバ
    ケットコンベアであって、チップを排出する排出筒は、
    搬送体の往行経路と復行経路の折り返し点から排出され
    るチップの回収箱にチップを落出できるように偏向形成
    されているチップコンベア。
23. 【請求項２３】 請求項１、２、３のいずれか一項にお
    いて、前記復行経路の搬送体に対し前記貯液槽の液体に
    進入しない上流側及び下流側の非進入部のいずれか一方
    の非進入部に対し液体を滴下あるいは噴射して貯液槽へ
    流動させるための液体供給手段が設けられているチップ
    コンベア。
24. 【請求項２４】 請求項２３において、前記液体供給手
    段は、貯液槽への液体を補給する液体補給手段を兼用す
    るものであるチップコンベア。
25. 【請求項２５】 請求項１に記載のチップコンベアに用
    いられるチップ分離 ・回収装置であって、復行経路の搬
    送体を浸漬して通過させる液体を収容する貯液槽と、同
    貯液槽内に設けられ、かつ搬送体を迂回して反転移動さ
    せる巻掛機構とからなるチップ分離・回収装置。
26. 【請求項２６】 請求項２５において、前記貯液槽はチ
    ップ自動排出手段を備えているチップ分離・回収装置。
27. 【請求項２７】 請求項２６において、前記チップ自動
    排出手段は貯液槽の底部に設けられたスクリューコンベ
    アであって、貯液槽の外壁に取り付けたチップの排出筒
    の先端開口部の高さは、貯液槽の液体の液面よりも上方
    になるように設定されているチップ分離・回収装置。