JP3279523B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
- G03G15/168—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer with means for conditioning the transfer element, e.g. cleaning
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/02—Arrangements for laying down a uniform charge
- G03G2215/021—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G2215/1647—Cleaning of transfer member
- G03G2215/1652—Cleaning of transfer member of transfer roll
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体に接触配
置された転写部材を有する画像形成装置、例えば、複写
機、レーザプリンタ、ファクシミリ等に関する。
置された転写部材を有する画像形成装置、例えば、複写
機、レーザプリンタ、ファクシミリ等に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２に、従来の画像形成装置の概略構
成を示す。同図に示す画像形成装置では、感光ドラム１
上に形成されたトナー像を転写紙（転写材）Ｐ上に転写
する際に、転写ローラ１１に汚れとして付着したトナー
は、非通紙時である前回転時や後回転時に、転写ローラ
クリーニングバイアス印加電源２３により転写ローラ１
１にトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加される
ことで感光ドラム１に転移され、クリーニング装置５で
回収され、これにより感光ドラム１の表面が清掃される
ように構成されている。
成を示す。同図に示す画像形成装置では、感光ドラム１
上に形成されたトナー像を転写紙（転写材）Ｐ上に転写
する際に、転写ローラ１１に汚れとして付着したトナー
は、非通紙時である前回転時や後回転時に、転写ローラ
クリーニングバイアス印加電源２３により転写ローラ１
１にトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加される
ことで感光ドラム１に転移され、クリーニング装置５で
回収され、これにより感光ドラム１の表面が清掃される
ように構成されている。
【０００３】図１０は、上述の画像形成装置の感光ドラ
ム１の表面電位（感光ドラム電位）、現像バイアス、転
写バイアス、クリーニングバイアスの関係を示すシーケ
ンス図である。この場合の感光ドラム１の表面電位、現
像装置３の現像バイアス及び転写装置４の転写バイアス
の関係を感光ドラム１の周方向位置を基準に説明する。
ム１の表面電位（感光ドラム電位）、現像バイアス、転
写バイアス、クリーニングバイアスの関係を示すシーケ
ンス図である。この場合の感光ドラム１の表面電位、現
像装置３の現像バイアス及び転写装置４の転写バイアス
の関係を感光ドラム１の周方向位置を基準に説明する。
【０００４】感光ドラム１は、前回転時から一次帯電器
としての帯電ローラ６によって−６５０Ｖの暗電位ＶD
に均一帯電され、この均一帯電された部分を画像情報に
応じて露光して静電潜像を形成する。
としての帯電ローラ６によって−６５０Ｖの暗電位ＶD
に均一帯電され、この均一帯電された部分を画像情報に
応じて露光して静電潜像を形成する。
【０００５】感光ドラム１は、転写紙Ｐが転写ニップ部
Ｎに到達するタイミングに合わせて帯電位置が転写ニッ
プ部Ｎに到達する前回転時から、最後の転写紙Ｐの終端
が転写ニップ部Ｎを通過するタイミングに合わせて帯電
位置が転写ニップ部Ｎに到達するまでの間、帯電ローラ
６によって表面の暗電位ＶD を−６５０Ｖに帯電する。
この場合、露光光Ｌによって形成された静電潜像の画像
部の明電位ＶL は−２００Ｖとなる。
Ｎに到達するタイミングに合わせて帯電位置が転写ニッ
プ部Ｎに到達する前回転時から、最後の転写紙Ｐの終端
が転写ニップ部Ｎを通過するタイミングに合わせて帯電
位置が転写ニップ部Ｎに到達するまでの間、帯電ローラ
６によって表面の暗電位ＶD を−６５０Ｖに帯電する。
この場合、露光光Ｌによって形成された静電潜像の画像
部の明電位ＶL は−２００Ｖとなる。
【０００６】現像ローラ９は、転写紙Ｐが転写ニップ部
Ｎに到達するタイミングに合わせて感光ドラム１上の静
電潜像を現像して転写ニップ部Ｎに到達させる前回転時
から、最後の転写紙Ｐが転写ニップ部Ｎを通過するタイ
ミングに合わせてトナー像が転写ニップ部Ｎに到達する
までの間、現像バイアス印加電源１０によって−５００
ＶのＤＣ電圧の現像バイアスが印加される。
Ｎに到達するタイミングに合わせて感光ドラム１上の静
電潜像を現像して転写ニップ部Ｎに到達させる前回転時
から、最後の転写紙Ｐが転写ニップ部Ｎを通過するタイ
ミングに合わせてトナー像が転写ニップ部Ｎに到達する
までの間、現像バイアス印加電源１０によって−５００
ＶのＤＣ電圧の現像バイアスが印加される。
【０００７】転写ローラ１１は、前回転、後回転時の感
光ドラム１の表面電位が０Ｖのときに転写ローラクリー
ニングバイアス印加電源２３より−１５００Ｖのクリー
ニングバイアスが印加されるとともに、通紙時には転写
バイアスＶT が印加され、紙間ではそれよりも低いＶT0
のバイアス電圧が印加される。この場合の転写バイアス
ＶT は、通紙時に必要な転写電流を確保するための電圧
で、転写ローラ１１の抵抗により変化するが、Ａ３サイ
ズ又はレターサイズの転写紙Ｐに対応させるためには約
１０μＡの電流を確保するための電圧を印加する。ＶT0
は、感光ドラム１への転写メモリを防止するため、通紙
時と同じ転写電流を確保するための電圧を印加するが、
転写紙Ｐがない分だけ低い電圧となる。
光ドラム１の表面電位が０Ｖのときに転写ローラクリー
ニングバイアス印加電源２３より−１５００Ｖのクリー
ニングバイアスが印加されるとともに、通紙時には転写
バイアスＶT が印加され、紙間ではそれよりも低いＶT0
のバイアス電圧が印加される。この場合の転写バイアス
ＶT は、通紙時に必要な転写電流を確保するための電圧
で、転写ローラ１１の抵抗により変化するが、Ａ３サイ
ズ又はレターサイズの転写紙Ｐに対応させるためには約
１０μＡの電流を確保するための電圧を印加する。ＶT0
は、感光ドラム１への転写メモリを防止するため、通紙
時と同じ転写電流を確保するための電圧を印加するが、
転写紙Ｐがない分だけ低い電圧となる。
【０００８】転写ローラ１１上のトナーを清掃する方法
としては、図１０に示すように、クリーニングバイアス
として一定電圧を印加する方法の他に、図１１に示すよ
うに、負正を交番して印加する方法もある。その例を図
１１に示す。
としては、図１０に示すように、クリーニングバイアス
として一定電圧を印加する方法の他に、図１１に示すよ
うに、負正を交番して印加する方法もある。その例を図
１１に示す。
【０００９】転写ローラ１１に汚れとして付着するトナ
ーは、正規帯電のトナーだけでなく、現像装置３中で逆
極性に帯電したトナーや、クリーニングバイアス印加時
の放電作用により、本来正規の帯電であったトナーの極
性が反転してしまう場合があった。
ーは、正規帯電のトナーだけでなく、現像装置３中で逆
極性に帯電したトナーや、クリーニングバイアス印加時
の放電作用により、本来正規の帯電であったトナーの極
性が反転してしまう場合があった。
【００１０】このように転写ローラ１１上に負と正のト
ナーが混在する場合には、図１１に示すように前回転、
後回転でクリーニングバイアスとして転写ローラ１１に
負正のバイアスを印加する場合があった。
ナーが混在する場合には、図１１に示すように前回転、
後回転でクリーニングバイアスとして転写ローラ１１に
負正のバイアスを印加する場合があった。
【００１１】なお、図１２中の部材で説明を省略した部
材は、図１中の部材と同様なので、後述する実施の形態
１中で説明するものとする。
材は、図１中の部材と同様なので、後述する実施の形態
１中で説明するものとする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例によると、転写ローラ１１にクリーニングバイア
スを印加する場合にも、感光ドラム１の表面電位を安定
させて転写バイアスのメモリを防止するために、一次帯
電（帯電装置２）のＡＣバイアスを印加しておく必要が
ある。
従来例によると、転写ローラ１１にクリーニングバイア
スを印加する場合にも、感光ドラム１の表面電位を安定
させて転写バイアスのメモリを防止するために、一次帯
電（帯電装置２）のＡＣバイアスを印加しておく必要が
ある。
【００１３】ところが、一次帯電のＡＣバイアスは印加
電圧がピーク間電圧が１５００〜２０００ＶPPと大きい
ため、帯電ローラ６と感光ドラム１との間の帯電ニップ
部近傍の上流側及び下流側で放電現像を起こす作用があ
る。
電圧がピーク間電圧が１５００〜２０００ＶPPと大きい
ため、帯電ローラ６と感光ドラム１との間の帯電ニップ
部近傍の上流側及び下流側で放電現像を起こす作用があ
る。
【００１４】感光ドラム１表面の感光層が例えばＯＰＣ
（有機感光体）で構成されている場合、その表面での放
電現象により、ＯＰＣの分子鎖が破壊され、もろくなる
傾向があり、クリーニングブレード１３との摺擦により
削れやすくなる。
（有機感光体）で構成されている場合、その表面での放
電現象により、ＯＰＣの分子鎖が破壊され、もろくなる
傾向があり、クリーニングブレード１３との摺擦により
削れやすくなる。
【００１５】このため、転写ローラクリーニングを行う
ために帯電装置２のＡＣバイアス印加を行うとＯＰＣ感
光層の寿命、すなわち感光ドラム１の寿命を短縮させて
しまうという問題があった。
ために帯電装置２のＡＣバイアス印加を行うとＯＰＣ感
光層の寿命、すなわち感光ドラム１の寿命を短縮させて
しまうという問題があった。
【００１６】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、転写部材を清掃するために転写部材にクリーニ
ングバイアスを印加する画像形成装置において、像担持
体（上述では感光ドラム）の寿命を延ばすようにした画
像形成装置を提供することを目的とするものである。
であり、転写部材を清掃するために転写部材にクリーニ
ングバイアスを印加する画像形成装置において、像担持
体（上述では感光ドラム）の寿命を延ばすようにした画
像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、像担持体と、該像担持体表面を
均一に帯電する帯電装置と、帯電後の前記像担持体表面
を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜
像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装
置と、前記像担持体上のトナー像を転写材上に転写する
転写装置と、を備えた画像形成装置において、前記帯電
装置は、帯電バイアス印加電源と、該帯電バイアス印加
電源によって印加された、交番電圧を含む帯電バイアス
により前記像担持体表面を均一に帯電する帯電部材とを
有し、前記転写装置は、転写バイアス印加電源と、該転
写バイアス印加電源によって印加された転写バイアスに
より前記像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転
写部材と、該転写部材に付着したトナーを前記像担持体
上に転移させるべく前記転写部材に前記転写バイアスと
逆極性のクリーニングバイアス、又は前記転写バイアス
と逆極性及び同極性の交番によるクリーニングバイアス
を印加するクリーニングバイアス印加電源とを有し、紙
間を除く非通紙時における前記クリーニングバイアスの
印加時に、少なくとも前記帯電バイアス印加電源によっ
て前記交番電圧を印加するとともに、１回のジョブにお
ける画像形成枚数に応じて、前記クリーニングバイアス
の印加時間及び前記交番電圧の印加時間を変更する、こ
とを特徴とする。
めの請求項１の発明は、像担持体と、該像担持体表面を
均一に帯電する帯電装置と、帯電後の前記像担持体表面
を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜
像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装
置と、前記像担持体上のトナー像を転写材上に転写する
転写装置と、を備えた画像形成装置において、前記帯電
装置は、帯電バイアス印加電源と、該帯電バイアス印加
電源によって印加された、交番電圧を含む帯電バイアス
により前記像担持体表面を均一に帯電する帯電部材とを
有し、前記転写装置は、転写バイアス印加電源と、該転
写バイアス印加電源によって印加された転写バイアスに
より前記像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転
写部材と、該転写部材に付着したトナーを前記像担持体
上に転移させるべく前記転写部材に前記転写バイアスと
逆極性のクリーニングバイアス、又は前記転写バイアス
と逆極性及び同極性の交番によるクリーニングバイアス
を印加するクリーニングバイアス印加電源とを有し、紙
間を除く非通紙時における前記クリーニングバイアスの
印加時に、少なくとも前記帯電バイアス印加電源によっ
て前記交番電圧を印加するとともに、１回のジョブにお
ける画像形成枚数に応じて、前記クリーニングバイアス
の印加時間及び前記交番電圧の印加時間を変更する、こ
とを特徴とする。
【００１８】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、前記非通紙時が、前記像担持体の前回転時
である、ことを特徴とする。
置において、前記非通紙時が、前記像担持体の前回転時
である、ことを特徴とする。
【００１９】請求項３の発明は、請求項１の画像形成装
置において、前記非通紙時が、前記像担持体の後回転時
である、ことを特徴とする。
置において、前記非通紙時が、前記像担持体の後回転時
である、ことを特徴とする。
【００２０】請求項４の発明は、請求項１、２、又は３
の画像形成装置において、前記クリーニングバイアスの
印加時間及び前記交番電圧の印加時間を、１回のジョブ
における画像形成枚数が所定枚数未満のときと、所定枚
数以上のときとで変更する、ことを特徴とする。
の画像形成装置において、前記クリーニングバイアスの
印加時間及び前記交番電圧の印加時間を、１回のジョブ
における画像形成枚数が所定枚数未満のときと、所定枚
数以上のときとで変更する、ことを特徴とする。
【００２１】請求項５の発明は、請求項４の画像形成装
置において、１回のジョブにおける画像形成枚数が所定
枚数以上の場合、前記クリーニングバイアスの印加時間
及び前記交番電圧の印加時間を、画像形成枚数の増加に
伴い段階的に延長する、ことを特徴とする。
置において、１回のジョブにおける画像形成枚数が所定
枚数以上の場合、前記クリーニングバイアスの印加時間
及び前記交番電圧の印加時間を、画像形成枚数の増加に
伴い段階的に延長する、ことを特徴とする。
【００２２】請求項６の発明は、請求項１、２、３、
４、又は５の画像形成装置において、前記非通紙時は、
転写材収納手段に対する転写材の補給終了後の、前記転
写材収納手段からの転写材の給紙が可能になるまでの時
間である、ことを特徴とする。
４、又は５の画像形成装置において、前記非通紙時は、
転写材収納手段に対する転写材の補給終了後の、前記転
写材収納手段からの転写材の給紙が可能になるまでの時
間である、ことを特徴とする。
【００２３】〔作用〕上述構成によると、１回のジョブ
における画像形成枚数に応じて、前記クリーニングバイ
アスの印加時間及び前記交番電圧の印加時間を変更する
こと、例えば、所定枚数未満で転写部材のクリーニング
を行わないことで像担持体の寿命を確保し、所定枚数以
上で転写部材のクリーニングを行うことで、転写部材の
トナー汚染を防止して転写材の裏面汚れを防止すること
ができる。
における画像形成枚数に応じて、前記クリーニングバイ
アスの印加時間及び前記交番電圧の印加時間を変更する
こと、例えば、所定枚数未満で転写部材のクリーニング
を行わないことで像担持体の寿命を確保し、所定枚数以
上で転写部材のクリーニングを行うことで、転写部材の
トナー汚染を防止して転写材の裏面汚れを防止すること
ができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００２５】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例として、電子写真方式の画像形成装置
の概略構成を示す。
像形成装置の一例として、電子写真方式の画像形成装置
の概略構成を示す。
【００２６】同図に示す画像形成装置は、像担持体とし
て感光体を備えている。感光体は、アルミニウムシリン
ダの表面に有機感光体（ＯＰＣ）の感光層を被着した回
転ドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」とい
う）１であり、この感光ドラム１は、外径が３０mmで、
プロセススピード（周速度）が１５０mm／sec で回転駆
動されている。
て感光体を備えている。感光体は、アルミニウムシリン
ダの表面に有機感光体（ＯＰＣ）の感光層を被着した回
転ドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」とい
う）１であり、この感光ドラム１は、外径が３０mmで、
プロセススピード（周速度）が１５０mm／sec で回転駆
動されている。
【００２７】感光ドラム１の周囲には、その周囲に回転
方向（同図中の矢印方向）に沿って順に、感光ドラム１
を均一に帯電する帯電装置２、感光ドラム１上に静電潜
像を形成するために露光光（レーザ光）Ｌを照射する露
光装置（不図示）、感光ドラム１上に形成された静電潜
像にトナーを付着させてトナー像を形成する（可視画像
化する）現像装置３、感光ドラム１上に形成されたトナ
ー像を紙等の転写紙Ｐに転写する転写装置４、及び感光
ドラム１表面を清掃するクリーニング装置５が配設され
ている。
方向（同図中の矢印方向）に沿って順に、感光ドラム１
を均一に帯電する帯電装置２、感光ドラム１上に静電潜
像を形成するために露光光（レーザ光）Ｌを照射する露
光装置（不図示）、感光ドラム１上に形成された静電潜
像にトナーを付着させてトナー像を形成する（可視画像
化する）現像装置３、感光ドラム１上に形成されたトナ
ー像を紙等の転写紙Ｐに転写する転写装置４、及び感光
ドラム１表面を清掃するクリーニング装置５が配設され
ている。
【００２８】このうちの帯電装置２は、接触帯電部材と
しての帯電ローラ６と、この帯電ローラ６に帯電バイア
スを印加する帯電バイアス印加電源７とを備えている。
しての帯電ローラ６と、この帯電ローラ６に帯電バイア
スを印加する帯電バイアス印加電源７とを備えている。
【００２９】現像装置３は、現像剤としてのトナーを貯
蔵する現像容器８と、トナーを転移させて感光ドラム１
上の静電潜像を可視画像化する現像部材としての現像ロ
ーラ９と、この現像ローラ９に現像バイアスを印加する
現像バイアス印加電源１０とを備えている。
蔵する現像容器８と、トナーを転移させて感光ドラム１
上の静電潜像を可視画像化する現像部材としての現像ロ
ーラ９と、この現像ローラ９に現像バイアスを印加する
現像バイアス印加電源１０とを備えている。
【００３０】転写装置４は、外径が２０mmの接触転写部
材としての転写ローラ１１と、この転写ローラ１１に１
０００〜６０００Ｖ程度の転写バイアスを印加する転写
バイアス印加電源１２と、非通紙時に転写ローラ１１に
転写ローラクリーニングバイアスを印加する転写ローラ
クリーニングバイアス印加電源２３と、転写ローラ１１
に印加するバイアスとして転写バイアス印加電源１２又
は転写ローラクリーニングバイアス印加電源２３のいず
れかを選択する切替スイッチ３９とを備えている。そし
て、転写ローラ１１は、金属製の芯金１１ａ上に導電性
の弾性層１１ｂを被着した構成で、弾性層１１ｂの抵抗
値１０6 〜１０10Ω・cm程度に形成されている。
材としての転写ローラ１１と、この転写ローラ１１に１
０００〜６０００Ｖ程度の転写バイアスを印加する転写
バイアス印加電源１２と、非通紙時に転写ローラ１１に
転写ローラクリーニングバイアスを印加する転写ローラ
クリーニングバイアス印加電源２３と、転写ローラ１１
に印加するバイアスとして転写バイアス印加電源１２又
は転写ローラクリーニングバイアス印加電源２３のいず
れかを選択する切替スイッチ３９とを備えている。そし
て、転写ローラ１１は、金属製の芯金１１ａ上に導電性
の弾性層１１ｂを被着した構成で、弾性層１１ｂの抵抗
値１０6 〜１０10Ω・cm程度に形成されている。
【００３１】クリーニング装置５は、転写材に転写され
ないで感光ドラム１表面に残ったトナー（転写残トナ
ー）を掻き取るクリーニングブレード１３と、このクリ
ーニングブレード１３によって掻き取った転写残トナー
を廃トナーとして貯蔵する回収容器１４とを備えてい
る。
ないで感光ドラム１表面に残ったトナー（転写残トナ
ー）を掻き取るクリーニングブレード１３と、このクリ
ーニングブレード１３によって掻き取った転写残トナー
を廃トナーとして貯蔵する回収容器１４とを備えてい
る。
【００３２】トナー像が転写された転写紙Ｐは、感光ド
ラム１が小径であることにより曲率分離されるととも
に、分離補助手段である除電針ユニット１５によって除
電される。これにより、転写紙Ｐは、感光ドラム１との
間の静電吸着力が弱められ、感光ドラム１から分離され
る。
ラム１が小径であることにより曲率分離されるととも
に、分離補助手段である除電針ユニット１５によって除
電される。これにより、転写紙Ｐは、感光ドラム１との
間の静電吸着力が弱められ、感光ドラム１から分離され
る。
【００３３】除電針ユニット１５は、除電針１５ａと絶
縁部材１５ｂとを備え、除電針１５ａは電気的に接地さ
れている。
縁部材１５ｂとを備え、除電針１５ａは電気的に接地さ
れている。
【００３４】分離を終了した転写紙Ｐは、絶縁性の樹脂
製の搬送ガイド１６上を案内されて定着装置１７へ搬送
される。
製の搬送ガイド１６上を案内されて定着装置１７へ搬送
される。
【００３５】定着装置１７は、アルミニウム製の円筒状
の芯金１８ａにＰＦＡ粒子をスプレーコート、又はディ
スパージョンでコートした後、焼き付け塗装してＰＦＡ
の離型層１８ｂを形成した定着ローラ１８と、これを内
側から加熱するためのハロゲンヒータ１９と、転写紙Ｐ
を定着ローラ１８に圧接する加圧ローラ２０と、転写紙
Ｐを定着ローラ１８と加圧ローラ２０との間の定着ニッ
プ部へ導くための定着入口ガイド２１とを備えたもの
で、表面に未定着トナー像を担持した転写紙Ｐが定着ニ
ップ部を通過することにより、転写紙Ｐ表面にトナー像
を溶融固着させて定着させる。
の芯金１８ａにＰＦＡ粒子をスプレーコート、又はディ
スパージョンでコートした後、焼き付け塗装してＰＦＡ
の離型層１８ｂを形成した定着ローラ１８と、これを内
側から加熱するためのハロゲンヒータ１９と、転写紙Ｐ
を定着ローラ１８に圧接する加圧ローラ２０と、転写紙
Ｐを定着ローラ１８と加圧ローラ２０との間の定着ニッ
プ部へ導くための定着入口ガイド２１とを備えたもの
で、表面に未定着トナー像を担持した転写紙Ｐが定着ニ
ップ部を通過することにより、転写紙Ｐ表面にトナー像
を溶融固着させて定着させる。
【００３６】感光ドラム１は、帯電バイアス印加電源７
により帯電ローラ６に帯電バイアスが印加されることに
よって約−６５０Ｖに均一に負の暗電位ＶD に帯電さ
れ、次いで露光光Ｌにより像露光され、露光された部分
が明電位ＶL となる静電潜像が形成される。この場合の
ＶL は約−２００Ｖ付近になる。
により帯電ローラ６に帯電バイアスが印加されることに
よって約−６５０Ｖに均一に負の暗電位ＶD に帯電さ
れ、次いで露光光Ｌにより像露光され、露光された部分
が明電位ＶL となる静電潜像が形成される。この場合の
ＶL は約−２００Ｖ付近になる。
【００３７】感光ドラム１上の静電潜像は、現像装置３
により現像される。すなわち、感光ドラム１上の静電潜
像は、現像バイアス印加電源１０により現像ローラ９に
現像バイアスが印加されることにより、現像ローラ９上
の負に帯電されたトナーが感光ドラム１上の明電位ＶL
の部分に転移されてトナー像として現像（可視画像化）
される。
により現像される。すなわち、感光ドラム１上の静電潜
像は、現像バイアス印加電源１０により現像ローラ９に
現像バイアスが印加されることにより、現像ローラ９上
の負に帯電されたトナーが感光ドラム１上の明電位ＶL
の部分に転移されてトナー像として現像（可視画像化）
される。
【００３８】感光ドラム１上のトナー像は、転写ガイド
２２に沿って搬送された転写紙Ｐに感光ドラム１と転写
ローラ１１との間の転写ニップ部Ｎにおいて転写され
る。
２２に沿って搬送された転写紙Ｐに感光ドラム１と転写
ローラ１１との間の転写ニップ部Ｎにおいて転写され
る。
【００３９】また、転写時に転写ローラ１１に汚れとし
て付着したトナーは、非通紙時である前回転時や後回転
時に、転写ローラクリーニングバイアス印加電源２３に
より転写ローラ１１にトナーの帯電極性と同極性のバイ
アスが印加されることで感光ドラム１に転移され、クリ
ーニング装置５で回収され、これにより感光ドラム１の
表面が清掃される。
て付着したトナーは、非通紙時である前回転時や後回転
時に、転写ローラクリーニングバイアス印加電源２３に
より転写ローラ１１にトナーの帯電極性と同極性のバイ
アスが印加されることで感光ドラム１に転移され、クリ
ーニング装置５で回収され、これにより感光ドラム１の
表面が清掃される。
【００４０】上述の、図１に示す本実施の形態の画像形
成装置は、さらに、プリンタエンジン４１内に、エンジ
ン制御部４０と、フォーマッター４２を備えており、こ
のフォーマッター４２は、パソコン等の外部装置４３に
接続されている。
成装置は、さらに、プリンタエンジン４１内に、エンジ
ン制御部４０と、フォーマッター４２を備えており、こ
のフォーマッター４２は、パソコン等の外部装置４３に
接続されている。
【００４１】画像形成（プリント）時には、この外部装
置４３から画像信号と、枚数信号を画像形成装置（以下
「プリンタ」という。）のフォーマッター４２に伝達
し、ここで、画像信号を露光装置のオン／オフ信号に変
換する。
置４３から画像信号と、枚数信号を画像形成装置（以下
「プリンタ」という。）のフォーマッター４２に伝達
し、ここで、画像信号を露光装置のオン／オフ信号に変
換する。
【００４２】エンジン制御部４０は、フォーマッター４
２からの信号を受け、フォーマッター４２と通信しなが
らプリントのためのエンジン制御を行う。
２からの信号を受け、フォーマッター４２と通信しなが
らプリントのためのエンジン制御を行う。
【００４３】本実施の形態では、帯電バイアスの印加と
転写クリーニングバイアスの印加とを図２、図３に示す
ように行った。
転写クリーニングバイアスの印加とを図２、図３に示す
ように行った。
【００４４】図２は、少数枚プリント、例えば、１〜１
９枚印字の場合のシーケンスである。
９枚印字の場合のシーケンスである。
【００４５】ここでは、３枚の連続プリントの場合を示
す。前回転からプリントまでの区間は、図１０に示す従
来例と同様なので重複説明は省略する。
す。前回転からプリントまでの区間は、図１０に示す従
来例と同様なので重複説明は省略する。
【００４６】後回転は、プリント終了とともに直ちに一
次帯電ＡＣバイアスをオフする。これにより、一次帯電
ＡＣバイアス印加時間を短縮し、放電によるＯＰＣ感光
層の劣化を低減して感光ドラム１の長寿命化を図る。
次帯電ＡＣバイアスをオフする。これにより、一次帯電
ＡＣバイアス印加時間を短縮し、放電によるＯＰＣ感光
層の劣化を低減して感光ドラム１の長寿命化を図る。
【００４７】一方、図３は、２０枚以上の連続プリント
の場合のシーケンスである。２０枚以上のプリントの場
合には、後回転で転写ローラクリーニングを行う。後回
転のシーケンスは、まず、感光ドラム１周上位置で、転
写バイアスをクリーニングバイアスとするのと同期して
一次帯電ＤＣバイアスを０Ｖとする。これを区間Ａとす
ると、この区間Ａは、転写ローラ１１の１周以上で、か
つ転写ローラ１１が１周する時間の整数倍が好ましい。
の場合のシーケンスである。２０枚以上のプリントの場
合には、後回転で転写ローラクリーニングを行う。後回
転のシーケンスは、まず、感光ドラム１周上位置で、転
写バイアスをクリーニングバイアスとするのと同期して
一次帯電ＤＣバイアスを０Ｖとする。これを区間Ａとす
ると、この区間Ａは、転写ローラ１１の１周以上で、か
つ転写ローラ１１が１周する時間の整数倍が好ましい。
【００４８】次に、転写ローラ１１のバイアスを転写バ
イアスをＶT とする。感光ドラム１周上のこの位置と同
期して、帯電ローラ６の一次帯電ＤＣバイアスをＶD 収
束用のバイアスＶCDC とし、感光ドラム電位をＶD とす
る。ＶCDC の値は、一般的に感光ドラム１のＶD 電位＋
１０〜３０Ｖ程度である。
イアスをＶT とする。感光ドラム１周上のこの位置と同
期して、帯電ローラ６の一次帯電ＤＣバイアスをＶD 収
束用のバイアスＶCDC とし、感光ドラム電位をＶD とす
る。ＶCDC の値は、一般的に感光ドラム１のＶD 電位＋
１０〜３０Ｖ程度である。
【００４９】転写ローラ１１にプラスのバイアスを印加
するときに感光ドラム１の電位をＶD の−６５０Ｖとす
るのは、転写バイアスによって感光ドラム１を帯電させ
てしまう、いわゆる転写メモリを防止するためである。
するときに感光ドラム１の電位をＶD の−６５０Ｖとす
るのは、転写バイアスによって感光ドラム１を帯電させ
てしまう、いわゆる転写メモリを防止するためである。
【００５０】このように、転写ローラ１１にマイナスの
電位を印加するときには、感光ドラム１の電位を０Ｖ
に、また、プラスのバイアスを印加するときにはＶD の
−６５０Ｖとすることにより、クリーニングコントラス
トを大きくすることができ、クリーニング性能を向上さ
せることができる。
電位を印加するときには、感光ドラム１の電位を０Ｖ
に、また、プラスのバイアスを印加するときにはＶD の
−６５０Ｖとすることにより、クリーニングコントラス
トを大きくすることができ、クリーニング性能を向上さ
せることができる。
【００５１】転写ローラ１１に転写バイアスＶT を印加
する区間をＢとすると、この区間Ｂも上述の区間Ａと同
様に、転写ローラ１１の１周以上で、かつ１周分の整数
倍の時間を印加するのがよい。理由は、転写ローラ１１
の全周を均等にクリーニングできるからである。
する区間をＢとすると、この区間Ｂも上述の区間Ａと同
様に、転写ローラ１１の１周以上で、かつ１周分の整数
倍の時間を印加するのがよい。理由は、転写ローラ１１
の全周を均等にクリーニングできるからである。
【００５２】なお、転写ローラ１１に印加するクリーニ
ングバイアスの順序は、負正の順序が望ましい。理由
は、負帯電トナーをクリーニングするために負のバイア
スを印加すると、ほとんどのトナーが感光ドラム１に押
し戻されるが、一部、転写ローラ１１に残留し、しかも
この残留したトナーが、転写ローラ１１、感光ドラム１
間の放電により正に帯電してしまうため、これをクリー
ニングするために次に正のバイアスを印加する必要があ
る。最初に正のバイアスを印加したのでは、初期に大き
なクリーニング効果を得られない。つまり、正負の順序
でクリーニングバイアスを印加すると、負正の順序で印
加した場合よりも、より長い時間を必要とし、感光ドラ
ム１の寿命に対して不利に作用してしまうことになる。
ングバイアスの順序は、負正の順序が望ましい。理由
は、負帯電トナーをクリーニングするために負のバイア
スを印加すると、ほとんどのトナーが感光ドラム１に押
し戻されるが、一部、転写ローラ１１に残留し、しかも
この残留したトナーが、転写ローラ１１、感光ドラム１
間の放電により正に帯電してしまうため、これをクリー
ニングするために次に正のバイアスを印加する必要があ
る。最初に正のバイアスを印加したのでは、初期に大き
なクリーニング効果を得られない。つまり、正負の順序
でクリーニングバイアスを印加すると、負正の順序で印
加した場合よりも、より長い時間を必要とし、感光ドラ
ム１の寿命に対して不利に作用してしまうことになる。
【００５３】ここでは、区間Ａ、区間Ｂの組合せを２回
行った場合を示した。区間Ａ、区間Ｂの組合せは、１回
では効果が小さく、組合せで行う回数が多ければ多いほ
ど効果が大きい。
行った場合を示した。区間Ａ、区間Ｂの組合せは、１回
では効果が小さく、組合せで行う回数が多ければ多いほ
ど効果が大きい。
【００５４】区間Ａ、区間Ｂの組合せを２回行った後
に、区間Ｃで一次帯電ＤＣバイアスを０Ｖ、また、一次
帯電ＡＣバイアスをオンして感光ドラム１の表面電位を
０Ｖに収束させる。これは、多数枚プリント、及びクリ
ーニングのためのプラスバイアス印加による感光ドラム
１のメモリを除去するためである。
に、区間Ｃで一次帯電ＤＣバイアスを０Ｖ、また、一次
帯電ＡＣバイアスをオンして感光ドラム１の表面電位を
０Ｖに収束させる。これは、多数枚プリント、及びクリ
ーニングのためのプラスバイアス印加による感光ドラム
１のメモリを除去するためである。
【００５５】なお、本実施の形態ではプリンタエンジン
４１の転写ローラ１１の弾性層１１ｂに用いている材質
は、ＮＢＲ等の極性ゴムである。極性ゴムは、ＥＰＤＭ
等の無極性ゴムと異なり、トナーを付着させやすい特性
があるため、負正のバイアスのクリーニングは必須のも
のである。弾性層１１ｂがＥＰＤＭ等の無極性ゴムの場
合には、トナーの付着量が少なく、また、トナーも離れ
やすいので、負のバイアス印加のみでよい。
４１の転写ローラ１１の弾性層１１ｂに用いている材質
は、ＮＢＲ等の極性ゴムである。極性ゴムは、ＥＰＤＭ
等の無極性ゴムと異なり、トナーを付着させやすい特性
があるため、負正のバイアスのクリーニングは必須のも
のである。弾性層１１ｂがＥＰＤＭ等の無極性ゴムの場
合には、トナーの付着量が少なく、また、トナーも離れ
やすいので、負のバイアス印加のみでよい。
【００５６】次に、プリントが所定枚数以上の場合にの
み一次帯電のＡＣバイアス印加を伴うクリーニング工程
を設けることによる効果を説明する。
み一次帯電のＡＣバイアス印加を伴うクリーニング工程
を設けることによる効果を説明する。
【００５７】図４は、１回のジョブにおけるプリント枚
数（ジョブ数）と感光ドラム１の寿命との関係を示す図
である。ここで、縦軸の寿命の「Ｋ枚」は「１０００
枚」を意味する。また、同図中の実線は、後回転でクリ
ーニングを行わない場合を示し、破線は後回転でクリー
ニングを行った場合を示している。いずれの場合も、１
回のプリントでのジョブ数が多くなると寿命が長くなる
のは、一次帯電のＡＣ印加時間の総時間数に対する後回
転クリーニング時のクリーニングバイアスの印加時間の
割合が小さくなるためである。通常、１分間当たりのプ
リントスピードが２０枚以上のプリンタでは、ジョブ数
２枚（２枚間欠）で寿命を算出することが一般的であ
る。ここに示す感光ドラム１の寿命は、２枚間欠で３０
０００枚（３０Ｋ枚）の場合である。図４に示すよう
に、後回転で転写ローラ１１のクリーニングを行った場
合、２枚間欠（ジョブ数２枚）では感光ドラム１は２０
０００枚（２０Ｋ枚）しかもたないことになる。３００
００枚の寿命を持たせるには、ジョブ数５枚以上とする
必要がある。
数（ジョブ数）と感光ドラム１の寿命との関係を示す図
である。ここで、縦軸の寿命の「Ｋ枚」は「１０００
枚」を意味する。また、同図中の実線は、後回転でクリ
ーニングを行わない場合を示し、破線は後回転でクリー
ニングを行った場合を示している。いずれの場合も、１
回のプリントでのジョブ数が多くなると寿命が長くなる
のは、一次帯電のＡＣ印加時間の総時間数に対する後回
転クリーニング時のクリーニングバイアスの印加時間の
割合が小さくなるためである。通常、１分間当たりのプ
リントスピードが２０枚以上のプリンタでは、ジョブ数
２枚（２枚間欠）で寿命を算出することが一般的であ
る。ここに示す感光ドラム１の寿命は、２枚間欠で３０
０００枚（３０Ｋ枚）の場合である。図４に示すよう
に、後回転で転写ローラ１１のクリーニングを行った場
合、２枚間欠（ジョブ数２枚）では感光ドラム１は２０
０００枚（２０Ｋ枚）しかもたないことになる。３００
００枚の寿命を持たせるには、ジョブ数５枚以上とする
必要がある。
【００５８】そこで、１回のプリント枚数が少ない場合
には、後回転のクリーニングは行わず、所定枚数以上で
のみクリーニングを行うことで、感光ドラム１の寿命を
延ばすようにした。本実施の形態の構成では、後回転の
クリーニングを行う場合のジョブ数は５枚以上とすれ
ば、後回転にクリーニングを行わない場合のジョブ数２
枚とほぼ同等の寿命を確保することができる。
には、後回転のクリーニングは行わず、所定枚数以上で
のみクリーニングを行うことで、感光ドラム１の寿命を
延ばすようにした。本実施の形態の構成では、後回転の
クリーニングを行う場合のジョブ数は５枚以上とすれ
ば、後回転にクリーニングを行わない場合のジョブ数２
枚とほぼ同等の寿命を確保することができる。
【００５９】しかし、本実施の形態で２０枚以上の場合
には後回転クリーニングを行うようにしたのは、ジョブ
数が多い場合にはできるだけ寿命を、延ばしたかったこ
とと、転写ローラ１１への汚れの蓄積がジョブ数１００
枚位までは、画像上問題のないレベルだったので、余裕
をみて２０枚とした。
には後回転クリーニングを行うようにしたのは、ジョブ
数が多い場合にはできるだけ寿命を、延ばしたかったこ
とと、転写ローラ１１への汚れの蓄積がジョブ数１００
枚位までは、画像上問題のないレベルだったので、余裕
をみて２０枚とした。
【００６０】図５に、本実施の形態のジョブ数と感光ド
ラム１の寿命との関係を示す。同図から、ジョブ数と寿
命との関係は、ジョブ数２枚の場合には３００００枚で
あり、従来と変わりはない。ジョブ数１９枚から２０枚
のところで、４７０００枚から４３０００枚と落ち込む
が、寿命の３００００枚よりも枚数の多い場合なので実
用上問題とならない。
ラム１の寿命との関係を示す。同図から、ジョブ数と寿
命との関係は、ジョブ数２枚の場合には３００００枚で
あり、従来と変わりはない。ジョブ数１９枚から２０枚
のところで、４７０００枚から４３０００枚と落ち込む
が、寿命の３００００枚よりも枚数の多い場合なので実
用上問題とならない。
【００６１】ジョブ数が少ない場合の転写ローラ１１へ
の汚れトナーの蓄積は軽微であり、次のプリント工程で
の前回転のクリーニングバイアスと、プリント時に転写
紙Ｐの裏に汚れトナーを転移させることで、転写ローラ
１１はクリーニングされる。この場合の転写紙Ｐの裏汚
れは極めて軽微であり、画像上（裏汚れ）としてまった
く問題にならないレベルであることを確認した。
の汚れトナーの蓄積は軽微であり、次のプリント工程で
の前回転のクリーニングバイアスと、プリント時に転写
紙Ｐの裏に汚れトナーを転移させることで、転写ローラ
１１はクリーニングされる。この場合の転写紙Ｐの裏汚
れは極めて軽微であり、画像上（裏汚れ）としてまった
く問題にならないレベルであることを確認した。
【００６２】なお、転写ローラ１１のクリーニング工程
は、後回転だけでなく、前回転あるいは、プリントのた
めの動作すべてが終了しモータの回転も停止した後、再
び、クリーニングのための動作のみを行うようにしても
よい。
は、後回転だけでなく、前回転あるいは、プリントのた
めの動作すべてが終了しモータの回転も停止した後、再
び、クリーニングのための動作のみを行うようにしても
よい。
【００６３】〈実施の形態２〉上述の実施の形態１で
は、感光ドラム１の寿命に余裕を持たせた場合について
述べたが、本実施の形態２では、クリーニング性能を優
先する場合について説明する。なお、画像形成装置全体
の構成は、図１に示すものと同様なので説明は省略す
る。
は、感光ドラム１の寿命に余裕を持たせた場合について
述べたが、本実施の形態２では、クリーニング性能を優
先する場合について説明する。なお、画像形成装置全体
の構成は、図１に示すものと同様なので説明は省略す
る。
【００６４】図６に、本実施の形態のシーケンスを示
す。本実施の形態では、後回転のクリーニング時間をジ
ョブ数によって変更し、１回のジョブ数が多い場合には
クリーニング時間を長くするようにした。
す。本実施の形態では、後回転のクリーニング時間をジ
ョブ数によって変更し、１回のジョブ数が多い場合には
クリーニング時間を長くするようにした。
【００６５】具体的には、後回転でのクリーニングバイ
アスの区間Ａ、区間Ｂの組合せの実施回数をプリント枚
数が５枚以上７枚以下のときには２回、８枚以上１２枚
以下のときには３回、１３枚以上１８枚以下のときには
４回と、ジョブ数に応じて増やしていった。つまり、後
回転でのクリーニング時間Ｄをジョブ数が多くなるに伴
って長くとるようにした。このようにすることで、ジョ
ブ数が多くて汚れトナーが溜まりやすい場合には、クリ
ーニング性能が向上することになる。
アスの区間Ａ、区間Ｂの組合せの実施回数をプリント枚
数が５枚以上７枚以下のときには２回、８枚以上１２枚
以下のときには３回、１３枚以上１８枚以下のときには
４回と、ジョブ数に応じて増やしていった。つまり、後
回転でのクリーニング時間Ｄをジョブ数が多くなるに伴
って長くとるようにした。このようにすることで、ジョ
ブ数が多くて汚れトナーが溜まりやすい場合には、クリ
ーニング性能が向上することになる。
【００６６】この場合の感光ドラム１寿命を図７に示
す。ジョブ数の多い場合にクリーニング時間が長くなる
ので、ジョブ数が多くても感光ドラム１の寿命は長くな
らないが、目標寿命を下回ることはないので、実用上問
題ないといえる。
す。ジョブ数の多い場合にクリーニング時間が長くなる
ので、ジョブ数が多くても感光ドラム１の寿命は長くな
らないが、目標寿命を下回ることはないので、実用上問
題ないといえる。
【００６７】本実施の形態によると、現像剤や電位設定
の制限により、地カブリ、あるいは、反転カブリが発生
しやすい系においても裏汚れのない画像を形成すること
ができる。したがって、装置設計や材料選択の自由度を
拡大することが可能となる。
の制限により、地カブリ、あるいは、反転カブリが発生
しやすい系においても裏汚れのない画像を形成すること
ができる。したがって、装置設計や材料選択の自由度を
拡大することが可能となる。
【００６８】なお、転写ローラ１１のクリーニング工程
は、後回転だけでなく、前回転あるいは、プリントのた
めの動作すべてが終了し、モータの回転も停止した後、
再び、クリーニングのための動作のみを行うようにして
もよい。
は、後回転だけでなく、前回転あるいは、プリントのた
めの動作すべてが終了し、モータの回転も停止した後、
再び、クリーニングのための動作のみを行うようにして
もよい。
【００６９】〈実施の形態３〉図８に、本実施の形態３
の画像形成装置の概略構成を示す。なお、図１に示す実
施の形態１と同じ部材等については同じ符号を付して説
明を省略し、本実施の形態に特徴的な部分を主に説明す
る。
の画像形成装置の概略構成を示す。なお、図１に示す実
施の形態１と同じ部材等については同じ符号を付して説
明を省略し、本実施の形態に特徴的な部分を主に説明す
る。
【００７０】図８に示す画像形成装置は、プリンタエン
ジン４１と、５００枚給紙の給紙カセット（転写材収納
手段）４４と、２０００枚給紙のデッキ（転写材収納手
段）４５とを備えている。給紙カセット４４内に配置さ
れた、転写紙Ｐを持ち上げるためのカセット中板４６
と、デッキ４７内に配置された同様のデッキ中板４７と
は、転写紙Ｐの補給時にプリンタエンジン４１のメイン
モータ（不図示）の回転によって駆動される。このため
カセット中板４６及びデッキ中板４７のリフトアップ中
は感光ドラム１が回転する。このような構成は、中型・
小型の画像形成装置では、一般的であり、本実施の形態
では、カセット中板４６又はデッキ中板４７のリフトア
ップ時の、これらからの給紙が可能となるまでの間に、
転写ローラ１１のクリーニングを行っている。図９に、
そのシーケンスを示す。
ジン４１と、５００枚給紙の給紙カセット（転写材収納
手段）４４と、２０００枚給紙のデッキ（転写材収納手
段）４５とを備えている。給紙カセット４４内に配置さ
れた、転写紙Ｐを持ち上げるためのカセット中板４６
と、デッキ４７内に配置された同様のデッキ中板４７と
は、転写紙Ｐの補給時にプリンタエンジン４１のメイン
モータ（不図示）の回転によって駆動される。このため
カセット中板４６及びデッキ中板４７のリフトアップ中
は感光ドラム１が回転する。このような構成は、中型・
小型の画像形成装置では、一般的であり、本実施の形態
では、カセット中板４６又はデッキ中板４７のリフトア
ップ時の、これらからの給紙が可能となるまでの間に、
転写ローラ１１のクリーニングを行っている。図９に、
そのシーケンスを示す。
【００７１】リフトアップのための回転とともに転写ロ
ーラ１１のクリーニングシーケンスを行う。工程は、実
施の形態１の後回転シーケンスと同じなので説明は省略
するが、転写ローラ１１のクリーニングのための区間
Ａ、区間Ｂの組合せが２回と、感光ドラム１の電位安定
のための区間Ｃを１回行った後は、すべてのバイアスを
オフし、リフトアップが終了するまで、メインモータを
回転させる。これにより、リフトアップ中も転写ローラ
１１のクリーニングを行うことができる。
ーラ１１のクリーニングシーケンスを行う。工程は、実
施の形態１の後回転シーケンスと同じなので説明は省略
するが、転写ローラ１１のクリーニングのための区間
Ａ、区間Ｂの組合せが２回と、感光ドラム１の電位安定
のための区間Ｃを１回行った後は、すべてのバイアスを
オフし、リフトアップが終了するまで、メインモータを
回転させる。これにより、リフトアップ中も転写ローラ
１１のクリーニングを行うことができる。
【００７２】本実施の形態によると、クリーニングシー
ケンスは、給紙カセット４４又はデッキ４５に対する転
写紙Ｐの補給時にのみ、つまり、それぞれ約５００枚に
１回、約２０００枚に１回であり、それぞれジョブ数５
００、ジョブ数２０００となるので、図４に示すのジョ
ブ数と寿命との関係からもわかるように、感光ドラム１
の寿命には、ほとんど影響を与えることがない。
ケンスは、給紙カセット４４又はデッキ４５に対する転
写紙Ｐの補給時にのみ、つまり、それぞれ約５００枚に
１回、約２０００枚に１回であり、それぞれジョブ数５
００、ジョブ数２０００となるので、図４に示すのジョ
ブ数と寿命との関係からもわかるように、感光ドラム１
の寿命には、ほとんど影響を与えることがない。
【００７３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
１回のジョブにおける画像形成枚数に応じて、前記クリ
ーニングバイアスの印加時間及び前記交番電圧の印加時
間を変更すること、例えば、汚れの少ない所定枚数未満
では転写部材のクリーニングを行わないことで像担持体
の寿命を確保し、汚れの多い所定枚数以上では転写部材
のクリーニングを行うことで、転写部材のトナー汚染を
防止して転写材の裏面汚れを防止することができる。
１回のジョブにおける画像形成枚数に応じて、前記クリ
ーニングバイアスの印加時間及び前記交番電圧の印加時
間を変更すること、例えば、汚れの少ない所定枚数未満
では転写部材のクリーニングを行わないことで像担持体
の寿命を確保し、汚れの多い所定枚数以上では転写部材
のクリーニングを行うことで、転写部材のトナー汚染を
防止して転写材の裏面汚れを防止することができる。
【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
図。
図。
【図２】プリント枚数が少ない場合の転写ローラクリー
ニングのシーケンスを示す図。
ニングのシーケンスを示す図。
【図３】プリント枚数が多い場合の転写ローラクリーニ
ングのシーケンスを示す図。
ングのシーケンスを示す図。
【図４】ジョブ数と感光ドラムの寿命との関係を示す
図。
図。
【図５】実施の形態１におけるジョブ数と感光ドラムの
寿命との関係を示す図。
寿命との関係を示す図。
【図６】実施の形態２における転写ローラクリーニング
のシーケンスを示す図。
のシーケンスを示す図。
【図７】実施の形態２における転写ローラクリーニング
のシーケンスを示す図。
のシーケンスを示す図。
【図８】実施の形態３の画像形成装置の概略構成を示す
図。
図。
【図９】実施の形態３における転写ローラクリーニング
のシーケンスを示す図。
のシーケンスを示す図。
【図１０】従来の、転写ローラクリーニングのシーケン
スを示す図。
スを示す図。
【図１１】従来の、他の転写ローラクリーニングのシー
ケンスを示す図。
ケンスを示す図。
【図１２】従来の画像形成装置の概略構成を示す図。
１ 像担持体（感光ドラム） ２ 帯電装置 ３ 現像装置 ４ 転写装置 ６ 帯電部材（帯電ローラ） ７ 帯電バイアス印加電源 １１ 転写部材（転写ローラ） １２ 転写バイアス印加電源 ２３ クリーニングバイアス印加電源 ３９ スイッチ ４４ 転写材収納手段（給紙カセット） ４５ 転写材収納手段（デッキ） Ｐ 転写材（転写紙）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−194398（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−128999（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−171263（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−49023（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−161500（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−134382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56674（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/02 102
Claims (6)
- 【請求項１】 像担持体と、該像担持体表面を均一に帯
電する帯電装置と、帯電後の前記像担持体表面を露光し
て静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像にトナ
ーを付着させてトナー像として現像する現像装置と、前
記像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写装置
と、を備えた画像形成装置において、 前記帯電装置は、帯電バイアス印加電源と、該帯電バイ
アス印加電源によって印加された、交番電圧を含む帯電
バイアスにより前記像担持体表面を均一に帯電する帯電
部材とを有し、 前記転写装置は、転写バイアス印加電源と、該転写バイ
アス印加電源によって印加された転写バイアスにより前
記像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写部材
と、該転写部材に付着したトナーを前記像担持体上に転
移させるべく前記転写部材に前記転写バイアスと逆極性
のクリーニングバイアス、又は前記転写バイアスと逆極
性及び同極性の交番によるクリーニングバイアスを印加
するクリーニングバイアス印加電源とを有し、 紙間を除く非通紙時における前記クリーニングバイアス
の印加時に、少なくとも前記帯電バイアス印加電源によ
って前記交番電圧を印加するとともに、 １回のジョブにおける画像形成枚数に応じて、前記クリ
ーニングバイアスの印加時間及び前記交番電圧の印加時
間を変更する、 ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記非通紙時が、前記像担持体の前回転
時である、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記非通紙時が、前記像担持体の後回転
時である、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記クリーニングバイアスの印加時間及
び前記交番電圧の印加時間を、１回のジョブにおける画
像形成枚数が所定枚数未満のときと、所定枚数以上のと
きとで変更する、 ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の画像形
成装置。 - 【請求項５】 １回のジョブにおける画像形成枚数が所
定枚数以上の場合、前記クリーニングバイアスの印加時
間及び前記交番電圧の印加時間を、画像形成枚数の増加
に伴い段階的に延長する、 ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記非通紙時は、転写材収納手段に対す
る転写材の補給終了後の、前記転写材収納手段からの転
写材の給紙が可能になるまでの時間である、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５に記載
の画像形成装置。
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