JP3196615B2

JP3196615B2 - プレス金型

Info

Publication number: JP3196615B2
Application number: JP30071195A
Authority: JP
Inventors: 清志藤井; 静男内園
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 1995-10-24
Filing date: 1995-10-24
Publication date: 2001-08-06
Anticipated expiration: 2015-10-24
Also published as: JPH09122759A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材から所定形状
のプレス加工品を成形するプレス機のプレス金型に関
し、特に、複雑な負角成形が可能なロータリーカムを用
いたプレス金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】板金等の成形には、従来からスライド式
のプレス金型を用いたプレス機が使用されてきた。しか
し、下型に載置した板金等（以下、「ワーク」という）
に対し、上型を垂直方向に下降して衝合させて所定形状
のプレス加工品を成形する際、その上型が垂直に移動す
る軌跡よりも、加工されるワークが下型の下に入り込む
成形部（負角成形部）を有する成形（負角成形）を行な
うことがある。そこで、従来このような負角成形部を有
するワークの成形に、ダブルカム構造のプレス金型が用
いられていた。その構成は図示しないが、具体的には、
垂直に下降するカムドライバーの力を受けて受動カムが
ワークに向かって横方向にスライドする一方、案内カム
がワークの下に入り込んで下型をなす。そして、スライ
ドする受動カムが案内カムに衝合することによって、ワ
ークに負角成形部が成形される。加工完了後は、カムド
ライバーが上昇することによって、受動カムがスプリン
グ等により後退される。また、案内カムは、その下に入
り込んだワークの負角成形部がワークを上方に取り出す
際に案内カムに干渉するのを避けるように後退する。

【０００３】しかし、負角成形部形状が複雑な場合、そ
のような負角部を避けるために案内カムを分割して後退
させる等しなければならなかった。しかし、自動車のサ
イドアウターパネルのような部品は溝幅が狭いため、負
角になる下型の部分を分割したのでは形状がくっきり形
成できないのみならず、下型の強度も不足し負角成形加
工が困難である等の不都合があった。

【０００４】そこで、このような負角成形を可能なもの
とするプレス金型として、従来から特公昭６３−４１６
５２号公報に掲載されたようなものが利用されている。
即ち、プレスの上下方向の直線運動を回転運動に変換す
るものである。図８は、従来のプレス金型を示した断面
図である。溝５１を軸方向に刻設した円柱状のカム部材
５２が、下型本体５３に回転自在に設けられている。下
型本体５３の上面はワークＷを載置し得る形状に形成さ
れ、カム部材５２の溝５１縁部の下型本体５３の上面寄
りに負角成形部５４が形成されているいる。ワークＷを
加工後、下型本体５３より取り出せるようにカム部材５
２を１点鎖線で示す状態まで回転後退させる自動復帰装
置５５が下型本体５３に埋設されている。自動復帰装置
５５は、コイルスプリング５６に付勢されたプッシュピ
ン５７が、カム部材５２の溝５１縁部に固着した回転プ
レート５８の先端下面に当接されている。一方、上型５
９には、カム部材５２に対向する位置にスライドカム６
０が設けられ、このスライドカム６０には、受動カム６
１の下端に負角成形部６２が形成され、受動カム６１
が、不図示の横ガイド及び下ガイドにより図８の左方向
に案内される。

【０００５】このような構成からなる従来のプレス金型
は、次のように作動する。先ず、上型５９が上死点に位
置され、下型本体５３上にワークＷが載置された状態に
ある。そして、上型５９が下降し初めると、最初に受動
カム６１の下面がカム部材５２の負角成形部５４に干渉
することなく回転プレート５８に当接する。そのため、
カム部材５２が図８において右周りに回転し、上型５９
がなお下降し続けると型の外側方向に付勢されている受
動カム６１は、不図示のコイルスプリングの付勢力に抗
してカムの作用によって図の左方向へ移動し、回転した
カム部材５２の負角成形部５４と受動カム６１の負角成
形部６２とでワークＷが負角成形される。負角成形後
は、上型５９が上昇する。受動カム６１は型の外側方向
に付勢されており、図中右方へ移動し負角成形されたワ
ークＷと干渉することなく上昇するため、カム部材５２
は、その回転プレート５８から受動カム６１が上昇する
ことにより、自動復帰装置５５により図中左周りに回転
し、負角成形したワークＷの下型本体５３よりの取り出
しの際、ワークＷがカム部材５２の負角成形部５４と干
渉することなく取り出せる。

【０００６】ところで、このようなカム部材５２にロー
タリーカムを使用した場合には、その軸芯を求める必要
がある。そこで、カム部材５２の軸芯、即ち回転中心の
求め方について説明する。ここで、図９は、一般的なロ
ータリーカムを利用したプレス金型の第１例を示した断
面図であり、図１０は、そのロータリーカムの回転中心
の求め方を示す図である。図９に示すように、下型８１
に載置されたワークＷ先端部にロータリーカム８２が角
度θだけ回転可能に配置され、不図示の上型が衝合して
内側に折り曲げられる。そして、加工後ワークＷが上方
へ取り出される際、ロータリーカム８２の下に入り込ん
だ負角部Ｗ１が実線で示すロータリーカム８２の先端８
２ａに接触しないようにする。そこで、このワークＷに
対するロータリーカム８２の回転中心は、次のようにし
て求めることができる。

【０００７】（１）先ず、図１０に示すようにワーク
Ｗの負角部Ｗ１先端が、真上に取り出される際の軌跡を
Ａとした場合、負角成形後に逆回転したロータリーカム
８２の先端８２ａがこの軌跡Ａに重ならならないように
する。そこで、この軌跡Ａに対して、逃げ寸法を少くと
もｙ＝３ｍｍだけ設けるべく、その軌跡Ａに平行な直線
Ｂを引く。（２）そして、負角部Ｗ１先端から図のように外側に
９０゜の角度で直線Ｇを引いた際の内側（斜線で示した
側）が回転中心が存在する領域であり、これを領域Ｈと
する。（条件）

【０００８】（３）更に、下型８１の先端がワークＷ
を上方に取り出す際に負角部Ｗ１の先端と接触しないよ
うに、直線Ｂと下型８１に載置されたワークＷとの交点
をロータリーカム８２の円周上の点Ｍとする。そして、
このＭ点を中心としてロータリーカム８２の半径Ｒ１を
とって円弧Ｄを書き、その円弧Ｄで仕切った中心点側
（斜線で示した側）が回転中心が存在する領域であり、
これを領域Ｉとする。（条件）（４）従って、領域Ｈ，Ｉの重なった領域（編目で示
された領域）が回転中心の設定可能領域、即ち、ロータ
リーカム８２をワークＷに干渉しないで回転させること
ができる領域となる。そして、この領域で回転中心を決
定した後に、下型８１やロータリーカム８２が所定の形
状に設計される。

【０００９】ところで、このような図９に示したワーク
Ｗに対する場合では、その回転中心の設定可能領域をか
なり広範囲にとることができたが、次の図１１で示す第
２例のプレス金型のものではかなり限られた領域にな
る。即ち、ワークＷに山型が形成された場合、その谷部
Ｗ２，Ｗ３において押え型の強度を確保する必要があ
り、下型８５の最小肉厚ｈ１，ｈ２を１０ｍｍ程度確保
する必要があるため、そのことによる条件が加わるから
である。なお、下型８５の最小肉厚ｈ１，ｈ２は、下型
８５に使用する材質により異なる。そこで、このような
ワークＷを加工する際のロータリーカム８６の回転中心
は、図１２に基づいて次のように求める。（１）先ず、ワークＷの取り出し時の軌跡Ａに逃げ寸
法ｙだけ間隔をおいて平行に直線Ｂを引く。（２）成形されるワークＷの負角部Ｗ４先端から外側
に９０゜の方向に直線を引いた内側が回転中心が存在す
る領域（矢印Ｇで示す）となる。（条件）

【００１０】（３）直線ＢとワークＷ下面との交点を
Ｍ点とし、このＭ点を中心としてロータリーカム８６の
半径Ｒ２をとって円弧Ｄを書いた場合、その円弧Ｄで仕
切った中心点側が回転中心が存在する領域（矢印Ｄで示
す）となる。（条件）（４）更に本例では、下型８５の肉厚を考慮して、谷
部Ｗ２，Ｗ３の最下端から半径に最小肉厚の寸法を加え
たＲ２＋１０を半径とする円弧Ｅ，Ｆを描く。そして、
この場合、描かれた円弧Ｅ，Ｆの外側が回転中心の存在
する領域（矢印Ｅ，Ｆで示す）となる。（条件）（５）そこで、以上の矢印Ｇ，Ｄ，Ｅ，Ｆの方向で示
された領域（条件〜を満たした領域）のうち、重複
した領域Ｊが回転中心の設定可能範囲である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように上記第２例
に見られるように、成形するワークＷの形状が複雑にな
ればなるほど、回転中心を設けることが可能な領域が限
定されることが分かる。従って、異なる断面形状を有す
るワークＷを成形する場合には、ロータリーカム８６の
回転中心が設定できないことが生じ得る。そこで、例え
ば図１３に示すサイドアウターパネル９１のフロントピ
ラー部分のように、長手方向に湾曲し断面が溝状の部品
であって、その形状が複雑な負角部を有するものについ
て見てみる。図１４は、サイドアウターパネル９１の代
表的な断面イ、ロ、ハ、ニの形状を重ねて示し、このよ
うな断面の形状に対するロータリーカム９０の複数の回
転中心を示した図である。

【００１２】ところで、図１２に示したように条件〜
によって求めた回転中心はかなり制限されるため、各
断面イ〜ニにおいて上記条件〜による回転中心の領
域を求めても、全ての断面を満足させる重複した領域を
求めることはできない。そのため、図１４のように条件
〜に基づく複数の代表的な回転中心を決定する。具
体的には、次のようである。（１）先ず、このような断面を有するサイドアウター
パネル９１に対するロータリーカム９０の半径を決定す
る。ワークＷの負角部が最も上部、即ち回転中心から最
も遠い位置にある断面ロについての交点Ｍを決定し、ワ
ークＷの最下端である断面イ端部との距離をＺとした場
合、その距離Ｚに余裕寸法ａを加算したＲ３＝Ｚ＋ａが
半径である。

【００１３】（２）一方、断面イ，ハ，ニについて条
件による直線Ｇイ，Ｇハ，Ｇニを引く。（３）次に、最も外側の境界を示す直線Ｇハに対して
交点Ｍを中心にして半径Ｒ３の円弧Ｄロを引き、更に直
線Ｇイ，Ｇニに対して下型９２（図１５）の最小肉厚が
影響する断面ロの谷部Ｗ５，Ｗ６を中心にしてＲ３＋ａ
の円弧Ｅロ，Ｆロを引く。（４）そして、直線Ｇイ，Ｇハ，Ｇニと円弧Ｄロ，Ｅ
ロ，Ｆロとの各交点のうち最も外側、即ちワークＷから
最も遠い位置にある交点を図に示すようにＸ１，Ｘ２，
Ｘ３とする。

【００１４】そこで、このように求めた代表的な回転中
心Ｘ１〜Ｘ３は、ロータリーカム９０の強度を高めるよ
うその回転中心をワークＷ下にするため、Ｘ１，Ｘ２，
Ｘ３の順に選択する。ところが、それでは次のような不
都合が生じる。Ｘ１を回転中心にする場合には、図１５
に示すようにワークＷの取り出しの際、負角部Ｗｘが下
型９２に当たってしまう。そのため取り出し不可部分を
削除して逃がし部９３（逃げ量ｙ１をとる）を形成する
必要がある。しかし、このような逃がし部９３の存在
は、プレス加工によって成形されたワークＷが、その成
形部分をはっきりと形成できなかったり、変形を生じさ
せたりすることとなる。

【００１５】また、Ｘ２を回転中心にする場合には、図
１６に示すように断面ニを加工するには、条件より本
来点線で示した矢印の方向に回転中心が位置しなければ
ならない。従って、Ｘ２を回転中心としたのでは、ロー
タリーカム９０の回転の際に負角部Ｗｘを引っかけてし
まう。そのため、引っかけ部分を削除して逃がし部９４
を形成するか、ワークＷの設計変更により負角部Ｗｘの
形状を変える必要がある。更に、Ｘ３を回転中心とする
場合の説明があれば分かり易いが、後述する実施形態で
説明するので、ここでは省略する。

【００１６】従って、このように長手方向に異なった断
面形状を有するワークＷをプレス加工する場合には、プ
レス金型を削除して逃げ部を形成したり、それによって
成形に不都合が生じればワークＷの形状を設計変更する
必要が生じた。しかし、サイドアウターパネル９１のよ
うな多くの部品との連結部を有し、加工品精度が厳しく
要求されるワークＷでは、プレス加工に不都合だからと
いって容易に設計変更したり、逃げ部を設けることによ
り加工精度を損なうことはできない。更に、このサイド
アウターパネル９１は、自動車の外板部分を構成するた
め湾曲部を多く有し、プレス金型の負角成形部が入りき
らずに加工できないといったことも起きる。

【００１７】そこで、本発明は、上記問題点を解決すべ
く、湾曲した長尺なプレス加工品を精度良く成形できる
プレス金型を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のプレス金型は、
ワーク載置面を有する下型と、該下型と対向して配置さ
れ、下型に対して昇降可能な上型と、これら下型と上型
とによりワークがプレス成形される際に、ワークが上型
の加工軌跡より下型側に入り込んで負角となる部位に対
応して下型に設けられ、端部が下型のワーク載置面と連
続する進出位置と、ワーク載置面から離間した退避位置
間を回転可能な主ロータリーカムと、該主ロータリーカ
ムに部分的に設けられ、その端部が主ロータリーカムの
端部と連続する進出位置と、主ロータリーカムの端部か
ら離間した退避位置間を回転可能な主ロータリーカムに
対し偏心した副ロータリーカムと、前記上型にスライド
可能に吊設され、上型の下降に伴い下降しつつ主ロータ
リーカムを退避位置から進出位置まで回転させる回転力
を主ロータリーカムに付与するとともに、主ロータリー
カムが進出位置にある状態で主ロータリーカム上をスラ
イドし、その過程で副ロータリーカムを退避位置から進
出位置に回転させて、これら進出位置にある主ロータリ
ーカム及び副ロータリーカムと協働してワークを負角成
形する加工カムとを有することを特徴とする。

【００１９】本発明のプレス金型は、下型上に載置され
た板材に対して上型が衝合することによって所定形状の
ワークを成形するが、その際、主ロータリーカムが、下
降する加工カムによって該端部が後退位置から下型のワ
ーク載置面と連続する進出位置に回転し、また副ロータ
リーカムが、進出位置にある主ロータリーカム上をスラ
イドする加工カムによって該端部が後退位置から主ロー
タリーカムの端部と連続する進出位置に回転すること
で、成形されるワークが複雑な負角部を有するものであ
っても、加工カムが進出位置にある主ロータリーカム及
び副ロータリーカムと協働して精度良くワークを負角成
形する。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるプレス金型
の一実施の形態について図面を参照して説明する。本実
施の形態のプレス金型も、上記サイドアウターパネルを
成形するものについて説明する。図１は、本実施例のプ
レス金型を示した断面図である。本実施の形態のプレス
金型１の下型は、下型本体２上にロータリーカムベース
３が固設され、そのロータリーカムベース３上には、回
転自在な主ロータリーカム４と副ロータリーカム５から
なるロータリーカムローラが、バックアップブロック１
３により係設されている。ここで、ロータリーカムロー
ラを構成する主ロータリーカム４及び副ロータリーカム
５について詳細に説明する。図２は、主ロータリーカム
４及び副ロータリーカム５の回転中心を示した図であ
り、図３は、ロータリーカムローラを示した概略的な平
面図である。

【００２１】そこで、先ず主ロータリーカム４の回転中
心に、図１４で求めたＸ１〜Ｘ３のいずれかを選択する
ものとして考える。この場合、Ｘ１では、条件，は
満足するが円弧Ｄロによる条件は満たされない。次
に、Ｘ２では、条件は満足するが、直線Ｇニによる条
件と円弧Ｄロによる条件は満たされない。一方、Ｘ
３では、条件，を満足するが、直線Ｇイ，Ｇニによ
る条件が満足されない。しかし、本実施の形態のもの
では、この回転中心の対象である主ロータリーカム４に
加え副ロータリーカム５を備えるので、軸芯間の偏心量
Ｌ（図２参照）を考慮するとＸ３が望ましい。

【００２２】このように選択した回転中心Ｘ３によるロ
ータリーカムを単独で用いた場合では、上記したように
ワークＷの負角部Ｗｘを引っかけてしまう等の不都合が
生じる。そこで、回転中心Ｘ３を設けた主ロータリーカ
ム４とともに、負角部Ｗｘを成形するための副ロータリ
ーカム５を設ける。この副ロータリーカム５は、主ロー
タリーカム４内に位置し、図３に示すように主ロータリ
ーカム４では成形不可能な成形部を有する箇所にのみ係
設される。副ロータリーカム５の回転中心Ｘ４は、上記
した条件〜を満たす領域に設定される。そして、こ
のような主ロータリーカム４及び副ロータリーカム５に
は、てこを利用した回転を起こすための主軸プレート６
と副軸プレート７がそれぞれに係設されている。

【００２３】また、図１に示すように、この主ロータリ
ーカム４には貫通孔８が形成され、そこへ副軸プレート
７に下方から固設されたストッパーボルト９が挿入され
ている。この貫通孔８は、ストッパーボルト９が孔内を
移動できるだけの広径で形成され、途中ボルトヘッド９
ａが係止されるようスリットが切られたスリット部８ａ
が形成されている。ストッパーボルト９には、副軸プレ
ート７を時計方向へ回転させるように付勢する圧縮バネ
１０が、副軸プレート７とスリット部８ａに当接して設
けられている。一方、主ロータリーカム４にはサイドプ
レート１１が設けられ、そのサイドプレート１１とロー
タリーカムベース３とには、主ロータリーカム４を時計
方向へ回転させるように付勢する引張バネ１２が係設さ
れている。

【００２４】次に上型は、不図示の駆動手段に係設され
た上型本体１４に、バックアップブロック１３及び主ロ
ータリーカム４、副ロータリーカム５に衝合するアッパ
ーパット１５と加工カム１６が設けられている。アッパ
ーパット１５は、圧縮バネ１７を介して上下方向へ移動
するよう上型本体１４に支持されている。一方、加工カ
ム１６は、図面右上がりに傾斜したスライドレール１８
に係設され、その加工カム１６をスライドレール１８に
沿って下方に付勢する圧縮バネ１９が設けられている。
更に加工カム１６には、主軸プレート６及び副軸プレー
ト７に対応するカムロアプレート２０と、ワークの負角
部を成形するカム曲刃２１が固設されている。

【００２５】このような構成による本実施の形態のプレ
ス金型は、次のように作用する。ここで図４乃至図７
は、プレス加工の状態を示した本実施の形態のプレス金
型の断面を示した図である。先ず、図４に示す加工前の
状態では、上型本体１４が上昇した位置に配置され、不
図示の搬送手段によってバックアップブロック１３上に
ワークＷが載置され、加工準備がなされる。この時の加
工カム１６は、圧縮バネ１９によって下方に付勢され、
上型本体１４に当接するスライドレール１８端部に停止
している。また、主ロータリーカム４は、引張バネ１２
によって時計方向への回転力があたえられている。その
ため、主軸プレート６とロータリーカムベース３との間
には、θ１の角度だけの回転スペースが設けられる。副
ロータリーカム５は、圧縮バネ１０によって時計方向へ
回転力があたえられ、副軸プレート７と主ロータリーカ
ム４との間には、θ２の角度だけの回転スペース（図５
参照）が与えられる

【００２６】次に、図５に示すように上型本体１４が垂
直に下降すると、加工カム１６のカムロアプレート２０
によって主軸プレート６が下方へ付勢される。そのた
め、主ロータリーカム４は、引張バネ１２のバネ力に抗
して反時計方向へ回転することとなる。また、副軸プレ
ート７が、貫通孔８のスリット部８ａに引っかかったス
トッパーボルト９を介して引っ張られるため、副ロータ
リーカム５も主ロータリーカム４に伴って回転すること
となる。回転した主ロータリーカム４は、その成形部が
ワークＷに当接する。ところで、カムロアプレート２０
は、主ロータリーカム４がθ１の角度だけ回転し、主軸
プレート６がロータリーカムベース３に当接するまで主
軸プレート６を付勢する。

【００２７】そこで、主軸プレート６がロータリーカム
ベース３に当接すると、更に上型本体１４が下降するこ
とによって加工カム１６が上方へ反力を受ける。そのた
め、加工カム１６は、図６に示すように圧縮バネ１９の
バネ力に抗し、スライドレール１８を上昇することとな
る。しかし、加工カム１６は、上型本体１４が下降して
いるため、主軸プレート６上面に沿って進行する。そし
て、上型本体１４が下降して更にカムロアプレート２０
が主軸プレート６上面を下方へスライドすると、互いに
先端に傾斜面をもったカムロアプレート２０が、副軸プ
レート７上に乗り上げる。その際、副軸プレート７にか
かった下方への付勢力により、副ロータリーカム５が、
圧縮バネ１０のバネ力に抗してθ２の角度だけ反時計方
向に回転する。一方、上型本体１４の下降により加工カ
ム１６と共に下降したアッパーパット１５は、ワークＷ
を介してバックアップブロック１３及び主ロータリーカ
ム４に衝合する。

【００２８】その後、更に上型本体１４が下降すると、
加工カム１６は、下降するとともに主軸プレート６及び
副軸プレート７に当接した上方への反力によって、スラ
イドレール１８を上昇する。そして実際には、図７に示
すように主軸プレート６及び副軸プレート７上をスライ
ドし、加工カム１６に設けられたカム曲刃２１が、ワー
クＷを介して副ロータリーカム５に形成された負角成形
部に衝合する。これによって、ワークＷの負角部が成形
されることとなる。このようにして、負角部が成形され
た後は、上型本体１４の上昇により加工カム１６及びア
ッパーパット１５が下型から離間する。すると、主ロー
タリーカム４及び副ロータリーカム５は、係設された圧
縮バネ１０の弾拡力又は、引張バネ１２の弾縮力により
時計方向の回転で図４の状態に戻り、負角部が形成され
たワークＷの搬送路が確保される。

【００２９】以上、本実施の形態のプレス金型について
構成及び作用について説明したが、これによれば次のよ
うな効果を奏する。本実施の形態のプレス金型は、ロー
タリーカムローラを主ロータリーカム４及び副ロータリ
ーカム５で構成したため、従来のように複雑な形状のワ
ークＷ等に対し設計変更等する必要はなく、主ロータリ
ーカム４のみでは困難な負角部を副ロータリーカム５で
適切に成形できるようになった。また、長尺な主ロータ
リーカム４に対し、その主ロータリーカム４のみでは成
形困難な負角部を副ロータリーカム５で成形するので、
湾曲した長尺なワークＷをも適切に成形できるようにな
った。

【００３０】なお、本発明のプレス金型は、上記実施の
形態に示したものに限定されず、その趣旨を逸脱しない
範囲で様々な変更が可能である。例えば、上記実施の形
態では主ロータリーカム４の負角部の成形困難を補うべ
く副ロータリーカム５を設けたが、更にその副ロータリ
ーカム５の成形困難な部分を成形すべく副ロータリーカ
ムを設けるようにしてもよい。そうすれば、更に複雑な
ワークの成形が可能となる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、ワーク載置面を有する下型
と、該下型と対向して配置され、下型に対して昇降可能
な上型と、これら下型と上型とによりワークがプレス成
形される際に、ワークが上型の加工軌跡より下型側に入
り込んで負角となる部位に対応して下型に設けられ、端
部が下型のワーク載置面と連続する進出位置と、ワーク
載置面から離間した退避位置間を回転可能な主ロータリ
ーカムと、該主ロータリーカムに部分的に設けられ、そ
の端部が主ロータリーカムの端部と連続する進出位置
と、主ロータリーカムの端部から離間した退避位置間を
回転可能な主ロータリーカムに対し偏心した副ロータリ
ーカムと、前記上型にスライド可能に吊設され、上型の
下降に伴い下降しつつ主ロータリーカムを退避位置から
進出位置まで回転させる回転力を主ロータリーカムに付
与するとともに、主ロータリーカムが進出位置にある状
態で主ロータリーカム上をスライドし、その過程で副ロ
ータリーカムを退避位置から進出位置に回転させて、こ
れら進出位置にある主ロータリーカム及び副ロータリー
カムと協働してワークを負角成形する加工カムとを有す
る構成としたので、負角部を有する複雑な形状のプレス
加工品を精度良く成形できるプレス金型を提供すること
が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレス金型にかかる一実施の形態を示
した断面図である。

【図２】本実施の形態の主ロータリーカムと副ロータリ
ーカムの回転中心を示した図である。

【図３】本実施の形態のロータリーカムローラを示した
平面図である。

【図４】プレス加工の状態を示した本実施の形態のプレ
ス金型の断面を示した図である。

【図５】プレス加工の状態を示した本実施の形態のプレ
ス金型の断面を示した図である。

【図６】プレス加工の状態を示した本実施の形態のプレ
ス金型の断面を示した図である。

【図７】プレス加工の状態を示した本実施の形態のプレ
ス金型の断面を示した図である。

【図８】図８は、従来のプレス金型を示した断面図であ
る。

【図９】一般的なロータリーカムを利用したプレス金型
の第１例を示した断面図である。

【図１０】ロータリーカムの回転中心の求め方を示す図
である。

【図１１】ロータリーカムを利用したプレス金型の第２
例を示した断面図である。

【図１２】ロータリーカムの回転中心の求め方を示す図
である。

【図１３】サイドアウターパネルを示した斜視図であ
る。

【図１４】ロータリーカムの回転中心の求め方を示す図
である。

【図１５】逃がし部を形成した従来のロータリーカムを
示した断面図である。

【図１６】他の逃がし部を形成した従来のロータリーカ
ムを示した断面図である。

【符号の説明】

１プレス金型４主ロータリーカム５副ロータリーカム６主軸プレート７副軸プレート１３バックアップブロック１８スライドレール２０カムロアプレート２１カム曲刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 5/01 B21D 37/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ワーク載置面を有する下型と、該下型と対向して配置され、下型に対して昇降可能な上
型と、これら下型と上型とによりワークがプレス成形される際
に、ワークが上型の加工軌跡より下型側に入り込んで負
角となる部位に対応して下型に設けられ、端部が下型の
ワーク載置面と連続する進出位置と、ワーク載置面から
離間した退避位置間を回転可能な主ロータリーカムと、該主ロータリーカムに部分的に設けられ、その端部が主
ロータリーカムの端部と連続する進出位置と、主ロータ
リーカムの端部から離間した退避位置間を回転可能な主
ロータリーカムに対し偏心した副ロータリーカムと、前記上型にスライド可能に吊設され、上型の下降に伴い
下降しつつ主ロータリーカムを退避位置から進出位置ま
で回転させる回転力を主ロータリーカムに付与するとと
もに、主ロータリーカムが進出位置にある状態で主ロー
タリーカム上をスライドし、その過程で副ロータリーカ
ムを退避位置から進出位置に回転させて、これら進出位
置にある主ロータリーカム及び副ロータリーカムと協働
してワークを負角成形する加工カムとを有することを特
徴とするプレス金型。