JP3644312B2

JP3644312B2 - プレス成形型

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Publication number: JP3644312B2
Application number: JP19027799A
Authority: JP
Inventors: 勲野尻
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1999-07-05
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2019-07-05
Also published as: JP2001018023A; US6263717B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄板材から成るワークに負角部を成形をするためのプレス成形型に関するものである。なお、本明細書において、負角とは、第１型と第２型とが接近離隔する方向すなわちプレス方向に対して、第２型上に載置されるワークの載置面の内側にもぐり込む角度を言い、負角部とはそのような負角が形成される成形部を言い、負角成形とはそのような負角部を成形するための成形を言う。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
板金やプラスチック等の薄板の負角成形には、従来、平面スライドカムまたは回転カムを用いたプレス成形型がよく用いられている。平面スライドカムを用いた負角成形では、下型のサイド案内カムに平面スライドカムを埋め込み、上型を垂直下方に下降させ、上型に固定されたカムにより平面スライドカムを平行方向に移動させて、下型に載置したワークを寄せ曲げ加工して負角部を成形する。そして、寄せ曲げ加工後は、平面スライドカムが負角成形面に対して平行にワークから離れるので、成形部が負角であっても容易に成形することができる。
【０００３】
しかし、前記平面スライドカムを用いたプレス成形型では、前述したように成形後にワークを取り出すために、寄せ曲げ加工により形成された負角成形面に対して平面スライドカムが平行に移動する必要があるが、製品幅が狭い場合には、平面スライドカムが平行移動することができないので、この平面スライドカムを用いたプレス成形型は、幅の狭い製品には適用できないという問題があった。
【０００４】
また、従来の回転カムを用いたプレス成形型としては、下型の底面すなわちプレス方向に垂直な面に対して平行な軸心回りに回転可能になるように、負角成形部を備えた回転カムをサイド案内カム或いは下型に埋め込んだプレス成形型が提案されている。たとえば、特開昭６０−１６６１２２号公報に記載されたプレス成形型がそれである。また、図６も、下型の底面に平行な軸心回りに回転可能に構成されているプレス成形型の一例を説明する図である。なお、図６には、下型は示していないが、ワーク１００の案内カム１０２上に載置される面すなわちワーク載置面１０４が図示しない下型の底面と平行とされ、図示しない上型がそのワーク載置面１０４に対して垂直に下降するように構成されている。図６において、回転カム１０６が矢印ａの方向に回転して、回転カム１０６の負角成形部１０８と図示しない上型に備えられた負角成形部１１０とが衝合することにより、ワーク１００が寄せ曲げ加工される。そして、寄せ曲げ加工後は、回転カム１０６が成形時とは逆方向に回転してワーク１００から離れるので、回転カム１０６の直径が小さくできる場合には、比較的製品幅が狭くても負角成形できる。
【０００５】
図６に示した従来の回転カムを用いたプレス成形型では、成形後にワーク１００を取り出すためには、回転カム１０６の負角成形部１０８が成形されたワーク１００の負角部１１２と干渉しないように、回転カム１０６が回転する必要がある。そのため、負角が大きくなるほど回転カム１０６の負角成形部１０８は、ワーク載置面１０４に対して平行に近くなるように移動しなければならない。一方、回転カム１０６の負角成形部１０８の移動方向は、回転カム１０６の直径が大きくなるほどワーク載置面１０４に対して平行に近くなることから、負角が大きくなるほど回転カム１０６の直径を大きくしなければならない。しかし、直径を大きくすると回転カム１０６を案内カム１０２に埋め込むことが困難となり、また、製品幅が狭い場合には幅ｂが狭くなって案内カム１０２の強度が低下するという問題があった。さらに、負角が大き過ぎる場合、たとえばプレス方向に対して垂直に負角成形する場合には、回転カム１０６の負角成形部１０８がワーク載置面１０４と干渉してしまう。すなわち回転カム１０６の負角成形部１０８の回転軌跡がワーク載置面１０４よりも上側になってしまうので、回転カム１０６が回転すること自体が不可能であり、製品形状を変更しなければならない場合も生じていた。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、従来の技術では困難であった製品幅が狭く負角が大きい場合であっても、負角成形することができるプレス成形型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するために種々検討を重ねた結果、回転カムを用いたプレス成形型において、従来は下型の底面に対して平行であった回転カムの回転軸を、その下型の底面に対して交わるように設けると、上記課題が解決できることを見いだした。すなわち、下型の底面と回転軸との間の傾斜角が大きくなるほど、言い換えれば、回転軸がプレス方向に平行に近くなるほど、回転軸と垂直な回転カムの回転面がワーク載置面（ワークの下型に載置される面）に対して平行になるので、回転カムとワーク載置面との干渉が減少し、且つ、上記下型の底面に対する回転軸の傾斜角が大きくなるほど、ワークに形成された負角が大きくなっても、回転カムの負角成形部がワークに形成された負角部と干渉しないように回転カムを回転させるために回転カムの直径を大きくする必要がなくなり、下型の底面に対する回転軸の傾斜角が９０度すなわち回転軸がプレス方向と平行である場合には、回転カムの回転面がワーク載置面と平行となるので、回転カムはワーク載置面と全く干渉せずに回転でき、且つ、ワークに形成された負角の大きさによらず、負角部とも干渉せずに回転できることを見いだした。本発明はかかる知見に基づいて為されたものである。
【０００８】
すなわち、上記目的を達成するための本発明の要旨とするところは、第１型と第２型とが一直線方向に相対的に接近して衝合することによりその第２型上に載置されたワークに負角部を成形するプレス成形型であって、(a) 前記第２型に設けられ、その第２型の底面に対して傾斜した回転軸と、(b) 前記ワークが載置される負角成形部を有してその回転軸の軸心回りに回転可能に設けられ、前記第１型と前記第２型とが接近するに従ってその回転軸心回りに回転させられるとともに、その第１型とその第２型とが離隔するに従って、その第１型とその第２型とが接近するときとは逆方向に、その回転軸心回りに回転する回転カムと、(c) 前記第１型と前記第２型とが衝合した状態では、前記回転カムの負角成形部と嵌合させられ、前記第１型と前記第２型とが離隔した状態では、前記回転カムの負角成形部から離隔させられる負角成形部を有する加工カムとを、含むことにある。
【０００９】
【発明の効果】
このようにすれば、ワークが載置される負角成形部を有する回転カムの回転軸が第２型の底面に対して傾斜していることから、回転カムの負角成形部と加工カムの負角成形部が嵌合して第２型上に載置されたワークに負角部が形成された後、回転カムが逆方向に回転する際に、回転カムの回転軸が第２型の底面に対して平行である場合に比較して、回転カムの負角成形部とワーク載置面とが干渉しにくくなる。また、回転カムの負角成形部とワークに形成された負角部とが干渉しないように回転カムを回転させるために回転カムの直径を大きくする必要もなくなるので、製品幅が狭く負角が大きい場合であっても、負角成形することができる。
【００１０】
【発明の他の態様】
ここで、好適には、前記回転軸の第２型の底面に対する傾斜角は３０度以上である。このようにすれば、回転カムの回転軸が第２型の底面に対して平行である場合と比較すると、回転カムの直径が同じであっても、その回転カムの上面に関して、第２型の底面に対して垂直な方向すなわちプレス方向における長さ寸法は√３／２以下になることから、回転カムの負角成形部とワーク載置面とが干渉しにくくなる。また、回転カムの負角成形部とワークに形成された負角部とが干渉しないように回転カムを回転させるために、回転カムの直径をそれほど大きくする必要もなくなるので、製品幅が狭く負角が大きい場合であっても、負角成形することができる。
【００１１】
また、好適には、前記回転軸の第２型の底面に対する傾斜角は６０度以上である。このようにすれば、回転カムの回転軸が第２型の底面に対して平行である場合と比較すると、回転カムの直径が同じであっても、その回転カムの上面に関して、第２型の底面に対して垂直な方向すなわちプレス方向における回転カムの長さ寸法は１／２以下になることから、回転カムの負角成形部とワーク載置面とがさらに干渉しにくくなる。また、回転カムの負角成形部とワークに形成された負角部とが干渉しないように回転カムを回転させるために必要とされる回転カムの直径もさらに小さくなるので、製品幅がより狭く、負角がより大きい場合であっても、負角成形することができる。
【００１２】
また、好適には、前記回転軸の傾斜角は略９０度である。このようにすれば、その回転カムの上面に関して、第２型の底面に対して垂直な方向すなわちプレス方向における回転カムの長さ寸法がほとんど無くなることから、すなわち回転カムの厚み寸法だけとなることから、回転カムの負角成形部とワーク載置面とがさらに干渉しにくくなる。また、回転カムの負角成形部とワークに形成された負角部とが干渉しないように回転カムを回転させるために必要とされる回転カムの直径もさらに小さくなるので、製品幅がより狭く、負角がより大きい場合であっても、負角成形することができる。
【００１３】
また、好適には、前記プレス成形型は、前記第１型と前記第２型とが相対的に接近する一直線方向に平行な軸心回りに回転可能に前記第１型に固定されるとともに、先端部の一部にその軸心に対して所定角度傾斜した係合面を備えた第１固定カムをさらに含み、前記回転カムは、前記第１型と前記第２型とが相対的に接近する際にその第１固定カムの係合面と係合する係合面を備えている。このようにすれば、第１型と第２型とが相対的に接近していくと、第１固定カム側の係合面と回転カム側の係合面とが係合し、さらに第１型と第２型とが接近していくと、第１固定カムにより回転カムが回転させられるが、回転カムの回転により第１固定カムも同時に回転させられ、第１固定カム側の係合面と回転カム側の係合面との係合が維持されるので、回転カムおよび第１固定カムの係合部分の摩耗が好適に減少し、回転カムおよび第１固定カムの耐久性が向上する。
【００１４】
また、好適には、前記プレス成形型は、前記第１型と前記第２型とが相対的に接近する一直線方向に平行な軸心回りに回転可能に前記第１型に固定されるとともに、先端部の一部にその軸心に対して所定角度傾斜した係合面を備えた第２固定カムをさらに含み、前記加工カムは、前記回転カムの回転軸の回りに回転可能に設けられ、且つ、前記第１型と前記第２型とが相対的に接近する際にその第２固定カムの係合面と係合する係合面を備えたものである。このようにすれば、加工カムの軸として回転カムの回転軸を用いるので、プレス成形型の構造が簡単になる利点があり、さらに、上記の第１固定カムと回転カムの場合と同様の作用により加工カムが第２固定カムにより回転させられるので、加工カムおよび第２固定カムの係合部分の摩耗が好適に減少し、加工カムおよび第２固定カムの耐久性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明が適用されたプレス成形型１０の断面図であって、図４のＡ−Ａ線断面を示す図であり、図２は図４のＢ−Ｂ線断面で切断した断面図であり、図３はそのプレス成形型１０の平面図であって、薄板材から成るワーク１２の取り出し時を示す図であり、図４は同じくプレス成形型１０の平面図であって、第１型に対応する上型（図示せず）が下型１４に向かって最も下降させられた下死点の状態を示す図である。
【００１７】
図１において、第２型に対応する下型１４は、図示しないボルスタに水平に固定され、幅方向略中央において、上型側に、すなわち上方に突き出る突条１６を備えている。突条１６は、上型側の先端部すなわち上部１８とその上部１８より幅が狭くされた基端部すなわち下部２０とにより構成されることにより、負角成形部としても機能している。なお、本実施例においては、上部１８と下部２０とにより形成される角は直角とされている。
【００１８】
下型１４上には、その下型１４と嵌まり合うように案内回転カム２２が設けられており、さらにその案内回転カム２２上には、加工カムとして機能する加工回転カム２４が設けられ、それら案内回転カム２２および加工回転カム２４は、下型１４の底面（水平面）２５に対して垂直な、すなわちプレス方向Ｐに対して平行な回転軸２６により、その回転軸２６回りに回転可能に下型１４に固定されている。
【００１９】
上記案内回転カム２２は、図３および図４に示すように、部分円盤状の基部２８上の外周側に、上面が前記突条１６の上面と面一になるように上方へ突き出す負角成形部３０を有している。図１に戻って、負角成形部３０の上面は突条１６の上面とともに、プレス方向に対して直角となる平面３１を形成し、その平面３１上にワーク１２の載置面３２が載置される。
【００２０】
上記基部２８の一部から上方へ突き出す負角成形部３０の内周側壁面３３には、ワーク載置面３２に対して平行方向に（すなわちその内周側壁面３３と直交する方向に）形成された負角成形面３４と、その負角成形面３４と垂直を成してその内周側壁面３３から凹んだ凹み面３６とにより構成される凹み部３８が構成されている。また、基部２８の円周方向の一方の端部には、回転軸２６に対して所定の角度で傾斜した平面状の係合面４０、および、その係合面４０と連続し且つ回転軸２６に対して平行（すなわち水平面に対して垂直）な平面状の垂直係合面４１が形成されている。
【００２１】
加工回転カム２４は、上記案内回転カム２２の負角成形部３０の凹み部３８と嵌合させられる負角成形部４２を有している。また、図３および図４に示すように、回転軸２６に対して所定の角度で傾斜した平面状の係合面４４が一部に形成され、さらに、図２に示すように、その係合面４４と連続し且つ回転軸２６に対して平行（すなわち水平面に対して垂直）な平面状の垂直係合面４５が形成されている。
【００２２】
図１に戻って、平面スライドカム４６は、下型１４上において、上記案内回転カム２２等とは突条１６に対して反対側に設けられており、その一端が上部１８の下側に嵌め入れられるまでワーク載置面３２に対して平行方向に移動可能とされ、図示しない上型に固定された第３上型固定カム４８のカム面５０と係合するカム面５２を備えている。スプリング５４は平面スライドカム４６を突条１６とは反対側に付勢する。
【００２３】
第１固定カムとして機能する第１上型固定カム５６は、軸心がプレス方向に対して平行となるように図示しない上型に固定された上側部材５８と、上側部材５８に対してその軸心回りに回転可能に固定された下側部材６０とから構成されている。下側部材６０には、案内回転カム２２の係合面４０と同じ角度で傾斜した係合面６２、およびその係合面６２と連続し且つ水平面に対して垂直な平面状の垂直係合面６３が形成されている。また、上側部材５８にも、下側部材６０が案内回転カム２２により最も回転させられた状態すなわち上型が下死点に位置する状態において、下側部材６０の垂直係合面６３と同一平面を形成する垂直係合面６４が形成されている。上記第１上型固定カム５６は、上型のプレスストローク中の約下半分の領域において、係合面６２または垂直係合面６３、６４が案内回転カム２２の係合面４０または垂直係合面４１と摺接可能となるように上記上型に固定されている。
【００２４】
続いて図２を説明する。図２において、第２上型固定カム６５は、第１上型固定カム５６と同様に、軸心がプレス方向に対して平行となるように図示しない上型に固定された上側部材６６と、上側部材６６に対してその軸心回りに回転可能に固定された下側部材６８とから構成され、下側部材６８には、加工回転カム２４の係合面４４と同じ角度で傾斜した係合面７０、およびその係合面７０と連続し且つ水平面に対して垂直な平面状の垂直係合面７１が形成されている。また、上側部材６６にも、下側部材６８が加工回転カム２４により最も回転させられた状態すなわち上型が下死点に位置する状態において、下側部材６８の垂直係合面７１と同一平面を形成する垂直係合面７２が形成されている。上記第２上型固定カム６５は、上型のプレスストローク中の約下半分の領域において、係合面７０または垂直係合面７１、７２が加工回転カム２４の係合面４４または垂直係合面４５と摺接可能となるように上記上型に固定されている。
【００２５】
上記のように構成されたプレス成形型１０による負角成形を図３および図４を用いて説明する。なお、図３および図４においては、第３上型固定カム４８は省略してあり、第１上型固定カム５６は図１のＣ−Ｃ線で切断した断面を示しており、第２上型固定カム６５は図２のＤ−Ｄ線で切断した断面を示している。
【００２６】
プレス成形前は、案内回転カム２２および加工回転カム２４は図３に示す位置にあり、この状態において、前工程で予め絞り加工されて断面がコの字状とされたワーク１２が下型１４の平面３１上に載置される。そして、図示しない上型が下型１４の底面２５に対して垂直（すなわちワーク載置面３２に対して垂直）に下降していくと、案内回転カム２２の係合面４０と第１上型固定カム５６の係合面６２とが係合し、加工回転カム２４の係合面４４と第２上型固定カム６５の係合面７０とが係合し、平面スライドカム４６のカム面５２と第３上型固定カム４８のカム面５０とが係合する。
【００２７】
さらに図示しない上型が下降すると、図示しない上型のパッドおよび下型１４の平面３１によりワーク１２の載置面３２が圧迫されると同時に、或いは圧迫された後に、以下の作動によりワーク１２が負角成形される。すなわち、第１上型固定カム５６により案内回転カム２２が矢印ｃ方向に回転させられ、それに伴い、案内回転カム２２の係合面４０と第１上型固定カム５６の係合面６２とが係合したまま第１上型固定カム５６の下側部材６０が回転させられる。また、第２上型固定カム６５により加工回転カム２４が矢印ｄ方向に回転させられ、それに伴い、加工回転カム２４の係合面４４と第２上型固定カム６５の係合面７０とが係合したまま第２上型固定カム６５の下側部材６８が回転させられる。これにより、案内回転カム２２の負角成形部３０と加工回転カム２４の負角成形部４２とが嵌合させられる。
さらに図示しない上型が下降して下死点に位置する状態では、案内回転カム２２の係合面４０と第１上型固定カム５６の係合面６２との係合、および、加工回転カム２４の係合面４４と第２上型固定カム６５の係合面７０との係合は解除され、代わりに、案内回転カム２２の垂直係合面４１と第１上型固定カム５６の垂直係合面６３、６４とが係合させられ、加工回転カム２４の垂直係合面４５と第２上型固定カム６５の垂直係合面７１、７２とが係合させられる。従って、負角成形時には、第１上型固定カム５６は、案内回転カム２２からの力を主として垂直係合面６３、６４により受け、第２上型固定カム６５は、加工回転カム２４からの力を主として垂直係合面７１、７２により受ける。この状態が図１および図４に示す状態である。上記作動によって、図５に示すように、プレス方向に対してワーク１２の載置面３２の下側にもぐり込んだ負角部７４が形成される。さらに、第３上型固定カム４８により、平面スライドカム４６がスプリング５４の付勢力に抗して平行移動させられ、負角部７４とは反対側も負角成形される。
【００２８】
そして、負角成形後は、図示しない上型が上昇するに従って、案内回転カム２２、加工回転カム２４、第１上型固定カム５６、および第２上型固定カム６５は、上型が下降したときとは反対方向に回転させられる。すなわち、図示しない上型が上昇していくと、まず、案内回転カム２２の垂直係合面４１と第１上型固定カム５６の垂直係合面６２、６３との係合、および加工回転カム２４の垂直係合面４５と第２上型固定カム６５の垂直係合面７１、７２との係合が解除される。そして、案内回転カム２２および加工回転カム２４は、図示しないリターンスプリングにより上記上型の下降時とは逆方向へ回転させられ始める。それに伴い、案内回転カム２２の係合面４０と第１上型固定カム５６の係合面６２とが再び係合させられ、加工回転カム２４の係合面４４と第２上型固定カム６５の係合面７０とが再び係合させられる。
さらに図示しない上型が上昇すると、上記リターンスプリングの付勢力により、案内回転カム２２の係合面４０と第１上型固定カム５６の係合面６２とが係合させられたまま、上記上型の下降時とは逆方向に第１上型固定カム５６の下側部材６０が回転させられるとともに、加工回転カム２４の係合面４４と第２上型固定カム６５の係合面７０とが係合させられたまま、上記上型の下降時とは逆方向に第２上型固定カム６５の下側部材６８が回転させられる。
そして、さらに上記上型が上昇すると、案内回転カム２２の係合面４０と第１上型固定カム５６の係合面６２との係合、加工回転カム２４の係合面４４と第２上型固定カム６５の係合面７０との係合がそれぞれ解除される。また、上記上型の上昇により、平面スライドカム４６のカム面５２と第３上型固定カム４８のカム面５０との係合も解除され、平面スライドカム４６はスプリング５４の付勢力により移動させられる。上記作動により、案内回転カム２２、下降回転カム２４、および平面スライドカム４６は、ワーク１２を取り出すことができる位置、すなわち、図３に示す位置にまで移動させられる。
【００２９】
上述のように、本実施例によれば、案内回転カム２２の回転軸２６が下型１４の底面２５に対して垂直であることから、案内回転カム２２の負角成形部３０と加工回転カム２４の負角成形部４２が嵌合して下型１４上に載置されたワーク１２に負角部７４が形成された後、案内回転カム２２が逆方向に回転する際に、案内回転カム２２の負角成形部３０とワーク１２の載置面３２とが全く干渉しない。また、案内回転カム２２の負角成形部３０とワーク１２に形成された負角部７４とが干渉しないように案内回転カム２２を回転させるために案内回転カム２２の直径を大きくする必要もなくなるので、製品幅が狭く負角が大きい場合であっても、負角成形することができる。
【００３０】
また、本実施例によれば、図示しない上型と下型１４とが接近していくと、第１上型固定カム５６の係合面６２と案内回転カム２２の係合面４０とが係合し、さらに図示しない上型と下型１４とが接近していくと、第１上型固定カム５６により案内回転カム２２が回転させられるが、案内回転カム２２の回転により第１上型固定カム５６の下側部材６０も同時に回転させられ、第１上型固定カム５６の係合面６２と案内回転カム２２の係合面４０との係合が維持されるので、案内回転カム２２および第１上型固定カム５６の係合面４０、６２の摩耗が好適に減少し、案内回転カム２２および第１上型固定カム５６の耐久性が向上する。
【００３１】
また、本実施例によれば、加工回転カム２４の軸として案内回転カム２２の回転軸２６を用いるので、プレス成形型１０の構造が簡単になる利点があり、さらに、上記の第１上型固定カム５６と案内回転カム２２の場合と同様の作用により加工回転カム２４が第２上型固定カム６５により回転させられるので、加工回転カム２４および第２上型固定カム６５の係合面４４、７０の摩耗が好適に減少し、加工回転カム２４および第２上型固定カム６５の耐久性が向上する。
【００３２】
以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は上記実施例とは別の態様においても実施できる。
【００３３】
たとえば、前述の実施例においては、第１型として機能する上型と第２型として機能する下型とが用いられることにより、上下方向にプレスされていたが、プレス方向は、横方向・斜め方向等のその他の方向であってもよい。
【００３４】
また、前述の実施例では、案内回転カム２２および加工回転カム２４は、第２型として機能する下型側に設けられ、その案内回転カム２２および加工回転カム２４を駆動させるための第１固定カム（第１上型固定カム５６）および第２固定カム（第２上型固定カム６５）が第１型として機能する上型側に設けられていたが、案内回転カム２２および加工回転カム２４が上型側に設けられ、それらを駆動させるための固定カムが下型側に設けられてもよい。
【００３５】
また、前述の実施例では、上型が下降することにより、その上型に固定された第１上型固定カム５６が、直接、案内回転カム２２を駆動していたが、下型側に、一端において下方への駆動力を受けると、その駆動力を他端において上方への駆動力に変換して出力する駆動方向変換装置と、その駆動方向変換装置の他端により上下方向に駆動させられる下型固定カムが設けられ、第１上型固定カム５６は、その駆動方向変換装置の一端を下方に駆動させ、それにより上方へ駆動させられる上記下型固定カムにより案内回転カム２２が駆動させられてもよい。
【００３６】
また、前述の実施例において、負角成形面３４はワーク載置面３２に対して平行とされ、それによりワーク１２には負角成形面３４に対して垂直に寄せ曲げされた負角部７４が形成されていたが、負角成形面３４のワーク載置面３２に対する角度が垂直よりも小さくされてもよい。
【００３７】
また、前述の実施例では、加工カムとして回転型の加工回転カム２４が用いられていたが、スライド型のカムが用いられてもよい。
【００３８】
また、前述の実施例では、予め前工程で絞り加工された後に、負角成形される例を説明したが、絞り加工と同時に負角成形されるようにプレス成形型が構成されてもよい。
【００３９】
また、前述の実施例では、案内回転カム２４は回転軸２６に対して回転可能に構成されていたが、案内回転カム２４と回転軸２６とが一体となって回転させられてもよい。要するに、案内回転カム２４が回転軸２６の回転軸心回りに回転させられればよいのである。
【００４０】
以上に説明したものはあくまでも本発明の一実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更が加えられ得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたプレス成形型の断面図であって、図４のＡ−Ａ線断面を示す図である。
【図２】図４のＢ−Ｂ線断面で切断した断面図である。
【図３】図１のプレス成形型の平面図であって、ワーク取り出し時を示す図である。
【図４】図１のプレス成形型の平面図であって、上型が最も下降した下死点の状態を示す図である。
【図５】図１のプレス成形型により成形されるワークを示す図である。
【図６】従来の、回転カムが下型の底面に平行な軸心回りに回転可能に構成されているプレス成形型の一例を説明する図である。
【符号の説明】
１０：プレス成形型
１２：ワーク
１４：下型（第２型）
２２：案内回転カム（回転カム）
２４：加工回転カム（加工カム）
２６：回転軸
３０：負角成形部（案内回転カム側）
３４：負角成形部（加工回転カム側）

Claims

第１型と第２型とが一直線方向に相対的に接近して衝合することにより該第２型上に載置されたワークに負角部を成形するプレス成形型であって、
前記第２型に設けられ、該第２型の底面に対して傾斜した回転軸と、
前記ワークが載置される負角成形部を有して該回転軸の軸心回りに回転可能に設けられ、前記第１型と前記第２型とが接近するに従って該回転軸心回りに回転させられるとともに、該第１型と該第２型とが離隔するに従って、該第１型と該第２型とが接近するときとは逆方向に、該回転軸心回りに回転する回転カムと、
前記第１型と前記第２型とが衝合した状態では、前記回転カムの負角成形部と嵌合させられ、前記第１型と前記第２型とが離隔した状態では、前記回転カムの負角成形部から離隔させられる負角成形部を有する加工カムと
を、含むことを特徴とするプレス成形型。