JP2009050881A - ロータリーカム式プレス装置及びロータリーカムの支持治具 - Google Patents

Abstract

【課題】加工ヘッドが傾斜しない加工装置を用いて加工面を上方から加工し得るようにするためにロータリーカムを傾斜した状態で支持する支持治具及びこれを用いたロータリーカム式プレス装置を提供する。
【解決手段】ロータリーカム１０１と連動するスライド板３に接続される第一棒状部材２１と、ロータリーカム１０１を保持するロアホルダ４に接続される第二棒状部材２２と、第一棒状部材２１と第二棒状部材２２とを第一棒状部材２１と第二棒状部材２２との成す角度θ２を調節可能に継合する継合部２３とを備えたロータリーカムの支持治具２を構成し、支持治具２と、ロータリーカムに固着したスライド板３に穿設され第一棒状部材２１が嵌合する第一の孔３１と、ロータリーカムを保持するロアホルダ４に穿設され第二棒状部材が嵌合する第二の孔４１とを備えたロータリーカム式プレス装置を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロータリーカム式プレス装置及びそのロータリーカムを加工する際にロータリーカムを支持する治具に関する。

従来、自動車のフロントピラー部、ルーフサイド部、リアピラー部等の成型工程において、板状のワークの端部に負角の曲げ部を形成する場合、通常のプレス機では型抜きをすることができないため、ロータリーカム式プレス装置が用いられている。従来のロータリーカム式プレス装置の例を図５に断面図として示す。ロータリーカム式プレス装置１００では、ロータリーカム１０１はロアホルダ１０２に形成されたカム溝１０３に回動自在に装着されている。ロアホルダ１０２上にはアッパホルダ１０４が固定され、ロータリーカム１０１と共にワークｗの下面を支持する。ワークｗの上面は上型ホルダ（図示省略）に昇降可能に保持されたパッド１０５によってアッパホルダ１０４上に押え付けられてワークｗが位置決めされる。加工カム１０６は上型ホルダに昇降自在かつスライド可能に保持されており、加工時にはロアホルダ１０２上のスライド板１０７に沿ってロータリーカム１０１側に案内される。加工カム１０６がロータリーカム１０１に形成された加工面１０８にワークｗを圧接することによってワークｗ端部に曲げ加工がなされる。

このロータリーカム式プレス装置１００では、加工時には図５に示すようにロータリーカム１０１が図中時計回りに回動することによってワークｗを支持し、この状態で上述の曲げ加工がなされる。加工終了時には図６に示すようにロータリーカム１０１を加工時と逆方向の図中反時計回りに回動させれば、ワークｗを装置と干渉することなく容易に型から外すことができる。なお、このようなロータリーカム式プレス装置の例が、特許文献１及び２に開示されている。
特開平６−２１０３５９号公報 特開２００３−３１１３４７号公報

ところで、このようなロータリーカム式プレス装置１００のロータリーカム１０１は、加工面１０８の形状によりワークｗの断面形状が定まるため、ワークｗを所望の形状とするためには加工面１０８を該所望の形状に対応するよう加工する必要がある。上述のようにロータリーカム式プレス装置１００はワークｗに負角を形成するための装置であるから、加工面１０８とロアホルダ１０２との成す角θ１は負角となっている。そのため、ロータリーカム式プレス装置１００の上側から加工装置を用いて加工面１０８の形状を変更しようとすると、図７に示す加工装置１１０のように加工ヘッド１１１が本体１１２に対し傾斜し得る加工装置を使用しなければならず、加工ヘッドが傾斜しない一般的な加工装置ではこのような加工を行うことができないという問題点があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、加工ヘッドが傾斜しない加工装置を用いて加工面を上方から加工し得るようにするためにロータリーカムを傾斜した状態で支持する支持治具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のロータリーカムの支持治具は、ロータリーカムに固着されたスライド板に固定される第一棒状部材と、ロータリーカムを保持するロアホルダに固定される第二棒状部材と、第一棒状部材と第二棒状部材とを、第一棒状部材と第二棒状部材との成す角度を調節可能に継合する継合部とを備えたこと特徴とする。

継合部は、第一棒状部材もしくは第二棒状部材の一方に連設されるボール部と、他方に連設され上記ボール部を摺動可能に保持するキャッチ部と、キャッチ部に対するボール部の摺動を制限する止めねじとを備えたいわゆるユニバーサルジョイントであることが望ましい。

また、本発明のロータリーカム式プレス装置は、ロータリーカムの支持治具と、ロータリーカムに固着されたスライド板に穿設され第一棒状部材が嵌合する第一の孔と、ロータリーカムを保持するロアホルダに穿設され第二棒状部材が嵌合する第二の孔とを備えたこと特徴とする。

ロータリーカム式プレス装置はさらに、第一棒状部材を第一の孔に嵌合した状態で固定する第一固定手段と、第二棒状部材を第二の孔に嵌合した状態で固定する第二固定手段と、を備えることが望ましい。

さらに、第一棒状部材にはボルト部が形成され、第一固定手段はボルト部とこれに螺合する二つのナットで成り、第一棒状部材に螺着された上記二つのナットがスライド板を両面から挟みこむことにより、第一棒状部材が第一の孔に嵌合した状態で固定されることが望ましい。

本発明のロータリーカムの支持治具によれば、ロータリーカムを所望の角度で支持し得るから、加工面とロアホルダとの成す角を略直角とすることで、傾斜可能なヘッドを備えない加工装置を用いた場合であってもロアホルダ上方から加工面を加工することが可能となる。

継合部が、ボール部とキャッチ部とからなるいわゆるユニバーサルジョイントであることにより、第一棒状部材と第二棒状部材との成す角度を自由に調節でき、止めねじによりこれを固定することが可能となる。

本発明のロータリーカム式プレス装置によれば、ロータリーカムを所望の角度で支持し得るから、加工面とロアホルダとの成す角を略直角とすることで、傾斜可能なヘッドを備えない加工装置を用いた場合であってもロアホルダ上方から加工面を加工することが可能となる。

第一固定手段及び第二固定手段によれば、ロータリーカムをより安定的に支持することができる。

前記第一固定手段としての二つのナットがボルト部に螺合することで前記スライド板を両面から挟みこんで第一棒状部材に固定する場合、ナットの位置を調節することによりスライド板の保持位置を自由に調整することが可能である。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、従来のロータリーカムと同様の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。図１は、本発明の実施形態のロータリーカムの支持構造を使用してロータリーカムの加工面を加工している状態を示す断面図である。ロータリーカムの支持構造１において、ロータリーカムの支持治具２は、第一棒状部材２１と、第二棒状部材２２と、第一棒状部材２１と第二棒状部材２２とを、これらの成す角度を調節可能に継合する継合部２３とを備えている。

継合部２３は、詳細には図２に示すように、第二棒状部材２２に連設されるボール部２３ａと、第一棒状部材２１に連設されボール部２３ａを摺動可能に保持するキャッチ部２３ｂと、キャッチ部２３ｂに対するボール部２３ａの摺動を制限する止めねじ２３ｃとからなるいわゆるユニバーサルジョイントであり、止めねじ２３ｃを緩めた状態で、第一棒状部材２１が第二棒状部材２２に対し矢印Ａで示すように継合部２３を軸として自由に回動可能である。そのため、第一棒状部材２１と第二棒状部材２２との成す角度θ２は自由に調節可能であると共に、止めねじ２３ｃを締めることにより任意の角度で固定することができる。

第一棒状部材２１及び第二棒状部材２２の先端付近はそれぞれネジ山が形成された第一のボルト部２１ａ及び第二のボルト部２２ａとなっており、図３に示すようにナット５ａ，５ｂ及び５ｃが螺着可能である。第一のボルト部２１ａとナット５ａ，５ｂとは第一固定手段６１を構成し、第二のボルト部２２ａとナット５ｃとは第二固定手段６２を構成する。

図３に示すように、ロータリーカム１０１と連動するスライド板３には第一の孔３１が穿設されている。また、ロータリーカム１０１を保持するロアホルダ４には第二の孔４１が穿設されている。

このようなロータリーカムの支持治具２をロータリーカムに取り付ける手順について説明する。まず、止めねじ２３ｃを緩めた状態で、第一棒状部材を第一の孔３１に、第二棒状部材を第二の孔４１に、それぞれ嵌合する。詳細には、第一棒状部材２１の第一のボルト部２１ａにナット５ａが螺着し、第二棒状部材２２の第二のボルト部２２ａにナット５ｃが螺着した状態で、第一のボルト部２１ａを第一の孔３１に、第二のボルト部２２ａを第二の孔４１に嵌合する。この状態で、ナット５ａ及び５ｃを回転させ、ナット５ａと５ｃとの距離を調整することにより、スライド板３とロアホルダ４の上面との成す角度を調整することができる。

スライド板３とロアホルダ４の上面との成す角度を適宜に調整したら、ナット５ｂを第一のボルト部２１ａに螺着することでスライド板３を確実に保持し得る。その状態で止めねじ２３ｃを締めることにより、スライド板３とロアホルダ４の上面との成す角度を固定することができる。

以上のように、ロータリーカムの支持構造１を使用してロータリーカム１０１を所定の角度に支持することで、図１に示すように傾斜ヘッドを有しない加工装置７であってもロータリーカム１０１の加工面１０８を上方から加工することができる。

ところで、正確な加工を行うためには、ロータリーカム１０１の保持すべき角度を正確に測定しておき、ロータリーカムの支持構造１の使用時にこの測定結果を反映させてロータリーカム１０１の角度を設定する必要がある。このような測定、設定手順について説明する。

第一に、デジタル式角度測定器（図示省略）を用い、スライド板３の角度を測定する方法がある。詳細には、図４に示すようにロータリーカムの支持治具２を使用しない状態でロータリーカム１０１を適切な角度に支持し、デジタル式角度測定器によりロータリーカム１０１の角度を測定し、ロータリーカムの支持治具２を設置した状態で再度デジタル式角度測定器によりロータリーカム１０１の角度を測定しつつ微調整を行い、所定の角度に設定することができる。

第二に、スライド板３を二点測定し、スライド板３の角度を測定する方法がある。詳細には、図４に示すようにロータリーカムの支持治具２を使用しない状態でロータリーカム１０１を適切な角度に支持し、適宜な方法でスライド板３の二点測定を行い、ロータリーカムの支持治具２を設置した状態で再度スライド板３を二点測定しつつ微調整を行い、所定の角度に設定することができる。

第三に、基準ピンの投影寸法を測定し、スライド板３の角度を測定する方法がある。詳細には、図４に示すようにロータリーカムの支持治具２を使用しない状態でロータリーカム１０１を適切な角度に支持し、ロータリーカム１０１に設けられた二つの基準ピン８１，８２から垂線を下ろし、投影寸法、すなわちこれらの垂線の距離を計測する。その後、ロータリーカムの支持治具２を設置した状態で再度二つの基準ピン８１，８２から垂線を下ろし、投影寸法を計測しつつ微調整を行い、所定の角度に設定することができる。

以上説明したように、本発明のロータリーカムの支持構造は、ロータリーカムの支持治具を使用してロータリーカムを所定の角度に保持することにより、傾斜ヘッドを有しない加工装置７であってもロータリーカム１０１の加工面１０８を上方から加工することができるものであり、その主旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施することができる。例えば、第一固定手段及び第二固定手段はボルトとナットとの組み合わせに限らず、適宜の係止手段を使用することができる。また、継合部はいわゆるユニバーサルジョイントに限らず、第一棒状部材と第二棒状部材とを蝶番状に継合する適宜の手段を使用することができる。

実施形態のロータリーカムの支持構造を示す一部断面図である。 実施形態のロータリーカムの支持治具を示す側面図である。 図１の状態を示す拡大図である。 図１のロータリーカムの支持構造における角度の測定方法を示す図である。 従来のロータリーカム式プレス装置を示す断面図である。 図５のロータリーカム式プレス装置の使用状態を示す側面図である。 図５のロータリーカム式プレス装置の加工面を加工している状態を示す一部断面図である。

符号の説明

１ ロータリーカムの支持構造
２ ロータリーカムの支持治具
３ スライド板
４ ロアホルダ
５ａ，５ｂ，５ｃ ナット
７ 加工装置
２１ 第一棒状部材
２１ａ 第一のボルト部
２２ 第二棒状部材
２２ａ 第二のボルト部
２３ 継合部
２３ａ ボール部
２３ｂ キャッチ部
２３ｃ 止めねじ
３１ 第一の孔
４１ 第二の孔
６１ 第一固定手段
６２ 第二固定手段
８１，８２ 基準ピン
１０１ ロータリーカム

Claims (5)

1. ロータリーカム式プレス装置のロータリーカムを支持するための治具であって、
   ロータリーカムに固着されたスライド板に固定される第一棒状部材と、
   ロータリーカムを保持するロアホルダに固定される第二棒状部材と、
   上記第一棒状部材と上記第二棒状部材とを、上記第一棒状部材と上記第二棒状部材とのなす角度を調節可能に継合する継合部と、
   を備えたこと特徴とする、ロータリーカムの支持治具。
2. 前記継合部は、
   前記第一棒状部材もしくは第二棒状部材の一方に連設されるボール部と、
   他方に連設され上記ボール部を摺動可能に保持するキャッチ部と、
   上記キャッチ部に対する上記ボール部の摺動を制限する止めねじと、
   を備えたこと特徴とする、請求項１に記載のロータリーカムの支持治具。
3. 請求項１または２に記載のロータリーカムの支持治具と、
   ロータリーカムに固着されたスライド板に穿設され前記第一棒状部材が嵌合する第一の孔と、
   ロータリーカムを保持するロアホルダに穿設され前記第二棒状部材が嵌合する第二の孔と、
   を備えたこと特徴とする、ロータリーカム式プレス装置。
4. 前記第一棒状部材を前記第一の孔に嵌合した状態で固定する第一固定手段と、
   前記第二棒状部材を前記第二の孔に嵌合した状態で固定する第二固定手段と、
   を備えたこと特徴とする、請求項３に記載のロータリーカム式プレス装置。
5. 前記第一棒状部材にはボルト部が形成され、
   前記第一固定手段は上記ボルト部とこれに螺合する二つのナットで成り、
   前記第一棒状部材に螺着された上記二つのナットが前記スライド板を両面から挟みこむことで、前記第一棒状部材が前記第一の孔に嵌合した状態で固定されること特徴とする、請求項４に記載のロータリーカム式プレス装置。

Images