JP3017898U - 成型靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成繊維製丸編地２を用い、かつその一端は
コース方向±４５度以内に接着又は縫合わせした後に切
断し、前記接着部から端が靴のつま先部５に装着され、
前記編物の外側が樹脂又はゴムからなる外層部３と一体
成型されていることにより、縫い目等の凸部を最少限に
押えた履き心地の良い成型靴１をコスト安く提供する。 【構成】 成型靴１は内面の合成繊維製加工糸丸編地２
と、樹脂またはゴムなどの外層部３で一体成形されてい
る。踵部８を含む靴底部９及び装飾部などを含んでいて
もよい。合成繊維製加工糸丸編地２は、靴の内面には実
質的に縫製部分はなく、シームレスになっている。また
合成繊維製加工糸丸編地２は、つま先部分５と、足の脛
部（靴の開口部）４の２か所で切断され、つま先部分５
では接着部１６から端が靴の底のつま先線に沿って融着
一体化されて装着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブーツや長靴、半長靴等の成形靴に関する。さらに詳しくは、内部 表面が合成繊維製編物で構成され、その外側に樹脂又はゴムが一体成型されてい る成形靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】

布地を内部に使用した成型靴は、肌触りが良く暖かいため、従来から使用され ている。従来の製造工程は、布地を型紙に合わせ裁断し、筒状に縫製し、これを 金型に装着し、塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂又はゴムを射出成形などにより周囲 に存在させて、加圧加熱し、一定の形状に成型し、金型を外し、バリ等を取り除 き、検品して製造していた。前記従来法に使用される布地は、木綿や合成繊維の 短繊維を紡績糸にして得た織物、多給糸の広幅丸編地、長繊維又は短繊維紡績糸 にした糸を使用した経編地、その他の不織布などが用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の成型方法は、布地を金型に合わせるために、布地に 型紙を合わせ、裁断し縫製していた。このため、縫製個所が１ケ所以上存在する かまたは縫製部分が長くなり、その部品が凸部として盛り上がり、履き心地が悪 いという問題があった。また凸部の縫製部分は、汚れもつき易く、こすれて破れ やすいという問題もあった。さらに、生産工程が長く、かつ多くの人手がかかり 製造コストが高いという問題もあった。また編物を使用する場合は、編目を切断 し、破断する際に、ラン状（筋状）の編疵の発生を防止するための素材選定が必 要という問題もあった。

【０００４】 本考案は、縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴を提供する とともに、金型に布地を装着させ、樹脂又はゴムと一体成型する際の製造コスト を大幅に低減した成型靴を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案の成型靴は、合成繊維製編物を使用した成形 靴であって、前記編物は丸編地であり、その一端はコース方向±４５度以内に縫 糸で縫い合わされており、前記縫合部（接着部）から端が靴のほぼ先端部（つま 先部）に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴムと一体成型されていることを 特徴とする。

【０００６】 前記構成においては、合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前 記長繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び／または開ループが存在してい る流体加工糸からなる筒状丸編地が使用されていることが好ましい。

【０００７】 また前記構成においては、合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸であり、前 記長繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が３０％以上の仮ヨリ嵩高糸からな る筒状丸編地が使用されていることが好ましい。

【０００８】 また前記構成においては、合成繊維が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸 であり、かつそれらの糸長差が４％〜５０％であるとともに、前記複数本の長繊 維マルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編 地が使用されていることが好ましい。

【０００９】 また前記構成においては、編物が１個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地 であることが好ましい。

【００１０】

【作用】

前記した本考案の構成によれば、合成繊維製編物を使用し、前記編物は丸編地 であり、その一端はコース方向±４５度以内に縫糸で縫い合わされており、前記 縫合部（接着部）から端が靴のほぼ先端部（つま先部）に装着され、前記編物の 外側が樹脂又はゴムと一体成型されていることにより、縫い目等の凸部を最少限 に押えた履き心地の良い成型靴を実現できる。また、金型に布地を装着させ、樹 脂又はゴムと一体成型する際の製造コストを大幅に低減させることができる。な お前記コース方向±４５度以内とは、丸編地（筒編地）の胴の部分の融断開始部 分から先端部（つま先部）まで直線をひいた角度とコース方向との角度をいい、 融断線は直線でも曲線でもよい。

【００１１】 すなわち、合成繊維製丸編地で１個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地を 使用しているので、この長さ方向には縫製部分が存在しない。すなわち、シーム レスになっている。従って、従来の製造工程を大幅に合理化でき、裁断部の製造 コストを大幅に低減できる。また、丸編地を使用しているためストレッチ性（伸 縮性）があり、金型に装着させるのに型紙に合わせた長手方向の裁断、縫製が不 必要となる。また、丸編地の一端部がコース方向に縫糸で縫い合わされた後、縫 合部から１０ｍｍ以内で切断されており、前記切断部分を金型のつま先部に合わ せることで装着が容易となり、しかもつま先部がかさばることはない。

【００１２】 さらに、金型に筒状丸編地をかぶせるために、丸編地を伸ばす部分（たとえば かかと部分）と縮ませる部分（たとえば足首部分）が出るが、この際、金具の力 で編目一部が切断または破断される事がある。この場合、ラン状（筋状）の編疵 が発生しやすいが、本考案の合繊繊維製編物を使用することでランを押えられる 。また、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品質低下を防げる。

【００１３】 さらに、つま先部分では縫合部から切断部が靴の底のつま先線に沿って一体化 されて装着されている。したがって、その部分の布地が重なって凸部に盛り上っ た部分は、筒状丸編地のコース部分の１ケ所であり、つま先の直接に皮膚が当ら ないコーナー部分に配置すれば極めて履き心地が良くなる。

【００１４】 前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前記長 繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び／または開ループが存在している流 体加工糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、さら にラン発生を防止でき、履き心地の良い成型靴が実現できる。

【００１５】 また前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、前記長 繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が３０％以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒 状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、さらにラン状（筋状）の 編疵の発生を防止でき、伸縮性があり、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品 質低下を防げる。

【００１６】 また前記において、合成繊維糸が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸であ り、かつそれらの糸長差が４％〜５０％であるとともに、前記複数本の長繊維マ ルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編地が 使用されているという好ましい例によれば、さらにランの発生を防止できるとと もに履き心地の良いものを実現できる。

【００１７】 また前記においては、編物が１個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地を使 用している。

【００１８】

【実施例】

以下実施例を用いてさらに具体的に本考案を説明する。図１は本考案の一実施 例の成型靴の断面図である。図１において、成型靴１は内面の合成繊維製加工糸 丸編地２と、樹脂またはゴムなどの外層部３で一体成形されている。もちろん、 通常の靴として必要な踵部８を含む靴底部９や装飾部などを含んでいてもよい。 合成繊維製加工糸丸編地２は、靴の内面には実質的に縫製部分はなく、シームレ スになっている。また合成繊維製加工糸丸編地２は、足の脛部（靴の開口部）４ とつま先部分５の２か所で切断され、一方の切断部から中央側へ１０ｍｍ以内の 位置ではコース方向に縫糸で縫い合わされるか又は接着剤により接着されている 。そしてこの接着部から端が靴の底のつま先線に沿って融着一体化されて装着さ れ、つま先部分５が形成されている。足の脛部（靴の開口部）４の丸編地の切断 部は、一体成型後、不要部分をカットするか、外側（丸編地２と外層部３との間 ）に折り返しておくと、履き心地が良くなる。さらに丸編地２は、踵部７で伸ば され、足首部６で縮まっているが、ラン状（筋状）の編疵の発生はなく、糊材や 樹脂のラン部からのもれもない。また、筒状に加工された丸編地２は切断部から １０ｍｍ以内の一端部でコース方向±４５度以内に縫糸で縫い合わされるか又は 接着剤により接着されているので、ほつれがないとともにつま先部分５がかさば ることがない。

【００１９】 次に製造工程を説明する。まず、１個又は数個給糸の筒状丸編地を製造する。 筒状丸編地は、生地でも染色品でもどちらでもよい。筒状丸編地は、使用する金 型の直径に合う大きさに編み上げる。

【００２０】 前記筒状丸編地をコース方向±４５度以内に縫糸で縫い合わせし、縫合部より ３０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ以内で裁断又は融断し、図３（ａ）に示すように 、材料となる所定の長さの筒状丸編地１０を形成する。ここでコース方向とは、 図３（ａ）の矢印Ｃに示す方向をいい、材料である筒状丸編地１０の軸方向（長 さ方向：ウェール（矢印Ｗ）ともいう）と直交する方向をいう。言い換えると、 図３（ａ）の拡大図である図３（ｂ）に示す糸の給糸方向ＦまたはＦ´のことで ある。切断方法として、溶融しながら裁断する融断は、合成繊維の場合、使用ポ リマーの融点以上の温度で切断する。たとえばポリエチレンテレフタレートの場 合は、融点の約２６０℃以上、ナイロン６の場合は約２２０℃以上である。

【００２１】 次いで、図２に示すように、接着部（縫合部）１６において丸編地１０の一部 を塞いだ後、つま先部分１５と足の脛部（靴の開口部）１４の長さに融断又は裁 断した材料の筒状丸編地１０を使用する。そして縫合部１６から端を靴の底のつ ま先線に沿って偏平状態に融着一体化する。つまり、切断面は靴の底のつま先線 に沿って外側の樹脂又はゴムと一体化する。

【００２２】 次いで、図示しないが、一端部で縫合した筒状丸編地１０は金型に装着する。 そして、丸編地の周囲に例えば塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂又はゴム粉末を塗布 して加圧加熱成形するか、または射出成形により所定の形状に成型し、金型を外 し、バリ等を取り除き、形を整え、検品して完成する。

【００２３】 なお、前記において丸編地の切断を融断で行う例で説明したが、通常のミシン で縫い合わせるなど他の方法で行ってもよい。 次に使用繊維を説明する。本考案で使用できる繊維は、熱可塑性ポリマーから なる合成繊維である。たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ ブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６，６ などのナイロン繊維、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維等を使用できる 。繊維の形状はフィラメント（長繊維）でも紡績糸（短繊維）でもよい。長繊維 マルチフィラメント糸を使用した場合は、加工糸を用いるのが好ましい。加工糸 としては、下記の例を挙げることができる。 （ａ）流体加工糸（たとえば”タスラン”加工糸）：この流体加工糸は、たとえ ば長繊維マルチフィラメント糸を圧力空気等を用いて乱流処理又は交絡処理する ことにより得られる。流体加工糸には一般的に単繊維の細かいループが存在し、 閉じたループ（閉ループ）または開いたループ（開ループ）が存在するか、また は閉ループと開ループが混在しているタイプのものがある。本考案ではいずれの 流体加工糸でも使用できる。 （ｂ）仮ヨリ嵩高糸（たとえば”ウーリー”加工糸）：この仮ヨリ嵩高糸は、た とえば長繊維マルチフィラメント糸に仮撚をかけつつ熱処理することにより、微 細なクリンプを付与して得られる。仮ヨリ嵩高糸としては、伸縮伸長率が５０％ 以上のものが好ましい。 （ｃ）仮ヨリ複合糸：この仮ヨリ複合糸は、少なくとも２本の長繊維マルチフィ ラメント糸を準備し、たとえば圧力空気等を用いて交絡処理することにより得ら れる。他の方法として、少なくとも２本の長繊維マルチフィラメント糸を準備し 、これに仮撚をかけつつ熱処理することにより得られる。２本の長繊維マルチフ ィラメント糸の供給速度を変えるか、または熱収縮率の異なる糸、又は伸度の異 なる糸を用いて、糸長差が４％から５０％の範囲で抱合されている仮ヨリ複合糸 とすることが好ましい。

【００２４】 以下具体的実施例を用いて説明する。 （実施例１） ポリエステル（ＰＥＴ）長繊維１５０デニール９６フィラメント糸を、公知の 方法（巻取糸速度：２００ｍ／分、加撚ツィスター回転数：５０万ｒ．ｐ．ｍ． 、撚数：２５００Ｔ／Ｍ、供給糸フィード率：０％、加撚ゾーンに配置した熱板 温度：２００℃）にしたがって仮ヨリ加工し、伸縮伸長率が３０％〜１２０％の 仮ヨリ嵩高糸を用い、１個給糸２２ゲージ、３インチの釜径の筒状丸編地を作っ た。この筒状丸編地を平らにして、コース方向に幅３ｍｍで４００℃に加熱した 金属で融断した。

【００２５】 次いで、筒状丸編地の一端部を接着し、筒状丸編の筒内を塞いだ。次いで、接 着部から１０ｍｍ以内のところをカットし、この筒状丸編地を成型用長ゴム靴の つま先部にし装着した。

【００２６】 次に、常法にしたがって丸編地の周囲に軟質塩化ビニル樹脂粉末を塗布して加 圧加熱成型し、金型を外し、バリ等を取り除き、形を整え、検品してブーツ（長 靴）を完成した。その結果、ラン状（筋状）のキズも発生せず、凸凹のないシー ムレス編物が内部に一体化され履き心地の良い成型長靴が完成できた。またコス トの低減もできた。

【００２７】 （実施例２） ナイロン６の長繊維：７０デニール３４フィラメントを２本使用した空気乱流 加工糸（”タスラン”糸）を使い、実施例１と同じプロセスでブーツを製造した 。その結果、実施例１と同様にきわめて良好な成型靴が得られた。

【００２８】 （比較例１） 釜径６０インチで編成した丸編物をカットし、ミシンで縫製してほぼ足型状に 形成し、実施例１と同様にブーツを製造した。その結果、金型に装着する際、編 地の一部が破断されその部分からラン状（筋状）のキズが発生し、その部分から 樹脂又は糊材が飛び出し品質の低下があった。これは、筒状編物の長さ方向に存 在する縫製部分の伸縮性が低下したことによると思われる。また縫製部分が凸部 となり、履き心地は良くなく、コストも高いものとなった。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案によれば、合成繊維製の丸編地を用い、かつその一 端はコース方向±４５度以内にに切断され、前記切断部から中央側で接着されて 筒部の一端が塞がれ、その部分が靴のほぼ先端部（つま先部）に装着され、前記 編物の外側が樹脂又はゴムと一体成型されていることにより、縫い目等の凸部を 最少限に押えた履き心地の良い成型靴を実現できる。また、金型に布地を装着さ せ、樹脂又はゴムと一体成型する際の製造コストを大幅に低減させることができ る。

【００３０】 前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前記長 繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び／または開ループが存在している流 体加工糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、さら にラン発生を防止できるとともに、伸縮性が高く、履き心地の良い成型靴が実現 できる。

【００３１】 また前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、前記長 繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が３０％以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒 状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、さらにラン状（筋状）の 編疵の発生を防止でき、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品質低下を防げる 。

【００３２】 また前記において、合成繊維糸が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸であ り、かつそれらの糸長差が４％〜５０％であるとともに、前記複数本の長繊維マ ルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編地が 使用されているという好ましい例によれば、さらにランの発生を防止できるとと もに履き心地の良いものを実現できる。

【００３３】 また前記においては、編物が１個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地を使 用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の成型靴の断面図である。

【図２】図２（ａ）は本考案の一実施例の筒状丸編地を
説明する斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部の部分
拡大図である。

【図３】本考案の一実施例の筒状丸編地の接着工程を説
明する斜視図である。

【符号の説明】

１ 成型靴 ２ 合成繊維製丸編地 ３ 外層部 ４，１４ 足の脛部（靴の開口部） ５，１５ つま先部分 ６ 足首部 ７，８ 踵部 ９ 靴底部 １０ 材料の筒状丸編地 １６ 接着部（縫合部） Ｃ コース方向 Ｗ ウェール方向 Ｆ，Ｆ´ 糸の給糸方向

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【手続補正書】

【提出日】平成７年６月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の成型靴の断面図である。

【図２】本考案の一実施例の筒状丸編地の先端に接着部
（縫合部）を形成した説明図である。

【図３】本考案の一実施例の筒状丸編地の接着工程を説
明する斜視図である。

【符号の説明】 １ 成型靴 ２ 合成繊維製丸編地 ３ 外層部 ４，１４ 足の脛部（靴の開口部） ５，１５ つま先部分 ６ 足首部 ７，８ 踵部 ９ 靴底部 １０ 材料の筒状丸編地 １６ 接着部（縫合部） Ｃ コース方向 Ｗ ウェール方向 Ｆ，Ｆ´ 糸の給糸方向

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成繊維製編物を使用した成形靴であっ
   て、前記編物は丸編地であり、その一端はコース方向±
   ４５度以内に縫糸で縫い合わされており、前記縫合部か
   ら端が靴のほぼ先端部（つま先部）に装着され、前記編
   物の外側が樹脂又はゴムと一体成型されていることを特
   徴とする成形靴。
2. 【請求項２】 合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸
   であり、かつ前記長繊維マルチフィラメント糸には閉ル
   ープ及び／または開ループが存在している流体加工糸か
   らなる筒状丸編地が使用されている請求項１に記載の成
   形靴。
3. 【請求項３】 合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸
   であり、前記長繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率
   が３０％以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒状丸編地が使用
   されている請求項１に記載の成形靴。
4. 【請求項４】 合成繊維が、複数本の長繊維マルチフィ
   ラメント糸であり、かつそれらの糸長差が４％〜５０％
   であるとともに、前記複数本の長繊維マルチフィラメン
   ト糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状
   丸編地が使用されている請求項１に記載の成形靴。
5. 【請求項５】 編物が１個給糸又は数個給糸で編成した
   筒状丸編地である請求項１に記載の成形靴。