CN115211632B - 鞋面的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，包括步骤：(a.)在鞋面(200；305)上提供(110)至少一个可拉伸部分(210；310)；(b.)拉伸(120)鞋面(200；305)的至少一个可拉伸部分(210；310)，用于适应鞋面(200；305)的尺寸；和(c.)至少一个刚性元件(220；320)至少部分地永久连接(130)在拉伸的可拉伸部分(210；310)上，使得拉伸的可拉伸部分(210；310)被锁定。

Description

鞋面的制造方法

本申请是申请日为2018年12月24日、申请号为201811581949.X、发明名称为“鞋面的制造方法”的中国发明专利申请的分案申请。

1.技术领域

本发明涉及一种鞋面的制造方法、鞋面及鞋。

2.背景技术

通常，鞋面为足部提供覆盖物，其相对于鞋底舒适地容纳并牢固地定位足部。此外，鞋面具有保护足部并提供通风的构造，从而使足部凉爽并排汗。因此，随着对鞋面的要求的提高即提供用于运动应用的高稳定性和在日常活动期间的足够舒适性的需求的增加，鞋面的制造变得更加困难。

制造鞋面的方法，例如GB 1,235,960 A、US 4,134,955、US 2005/0115284 A1、US2012/0255201 A1中公开的那些，通常非常复杂和具有劳动密集性特点。另外，根据其将被销售的国家的尺寸体系制造不同尺寸的鞋面会增加制造成本。

US 5,123,181 A公开了一种鞋构造，其通过鞋面提供可手动操作的围长调节，该鞋面具有宽度方向可调节的底部区和基本隐藏的可调节周长的以可拆除的方式附加的紧固件，该紧固件位于鞋面的底部和鞋底之间。

然而，这种已知的方法不能提供具有期望的稳定性和舒适性的鞋面，因为使用了钩环紧固件和硬皮革。

因此，本发明的根本问题是提供一种用于制造鞋面的改进方法，以便至少部分地克服现有技术的上述缺陷。

3.发明内容

通过根据本发明所述制造鞋面的方法，上述问题至少部分地得以解决。在一个实施例中，该方法包括以下步骤：(a)在鞋面上提供至少一个可拉伸部分，(b)拉伸鞋面的至少一个可拉伸部分以适应鞋面的尺寸，以及(c)将至少一个刚性元件至少部分地永久连接在拉伸的可拉伸部分上，使得拉伸的可拉伸部分被锁定。

本发明允许更有效地制造一种为运动应用提供稳定性和舒适性的可调节鞋面。在鞋面上提供至少一个可拉伸部分明显简化了提供具有不同尺寸的鞋面的过程，因为不再需要制造许多不同尺寸的鞋面。相反，只有某些尺寸的鞋面可以被制造并且可以被拉伸成期望的中间尺寸。例如，只提供欧洲尺寸系统(巴黎点)的例如36、38、40、42、44等的偶数整数尺寸的鞋面，然后将这些尺寸拉伸到例如等的中间尺寸就足够了。可拉伸部分有利于鞋面的拉伸，然后由刚性元件永久地固定在鞋面的中间尺寸。

在本发明的上下文中，表述"刚性元件"用于表示不可拉伸的元件，即当外拉应力施加到其上时在尺寸上保持稳定的元件。

因此，拉伸鞋的至少一个可拉伸部分允许产生一个可配置的尺寸体系，例如，可以提供仅为鞋面通常尺寸的一半、三分之一、四分之一等，从而仅需要鞋楦的一半、三分之一或四分之一等，因此可以显著降低制造成本。

此外，将至少一个刚性元件至少部分地永久连接在拉伸的可拉伸部分上，使得拉伸的可拉伸部分被锁定，从而鞋面可提供鞋面的足够稳定性。例如，刚性元件和拉伸的可拉伸部分可以通过接缝永久地彼此连接，使得鞋面的尺寸和/或宽度可以固定。此外，如果鞋底用作刚性元件，则甚至可以为整个鞋面提供更大的稳定性。另外，永久性连接可为穿着者提高舒适性。因此，鞋面可以紧密地配合鞋楦，并因此可以提供极好的舒适度，以避免在穿着这种鞋面期间皮肤刺激。因此，这些方面对于运动应用(例如，踢足球)以及休闲应用(例如，在旅行期间在城市中穿行)是重要的。

由于不同尺寸的鞋面数量的减少使得存储成本减少了，因此用于制造鞋面的总的处理时间、劳动成本以及制造成本显著地减少。

在一个实施例中，至少一个可拉伸部分至少部分地被提供在鞋面的底部。本发明的这个方面显著地提高了鞋面的稳定性，因为底部部分代表鞋面与鞋底的接触面。如果鞋底用作刚性元件，则锁定鞋面尺寸的步骤和将鞋底连接到鞋面的步骤可以仅在一个单个制造步骤中执行。因此，可以进一步优化整个过程。此外，通过在鞋面的底部部分中提供可拉伸部分，可以使得可拉伸部分不可见并且不位于足部的敏感部分，可以使所制造的鞋的总体外观更有吸引力，并且可以避免足部上的水泡。

在一些实施例中，该方法可进一步包括形成鞋面的步骤，其中鞋面是整体的并且从脚内侧到脚外侧是连续的，优选地在鞋面的脚背部分中是整体的和连续的。传统鞋面的鞋舌开口被拉伸以将鞋面调节到适合鞋楦，与传统的鞋面相比，省略鞋舌和相应的开口更简单，因为可以省略形成鞋舌和鞋舌开口的进一步的方法步骤。此外，由于可以避免因为干扰的鞋舌元件而在自动化流程中将鞋楦错误地插入鞋面，因此这种方法可以更有效。此外，还可以制造没有鞋带的鞋面，其为穿着者在鞋面内部的足部提供极高的稳定性，尤其是对于运动应用。

在一个实施例中，在拉伸可拉伸部分的步骤期间，至少一个可拉伸部分比鞋面上的任何其它部分拉伸得更多。

这特别是通过可拉伸部分比鞋面的其余部分更具可拉伸性而获得的。有利地，这确保了在拉伸过程中大部分力被施加到鞋面的可拉伸部分，使得鞋面上的任何其它部分在锁定被拉伸的可拉伸部分之前不会被损坏。因此，可以显著地最小化制造过程的错误率和可能的制造浪费。

在一个实施例中，鞋面是袜状鞋面。例如，对于袜状的鞋面，不必提供接缝，这进一步显著简化了制造过程。因此，不需要某些制造步骤和/或机器来将鞋面缝合在一起。

在一个实施例中，鞋面是编织的。此外，鞋面可以用小圆形编织技术形成。例如，小圆编织机器可将鞋面作为短袜而纬编成一体件。更详细地，这种机器的设置可以是特定的，以提供具有特定技术特征的袜子，所述特定技术特征允许将袜子用作鞋的鞋面，特别是运动鞋的鞋面。本发明人首次认识到，这种鞋面进一步改进了整个制造过程，而没有鞋面的稳定性和舒适性的任何损失。小圆编织机器可以以全自动的方式制造鞋面。

可选地，鞋面可以用大圆编织技术或平编织技术形成，首先获得一个平编织部件。然后，通过缝合步骤将这种初始平编织部件成形为3D形式。在该特定实施例中，鞋面的可拉伸部分可以由在平编织部件上分离的部分限定，并且通过缝合步骤连接在一起。

在一个实施方案中，连接的刚性元件完全覆盖可拉伸部分。此外，刚性元件可以是鞋底。因此，鞋面甚至可以被锁定成更稳定的结构。此外，这种刚性元件进一步简化了鞋面的制造，因为除了为制造完整的鞋无论如何都需要的鞋底之外，不需要将另外的附加元件连接到鞋面。因此，该方法为鞋面提供了最高的稳定性，同时使用了最小数量的关键元件，即鞋面和鞋底，从而进一步减少了整个处理时间。

在一个实施例中，提供两个或更多个可拉伸部分。这种几个可拉伸部分的提供可以进一步改进如前所述的调节鞋面的过程，因为在拉伸过程中产生的力被多于一个的可拉伸部分吸收。因此，鞋面的不同尺寸的增量可以被扩大，例如在制造过程中仅须提供全尺寸的二分之一或三分之一，从而可以进一步的节省制造成本。

在一个实施例中，拉伸可拉伸部分的步骤通过将鞋楦插入鞋面中来进行。使用鞋楦进行拉伸可以确保拉伸的鞋面更符合人脚的解剖学。替代地或附加地，鞋楦可根据顾客的脚的数据单独地制造，使得拉伸步骤可提供更紧密地贴合顾客的足部的鞋面。

此外，鞋楦可以是可充气的。由于鞋面的尺寸可以更有选择性和高精度地适用，这种可膨胀鞋楦的使用可以进一步改进在形成鞋面之后的拉伸步骤。此外，可膨胀到不同尺寸的可膨胀鞋楦避免了为每个和每种尺寸提供不同的鞋楦的需要。这节省了总的制造成本并简化了制造过程。

在一些实施例中，该方法可进一步包括在至少一个可拉伸部分中提供至少一根拉伸纱线的步骤。此外，该方法还可包括在鞋面上提供没有拉伸纱线的至少一个部分的步骤。发明人已经认识到，这种纱线提供了更好的拉伸性能，从而制造过程可以被进一步优化。此外，他们已经认识到，足部的一些区域必须固定在鞋面内部，即这些区域可能需要较低的拉伸性，以便在运动期间在每个方向上为足部提供足够的稳定性。

在一些实施例中，该方法可进一步包括在鞋面上提供第一编织结构和在至少一个可拉伸部分中提供第二编织结构的步骤，其中第二编织结构比第一编织结构更可拉伸。由于可以使用不同编织结构的优点，所以这些实施例可以制造在适当部分具有高稳定性的鞋面。例如，第一编织结构可以是提供更好透气性的粗网孔织物，其中第二编织结构可以是更可拉伸的，以允许在制造过程期间鞋面的拉伸。

本发明的另一方面涉及一种如上所述制造的鞋面。如上所述，由于可拉伸部分允许将鞋面的尺寸调节到穿着者的足部的尺寸，因此这种鞋面为穿着者提供了高稳定性和舒适性。

本发明的另一方面涉及一种包括如前所述的鞋面的鞋。

4.附图说明

本发明可能的实施方案由以下详细的说明并参考下述附图进一步描述：

图1代表示出了示例性的根据本发明的某些方面的用于制造鞋面的步骤的方法的流程图；

图2a-c示出根据本发明的鞋面的示意性的实施方案；

图3示出了根据本发明的包括鞋面的鞋的示意性的实施方案；

图4是可以用于本发明的纺织品结构的图示；

图5是经编织物的三种不同的交织，其可以用于本发明；

图6是纬编织物的行和凸纹，其可以用于本发明；

图7是在纬编过程中通过舌针形成的缝线；

图8是用于纱线的纤维的横截面，该纱线可以用于本发明的编织物中；

图9是编织的编织物的前视图和后视图，其可以用于本发明；

图10A是根据本发明的一种实施方案的鞋面；

图10B是根据本发明的一种实施方案的鞋面；

图10C是根据本发明的一种实施方案的鞋面；

图11是根据本发明的一种实施方案的鞋；

图12是根据本发明的另一实施方案的鞋；

图13是材料地图，用于根据本发明的一种实施方案的鞋面；

图14是根据本发明的一种实施方案的鞋面；

图15A是根据本发明的一种实施方案的鞋面；

图15B是一种机器编织次序，用于单层实施方案的细长中空结构，其用于根据本发明的鞋面；

图15C是根据本发明的一种实施方案的鞋面的一部分的分解图；

图16A是一种细长中空编织结构，其用于根据本发明的一种实施方案的鞋面；

图16B是一种细长中空编织结构，其用于根据本发明的一种实施方案的鞋面；

图16C是一种机器编织次序，其用于在小圆编机器上编织的细长中空编织结构；

图16D是一种细长中空编织结构，其折叠来形成根据本发明一种实施方案的鞋面；

图16E是一种细长中空编织结构，其折叠来形成根据本发明一种实施方案的鞋面；

图16F是一部分的细长中空编织结构的分解图，其折叠和成形来形成根据本发明一种实施方案的鞋面；

图17A是根据本发明一种实施方案的鞋面的底部的图；

图17B是根据本发明一种实施方案的鞋面的底部的分解图；

图18是根据本发明一种实施方案的鞋面的脚内侧视图；

图19A是一种机器编织次序，用于在小圆编机器上编织的细长中空编织结构；

图19B是根据本发明一种实施方案的鞋面的顶部立体图；

图20是根据本发明一种实施方案的鞋面的脚内侧立体图；

图21是根据本发明一种实施方案的鞋面的顶部立体图；

图22是根据本发明一种实施方案的鞋面的侧面立体图；

图23是用于根据本发明的鞋面的示例性例子的纱布分布的顶部立体图；

图24是根据本发明一种实施方案的鞋面的侧面立体图；

图25是根据本发明的一种实施方案的鞋面的后部立体图，具体地是后跟和脚踝区域；

图26是根据本发明一种实施方案的鞋面的脚内侧侧面立体图；

图27是根据本发明一种实施方案的鞋面的顶部立体图；

图28是根据本发明一种实施方案的鞋面的立体图；

图29是根据本发明一种实施方案的鞋面的侧面立体图；

图30是根据本发明一种实施方案的鞋面的侧面立体图；

图31是根据本发明一种实施方案的鞋面的侧面立体图；

图32是用于根据本发明的鞋面的一种实施方案的细长中空编织结构的视图；

图33是用于根据本发明的鞋面的一种实施方案的细长中空编织结构的视图；

图34是用于根据本发明的鞋面的一种实施方案的细长中空编织结构的视图；

图35是一种机器编织次序，其用于在小圆编机器上编织的细长中空编织结构；

图36是一个图，其显示了在20％伸长率时，不同的参数对于沿着编织的行的强度的影响；

图37是一个图，其显示了在20％伸长率时，不同的参数对于沿着编织的凸纹的强度的影响；

图38是一个图，其显示了不同的参数对于沿着编织的行的最大强度的影响；

图39是一个图，其显示了不同的参数对于沿着编织的凸纹的最大强度的影响；

图40是一个图，其显示了不同的参数对于沿着编织的行的最大伸长率的影响；

图41是一个图，其显示了不同的参数对于沿着编织的凸纹的最大伸长率的影响；

图42是一个图，其显示了不同的参数对于质量/单位区域的影响；

图43是一个图，其显示了不同的参数对于纺织品厚度的影响；

图44是一个图，其显示了不同的参数对于纺织品透气性的影响；

图45是一个图，其显示了不同区域的最大强度；

图46是一个图，其显示了不同区域的质量/单位区域；

图47是一个图，其显示了不同区域的透气性；

图48A是一种纺织品样品，其包括基础纱线；

图48B是一种纺织品样品，其包括基础纱线和弹性披覆纱线(其是半披覆的)；

图48C是一种纺织品样品，其包括基础纱线和弹性披覆纱线(其是完全披覆的)；

图49是具有衬套纱线的编织的行的图示；

图50是一种包括衬套纱线的纺织品样品的前侧；

图51是一种包括衬套纱线的纺织品样品的后侧；

图52是根据本发明的鞋的一个示例性例子；

图53是表4：轻量鞋面的区域的预定性能；

图54是表5：默认机器参数；

图55是表6：参数值范围；

图56是表7：在20％伸长率参数对于沿着编织的行的强度的影响；

图57是表8：在20％伸长率参数对于沿着凸纹的强度的影响；

图58是表9：参数对于沿着行的最大强度的影响；

图59是表10：参数对于沿着凸纹的最大强度的影响；

图60是表11：参数对于沿着行的伸长率的影响(Δε_最大行)；

图61是表12：伸长率沿着凸纹的变化(Δε_最大凸纹)；

图62是表13：参数对于质量/面积的影响；

图63是表14：参数对于纺织品厚度的影响；

图64是表15：参数对于透气性的影响；

图65是表16：参数对于纺织品性能的效果；

图66是表17：用于轻量跑鞋的编织参数值；

图67是表19：用于纺织品性能的平均基准值；

图68是表20：用于鞋面强度区中的参数；

图69是表21：用于鞋面弹性区中的参数；

图70是表22：用于鞋面减震区中的参数；

图71是表23：用于鞋面鞋领区中的参数；和

图72是表24：用于鞋面高透过性区中的参数。

5.具体实施方式

在以下详细描述中描述了本发明的各种实施例。然而，重点在于本发明不限于这些实施例的事实。本文所述的方法通常可用于制造鞋面，例如用于运动鞋、休闲鞋、系带鞋或靴子如工作靴。

还应注意，下面更详细地描述本发明的各个实施例。然而，对于本领域技术人员来说，很明显，在本发明的范围内，可以进一步修改和以不同的方式相互组合关于这些特定实施例描述的构造可能性和可选特征，并且对于本领域技术人员来在非必要的情况下，也可以省略单独的步骤或特征。为了避免冗余，参考前面部分中的解释，其也适用于以下详细描述的实施例。

图1示出了根据本发明的某些方面的用于制造鞋面的方法步骤100的示例性实施例的流程图。方法步骤100可由例如一个或多个制造实体执行。方法步骤100可以在步骤110通过在鞋面提供至少一个可拉伸部分开始。例如，可拉伸部分可以通过使用一种可拉伸材料(例如氯丁橡胶等)的可拉伸织物(例如双向或四向拉伸)来提供。通常，方法步骤110不必限于使用特定材料和/或技术。在制造过程中也可以通过在鞋面的不同部分中使用不同的成形技术来提供可拉伸部分。

在一个实施例中，至少一个可拉伸部分可以至少部分地在所述鞋面的底部上提供。例如，如上所述，可拉伸部分可以设置在遍及鞋面的整个底部上，从而可以进一步减少要制造的鞋面的尺寸数量。还可以提供两个或多个可拉伸部分，这可以进一步改善此方面。此外，具有多个可拉伸部分的鞋面意味着稳定性的改善，因为每个可拉伸部分可以用刚性元件锁定。此外，另一可拉伸部分可以在鞋面的另一部分中提供，例如，后跟部分、脚趾部分和/或足中部分，其可以不与至少一个刚性元件锁定。有利地，对于没有鞋带的足球鞋，提供这种另一可拉伸部分允许穿着者在训练场合、比赛场合等类似的场合快速地穿鞋和/或换鞋。

如图1所示，步骤110可包括在至少一个可拉伸部分中提供至少一个可拉伸纱线的步骤112。有利地，这种方法步骤使得可拉伸部分可以直接结合到鞋面中，从而可以进一步改进制造过程。所述可拉伸纱线可以根据鞋面材料的制造(例如针织)而单独选择。所述可拉伸纱线可以包括不同天然纤维的混纺物和/或合成纤维和/或其组合。所述可拉伸纱线也可以在整个鞋面中提供。例如，鞋面可以是包括所述可拉伸纱线的袜状鞋面，其中，袜状鞋面可以通过如前所述的圆形编织技术制造。

此外，步骤112可以包括在鞋面上提供至少一个程度较小的可拉伸部分的步骤114。程度较小的可拉伸部分可以是不可拉伸的或者仅在低于可拉伸部分的拉伸程度上是可拉伸的。

特别地，至少一个程度较小的可拉伸部分可在没有可拉伸纱线的情况下在步骤114中提供。作为另外一种选择或除此之外，至少一个程度较小的可拉伸部分可包括一个或多个用于限制拉伸性的元件。例如，在至少一个程度较小的可拉伸部分是针织部分的情况下，这些元件可以是限制该部分的可拉伸性的一根或多根嵌入纱线或股线。元件也可以是其端部连接到程度较小的可拉伸部分的带子，以便限制后者的最大延伸。

所述至少一个程度较小的可拉伸部分也可包括熔融纱线，并且至少部分熔融，或者可提供有与其结合的尺寸稳定的聚合物表皮。

如上所述，本发明人已经认识到，足部的一些区域必须固定在鞋面内部，即，这些区域可能需要较低的拉伸性，以便在运动期间在每个方向上为足部提供足够的稳定性。例如，对于诸如足球的运动应用，足中可能必须更加稳定，以避免足部在鞋面内的任何不期望的滑动，这种的滑动通常导致皮肤刺激，例如水泡。

如图1所示，步骤110可以进一步包括步骤116，在鞋面上提供第一编织结构，并在至少一个可拉伸部分中提供第二编织结构。使用不同的编织结构可以是有前途的替代方案，而不是使用不同的材料来在鞋面上提供可拉伸部分。例如，第一编织结构可以是粗网孔织物，其中第二编织结构可以是更可拉伸的，例如纬编编织织物，例如弹力织物缝线。此外，鞋面可以是包括这种编织结构的袜状鞋面，其中袜状鞋面可以通过圆形编织技术制造。可选地或附加地，提供不同拉伸特性的两种适当编织结构的任何其它组成，例如编织缝线和缝线模式，可以适用于制造过程。

如图1所示，步骤110还可以包括形成鞋面的步骤118，其中鞋面是整体的并且从脚内侧到脚外侧是连续的，优选地在鞋面的脚背部分中。如上所述，由于不需要为这种鞋面提供鞋舌部件，所以鞋面的鞋舌开口被拉伸以调节鞋面到适合鞋楦，因此制造可以更具效率。尤其是用于运动应用如足球、篮球、跑步等的不带鞋带的鞋面可以用这种方法步骤制造。例如，缝合站可将包括至少一个可拉伸部分的上部件从二维表面缝合到三维鞋面。该步骤可以由工人执行，或者可以在全自动过程中执行，该步骤可以由中央计算机单元控制和/或可以由一个或多个人来启动和监督。

方法100继续步骤120，拉伸鞋面的至少一个可拉伸部分以适应鞋面的尺寸。例如，鞋楦可以插入鞋面中以拉伸它。如上所述，使用鞋楦进行拉伸可确保拉伸的鞋面更好地符合人脚的解剖学。替代地或附加地，鞋楦可根据顾客的足部的数据而单独制造，例如通过3D打印，使得拉伸步骤可提供更紧密地贴合顾客的足部的鞋面。

在一个实施例中，鞋楦可以是可充气的。例如，鞋楦可以是由非常柔韧的膜制成的气囊，并且可以充气以拉伸鞋面。有利地，与不可充气的鞋楦相比，这种方法步骤可避免制造过程中的材料缺陷，例如鞋面的撕裂。

在一个实施例中，拉伸鞋面的至少一个可拉伸部分以适应鞋面尺寸的步骤120可以通过一个或多个机械臂来执行。例如，机械臂可以抓住鞋面的不同部分，并且可以在不同方向上移动，使得鞋面的可拉伸部分可以被拉伸。

再次，所有这些实施例都遵循相同的思想，即在制造过程中可以减少不同尺寸的鞋面的数量，从而可以降低存储和制造成本。

在步骤130，将至少一个刚性元件永久地连接在拉伸的可拉伸部分上，使得拉伸的可拉伸部分被锁定。例如，至少一个刚性元件，例如织物补丁，和拉伸的可拉伸部分可以通过接缝永久地彼此连接，使得鞋面的尺寸和/或宽度可以固定。或者，刚性元件可被胶合和/或焊接到可拉伸部分。

在一个实施方案中，连接的刚性元件可以完全覆盖可拉伸部分。因此，永久性连接对例如运动等的应用可以更稳定，其中在例如冲刺、减速等运动期间可能出现强压力。还可以使用鞋底作为刚性元件来永久地固定可伸展部分。鞋底可以通过胶合、缝合、焊接等连接到可伸展部分上。

结果，由于不同尺寸的鞋面的数量的减少降低了存储和制造成本，方法100减少了制造鞋面的总处理时间、劳动力成本以及制造成本。另外，如果在制造过程中使用刚性鞋楦，则由于只需要较少数量的鞋楦，所以成本甚至会进一步降低。

图2a-2c示出了根据本发明的鞋面200的示意性实施例。

图2a示出了鞋面200的侧视图，其包括在其底部的拉伸的可拉伸部分210。此外，通过永久性地连接刚性元件220所述拉伸的可拉伸部分210被锁定。刚性元件220例如织物补丁可以缝合、胶合、焊接等在可拉伸部分210上。在一个实施例中，刚性元件220可以包括聚氨酯(PU)和/或热塑性聚氨酯(TPU)，以便向包括PU和/或TPU的鞋底提供更好的粘接性能。

图2b示出了另一实施例的侧视图。这里，鞋面200是整体的，并且从鞋面200的脚内侧到脚外侧是连续的，并且在鞋面200的脚背部分包括拉伸的可拉伸部分210。此外，可以是织物补片的刚性元件220可以缝合、胶合、焊接等在拉伸的可拉伸部分210上。还可以想到，对于诸如足球、橄榄球或美式足球的运动应用，鞋面200的脚背部分的刚性元件220可以包括在踢球时用来保护穿着者的足部的缓冲元件和/或在踢球时用来提供改进的抗滑性的牵引元件。

图2c示出了又一实施例的俯视图。这里，在鞋面200可以形成为三维的并且包括在鞋面的底部部分中的两个可拉伸部分210之前，鞋面200可以被作为具有二维表面的上部件来提供。在形成三维形状之后，在鞋面200的底部上从鞋面的脚趾部分到后跟部分延伸的两个边缘230可以用诸如缝合、胶合、焊接等类似的技术结合在一起。

图3示出了根据本发明的包括鞋面305的鞋300的示意性实施例。鞋面305可以是根据图2a-2c的鞋面200中的一个。鞋面305包括在其底部的拉伸的可拉伸部分310。此外，通过永久地连接刚性元件320来将拉伸的可拉伸部分310锁定。连接的刚性元件320可完全覆盖可拉伸部分310。此外，在图3的实施例中，刚性元件320可以是鞋300的鞋底。在一个实施例中，鞋底可以包括多个随机排列的包含TPU的颗粒。

下面，公开了本发明的示例性而非限制性实施例以及背景信息：

因为本发明涉及编织鞋面或者其部件，因此在描述本发明的实施方案之前，首先描述工业编织。这包括制造编织织物的合适的技术例如编织技术，纤维和纱线的选择，纤维、纱线或者编织织物用聚合物或者其他材料的包覆，使用单丝，单丝和聚合物涂层的组合，熔合/熔融纱线，和多层纺织品材料的使用。所述技术可以单个使用或者可以以任何方式组合。

编织织物

用于本发明的编织织物分为一方面纬编织物和单线经编织物和另一方面经编织物。编织织物的不同特性在于它是由互锁的纱线或者线环形成的。这些线环也称作缝线，并且可以由一个或者几个纱线或者细丝形成。

纱线或者线是用于一个或者几个纤维的结构的术语，其长于它的直径。纱线用于描述当与纱线的长度相比，具有小横截面的纤维和/或细丝的三维结构。存在许多不同类型的纱线，包括单纱，纺成纱线，纺成芯，包裹纱线，细丝纱线例如单丝或者复丝，组装的纱线，和股线，例如成股纱线，包皮纱线，纺成和包裹芯及其组合。

纤维是一种柔性结构，其相对于它的长度是明显细的。在一些情况中，纤维可以具有不同长度。纤维可以彼此组合来产生股。例如股可以包括单个和/或多个单丝和/或多个纤维一起纺成来形成股。在一些情况中，一股或多股可以被认为是一个纱线。

多股可以作为单个条束供给到供料机和编织在一起。在一些情况中，两股或更多股可以扭捻在一起来形成纱线。由多个股制成的两个或更多个纱线可以扭捻在一起来形成更粗的纱线。作为一般原则，供给到所述机器的单个纱线将称作“线”。例如，如果两股纱线单个提供到相同的供料机，则它们将称作两个线。但是，如果所述股扭捻在一起来形成单个纱线，则将存在供给到编织机的一个线。

纱线中的单个条束经常称作股。纱线中的股的数目和/或类型可以变化。提供到编织机的线可以包括两股纱线的4个线。因此，如果全部股是由相同的材料制成的，则8股该材料提供到所述机器。

相对于它们的用途，几乎无限长度的非常长的纤维被称作细丝。单丝是包括一个单细丝的纱线，即，一个单纤维。单丝纱线典型地是纺成和/或挤出的。在一些情况中，单丝可以由聚酰胺(例如尼龙)，聚酯，聚丙烯，聚氨酯，弹性体材料(例如，热塑性聚氨酯，聚醚嵌段酰胺)和/或共聚物和多聚合物形成。使用材料的混纺物可以允许沿着单丝长度的不同程度的拉伸，强度，耐磨性和其他预定的特性。

多丝纱线可以由多个单丝构成。在一些情况中，多丝纱线可以通过扭捻单丝来组装。双组分纤维可以使用两种不同的聚合物来挤出。例如，两种不同的聚合物可以在未混合的流中合并，然后挤出。

单个纱线还可以包括多种材料，例如，一种材料可以存在于纱线的芯中，和另一种沿着纱线长度充当了壳来为鞋面提供预定的特性。

纺成纱线包括由纤维例如短切纤维形成的纱线，其组合，然后纺成或者扭捻在一起来形成纱线。

混纺纱线还可以是单个纱线，其由两种或更多种纤维类型纺成来产生具有预定的特性的纱线。混纺纱线的性能可以改变。

在一些情况中，两个或更多个纱线可以缠绕在一起。多个纱线也可以扭捻在一起。可以控制纱线中扭捻的量来控制所形成的编织部分的性能。例如，低扭捻纱线与高扭捻纱线相比可以具有更大的体积和更软。

多个纱线或者纱线股可以组装在一起来用于鞋面中。在一些情况中，所述纱线或者股可以扭捻在一起来形成折叠的纱线。多个纱线和/或股可以经由同一供料机供入编织机和编织在一起。

纱线可以是纹理化的。纹理化会影响纱线的具体特性或者特点。具体地，纹理化纱线可以包括卷边细丝和/或纤维。纹理化的方法包括假捻纹理化，拉伸纹理化，喷气纹理化，填充盒纹理化，编织-解编织纹理化，其组合和/或本领域已知的其他方法。在一些情况中，纹理化纱线的弹性可以大于非纹理化纱线(例如具有更高的拉伸和/或恢复水平)。

在纬编织物和单线经编织物中，缝线形成需要至少一个线或者纱线，并且线在产品的纵向上延伸，即，基本上与制造方法所制造的产品的方向成直角。在经编织物中，缝线形成需要至少一个经片，即，多个所谓的经线。这些形成缝线的线在纵向上延伸，即，基本上处于制造方法所制造的产品的方向。

图1显示了织造织物10，纬编织物11和12和经编织物13之间的基本不同。织造织物10具有至少两个线片，其通常彼此成直角设置。在这方面，所述线彼此叠置和不形成缝线。纬编织物11和12是通过互锁的缝线将一个线从左到右编织来产生的。视图11显示了纬编织物的前视图(也称作前环织物或者“正”侧面)和视图12是后视图(也称作后环织物或者“反”侧面)。前环和后环产品侧面不同在于柱14的延伸。在后环织物侧面12上柱14是被覆盖的，这与前环织物侧面11相反。

经编织物13是通过用许多线从顶向下经编来产生的，如图1所示。这样作，所述线的缝线与相邻线的缝线互锁。取决于相邻线的缝线根据其互锁的图案，例如产生了7种基本连接(也称作经编中的“交织”)：柱状，绒线织物，2×1平纹，缎纹，天鹅绒，地图和斜纹织物之一。

作为示例，图2显示了交织绒线织物21，2×1平纹22和地图23。不同的互锁结果取决于线的缝线24(其为了示例而凸显)是与相邻线的缝线互锁的。在绒线织物交织21中，形成缝线的线在纵向上蜿蜒穿过该编织织物和在两个相邻凸纹之间结合。2x1平纹交织物22以类似于绒线织物交织物21的方式结合，但是每个形成缝线的经线突起成为凸纹。在地图交织物23中，每个形成缝线的经线以楼梯形状延伸到转弯点，然后改变方向。

具有接头结合位置的彼此叠置的缝线被称作凸纹。图3显示了附图标记31的凸纹，作为纬编织物的例子。术语“凸纹”也类似用于经编织物。因此，凸纹垂直延伸穿过所述网织物。彼此并列的缝线行，作为例子如图3中的附图标记32表示的纬编织物，被称作行。因此，行在横向上延伸穿过网织物。

三种基本纬编结构是纬编织物中已知的，其可以通过沿着凸纹延伸的缝线来识别。使用平纹单个运动衫，仅仅后环可以沿着织物一个侧面上的凸纹来识别，和仅仅后环可以沿着产品的另一侧来识别。这种结构是在编织机的一行针上产生，即，相邻编织针的设置，并且也称作单个运动衫。使用肋条织物，前和后环可选择地处于一行中，即，沿着凸纹可以仅仅发现前或者后环的任一个，这取决于从产品的哪个侧面来考虑凸纹。这种结构是在两行针上产生的，并且针彼此偏移。使用反针织物，前和后环可选择地处于一个凸纹中。所述产品的两个侧面外观相同。这种结构是通过图4所示的舌针，通过缝线转移来制造。如果使用双舌针(其分别在每个端部包含钩子和舌二者)，则可以避免缝线转移。

编织织物优于织造纺织品的一个基本优点是可以用它产生其多个结构和表面。可以用基本相同的制造技术来制造非常重和/或硬的编织织物和非常软的，透明的和/或可拉伸的编织织物二者。通过其可以显著影响材料性能的参数是纬编或者经编分别的图案，所用的纱线，针尺寸或者针距离，和将纱线供给到针的拉伸应变或者张力。

纬编的优点是某些纱线可以在可自由选择的地方进行纬编。以这种方式，所选择的区例如根据本发明的第一区和第二区可以具有某些性能。例如，根据本发明的鞋面可以具有由橡胶化纱线制成的区域来实现更高的静摩擦和因此使得例如足球选手能够更好地控球。

在工业环境中编织的织物是在机器上制造的。它们通常包含多个针。在纬编中，通常使用舌针41，每个具有可移动的舌42，如图4所示。这种舌42接近于针41的钩子43，以使得线44可以牵引穿过缝线45，而针41无需置于缝线45上。在纬编中，舌针通常可以单个移动，以使得每个单针可以控制来使得它抓住用于形成缝线的线。

平编和圆编机之间存在差异。在平编机中，线供料机将线沿着一行针前后供给。在圆编机中，所述针以圆形方式设置，并且相应的线供给以圆形移动沿着一个或多个圆行针进行，其可以位于圆筒上。

代替单行针，编织机还可以包含多行针。这对于平编以及圆编机是如此的。当从侧面观察时，所述两行针的针可以例如彼此以直角相对。这能够制造更精细的结构或者织物。使用两行针允许制造一层或者两层纬编的织物。

当在第一行针上产生的缝线陷入在第二行针上所产生的缝线中时，产生了一层纬编织物。此外，编织机可以用于产生单层织物，其中缝线的第一区段可以在一个针床上产生，和缝线的第二区段是在第二针床上产生的。该两个区段可以通过床之间的转移来连接。

因此，当在第一行针上产生的缝线没有或者仅仅选择性陷入在第二行针上所产生的缝线中时和/或如果它们仅仅在纬编织物的端部陷入时，产生了两层纬编织物。如果在第一行针上产生的缝线是通过另外的纱线仅仅选择性松散地陷入在第二行针上所产生的缝线中，则这会是衬垫纬编织物的例子。该另外的纱线例如单丝可以在两个层之间前后引导，来在两层之间产生距离。在一些情况中，所述两层可以例如经由所谓的集圈缝线彼此连接。

通常，下面的纬编织物可以因此在纬编机上制造：如果仅仅使用一行针，则产生一层纬编织物。当使用在分别的床上的两行针时，该两行针的缝线可以彼此一致连接，以使得所形成的编织织物包含单个层。如果两行针的缝线不连接或者在使用两行针时仅仅在边缘处连接，则产生了两层。如果两行针的缝线是通过另外的线依次选择性连接时，则会产生衬垫纬编织物。该另外的线也称作衬垫线，并且它可以通过分别的纱线供料机来供给。

单线经编织物是通过共同移动的针来制造的。可选择地，所述针是固定的，和织物是移动的。与纬编相反，所述针不可能单个移动。类似于纬编，存在着平坦的单丝经编和圆形单丝经编机。

在经编中，使用一个或者几个盘卷的线(其彼此相邻)。在缝线形成中，单个经线置于针周围，并且所述针是共同移动的。

本文所述的技术以及制造编织织物的另外的方面可以在例如“专业服装(Fachwissen Bekleidung)”，第六版，H.Eberle等人著(以标题“服装技术(ClothingTechnology)”英文出版)，“纺织和时尚词典(Textil-und Modelexikon)”，第六版，AlfonsHofer著和“网孔词典(Maschenlexikon)”，第11版，Walter Holthaus著中找到。

三维编织织物

三维(3D)编织织物可以在纬编机和经编机上制造。这是这样的编织织物，其包含一定的空间结构，虽然它是在单个方法中纬编或者经编的。

三维纬编或者经编技术允许以有限的接缝来制造空间编织织物，或者在一些情况中没有接缝。在一些情况中，圆编部分可以产生一元鞋面，而无需切割该编织部分。使用小圆编来产生细长中空结构以形成鞋面，该鞋面可以使用单个一元编织和/或编织方法(其产生了细长中空编织)来形成。

三维编织织物可以例如通过在凸纹方向上通过要形成的部分行的不同缝线数来制造。形成部分行指的是改变在编织物中多个行上的行方向上的缝线数目。通常，这种方法被称作部分编织。

当形成部分行时，缝线形成仅仅沿着纬编织物或者经编织物的一部分宽度来临时进行。所述针(其不包括在缝线形成中)保持所述缝线是”暂停的”，直到在这个位置再次发生纬编。以此方式，可以产生成形例如凸出部。

相应的机械方法被称作“针暂停”。在针暂停过程中，缝线保持在暂停的针上，而周围动作针的缝线继续编织。在织物中产生了预定的形状之后，暂停的针可以激活，并且所保持的缝线可以再次编织。

通过三维纬编或者经编鞋面可以调节成例如鞋楦或者足部和鞋底的轮廓。鞋子的鞋舌例如可以纬编成正确的形状。轮廓，结构，按钮，曲率，缺口，开口，紧固件，环和口袋可以在单个方法中整合到编织织物中。

三维编织织物可以以有利方式用于本发明。

将三维编织织物与小圆编的概念相组合是复杂的。但是，通过选择性编织和保持缝线，使用暂停的针，成形小圆编部分会允许产生适于形成鞋面的细长中空结构。

功能编织织物

编织织物和特别是纬编织物可以具有一定范围的功能性性能，其可以以有利方式用于本发明中。

通过纬编技术来制造编织织物是可能的，其具有不同的功能区域或者区段，并且同时保持了它的轮廓。该编织织物的结构可以通过缝线图案，纱线，针尺寸，针距离或者将纱线供给到针的拉伸应变或者张力，来调节到某些区域中的功能要求。

例如可以包括这样的结构，其在其中期望通风的区域或者区段中的编织织物内具有大的缝线或者开口。相反，在其中期望支撑和稳定性的区域或者区段中，可以使用细网状缝线图案，较硬的纱线或者甚至多层纬编结构，其将在下面描述。以相同方式，该编织织物的厚度是可变的。

具有大于1层的编织织物例如两层织物可以在纬编机或者经编机上用几行针例如两行行针在单个阶段中纬编或者经编，如上面在“编织织物”节中所述的。可选择地，几层例如两层织物可以在分别的阶段中纬编或者经编，然后如果适用，例如通过缝纫，胶合，焊接或者连接来彼此叠置和彼此连接。

几个层增加了编织织物的稳固和稳定性。在这方面，所形成的稳固性取决于所述层彼此连接的程度和所用的技术。相同的纱线或者不同的纱线可以用于单个层。例如，一个层可以由多纤维纱线来纬编，和一个层由单丝来纬编，它的缝线陷入纬编织物中。具体地，降低了纬编层的可拉伸性，这归因于不同纱线的这种组合。这种结构的一个有利的选项是在多纤维纱线制成的两层之间设置由单丝制成的层，来降低编织织物的可拉伸性和增加稳固性。这导致了在编织织物的两侧上由多纤维纱线制成的美观表面。

两层编织织物的一个选项可以称作衬垫纬编织物或者衬垫经编织物，如“编织织物”节中所解释的。在这方面，衬垫纱线是在两个纬编或者经编层之间或多或少松散的纬编或者经编，其将两个层互连和同时充当了填料。该衬垫纱线可以包含与所述层本身相同的材料例如聚酯，弹性材料(例如弹性纤维，)或者另一材料。该衬垫纱线还可以是单丝，其为衬垫纬编织物或者衬垫经编织物提供了稳定性。

在期望另外的减震或者保护的任何地方例如在鞋面或者在鞋面的鞋舌处或者鞋底的某些区域中可以分别使用这样的衬垫纬编织物或者衬垫经编织物，其也称作三维纬编织物，但是不同于上面在“三维编织织物”节中提及的格式化的3D纬编织物或者3D经编织物。三维结构也可以用于在相邻纺织品层之间产生空间或者还在纺织品层和足部之间产生空间，因此确保了通风。此外，衬垫纬编织物或者衬垫经编织物的层可以包含不同的纱线，这取决于衬垫纬编织物在足部上的位置。

衬垫纬编织物或者衬垫经编织物的厚度可以在不同的区域中根据功能或者穿用者来设置。例如用不同厚度的区域可以实现不同的减震度。薄区域会增加弯曲性例如因此满足了接缝或者弯曲线的功能。

多层构造通过将不同的颜色用于不同的层，也提供了颜色设计的机会。以此方式，编织织物可以例如具有前后两种不同的颜色。由这样的编织织物制造的鞋面因此可以在外面包含不同于里面的颜色。

多层构造的一种选项是口袋或者通道，其中在两行针上纬编或者经编的两个纺织品层或者编织织物仅仅在某些区域中彼此相连，来产生中空空间。可选择地，在两个分别的方法中纬编或者经编的编织织物的物品例如通过缝纫，胶合，焊接(例如使用热熔材料，例如膜，纤维或者纱线)或者链接来彼此相连，来产生空隙。因此例如在鞋舌，鞋面，后跟，鞋底或者其他区域中(例如通过开口)可以引入减震材料例如发泡材料，eTPU(膨胀热塑性聚氨酯)，ePP(膨胀聚丙烯)，膨胀EVA(乙烯乙酸乙烯酯)或者粒子泡沫体，空气或者凝胶来减震。

可选择地或者此外，所述口袋还可以填充有填料线或者衬垫编织织物。此外线可以牵引穿过通道，例如在鞋面的某些区域中张力负荷的情况中增强。此外，还可以将带子引导穿过这样的通道。此外，松散的线可以置于通道或者口袋中来填充，例如在脚踝区域中。但是，还可以将较硬的增强元件例如帽，垂耳或者骨头嵌入通道或者口袋中。它们可以由塑料例如诸如聚乙烯，TPU，聚乙烯或者聚丙烯来制造。

功能设计编织织物的另一可能是使用基本编织的某些变体。在纬编中，凸出部，肋条或者波形可以在某些区域中纬编，例如来实现这些地方中的增强。波形可以例如通过编织织物层上的缝线聚集来产生。这意味着与另一层相比，在一个层上有更多的缝线进行纬编或者经编。可选择地，第一层上的缝线可以不同于第二层上编织的缝线。例如，缝线可以是编织得更紧，更松，和/或使用不同的纱线。通过改变缝线的张紧度和/或使用较厚的纱线来调节编织，可以控制所形成的编织织物的厚度。

波形可以纬编或者经编，来在两层的双层编织织物之间产生连接或者在两层之间不产生连接。波形还可以作为从右到左的波在两个侧面上纬编，具有或者不具有两个层的连接。编织织物中的结构可以通过编织织物的前面或者后面上缝线的不均匀比率来实现。

肋条，波形或者类似图案例如可以包括在根据本发明的鞋面的编织织物或者编织结构中，来增加与足球的摩擦，例如，和/或通常来允许足球选手更好地控球。

在本发明的框架内功能设计编织织物的另一可能性是在已经处于纬编或者经编过程中的编织织物中提供开口。以这种方式，根据本发明的足球鞋的通风性可以以简单方式提供在特定地方。

在本发明的框架内功能设计编织织物的仍然另一可能性是形成与根据本发明的鞋面的编织织物整合的鞋带。在这种实施方案中，当根据本发明的鞋面的编织织物已经纬编或者经编时，所述鞋带是与该编织织物整体经编或者纬编的。在这方面，所述鞋带的第一端连接到编织织物，而第二端是自由的。

优选该第一端连接到从鞋舌到鞋面前脚区域的过渡区域中的鞋面的编织织物。此外优选第一鞋带的第一端在鞋舌的脚内侧与鞋面编织织物连接，和第二鞋带的第一端在鞋舌的脚外侧与鞋面的编织织物连接。两个鞋带各自的第二端因此可以牵引穿过带眼来扎紧所述鞋。

加速整合纬编或者经编鞋带的可能性是在从鞋舌到鞋面前脚区域的过渡区域中具有用于纬编或者经编编织织物端的全部纱线。所述纱线优选终止于鞋舌脚内侧上的鞋面的脚内侧中，并且形成与鞋舌脚内侧连接的鞋带。所述纱线优选终止于鞋舌脚外侧的鞋面的脚外侧中，并且形成与鞋舌脚外侧连接的带子。所述纱线然后优选以这样的长度切割，其对于形成鞋带来说是足够长的。所述纱线可以例如扭捻或者缠绕。鞋带各自的第二端优选具有带夹。可选择地，所述第二端熔合或者具有涂层。

编织织物具体可以在缝线方向(纵向)上拉伸，这归因于它的结构。这种拉伸可以例如通过随后聚合物涂覆该编织织物来减少。但是，所述拉伸还可以在编织织物本身的制造过程中减少。一种可能性是减少网开口，即，使用较小的针尺寸。较小的缝线通常导致编织织物中较小的拉伸。此外，编织织物的拉伸可以通过编织的增强例如三维结构来降低。这样的结构可以设置在根据本发明鞋面的编织织物的内部或者外部上。此外，不可拉伸的纱线例如尼龙制成的纱线可以位于沿着编织织物的通道中，来将拉伸限制到该不可拉伸的纱线的长度。

具有几种颜色的着色区域可以使用不同的线和/或通过另外的层来产生。在过渡区域中，使用较小的网开口(较小针尺寸)来实现颜色的流畅通过。

另外的效应可以通过纬线嵌入物或者提花编织来实现。纬线嵌入物位于编织部中，但是无需是编织的。它们可以在双运动衫织物的编织层之间延伸。在单个运动衫织物中，纬线嵌入物可以使用沿着纬线嵌入物长度在纬线嵌入物两个侧面上的缝线来保持在合适的地方。例如在一些情况中，纬线嵌入物可以选择性地编织或者集圈。

在一些区域中，提花编织可以用于提供某些纱线，例如将某些颜色提供到织物的具体侧面上。相邻区域(其可以包含不同的纱线，例如处于不同的颜色)可以通过所谓的集圈缝线来彼此连接。能够提花编织的小圆编机可以允许更大地控制单针和/或纱线的布置。

表1分别显示了在大和小圆编机上的提花编织能力：

在圆编机上使用提花系统增加了可以形成的结构和/或缝线的数目。例如，在编织方法过程中机器尺寸可以通过停止每个第二针来改变。

另外，还可以使用提花系统提供的针控制来产生嵌花图案。例如，图片或者设计例如标识可以整合到编织的鞋面或者元件中。产生孔洞，小孔和网络结构以及纱线材料的局部变化可以用电子提花针控制在圆编机上实现。

在提花编织过程中，使用了两行针，并且例如两个不同的纱线延伸穿过全部区域。但是在某些区域中，仅仅一个纱线出现在编织织物的可见侧面上，并且各自的其他纱线在编织织物的其他侧面上不可见地延伸。

由编织织物制造的产品可以在纬编机或者经编机上一片来制造。功能区域因此可以已经在纬编或者经编过程中通过本文所述的相应的技术来制造。

可选择地，所述产品可以由编织织物的几个部件相组合，并且它还可以包含不是由编织织物制造的部件。在这方面，所述编织织物的部件可以每个分别设计成具有不同的功能，例如涉及厚度，隔离，湿气传输，稳定性，保护，耐磨性，耐久性，冷却，拉伸，硬度，压缩性等。

根据本发明的鞋面可以例如通常完全由编织织物制造，或者它可以由编织织物的不同部件装配而成。整个鞋面或者其部件可以例如从大块编织织物上分离例如冲切。大块的编织织物可以例如是圆形纬编织物或者圆形经编织物或者平坦纬编织物或者平坦经编织物。

例如，鞋舌可以作为连续片来制造，并且随后连接到鞋面上，或者它可以与鞋面整片来制造。关于它们的功能设计，内部上的凸起可以例如改进鞋舌的弯曲性和确保在鞋舌和足部之间产生距离，其提供了另外的空气通风。鞋带可以引导穿过鞋舌的一个或者几个纬编通道。所述鞋舌还可以用聚合物增强来实现鞋舌的稳定和，例如防止非常薄的鞋舌发生卷绕。此外，鞋舌因此还可以符合鞋楦或者足部的形状。

应用例如聚氨酯(PU)印刷物，热塑性聚氨酯(TPU)带子，纺织品增强物，皮革，橡胶等可以随后施用到根据本发明的鞋面的编织织物上。因此，可以例如将塑性后跟或者趾部帽作为增强或者标识和带眼施用到鞋面上，例如通过缝纫，胶合或者焊接来施用。

缝纫，胶合或者焊接例如构成了用于将编织织物的单个部件与其他纺织品或者与编织织物部件连接的合适的连接技术。链接是用于连接编织织物的两个部件的另一可能性。在链接过程中，编织织物的两个边缘是使用缝线(通常通过缝线来缝合)来彼此连接的。

用于焊接纺织品，特别是由塑性纱线或者线制成的纺织品的可能性是超声焊接。其中，在超声波频率范围内的机械振动被转化成称作焊头的工具。所述振动是通过压力下的焊头转移到要连接的纺织品。归因于所形成的摩擦力，所述纺织品被加热，软化和最后在与焊头接触之处的区域连接。超声焊接允许快速和成本有效地将具体纺织品与塑性纱线或者线相连。带子可以连接例如胶合到焊缝上，这另外增强了该焊缝和视觉上更吸引人。此外，增加了穿着舒适感，因为避免了皮肤刺激，特别是鞋舌过渡区的刺激。

能量可以施加到织物和/或纱线，特别是来熔融或者熔合所述纱线或者织物的部分。例如熔融纱线或者熔合纱线可以用于待焊接的区域。热可以选择性施加到鞋面区域来熔融所述纱线，来将区段彼此或者与其他部件相焊接。

在一些情况中，熔融纱线可以包括低熔融温度材料，其熔融温度是60℃-150℃。熔融纱线可以包括熔融温度和/或玻璃化转变温度是大约80℃-大约140℃(例如85℃)的材料。

熔融材料包括热塑性材料例如聚氨酯(即，热塑性聚氨酯“TPU”)，乙烯乙酸乙烯酯，聚酰胺(例如低熔融尼龙)和聚酯(例如低熔融聚酯)。熔融条束的例子包括热塑性聚氨酯和聚酯。

在一些情况中，熔融材料当熔融式存在于纱线流中，以使得该熔融材料可以包围至少一部分的相邻的材料。当冷却时，该熔融材料会形成硬区段，其增强了所述纺织品和/或限制了周围材料的移动。

纤维

分别用于本发明的编织织物的纱线或者线通常包含纤维。如上所述，可弯曲结构(其相对于它的长度是明显较细的)被称作纤维。相对于它们的应用几乎无限长度的非常长的纤维被称作细丝。纤维纺成或者扭捻成线或者纱线。但是，纤维也可以是长的，并且卷绕成纱线。纤维可以包括天然或者合成材料。天然纤维是环境友好的，因为它们是可分解的。天然纤维包括例如棉花，羊毛，羊驼毛，大麻，椰子纤维或者蚕丝。在合成纤维中是聚合物基纤维例如聚丙烯，丙烯酸，聚酰胺(“PA”)例如Nylon^TM，聚酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(“PBT”)，聚氨酯(例如热塑性聚氨酯，氨纶料或者弹性纤维)，对芳酰胺(例如Kevlar^TM)，合成丝绸(例如基于来自于蜘蛛或者蚕的那些的合成丝绸)，其可以作为常规纤维或者高性能纤维或者工业纤维来生产。

纤维和由其制造的纱线的机械和物理性能还取决于纤维的横截面，如图5所示。这些不同的横截面，它们的性能和具有这样的横截面的材料的例子将在下面解释。

具有圆形横截面的纤维510可以是实心或者空心的。实心纤维是最常见的类型，它能够容易地弯曲，并且触感柔软。与实心纤维的重量/长度比相同的作为中空圆的纤维具有更大的横截面和更耐弯曲。具有圆形横截面的纤维的例子是Nylon^TM，聚酯和Lyocell。

具有骨头状横截面的纤维530具有毛细管导引湿气的性能。这样的纤维的例子是丙烯酸或者弹性纤维。该纤维中间的凹陷区域支持湿气在纵向上输送，并且湿气从某些地方快速毛细管传输和分布。

下面的另外的横截面在图5中显示：

-多边形横截面511，具有花状，例如：亚麻；

-椭圆到圆形横截面512，具有交叠区，例如：羊毛；

-平坦的，椭圆形横截面513，具有膨胀和回旋，例如：棉花；

-圆形，锯齿状横截面514，具有部分凸纹，例如：人造丝；

-利马豆横截面520；光滑表面；

-锯齿状利马豆横截面521，例如：Avril^TM人造丝；

-三角形横截面522，具有圆化的边缘，例如：蚕丝；

-三叶星形横截面523；如三角形纤维，具有色泽外观；

-棒状横截面524，具有部分凸纹；闪烁外观，例如：乙酸酯；

-平坦和宽的横截面531，例如：在另一设计中的乙酸酯；

-星形或者伸缩状横截面532；

-坍塌管形状的横截面533，具有空心；和

-正方形横截面534，具有空隙，例如：AnsoIV^TM尼龙。

下面将描述单个工业纤维和它们的性能，其是制造本发明的编织织物所关注的：

-芳酰胺纤维：良好的耐磨性和耐有机溶剂性；非导电性；耐高到500℃的温度。

-对芳酰胺纤维：在商标名Kevlar^TM，Techova^TM和Twaron^TM下是已知的；突出的强度-重量性能；高杨氏模量和高拉伸强度(高于间芳酰胺)；低拉伸和低断裂伸长率(大约3.5％)；难以染色。

-间芳酰胺：在商标名Numex^TM，Teijinconex^TM，New Star^TM，X-Fiper^TM下是已知的。

-迪尼马纤维：任何已知的热塑体中最高冲击强度；高耐腐蚀性化学品性，除了氧化性酸之外；极低的吸湿性；非常低的摩擦系数，其明显低于Nylon^TM和乙酸酯，并且与特氟龙相当；自润滑性；高耐磨性(耐磨性高于碳钢15倍)；无毒性。

-碳纤维：一种极细的纤维，直径大约0.0005-0.010mm，基本包含碳原子；尺寸高度稳定；一个纱线是由几千个碳纤维形成的；高拉伸强度；低重量；低热膨胀性；当拉伸或者弯曲时非常结实；导热和导电。

-玻璃纤维：高的表面积：重量比；并且增加的表面使得玻璃纤维容易受到化学品腐蚀；通过在它们内捕集空气，玻璃纤维块提供良好的绝热性；热传导率是0.05W/(mxK)；该最细纤维是最强的，因为较细的纤维是更大延展性的；玻璃纤维沿着该纤维和沿着它的横截面的性能相同，因为玻璃具有无定形结构；容易聚集湿气，这会加重微观裂纹和表面缺陷和降低拉伸强度；纤维弯曲直径和纤维直径之间相关；热，电和声音绝缘性；它在断裂前拉伸率高于碳纤维。

纱线

多个不同的纱线可以用于制造用于本发明的编织织物。如上所述，一个或者几个纤维的结构(其长于它的直径)被称作纱线。

纱线可以包括不同尺寸的纤维和/或细丝。例如纱线可以由短胶粘纤维形成，其是小纤维粒子，短切纤维，纤维和/或细丝。

功能纱线能够传输湿气和因此能够吸收汗水和湿气。它们可以是导电的，自洁的，热调节的和绝缘的，阻燃的，反射性的和UV吸收性的，并且可以消除红外线。它们可以适于传感器。抗菌纱线例如银纱线例如防止气味形成。

不锈钢纱线包含由尼龙或者聚酯和钢的混纺物制成的纤维。它的性能包括高耐磨性，更高的抗切割性，高热磨损，高导热和导电性，高拉伸强度和高重量。

在由编织织物制成的纺织品中，导电纱线可以用于电子装置的集成。这些纱线可以例如将脉冲从传感器送到装置来加工该脉冲，或者所述纱线可以充当传感器本身，和测量例如皮肤或者生理磁场的电流。使用纺织品基电极的例子可以在欧洲专利申请EP 1 916323中找到。

熔融材料可以包括纤维，细丝，纱线，膜，纺织品或者通过施加能量来活化的材料。在一些情况中，可以施加热来活化熔融材料。用作熔融纤维，细丝或者纱线的熔融材料可以包括热塑性聚氨酯，聚酰胺，共聚酰胺，共聚酯，其他已知的熔融材料及其组合。熔融纱线可以是具有不同的熔融温度的材料的混纺物。例如低温熔融材料可以与具有高熔融温度的材料相组合。在一些情况中，低温熔融材料的熔融温度可以落入在制造鞋过程中所用的加工温度的范围。该高熔融温度材料可以处于制造鞋过程中加工温度的范围之外。熔融纱线可以包括下面的结构：具有被纱线包围的低熔融温度纱线；被低熔融温度纱线包围的纱线；和热塑性材料的纯熔融纱线。在加热到熔融温度之后，该低熔融温度纱线与周围的纱线(例如聚酯或者Nylon^TM)一起熔合，使得该编织织物硬化。因此测定了低熔融温度纱线的熔融温度，并且它通常低于混纺纱线情况中的纱线。

在一些情况中，熔融纱线可以包括热塑性纱线和非热塑性纱线。例如3种类型的熔融纱线可以包括：被非热塑性纱线包围的热塑性纱线；被热塑性纱线包围的非热塑性纱线；和热塑性材料的纯熔融纱线。在加热到熔融温度之后，热塑性纱线与非热塑性纱线(例如聚酯或者Nylon^TM)一起熔合，硬化该编织织物。因此测定了该热塑性纱线的熔融温度，并且它通常低于混纺纱线情况中的非热塑性纱线。

收缩纱线可以是双组分纱线。所述外部件是收缩材料，其在超过规定温度时收缩。所述内部件是非收缩纱线例如聚酯或者尼龙。收缩增加了纺织品材料的硬度。其他纱线也会在施加能量到鞋面时收缩。材料的收缩性能的知识可以用于控制鞋面的最终性能。例如弹性纱线可以在施加热时收缩，因此它可以用于其中期望收缩的区域。用于编织织物的另外的纱线是发光或者反射性纱线和所谓的“智能”纱线。智能纱线的例子是对于湿度，热或者冷有反应和因此改变它们的性能的纱线，例如由于环境条件而收缩和因此使得缝线变小或者改变它们的体积和因此增加透气性。由压电纤维制成的纱线或者涂覆有压电物质的纱线能够转化动力能量或者将压力变成电，其可以为例如传感器，发射机或者蓄电池提供能量。

纱线可以是材料的组合，具体地，一些纱线可以具有芯材和具有包围在它周围的一种或多种材料。例如弹性纱线可以用作芯材料和聚酯可以包围在它周围。

此外，纱线，纤维和/或细丝可以组合来形成混纺纱线。混纺可以指的是这样的方法，通过其将不同的材料、长度、厚度和/或颜色的纤维，纱线和/或细丝进行合并。混纺可以允许产生具有特定的预定性能的纱线。在一些情况中，混纺纱线会表现出类似于明显更厚的多股纱线的性能。

混纺的纱线可以包括两种或更多种纱线细丝和/或纤维。例如，混纺纱线可以包括不同颜色的两个聚酯纱线与低熔融温度纤维的组合。在一个示例性例子中，两个具有不同颜色的聚酯纱线是与由低熔融温度共聚酰胺形成的纤维合并来形成混纺纱线。

混纺的纱线允许材料在纱线整个长度中更一致的分布。

在一些情况中，例如，多股基础纱线可以与单股功能纱线组合来形成常规纱线，其用于编织成编织元件。相反，不同材料的纤维可以混纺和然后扭捻在一起来形成混纺纱线。当产生具有与常规纱线相同或者类似的预定性能的混纺纱线时，可以将基础纱线的纤维与功能纱线的纤维进行组合。纤维可以切割到具体尺寸。

例如，聚酯纤维可以与低熔融温度材料例如低熔融共聚酰胺，共聚酯，聚酯，聚酰胺，热塑性聚氨酯和/或其混纺物形成的纤维组合，然后扭捻来形成混纺纱线。在一个示例性例子中，50重量％聚酯纤维和50重量％共聚酰胺纤维的混纺物进行混纺，然后纺成在一起来形成混纺纱线。

在一些情况中，混纺纱线可以包括大约20％-80％重量的聚酯和大约20％-80％重量的低熔融温度材料。例如在需要高稳定性的区域中，可以使用组成为30重量％聚酯和70重量％低熔融温度材料的纱线。对于需要稍低稳定性的区域，可以使用具有70重量％聚酯和30重量％低熔融温度材料的纱线。

在一些情况中，纱线的组成可以通过鞋子上的编织材料的要求来确定。在一些情况中，对于需要较高硬度和/或更好耐磨性的用途来说，可以预先确定使用较高量的共聚酰胺纤维。

此外，一些情况会要求较低水平的低熔融温度纤维。例如虽然混纺纱线可以具有大约8％-80％重量的低熔融温度纤维含量，但是在一些情况中，具有更低含量的纱线是期望的，例如低熔融纤维含量大约10％-30％可以用于需要一些支撑以及弯曲性的区域。在一些情况中，混纺纱线的低熔融纤维含量可以是大约15％-20％。低熔融纤维含量的确定取决于所形成的编织元件应当具有的预定性能，以及材料类型。编织元件的不同部件会例如需要不同的硬度水平。此外，鞋面的低熔融温度纤维含量在不同区域之间会变化，这取决于鞋面的性能。

当用混纺纱线代替常规纱线时，可以减少用于生产具有类似的预定性能的编织元件的纱线供料机(即，纱线携带器或者指状元件)的数目。当使用常规纱线时，10股聚酯可以使用一个纱线供料机传送到针，并且1股熔融纱线(例如共聚酰胺)可以使用第二纱线供料机传送到所述针。当使用混纺纱线时，可以使用常规纱线中类似的材料比率。即，类似比率的聚酯：熔融纱线可以用于保持预定的物理性能。在一些情况中，纱线间的比率在常规纱线和混纺纱线之间会是不同的。在一个示例性例子中，百分之三(3)的共聚酰胺纤维(即，EMSK85)和百分之九十七(97)的聚酯纤维混纺在一起来产生混纺纱线，用于编织元件。如所述值可见的，降低了低温熔融纤维的量。这种降低会产生材料成本的降低。

在一些情况中，例如12股聚酯可以与单股熔融纱线合并来形成常规纱线。在一个示例性例子中，这可以用厚度等价于9股常规纱线的单个混纺纱线来代替，并且仍然保持较粗的常规纱线的预定性能。因此，混纺可以允许更细的纱线来代替更粗的常规纱线。

使用混纺纱线会允许在编织过程中更容易地加工纱线。性能等价于标准多股常规纱线的混纺纱线会是更软的和因此更容易形成环。因此，混纺纱线不太可能会断裂或者掉到缝线上。

混纺的纱线允许控制纱线的性能，而无需使用整个纱线。这会降低材料用量，例如，所用的纱线或者股的数目和/或材料体积，和所以降低纱线成本。此外，通过降低编织的纱线或者纱线股的数目，可以降低编织时间。混纺纱线可以允许比“折叠”纱线的例子中更好控制材料的混纺比。

与由多股制成的常规扭捻纱线相比，使用混纺纱线会产生功能材料例如低熔融温度材料沿着混纺纱线长度更一致的分布。

进一步降低供给到编织机产生具有预定性能的编织元件的股的数目可以产生更有效和/或成本有效的系统。具体地，可以改进供给链问题，编织时间和质量控制。

在一个示例性例子中，供给到编织机的线的数目从113个线降低到20个线。这种降低通过提供更稳定的系统而降低了编织时间。减少供给到编织机的线降低了断裂的缝线的风险，和所以降低了机器潜在的停机时间。

使用混纺纱线可以简化机器安装，因为给定机器上的绕线筒的数目可以明显降低。减少纱线和/或绕线筒的数目会降低加工延迟的风险。例如减少纱线的数目降低了纱线断裂和与之相关的延迟的风险。通过减少绕线筒的数目，可以降低安装时间。

纱线可以此外进行加工例如涂覆来保持某些性能，例如拉伸性，耐水性/斥水性，颜色或者防潮性。

聚合物涂层

归因于它的结构，纬编或者经编的编织织物与织造的纺织品材料相比具有相对更大的可弯曲和可拉伸性。对于某些应用和要求，例如在根据本发明的鞋面的某些区域中，因此会必需另外降低弯曲性和可拉伸性来实现足够的稳定性。

对于那个目的，聚合物层可以施涂到编织织物(纬编或者经编商品)的一侧或两侧上，但是通常还可以施涂到其他纺织品材料。这样的聚合物层引起了编织织物的增强和/或硬化。在根据本发明的鞋面中，它可以例如用于支撑和/或硬化和/或降低趾部区域，后跟区域，沿着带眼，脚外侧和/或脚内侧表面上或者其他区域中的弹性的目的。此外，降低了编织织物的弹性和特别是可拉伸性。此外，聚合物层保护了编织织物防止磨损。此外，可以通过压塑依靠聚合物涂层来赋予该编织织物以三维形状。该聚合物涂层可以例如是热塑性聚氨酯(TPU)。

在该聚合物涂覆的第一步骤中，将聚合物材料施涂到编织织物的一侧上。它还可以施涂到两侧上。所述材料可以通过喷涂，刮刀涂覆，涂抹，印刷，烧结，熨平或者铺设来施涂。如果它是膜形式的聚合物材料，则后者置于编织织物上和例如通过热和压力来与编织织物相连。最重要的施涂方法是喷涂。这可以通过类似于热胶枪的工具来进行。喷涂使得聚合物材料能够以薄层均匀施涂。此外，喷涂是一种快速方法。效应颜料例如颜色颜料例如可以混入该聚合物涂料中。

所述聚合物是以优选0.2mm-1mm的厚度的至少一层来施涂的。可以施涂一个或者几个层，并且所述层可以是不同的厚度和/或颜色。例如，根据本发明的鞋面可以包含0.01-5mm厚度的聚合物涂层。此外，使用一些鞋，该聚合物涂层的厚度可以是0.05-2mm。在具有不同厚度的聚合物涂层的鞋的相邻区域之间，可以存在从具有薄聚合物涂层的区域到厚聚合物涂层的区域的连续过渡。以相同方式，不同的聚合物材料可以用于不同的区域，如下面将描述的。

在施涂过程中，聚合物材料一方面本身连接到编织织物的纱线的分别的接触点或者交点，和另一方面连接到纱线之间的间隙，在下述加工步骤后在编织织物上形成封闭的聚合物表面。但是，在纺织品结构的较大网开口或者孔的情况中，这种封闭的聚合物表面还可以是间断的，例如来使得能够空气通风。这还取决于施涂的材料的厚度：所施涂的聚合物材料越薄，封闭的聚合物表面越容易间断。此外，该聚合物材料还可以透过纱线和浸泡它，和因此导致它的硬化。

在该聚合物材料施涂后，所述编织织物在压机中在热和压力下压缩。所述材料在这个步骤中液化和与纺织品材料的纱线一起熔合。

在另一任选的步骤中，所述编织织物可以在压塑机器中压成三维形状。例如鞋面的后跟区域或者趾部区域可以在鞋楦上三维成形。可选择地，所述编织织物还可以直接符合足部形状。

例如可以使用下面的聚合物材料：聚酯；聚酯-聚氨酯预聚物；聚丙烯酸酯；乙酸酯；反应性聚烯烃；共聚酯；聚酰胺；共聚酰胺；反应性体系(主要是聚氨酯系统，其是与H₂O或者O₂反应性的)；聚氨酯；热塑性聚氨酯；和聚合物分散体。

在期望支撑功能，硬化，增加耐磨性，消除可拉伸性，增加舒适度，增加摩擦和/或贴合规定的三维几何形状的任何地方，可以有意使用所述聚合物涂层。还可以想到的是通过聚合物材料施涂到该鞋面和然后在加热下符合足部的形状，使得根据本发明的鞋面贴合穿用它的人的足部的单个形状。

除了增强聚合物涂层之后或者作为其替代选项，编织织物可以具有斥水涂层来避免或者至少降低透湿性。该斥水涂层可以施涂到整个鞋面或者仅仅其的一部分上，例如趾部区域。斥水材料可以例如是基于疏水材料例如聚四氟乙烯(PTFE)，蜡或者白蜡。一种市售的涂料是来自于3M的Scotchgard^TM。

用于增强的单丝

如上所定义的，单丝是由一个单细丝组成的纱线，即，一个单纤维。所以，单丝的可拉伸性明显低于由许多纤维所制成的纱线。这还降低了由单丝制成或者包含单丝的编织织物的可拉伸性。单丝典型地由聚酰胺制造。但是其他材料例如聚酯或者热塑性材料也是可以想到的。

虽然由单丝制成的编织织物是明显更硬和较低可拉伸的，单丝这种编织织物不具有如常规的编织织物那样的期望的表面性能例如诸如光滑度，颜色，湿气传输，外观和纺织品结构多样性。这种缺点是通过下述的编织织物来克服的。

图9显示了一种纬编织物，其具有由第一纱线例如诸如多纤维纱线制成的纬编层和由单丝制成的纬编层。该单丝层编织成第一纱线层。所形成的两层编织织物比由单独纱线制成的层是明显更坚固和较少可拉伸的。

图9具体显示了双层编织织物60的前视图61和后视图62。两个视图显示了由第一纱线制成的第一纬编层63和由单丝制成的第二纬编层64。该由第一纱线制成的第一纺织品层63在缝线位置65处连接到第二层64上。特别是在缝线位置65处，集圈缝线66将第一纺织品层63连接到第二纺织品层64上。另外，来自于第二纺织品层64的缝线67是在缝线位置65编织的。因此，由单丝制成的第二纺织品层64的较大的稳固性和较小的可拉伸性被转移到由第一纱线制成的第一纺织品层63。

单丝也可以稍微熔融来与第一纱线层连接和更大的限制拉伸。该单丝然后与第一纱线在接触点熔合和将第一纱线相对于单丝制成的层固定。

单丝和聚合物涂层的组合

例如前节所述的具有两个层的纬编织物可以通过已经在“聚合物涂层”节中所述的聚合物涂层来另外地增强。该聚合物材料施涂到由单丝制成的纬编层上。这样作，它不连接到单丝的材料(例如聚酰胺材料)上，因为该单丝具有非常光滑和圆形表面，单丝明显渗透了下面的第一纱线(例如聚酯纱线)的第一层。在随后的压缩过程中，该聚合物材料因此与第一层的纱线一起熔合和增强该第一层。这样作，该聚合物材料的熔点低于第一层的第一纱线和第二层的单丝。选择压缩过程中的温度，以使得仅仅聚合物材料熔融，而单丝或者第一纱线不熔融。

熔融纱线

为了增强和降低拉伸，根据本发明使用的编织织物的纱线可以另外或者可选择地还是熔融纱线，其在压缩后固定该编织织物。存在基本上三种类型的熔融纱线：被非热塑性纱线包围的热塑性纱线；被热塑性纱线包围的非热塑性纱线；和热塑性材料的纯熔融纱线。为了改进热塑性纱线和非热塑性纱线之间的结合，该非热塑性纱线的表面可以进行纹理化。

压缩优选在110-150℃，特别优选在130℃的温度进行。该热塑性纱线在所述方法中至少部分地熔融和与非热塑性纱线一起熔合。在压缩后，该编织织物冷却，以使得所述结合硬化和固定。该熔融纱线可以设置在整个编织织物中或者仅仅设置在选择性区域中。

在一种实施方案中，该熔融纱线纬编或者经编成编织织物。在几个层的情况中，该熔融纱线可以编织到编织织物的一个、几个或者全部层中。

在另一实施方案中，该熔融纱线可以设置在编织织物的两个层之间。这样做，该熔融纱线可以简单地置于所述层之间。在所述层之间设置具有优点，即，该熔融纱线在压缩和模制过程中不污染模具，因为该熔融纱线和模具之间不直接接触。

用于增强的热塑性纺织品

增强用于本发明的编织织物的另一可能性是使用热塑性纺织品。热塑性纺织品可以包括但不限于热塑性非织造物，热塑性织造织物和/或热塑性编织织物。热塑性纺织品当受热时会至少部分地熔融和在该纺织品冷却时硬化。热塑性纺织品可以例如通过使用压力和加热来施用到编织织物的表面上。当它冷却时，该热塑性纺织品硬化和具体增强了例如它置于其中的鞋面区域。

该热塑性纺织品可以具体制造来增强它的形状，厚度和结构。此外，它的性能在某些区域中会变化。可以改变缝线结构，编织缝线和/或所用纱线，来在不同区域中实现不同的性能。

由热塑性纱线制成的纬编织物或者经编织物是热塑性纺织品的一种实施方案。此外，该热塑性纺织品还可以包含非热塑性纱线。该热塑性纺织品可以例如通过压力和加热来施用到根据本发明的鞋面上。

织造织物(它的纬线和/或纱线是热塑性的)是热塑性纺织品的另一实施方案。不同的纱线可以在该热塑性织造织物的纬线方向和经线方向上使用，来在纬线方向和经线方向上实现不同的性能例如可拉伸性。

由热塑性材料制成的衬垫纬编织物或者衬垫经编织物是热塑性纺织品的另一实施方案。例如仅仅一个层可以是热塑性的，来连接到根据本发明的鞋面上。可选择地，两个层都是热塑性的，例如来连接到该鞋面的底部。

一种热塑性纬编织物或者经编织物可以是使用在“编织织物”节中用于编织织物所述的制造技术来制造。

一种热塑性纺织品可以仅仅部分地经历压力和加热时与要增强的表面连接，以使得该热塑性纺织品仅仅某个区域或者仅仅某些区域连接到表面上。其他区域或者另一区域不连接，来例如保持那里的空气和/或湿气的透过性。

设计编织的鞋面可以包括多个步骤来确定和大概确定鞋面的规格。可以从设计者，开发者，具有非常不同要求的不同的终端用户等收集输入。另外，鞋面的要求会取决于用途，例如横向运动的要求不同于例如跑步。因此当设计编织的鞋面时，有用的是可以收集鞋子不同区域上的需求列表。还应当考虑机器局限和/或可能性。编织机它们的能力可以是不同的。

使用包括不同的缝线，纱线，编织结构和/或它们的组合的编织物的测试方法可以允许基于材料性能，结构，编织物所用的缝线来表征该编织物的性能。这些参考值然后可以用于定义或者确定这样的因素，其应当选择产生用于编织物中那个区的具有预定的或者期望的性能的区域。在一些情况中，必需可以排列优先次序来产生优先列表或者目标要求列表，其概述了编织区的可测量的标准。

鞋面上的区段可以具有预定的特性来满足用户要求，设计者的期望，开发者的规格和/或具体应用的要求。例如区域可以定义来具有预定的强度，弹性，减震性，透过性，耐水性，传热能力，硬度和/或制鞋领域已知的其他期望的特性。

为了评估这些特性，有帮助的是可以定义评价这些预定的特性的方法。表2显示了所关注的鞋面(具体地，轻量跑鞋)不同区域中的不同的特性，以及评价所述特性的不同的规格和/或标准。

表2显示了对于轻量鞋，所关注的特性和用于量化它们的方法：

如表2中可见，对于这个示例性例子，存在确定的某些要求(表示为“F”)和希望的其他要求(表示为“W”)。不同的工业标准可以用于评价所关注的鞋面性能。表1列出了DIN(即，德国标准研究院)标准作为用于不同规格的代表性例子，包括厚度，透气性，质量/单位区域，和强度/应变测量，其全部在此引入作为参考。

测试应当在类似条件进行。例如在样品曝露于标准大气24小时后，如DIN EN139所定义为温度为温带地区是20+/-2℃和热带地区是27+/-2℃。另外，该标准大气的湿度是61％-69％，如DIN EN139所定义。

归因于编织物的性质和在凸纹和行方向上的材料不同，用于评价强度和/或弹性的如DIN EN ISO 13934-2所概述的拉伸测试应当在两个方向(沿着凸纹以及沿着编织的行)上进行。为了保持一致的结果，测试应当在织物样品中间进行来确保所讨论的凸纹或者行的线是均匀负荷的。测量来测定强度的值包括在20％伸长率的强度(“F_ε20”)和最大强度(“F_max”)。F_ε20指的是织物在沿着行或者凸纹的具体方向上达到20％伸长率所需的力。F_ε20-SR表示在纺织品的20％伸长率时沿着行的强度值和F_ε20-SW表示沿着凸纹的强度值。F_max-SR和F_max-SW分别表示织物样品沿着行或者凸纹所能够经受的最大力。

对于许多测试来说，应当测试多个样品来确保精确计算平均值。在一些情况中，可以测试3个或者更多个样品。例如当测试时，可以优选测试至少五个不同的样品来具有代表性样品。

影响纺织品的不同性能的因素包括但不限于纱线类型，纱线厚度，织物厚度，所用缝线，通过所用的不同的缝线限定所形成的孔结构，张力的量，机器设置等。具体地，织物的透气性例如会受到织物中的孔结构的影响，其可以通过所选择的缝线，织物厚度，纱线类型和纱线直径来限定。

鞋的贴身性和感觉可以使用表3所示的下面的规格来评价。

表3-评价鞋子的参数

基于这些测试和用户、设计者和/或开发者所定义的需求，图53中表4所示的值是对于示例性例子的轻量跑鞋所测定的。

具体地，鞋子可以具有这样的区域，其具有预定性能例如强度，弹性，减震，透气性，如表4所示。如表4所示，鞋面的强度区可以定义为在20％伸长率，在凸纹和行两个方向上的特定力值大于或者等于30N，以及可以沿着凸纹或者行所施加的最大的力大于或者等于1300N。如表4所示，该期望的鞋面的质量/单位区域小于或者等于750g/m²和厚度是大约1.8mm-2.2mm。

对应于脚背和/或鞋领的部分的弹性区可以通过表4中弹性下所列的性能值来定义。这里该强度性能可以如表4所示降低，和分别在凸纹和行方向二者上的最大伸长率“ε_max–SW”，“ε_max–SR”应当大于或者等于至少150％。此外，为了满足所示的跑步的需求，已经确定了最大强度(即，F_max-SR，F_max-SW)需要大于300N。但是，为了确保该鞋的足够拉伸，期望在20％伸长率时处于低强度值。如表4所示，F_ε20-SR和F_ε20-SW应当小于或者等于5N。这个区域中的厚度可以处于大约1.8mm-2.2mm，而透气性应当大于或者等于600mm/s。

如表4所示，减震区可以存在于后跟和/或趾部区域中。用于表4所定义的鞋的减震区的厚度应当大于或者等于2.5mm。在后跟和/或趾部区域的减震区中，如表4所示，该纺织品将需要在凸纹和行方向二者上的最大强度值大于500N。在20％伸长率的强度应当大于10N和在两个方向上的最大强度应当大于500N。

表4所示的透气区的透气性应当大于或者等于600mm/s。对于表4所定义的鞋面，透气性区中的纺织品的厚度可以是1.8-2.2mm，而重量应当小于或者等于750g/m²。在凸纹和行方向二者上的最大强度值应当大于或者等于100N。

为了实现编织区中期望的性能，可以控制编织过程中不同的参数。为了确定编织物的最终性能如何受到参数变化的影响，进行了评价阶段。在该评价阶段过程中，进行了多个实验，并且在每个中，评价了不同的参数它对于所形成的编织元件的效果。

该评价阶段是使用小圆编机来进行的，其具有4个编织系统，192个针，最大速度是280rpm，直径3.75英寸和机器尺寸E16。另外，电子纱线供料机的最大张力是40cN，并且可调节到0.1cN。整个评价中所用的纱线是167分特的30个细丝单股聚酯。

在该评价阶段过程中，在图54的表5所示的标准机器设置，单个评价了每个参数，而所关注的其他4个参数保持恒定。

图55的表6显示了每个所评价的参数在实验过程中所评价的值范围。每个参数对于纺织品性能(“P”)的影响(“I”)是通过测定相对于默认值的百分比变化来计算的。具体地，将表5所示参数在默认值时的性能值(其概述了默认机器参数)与在新参数值的性能值比较，其是所评价的值范围内的某处。

例如，参数对于凸纹强度(“I_Fε20-SW”)在20％伸长率方向的影响将使用下面的等式来计算：

其中“F_newε20-SW”指的是达到20％伸长率所必需的凸纹方向上的强度。影响(“I”)是作为从默认参数值处的性能值到要评价的参数值的百分比变化来计算的。它们然后对于每个参数和性能值绘图，来确定最佳拟合曲线，如图36-43所示。

对于纱线张力和脱圈深度，重要的是要注意默认值不对应于实验中评价的参数范围的起始点，而是对应于所述范围内的一些点。例如，在检查纱线张力的实验中，纱线张力在1-24cN变化，而默认值是6cN。脱圈深度存在着类似的情况，其在280到80变化，而默认位置是130。纱线张力和脱圈深度选择这些起始点，其归因于这些参数对于纺织品的效应。如果在这些参数开始时以间隔开始，则起始纺织品将是过松或者过紧地，而不能提供相关的数据。

可以改变股数来改变编织物的性能。例如在编织物的具体区域中使用增加的纱线股数可以增加该区域中的硬度。所用股数还会与所用的机器尺寸有关。

纱线张力可以通过装置例如电子纱线供料机来控制。在该参数评价中，所用纱线供料机能够将张力控制在1-40cN。通常，这种范围可以根据所用的供料机类型和/或纱线而变化。此外，期望的张力范围还会取决于期望的纺织品性能和所用的纺织品。在评价过程中纱线张力的调节是以低到0.1cN的增量来进行的。通过改变所提供的缝线的纱线张力，会影响缝线尺寸。通常，所提供的纱线中的张力越高，所形成的缝线越小。例如，在进行来确定编织参数和所形成的编织物性能之间的关系的评价中，所提供的纱线的纱线张力在大约1-大约24cN的范围内以2cN的增量来变化。

缝线尺寸还使用机器设置来控制。例如它可以控制在“旧”缝线在针头上滑动和“新”缝线形成时的针钩的位置。在这个脱圈位置上，针可利用的位置会取决于所用的机器。每个机器可以具有这样的机器设置，其可以选择来影响缝线长度。例如评价中所用的罗拿蒂小圆形机器具有80-280的设置，其当使用单股167分特，30个细丝聚酯纱线时产生了0.1-0.95mm高度的缝线。该机器设置是在280-80以20的增量来变化的。机器设置选择逆序，因为较低的脱圈深度导致了较小的环和较硬的织物。

多个缝线可以用于在编织元件中产生图案。图案元件可以包括编织环，错织环，集圈环，保持环和转移环。在参数评价过程中，已经确定了可以期望产生具有至少50％的编织环的纺织品。集圈缝线和错织缝线的量变化高到50％，来确定缝线类型对于所形成的编织元件的性能的效应。

图36显示了不同的参数和它们在20％伸长率在行方向上对于所形成的强度的影响。沿着X轴，所述图例列举了所述参数的最小和最大值。Y轴表示了相对于默认值，每个参数对于所形成的纺织品特性的影响。所述线代表了对于从参数最小值到最大值，即，在不同值时参数对于纺织品性能所述影响的最佳拟合曲线，所述值是图36所示的。所绘图和显示在Y轴上的影响值对应于从默认值的百分比变化。图例显示了该线指的是其参数。

不同参数的曲线是通过图56中的表7中存在的等式来近似的。此外，表7显示了在20％伸长率的强度变化，其是在所述参数范围完成的。例如通过将股数从1股变到5股纱线，在这个示例性例子中该纺织品在20％伸长率沿着编织行的强度增加了313N。

在涉及在20％伸长率在行方向上的强度的实验中，已经确定了随着股数增加，纱线强度也增加。因为股数是线性增加的，因此在20％伸长率在行方向上的强度也表现出线性，如图36所示。它显示了每股纱线可以承担一部分负荷，因此增加了整个纱线的强度。对于这些示例性例子，从所评价的全部参数，所用纱线股数对于在20％伸长率沿着编织行的强度具有最大的影响。

以类似方式，增加纱线张力导致在20％伸长率沿着行的强度增加了100％。具有较小环的纺织品在特定区域可以具有比具有较大环的样品更多的纱线行。通过增加较小环的数目，在拉伸测试过程中存在更多的在其上分散力的环。因此，如所预期的，在20％伸长率沿着所述行的纱线张力和强度之间的关系是线性的。

在脱圈深度中可以看到类似的结果。当改变脱圈深度时可以获得较小的环。已经观察较小的环导致了在20％伸长率在行方向上更大的强度。但是，脱圈深度和在20％伸长率的强度之间的关系不是线性的。相反，直到脱圈深度为大约200时，根据所述机器设置，所述曲线是恒定的。其后，线性关系是明显的。调节脱圈深度会产生较大的环，因此可以通过调节纱线张力来产生。因此，可以看到环初始时是这样大，以至于在20％伸长率测试的强度过程中没有观察到影响。在一些点，所述环较小，并且表示脱圈深度和在20％伸长率强度之间的关系的曲线的形状类似于表示纱线张力的曲线。

集圈缝线百分比对于在20％伸长率在行中的强度的影响是令人惊讶的。已经假定随着集圈缝线百分比的增加，将出现强度下降。虽然所述曲线显示开始时降低，但是当纺织品包括大约30％集圈缝线时，存在着在20％伸长率沿着行的最大强度。在这个点之后，在20％伸长率沿着行的最大强度下降。

因为集圈缝线是伸直的，因此它们能够承受一些负荷，这会允许增加在20％伸长率沿着行的强度。但是，高于百分比集圈缝线的阈值时，该集圈缝线使得纺织品中的编织的环是不太稳定的。集圈缝线的密度等可能性是集圈缝线将处于接触增加和强度降低。

如图36中可见，错织缝线百分比的变化影响在20％伸长率的强度。

图36显示了一个等式，其近似每个最佳拟合曲线，以及表7列出了用于所述等式的决定系数。

还测量了在凸纹方向上的强度值(“F_ε20SW”)，其指的是达到20％伸长率所需的力。在评价过程中，已经显示出所用股数对于纺织品的F_ε20sw具有最大效应，如图37和图57的表8所示。

根据表8，脱圈深度对于在20％伸长率的强度具有较小影响，随后是纱线张力和错织缝线的数目，其都表现出对于F_ε20sw具有小的影响。

股数，纱线张力和脱圈深度表现出与凸纹方向上的F_ε20sw之间具有线性关系。

控制纱线张力和脱圈深度允许通过增加环数/单位区域来形成致密织物。因此，增加的凸纹数测试类似于尺寸化样品，这归因于增加的密度。较高密度的纺织品能够处置更高的力。

将集圈缝线引入纺织品导致在20％伸长率在凸纹方向上的强度下降。但是，当集圈缝线数目接近最大(即，50％)时，F_ε20sw增加。集圈缝线的集成会导致纱线较少的连接点。所以，所述强度会下降。当使用最大量的集圈缝线时，织物缝线密度增加。

使用和/或增加错织缝线的百分比表现出不影响在20％伸长率在凸纹方向上的强度。

表8显示了相关等式，以及它们各自的决定系数。

图38-39显示了参数值和对于纺织品最大拉伸强度影响之间的相关性。

如图38中可见，其对应于沿着编织的行的最大拉伸强度，纱线的股数和因此脱圈深度表现出对于所述的示例性例子的限制所给出的纺织品的最大拉伸强度具有最大影响。它表现出纱线张力，错织缝线百分比和集圈缝线百分比表现出对于沿着编织行的最大拉伸强度较小的影响。如图58的表9所示，所测量的拉伸强度的最大变化是大约1340N，并且是由于股数变化导致的。

此外，表9列出了所述曲线的相关等式，以及各自的决定系数。

在评价过程中，还测定了参数对于凸纹方向上的最大强度的影响，如图39所示。如图59中的表10所示，所用纱线的股数对于沿着凸纹方向的最大强度具有最大影响，其中从1股增加到5股纱线引起等价于大约1500N的强度增加。

从该表中可见，将脱圈深度从最小值变到最大值引起172N的强度变化。其他参数的值列于表10中。

已经观察到大部分参数的强度值落入预期的范围内。但是，当增加错织缝线的量时，所形成的织物的性能处于所预期的值之外。在50％错织缝线时，沿着凸纹的最大强度下降。这会归因于最终纺织品中纱线连接点的数目。

纺织品样品的最大伸长率是使用DIN EN ISO13934-2评价的，并且用于该参数的分别沿着编织的行和凸纹所形成的最佳拟合曲线显示在图40-41中。

如图60中的表11可见，当脱圈深度在规定范围内调节时，发生了沿着编织的行的伸长率百分比的最大变化。当脱圈深度沿着280-80范围变化时，缝线尺寸下降。如此处所观察的，较小的缝线尺寸会导致沿着编织的行的较小的伸长率。

如图40可见，当集圈缝线接近于50％时伸长率增加。但是，当错织缝线增加时伸长率先增加，然后下降。可以猜测当引入较少的错织缝线时所述织物是可弯曲的，因为错织缝线数目增加，密度也增加，其会降低纱线的潜在移动。

所述参数和在凸纹方向上的最大伸长率之间的关系显示在图41中。从Δε_最大值，可以看到错织缝线和脱圈深度的量对于纺织品的性能具有最大的影响，如图61的表12所列的Δε_最大值可见。

此外，表12显示了用于所述参数的相关等式和决定系数。

所述参数对于质量/单位区域的效果是使用DIN EN12127测试标准来评价的。不同的参数对于纺织品的质量/单位区域的影响显示在图42的最佳拟合曲线中。

如图62的表13所示，当纱线股从1增加到5，所述纺织品的质量/单位区域表现出最大的变化，变化了430g/m²。另外，随着脱圈深度设置从280变化到80，所形成的纺织品的质量/单位区域变化是70g/m²。改变纱线张力，集圈缝线的量和错织缝线的量表现出对于所形成的纺织品的质量/单位区域值较小的影响。

不同的参数对于所形成的纺织品的厚度显示在图43中，如使用DIN EN ISO 5084所评价的那样，在该评价过程中，已经观察到集圈缝线的量和错织缝线的量对于纺织品厚度具有最高影响，如图63中的表14可见。

改变纱线张力和脱圈深度对于所形成的纺织品没有产生可见的效果。如所预期的，通过增加股数，增加了织物厚度。

如图43所示，增加错织或者集圈缝线高到25％，纺织品厚度增加。但是，纺织品厚度下降了25-50％。这些观察可以是缝线的布置的结果。仅仅包括编织环的纺织品将具有相对光滑的表面。通过增加错织和/或集圈缝线，纺织品的表面会变成不规则的和所以厚度增加。但是，随着错织或者集圈缝线增加，如果错织缝线或者集圈缝线是均匀分布的，则所述织物会再次变成规则的，如所述评价中那样的情况。因此，例如当纺织品包括50％错织或者集圈缝线时，所述纺织品具有相对光滑的轮廓和下降的厚度。

纺织品样品是使用DIN EN ISO 9237来评价透气性的。不同的参数对于纺织品透气性的影响显示在图44所示的最佳拟合曲线中。如图64中的表15所示，脱圈深度表现出对于透气性具有最大影响，并且沿着脱圈深度范围的透气性变化是4800mm/s。

全部所评价的参数的影响显示为线性，如图44所示。

全部参数对于透气性具有线性影响。

当确定如何设计编织材料时，将在评价过程中所收集的信息进行汇编，并且制作表16来提供引导。参数的变化和它们对于纺织品性能的效果清楚显示在图65的表16中。表16允许开发者观察改变某些参数对于编织的相关效果。

从表16中，很显然股数和脱圈深度对于纺织品性能值具有最高影响。

使用这种矩阵，确定用于生产轻量跑鞋鞋面原型的制造参数。选择加工参数来满足鞋面的要求，以及纺织品和/或纺织品的区域的预定性能。

通常，鞋面可以包括多个区来将不同的性能提供到鞋的不同的部分。例如在鞋的不同部分和所形成的鞋中会需要不同水平的支撑和/或拉伸，来满足跑鞋的要求。

使用在评价过程中所汇编的数据产生用于轻量跑鞋的鞋面的示例性例子。

在轻量跑鞋的一个示例性例子中，本文所述的不同的编织参数可以变化来产生鞋面。图66的表17概述了最小和最大值，其是用于轻量跑鞋所评价的，和评价所述参数和所形成的编织区性能之间的关系。

所述鞋面原型是用聚酰胺纱线，特别是2股，78分特，23个细丝聚酰胺制成的，其是处理的，使用来自于所述评价的数据。为了确保纱线变化不影响所预期的纺织品性能，进行了另一评价。测试了所述纱线(PES 167F30/1，来自于评价设置和PA6678F23/2，用于原型的设置)的细度和拉伸性能。所形成的平均强度/应变测试确定了两种纱线都表现出最大强度是大约520cN。此外，确定了聚酰胺纱线所增加的平均最大伸长率是大约22％。这种差值确定为处于允许限度内。因此，可以确定相关矩阵对于原型纱线PA6678F23/2仍然是有效的。

该编织的鞋面原型是作为三维鞋面来生产的。期望的是在单个编织机上完成此。因此，用于原型形成的编织机不同于用于纺织品性能与参数评价的编织机。这是很大的变化，其归因于原型机器闭合鞋面上的开口的能力。具体地，开口紧邻鞋面中的趾部区域。此外，已经确定相关结果可转移到其他小圆形机器。两个机器的比较显示在表18中。

表18用于机器和原型实验的编织机的比较

机器	材料试验	原型试验
			尺寸	E16	E16
直径	33/4“	33/4“
			编织系统	4	1
纱线供料器/系统	8(10)	6(+颜色)
			最大机器速度	280rpm	250rpm
趾部闭合	否	是
			绒毛下沉器	否	是

为了生产原型，使用相关矩阵来调节生产参数，来满足不同区域的要求。这些区的一个例子显示在图10A中。基于事先确定的要求和目标值，可以形成目标区和使用本文详述的评价方面所确定的构建它们的方法。例如，区92可以是强度区，其为足部提供了稳定性。区93会需要是弹性的，来确保容易行走。在一些情况中，区93可以代替鞋舌。区94可以在鞋需要减震的区域中提供它。区95会需要具有增加的透气性来确保用户的舒适性。区96可以包括减震。在一些情况中，区96会需要某些弹性水平来确保容易进入鞋子，以及使用过程中的贴身性。

图10B和10C显示了鞋面70的示例性例子。图10B和10C显示了同一鞋面70。但是，虽然图10C显示了将在下面描述的多个区，但是那些区为了清楚起见没有在图10C中凸显。

如图10B所示，鞋面70包含圆编部分。一种这样的圆编部分是在图10B中用附图标记71表示的。但是，应当注意的是图10B和10C的示例性实施方案中的鞋面是作为一片在圆编机上制造的，没有结合两个或更多个部件。因此，图10B的具体圆编部分71的位置和尺寸仅仅是用于说明目的。原则上，鞋面70包含不同位置和/或尺寸的许多更多的圆编部分，特别是在趾部，后跟和脚踝区域中。

但是在其他实施方案中，该圆编部分71可以具有结构等价物。例如代替由单片编织织物来制造该鞋面，所述鞋面可以由不同片的结合来制造，例如通过胶合，缝合或者焊接。在这种情况中，这些片之一可以是本发明含义的圆编部分。

在图10B的示例性例子中，圆编部分71是在小圆编机上一片形成的。这样的机器已经在“编织织物”节中进行了描述。小圆编机允许在单个编织方法中制造该圆编部分71，无需任何接缝，即，该方法的结果是圆编部分具有圆柱几何形状的尺寸的上部。已经描述了可以用于本发明上下文中的可能的纱线和纤维的例子。

如图10B所示，圆编部分71形成了鞋面70的管状部分。该鞋面是由在圆编机上所产生的一片编织物来构建的。在图10B的例子中，圆编部分71从趾部区域延伸到脚踝紧前面的区域。此外，如上所述，圆编部分71通常可以具有在鞋面中不同的位置和/或尺寸。例如，该圆编部分可以在鞋面整个长度或者鞋面仅仅一部分上延伸。

圆编部分71设置为接收一部分的足部，即，如果穿用者将足部插入鞋面70中，则全部或者一部分的足部将被圆编部分71包围。在图10B的例子中，圆编部分71将覆盖整个脚背，脚内侧和脚外侧的部分，趾部的后部和大部分鞋底。

图10B和10C的鞋面70整个是在小圆编机上制造的，换言之，鞋面70的趾部部分和后跟和鞋领部分是与圆编部分71以一片编织在一起的。应当注意的是通常，那些片还可以分别制造，然后例如通过缝合，胶合或者焊接来结合。还可能的是例如趾部和后跟部分不是通过编织来制造的，而是通过不同的方法例如织造，模制或者本领域已知的其他方法制造的。

圆编部分71(显示在图10B中)包含至少一个圆形行。一种这样的行是用虚线来示例性标记的，并且在图10B和10C中用附图标记72表示。但是，应当注意的是图10B和10C的例子中，圆编部分71包含许多另外的行，其没有标记或者表示。同样，行72是仅仅用于说明本发明的一个例子。如图10B和10C中的例子可见的，行72基本上垂直于鞋面的纵轴，例如该行符合圆编部分71的圆周或者周边。

在一些情况中，所述鞋面可以被构造为以使得所述行是相对于纵轴以可选择的设置来布置的。但是，通过布置缝线行以使得它符合该圆编部分的圆周，所述鞋面提供了更大的弯曲性来调节沿着足部长度的编织。在沿着行的编织中拉伸是最大的。通常，沿着凸纹存在着较小的拉伸。因此，使用目前的构造，拉伸在足部周围是最大的，其允许更好的贴身。

行72包含第一区段73和第二区段74，如图10C所示。在图10C的示例性例子中，第一区段73设置在鞋面70的脚外侧上，和第二区段74设置在鞋面70的脚背部分上。但是，应当注意的是在本发明上下文中，第一区段73和第二区段74还可以位于鞋面的不同部分中。同样，在图10C的示例性例子中，第一区段73和第二区段74是相邻的。但是，还可能的是第一区段73和第二区段74是不相邻的。

在图10C的示例性例子中，第一区段73的股数不同于第二区段74的股数。具体地，在图10B和10C的示例性例子中，第一区段73的股数高于第二区段74。例如在一种情况中，5股基础纱线，1股弹性纱线和1股披覆纱线用于第一区段73。在第二区段74中使用2股基础纱线，1股弹性纱线和1股披覆纱线。通过改变不同区段中具体纱线的股数，可以控制该区段中对于纱线性能的效应，以使得可以产生具有特别预定性能的区段。在上述例子中，第一区段73相比于第二区段74的基础纱线的股数增加，因此，基础纱线的性能在区段73中会具有更大的效应。

圆编部分71包含许多行和相应的第一和第二区段。鞋面70中形成的区75A，75B，75C，75D和75E可以定义具有特定预定性能的区域。例如用户的需要，使用要求(例如横向运动)和/或设计者和/或开发者的期望会影响任何给定区域的预定性能的选择。其在下面进行描述。

区段可以设计来满足特定的预定性能。例如图67的表19列出了平均基准值，其可以是不同的区中所关注的。

如图10C所示，行72具有两个区段。行72的第一区段73形成了区75A的部分，而第二区段74形成了区75B的部分。区75A是鞋面70的脚外侧和脚内侧的区域(在图10B和10C中不可见)。鞋子的区75A为足部提供支撑，特别是运动鞋中，来确保该鞋子在活动例如跑步时保持在足部上，和进一步提供横向支撑。所以，高硬度是期望的，特别是降低所述量或者甚至消除对于增强的需要，其通常是通过使用另外的部件或者涂层来实现的。

在编织物的具体区域中使用增加的纱线股数可以增加该区域的硬度。在一些情况中，高硬度主要是通过增加股数来提供的。所用股数还会与所用的机器尺寸有关。例如小尺寸针会限制能够用于任何给定针位置的纱线的股数。

纱线张力可以通过装置例如电子纱线供料机来控制。在一些情况中，纱线供料机会允许所提供的纱线中的张力处于1-40cN的范围。这种范围可以根据纺织品的用途和用于产生该纺织品的材料而变化。调节纱线张力可以以一定增量来进行。特别对于用于评价所述参数的电子纱线张力计，所述增量可以低到0.1cN。通过改变所提供的纱线的纱线张力，可以影响缝线尺寸。所提供的纱线中张力越高，通常所形成的缝线越小。例如在编织该用于进行参数评价的纺织品的同时，所提供的纱线的纱线张力是在大约1至大约24cN的范围变化的。

缝线尺寸还使用机器设置来控制。例如可以在“旧”缝线在针头上滑动和“新”缝线形成时控制针钩的位置。在这种脱圈位置，脱圈深度的长度会取决于所用的机器。每个机器可以具有这样的机器设置，其可以选择来影响缝线长度。例如用于产生图10B-C的示例性例子的罗拿蒂小圆形机器的设置是80-280，其导致当使用167分特，30个细丝聚酯纱线时缝线高度是0.1-0.95mm。

多个缝线可以用于在编织元件中产生图案。图案元件可以包括编织环，错织环，集圈环，保持环和转移环。在图10B-C的示例性例子中，可以确定的是会期望产生具有至少50％编织环的纺织品。编织图案可以包括多个缝线类型来在编织物中产生期望的性能。

在图10A所示的鞋面一个示例性例子中，区92提供了稳定性。此外，它会允许该鞋面将足部靠近鞋底“固定”。这可以整个或者部分地通过增加这些区域中的纱线股数来完成。例如在一个示例性例子中，5个线(即，股)的尼龙纱线，具体地是PA6678F23/2组(rd)，被用于区92中。另外，这种示例性例子，包括使用与尼龙纱线(1x PA66118f30/1-，覆盖)披覆在一起弹性纱线。归因于使用圆形生产方法，为了容易生产，这个例子的区A中包括了含有弹性纱线的披覆纱线。如果该披覆弹性纱线仅仅置于区93中，则该纱线将必须切割。切割所述纱线会降低区93能够经受的力。在一些情况中，切割纱线可以挤出所述织物。

包括披覆纱线例如尼龙或者聚酰胺纱线会允许专用纱线例如用于具体区域的具有期望的和/或预定性能的弹性纱线或者任何纱线更清洁的整合。具体地，在纱线类型在不同区之间变化的情况中这会是必需的。该披覆纱线会有助于保持不同区域之间的一致性。

在这种具体的示例性例子中，脱圈深度设置到100来确保有效生产。虽然当在用于产生该示例性例子的机器上脱圈深度设定到80时实现了最佳强度结果，但是这种设置会增加生产过程中误差和/或停机时间的可能性。已经发现当使用多股纱线时，通过将这种具体机器设置到脱圈深度100，可以改进生产。

在所述参数评价方法和示例性例子的生产过程中，已经发现纱线张力对于最大强度具有有限的影响。因此，对于聚酰胺纱线，将纱线张力设定到8cN，和对于弹性纱线设定到3cN。

已经发现较高的脱圈深度和纱线张力值导致了针断裂。此外，虽然较高百分比的错织缝线导致纺织品沿着行的强度增加，但是它沿着凸纹的强度下降。对于集圈缝线，已经观察到高到大约25％集圈缝线沿着行增加的强度特性。因此，已经确定了对于这种示例性例子，所述缝线图案包括25％集圈缝线，25％错织缝线和50％编织缝线。

在图10A的示例性例子中用于区92的特定参数显示在图68的表20中。

图10A所示的示例性例子的区93提供了弹性区。这种区可以允许足部容易地接近鞋子。从图69的表21可见，在这个区段供给到供料机的线的数目(即，表21所述的股数)已经降低。此外，脱圈深度增加到150的值，由此产生较大的缝线。这可以增加沿着行的弹性和在一些情况中会降低沿着凸纹的弹性。集圈缝线是在25％使用的，来改进沿着凸纹的伸长率。

对于图10A所示的示例性例子的区94，期望的是产生具有减震和支撑二者的区，特别是对于趾部和后跟区域来说更是如此。为了实现此，使用了毛绒缝线。调节其他参数来确保提供必需的稳定性，如图70的表22可见。

具体地，将纱线的线数目(即，表22中的股)改变到3个聚酰胺基础纱线和1个聚酰胺披覆纱线，每个纱线包括2股。例如具有2股78分特和23个细丝的3个聚酰胺66纱线被用作基础纱线，而披覆纱线包括具有两股聚酰胺66(具有44分特和13个细丝)的单个纱线。在区94中，张力增加到14cN。增加的脱圈深度250可以增强所述股结构的生产。

图10A的区96显示了鞋面的鞋领区域。鞋领区域通常必须是弹性的。此外，经常令人期望的是鞋领具有减震性。区96设计来引入具有弹性和减震性能二者的纺织品。用于产生区96的具体参数列于图71中的表23中。

如表23所示，1股弹性纱线包括在区96中，并且披覆有这样的纱线，其包括2股44分特13个细丝聚酰胺。该基础纱线用作2个线(即，表23所示的股数)，其中每个纱线包括2股78分特，23个细丝聚酰胺。脱圈深度增加到L250来帮助适应毛绒结构的产生。错织结构以50％用于区96的编织图案来帮助为鞋领区域提供必需的弹性。

所述示例性例子的区95需要纺织品表现出高透气性。图72的表24显示了选择用于这个区的生产参数。

使用开放的编织结构允许这个区域中的另外的透过性。如表24所示，该编织图案包括交替的编织和集圈缝线二者。此外在这个区中，1行是使用2个线的聚酰胺纱线(即，PA6678F/23/2组(rd.))来编织的，并且接下来的行是用聚酰胺单丝(即，PA6660F/1/1单丝(rd.))编织的。通过行之间的材料交替，所形成的编织结构是更开放的。所述单丝纱线作为披覆纱线列于表24中，但是，它不是以图10A的示例性例子的方式披覆的，而是第二基础纱线。

表25显示了区92，93，94，95的不同性能的值，以及所述目标值，其必需基于鞋的要求列表来确定。

表25不同区的纺织品性能

图45-47显示了区92，93，94，95的纺织品性能值。在图45中，显示了沿着行和凸纹二者的最大强度值。该沿着行的最大强度结果显示在较深的列中。因此，区92的沿着行的最大强度值显示在列4202中，而沿着凸纹的最大值显示在列4204。此外，区93，94，95沿着行的最大强度值分别显示在列4206，4210，4214和沿着凸纹的最大强度值显示在列4208，4212，4216。

区93，94，95实现了质量/单位区域目标值(分别参见列4304，4306，4308)，同时在区92，列4302中稍微超过，如图46可见。

区92，93，94，95的透气性值4402，4404，4406，4408显示在图47中。全部区的值落入它们各自的区目标内，如表25可见。

在图10B和10C所示的示例性例子中，基础纱线和披覆纱线以8cN张力供给到编织针。所述弹性纱线是以3cN张力供给的。

弹性纱线在编织方法过程中的张力可以降低，来确保弹性纱线在编织方法过程中不断裂。此外在一些情况中，弹性纱线上的高张力会阻止最终的产品保持它的形状，因为它将在它自己的内张力下收缩。

如所示的，区75A中的编织图案包括称作“FELPA”的编织结构。例如FELPA编织图案内的编织缝线可以包括50％编织缝线，25％错织缝线和25％集圈缝线。任何缝线构造可以以相同的50％编织，25％错织和25％集圈缝线比率来用于此处。在一些情况中，这些结构的比率可以改变来为编织元件提供不同的预定的物理性能。

在一些情况中，FELPA可以用于在圆周周围赋予强度，其是在本文所述的评价过程中确定的。可以使用俯冲编织结构，其中需要弹性行为，因为在评价方法过程中俯冲编织结构表现出在小圆编部分圆周周围的弹性行为。运动衫结构可以用于后跟和/或趾部区域中，来使用选择性编织和保持缝线来对所用机器上的后跟和/或趾部区域成形。

编织部分的物理性能还可以控制缝线的高度。例如通过调节或者去除下坠器，可以调节缝线的高度。编织针的下坠可以使用机器设置来控制。作为一个例子，罗拿蒂L130(下文称作“L130”)所述的机器设置可以用于调节缝线高度。归因于这种小的下坠，产生了小环，其甚至进一步改进了硬度。

第二区75B主要位于脚背部分上，也可以在脚踝之上或者上面部分延伸。它包含上述的行72的第二区段74。这个区需要一些拉伸来允许足部进出，特别是涉及鞋领和脚背区域。同样，所述鞋领必须提供贴身感。在制造过程中，为了确保这种示例性例子中的高拉伸，仅仅4个纱线编织在一起，即，2股尼龙纱线，1股弹性纱线和1股聚酰胺纱线(例如尼龙)的披覆纱线。使用比区75A，罗拿蒂L150大的缝线尺寸。区75B所用的编织图案是俯冲编织结构，其由75％编织缝线和25％集圈缝线的组合来形成。所形成的编织结构是轻量的，这归因于使用较少的纱线以及透气性。

在这种示例性例子中，区75B中所形成的材料特性包括缝线数95/cm²，重量300.4g/m²，透气性是1016mm/s，在500N应力时应变是245％(行)和在692N时是178％(凸纹)。

在另一例子中，氨纶料纱线可以用于区75B或者通常用于根据本发明的鞋面的脚背区域。氨纶料纱线可以作为纯氨纶料，与短纤维例如聚酯组合使用，或者用作披覆纱线。

区75C位于鞋面70的趾部和后跟部分上。在这个区的制造过程中，4个纱线编织在一起，即，3股尼龙基础纱线和1股尼龙披覆纱线。使用比区域75A和75B(即，后跟中的罗拿蒂L270和趾部部分中的罗拿蒂L130)更大的缝线尺寸。在一些情况中，使用相对粗的披覆纱线和较高高度的缝线，会导致这些区域中的材料厚度较高，来提供减震。缝线类型的选择也会影响最终纺织品的性能。例如在区75C中，可以使用毛绒编织结构，其会影响例如材料重量和/或所述区域的透气性。在一些情况中，该毛绒编织结构可以由使用用于毛绒结构的特定下坠器来形成。

在这种示例性例子中，区75C中所形成的材料特性包括缝线数62/cm²，重量456.4g/m²，透气性686mm/s，在418N应力的应变403％(行)和在566N是285％(凸纹)。

如可见的，在足中部分中，在同一行上可以产生不同的结构。具体地，对于每个缝线，所述针可以能够在2-5股基础纱线之间选择，来改变硬度和拉伸。应当注意的是基础纱线可能的股数对于这种实施方案是特定的，并且本发明不限于这些示例性的股或者纱线的数目。同样，尼龙在这种示例性例子中用作基础纱线。但是，该基础纱线也可以由其他材料制成。

区75D是鞋面70的鞋领。4股纱线用于这个区中，即，2股基础纱线，1股弹性纱线和1股披覆纱线。用于该基础和披覆纱线的张力是8cN和用于弹性纱线是3cN。用于区75D的图案是1x1肋条，并且针下坠(缝线尺寸)在鞋领内是罗拿蒂L250和在鞋领外是L100。弹性纱线和1x1肋条图案的组合提供了必需的拉伸来确保鞋子容易穿上和脱下。此外，将毛绒结构加入鞋领内来提供一些填充。

可以控制纱线中的张力来控制编织物的性能。通常，较高的纱线张力例如对于氨纶料材料来说会导致更致密的结构，在其中具有更大的弹性效应。使用纱线，特别是弹性纱线中较高的张力可以允许更大的压缩和/或恢复性能。

区75E是鞋面70在趾部上方的前顶区域。因为这个区需要透气性，因此开放编织结构用于这个区域。为此，在这个区编织过程中仅仅使用3股纱线，即，2股基础纱线和1股第二纱线，其非常细来产生开放结构。该编织结构包括两个集圈缝线，随后是两个编织缝线，每两行重复。这产生了这样的结构，其包括大约50％编织缝线和50％集圈缝线。所形成的重量是非常低的和透气性是特别高的。

在上述的区75E的示例性例子中，区75E中所形成的材料特性包括重量121.2g/m²，透气性5943mm/s，在256N应力的应变是193％(行)和在94N是136％(凸纹)。

在一些情况中，纱线或者股的数目可以沿着行改变来为一部分鞋面提供特定的预定特性。例如在脚背部分中，可以使用较少的股，来允许大于沿着脚内侧和脚外侧的拉伸。在另一构造中，与足中区域相比，股或者纱线的数目在前脚的弯曲区中可以减少，来允许增加弯曲性和拉伸。此外，鞋面区段的硬度可以通过增加另外的股来增加。例如在趾部区域中可以允许更多的股，来用于更硬的构造，其将具有较低的拉伸。

在其他实施方案(图中未示出)中，鞋面包含两层，即，内层和外层。内层可以是更大工业化的，而外层可以用提供了良好外观，良好品质的织物，可弯曲设计可能性等的方法来编织。但是在一些实施方案中，每个层可以单独或者与其他层组合来具有技术功能。

所述两层可以彼此结合。内层可以包含在外面上的熔融纱线和/或外层可以包含在内面上的熔融纱线。所述两层然后可以通过施加热和/或压力来彼此结合。该两层可以当这样作时连接到鞋楦上，来确保在相对于彼此的正确位置上与每个层进行结合。

一个层可以仅仅在一些区域中包含熔融纱线，其中期望的是将一个层相对于另一层锁合。以相同方式，每个层的一些区域可以没有彼此间的任何结合，来确保两层之间局部相对移动的可能性。这样的技术也可以用于形成口袋，在其中可以放置中间部件。

在一些实施方案中，低温熔融层的另外的层可以加入所述两层之间来通过压力和热将它们彼此结合。

同样，另外的元件可以加入所述两层之间。例如可以加入防水层，填料，增强物或者类似物。

图11是根据本发明的鞋80的一个示例性例子。鞋80包含涉及图10B和10C所述的鞋面70和连接到其上的鞋底81。鞋面70直接结合到鞋底81的上表面，即，其之间没有中间层。为此目的，鞋底81的上表面包含熔融材料，其通过施加热和任选的压力而软化和/或熔融。鞋面70当压到鞋底81上时可以使用鞋楦来提供均匀施加的压力。因为鞋面70直接结合到鞋底81上，因此鞋子80不包含士多宝鞋底。

图11的鞋子81的鞋面70不包含鞋带，即，它是无带鞋。这是通过本发明可能制造的，其允许在脚内侧和脚外侧加入足够数目的纱线股来为鞋面70提供必需的支撑和硬度。通过在鞋面70的脚背区域使用较少的股，增加了拉伸(即，弹性)来允许鞋子容易穿着。

图12是根据本发明的鞋80的另一示例性例子。这种实施方案的鞋面70和鞋底81类似于图11。但是，与图11的实施方案相比，图12的鞋面70包含鞋带91。为此目的，孔眼直接在编织鞋面70的过程中通过相应控制编织机来提供。孔眼的区域是通过本文所述的涂层来另外增强的。在一些情况中，纱线可以选择用于孔眼区域，以使得它们能够为孔眼提供支撑。

孔眼可以在编织方法过程中产生，例如通过转移缝线或者保持缝线来产生。在一些情况中，一个或多个缝线可以保持用于许多行来产生一定区域，并且所述纱线可以推到侧面来产生孔眼。例如对于4个编织行(即，4个连续旋转)，纱线可以保持在两个缝线上。保持的缝线的数目和它们用于其的旋转的数目可以根据预定的孔尺寸而变化。在一些情况中，孔眼也可以从编织的材料上切出。可选择地或者此外，可以加入增强材料(通过编织到纱线中或者通过二次施加)，然后通过冲孔或者切割穿过所述材料组合来产生开口以产生孔眼。

图12的实施方案的鞋面70还包含鞋领92，其是在编织方法过程中产生的。在编织第一行(或者更多行)之后，所述环被转移到刻度盘，其保持了那些编织的环，同时所述机器继续编织主要的内部部分，然后是鞋领的外部，然后编织机重新开始编织结构的暂停的起始行，然后继续编织鞋面的主体。在一些情况中，起毛毛圈编织结构可以用于鞋领的内表面上，其在完成后产生纱线的额外环，其为鞋领区域增加了一点更柔软的或者填料状结构。

图13显示了一个用于鞋的材料地图，其根据所用的纱线携带器。每个区段显示了鞋的不同的区域，其中纱线是通过一个或多个不同的纱线携带器来传递的。区域可以包括不同的材料和/或不同的编织结构或者元件。

在图13中，区110，112，114包括熔融纱线。例如在一个示例性例子中，区110，112，144包括聚酯和熔融纱线的混纺纱线，其用熔融纱线披覆在一起。在一些情况中，该熔融纱线的熔融温度可以小于大约100℃。例如在图13的示例性例子的情况中可以使用熔融温度是大约85℃的共聚酰胺纱线。

每个区110，112，114中的纱线是通过分别的供料机提供到鞋面的，来优化鞋面中纱线布置的弯曲性。通过使用分别的供料机提供纱线，区114可以位于区110，112之间，并且在区110和区112之间无需具有细长浮起。对于具体区域使用单个供料机允许将纱线限于那些区，由此降低了成本，这归因于例如产生分别的区所必需的纱线的量的减少。在示例性例子中，区114包括在鞋面的对应于足部的脚背的区域中的弹性纱线。

鞋面的趾部区域包括一股或多股混纺的非弹性和弹性纤维。例如区116包括混纺在一起的两股聚酯纤维和一股弹性聚氨酯纤维(例如)。这些股与另一股聚酯组合到编织区116。

在需要稳定性的区段例如后跟中，可以使用具有较低弹性的纱线和/或能够固定的纱线。具体地，聚酯纤维可以与熔融纱线组合。例如在图13中，包围足部的后跟和下侧的区118是使用聚酯纤维和低熔融温度共聚酰胺的混纺物和聚酯纤维和弹性聚氨酯纤维的混纺物股来编织的。

在形成鞋面鞋领的区120中使用弹性纱线来满足鞋领所需的预定性能。例如在鞋领元件中，拉伸和恢复性能对于保持正确的贴身是非常重要的，因此可以使用具有弹性性能的纱线例如聚氨酯纤维。为了控制拉伸和恢复性能，可以控制股的厚度，股数和/或用于鞋领元件的其他材料。例如鞋领元件可以包括多股弹性纱线，特别是聚氨酯(例如弹性纤维)。在一个示例性例子中，3股弹性聚氨酯纱线用于图13的鞋领中。

在一些情况中，图13的区域可以使用纱线的其他组合来产生，或者甚至限于一种类型的纱线。例如令人期望的是可以减少材料的数目。期望的是可以具有由一种材料构成的鞋面来允许容易再生。具体地，可以选择热塑性聚氨酯来与鞋的其他元件一起产生编织物。该编织材料的所述区域中的性能可以通过改变不同区域中纱线股数来控制。例如相对于需要拉伸的区域增加股时，会降低拉伸。另外，能量例如热可以选择性施加到鞋面来产生有限拉伸和/或稳定性的区域。在这些受控拉伸和/或稳定性的区域中，热会熔融一部分的纱线，其然后在编织结构中产生固定点，由此降低了拉伸。

在一些情况中，图13所示鞋面的纱线可以主要包括热塑性聚氨酯纱线。这种纱线的股数可以在鞋面的不同区域中进行控制来产生用于不同区域的预定性能。此外，该鞋面可以用一定方法处理来产生预定性能的区域。例如能量可以提供到具体区域来熔融一部分的纱线，因此产生固定区域。具体地，热可以选择性施加到需要另外的稳定性的区域例如后跟区域和/或趾部区域。此外，可以控制热量以使得所提供的热量可以在不同区域之间或者不同预定区域之间变化。供热的这种控制可以允许区域具有不同的稳定程度，例如通过提供更多的热到后跟区域，该后跟区域可以提供大于鞋面趾部区域的稳定性。通过纱线股数变化与选择性提供能量(例如热)的组合，可以由单个类型的纱线例如热塑性聚氨酯纱线产生具有不同的预定的特性(例如稳定性和/或可拉伸性)的区域的鞋面。以此方式测试的鞋面可以与使用热塑性聚氨酯所形成的中底和/或外底相组合来产生容易再生的鞋。

图14A显示了在鞋楦124上的单层鞋面122。鞋面122包括多个区110，114，116，118，120。图14所示的示例性例子的鞋面122是在产生细长中空编织元件的小圆编机器上生产的。通常，一个开口将用于产生鞋领元件120，和第二开口将以一些方式在前脚或者趾部区域中闭合。在图14A所示的示例性例子中，这种闭合不明显。

如图14B所示，存在着编织的结合点线126，其中编织的行的方向是变化的。例如在鞋面区域146中，穿过单个行的平面基本上垂直于鞋子的纵向通道。但是在至少一部分的鞋底区域144中，编织的行表现为相对于鞋面区域146中的行旋转。鞋底区域144中的大部分行表现出相对于鞋面区域146中的行偏移。

用于鞋类制品的鞋面可以以类似于鞋内衬底的方式来编织。使用图35所示的机器编织次序与使用混纺纱线相组合，以及在小圆编机上编织可以产生具有许多具有特定性能的预定的区域的鞋面。编织次序748显示了鞋面不同的区段，包括腿区段750，后跟区段752，足部区段754和趾部区段756。每个区段可以包括不同类型和/或数目的缝线，纱线和/或纱线股。如图35所示，编织可以始于腿区段750。如该机器编织次序中可见，缝线表现为是沿着大部分圆筒的编织，以使得将形成细长中空编织结构。在后跟区段752中，进行选择性编织和保持缝线来产生形状。通过选择性编织和保持缝线，形成了不同长度的行，其例如处于行760的针位置758，保持了缝线762。编织在随后的行中在针位置在圆筒较小的部分中继续。针位置758是在行766处再次编织的，其中缝线764结合到缝线762上。在足部区段754，针位置是以规则方式沿着圆筒编织的。在趾部区段756，再次开始选择性编织。在行768上的针位置758，保持了缝线774。针位置758然后在行772在缝线770处再次编织。开口(未示出)是在趾部区段756通过沿着区段776中的圆筒编织大部分(如果不是全部的)位置来产生的。区段776可以包含两个或更多个编织的行来形成开口。

这种构造可以是高度可定制的。此外，使用混纺纱线可以通过减少编织所需的纱线数来明显减少加工时间。例如可以产生这样的鞋面，其具有用于鞋领，后跟，趾部，脚背，底部等的区域。此外，这些区域可以包括子区域，在其中期望特定的性能。

使用混纺纱线以及将纱线以一定方式布置，以使得股数在所述区和/或子区域中是可变的，这会允许使用最少数目的具有具体预定性能的纱线生产鞋面，其的生产时间小于以常规方式生产的类似的鞋面。

因此，用于编织的鞋面的加工时间会明显下降。例如如图35所示编织的鞋面可以在小于大约4分钟编织。在趾部区段756中产生的鞋面中的开口(未示出)可以在小于1分钟内闭合。闭合所述开口可以包括缝合，焊接，连接，粘结剂和/或其组合。该鞋面的成形可以在大约1分钟进行。鞋底的添加可以在小于大约5分钟内完成。

例如具有图35所示的多个区和在不同区之间变化的预定性能的单层鞋内衬底构造可以在大约4分钟内编织。闭合接缝可以在开口处在大约30秒内形成，例如使用链接机形成。鞋面的成形可以在鞋楦上通过加热编织的鞋面大约1分钟来进行。最后，加鞋底方法例如直接注塑方法可以在大约4分钟内完成。因此，具有单层鞋内衬底构造，多个预定性能区和使用混纺纱线的完成的鞋子可以在小于大约10分钟内完成。

因此，可以在小于大约15分钟内生产高度可定制的鞋子。在一些情况中，鞋可以在小于大约20分钟内生产。生产时间可以基于鞋的尺寸，纱线数，缝线数目和类型，复杂性，层数，机器能力，运行速度和/或设计元件而变化。

图15A显示了在鞋楦124上的鞋面122。开口130对应于管状编织元件的第二端。鞋底区域144使用编织的结合点线126连接到鞋面区域146上。

图15B显示了用于图15B所示的鞋的机器编织次序。如图15B中可见，编织开始于鞋领，并且持续穿过鞋面区域146(显示于图15A)，包括后跟区段151，足中区段153，趾部区段155和底部区段154。如图15A所示，部分编织用于整个鞋面中来产生形状。

例如在鞋底区域144(显示于图15A)中的部分编织对应于后跟区段151，鞋面区段152和底部区段154(显示于图15B)中的机器编织次序。在鞋底区域144的前脚区域中的部分编织可用于产生开口130，如图15A所示。此外，部分编织还用于鞋面对应于例如鞋领区域，脚背区域和任何被确定可使用成形之处的区域中。

如图15B所示，编织开始于鞋领区段150。编织沿着鞋子的纵轴继续。在后跟区段151中，部分编织可用于成形该鞋子的后跟。在鞋面区段152开始时，在足中区段153中，可以看到编织是在小圆编机圆筒上的全部位置发生的。随着编织依照编织次序继续，如区段152所示，圆筒上的活动编织区域随着每个随后的行而下降。在这种情况中，一些缝线保持在针上，并且不沿着所示的边缘156来编织。例如当缝线160是在针位置162形成时，缝线158保持在针位置162直到区段154。通过以这种方式保持缝线和持续编织，所述编织元件可以使用部分编织和折叠所述织物的组合来成形。归因于区段152和区段154中的部分编织，在纺织品中在图15B所示的结合点线周围形成折叠。

通过在区段152和区段154之间的线处折叠，如图15B的编织区域连接处所示，紧邻趾部区域的两个相邻区段的缝线是相对于彼此颠倒的。所述缝线越接近于这个“偏转线”，新缝线越接近于相对于旧缝线颠倒。用于这种构造的“偏转线”指的是这样的点，在该处所述缝线由于例如编织物的折叠而变向。随着远离所述偏转线移动，和继续部分地编织，所述缝线相对于它们折叠后的初始位置旋转了大约高到90°。这是折叠和部分编织的组合，其产生了用于编织的鞋面的独特的几何形状。

图15C显示了在多个缝线位置在区段152，154(显示于图15B，15C)之间的编织的接合线161的分解图。

图16A显示了在小圆编机上产生的细长中空编织部分，其将形成双层鞋面，具有在两个层中的开口232，234，其类似于图15A中的开口130。图16A显示了如何部分编织，或者换言之，保持缝线和选择性编织的组合，特别是用于产生形状的区域。形成具有不同长度的缝线行，其生产来在鞋面内产生形状和/或结构。通过产生不同长度的行，可以产生形状。

在图16A所示的示例性例子中，编织开始于开口232。在一些情况中，这可以逆转，并且编织可以开始于开口234。选择性编织(即，编织具体行或者凸纹)和保持缝线的组合被用于在该细长中空编织部分中产生形状，以使得在形成鞋面和最终的鞋之后，该鞋面符合足部的形状。因此，在整个鞋面中，编织的行的方向是变化的。

具体地，使用选择性编织和保持缝线产生了成形的鞋面。为了产生内前脚底部区域214和外前脚底部区域216，使用了选择性编织和保持缝线。因此，具有开口232，234的区域是在前脚底部区域214，216中产生的。对于所示的两层样品，开口232，234的边缘是编织方法的始点和终点。在一些情况中，该编织方法可以逆转，并且起始行可以紧邻外层。

编织沿着内编织层继续到图16C所示的鞋领区域434。在鞋领区域处，内编织层202连接到外编织层204。外编织元件是内编织元件的继续。在编织过程中，该内和外编织元件是作为连续的编织管来编织的。开口232，234分别是编织的细长中空元件的始点和终点。

通常，当在小圆编机上编织鞋类时，编织开始于鞋领区域或者趾部区域，因此在小圆编机所生产的编织管两端上存在开口。例如在小圆编机上编织的鞋内衬底通常具有垂直于鞋面纵轴的闭合接缝。在一些情况中，这种接缝在鞋类的顶部或者侧面上是可见的。

如图15A，16C-D所示，开口130，232，234是在鞋面中形成的，以使得最终鞋面的闭合接缝将基本上平行于鞋面的纵轴延伸。开口位置的这种变化可以允许以这样的方式布置接缝，即，降低鞋面和足部之间的摩擦。此外，所述构造可以允许鞋面的趾部区域178中的设计自由度，因为接缝将隐藏在底部上。另外，通过将这种接缝移出鞋的前脚区域，成形所述前脚时存在更大的弯曲性。前脚中另外的纱线区可以是连续的，而非被接缝间断。

通过将开口置于底部上，已经发现这种构造允许增加尺寸范围内的设计效用。因此，用于使用这种构造的一种尺寸所产生的设计可以用于宽范围尺寸的鞋子，例如从儿童到成人的鞋子。相反，当接缝位于垂直于鞋子纵轴的趾部区域附近或者其上时，需要产生多个设计和/或图案来适应不同尺寸的鞋子。

如图16A所示的鞋面的示例性例子可见，选择性编织和保持缝线被用于产生细长中空结构200，其包括在该细长中空结构任一端处的开口232，234。对于这种构造，编织开始于将变成鞋面的内层202之处上的开口232和终止于处于鞋面的外层204上的开口234处。在鞋领区域206上存在折叠或者拐点点208。将包括鞋领区域206，后跟区域210，212，底部区域214，216，趾部区域218，220和脚背区域222，224的不同的区域编织来形成该细长中空结构。

图16B显示了该细长中空结构中的编织方向226。归因于使用选择性编织和暂停针(即，部分编织)，以及折叠该细长中空结构，在鞋面的不同区域中用蓝箭头表示的编织方向226在整个鞋面中是变化的。鞋面上所示的线228代表了鞋面的具体区域中编织的行的方向。如图16B所示，该编织方向在编织过程中多次改变来产生成形的细长中空结构200，其将形成双层编织的鞋面。所示的编织方向226和线228不意味着无遗漏地显示了全部编织方向或者编织的行的方向，而是充当了示例。如图16B中可见，该编织的行处于众多构造。

图16C显示了用于双层编织鞋面的机器次序的图像。该次序分为两个部分。这种平坦图示的圆编次序显示了每行中的全部针位置。但是，缝线不能在全部行上的全部针位置上制造。通过选择性控制发生缝线的地方，控制了形状和设计。在一些情况中，如果缝线在前面行中的针位置处发生，则在随后的行中，所述缝线可以编织(例如形成环，集圈环或者浮起环)，转移，保持或者弹开。

在图16C的示例性例子中，编织开始于次序区段270的顶部，并且从次序区段272的顶部继续。所述图像的每个行对应于编织的行或者路线。在图16C的示例性例子中，每个行或者路线对应于机器移动，在这种情况中是在圆编机上的旋转，其可以是完全或者部分的。在不同的针位置缝线可以产生，浮起，保持和/或转移。如图16C所示，缝线可以保持在针位置406。随后的缝线也可以沿着行402保持，其对应于圆筒的通道。

如图16B所示，编织开始于内层202。这在图16C中显示在起始区段278中次序区段270顶部，具有起始行，其定义了将在内层274上形成的开口，其将变成底部区域的一部分。次序区段270的底部区段282对应于内前脚底部区域214(显示于图16A)。

内编织层274的编织是穿过底部区段282，趾部区段284，足中区段286，后跟区段288和鞋领区段290来继续的。如此处所示，底部区段包括内编织层，其将位于趾部下。归因于选择性保持缝线和选择性缝线的组合，底部区段282中的缝线连接到趾部区段，和/或足中区段中的缝线上。在一些情况中，底部区段中的缝线可以连接到趾部区段，足中区段和/或后跟区域中的缝线上。取决于鞋子所必需的预定的形状，这些连接可以变化。例如在图16C的示例性例子中，底部区段282中的缝线连接到趾部区段284和足中区段286中的缝线上。归因于该选择性编织和缝线保持，实现鞋面的三维形状，其部分地归因于编织物的折叠(其缝线构造的结果)。

在其他情况中，不同区域之间的连接可以改变来产生该细长中空编织结构中的不同的形状和/或结构。

在起始区段278中，很显然编织在全部针位置处进行来产生开口232(显示于图16A)。起始区段278可以包括多个编织行，如所示的。随着编织依照编织次序进行，如底部区段282所示，限制了编织区域(即，进行编织的针位置的数目)。例如在针位置408，保持了缝线412。在底部区段282上，进行了选择性编织来在该细长中空结构200中产生成形。例如在针位置408上，底部区段的缝线410连接到编织行414处起始区段的缝线412。这种选择性编织和起始区段和底部区段282之间的连接在鞋面内层中产生了成形。

随着编织持续，在随后的编织行416中在针位置408处保持了缝线418。缝线418保持在针位置408上直到编织行420，在其中制造了缝线422。以此方式，缝线用于连接图16C所示的不同的编织区段，形成例如在外编织层276中的编织结合点线172(显示于图16F)和内编织层274中的编织结合点线230(显示于图16A)。在整个鞋面中可以发现另外的编织结合点线，无论在何处具有不同定向的两行是在编织过程中连接在一起的。

行长度的差异，以及缝线的选择性连接和相组合的该细长中空编织结构的折叠，产生了鞋面的形状。通过以上述方式连接缝线，该纺织品在位置285邻接折叠。具体地，归因于沿着编织结合点线230的缝线连接构造。区段282的缝线中的这个结果具有不同于区段284，286中的缝线的定向。由于该织物在位置285处的折叠或者弯曲，区段282的缝线相对于区段284，286中的缝线是颠倒的。

通过在位置285处折叠，如图16C的编织区域的连接所示，紧邻趾部区域的两个邻接区段的缝线是相对于彼此颠倒的。所述缝线越接近于这个“偏转线”，新缝线越接近于相对于旧缝线颠倒。用于这种构造的“偏转线”指的是这样的点，在该处所述缝线由于例如编织物的折叠而变向。随着远离所述偏转线移动，和继续部分地编织，所述缝线相对于它们折叠后的初始位置旋转。这是折叠和部分编织的组合，其产生了用于编织的鞋面的独特的几何形状。

因此，后跟区域210(显示于图16A)是使用后跟区段288所示的机器编织次序形成的。具体地，在行424的针位置408上保持缝线426。在编织行428，缝线426再次编织形成缝线430。针位置408继续来编织其余的后跟区段288和鞋领区段290。

在鞋领区域206处(显示于图16A)，编织将内层202连接到外层204上。在图16C中，这种连接发生在次序区段270的鞋领区段290和次序区段272的鞋领区段434之间。后跟区段436用于产生外层204中的后跟区域212，如图16A所示。在鞋面区段440开始时，表现出编织是在小圆编机的圆筒上的全部位置进行的。随着编织依照编织次序进行，如区段440所示，圆筒上的编织区域在每个随后的行下降。在这种情况中，一些缝线保持在针上，并且沿着所示边缘450不编织。当缝线444是在针位置448处形成时，例如缝线452保持在针位置448直到区段446。通过以此方式保持缝线和持续编织，所述编织元件可以使用所谓的部分编织来成形。

图16F显示了在编织区域之间的编织的接合线172的分解图，所述区域具有不同的编织方向，以使得区域170和区域174的编织行具有不同的定向。在图16F的示例性例子中，编织的行表现为偏移了接近90度。

图16D显示了图16A-B的鞋面201，其中内层已经折叠，并且插入外层中来形成两层鞋面。在图16A-C所示的这种设计中，折叠在鞋领区域206(显示于图16A)处进行。如图16D所示，鞋面201尚未形成鞋子。开口232，234以这样的方式布置，即，它们是共同延伸的，如图16D所示。

如图16E所示，编织的行的方向沿着鞋面是不同的。该编织的行的变向归因于一些区域中的部分编织或者选择性编织，同时在其他区域中保持缝线。如图16E可见，区段170内的行从接近行166的基本上垂直于鞋面的纵轴变成接近于在区段174的行173处的垂直行166，如图16E所示。区段170和区段174中的行之间的该特殊关系会取决于最终的鞋的缝线位置。

图16F是在区段170和区段174之间的结合的放大图。如图16F所示，区段170中的行的旋转引起区段170中的至少一些行垂直于区段174中的行。以此方式，编织的结合点线172基本上在区段170和区段174的结合处产生。这种接合线可以结合来自于不同行(其在不同方向上延伸)的缝线。通过结合点线连接的缝线的构造可以根据要形成鞋面201的细长中空结构期望的形状来变化。此外，使用图16E所示的部分编织来产生连续和成形的细长中空编织结构，并且具有开口232，234，其是至少部分地共同延伸的。

图17A显示了鞋面201，其中开口232(未示出)，234是共同延伸和闭合的。开口的闭合可以使用缝合，焊接，链接，粘结剂和/或其组合来进行。另外，在一些情况中，士多宝板可以使用，与上述闭合相组合。在一些情况中，士多宝板可以用于产生单独闭合。在图17A-B的例子中，闭合244是接缝，其闭合了开口232(未示出)，234。在图17B中，士多宝板246在结合点线248处是可见的。

纱线可以沿着行和/或沿着凸纹变化。在一些情况中，第一区段可以包括纱线和/或结构，其选择来为鞋面内部提供具体性能。例如最终鞋面的内部可以包括功能纱线例如热调节纱线，锦纶纱线，阻燃纱线，反射纱线，传导纱线或者本领域已知的任何其他纱线。该编织的元件的外部可以包括这样的纱线，其例如增加了耐久性和/或稳定性。

在一些情况中，图16A所示的内层202可以包括由一股或多股弹性纱线所产生的弹性部分。例如聚氨酯纱线例如弹性纤维，氨纶料，可以用于需要明显拉伸和/或恢复性能的区域。例如图16A所示的鞋领区域206可以包括多股聚氨酯纱线。在一些情况中，内层的鞋领区域可以包括比鞋面外层的鞋领区域更多股的弹性纱线。在一个示例性例子中，内层的鞋领区域可以包括4股弹性纱线，而外层上的鞋领区域可以包括3股弹性纱线。

内层202的一些区域可以包括具有聚酰胺纱线(例如尼龙)的部分。例如区域(其会需要进一步的加工例如分离，链接和/或缝纫)可以包括光滑的合成纤维纱线例如聚酰胺纱线，聚乙烯或者聚酯纱线。聚酰胺纱线在一些情况中可以用作标记纱线。例如聚酰胺纱线可以用于这样的区域，其将链接来便于连接方法。使用与其他纱线组合的聚酰胺纱线允许在链接时识别具体的缝线行。此外，光滑的聚酰胺纱线当与所述纱线组合时，通过降低摩擦而使得链接方法更容易。

此外，大部分内层可以包括由多种材料制成的一种或多种纱线。例如具有被一个或多个聚酯股包裹的弹性芯(例如弹性纤维)的纱线可以与多股聚酯组合。

图18显示了鞋面的中视图，其包括在鞋领区域176处连接的内层180和外层182。鞋面250包括不同的区域例如后跟区域254，足中区域256和前脚区域258。不同的区可以产生来赋予鞋面区域以特定性能。例如在覆盖脚背和/或鞋领区域176的区252中，令人期望的是可以具有拉伸区，因此多股弹性纱线可以用于这个区域。在一些情况中，鞋领区域将需要不同于脚背区的拉伸量。因此，材料，厚度和/或加工在不同的区域或者区段之间会是不同的。相反，在包括趾部盒的区178中，设计者，开发者或者终端用户可以预先确定的是期望另外的支撑和/或稳定性。因此，区178可以用具有一些含量的低熔融温度材料的纱线来编织。这种区在形成的同时可以用能量例如热来处理。因此一部分的低熔融温度部件可以熔融和固定区178的形状。至少一部分的足中区域256也可以包括低熔融温度材料。重要的是要注意不同区域或者区段的物理性能，特别是硬度，可以通过所用纱线的组成，以及不同区域或区段所受到的处理来控制。例如在固定鞋面形状过程中所提供的能量可以穿过或者沿着鞋面而变化。具体地，令人期望的是与例如足中相比，在趾部盒中可以具有更大的支撑或者硬度。它们优选取决于终端用户的期望，要参与的运动的类型，和/或终端用户的身体性能。本文所述的鞋面可以定制来满足任何特殊运动的终端用户的需要，这归因于所述纱线能够传递给鞋面的高特异性水平和/或可以给该鞋面的能量。对于鞋面的内层180来说，在纱线布置中同样的定制是可能的。在一些情况中，还会可能的是选择性传递能量到鞋面内部来控制鞋面性能，例如通过选择性施加热和/或蒸汽。

图19A显示了图19B所示的鞋面的机器编织次序。如图16A所示，该鞋面在鞋面的几乎每个编织行包括不同数目的缝线。这意味着部分编织是在鞋子的大部分上进行。该鞋面具有多个区段，其包括内区段700，鞋领区段702和外区段705。在区段706，724中形成开孔的过程中沿着圆筒的整个长度进行编织。在起始区段706之后，选择性编织和将缝线保持在针上是在整个内底部区段708，内足部区段709，内后跟区段710，内鞋领区段712，外鞋领区段716，外后跟区段718，外足中区段720，外前脚区段722和外底部区段726中进行的。虽然在这些区段中存在行(其中缝线是在大部分行上编织的)，全部的这些区段包括选择性编织和保持缝线，来产生成形的细长中空编织部分，其能够用作鞋。

本领域技术人员将从所述的机器编织次序理解所述细长中空编织部分将成形来产生最终鞋面。对于图19A所示的例子，细长中空编织部分可以在偏转线714，730，732处折叠。

通过在这些偏转线处折叠，所述将结合到缝线上的保持针的缝线相对于在折叠后编织的缝线是初始颠倒的。所述保持缝线越接近于偏转线，新缝线越接近于相对于保持缝线颠倒。随着远离所述偏转线移动，所述缝线相对于它们折叠后的初始位置旋转了大约高到90°。这是折叠和部分编织的组合，其产生了用于编织的鞋面的独特的几何形状。

具体地，偏转线730，细长中空编织在区段709编织时向后折叠。例如在内底部区段708的行736上的针位置734处，缝线738在行740编织时结合到缝线742。

例如标准尺寸鞋面例如英国尺寸8.5可以在小于大约15分钟内编织。这种鞋面可以包括两个或更多个层和具有预定性能的多个区。在一些情况中，可以在小于大约14分钟内编织双层鞋面，其具有预定性能的多个区。在一些情况中，当使用混纺纱线来降低所需的纱线数时，具有内和外层和具有通过设计者，开发者和/或穿用者所预先确定的性能的多个区的鞋面可以在小于大约13分钟30秒内编织。

此外在一些情况中，上述方法的制造时间可以变化。例如鞋面中的开口可以在小于大约3分钟内使用缝合，焊接，连接，粘结剂和/或其组合来闭合。在一些情况中，所述开口可以在大约2分钟内闭合。例如鞋面中的开口可以在小于2分钟使用士多宝接缝来闭合。

使用能量施加，如果能量以受控方式施加到鞋面以使得它以预定方式形成鞋面时，编织鞋面可以在小于大约6分钟内成形。在烘箱中使用标准加热方法，鞋面可以在小于大约5分钟30秒内形成。如果使用连续的加热方法，则鞋面的成形可以在小于3分钟内进行。例如一些鞋面构造可以在小于2分钟30秒内使用连续加热方法来进行。例如具有传送带的烘箱可以允许降低加热时间。

成形的鞋面添加鞋底可以包括将中底和/或外底部件添加到该成形鞋面上。在一些情况中，添加鞋底可以使用直接注射方法来进行。这样的方法可以在小于大约4分钟内完成。

图19B显示了编织鞋子的示例性例子，其使用了细长中空编织部分作为鞋面。该细长中空编织部分包括在一些编织行内的多个区，来赋予所述区域以特定物理性能。例如行300(由于成形是近似显示的)包括在脚内侧区段304和脚外侧区段306之间的拉伸区段302。通过改变纱线的股数，以及潜在的纱线的材料，不同的性能可以赋予区段302，304，306。另一例子是在前脚中在行308处发现的，其包括稳定性脚内侧区段310和稳定性脚外侧区段312。在需要稳定性的区域中，可以增加股数和/或材料可以规定提供稳定性。例如熔融纱线可以提供在行308的区段310，312中，其是使用能量例如热来活化。在活化后，该熔融材料可以将包围纱线的部分彼此固定，由此增加这些区域中的稳定性。

一种示例性例子的多层细长中空编织的鞋面的中视图显示在图20中。在这种示例性例子中，所述外层是通过在鞋领处编织来连接到内层上。可以产生其他构造，其取决于穿用者的需要和使用要求。

图21显示了图19-20的示例性例子的侧视图。归因于纱线的颜色，可以更容易看到在后跟区域380和足中区域388之间这里的编织的结合点线382。图21清楚显示了后跟区域的编织的行384，其连接到在编织的结合点线382处的足中区域的编织的行386上。这两行384，386在编织的结合点线382处偏移了大约45°。

在图22中，显示了具有内和外编织层的多个区的鞋面。另外，在这个鞋面中，控制纱线，并且置于预定的位置来产生设计元件，并且是该鞋面所关注的。例如使用在鞋领区域476上的单个缝线来产生文字。此外，将颜色和编织结构组合用于编织元件472，482。后跟区域460包括这样的行，其在编织的结合点线464处结合到足中区域462的行上。如图22所示，两个区域的行彼此偏移大约45°。一种类似的编织的结合点线478存在于鞋面区域484和鞋底区域486之间。归因于该编织的细长中空部分的构造，使用选择性编织和缝线保持与折叠该细长中空结构的组合，可能的是所述缝线的行以这样的方式组合，即，一行中的缝线具有与它在编织的结合点线478处结合到其上的行中的缝线的相反的或者接近于相反的构造。

图23显示了用于包括多个区的鞋面的材料地图的一个示例性例子。区域可以具有不同的纱线组成，基于该区在鞋面上的位置。如图23所示，一些编织的行可以包括多个区和所以包括多个纱线。需要另外的稳定性的区域例如后跟和/或足中区域可以包括另外的纱线来增加该区域的稳定性。例如可以使用具有熔融含量的纱线。在所述区域中的熔融材料的量在一些情况中会反映所需的稳定性。披覆熔融纱线可以提供另外的稳定性和/或减少其中所需的拉伸，例如鞋面的后跟区域。

后跟区域通常会需要支撑。在图23的示例性例子中，位于后跟区域662中的区650包括聚酯纱线，包括聚酯和熔融材料的混纺纱线，以及披覆到其他纱线的另外的熔融纱线。区650中的混纺纱线的熔融纱线含量是大约35重量％。例如该混纺纱线可以包括聚酯，其混纺有低熔融温度的共聚酰胺熔融材料。具体地，熔融温度是85℃的共聚酰胺材料用于该示例性例子。相反，在区652中，该混纺纱线的熔融纱线含量是大约20重量％。通过改变混纺纱线中的熔融材料的量，可以实现不同的拉伸和/或稳定性能力。区652还包括2股聚酯纱线和3股熔融纱线(其是披覆的)。混纺纱线的熔融含量下降会导致区652的稳定性稍低于区650。

在鞋面的一些区域中，例如会期望修补拉伸。在这些区域中，弹性纱线可以单独使用，或者与其他材料组合使用。例如在图23的示例性例子中，区656包括2股气栓纱线(其包括聚酯纱线(76个细丝))和具有44个细丝(例如lycra)的弹性聚氨酯纱线。在一些情况中，聚酯纤维和聚氨酯纤维可以互混和/或混纺在一起来形成用于修补的纱线或者需要鞋子中的拉伸的任何地方。

此外，鞋面的内层可以包括聚酯和弹性。如图23所示的示例性例子所示，该内层包括5股聚酯纱线(重量是167分特和30个细丝)和1股弹性纱线(重量是167分特和78个细丝)。

图24显示了一种示例性例子的鞋面的侧面立体图。增强的拉伸的区域可以在鞋面的全部区域中找到，例如具有鞋领区674的后跟区域672，具有脚背区676的足中区域670，和具有修补区678的前脚区域。取决于鞋子的用途和/或穿用者的偏好，不同区域中的可拉伸性是可以改变的。如图24所示，修补区678和脚背区676可以包括多股弹性纱线来提供所需的拉伸和/或恢复性能。因为图24所示的构造是无带的，脚背区和鞋领区的拉伸和恢复性能确保了鞋面的合适贴身，同时允许足部进入。

在示例性例子中使用混纺纱线减少了实现鞋面中期望的效应所必需的纱线数。使用较少的纱线可以通过降低编织时间和潜在地降低停机时间来降低生产成本：其归因于降低了加工过程中所发生的纱线断裂的可能性。

图25显示了一种示例性例子的鞋面的后立体图。后跟区680可以包括熔融纱线来为后跟提供稳定性。相反，鞋领区682可以包括弹性纱线来允许足部进入鞋子684中。取决于所述区域期望的性能，纱线的股数可以变化来例如增加鞋领区的恢复性或者增加后跟区的稳定性。

图26的示例性例子显示了鞋面的脚内侧立体图。如图26可见，鞋面686已经成形。成形可以包括施加能量到该鞋面，同时将它置于模子例如鞋楦，模具，足部等上。在一些情况中，可以使用可活化纱线，通过施加能量，其允许该鞋面成形来贴身。例如纱线可以在用户穿着鞋子时活化来产生可定制的鞋子。在一些情况中，所述活化会引起纱线中的一个或多个部件收缩，熔融或者二者的组合。

在一些情况中，可活化纱线可以在编织过程中选择性布置，以使得鞋面的区域可以通过活化来固定。在一个示例性例子中，细长中空编织部分可以是具有多个区域的编织物，其当该细长中空编织部分折叠和/或集圈化时内部产生交叠区域。当在圆编机上编织时，这些区域可以连续编织，然后折叠以使得外和内鞋内衬底区域交叠。如本文所述，鞋面中的区域可以包括不同纱线的区域。

在一个示例性例子中，单个运动衫细长中空编织部分可以是编织的。该细长中空编织部分可以具有带有基础纱线的基础区，和披覆区，在其中基础纱线与披覆纱线编织在一起。该披覆纱线可以是这样的纱线，其能够通过施加能量而活化。可以布置所述纱线，以使得通过折叠该细长中空编织部分，所述披覆区紧邻鞋面的基础区布置。因此，通过活化该可活化披覆纱线例如低熔融温度纱线，该低熔融温度纱线可以将基础区结合到披覆区上。在一些情况中，该低熔融温度纱线通过活化来熔融，并且将该细长中空编织部分的层结合在一起。可以控制披覆，来布置该可活化纱线，并且在该细长中空编织部分的一侧上具有较多的可活化纱线。甚至在单个运动衫织物上，这通过控制环中纱线的位置也是可能的。此外，如本文所述的，披覆纱线可以选择性形成环或者在一些区域中浮起来控制纱线的布置，并且在一些情况中控制可活化纱线的位置。

图27显示了鞋面688的顶部立体图，其显示了所实现的成形。

图28-29显示了位于鞋楦190上的鞋面188。归因于使用部分编织，即，选择性编织和缝线保持，和将开口重新布置在编织元件的底部区域上，可以开发设计和/或编织次序或者其部分，并且用于诸多的鞋的尺寸上，如图28-29所示。对于具体用户或者用途，基于用户输入或者特定运动要求的鞋子的预定特性，将纱线选择性置于具体区域和选择性保持和/或编织针来产生形状二者的组合允许定制图案。

出于制造和设计目的，当使用小圆编时，机器直径通常保持相同来使得成本最小化。因此，设计必须可适于在所述机器使用标准圆周的许多尺寸。鞋面宽度可以使用选择性保持缝线和/或选择性编织来产生鞋面形状和调节所述宽度来用于较小尺寸的组合来部分地控制。因此，部分编织会有助于调节小圆编机器上编织的鞋面宽度。此外，材料选择，特别是选择性布置纱线会有助于控制鞋面宽度，特别是区域或者区段的宽度。在小圆编机器上，所述管的长度可以变化。

鞋子的宽度可以通过将鞋面置于鞋楦上和施加能量来将鞋面形成鞋楦的形状来调节。例如热量可以施加到带鞋楦的鞋面上来“固定”该鞋面。纱线可以基于当能量施加到该纱线时纱线的活化能力来选择，以用于鞋面的具体区域。在这方面，通过施加能量和/或热量而收缩的纱线可以置于应当收缩的区域中。在一些情况中，可以控制具体区域的纱线组成来控制收缩率。此外，还可以控制所提供的能量的量。

在一些情况中，能量可以供给到位于鞋楦上的鞋面上。这种能量可以处于热量形式。例如编织鞋面可以在形状例如鞋楦，模具等上使用传送机系统来热固着。热可以施加到基本上大部分鞋面上来确保该鞋面贴合所述形状。在一些情况中，热可以选择性施加到鞋面的需要另外成形或者形成的部分上。

图30-31显示了细长中空结构192，其已经折叠来形成两层鞋面，具有内层194，260和外层196，262，并且分别安装在合并的中底和外底结构198，264上。

在一些情况中，鞋面的内和外层可以在鞋面上的不同点折叠。当期望具有多层鞋面(其包括彼此叠置的3个或者更多个层)会是这样的情况。在一些情况中，这种层化的鞋面在鞋面不同部分中会具有不同的层数，其取决于终端用户，设计者，开发者的需要和/或期望和/或鞋子用途的要求。

在一些情况中，内层可以设计用于舒适性目的，而编织物的外层包括鞋子功能所必需的工业元件。鞋面中的多个层可以允许使用这样的层，其包括传导性和/或发光纤维。例如鞋面可以包括设计来从足部毛细管导出湿气的内层，包括传导纤维的中层，和允许鞋子具有支撑结构和防水性的保护性外层。

在图32的示例性例子中，细长中空结构600具有在鞋面大部分上的两层结构，其中在内层已经折叠和集圈到外层中之后，外层602与内层600交叠。因此在趾部区域606和后跟区域610中，鞋面600具有两个层。在足中区域608中可以存在另外的编织区域，其可以彼此叠置来为编织鞋面的那个区段提供具体特性。区域612，614，616可以包括多个材料，股和/或结构来为鞋面提供预定的特性。此外，可以调节不同区域的折叠线来满足穿用者的需求和/或用途要求。

在一个示例性例子中，区域612可以包括另外的股，材料和/或结构，其为足中部提供另外的支撑。区域614可以包括熔融纱线或者能够将不同的层结合在一起的材料。区域616可以包括例如连续纱线。所述折叠可以在一个或多个线618，620，622，624处进行来产生具有预定特性的鞋面。此外，足中区域608是多层构造，其可以提供另外的支撑。鞋面的不同区域的厚度可以通过材料选择，所用纱线的股数，所用的编织结构和/或纱线股的厚度来控制。这些变量可以选择来产生具有期望的编织密度的区域。因此当多个区域交叠时，可以控制交叠区域的厚度来限制那个区域或区段中鞋面的整体厚度。这个例子所示的区域612，614，616可以在另外的例子中以其他构造排列，来满足用户和/或用途的需要。

该细长中空结构可以以这样的方式折叠，即产生例如具有3个或者更多个层的趾部区域，鞋领区域，腿区域，底部区域和/或后跟区域。

取决于编织次序，所述3个或者更多个层可以位于鞋子的不同位置上。在一些情况中，纱线可以用于该细长中空结构的端部，其允许它结合到鞋面的另一部分上。例如可以使用熔融纱线来确保该鞋面的层在施加能量之后保持它们的位置。

图52显示了一种示例性例子的鞋，其中供给到编织机的线的数目已经减少。减少纱线材料的数目可以提供加工益处，这归因于纱线较低的断裂可能性和/或所述机器上较少的绕线筒。

此外，减少所用的不同股类型纱线的数目可以允许更新型的加工条件。“不同股类型的纱线”指的是由特定材料制成的股。例如不同股类型的包括聚酯的纱线可以与不同股类型的包括低熔融材料的纱线相组合。

所示鞋面是双层鞋面，其是在小圆编机上编织了细长中空编织结构后形成的。每个层是作为该细长中空编织结构的一部分来编织的。将一部分的该细长中空编织结构折叠(在这种情况中在鞋领处折叠)以使得内层位于外层内。

此外，图52所示的示例性例子的鞋面4902包括三种材料，特别是聚酯，低熔融温度材料和弹性材料例如弹性纤维。鞋的不同的区域需要不同的性能，因此不同股类型的纱线和所用股数可以在鞋面中变化。此外，所述材料可以以不同方式组合来产生这样的鞋面，其具有不同性能的多个区。该鞋面的内层对应于该细长中空编织结构的区4916。如所示的，该内层包括多股聚酯纱线。该内层是单层编织物，如所示的。

需要拉伸的区域例如区4914包括一股或多股弹性纱线，具体地是弹性纤维。这样的区域中的股数可以根据所述区域和/或区域的区段期望的拉伸和/或恢复性能而变化。需要稳定性的区域可以包括混纺纱线。具体地，区4908包括混纺纱线股，其具有50％聚酯和50％低熔融温度材料。取决于区域的期望性能，低熔融温度材料含量可以是大约20％-80％。

需要另外的稳定性的区段可以包括混纺纱线，其与低熔融温度纱线股相组合。如图52所示，区4904，4910，4912包括1股50％聚酯和50％低熔融温度材料混纺物，其与3股低熔融材料纱线相组合。如图52所示，这4个线引入同一供料机，并且该混纺纱线用作基础纱线和3股低熔融材料用作披覆纱线。在该4个线提供到供料机后，布置所述的基础纱线，以使得在编织过程中它出现在编织物的外表面上。

将该披覆纱线(其包括3个分别股的低熔融温度纱线)置于编织物的内表面上。区4904，4910，4912分别对应于一部分的趾部区域，一部分的足中区域和后跟区域。这些区域中会需要另外的稳定性，其是低熔融温度纱线可以提供的。

另外，该低熔融温度纱线可以通过施加能量，特别热量来活化。提供热量到区4904，4910，4912可以允许3股纱线的低熔融温度材料至少部分地熔融。这种熔融的材料可以部分地流入内层纱线之间的空隙中，特别是区4916中。通过冷却，该低熔融温度材料会凝固，这将鞋面的内层至少部分地结合到外层。具有纯低熔融材料股的区域，具体地，区4901，4910，4912可以提供鞋面的内层和外层之间的结合。

根据所述区域期望的性能，和/或与其他材料结合的能力，不同材料的股数可以变化。例如在编织过程中可以布置低熔融温度纱线股，以使得它们处于外侧的外表面上。在这种方式，这些熔融材料可以通过活化来用于将不同的元件连接到鞋面，中底和/或外底，例如稳定性元件，例如后跟台，护趾等，设计元件，纺织品元件，系带元件，减震元件，中底，夹板和/或鞋底元件上。

在一些情况中，令人期望的是可以将低熔融温度纱线置于这样的区域中，在其中它们将置于内部鞋内衬底的外表面上。这个内鞋内衬底部分将接触外鞋内衬底，和通过活化能够至少部分地结合到外鞋内衬底。

使用低温熔融纱线的披覆纱线的区段可以以这样的方式置于整个鞋面中，即，活化纱线通道，口袋和/或其中结合区域包围未结合区域的元件。在一些区域中，这些结合区域可以具有特定的几何形状或者预定的形状。在其他实施方案中，该鞋面可以选择性活化。例如热可以施加到区域来将一部分的内鞋内衬底结合到一部分的外鞋内衬底上。在细长中空编织元件是管状结构的情况中，该管状结构的部分可以结合在一起。

纱线股可以以未扭捻或者扭捻态提供到编织机和/或供料机。当使用多股相同的纱线时，它们可以扭捻，以使得1个线提供到编织机和/或供料机。例如3股低熔融温度纱线可以直接供给到编织机和/或供料机，或者它们可以扭捻在一起，以使得仅仅单个线提供到编织机和/或供料机。扭捻多个股来产生单个线可以获得整个纺织品中更一致的材料。另外，通过减少提供到编织机和/或供料机的单个线的数目，可以减少纱线的绕线筒的数目。减少将纱线供给到编织机和/或供料机的绕线筒的数目可以降低编织方法的复杂性，和可以降低编织时间和/或加工时间。提供到编织机和/或绕线筒的线越少，越不可能存在断裂的线以及由此的生产减慢。

纱线可以是相同类型的，但是构成股的数目变化。例如3股聚酯纱线可以被认为与2股聚酯纱线的纱线类型相同，限定构成股具有相同的材料和构造(即，分特值和细丝数)。

区域中所用股数会取决于纱线厚度，所用机器尺寸和/或需要的钩子尺寸。纱线厚度例如会受到细丝数和/或纤维密度的影响。

可以被称作预定性能的性能可以包括鞋面的具体区，区域，部分和/或层所关注的性能。具体的预定性能可以包括但不限于强度，例如沿着行和凸纹二者在20％伸长率测量的强度和/或最大强度，沿着行和凸纹二者的最大伸长率，质量/单位区域，透气性，毛细管作用能力，传导性，例如热和/或电导性，可拉伸性，减震，厚度，恢复，稳定性和/或对于鞋子和/或用户类型重要的其他性能。

在示例性例子中，鞋面630，640可以包括3层，如图33-34所示。内层632，642可以由适于鞋的内层的材料来编织，例如影响鞋子的贴身或者舒适性的纱线，特别是弹性和/或功能纱线。中间层634，644可以由能够将鞋面内层粘附到外层的纱线例如熔融纱线来编织。外层636，646可以由适于鞋子外表面的材料来编织，例如这样的材料，其是耐磨的，耐水的，提供抓握和/或是从设计视觉看是令人期望的。

在一些情况中，可以提供4层编织物。如果期望，4层折叠的编织物例如将始于和终于同一地方。使用4层编织物，可以产生具有内层，结合层，传导层和外层的鞋面。沿着所述层的材料，股数，股厚度和/或编织结构可以改变来产生具有不同厚度和/或缝线密度的层。例如如果产生导电层，则令人期望的是可以降低用于那个层的缝线密度。所述层的缝线密度可以通过改变缝线类型，例如编织环，集圈环，浮起，和/或保持环，材料类型，材料厚度，披覆纱线的使用和/或纱线股数来控制。因此，结合层将仍然能够有效将鞋面内层结合到外层。

在一些情况中，鞋面的内和外层可以是分开的和/或在鞋面上不同点处折叠的。例如在两个要组合的分别的细长中空结构的一个示例性例子中，图16C的次序区段270，272的编织次序可以用于通过不在鞋领处连接该细长中空结构来产生两个细长中空结构。因此，开口可以在该细长中空结构的任一端处产生。该细长中空结构上的一个开口可以对应于凸缘区域，和一个开口对应于前脚的底部区域中的开口。

本文所述的例子和方法会产生这样的鞋面，其中缝合的接缝是最小化的，和在一些情况中消除了它们。在一些例子中，形成了编织的接缝。编织的接缝会有助于在细长中空编织内产生形状和结构。此外，一些例子包括使用通过选择性施加能量例如电磁波，热量，红外光，超声波，微波，无线电频率，激光焊接，溶剂焊接或者本领域已知的其他类型的焊接所产生的焊接来结合鞋面的区域。例如可以选择性施加热来在该细长中空编织的开口处产生焊接，其位于鞋面的底部上。在一些细长中空编织结构中，纱线区段可以彼此链接来产生链接的接缝。编织，链接和/或焊接接缝的轮廓会低于缝纫接缝。

使用细长中空编织部分产生编织鞋面会带来明显的生产成本节约。这可以归因于与常规的材料和/或构造技术相比，该细长中空编织结构变成鞋面所需的步骤和/或接触数目的减少。另外，该细长中空编织结构减少和在一些情况中消除了生产符合足部形状的鞋面导致的废料。

在小圆编机上编织通常是相当快的。此外，单个运动衫形状的细长中空编织结构(其可以自身折叠来产生多层鞋面)通常比在纬编机上编织的相当的双运动衫形状的结构(无论平坦的还是圆形的)更快地编织。降低编织时间会明显影响整体生产成本。

这些不同的生产优势会产生明显的节约。此外，本文所述的方法和例子可以允许终端用户(即，穿用者)进行重要的定制的可能性。当使用本文所述方法来生产鞋面时，可以考虑穿用者的特征，用途的要求和/或设计倾向等。

具体地，使用本文所述的编织技术，并且与小圆编机组合，会导致鞋的生产时间的明显时间节约。例如两层编织的鞋面可以在小于15分钟内产生。与使用常规的，扭捻的和/或互换的纱线相比，使用混纺纱线可以允许减少用于编织的纱线数。这会产生编织时间的下降，其归因于与使用标准构造方法所必需的多个纱线或者股相比，其需要较少的材料来赋予鞋面区域相同的预定的物理性能。

足底上的开口的闭合会花费大约1分钟，而添加鞋底会在小于大约4分钟内完成。鞋面成形会需要大约5分钟。因此，整个鞋子会在小于大约25分钟完成。此外，这种鞋子还可以定制。定制形状例如鞋楦或者模具可以用于产生高度定制的鞋子，其贴合穿用者的足部。在过去，定制的鞋子会需要明显更多的时间来产生，但是给定了这种方法的灵活性，定制的鞋子可以在与标准鞋子几乎相同量的时间内产生。

本文所述的构造可以使用本领域已知的任何编织机来构建，例如纬编机，例如平编机，或者经编机。该在底部具有共同延伸开口的双层管状构造可以很好地适用于其他编织机上。

如本文所述的，可以改变或者交换材料来满足用户的需要，活动的类型和设计的要求。定制会允许穿用者选择纱线类型，拉伸和/或压缩水平，颜色，特殊效应，功能材料，编织结构或者任何类似组合。后加工也可以用于调节编织的鞋面的性能，例如施加能量可以用于在鞋面上产生较硬的区域。

在下面描述本发明另外的例子，特别是参考图16，特别是图16B和16E中的示例性实施方案：

1.鞋面，其包含：

细长中空编织结构，其设置为接收一部分的足部，其包含：

该细长中空编织结构的第一端(134)，其包含：

第一轴(132)，其延伸穿过该细长中空编织结构的第一端的中点(131)和平行于鞋面纵轴；和

第二轴(133)，其延伸穿过该细长中空编织结构的第一端的中点和垂直于鞋面纵轴；

其中位于该细长中空编织结构的第一端边界内的第一轴的第一段的第一长度大于位于该细长中空编织结构的第一端边界内的第二轴的第二段的第二长度。

2.根据例子1的鞋面，其中该细长中空编织结构进一步包含第二端(135)，其包含：

第三轴，其延伸穿过该细长中空编织结构的第二端的中点和平行于鞋面纵轴；和

第四轴，其延伸穿过该细长中空编织结构的第二端的中点和垂直于鞋面纵轴；

其中位于该细长中空编织结构的第二端边界内的第三轴的第三段的第三长度大于位于该细长中空编织结构的第二端边界内的第四轴第四段的第四长度。

3.根据例子1的鞋面，其中该细长中空编织结构的第一和第二端的至少一个位于鞋面的底部区域上。

4.根据例子1的鞋面，其进一步包含该细长中空编织结构的第一或者第二端的至少一个的闭合接缝是基本上平行于鞋面纵轴来布置的。

5.根据例子1的鞋面，其进一步包含该细长中空编织结构的第二端位于鞋面的底部区域上。

6.根据例子1的鞋面，其进一步包含使用编织缝线彼此结合的内层和外层。

7.根据例子5的鞋面，其中布置该细长中空编织结构的至少一端，以使得该细长中空编织结构的第二端的闭合接缝基本上平行于鞋面纵轴。

8.根据例子1的鞋面，其中该细长中空编织结构的至少一端的闭合接缝与该细长中空编织结构的第二端的闭合接缝是至少部分交叠的。

9.根据例子1的鞋面，其中该细长中空编织结构是在小圆编机上形成的。

10.根据例子1的鞋面，其中该细长中空编织结构是单层纺织品，和其中该细长编织结构的至少第一部分是在该细长编织结构的第二部分上折叠的，以使得该鞋面具有使用编织缝线连接的内层和外层。

11.根据例子1的鞋面，其中该细长中空编织结构包含至少一个编织的行，其包含第一区段和第二区段，和其中第一区段的股数不同于第二区段的股数。

12.根据前述例子之一的鞋面，其中该第一区段设置在鞋面的脚内侧和/或脚外侧部分上，和该第二区段设置在鞋面的脚背部分上，并且第一区段的股数高于第二区段。

13.根据前述例子之一的鞋面，其中该细长中空编织结构包含第一部分和第二部分，该第一和第二部分的至少一个包含熔融材料，其结合了该第一部分和第二部分。

14.根据例子9或者10之一的鞋面，其进一步包含设置在该第一圆编部分和第二圆编部分之间的至少一种部件。

15.鞋，其包含：

根据前述例子之一的鞋面；和

连接到该鞋面的鞋底。

16.根据前述例子的鞋子，其中该鞋面直接结合到鞋底上表面。

17.根据前述例子的鞋子，其中该鞋面通过施加热来直接结合到鞋底上。

18.根据例子13或者14之一的鞋子，其中该鞋底上表面包含热塑性材料。

19.根据例子12-15之一的鞋子，其中该鞋不包含士多宝鞋底。

20.根据例子1的鞋面，其进一步包含：

在鞋面底部上的编织的结合点线，其将第一区段中的第一组缝线行结合到第二区段中的第二组缝线行；

其中在该编织的结合点线上的一个或多个点处，该第一组缝线行是相对于第二组缝线行颠倒的，并且进一步包含该第一和第二组缝线行之间的偏移，其沿着结合点线长度从大约0°增加到大约90°。

21.制造鞋面的方法，其包含：

在编织机上编织至少一种细长中空编织结构，其包含在该细长中空编织结构端部(134，135)中的开口(232，234)；和

设置该细长中空编织结构，以使得该细长中空编织结构的至少一个开口(234)平行于鞋面纵轴(132)来布置。

22.根据例子21的方法，其进一步包含设置该细长中空编织结构，以使得该细长中空编织结构的至少一个开口位于该鞋面的底部区域上。

23.根据例子21或者22之一的方法，其中在编织机上编织至少一种细长中空编织结构进一步包含：

在第一机器移动过程中编织第一行中的一个或多个缝线；

在第一携带冲程过程中在第一行中将一个或多个缝线保持在一个或多个针上，来保持一个或多个缝线；

在第二机器移动过程中在第二行上编织一个或多个缝线，其中至少第一保持缝线是编织的；和

在第三机器移动过程中在第三行上编织一个或多个缝线，其中至少第二保持缝线是编织的；和

其中编织的结合点线是在编织缝线和保持的缝线的交点处形成。

24.根据例子21-23之一的方法，其进一步包含：折叠至少一部分的该细长中空编织结构，以使得该第一保持缝线相对于在第二机器移动过程中所制造的在那个针位置的随后的缝线是基本上颠倒的。

25.根据例子21-24之一的方法，其中沿着编织的结合点线，编织的缝线的定向相对于在先的保持的缝线的定向是颠倒的，并且偏移了大约0°-90°的值。

26.根据例子21-25之一的方法，其进一步包含闭合所述开口来形成基本上平行于鞋面纵轴来布置的细长中空编织结构的至少一端的闭合接缝。

27.根据例子21-26之一的方法，其进一步包含折叠该细长编织结构的至少一个区段，以使得该细长中空编织结构的第一部分形成鞋面的内层，和该细长中空编织结构的第二部分形成鞋面的外层。

28.根据例子21-27之一的方法，其进一步包含：

将第一区段设置在鞋面的脚内侧和/或脚外侧部分上；和

将第二区段设置在鞋面的脚背部分上，

其中第一区段的股数高于第二区段。

29.根据例子21-28之一的方法，其进一步包含组装该细长中空编织结构来形成没有缝纫接缝的鞋面。

30.根据例子21-29之一的方法，其进一步包含在内层和外层之间设置至少一个部件。

31.鞋面，其是根据例子21-30之一的方法来获得的。

32.一种鞋面，其包含：

细长中空编织结构，其包含：

第一区，其包含第一预定性能；

第二区，其包含第二预定性能；

其中该细长中空编织结构包含少于十种不同纱线股。

33.根据例子32的鞋面，其中该第一区进一步包含含有熔融材料的第一混纺纱线，其中该第二区包含第二纱线；和其中该第一混纺纱线和该第二纱线至少一种特性是不同的。

Claims (16)

1.一种用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，包括步骤：

a.在鞋面(200；305)上提供(110)至少一个可拉伸部分(210；310)；

b.拉伸(120)鞋面(200；305)的至少一个可拉伸部分(210；310)用于适应鞋面(200；305)的尺寸，其中至少一个可拉伸部分(210；310)比鞋面(200；305)的任何其他部分更被拉伸；和

c.将至少一个刚性元件(220；320)至少部分地永久连接(130)在拉伸的可拉伸部分(210；310)上使得拉伸的可拉伸部分(210；310)被锁定，其中，所连接的刚性元件(220；320)完全覆盖可拉伸部分(210；310)，并且至少一个可拉伸部分(210；310)中的每一个被刚性元件锁定。

2.根据权利要求1所述的用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其中至少一个可拉伸部分(210；310)至少部分地被提供在鞋面(200；305)的底部。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造鞋面的方法(100)，还包括形成鞋面(200；305)的步骤(118)，其中鞋面(200；305)从脚内侧到脚外侧是一体的和连续的。

4.根据权利要求1或2所述的用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其中鞋面(200；305)是袜状的鞋面。

5.根据权利要求1或2所述的用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其中，鞋面(200；305)的至少部分是编织的。

6.根据权利要求5所述的用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其中整个鞋面(200；305)是编织的，并且其是由小圆编织技术形成。

7.根据权利要求1或2所述的用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其中刚性元件(220；320)是鞋底(320)。

8.根据权利要求1或2所述的用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其中提供有两个或更多个可拉伸部分(210；310)。

9.根据权利要求1或2所述的用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其中拉伸所述可拉伸部分(210；310)的步骤(120)是通过将鞋楦插入鞋面(200；305)实现。

10.根据权利要求9所述的用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其中鞋楦是充气的。

11.根据权利要求1或2所述的一种用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其还包括形成鞋面(200；305)的步骤(118)，其中，鞋面(200；305)在脚背部分从脚内侧到脚外侧是一体的和连续的。

12.根据权利要求1或2所述的一种用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，还包括在鞋面(200；305)上提供第一编织结构和在至少一个可拉伸部分中提供第二编织结构的步骤(116)，其中第二编织结构比第一编织结构更可拉伸。

13.根据权利要求1或2所述的一种用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其还包括在至少一个可拉伸部分(210；310)中提供至少一条拉伸纱线的步骤(112)。

14.根据权利要求1或2所述的一种用于制造鞋面(200；305)的方法(100)，其还包括在鞋面(200；305)上提供至少一个不具有拉伸纱线的可拉伸程度较小的部分的步骤(114)，所述部分的可拉伸程度小于所述拉伸部分(210；310)。

15.一种鞋面(200；305)，其根据权利要求1-14中任一项所述的方法制造。

16.一种鞋(300)，其包括根据权利要求15所述的鞋面(200；305)。