JP2970953B2 - 液体容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体容器に関し、特に
外箱内に可撓性の内袋を収容してなるバッグインボック
スタイプの液体容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１３に示すように、紙、ダンボ
ール、プラスチック等で作った外箱１の中に、プラスチ
ックフィルム等によって作った可撓性の内袋２を収容
し、内袋２に固定した注出口３を外箱１の外に延び出さ
せておき、この内袋２内にジュース等の液状内容物４を
収容したバッグインボックスが使用されている。このバ
ッグインボックスでは、通常、注出口３をポンプに連結
されたコネクタに接続し、その注出口３から内容物を吸
引して取り出すが、その際内袋が変形し、内容物取り出
しに応じて内袋内容積が減少するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、内容物を注
出口３から単に吸引して取り出すと、内袋内の内容物が
局部的に吸引され、内袋にしわがよりやすく、また、全
部の内容物を取り出す前に、内袋の一部が注出口に密着
して内容物を閉じ込めてしまい、内容物の取り出しがで
きなくなるという問題があった。特に、内容物として粘
度の高い材料、例えばインキを収容すると、この問題が
顕著に生じてくる。すなわち、高粘度のインキを内容物
４として収容すると、その内容物４を注出口３から吸引
して取り出す際、内袋２内でインキが流れにくいため、
注出口の近傍のインキが主として吸引され、可撓性の内
袋２の上部が二点鎖線２ａで示すように変形し、早い時
期に注出口３を閉じてしまうとか、或いは二点鎖線２ｂ
で示すように注出口の近傍で内袋のフィルム同志がくっ
ついて注出口への内容物の流れを阻止してしまい、それ
以後内容物の吸引ができなくなっていた。

【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、粘度の高いインキに対しても良好に取り出すこと
ができ、残留量を少なくしうるバッグインボックスタイ
プの液体容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本発明は、少なくとも一つの平坦な面を有する外
箱と、該外箱内に収容された可撓性の内袋と、該内袋に
固定され前記平坦な面から外箱外に延びるように取付け
られた注出口と、その注出口を覆うように前記内袋内に
固定して設けられた通路板とを有し、該通路板が前記注
出口側に突出した複数の凸部を有することを特徴とする
液体容器を要旨とする。

【０００６】ここで、前記注出口を外箱の平坦な面のほ
ぼ中央に配置することが好ましい。また、前記通路板
を、前記外箱の注出口を配置した平坦な面よりわずかに
小さい大きさとすることが好ましい。更に、その通路板
には、前記注出口に対向する位置に主貫通穴を形成し、
かつその主貫通穴の周辺を除いたほぼ全域で且つ凸部の
無い位置に多数の補助貫通穴を形成しておくことが好ま
しい。

【０００７】更に、前記内袋の、注出口を取付けている
側の約半分の部分を、前記外箱の内面に固定することが
好ましい。

【０００８】本発明に使用する注出口としては、可撓性
の内袋に取付けられた注出口本体と、その注出口本体に
着脱可能なキャップとを有し、前記注出口本体に、粘性
の高い液体がゆっくりと流出することを許容する細孔を
形成しているものとすることが好ましく、更には、その
細孔を、弾性変形可能な複数の舌片の間に形成すること
が好ましい。

【０００９】

【作用】本発明の液体容器は、内袋内に注出口を覆うよ
うに注出口側に多数の凸部を有する通路板を配置してい
るので、内袋からの液体取り出し時には通路板の凸部と
凸部の間が液体通路となり、通路板に形成した貫通穴や
通路板の周縁から注出口に到る液体通路が形成され、内
袋の全体から比較的均一に液体吸引が行われる。しか
も、内袋の一部がはやく変形して注出口側の壁面に接近
しても、その内袋を通路板が支持するので、注出口に到
る液体通路が塞がることがなく、内袋内のほとんどの液
体を一定速度で取り出すことが可能である。

【００１０】ここで、前記したように注出口を、外箱の
平坦な面のほぼ中央に配置しておくと、液体取り出しに
よる内袋の変形（収縮）状態を左右でほぼ均等とする事
が容易となる。また、通路板を、外箱の注出口を配置し
た平坦な面よりわずかに小さい大きさとしておくと、注
出口を配置した平坦な面のほぼ全域を通路板で覆い、そ
の通路板の下面に液体通路を確保でき、また、その通路
板の全周縁と内袋との間に液体通路を形成できるので、
内袋内の液体の取り出しが一層確実となる。更に、その
通路板の注出口に対向する位置に主貫通穴を、その他の
部分のほぼ全域に補助貫通穴を設けておくと、内袋内の
液体が通路板のほぼ全面から極めて均一に液体通路に吸
引され、内袋の全体から比較的均一に液体吸引が行われ
る。このため、内袋が全体的に変形し、液体取り出しが
一層安定し、好ましい。

【００１１】また、内袋の注出口を取付けている側の約
半分の部分を外箱内面に固定しておくと、内袋への液体
充填時及び内袋からの液体取り出し時に、内袋の固定さ
れていない側の部分しか変形しないので、変形が安定し
て生じ、液体充填時には内容積を十分に使用でき、液体
取り出し時には残量を少なくでき、しかも製品間のばら
つきを少なくできる。

【００１２】更に、注出口に小面積の細孔を形成してお
くと、注出口のキャップを取外し、その状態で注出口を
下向き或いは横向きにして、上向き或いは横向きに待機
しているコネクタに接続する際に、粘度の高い液体では
注出口の細孔からゆっくりと流れ出すだけとなり、コネ
クタへの接続を完了するまでの短い時間では注出口の外
側にまでは流れ出ることがなく、従って周囲を液体で汚
すことなく注出口のコネクタへの接続が可能となる。そ
して、コネクタへの接続後は、細孔を通じて内袋内部の
液体を吸引、排出できる。ここで、この細孔を弾性変形
可能な多数の舌片の間に形成しておくと、内袋内部の液
体を吸引して取り出す際に複数の舌片が吸引力によって
変形し、細孔の開口面積が拡大し、液体の吸引、取り出
しが容易となる。また、コネクタの先端を注出口内の舌
片位置まで挿入しうるように長くしておけば、注出口を
コネクタに対して接続した際、コネクタ先端が注出口内
に深く進入して舌片を内方に押し込み、細孔の開口面積
を大きくするので、やはり液体の吸引、取り出しを容易
とすることができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明をインキ収容用の容器に適用した実施
例による液体容器（以下インキ容器という）の概略断面
図、図２はそのインキ容器を図１とは異なる方向に切っ
た概略断面図、図３はそのインキ容器全体を概略的に示
す斜視図である。全体を参照符号１０で示すインキ容器
は、矩形状の外箱１１とその中に収容された可撓性の内
袋１２とを備えており、その内袋１２にはキャップ１４
を有する注出口１３が取付けられている。この注出口１
３は、外箱１１の一つの平坦な面１１ａから外部に延び
出すように配置されておりかつ外箱１１に固定されてい
る。注出口１３の平坦な面１１ａに対する取付位置とし
ては、特に限定するものではないが、図示のように面１
１ａの中心線上とすることが好ましく、更にその中心線
上の中央とすることが一層好ましい。この構成とする
と、後述するように内袋１２から液体を取り出す際に、
液体を前後左右からバランスよく取り出すことが容易で
あり、従ってその内袋１２を前後左右バランスよく収縮
させることができる。内袋１２は、上下二つの部分１２
ａ、１２ｂで構成されており、今便宜上、図１で下側に
ある部分１２ａを下部分、上側にある部分１２ｂを上部
分と称する。内袋１２の注出口１３を取付けている側の
部分即ち下部分１２ａは、外箱１１の平坦な面１１ａと
その周囲の平坦な面１１ｂとに適当な接着手段、例えば
両面テープ１５により固定されている。その他ホットメ
ルト等の接着剤で固定してもよい。一方、上部分１２ｂ
は自由となっている。このように、内袋１２の下部分１
２ａを外箱１１に固定しておくと、内袋へのインキ充填
時、或いは内袋からのインキ取り出し時に内袋の上部分
１２ｂのみが変形し、しかもその上部分１２ｂの周縁
（下部分１２ａとの接合部）は位置が拘束されているた
め、内袋の変形が安定して生じ、内容物の残量が均一と
なる（製品間のばらつきが少なくなる）という利点が得
られる。

【００１４】ここで、使用する外箱１１、内袋１２とし
ては、特に制限されるものでなく、従来公知のものを適
宜使用可能である。例えば、外箱１１としては、紙製、
ダンボール製、プラスチック製、金属製等を使用でき、
また、内袋１２としては、プラスチックの単層フィルム
又は積層フィルム、プラスチックと紙、金属箔等との積
層フィルムを使用できる。また、注出口１３としては、
プラスチック成型品を使用できる。

【００１５】内袋１２の内部には、注出口１３を覆うよ
うに、通路板１７が配置され且つ内袋１２に固定されて
いる。この通路板１７は、注出口１３を取付けている平
坦な面１１ａよりもわずかに小さい面積（例えば、通路
板１７の縦横の各端部において数ｍｍ程度小さい面積）
に作られており、その全周の端縁と、外箱１１の側面１
１ｂで拘束される内袋１２との間に適当なインキ通路１
８を形成するように配置されている。なお、通路板１７
の大きさはこの大きさに限定されるものではないが、こ
の大きさとすると、後述するように内部のインキを吸引
し終わる際に、内袋の上部分１２ｂのほぼ全域を支持し
て、面１１ａ上に位置する下部分１２ａに密着するのを
防止でき、また、通路板１７を内袋１２に固定して外箱
１１内にセットする際に、寸法誤差等があってもその通
路板１７が外箱１１の側面１１ｂにぶつかってうまく入
らないということがなく、製造工程が容易となる等の利
点が得られるので、好ましい。

【００１６】図４に拡大して示すように、通路板１７は
平坦なベース部１７ａとその一方の面に突出するように
ベース部１７ａの全域にほぼ均一に設けられた多数の独
立した四角形の凸部１９を有しており、図１、図２に示
すように、この凸部１９を内袋１２の下部分１２ａ上及
び注出口１３のフランジ１３ａ上に乗せて取付けられ、
且つ適当な位置で内袋１２に固定されている。本実施例
の場合には、通路板１７の角部４ケ所及び中央辺部２ケ
所の計６ケ所を内袋１２の下部分１２ａとスポット状に
ヒートシール固定している。又通路板１７の注出口に対
向する位置には凸部１９は無く平板状となっており、注
出口１３よりインキを吸収しやすいようになっている。
かくして、通路板１７のベース部１７ａと内袋１２の下
部分１２ａとの間に、凸部１９によって縦横に通じたイ
ンキ通路２０が形成される。このインキ通路２０は内袋
１２からインキを吸引して取り出す際にインキを流すた
めのものであり、インキ取り出しには大きい方が好まし
いが、逆にインキ通路２０を満たしたインキは最終的に
は残留インキとなるので、この点からは小さい方がよ
い。これらを考慮してインキ通路２０の寸法が定められ
る。インキ通路２０の寸法はインキ粘度等の物性によっ
ても異なるが、一般的には、高さが１〜５ｍｍ、幅が３
〜５ｍｍ程度に選定される。但し、限定される値ではな
い。なお、凸部１９の形状は図示の四角形に限らず、円
形等種々変更可能である。

【００１７】図４に示すように、通路板１７には、注出
口１３に対向する位置に大きい主貫通穴２１が、また、
インキ通路２０に対向する位置に小さい補助貫通穴２２
が形成されている。通路板１７の材質、製造方法等は特
に限定されるものではないが、プラスチックの成型によ
って作るのが好ましい。なお、図４ではプラスチックシ
ートから成型して作った通路板１７を例示しており、そ
のため、ベース部１７ａの上面側に、凸部に対応して凹
部２３が形成されている。この凹部２３はそのまま残し
ておいてもよいが、インキの溜まり場になるので、適当
な手段、例えばフィルム、シート等を貼る等により塞い
でおくことが好ましい。また、凹部２３の側面に穴を開
けてインキ通路２０と連通するようにしてもよい。射出
成型によって通路板を製造する場合には、当然、ベース
部１７ａの上面は凹部のない平坦なものとするのがよ
い。

【００１８】次に、上記構成のインキ容器１０の使用方
法を説明する。内袋１２にインキを充填しない状態で
は、内袋１２は上部分１２ｂが下部分１２ａにくっつい
た状態となっている。このインキ容器１０を、注出口１
３が上になるようにして、その注出口１３からインキ２
４を充填する。内袋１２にインキ２４を充填するにつれ
て、内袋１２は膨らむ。この際、内袋１２の下部分１２
ａは外箱１１に固定されているので、上部分１２ｂのみ
が変形し、このため、インキ充填に伴う内袋１２の膨ら
みが安定して生じ、内袋１２の上部分１２ｂは図１、図
２に実線で示す位置まで変形し、内袋の内容積を十分に
使用できる。

【００１９】次に、インキを充填したインキ容器１０
は、注出口１３にキャップ１４をした状態で所望の場所
に搬送される。このインキ容器１０から内部のインキ２
４を取り出すには、注出口１３に、ポンプに接続された
コネクタ（図示せず）を接続し、図１、図２に示すよう
に、注出口１３が下になるようにインキ容器１０を配置
し、その注出口１３からインキ２４を吸引して取り出
す。この際、内袋１２内のインキ２４は注出口１３の上
方の通路板１７の主貫通穴２１を通って注出口１３に吸
引されるが、それ以外にも通路板１７の周囲のインキ通
路１８や通路板１７の補助貫通穴２２を通って通路板１
７の下方に吸引され、インキ通路２０を通って注出口１
３に吸引される。このため、内袋１２の広い面積からイ
ンキ吸引が行われ、内袋１２の上部分１２ｂはインキ吸
引に伴い、二点鎖線１２ｂ′で示すように全体がほぼ水
平を保って下方に変位する。かくして、インキを良好に
吸い出すことができる。また、例え、内袋１２の上部分
１２ｂがゆがんで変位し、二点鎖線１２ｃで示すように
注出口１３の上方の部分が早く下りて通路板１７の主貫
通穴２１を塞いだとしても、他の補助貫通穴２２から通
路板１７の下側のインキ通路２０にインキが流れるの
で、支障なくインキ吸引が可能である。このため、内袋
１２の上部分１２ｂが通路板１７上面全体に密着するま
で、インキ吸引が行われ、しかも、この通路板１７は容
器の底面全体に広がる面積となっているので、内袋１２
内に収容したほとんどのインキを吸引して取り出すこと
ができる。また、インキが内袋内の広い部分から吸引さ
れ、且つ内袋１２は下部分１２ａが固定されていて上部
分１２ｂしか動かないため、インキ吸引時の上部分１２
ｂの変位が安定しており、従って、製品間のばらつきが
少なく、再現性が極めて高い。このため、どの製品にお
いても、インキを良好に排出でき、残留インキ量を削減
できる。

【００２０】図５は本発明の他の実施例による液体容器
１０Ａを示す概略断面図、図６はその液体容器１０Ａを
異なる方向に見た概略断面図であり、図１の実施例と同
一部品には同一符号を付けて示している。本実施例の液
体容器１０Ａも、外箱１１と、その中に収容された内袋
１２と、その内袋１２に取付けられ、外箱１１の一つの
平坦な面１１ａから外部に突出するように設けられた注
出口３０と、内袋１２内にその注出口３０を覆うように
配置された通路板１７Ａを備えている。ここで、注出口
３０は外箱１１の平坦な面１１ａの中央に配置されてい
る。その構造については後述する。通路板１７Ａは、図
７、図８に示す形状のものであり、平坦なベース部１７
Ａａの片面全域にほぼ均一なピッチで凸部１９Ａが形成
されており、その中央（通路板１７Ａを内袋に取付けた
時に注出口３０に対向する位置）には主貫通穴２１Ａが
形成され、更にその中央部を除いた他の領域には、凸部
１９Ａで囲まれた部分や周縁のフランジの部分にも多数
の補助貫通穴２２Ａが形成されている。なお、主貫通穴
２１Ａに隣接する位置の凸部１９Ａａは、注出口へのイ
ンキ流入を良好にするため、一部を円弧状としている。
このように主貫通穴２１Ａの近傍にも凸部１９Ａａを設
けておくと、主貫通穴２１Ａからインキを吸引する際の
吸引力によってベース部１７Ａａが注出口３０の方向に
変形させられることがなく、好ましい。また、通路板１
７Ａのほぼ全域に補助貫通穴２２Ａを設けておくと、内
袋内のインキを通路板１７Ａの全面からきわめて均一に
吸引することができ、特に粘度の高い液体に対して効果
的である。なお、図７に示す通路板１７Ａでは、周縁に
平坦なフランジ部を形成しているが、このフランジ部を
なくし、凸部１９Ａが通路板１７Ａの最外周に位置する
ように構成してもよい。

【００２１】注出口３０は、図９、図１０に示すよう
に、内袋１２に接着された注出口本体３１と、その注出
口本体３１の根元の部分にねじ係合するリング３２と、
注出口本体３１の先端にねじ係合するキャップ３３の三
部品からなる。注出口本体３１は、内袋１２に接着する
ためのフランジ部３１ａと、外周面にリング３２をねじ
係合するための雄ねじを有する大径部３１ｂと、外周面
にキャップ３３をねじ係合するための雄ねじを有する小
径部３１ｃと、小径部３１ｃの内面で形成される液体通
路内に突出するように形成された多数の舌片３１ｄを有
している。この舌片３１ｄは、容易に弾性変形するよう
に薄く、例えば０．４ｍｍ程度に作られており、かつこ
れらの舌片３１ｄの間に小さい細孔３４を形成しうる大
きさに作られている。ここで、細孔３４の大きさとして
は、注出口３０を下向きにした際に、内袋１２内に収容
している粘性の高いインキ２４が、急には流出しないよ
うに定められている。すなわち、図１１に示すように、
注出口３０を下に向けると内部の液体が、細孔３４から
ゆっくりと液滴２４ａを形成しながら流下し、注出口３
０の外側に流れ出るが、その際にその液滴２４ａが注出
口３０の外側にまで流れ出るまでに２〜３秒程度かかる
ように定められる。例えば、液体として粘度が５０〜４
００ポイズ程度のインキを取り扱う場合において、複数
の舌片３１ｄで形成される細孔の大きさとしては、中央
部の直径が１〜４ｍｍ、その中央部から放射状に延びて
いる溝部分の幅が０．１〜２ｍｍ程度とすることが好ま
しい。上記構成になる注出口本体３１はポリエチレン等
の樹脂の射出成形によって一体に作られる。

【００２２】図９、図１０において、内袋１２は注出口
本体３１のフランジ部３１ａの上面にヒートシール等に
よって接着されている。なお、内袋１２をフランジ部３
１ａの下面に接着してもよい。リング３２は、外箱１１
の外面に押し当てるためのフランジ部３２ａと、そのフ
ランジ部３２ａから適当な間隔をあけて形成されたつま
み部３２ｂと、補強用のリブ３２ｃ等を有しており、こ
のリング３２を、外箱１１の内側から外側に突出させて
いる注出口本体３１にねじ係合させることにより、注出
口本体３１のフランジ部３１ａとリング３２のフランジ
部３２ａで外箱１１をはさみ付け、注出口本体３１を外
箱１１にしっかりと固定することができる。このリング
３２も樹脂の射出成形によって作られる。また、キャッ
プ３３も樹脂の射出成形によって作られる。

【００２３】次に、上記構成のインキ容器１０Ａの使用
方法を説明する。内袋１２に固定された注出口３０は、
その注出口本体３１を外箱１１の内側から外側に突出さ
せ、その上にリング３２をねじ込むことにより、図５に
示すように外箱１１にしっかりと固定される。このイン
キ容器１０Ａ内にインキを充填するには、その注出口本
体３１に充填ノズルを接続し、注出口本体３１を通して
インキを注入する。この際、インキは注出口本体３１の
舌片３１ｄ間の細孔３４を通って内部に流れ、更にその
時の液圧によって舌片３１ｄを変形させ、細孔３４の面
積を大きくする。これにより、敏速なインキの充填が可
能となる。また、充填ノズルとして、先端を注出口本体
３１内に深く、舌片３１ｄのところまで挿入しうる形状
のものを用いると、その充填ノズルを注出口本体３１に
接続した際にノズル先端で舌片３１ｄを押し開くことが
でき、これによって細孔３４の面積を拡大し、敏速な充
填が可能となる。インキ充填後はキャップ３３を取付け
て注出口本体３１を密閉し、その状態で輸送、保管等を
行う。

【００２４】次に、このインキ容器１０Ａからインキを
取り出すにあたっては、注出口３０のキャップ３３を外
し、その注出口本体３１に、ポンプに接続したコネクタ
を接続し、インキ容器１０Ａを注出口３０が下側になる
ようにして、ポンプによって内部の液体を吸引して取り
出す。この際、インキ容器１０Ａからインキを取り出す
装置によっては、コネクタが定位置に上向きに設けられ
ている場合がある。その場合には、図１１に示すよう
に、キャップ３３を外した後そのインキ容器１０Ａ及び
注出口３０を下に向け、上向きとなっているコネクタ３
６に上から係合させる。ここで、注出口３０を、キャッ
プを外した状態で下に向けると、内部の液体が注出口の
細孔３４を通って流れ出ようとするが、細孔３４の通路
面積が小さいので、インキは液滴２４ａを形成しながら
ゆっくりと流下し、注出口３０をコネクタ３６に接続す
るまでの短い時間では注出口の外側に流れ出ることがほ
とんどない。かくして、周囲を液体で汚すことなく注出
口３０をコネクタ３６に接続できる。コネクタ３６へ接
続した後は、内袋１２内のインキ２４がコネクタ３６に
接続されているポンプによって吸引され、取り出され
る。この際、細孔３４を形成する舌片３１ｄがポンプの
吸引力によって下方に湾曲し、細孔３４の面積が拡大
し、内部のインキ２４が良好に吸引、排出される。な
お、コネクタ３６として、先端を注出口内に深く、舌片
のところまで挿入しうるよう長くした形状のものを用い
ると、注出口をコネクタに対して接続した際、コネクタ
先端が注出口内に深く進入して舌片３１ｄを内方に押し
込み、細孔３４の開口面積を大きくするので、好まし
い。

【００２５】図１２において、インキ容器１０Ａから内
部のインキ２４を注出口３０を通して吸引する際にも、
内部のインキ２４は通路板１７Ａの主貫通穴２１Ａから
注出口３０へ流れ、また同時に通路板１７Ａの全面に設
けている補助貫通穴２２Ａから下面のインキ通路２０を
通って注出口３０に流れ、外部に取り出される。このた
め、通路板１７Ａの全面からほぼ均一なインキ吸引が行
われ、内袋１２の上部分１２ｂはインキ吸引に伴い、二
点鎖線１２ｂ′で示すように全体がほぼ水平を保って下
方に変位し、また、例え、内袋１２の上部分１２ｂがゆ
がんで変位し、二点鎖線１２ｃで示すように一部が早く
下りて通路板１７Ａの上に到達してもその部分は通路板
１７Ａで支持され、通路板１７Ａの下側にはインキ通路
２０が確保されるので、支障なくインキ吸引が行われ続
ける。このため、内袋１２の上部分１２ｂが通路板１７
Ａ上面全体に密着するまで、インキ吸引が行われ、内袋
１２内に収容したほとんどのインキを吸引して取り出す
ことができる。

【００２６】なお、上記実施例では注出口３０の注出口
本体３１に設ける細孔を、複数の弾性変形可能な舌片で
形成したが、この代わりに単に注出口本体に、円形、楕
円形、溝状等の孔を形成して細孔としてもよい。ただ
し、図示実施例のように舌片を用いると、インキの流れ
によってその舌片を湾曲させ、細孔面積を大きくできる
ので、インキの通過抵抗が小さくなる利点が得られる。
また、上記実施例では、注出口本体３１をリング３２に
よって外箱１１に固定する構成としているが、リングを
省略し、単に注出口本体を外箱の外側に突出させただけ
の構成としてもよい。

【００２７】以上に説明した実施例では、いずれも、注
出口１３、３０が下向きとなるようにインキ容器を配置
し、インキ吸引を行う場合を説明したが、インキ容器は
かならずしもこの姿勢に配置する必要はなく、注出口１
３、３０が横向き或いは上向きとなるようにしても差し
支えない。また、上記実施例では、通路板１７、１７Ａ
に多数の補助貫通穴２２、２２Ａを形成しているが、こ
の補助貫通穴は省略し、通路板１７、１７Ａの周縁のみ
からインキがインキ通路２０に流入するようにしてもよ
い。更に、通路板１７、１７Ａを大きくしてその周縁が
袋１２に接触するようにし、貫通穴２１、２２のみ、或
いは貫通穴２１Ａ、２２Ａのみからインキがインキ通路
２０に流入するようにしてもよい。補助貫通穴２２、２
２Ａの形状（大きさ）、形成位置、個数等も図示の実施
例に限定されるものでなく、適宜変更可能である。これ
らの補助貫通穴の形状、形成位置、個数等は内袋内のイ
ンキ流れを決めるので、所望のインキ流れパターンが生
じるように貫通穴の形状、形成位置、個数等を定めれば
よい。更に、上記実施例ではいずれも、内袋１２の下部
分を外箱１１に固定しているが、これは必須ではなく、
内袋１２を外箱１１に固定せず単に外箱１１内に収容し
ただけのものでもよい。また、外箱の形状は必ずしも矩
形状に限らず、円筒状等とすることも可能である。また
内袋の形式は本実施例のような四方シールパウチに限定
されるものではなく、例えばスタンドパック、ガセット
袋等の袋形状にしてもよい。

【００２８】以上に本発明をインキ容器に適用した実施
例を説明したが、本発明はインキ容器に限らず、他の任
意の液体を収容した液体容器に適用可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明の液体容器によれ
ば、液体を排出するための注出口を覆うように通路板を
配置したことにより、内袋内の液体を広い部分から、吸
引することができ、常時安定して液体の取り出しを行う
ことができ、しかも、液体排出につれて変形する内袋を
その通路板で支持して液体排出通路を確保でき、液体残
量を減少させることができるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるインキ容器の概略断面
図

【図２】図１に示すインキ容器を図１とは異なる方向に
切って見た概略断面図

【図３】図１に示すインキ容器全体を概略的に示す斜視
図

【図４】図１に示すインキ容器に設けている通路板の一
部の概略斜視図

【図５】本発明の他の実施例によるインキ容器の概略断
面図

【図６】図５に示すインキ容器を図５とは異なる方向に
切って見た概略断面図

【図７】図５に示すインキ容器に設けている通路板を、
注出口側から見た平面図

【図８】図７に示す通路板の一部の概略斜視図

【図９】図５に示すインキ容器に設けている注出口の概
略断面図

【図１０】その注出口の概略平面図

【図１１】その注出口を下向きにしてコネクタに接続し
た状態を示す概略断面図

【図１２】図５に示すインキ容器からインキを取り出す
時の状態を示す概略断面図

【図１３】従来のバッグインボックスの概略断面図

【符号の説明】

１０、１０Ａ インキ容器 １１ 外箱 １１ａ 平坦な面 １２ 内袋 １２ａ 下部分 １２ｂ 上部分 １３ 注出口 １４ キャップ １５ 両面テープ １７、１７Ａ 通路板 １９、１９Ａ 凸部 ２０ インキ通路 ２１、２１Ａ 主貫通穴 ２２、２２Ａ 補助貫通穴 ２３ 凹部 ２４ インキ ３０ 液体注出口 ３１ 注出口本体 ３１ａ フランジ部 ３１ｄ 舌片 ３２ リング ３３ キャップ ３４ 細孔

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの平坦な面を有する外箱
   と、該外箱内に収容された可撓性の内袋と、該内袋に固
   定され前記平坦な面から外箱外に延びるように取付けら
   れた注出口と、その注出口を覆うように前記内袋内に固
   定して設けられた通路板とを有し、該通路板が前記注出
   口側に突出した複数の凸部を有することを特徴とする液
   体容器。
2. 【請求項２】 前記注出口が、前記外箱の平坦な面のほ
   ぼ中央に配置されていることを特徴とする請求項１記載
   の液体容器。
3. 【請求項３】 前記通路板が、前記外箱の注出口を配置
   した平坦な面よりわずかに小さい大きさであることを特
   徴とする請求項１又は２記載の液体容器。
4. 【請求項４】 前記通路板が、前記注出口に対向する位
   置に主貫通穴を有し、かつその主貫通穴の周辺を除いた
   ほぼ全域で且つ凸部の無い位置に多数の補助貫通穴を有
   することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に
   記載の液体容器。
5. 【請求項５】 前記内袋の、注出口を取付けている側の
   約半分の部分が、前記外箱の内面に固定されていること
   を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液
   体容器。
6. 【請求項６】 前記注出口が、可撓性の内袋に取付けら
   れた注出口本体と、その注出口本体に着脱可能なキャッ
   プとを有し、前記注出口本体が、粘性の高い液体がゆっ
   くりと流出することを許容する細孔を有することを特徴
   とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体容
   器。
7. 【請求項７】 前記細孔が、弾性変形可能な複数の舌片
   の間に形成されていることを特徴とする請求項６記載の
   液体容器。