JP2894933B2 - テーピングユニット - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/125—Other insulating structures; Insulating between coil and core, between different winding sections, around the coil
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
- H01F41/066—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords with insulation
- H01F41/068—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords with insulation in the form of strip material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルの自動巻線機に
備えて、コイルボビンにテープを張り付けるテーピング
ユニットの改良に関する。
備えて、コイルボビンにテープを張り付けるテーピング
ユニットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイルボビンへ巻き付けるコイル線材は
巻始めと巻終わりにそれぞれボビンのフランジ部に設け
た端子に絡げられるが、その際にボビンの周方向に巻か
れる巻線に対して、端子に絡げる線材はボビンの軸方向
に引き出されるので、巻線と引き出し線との間で線材が
略直角に屈折する。
巻始めと巻終わりにそれぞれボビンのフランジ部に設け
た端子に絡げられるが、その際にボビンの周方向に巻か
れる巻線に対して、端子に絡げる線材はボビンの軸方向
に引き出されるので、巻線と引き出し線との間で線材が
略直角に屈折する。
【０００３】この屈折部がずれたり、変形したりしない
ように、屈折部は例えば粘着テープでボビンに係止され
る。巻線作業を自動的に行なう自動巻線機においては、
この作業を専用のテーピングユニットを用いて行ってい
る。
ように、屈折部は例えば粘着テープでボビンに係止され
る。巻線作業を自動的に行なう自動巻線機においては、
この作業を専用のテーピングユニットを用いて行ってい
る。
【０００４】テーピングユニットは、例えばテープリー
ルに巻かれた粘着テープの先端をチャックが把持して引
き出し、所定の長さで切断した後に、切断した粘着テー
プの断片をチャックの移動により線材の上からボビン外
周部に貼り付けるように構成される。
ルに巻かれた粘着テープの先端をチャックが把持して引
き出し、所定の長さで切断した後に、切断した粘着テー
プの断片をチャックの移動により線材の上からボビン外
周部に貼り付けるように構成される。
【０００５】
【発明の課題】その場合のテープの切断方法として、例
えば鋭利な刃先を持ったカッタをテープリールとチャッ
クとの間でテープに接近させ、そのまま刃先をテープに
突き刺すようにしてテープを切り裂く方法が適用されて
いる。
えば鋭利な刃先を持ったカッタをテープリールとチャッ
クとの間でテープに接近させ、そのまま刃先をテープに
突き刺すようにしてテープを切り裂く方法が適用されて
いる。
【０００６】けれども、このような切断方法を適用した
場合には、テープを切り裂く際にテープに加わる張力の
ため、テープが伸びるという不具合がある。
場合には、テープを切り裂く際にテープに加わる張力の
ため、テープが伸びるという不具合がある。
【０００７】また、テープが伸びることでカッタの切断
力が損なわれ、テープがうまく切断されないこともあっ
た。そうした場合には、切断の度にテープのカット面の
形状が変わったり、切断面が丸まったりしやすく、ボビ
ンへの巻き付けや貼りつけに支障が生じる恐れがあっ
た。
力が損なわれ、テープがうまく切断されないこともあっ
た。そうした場合には、切断の度にテープのカット面の
形状が変わったり、切断面が丸まったりしやすく、ボビ
ンへの巻き付けや貼りつけに支障が生じる恐れがあっ
た。
【０００８】また、次にチャックがテープの先端を把持
する際に、テープ先端部が所定の把持位置からずれたり
していることがあり、その結果チャックによる把持が困
難になる恐れもあった。
する際に、テープ先端部が所定の把持位置からずれたり
していることがあり、その結果チャックによる把持が困
難になる恐れもあった。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決すべくなされ
たもので、テープの伸びを防ぎ、テープの切断を確実に
するとともに、切断後にテープ先端部の位置が変化しに
くいテーピングユニットを提供することを目的とする。
たもので、テープの伸びを防ぎ、テープの切断を確実に
するとともに、切断後にテープ先端部の位置が変化しに
くいテーピングユニットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を達成するための手段】本発明は、粘着テープを
巻き付けたリールと、粘着テープの先端を把持して移動
するチャックと、テープに対して横断方向に刃先を動か
すことでリールとチャックの間においてテープを切断す
るカッタとを備えたテーピングユニットにおいて、テー
プに対して横断方向に移動する弾性支持されたテープ押
さえ具と、このテープ押さえ具との間でテープを把持す
る支持部材とをカッタの前記リール側に備え、テープ押
さえ具とカッタとを駆動する同一のアクチュエータを設
けている。
巻き付けたリールと、粘着テープの先端を把持して移動
するチャックと、テープに対して横断方向に刃先を動か
すことでリールとチャックの間においてテープを切断す
るカッタとを備えたテーピングユニットにおいて、テー
プに対して横断方向に移動する弾性支持されたテープ押
さえ具と、このテープ押さえ具との間でテープを把持す
る支持部材とをカッタの前記リール側に備え、テープ押
さえ具とカッタとを駆動する同一のアクチュエータを設
けている。
【００１１】
【００１２】本発明はさらに、テープに対して横断方向
に移動する弾性支持されたテープ押さえ具と、このテー
プ押さえ具との間でテープを把持する支持部材とをカッ
タの前記リール側に備え、カッタとリールの間にテープ
を案内するガイドを設けるとともに、支持部材をこのガ
イドと一体に形成している。
に移動する弾性支持されたテープ押さえ具と、このテー
プ押さえ具との間でテープを把持する支持部材とをカッ
タの前記リール側に備え、カッタとリールの間にテープ
を案内するガイドを設けるとともに、支持部材をこのガ
イドと一体に形成している。
【００１３】さらに、テープ押さえ具をガイドに弾性支
持している。
持している。
【００１４】あるいは、テープに対して横断方向に移動
自由に支持される押圧部材をガイドに設け、テープ押さ
え具がこの押圧部材を介して支持部材との間でテープを
挟持するようにしている。
自由に支持される押圧部材をガイドに設け、テープ押さ
え具がこの押圧部材を介して支持部材との間でテープを
挟持するようにしている。
【００１５】
【作用】カッタの切断動作と同時にテープリール側に位
置するテープ押さえ具と支持部材とがテープを挟持する
ので、切断時のテープの伸びがなく、カッタによるテー
プの切断能力が向上し、確実にテープを切断できる。ま
た、切断直後の張力解放に伴うテープの変位が阻止され
る。さらにテープを案内するガイドにより、テープをリ
ールから繰り出す時に生じるテープの蛇行を防止でき
る。
置するテープ押さえ具と支持部材とがテープを挟持する
ので、切断時のテープの伸びがなく、カッタによるテー
プの切断能力が向上し、確実にテープを切断できる。ま
た、切断直後の張力解放に伴うテープの変位が阻止され
る。さらにテープを案内するガイドにより、テープをリ
ールから繰り出す時に生じるテープの蛇行を防止でき
る。
【００１６】ガイドに支持部材を一体に設けることによ
り、テープを挟持するための機構を場所を取らずに設置
することが可能となる。
り、テープを挟持するための機構を場所を取らずに設置
することが可能となる。
【００１７】
【実施例】図１と図２に本発明の第１の実施例を示す。
【００１８】図１は線材屈折部係止用のテーピングユニ
ット３６を示す。テーピングユニット３６は、ボビン３
に巻線その他の必要な作業を行ってコイルを製作する自
動巻線機の一部として構成され、ボビン３を回転駆動す
るスピンドル４の駆動ユニット５の上に取り付けられ
る。
ット３６を示す。テーピングユニット３６は、ボビン３
に巻線その他の必要な作業を行ってコイルを製作する自
動巻線機の一部として構成され、ボビン３を回転駆動す
るスピンドル４の駆動ユニット５の上に取り付けられ
る。
【００１９】テーピングユニット３６は駆動ユニット５
の上に垂直に立設した支持板３７を中心に構成される。
支持板３７には粘着テープ４６を巻いたテープリール３
８とテープ送り出し用のローラ３９が取り付けられ、水
平方向の伸縮シリンダ４０とこれに支持された垂直方向
の伸縮シリンダ４１とを介して支持板３７の前方にチャ
ック４２が支持される。チャック４２はこれらの伸縮シ
リンダ４０と４１の伸縮に応じて図１の矢印に示すよう
に、スピンドル４の軸方向と上下方向に移動する。ま
た、チャック４２はチャックシリンダ４８の駆動に応じ
て開閉し、テープリール３８からローラ３９を介して送
り出されるテープ４６の先端部を把持する。なお、テー
プ４６は粘着面が下向きとなるように配設される。
の上に垂直に立設した支持板３７を中心に構成される。
支持板３７には粘着テープ４６を巻いたテープリール３
８とテープ送り出し用のローラ３９が取り付けられ、水
平方向の伸縮シリンダ４０とこれに支持された垂直方向
の伸縮シリンダ４１とを介して支持板３７の前方にチャ
ック４２が支持される。チャック４２はこれらの伸縮シ
リンダ４０と４１の伸縮に応じて図１の矢印に示すよう
に、スピンドル４の軸方向と上下方向に移動する。ま
た、チャック４２はチャックシリンダ４８の駆動に応じ
て開閉し、テープリール３８からローラ３９を介して送
り出されるテープ４６の先端部を把持する。なお、テー
プ４６は粘着面が下向きとなるように配設される。
【００２０】支持板３７のチャック４２側の先端部には
カッタ４３とテープ押さえ具４４とが垂直方向の伸縮シ
リンダ４５を介して上下方向に移動可能に一体に支持さ
れる。
カッタ４３とテープ押さえ具４４とが垂直方向の伸縮シ
リンダ４５を介して上下方向に移動可能に一体に支持さ
れる。
【００２１】また、テープ押さえ具４４に相対して駆動
ユニット５の上に支持部材としての台４７が設けられ
る。この台４７はカッタ４３とテープリール３８との間
でテープ４６を案内するガイド２７と一体に構成され
る。ガイド２７は図２(a)と図２(b)に示すように、降下
するカッタ４３とテープ押さえ具４４のいずれとも干渉
しない位置に設けられ、矩形断面の中空部にテープ４６
を貫通させることでテープ４６のずれを防止する。
ユニット５の上に支持部材としての台４７が設けられ
る。この台４７はカッタ４３とテープリール３８との間
でテープ４６を案内するガイド２７と一体に構成され
る。ガイド２７は図２(a)と図２(b)に示すように、降下
するカッタ４３とテープ押さえ具４４のいずれとも干渉
しない位置に設けられ、矩形断面の中空部にテープ４６
を貫通させることでテープ４６のずれを防止する。
【００２２】カッタ４３は伸縮シリンダ４５の伸長によ
り台４７の前面に沿って降下する。また、テープ押さえ
具４４は伸縮シリンダ４５に弾性支持され、伸縮シリン
ダ４５の伸長により台４７を弾性的に押圧し、台４７に
テープ４６を押さえつける。
り台４７の前面に沿って降下する。また、テープ押さえ
具４４は伸縮シリンダ４５に弾性支持され、伸縮シリン
ダ４５の伸長により台４７を弾性的に押圧し、台４７に
テープ４６を押さえつける。
【００２３】図２(a)と(b)はカッタ４３とテープ押さえ
具４４の支持構造を示す。ここでは、カッタ４３はブロ
ック５０に固定され、テープ押さえ具４４はブロック５
０に貫通したステム４４Ａの下端に固着する。ステム４
４Ａの上端には抜け止め５１が施され、テープ押さえ具
４４とブロック５０との間のステム４４Ａの外周にスプ
リング５２が配設される。ブロック５０は上下方向に伸
縮する伸縮シリンダ４５の先端に支持される。これによ
り、図２(b)に示すように伸縮シリンダ４５が伸長する
と、ブロック５０を介してカッタ４３とテープ押さえ具
４４が下向きに駆動され、テープ押さえ具４４はスプリ
ング５２の弾性力によりテープ４６を台４７に押し付け
る。これと同時にカッタ４３が台４７の前面を通ってテ
ープ４６を切断する。
具４４の支持構造を示す。ここでは、カッタ４３はブロ
ック５０に固定され、テープ押さえ具４４はブロック５
０に貫通したステム４４Ａの下端に固着する。ステム４
４Ａの上端には抜け止め５１が施され、テープ押さえ具
４４とブロック５０との間のステム４４Ａの外周にスプ
リング５２が配設される。ブロック５０は上下方向に伸
縮する伸縮シリンダ４５の先端に支持される。これによ
り、図２(b)に示すように伸縮シリンダ４５が伸長する
と、ブロック５０を介してカッタ４３とテープ押さえ具
４４が下向きに駆動され、テープ押さえ具４４はスプリ
ング５２の弾性力によりテープ４６を台４７に押し付け
る。これと同時にカッタ４３が台４７の前面を通ってテ
ープ４６を切断する。
【００２４】次に作用を説明する。
【００２５】このテーピングユニット３６はボビン３の
巻線と引き出し線との間に形成される線材の屈折部をボ
ビンの所定位置に保持するために使用される。
巻線と引き出し線との間に形成される線材の屈折部をボ
ビンの所定位置に保持するために使用される。
【００２６】この作業においては、まずチャック４２が
テープ４６の先端部を把持して伸縮シリンダ４０の伸長
によりテープ４６をテープリール３８から引き出し、伸
縮シリンダ４５の駆動によりカッタ４３とテープ押さえ
具４４を一体に降下させて、テープ押さえ具４４が台４
７との間でテープ４６を押さえつつ、ガイド２７の前面
に沿って降下するカッタ４３によりテープ４６を切断す
る。
テープ４６の先端部を把持して伸縮シリンダ４０の伸長
によりテープ４６をテープリール３８から引き出し、伸
縮シリンダ４５の駆動によりカッタ４３とテープ押さえ
具４４を一体に降下させて、テープ押さえ具４４が台４
７との間でテープ４６を押さえつつ、ガイド２７の前面
に沿って降下するカッタ４３によりテープ４６を切断す
る。
【００２７】そして、切断したテープ４６の断片を伸縮
シリンダ４０と４１の伸縮駆動によりチャック４２がボ
ビン３の所定箇所に貼り付けることで、線材屈折部をボ
ビン３の外周の所定位置に係止する。
シリンダ４０と４１の伸縮駆動によりチャック４２がボ
ビン３の所定箇所に貼り付けることで、線材屈折部をボ
ビン３の外周の所定位置に係止する。
【００２８】カッタ４３はテープ４６に対して上方から
接近し、テープ４６を横断するようにして鋭利な先端部
でテープ４６を切り裂くが、切断時には、テープ４６は
テープ押さえた具４４により台４７に押し付けられ、ま
たカッタ４３とテープ押さえ具４４とが近接しているの
で、切断に伴うテープ４６の伸びは少なく、カッタ４３
の実質的な切断力も向上する。
接近し、テープ４６を横断するようにして鋭利な先端部
でテープ４６を切り裂くが、切断時には、テープ４６は
テープ押さえた具４４により台４７に押し付けられ、ま
たカッタ４３とテープ押さえ具４４とが近接しているの
で、切断に伴うテープ４６の伸びは少なく、カッタ４３
の実質的な切断力も向上する。
【００２９】こうして切断されたテープ４６は切断部に
変形がなく、したがってその後のボビン３の貼り付け作
業に不具合をもたらす恐れもない。一方、テープリール
３８側のテープ４６の先端部も切断時にテープ押さえ具
４４と台４７に挟持されることで切断に伴う変形が抑制
され、ガイド２７によるずれ防止作用と相まって、切断
部は切断位置にそのまま保持される。
変形がなく、したがってその後のボビン３の貼り付け作
業に不具合をもたらす恐れもない。一方、テープリール
３８側のテープ４６の先端部も切断時にテープ押さえ具
４４と台４７に挟持されることで切断に伴う変形が抑制
され、ガイド２７によるずれ防止作用と相まって、切断
部は切断位置にそのまま保持される。
【００３０】したがって、チャック４２は常に同じ位置
で粘着テープ４６の先端を把持することができる。
で粘着テープ４６の先端を把持することができる。
【００３１】図３と４に本発明の第２の実施例を示す。
【００３２】図３に示すテーピングユニット２３は線材
屈折部の固定用ではなく、ボビン３に巻線の上から巻き
付ける粘着テープ２６や、ボビン３の非巻線部に巻線作
業に先立って巻き付けるバリヤテープ２０Ａ，２０Ｂの
巻き付け作業のためのものであり、図１の自動巻線機に
おいてボビン３の下方に配設される。
屈折部の固定用ではなく、ボビン３に巻線の上から巻き
付ける粘着テープ２６や、ボビン３の非巻線部に巻線作
業に先立って巻き付けるバリヤテープ２０Ａ，２０Ｂの
巻き付け作業のためのものであり、図１の自動巻線機に
おいてボビン３の下方に配設される。
【００３３】テーピングユニット２３は上下シリンダ２
４により上下方向に移動可能に支持されたベース部材２
５に取りつけられる。ベース部材２５には、ガイド２７
がＸ軸方向（図１のスピンドル４の軸方向に等しい）の
移動機構２１を介して支持される。ガイド２７には絶縁
テープ２６を案内するための案内溝２７Ａと、２本のバ
リヤテープ２０Ａ，２０Ｂを案内するための案内溝２７
Ｂとが並列に形成される。
４により上下方向に移動可能に支持されたベース部材２
５に取りつけられる。ベース部材２５には、ガイド２７
がＸ軸方向（図１のスピンドル４の軸方向に等しい）の
移動機構２１を介して支持される。ガイド２７には絶縁
テープ２６を案内するための案内溝２７Ａと、２本のバ
リヤテープ２０Ａ，２０Ｂを案内するための案内溝２７
Ｂとが並列に形成される。
【００３４】ベース部材２５にはチャックシリンダ２８
Ａと２８Ｂを介してテープチャック２９が支持される。
テープチャック２９はガイド２７に向かって並列に配置
された把持部材２９Ａと２９Ｂとで構成され、これらの
把持部材２９Ａと２９Ｂによりテープ２６（２０Ａ，２
０Ｂ）の先端を把持してガイド２７から図のＹ軸方向に
テープを引き出す。
Ａと２８Ｂを介してテープチャック２９が支持される。
テープチャック２９はガイド２７に向かって並列に配置
された把持部材２９Ａと２９Ｂとで構成され、これらの
把持部材２９Ａと２９Ｂによりテープ２６（２０Ａ，２
０Ｂ）の先端を把持してガイド２７から図のＹ軸方向に
テープを引き出す。
【００３５】この状態で、テーピングユニット２３が上
下シリンダ２４の駆動により上昇して、引き出したテー
プの位置部をボビン３に張り付け、テープチャック２９
を解放した後スピンドル４を介したボビン３の回転によ
りテープをボビン３に巻き付け、カッタ４３により切断
する。
下シリンダ２４の駆動により上昇して、引き出したテー
プの位置部をボビン３に張り付け、テープチャック２９
を解放した後スピンドル４を介したボビン３の回転によ
りテープをボビン３に巻き付け、カッタ４３により切断
する。
【００３６】カッタ４３はベース部材２５に取り付けた
カッタシリンダ４５にブロック５０を介して支持され
る。カッタ４３は刃先を上向きにブロック５０に固定さ
れ、カッタシリンダ４５の伸縮に応じて図のＺ軸方向に
変位し、ガイド２７とテープチャック２９との間でテー
プ２６（２０Ａ，２０Ｂ）を切断する。
カッタシリンダ４５にブロック５０を介して支持され
る。カッタ４３は刃先を上向きにブロック５０に固定さ
れ、カッタシリンダ４５の伸縮に応じて図のＺ軸方向に
変位し、ガイド２７とテープチャック２９との間でテー
プ２６（２０Ａ，２０Ｂ）を切断する。
【００３７】また、ブロック５０には図４(a),(b)に示
すように、カッタ４３の後方すなわちガイド２７側に位
置して、さらにテープ押さえ具４４がスプリング５２を
介して上向きに支持される。
すように、カッタ４３の後方すなわちガイド２７側に位
置して、さらにテープ押さえ具４４がスプリング５２を
介して上向きに支持される。
【００３８】一方、粘着テープ２６とバリヤテープ２０
Ａ，２０Ｂとを案内するガイド２７には、テープ押さえ
具４４に駆動されてこれらのテープを押圧する押圧部４
４Ｂが各テープに臨んで上下方向に変位自由に収装され
る。また、ガイド２７に押圧部４４Ｂに相対する支持部
材としての支持部５４が形成される。
Ａ，２０Ｂとを案内するガイド２７には、テープ押さえ
具４４に駆動されてこれらのテープを押圧する押圧部４
４Ｂが各テープに臨んで上下方向に変位自由に収装され
る。また、ガイド２７に押圧部４４Ｂに相対する支持部
材としての支持部５４が形成される。
【００３９】この場合には、伸縮シリンダ４５の伸長駆
動に対して、図４(b)に示すようにテープ押さえ具４４
は直接テープ４６に接触せず、押圧部４４Ｂを介してテ
ープ２６（２０Ａ，２０Ｂ）を支持部５４に押し付け
る。この状態でカッタ４３がガイド２７の前面を横断し
てこれらのテープを切断する。切断されたテープ２６
（２０Ａ．２０Ｂ）はカッタ４３に隣接して設けた撫で
つけ部材３２Ａと３２Ｂが上昇することにより、ボビン
３の外周に撫でつけられる。
動に対して、図４(b)に示すようにテープ押さえ具４４
は直接テープ４６に接触せず、押圧部４４Ｂを介してテ
ープ２６（２０Ａ，２０Ｂ）を支持部５４に押し付け
る。この状態でカッタ４３がガイド２７の前面を横断し
てこれらのテープを切断する。切断されたテープ２６
（２０Ａ．２０Ｂ）はカッタ４３に隣接して設けた撫で
つけ部材３２Ａと３２Ｂが上昇することにより、ボビン
３の外周に撫でつけられる。
【００４０】この実施例においてもカッタ４３がテープ
２６（２０Ａ，２０Ｂ）を切断する時には、切断位置の
直前で押圧部４４Ｂと支持部位５４がテープを挟持して
いるので、切断に伴うテープの伸びの心配はない。ま
た、切断後の張力解放によるテープの位置変化も起こら
ず、チャック４２は常に同じ位置でテープの先端部を把
持することができる。さらに、カッタ４３とテープ押さ
え具４４とを同一のブロック５０に支持し、ガイド２７
に支持部５４を形成したので、テープ押さえのための部
材の配置スペースも節約できる。
２６（２０Ａ，２０Ｂ）を切断する時には、切断位置の
直前で押圧部４４Ｂと支持部位５４がテープを挟持して
いるので、切断に伴うテープの伸びの心配はない。ま
た、切断後の張力解放によるテープの位置変化も起こら
ず、チャック４２は常に同じ位置でテープの先端部を把
持することができる。さらに、カッタ４３とテープ押さ
え具４４とを同一のブロック５０に支持し、ガイド２７
に支持部５４を形成したので、テープ押さえのための部
材の配置スペースも節約できる。
【００４１】この実施例においては、テープ押さえ具４
４が押圧部４４Ｂを介してテープ２６（２０Ａ，２０
Ｂ）を押さえる構造となっているが、図５に示すように
ガイド２７にテープ押さえ具４４の侵入する穴７３を形
成することにより、テープ押さえ具４４が直接テープ２
６（２０Ａ，２０Ｂ）を押圧する構成も可能である。
４が押圧部４４Ｂを介してテープ２６（２０Ａ，２０
Ｂ）を押さえる構造となっているが、図５に示すように
ガイド２７にテープ押さえ具４４の侵入する穴７３を形
成することにより、テープ押さえ具４４が直接テープ２
６（２０Ａ，２０Ｂ）を押圧する構成も可能である。
【００４２】さらに、上記の第１及び第２の実施例にお
いてはいずれもカッタ４３とテープ押さえ具４４とを同
一の伸縮シリンダ４５で駆動するようにしているが、図
６と７に示すようにこれらを別々の伸縮シリンダ６０と
６１により駆動するように構成しても良い。このように
構成することで、テープ押さえ動作とテープ切断動作と
を独立して行うことができ、より複雑な動作への対応が
可能となる。
いてはいずれもカッタ４３とテープ押さえ具４４とを同
一の伸縮シリンダ４５で駆動するようにしているが、図
６と７に示すようにこれらを別々の伸縮シリンダ６０と
６１により駆動するように構成しても良い。このように
構成することで、テープ押さえ動作とテープ切断動作と
を独立して行うことができ、より複雑な動作への対応が
可能となる。
【００４３】また、上記第１及び第２の実施例において
はテープ押さえ具４４をブロック５０に支持している
が、これを図８及び図９に示すようにガイド２７側に支
持することも可能である。
はテープ押さえ具４４をブロック５０に支持している
が、これを図８及び図９に示すようにガイド２７側に支
持することも可能である。
【００４４】すなわち、前記第１の実施例の変形である
図８の実施例においては、テープ押さえ具４４をガイド
２７と一体に台４７に支持された保持具７０にスプリン
グ５２を介して弾性支持し、テープ押さえ具４４をスプ
リング５２に抗して下向きに駆動するためのロッド７１
がブロック５０に下向きに固設される。
図８の実施例においては、テープ押さえ具４４をガイド
２７と一体に台４７に支持された保持具７０にスプリン
グ５２を介して弾性支持し、テープ押さえ具４４をスプ
リング５２に抗して下向きに駆動するためのロッド７１
がブロック５０に下向きに固設される。
【００４５】前記第２の実施例の変形である図９の実施
例においては、ガイド２７にスプリング５２を介してテ
ープ押さえ具４４を弾性支持し、ブロック５０にロッド
７１を上向きに固設する。
例においては、ガイド２７にスプリング５２を介してテ
ープ押さえ具４４を弾性支持し、ブロック５０にロッド
７１を上向きに固設する。
【００４６】このように、テープ押さえ具４４をカッタ
４３と一体に支持しない構成も可能である。
４３と一体に支持しない構成も可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明は、テープに対して
横断方向に移動する弾性支持されたテープ押さえ具と、
テープ押さえ具との間でテープを把持する支持部材とを
カッタの前記リール側に設け、テープ押さえ具とカッタ
とを駆動する同一のアクチュエータを設けたので、カッ
タによるテープ切断時のテープの伸びを防止でき、確実
にテープを切断できる。また、切断によりテープの張力
が解放されてもテープリール側のテープ切断部が変位せ
ず、テープリール側のテープ切断部は常に同じ位置に保
持される。
横断方向に移動する弾性支持されたテープ押さえ具と、
テープ押さえ具との間でテープを把持する支持部材とを
カッタの前記リール側に設け、テープ押さえ具とカッタ
とを駆動する同一のアクチュエータを設けたので、カッ
タによるテープ切断時のテープの伸びを防止でき、確実
にテープを切断できる。また、切断によりテープの張力
が解放されてもテープリール側のテープ切断部が変位せ
ず、テープリール側のテープ切断部は常に同じ位置に保
持される。
【００４８】したがって、カッタによるテープ切断能力
が実質的に向上するとともに、チャックによるテープの
把持が常に確実に行われ、テーピング装置の動作が安定
する。
が実質的に向上するとともに、チャックによるテープの
把持が常に確実に行われ、テーピング装置の動作が安定
する。
【００４９】さらに、支持部材をテープを案内するガイ
ドと一体に構成することにより、場所を取らずにテープ
の伸びやずれの防止を図ることができる。
ドと一体に構成することにより、場所を取らずにテープ
の伸びやずれの防止を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すテーピングユニッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図２】同じくカッタとテープ押さえ具の具体的な支持
構造を示すテーピングユニット要部の縦断面図である。
構造を示すテーピングユニット要部の縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示すテーピングユニッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図４】同じく、カッタとテープ押さえ具の具体的な支
持構造を示すテーピングユニット要部の縦断面図であ
る。
持構造を示すテーピングユニット要部の縦断面図であ
る。
【図５】本発明の第３の実施例を示すテーピングユニッ
ト要部の縦断面図である。
ト要部の縦断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例を示すテーピングユニッ
ト要部の縦断面図である。
ト要部の縦断面図である。
【図７】本発明の第５の実施例を示すテーピングユニッ
ト要部の縦断面図である。
ト要部の縦断面図である。
【図８】本発明の第６の実施例を示すテーピングユニッ
ト要部の縦断面図である。
ト要部の縦断面図である。
【図９】本発明の第７の実施例を示すテーピングユニッ
ト要部の縦断面図である。
ト要部の縦断面図である。
３８ テープリール ４２ チャック ４３ カッタ ４４ テープ押さえ具 ４６ 粘着テープ ４７ 台
Claims (4)
- 【請求項１】 粘着テープを巻き付けたリールと、粘着
テープの先端を把持して移動するチャックと、テープに
対して横断方向に刃先を動かすことでリールとチャック
の間においてテープを切断するカッタとを備えたテーピ
ングユニットにおいて、テープに対して横断方向に移動
する弾性支持されたテープ押さえ具と、このテープ押さ
え具との間でテープを把持する支持部材とをカッタの前
記リール側に備え、テープ押さえ具とカッタとを駆動す
る同一のアクチュエータを設けたことを特徴とするテー
ピングユニット。 - 【請求項２】 粘着テープを巻き付けたリールと、粘着
テープの先端を把持して移動するチャックと、テープに
対して横断方向に刃先を動かすことでリールとチャック
の間においてテープを切断するカッタとを備えたテーピ
ングユニットにおいて、テープに対して横断方向に移動
する弾性支持されたテープ押さえ具と、このテープ押さ
え具との間でテープを把持する支持部材とをカッタの前
記リール側に備え、カッタとリールの間にテープを案内
するガイドを設けるとともに、支持部材をこのガイドと
一体に形成したことを特徴とするテーピングユニット。 - 【請求項３】 テープ押さえ具がガイドに弾性支持され
た請求項２記載のテーピングユニット。 - 【請求項４】 テープに対して横断方向に移動自由に支
持される押圧部材をガイドに設けるとともに、テープ押
さえ具がこの押圧部材を介して支持部材との間でテープ
を挟持する請求項２記載のテーピングユニット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308356A JP2894933B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | テーピングユニット |
| AT94119342T ATE168816T1 (de) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Isolierbandwickeleinrichtung für spulen |
| EP94119342A EP0657904B1 (en) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Coil taping unit |
| DE69411864T DE69411864T2 (de) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Isolierbandwickeleinrichtung für Spulen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308356A JP2894933B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | テーピングユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161564A JPH07161564A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2894933B2 true JP2894933B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17980080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308356A Expired - Fee Related JP2894933B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | テーピングユニット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0657904B1 (ja) |
| JP (1) | JP2894933B2 (ja) |
| AT (1) | ATE168816T1 (ja) |
| DE (1) | DE69411864T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009076599A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法および製造装置 |
| CN104495439B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-01-25 | 长城汽车股份有限公司 | 胶带作业设备 |
| WO2021014503A1 (ja) * | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 株式会社Ｆｕｊｉ | テープガイド、部品供給装置、及びテープガイドの使用方法 |
| CN112518856B (zh) * | 2020-10-31 | 2023-04-07 | 广州喜登堡床垫机械有限公司 | 一种拉手切送装置 |
| CN112520095A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 合肥市菲力克斯电子科技有限公司 | 一种电子元件防护贴纸绕线装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB746881A (en) * | 1953-12-11 | 1956-03-21 | London Transformer Products Lt | Improvements in and relating to means for incision of paper and the like |
| FR1404566A (fr) * | 1964-05-20 | 1965-07-02 | Midland Eng & Machin | Machine pour appliquer une enveloppe sur le pourtour d'un objet tel qu'une bobine électrique |
| JPS59124599A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | オ−ツタイヤ株式会社 | テ−プの送り込み切断巻付装置 |
| JPS62175382A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-01 | Hitachi Ltd | テ−プ貼付装置 |
| JPH0370118A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-26 | Kawatake Electron Kk | 電解コンデンサの製造方法 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP5308356A patent/JP2894933B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-07 DE DE69411864T patent/DE69411864T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-07 EP EP94119342A patent/EP0657904B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-07 AT AT94119342T patent/ATE168816T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69411864T2 (de) | 1998-12-03 |
| DE69411864D1 (de) | 1998-08-27 |
| EP0657904B1 (en) | 1998-07-22 |
| JPH07161564A (ja) | 1995-06-23 |
| ATE168816T1 (de) | 1998-08-15 |
| EP0657904A1 (en) | 1995-06-14 |
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