CN219361409U - 包膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包膜装置，包括：夹持机构、旋转机构和放卷机构，其中，夹持机构包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，以及转动设置在第一支撑架上的第一夹具和转动设置在第二支撑架上的夹紧驱动组件，第一夹具和夹紧驱动组件均位于第一支撑架和第二支撑架之间，且夹紧驱动组件背离第二支撑架的端部能够靠近或远离第一夹具，并能够定位在第一夹具的一侧；旋转机构的驱动端与第一夹具或夹紧驱动组件连接，用于带动第一夹具和/或夹紧驱动组件转动；放卷机构设置在夹持机构的一侧，且位于第一夹具和第二夹具之间，放卷机构的放卷路径垂直于第一夹具的转轴。将绝缘膜的端部粘贴在工件的表面，在旋转机构工作时，使得绝缘膜能够缠绕在工件上。

Description

包膜装置

技术领域

本实用新型涉及包膜技术领域，特别是涉及一种包膜装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。在生产或安装变压器时需要在变压器上设置绝缘构件，以保证变压器工作时能够正常运行。

现有技术中，在变压器的生产过程中，在变压器的表面包裹绝缘膜(也称为绝缘片)，是在变压器上设置绝缘构件的常用做法。绝缘膜包裹质量对变压器的性能和使用安全有很重要的影响。传统的包膜作业采用人工手持单个变压器，然后在变压器的表面缠绕绝缘膜；此种方法工人的劳动强度较大，工人容易疲劳，且手工作业效率较低；同时因工人的熟练度不同，使得包膜的质量很难达到统一。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包膜装置，其能够辅助工人工作，降低工人的劳动强度，以提高包膜的效率和质量。

根据本实用新型实施例的包膜装置，包括：夹持机构、旋转机构和放卷机构，其中，夹持机构包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，以及转动设置在第一支撑架上的第一夹具、转动设置在第二支撑架上的夹紧驱动组件和连接于夹紧驱动组件的驱动端的第二夹具，第一夹具和第二夹具均位于第一支撑架和第二支撑架之间，夹紧驱动组件用于带动第二夹具靠近或远离第一夹具，以夹紧或松开位于第一夹具和第二夹具之间的工件；旋转机构的驱动端与第一夹具或夹紧驱动组件连接，用于带动第一夹具和/或夹紧驱动组件转动；放卷机构设置在夹持机构的一侧，且位于第一夹具和第二夹具之间，放卷机构的放卷路径垂直于第一夹具的转轴。

根据本实用新型实施例的包膜装置，至少具有如下有益效果：

夹持机构能够将工件夹紧固定，旋转机构可以带动第一夹具、夹紧驱动组件以及夹持在第一夹具和夹紧驱动组件之间的工件转动，放卷机构可以将绝缘膜持续放卷，将绝缘膜的端部粘贴在工件的表面，在旋转机构工作时，工件可以转动，从而使得绝缘膜能够缠绕在工件的表面，实现包膜。本实施例的包膜装置能够辅助工人工作，无需工人将绝缘膜缠绕在工件上，降低工人的劳动强度；并且可以使缠绕在工件上的绝缘膜的张紧程度保持一致，使得包膜的质量得到了提升，且包膜的质量保持统一；同时还提高了包膜的效率。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，夹紧驱动组件包括有快速夹具和连接板，连接板可转动的设置在第二支撑架上，快速夹具设置在连接板上。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，快速夹具包括有基座、手柄、连杆和滑杆，基座设置在连接板上，手柄可转动地连接于基座，连杆的两端可转动地连接于手柄和滑杆，滑杆可滑动地贯穿基座，且滑杆背离连杆的一端与第二夹具连接，滑杆的滑动方向与第一夹具的转轴平行。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，第一夹具上设置有用于卡接工件的卡槽。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，夹持机构还包括有配重块，配重块设置在第一夹具或夹紧驱动组件的一侧壁上。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，还包括有接膜机构，接膜机构设置在夹持机构和放卷机构之间，且位于放卷机构的放卷路径下方，用于承接切断后的由放卷机构放卷的绝缘膜。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，接膜机构的上表面设置有刀槽，刀槽用于配合切断绝缘膜的切刀。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，旋转机构为摇杆，摇杆连接于第一夹具或夹紧驱动组件。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，放卷机构包括有第三支撑架和卷料放置盘，第三支撑架设置在夹持机构的一侧，卷料放置盘可转动地设置在第三支撑架上。

根据本实用新型一些实施例的包膜装置，还包括有底座，第一支撑架、第二支撑架和放卷机构均设置在底座上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的包膜装置的结构示意图；

图2为图1中的包膜装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1中的包膜装置的另一视角的结构示意图；

图4为图1中第二支撑架、夹紧驱动组件、第二夹具、配重块和旋转机构的结构示意图；

图5为工件和第一夹具的结构示意图；

图6为工件和第二夹具的结构示意图。

附图标记：

夹持机构100；第一支撑架110；第二支撑架120；第一夹具130；卡槽131；夹紧驱动组件140；第二夹具150；快速夹具160；连接板170；基座161；手柄162；连杆163；滑杆164；配重块180；

旋转机构200；

放卷机构300；第三支撑架310；卷料放置盘320；第四支撑架330；导向轴340；

接膜机构400；刀槽410；

底座500；

工件600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下参照附图1至附图6，描述本实用新型实施例的包膜装置。

参照图1，本实施例的包膜装置，用于辅助人工将绝缘膜贴附在工件600的表面，包括夹持机构100、旋转机构200和放卷机构300，其中，夹持机构100包括相对设置的第一支撑架110和第二支撑架120，以及转动设置在第一支撑架110上的第一夹具130、转动设置在第二支撑架120上的夹紧驱动组件140和连接于夹紧驱动组件140的驱动端的第二夹具150，第一夹具130和第二夹具150均位于第一支撑架110和第二支撑架120之间，夹紧驱动组件140用于带动第二夹具150靠近或远离第一夹具130，以夹紧或松开位于第一夹具130和第二夹具150之间的工件600；旋转机构200的驱动端与第一夹具130或夹紧驱动组件140连接，用于带动第一夹具130和/或夹紧驱动组件140转动；放卷机构300设置在夹持机构100的一侧，且位于第一夹具130和第二夹具150之间，放卷机构300的放卷路径垂直于第一夹具130的转轴。

夹持机构100能够将工件600夹紧固定，旋转机构200可以带动第一夹具130、夹紧驱动组件140以及夹持在第一夹具130和第二夹具150之间的工件600转动，放卷机构300可以将绝缘膜持续放卷，将绝缘膜的端部粘贴在工件600的表面，在旋转机构200工作时，工件600可以转动，从而使得绝缘膜能够缠绕在工件600的表面，实现包膜。本实施例的包膜装置能够辅助工人工作，无需工人将绝缘膜缠绕在工件600上，降低了工人的劳动强度；并且可以使缠绕在工件600上的绝缘膜的张紧程度保持一致，使得包膜的质量得到了提升，且使得包膜的质量达到统一；同时还提高了包膜的效率。

具体地，在使用本实施例的包膜装置时，人工手持工件600，将工件600放置在第一夹具130靠近夹紧驱动组件140的一侧，第二夹具150在夹紧驱动组件140的驱动下向第一支撑架110移动，以缩小与第一夹具130之间的距离，直至第二夹具150与第一夹具130之间的距离等于工件600的长度，此时，工件600被夹持在第一夹具130和第二夹具150之间，并且工件600可以跟随夹紧驱动组件140和第一夹具130转动。

结合图2，具体地，旋转机构200为摇杆，摇杆连接于夹紧驱动组件140，用于带动夹紧驱动组件140转动，从而带动夹持在第二夹具150和第一夹具130之间的工件600转动，即本实施例采用手动的形式转动工件600。当然，旋转机构200也可以是电机，电机的驱动端与夹紧驱动组件140连接，用于带动夹紧驱动组件140转动。可以理解的是，旋转机构200还可以与第一夹具130连接，用于带动第一夹具130转动，同样可以间接带动夹持在第二夹具150和第一夹具130之间的工件600转动。

可以理解的是，夹持机构100还包括有配重块180，配重块180设置在第一夹具130或夹紧驱动组件140的一侧壁上。通过设置配重块180，使得夹持机构100在每次停止转动时，配重块180始终位于夹紧驱动组件140和第一夹具130的下方，使得第一夹具130和夹紧驱动组件140在停止转动时，每次都可以保持相同的姿态，可以避免第一夹具130和夹紧驱动组件140在转动过程中的转动角度不够，使得工件600上粘贴的绝缘膜不能覆盖工件600的表面；还可以避免第一夹具130和夹紧驱动组件140在转动过程中的转动角度太大，使得工件600行粘贴的绝缘膜太多。这样使得借助本实施例的包膜装置生产的贴附有绝缘膜的工件600的质量既可以满足要求，又可以保持一致。特别是对于旋转机构200为摇杆的装置，第一夹具130和夹紧驱动组件140的转动角度很多时候由不可控的人力决定，通过设置配重块180可以很好地控制第一夹具130和夹紧驱动组件140的转动角度。结合图4，具体地，配重块180设置在夹紧驱动组件140上，当然，配重块180还可以设置在第一夹具130上，或在夹紧驱动组件140和第一夹具130上均设置配重块180。

可以理解的是，夹紧驱动组件140包括有快速夹具160和连接板170，连接板170可转动的设置在第二支撑架120上，快速夹具160设置在连接板170上。结合图4，具体地，快速夹具160包括有基座161、手柄162、连杆163和滑杆164，基座161设置在连接板170上，手柄162可转动地连接于基座161，连杆163的两端可转动地连接于手柄162和滑杆164，滑杆164可滑动地贯穿基座161，且滑杆164背离连杆163的一端与第二夹具150连接，滑杆164的滑动方向与第一夹具130的转轴平行。手柄162摆动可以带动滑杆164移动，进而调整第二夹具150和第一夹具130之间的距离。且在手柄162停止摆动时，滑杆164的位置是固定的，即在不受外力的情况下，滑杆164的位置不会发生变化；这样，一方面可以较为方便地调整第二夹具150和第一夹具130之间的距离，另一方便可以对第二夹具150进行定位，以防止工件600在转动的过程中从第一夹具130和第二夹具150之间脱离。

具体地，结合图5和图6，本实施例的包膜装置中的第一夹具130和第二夹具150上均设置有用于卡接工件600的卡槽131。通过设置卡槽131可以防止工件600从第一夹具130和第二夹具150之间脱离。可以理解的是，卡槽131的形状和尺寸可以根据工件600的形状和尺寸进行调成。并且，还可以在卡槽131内设置垫片等弹性件，以减小对工件600造成的夹伤。

可以理解的是，本实用新型实施例的包膜装置，还包括有接膜机构400，接膜机构400设置在夹持机构100和放卷机构300之间，且位于放卷机构300的放卷路径下方，用于承接切断后的由放卷机构300放卷的绝缘膜。接膜机构400可以承接断开的绝缘膜，这样可以对断开的绝缘膜进行定位，进而在后续对另一个工件600进行包膜时，方便寻找绝缘膜的端部，使得包膜工作更加简单，减轻工人的劳动强度。结合图2，具体地，接膜机构400的上表面设置有刀槽410，刀槽410用于配合切断绝缘膜的切刀。在工件600完成包膜之后，需要将绝缘膜切断，通过设置刀槽410，一方面方便确定切断绝缘膜的位置，使得粘贴在工件600上的绝缘膜的长度保持一致；另一方面切刀穿设在刀槽410中即可切断绝缘膜，方便快捷。

结合图2和图3，具体地，放卷机构300包括有第三支撑架310和卷料放置盘320，第三支撑架310设置在夹持机构100的一侧，卷料放置盘320可转动地设置在第三支撑架310上。放卷机构300还包括有第四支撑架330和导向轴340，第四支撑架330设置在第三支撑架310和夹持机构100之间，导向轴340设置在第四支撑架330上；通过设置导向轴340，对绝缘膜起到拉紧和导向的作用。其中，卷料放置盘320的转轴、导向轴340的轴向方向、第一夹具130的转轴以及刀槽410的长度方向相互平行；且夹持在第一夹具130和第二夹具150之间的工件600、刀槽410和导向轴340均位于放卷路径的下方。可以理解的是，可以根据工件600的大小，调整第二夹具150相对第一夹具130的位置，接膜机构400的位置和卷料放置盘320的位置。

结合图1，具体地，本实用新型实施例的包膜装置，还包括有底座500，第一支撑架110、第二支撑架120和放卷机构300均设置在底座500上。

具体地，下面结合一实施例描述本实用新型的包膜装置的使用方法：

初始状态下，配重块180位于夹紧驱动组件140的下方，夹紧驱动组件140中的手柄162位于背离第一夹具130的一端，此时，第二夹具150与第一夹具130之间的距离最大；卷料放置盘320上设置有绝缘膜料卷，绝缘膜的首端绕过导向轴340。在使用本实施例的包膜装置时，人工手持工件600，将工件600的一端卡在第一夹具130的卡槽131内，上拉手柄162，使得手柄162转动至靠近第一夹具130的一端，滑杆164向靠近第一夹具130的方向滑动，以将工件600夹持在第一夹具130和第二夹具150之间；人工拉动绝缘膜料卷的首端，并将其粘贴在工件600的表面；转动摇杆，使得绝缘膜缠绕在工件600上，其中，可以根据需求选择摇杆转动的圈数；待摇杆停止转动时，配重块180在自身重力的带动下始终位于夹紧驱动组件140的下方；将切刀部分穿设在刀槽410内，将绝缘膜切断，绝缘膜的首端会贴附在接膜机构400的上表面；人工手持贴附有绝缘膜的工件600，下拉手柄162，即可将贴附有绝缘膜的工件600取下。重复上述步骤即可在对下一个工件600进行贴膜。其中，在对下一个工件600进行贴膜时，人工拉取贴附在接膜机构400上的绝缘膜首端，并粘贴在工件600的表面即可，方便快捷。需要说明的是，在将绝缘膜切断后，可以再次转动摇杆，以将原本位于工件600和接膜机构400之间的绝缘膜粘贴在工件600上，在转动摇杆的过程中，可以人工按压绝缘膜，以辅助绝缘膜牢固地粘贴在工件600上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包膜装置，其特征在于，包括：

夹持机构，包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，以及转动设置在所述第一支撑架上的第一夹具、转动设置在所述第二支撑架上的夹紧驱动组件和连接于所述夹紧驱动组件的驱动端的第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具均位于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述夹紧驱动组件用于带动所述第二夹具靠近或远离所述第一夹具，以夹紧或松开位于所述第一夹具和所述第二夹具之间的工件；

旋转机构，所述旋转机构的驱动端与所述第一夹具或所述夹紧驱动组件连接，用于带动所述第一夹具和/或所述夹紧驱动组件转动；

放卷机构，设置在所述夹持机构的一侧，且位于所述第一夹具和所述第二夹具之间，所述放卷机构的放卷路径垂直于所述第一夹具的转轴。

2.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述夹紧驱动组件包括有快速夹具和连接板，所述连接板可转动的设置在所述第二支撑架上，所述快速夹具设置在所述连接板上。

3.根据权利要求2所述的包膜装置，其特征在于，所述快速夹具包括有基座、手柄、连杆和滑杆，所述基座设置在所述连接板上，所述手柄可转动地连接于所述基座，所述连杆的两端可转动地连接于所述手柄和所述滑杆，所述滑杆可滑动地贯穿所述基座，且所述滑杆背离所述连杆的一端与所述第二夹具连接，所述滑杆的滑动方向与所述第一夹具的转轴平行。

4.根据权利要求1至3任一项所述的包膜装置，其特征在于，所述第一夹具上设置有用于卡接工件的卡槽。

5.根据权利要求1至3任一项所述的包膜装置，其特征在于，所述夹持机构还包括有配重块，所述配重块设置在所述第一夹具或所述夹紧驱动组件的一侧壁上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的包膜装置，其特征在于，还包括有接膜机构，所述接膜机构设置在所述夹持机构和所述放卷机构之间，且位于所述放卷机构的放卷路径下方，用于承接切断后的由放卷机构放卷的绝缘膜。

7.根据权利要求6所述的包膜装置，其特征在于，所述接膜机构的上表面设置有刀槽，所述刀槽用于配合切断所述绝缘膜的切刀。

8.根据权利要求1至3任一项所述的包膜装置，其特征在于，所述旋转机构为摇杆，所述摇杆连接于所述第一夹具或所述夹紧驱动组件。

9.根据权利要求1至3任一项所述的包膜装置，其特征在于，所述放卷机构包括有第三支撑架和卷料放置盘，所述第三支撑架设置在所述夹持机构的一侧，所述卷料放置盘可转动地设置在所述第三支撑架上。

10.根据权利要求1至3任一项所述的包膜装置，其特征在于，还包括有底座，所述第一支撑架、第二支撑架和所述放卷机构均设置在所述底座上。