JP2514620Y2 - トレイ搬送コンベア - Google Patents
トレイ搬送コンベアInfo
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- JP2514620Y2 JP2514620Y2 JP1991029558U JP2955891U JP2514620Y2 JP 2514620 Y2 JP2514620 Y2 JP 2514620Y2 JP 1991029558 U JP1991029558 U JP 1991029558U JP 2955891 U JP2955891 U JP 2955891U JP 2514620 Y2 JP2514620 Y2 JP 2514620Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- conveyor
- elastic member
- conveyor belt
- belt
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/18—Details
- B65G19/28—Troughs, channels, or conduits
- B65G19/282—Troughs, channels, or conduits for article conveyors, e.g. for container conveyors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
- D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0261—Puck as article support
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、精紡ボビンなどのトレ
イを搬送するトレイ搬送コンベアに関するものである。
イを搬送するトレイ搬送コンベアに関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、精紡ボビン等を挿立させたトレ
イを搬送させる装置としては、ベルトコンベアが用いら
れているが、その途中で上下方向に搬送経路を変える必
要があっても、特別な昇降機構によらずに、同じコンベ
アによって搬送できるものであることが望ましい。
イを搬送させる装置としては、ベルトコンベアが用いら
れているが、その途中で上下方向に搬送経路を変える必
要があっても、特別な昇降機構によらずに、同じコンベ
アによって搬送できるものであることが望ましい。
【0003】図2に示すように、従来この種のトレイ搬
送コンベアは、例えば満ボビン1を移送すべく精紡機2
と自動ワインダ3とを直結して設けられ、精紡機2から
垂直に上昇する上昇区間4と、上昇した位置で水平に搬
送する水平区間5と、自動ワインダ3側で下降する下降
区間6とを有して構成されている。上昇区間4及び下降
区間6では、トレイTは捻られるようにして横倒しにさ
れて、コンベアベルト7の端面に係合することでそのベ
ルト走行に従って移動するようになっており、これら垂
直な両区間4,6の間において、人や荷物の横断通行ス
ペースSを確保できるようになつている。
送コンベアは、例えば満ボビン1を移送すべく精紡機2
と自動ワインダ3とを直結して設けられ、精紡機2から
垂直に上昇する上昇区間4と、上昇した位置で水平に搬
送する水平区間5と、自動ワインダ3側で下降する下降
区間6とを有して構成されている。上昇区間4及び下降
区間6では、トレイTは捻られるようにして横倒しにさ
れて、コンベアベルト7の端面に係合することでそのベ
ルト走行に従って移動するようになっており、これら垂
直な両区間4,6の間において、人や荷物の横断通行ス
ペースSを確保できるようになつている。
【0004】そしてこのような垂直の区間4,6では、
図3に示すように、コンベアベルト7の裏側(搬送面8
の反対側)9に所定の間隔で板バネ10を設け、その弾
発力を以てコンベアベルト7をトレイT側に押し付ける
ことで、必要とする接触面圧を得て、ガイド11との間
でトレイTを挟むようにしながら搬送していた。
図3に示すように、コンベアベルト7の裏側(搬送面8
の反対側)9に所定の間隔で板バネ10を設け、その弾
発力を以てコンベアベルト7をトレイT側に押し付ける
ことで、必要とする接触面圧を得て、ガイド11との間
でトレイTを挟むようにしながら搬送していた。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】ところで上記従来のト
レイ搬送コンベアは、特殊な形状の板バネ(スプリン
グ)10が必要であると共に、取付ボルト12などを含
む部品点数及びこれらを組み立てるための取付工数が多
大となってしまうという問題があった。
レイ搬送コンベアは、特殊な形状の板バネ(スプリン
グ)10が必要であると共に、取付ボルト12などを含
む部品点数及びこれらを組み立てるための取付工数が多
大となってしまうという問題があった。
【0006】また板バネ10は、コンベアベルト7に対
して部分的な加圧となるので、搬送方向Aに均等な接触
面圧が得られなかった。このためコンベアベルト7とし
て剛性を高めた平ベルトを使用せねばならず、非常に高
価な装置になってしまうと共に、板バネ10の間の位置
で相対的に押し付け力が弱いために、図3中一点鎖線B
にて示したようにコンベアベルトが撓む傾向となり、特
に連続してトレイTが送られてきたときなどは、搬送詰
まりが生じやすいという問題があった。
して部分的な加圧となるので、搬送方向Aに均等な接触
面圧が得られなかった。このためコンベアベルト7とし
て剛性を高めた平ベルトを使用せねばならず、非常に高
価な装置になってしまうと共に、板バネ10の間の位置
で相対的に押し付け力が弱いために、図3中一点鎖線B
にて示したようにコンベアベルトが撓む傾向となり、特
に連続してトレイTが送られてきたときなどは、搬送詰
まりが生じやすいという問題があった。
【0007】そこで本考案は、上記事情に鑑み、簡単な
構成にて搬送方向に均等な接触面圧が得られるトレイ搬
送コンベアを提供すべく創案されたものである。
構成にて搬送方向に均等な接触面圧が得られるトレイ搬
送コンベアを提供すべく創案されたものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本考案は、平ベルトとト
レイガイドとによってトレイを挟持した状態で、該トレ
イを上下方向に搬送すべく、横断面が凸状に反った弾性
部材を走行方向に延在させ、平ベルトの搬送面の反対側
に弾性部材の頂部を当接させたものである。
レイガイドとによってトレイを挟持した状態で、該トレ
イを上下方向に搬送すべく、横断面が凸状に反った弾性
部材を走行方向に延在させ、平ベルトの搬送面の反対側
に弾性部材の頂部を当接させたものである。
【0009】
【作用】上記構成によって、弾性部材は、コンベアベル
トに対して搬送方向に連続した付勢力を発揮し、トレイ
との接触面圧を確保する。
トに対して搬送方向に連続した付勢力を発揮し、トレイ
との接触面圧を確保する。
【0010】
【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【0011】図1は、本考案に係わるトレイ搬送コンベ
アの一実施例を示したものであり、従来と同様の構成に
は同一の符号を付し、その説明を省略する。
アの一実施例を示したものであり、従来と同様の構成に
は同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0012】このトレイ搬送コンベアは、トレイTを搬
送するコンベアベルト21が弾性部材23により支持さ
れているものである。すなわちコンベアベルト21の搬
送面22の反対側に、横断面が凸状に反った弾性部材2
3が走行方向(紙面垂直方向)に延在されて構成されて
いる。コンベアベルト21は、上下方向にトレイTを搬
送する平ベルトで成る。
送するコンベアベルト21が弾性部材23により支持さ
れているものである。すなわちコンベアベルト21の搬
送面22の反対側に、横断面が凸状に反った弾性部材2
3が走行方向(紙面垂直方向)に延在されて構成されて
いる。コンベアベルト21は、上下方向にトレイTを搬
送する平ベルトで成る。
【0013】弾性部材23は所定厚さを有した鋼板で成
形され、垂直な搬送区間に設けられた断面矩形状のガイ
ド部材24内に収容されている。そして弾性部材23
は、ガイド部材24の内壁25に反力をとって、コンベ
アベルト21に頂部が当接するようにセットされてお
り、図中左方向への付勢力を発揮するようになってい
る。
形され、垂直な搬送区間に設けられた断面矩形状のガイ
ド部材24内に収容されている。そして弾性部材23
は、ガイド部材24の内壁25に反力をとって、コンベ
アベルト21に頂部が当接するようにセットされてお
り、図中左方向への付勢力を発揮するようになってい
る。
【0014】またガイド部材24は、その開口部26で
コンベアベルト21に係合しており、走行方向に横断す
る方向でこれを拘束するようになっている。ガイド部材
24の開口側端部27には、トレイTを案内するための
トレイガイド28が取り付けられており、トレイTのボ
ビン側の面(水平搬送状態で上面)29に係合するよう
になっている。
コンベアベルト21に係合しており、走行方向に横断す
る方向でこれを拘束するようになっている。ガイド部材
24の開口側端部27には、トレイTを案内するための
トレイガイド28が取り付けられており、トレイTのボ
ビン側の面(水平搬送状態で上面)29に係合するよう
になっている。
【0015】このように構成したことで、トレイTは、
コンベアベルト21とトレイガイド28との間に挟まれ
て倒立した状態で、コンベアベルト21の循環駆動に従
って上昇或いは下降される。すなわちシンプルなコンベ
ックス形状の弾性部材23が、コンベアベルト21をト
レイT側に押し付けることでトレイTの垂直搬送が可能
となり、垂直区間における部品点数が大幅に削減され、
取付工数の削減が達成される。
コンベアベルト21とトレイガイド28との間に挟まれ
て倒立した状態で、コンベアベルト21の循環駆動に従
って上昇或いは下降される。すなわちシンプルなコンベ
ックス形状の弾性部材23が、コンベアベルト21をト
レイT側に押し付けることでトレイTの垂直搬送が可能
となり、垂直区間における部品点数が大幅に削減され、
取付工数の削減が達成される。
【0016】そして弾性部材23は走行方向に均等なバ
ネ力を発揮するので、トレイTの搬送間隔が狭くなって
も搬送詰まりのおそれがないと共に、コンベアベルト2
1に高い剛性を必要としない。
ネ力を発揮するので、トレイTの搬送間隔が狭くなって
も搬送詰まりのおそれがないと共に、コンベアベルト2
1に高い剛性を必要としない。
【0017】また本実施例は、従来のトレイ搬送コンベ
アにも容易に適用でき、極めて汎用性に富む。
アにも容易に適用でき、極めて汎用性に富む。
【0018】
【0019】
【考案の効果】以上要するに本考案によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【0020】平ベルトとトレイガイドとによってトレイ
を挟持した状態で上下方向に搬送すべく、横断面が凸状
に反った弾性部材を走行方向に延在させ、平ベルトの搬
送面の反対側に弾性部材の頂部を当接させたので、簡単
な構成にて均等な押し付け力が得られ、部品点数及び取
付工数の削減、搬送詰まりの防止が達成される。
を挟持した状態で上下方向に搬送すべく、横断面が凸状
に反った弾性部材を走行方向に延在させ、平ベルトの搬
送面の反対側に弾性部材の頂部を当接させたので、簡単
な構成にて均等な押し付け力が得られ、部品点数及び取
付工数の削減、搬送詰まりの防止が達成される。
【図1】本考案に係わるトレイ搬送コンベアの一実施例
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図2】従来のトレイ搬送コンベアを示した側面図であ
る。
る。
【図3】図2の要部を示した斜視図である。
21 コンベアベルト(平ベルト) 22 搬送面 23 弾性部材 T トレイ
Claims (1)
- 【請求項1】 平ベルトとトレイガイドとによってトレ
イを挟持した状態で、該トレイを上下方向に搬送すべ
く、横断面が凸状に反った弾性部材を走行方向に延在さ
せ、上記平ベルトの搬送面の反対側に上記弾性部材の頂
部を当接させたことを特徴とするトレイ搬送コンベア。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991029558U JP2514620Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | トレイ搬送コンベア |
US07/872,591 US5201405A (en) | 1991-04-26 | 1992-04-23 | Tray conveyor |
ITRM920311A IT1254015B (it) | 1991-04-26 | 1992-04-24 | Trasportatore di piatti con bobine di filatura. |
DE4213562A DE4213562A1 (de) | 1991-04-26 | 1992-04-24 | Vorrichtung zum transport von spulentellern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991029558U JP2514620Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | トレイ搬送コンベア |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04125274U JPH04125274U (ja) | 1992-11-16 |
JP2514620Y2 true JP2514620Y2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=12279471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991029558U Expired - Lifetime JP2514620Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | トレイ搬送コンベア |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5201405A (ja) |
JP (1) | JP2514620Y2 (ja) |
DE (1) | DE4213562A1 (ja) |
IT (1) | IT1254015B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07117963A (ja) * | 1993-09-02 | 1995-05-09 | Masao Kubota | 連続搬送装置 |
DE4338552C2 (de) * | 1993-11-11 | 2002-08-01 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl von in Reihe angeordneten Spulstellen |
US5895357A (en) * | 1996-01-29 | 1999-04-20 | Aloka Co., Ltd. | Bone assessment apparatus |
US5791451A (en) * | 1996-08-19 | 1998-08-11 | E.F. Bavis & Associates, Inc. | Tape drive conveyor system with twisted conformation |
US5873480A (en) * | 1996-09-25 | 1999-02-23 | Hardigg Industries, Inc. | Electronic rack and mounting frame |
DE19854219A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-05-31 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum Transportieren von Paletten für Spulen oder Spulenhülsen |
DE19915472A1 (de) * | 1999-04-06 | 2000-10-12 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum Transportieren von Spinnspulen und/oder Spulenhülsen |
DE10023575A1 (de) * | 2000-05-13 | 2001-11-15 | Schlafhorst & Co W | Transporteinrichtung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3144927A (en) * | 1961-09-25 | 1964-08-18 | Bucciconi Eng Co | Flexible magnetic conveyor |
US4215776A (en) * | 1977-11-10 | 1980-08-05 | Joseph M. Stofan | Belt conveyor idler |
JPS61152839A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-11 | Murao Boki Kk | 搬送管糸の取り出し方法 |
JPS6260774A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-17 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送装置 |
JPH0659977B2 (ja) * | 1986-02-05 | 1994-08-10 | 日清紡績株式会社 | 管糸ボビンの搬送装置 |
US5097943A (en) * | 1986-02-05 | 1992-03-24 | Nisshinbo Industries, Inc. | Bobbin transfer appartaus in spinning processes |
JPH06465Y2 (ja) * | 1987-10-27 | 1994-01-05 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ペッグトレイ搬送装置 |
JP2680042B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1997-11-19 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 紡機におけるボビン搬送装置 |
GB8821261D0 (en) * | 1988-09-10 | 1988-10-12 | Jobel Eng Ltd | Impact absorbing support member |
IT1241514B (it) * | 1989-07-28 | 1994-01-17 | Murata Machinery Ltd | Apparecchio di trasporto di bobine di filatura |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP1991029558U patent/JP2514620Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-23 US US07/872,591 patent/US5201405A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-24 DE DE4213562A patent/DE4213562A1/de not_active Withdrawn
- 1992-04-24 IT ITRM920311A patent/IT1254015B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4213562A1 (de) | 1992-10-29 |
JPH04125274U (ja) | 1992-11-16 |
US5201405A (en) | 1993-04-13 |
ITRM920311A1 (it) | 1993-10-24 |
IT1254015B (it) | 1995-09-05 |
ITRM920311A0 (it) | 1992-04-24 |
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